CN108264661A - 一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：复配橡胶60‑70份、增强树脂15‑20份、防虫剂3‑5份、植物杀菌剂5‑7份、硫化剂1‑3份、无卤阻燃添加剂7‑9份、增强纤维5‑7份、偶联剂6‑8份、石墨烯3‑5份、增性剂8‑12份、粉料填充物6‑10份、粘结助剂4‑8份、白炭黑3‑5份。本发明的防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，具有优异的抗菌、防虫蛀性能，材料抗压耐磨、耐老化，耐候阻燃性能较好，耐冷热冲击和高温稳定性能显著，大大提高了电缆护套材料恶劣环境下使用寿命；同时本发明的制备方法成本较低、原料易得、工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电力材料技术领域，具体涉及一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料及其制备方法。

背景技术

电缆包括导体、绝缘层、填充料以及护套，电缆料是指包裹导体的绝缘层、保护电缆的护套以及填充在绝缘层和护套之间的填充料，电缆料的配方直接影响着电缆的物理性能，比如硬度、耐低温、阻燃性和绝缘性。电缆在长期使用过程中，其机械性能、电气性能等性能逐渐变差最终导致使用价值丧失的现象称为老化现象。导致老化的因素包括物理因素、化学因素和生物因素。对于物理因素和化学因素导致的老化，目前的研究较为成熟，且提出了很多切实可行的办法，延长了电缆的使用寿命。但对于生物因素导致的老化研究较少。

生物因素导致的老化包括细菌、霉菌等对电缆的侵蚀，尤其是细菌、霉菌、放线菌等微生物。这类微生物生命力强，在温湿度适宜、食源充足的情况下，不断分解电缆中高分子有机物并从其中摄取营养而繁衍。护套作为电缆的最外层，最容易受到微生物的侵袭。微生物的繁衍必然会导致护套表面出现霉斑，使电缆的皮相变色或变差，印字变模糊，从而影响电缆的正常使用。由于微生物以有机物为食源，护套中有机物的流失，终将导致其机械性能和电气性能的下降，从而缩短电缆的使用寿命，造成资源浪费，并给环境卫生带来损害。

此外尽管电缆已经得到广泛应用，但仍然存在一些问题，比如电缆因硬度过大而造成不易敷设，尤其是在弯曲度较大的地方，此外，在超低温环境下，硬度过大的电缆还会出现易开裂的问题。目前的电缆电线的种类很多，但是都存在着安装或使用会发生破裂的情况，强度不高，这会导致电缆损坏，影响电缆料内电缆的性能和寿命。随着时间推移，电缆使用环境中内容易滋生虫子、蚂蚁等，对电缆护套材料有较大的危害。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，该电缆护套材料具有优异的抗菌、防虫蛀性能，材料抗压耐磨、耐老化，耐候阻燃性能较好，耐冷热冲击和高温稳定性能显著，大大提高了电缆护套材料恶劣环境下使用寿命；同时本发明的制备方法成本较低、原料易得、工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，包括以下重量份的原料：

复配橡胶60-70份、增强树脂15-20份、防虫剂3-5份、植物杀菌剂5-7份、硫化剂1-3份、无卤阻燃添加剂7-9份、增强纤维5-7份、偶联剂6-8份、石墨烯3-5份、增性剂8-12份、粉料填充物6-10份、粘结助剂4-8份、白炭黑3-5份。

优选地，所述防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料包括以下重量份的原料：

复配橡胶65份、增强树脂18份、防虫剂4份、植物杀菌剂6份、硫化剂2份、无卤阻燃添加剂8份、增强纤维6份、偶联剂7份、石墨烯4份、增性剂10份、粉料填充物8份、粘结助剂6份、白炭黑4份。

优选地，所述复配橡胶为氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丁橡胶、顺丁橡胶按照重量比2:3:1:2组成的混合物；

所述增强树脂为聚烯烃树脂、PVC树脂、聚氨酯树脂按照重量比3:1:2组成的混合物。

优选地，所述防虫剂为除虫菊酯、樟脑油、艾叶油按照3:1:1组成的混合物。

优选地，所述植物杀菌剂制备方法为：将连翘叶5-7份、紫薇2-4份、白鲜皮17-23份、莨7-16份、木槿茎2-9份、川楝子2-6份、何首乌3-5份、苦皮藤1-3份加入粉碎机进行粉碎再进行研磨，使得研磨后的混合物粒经在0.02μm以下，即可。

优选地，所述硫化剂为氧化镁和二硫代氨基甲酸盐按照重量比3:2组成的混合物；

所述无卤阻燃添加剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵按照重量比4:3:1组成的混合物。

优选地，所述增强纤维为玻璃纤维、碳纤维按照重量比2:1组成的混合物；

所述增性剂为防老剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防静电剂按照重量比1:3:2:2:1:1组成的混合物物，所述防老剂为防老剂WSP，所述增塑剂为乙烯醋酸乙烯共聚物，所述稳定剂为钙锌热稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。

优选地，所述粉料填充物为蛭石粉、长白石粉末、电气石粉、滑石粉按照重量比3:2:1:5组成的混合物；

所述粘结剂为聚乙烯醇、硬脂酸盐、羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。

本发明提供一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、石墨烯、白炭黑、防虫剂、植物杀菌剂混合加入高速搅拌机中搅拌，在搅拌转速为200-300 r/min下搅拌20-30分钟得到混合物A；

步骤三，将复配橡胶、硫化剂放入密炼机中在温度为170-180℃下密炼20-30分钟，然后加入增强树脂、粘结助剂、增性剂在温度为120-130℃下开炼30-40分钟，再加入步骤二制备的混合物A、无卤阻燃添加剂、增强纤维、粉料填充物在温度为70-80℃下搅拌反应15-25分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B加入双螺杆挤出机分为四个温度区，每个温度区的温度分别为：一区温度：160-170℃，二区温度：170-180℃，三区温度：180-190℃，四区温度：190-200℃，机头温度200℃，螺杆转速为40-50r/min，挤出造粒即得防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料。

优选地，所述防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料的制备步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、石墨烯、白炭黑、防虫剂、植物杀菌剂混合加入高速搅拌机中搅拌，在搅拌转速为250 r/min下搅拌25分钟得到混合物A；

步骤三，将复配橡胶、硫化剂放入密炼机中在温度为175℃下密炼25分钟，然后加入增强树脂、粘结助剂、增性剂在温度为125℃下开炼35分钟，再加入步骤二制备的混合物A、无卤阻燃添加剂、增强纤维、粉料填充物在温度为75℃下搅拌反应20分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B加入双螺杆挤出机分为四个温度区，每个温度区的温度分别为：一区温度：165℃，二区温度：175℃，三区温度：185℃，四区温度：195℃，机头温度200℃，螺杆转速为45r/min，挤出造粒即得防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料添加的防虫剂能够有效防止虫蛾蚂蚁等在护套材料处产卵繁殖的机率，从而大大降低虫子的滋生率，防止对护套材料产生危害，同时添加的防菌剂对细菌、霉菌等微生物的生长和繁衍有抑制作用，进而减少微生物对护套料的侵袭，防止护套料的霉变，阻止了护套料的皮相变色或变差，从而保证电缆的性能，延长了电缆的使用寿命，节约了资源，此外由于是植物杀菌剂，对人体无害，避免了化学杀菌剂可能产生的危害。

（2）本发明的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料以复配橡胶为主体材料，辅助增强树脂，通过密炼开炼等制备步骤，使得材料具有较好的抗冲击性能和抗扭曲性，同时弹性好、物性佳、各种机械强度较佳，有效的提高了材料的耐候、耐摩擦性能。

（3）本发明的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料添加的无卤阻燃添加剂几者复合作用阻燃防火性能较好，同时不会有大量黑烟产生，避免了卤素阻燃剂在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康。

（4）本发明的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料添加的增强纤维能够有效提高护套材料的机械强度和力学性能，添加的粉料填充物提高了材料的耐冷热冲击性能。

（5）本发明的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料添加的白炭黑具有耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性，能够有效提高护套材料的各项性能，添加的增性剂能够有效增加护套耐磨耐老化性能以及机械强度和表面光滑平整度，抗静电剂能使制备的护套材料不容易产生静电，避免了灰尘的集聚，稳定剂能够提高材料的高温稳定性能。

（6）本发明的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料添加纳米氧化铜、纳米氧化锌、五氯苯酚，几者复合作用，大大提高了其杀菌效果，有效防止了板材表面发霉变黑的现象。

（7）本发明的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料具有优异的抗菌、防虫蛀性能，材料抗压耐磨、耐老化，耐候阻燃性能较好，耐冷热冲击和高温稳定性能显著，大大提高了电缆护套材料恶劣环境下使用寿命；同时本发明的制备方法成本较低、原料易得、工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，包括以下重量份的原料：

复配橡胶60份、增强树脂15份、防虫剂3份、植物杀菌剂5份、硫化剂1份、无卤阻燃添加剂7份、增强纤维5份、偶联剂6份、石墨烯3份、增性剂8份、粉料填充物6份、粘结助剂4份、白炭黑3份。

本实施例中的配橡胶为氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丁橡胶、顺丁橡胶按照重量比2:3:1:2组成的混合物；增强树脂为聚烯烃树脂、PVC树脂、聚氨酯树脂按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例中的防虫剂为除虫菊酯、樟脑油、艾叶油按照3:1:1组成的混合物。

本实施例中的植物杀菌剂制备方法为：将连翘叶5份、紫薇2份、白鲜皮17份、莨7份、木槿茎2份、川楝子2份、何首乌3份、苦皮藤1份加入粉碎机进行粉碎再进行研磨，使得研磨后的混合物粒经在0.02μm以下，即可。

本实施例中的硫化剂为氧化镁和二硫代氨基甲酸盐按照重量比3:2组成的混合物；无卤阻燃添加剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵按照重量比4:3:1组成的混合物。

本实施例中的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维按照重量比2:1组成的混合物；增性剂为防老剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防静电剂按照重量比1:3:2:2:1:1组成的混合物物，所述防老剂为防老剂WSP，所述增塑剂为乙烯醋酸乙烯共聚物，所述稳定剂为钙锌热稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。

本实施例中的粉料填充物为蛭石粉、长白石粉末、电气石粉、滑石粉按照重量比3:2:1:5组成的混合物；粘结剂为聚乙烯醇、硬脂酸盐、羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、石墨烯、白炭黑、防虫剂、植物杀菌剂混合加入高速搅拌机中搅拌，在搅拌转速为200r/min下搅拌20分钟得到混合物A；

步骤三，将复配橡胶、硫化剂放入密炼机中在温度为170℃下密炼20分钟，然后加入增强树脂、粘结助剂、增性剂在温度为120℃下开炼30分钟，再加入步骤二制备的混合物A、无卤阻燃添加剂、增强纤维、粉料填充物在温度为70℃下搅拌反应15分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B加入双螺杆挤出机分为四个温度区，每个温度区的温度分别为：一区温度：160℃，二区温度：170℃，三区温度：180℃，四区温度：190℃，机头温度200℃，螺杆转速为40r/min，挤出造粒即得防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料。

实施例2.

本实施例的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，包括以下重量份的原料：

复配橡胶70份、增强树脂20份、防虫剂5份、植物杀菌剂7份、硫化剂3份、无卤阻燃添加剂9份、增强纤维7份、偶联剂8份、石墨烯5份、增性剂12份、粉料填充物10份、粘结助剂8份、白炭黑5份。

本实施例中的配橡胶为氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丁橡胶、顺丁橡胶按照重量比2:3:1:2组成的混合物；增强树脂为聚烯烃树脂、PVC树脂、聚氨酯树脂按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例中的防虫剂为除虫菊酯、樟脑油、艾叶油按照3:1:1组成的混合物。

本实施例中的植物杀菌剂制备方法为：将连翘叶7份、紫薇4份、白鲜皮23份、莨16份、木槿茎9份、川楝子6份、何首乌5份、苦皮藤3份加入粉碎机进行粉碎再进行研磨，使得研磨后的混合物粒经在0.02μm以下，即可。

本实施例中的硫化剂为氧化镁和二硫代氨基甲酸盐按照重量比3:2组成的混合物；无卤阻燃添加剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵按照重量比4:3:1组成的混合物。

本实施例中的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维按照重量比2:1组成的混合物；增性剂为防老剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防静电剂按照重量比1:3:2:2:1:1组成的混合物物，所述防老剂为防老剂WSP，所述增塑剂为乙烯醋酸乙烯共聚物，所述稳定剂为钙锌热稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。

本实施例中的粉料填充物为蛭石粉、长白石粉末、电气石粉、滑石粉按照重量比3:2:1:5组成的混合物；粘结剂为聚乙烯醇、硬脂酸盐、羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、石墨烯、白炭黑、防虫剂、植物杀菌剂混合加入高速搅拌机中搅拌，在搅拌转速为300 r/min下搅拌30分钟得到混合物A；

步骤三，将复配橡胶、硫化剂放入密炼机中在温度为180℃下密炼30分钟，然后加入增强树脂、粘结助剂、增性剂在温度为130℃下开炼40分钟，再加入步骤二制备的混合物A、无卤阻燃添加剂、增强纤维、粉料填充物在温度为80℃下搅拌反应25分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B加入双螺杆挤出机分为四个温度区，每个温度区的温度分别为：一区温度：170℃，二区温度：180℃，三区温度：190℃，四区温度： 200℃，机头温度200℃，螺杆转速为50r/min，挤出造粒即得防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料。

实施例3.

本实施例的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，包括以下重量份的原料：

复配橡胶65份、增强树脂18份、防虫剂4份、植物杀菌剂6份、硫化剂2份、无卤阻燃添加剂8份、增强纤维6份、偶联剂7份、石墨烯4份、增性剂10份、粉料填充物8份、粘结助剂6份、白炭黑4份。

本实施例中的配橡胶为氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丁橡胶、顺丁橡胶按照重量比2:3:1:2组成的混合物；增强树脂为聚烯烃树脂、PVC树脂、聚氨酯树脂按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例中的防虫剂为除虫菊酯、樟脑油、艾叶油按照3:1:1组成的混合物。

本实施例中的植物杀菌剂制备方法为：将连翘叶6份、紫薇3份、白鲜皮20份、莨12份、木槿茎5份、川楝子4份、何首乌4份、苦皮藤2份加入粉碎机进行粉碎再进行研磨，使得研磨后的混合物粒经在0.02μm以下，即可。

本实施例中的硫化剂为氧化镁和二硫代氨基甲酸盐按照重量比3:2组成的混合物；无卤阻燃添加剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵按照重量比4:3:1组成的混合物。

本实施例中的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维按照重量比2:1组成的混合物；增性剂为防老剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防静电剂按照重量比1:3:2:2:1:1组成的混合物物，所述防老剂为防老剂WSP，所述增塑剂为乙烯醋酸乙烯共聚物，所述稳定剂为钙锌热稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。

本实施例中的粉料填充物为蛭石粉、长白石粉末、电气石粉、滑石粉按照重量比3:2:1:5组成的混合物；粘结剂为聚乙烯醇、硬脂酸盐、羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、石墨烯、白炭黑、防虫剂、植物杀菌剂混合加入高速搅拌机中搅拌，在搅拌转速为250 r/min下搅拌25分钟得到混合物A；

步骤三，将复配橡胶、硫化剂放入密炼机中在温度为175℃下密炼25分钟，然后加入增强树脂、粘结助剂、增性剂在温度为125℃下开炼35分钟，再加入步骤二制备的混合物A、无卤阻燃添加剂、增强纤维、粉料填充物在温度为75℃下搅拌反应20分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B加入双螺杆挤出机分为四个温度区，每个温度区的温度分别为：一区温度：165℃，二区温度：175℃，三区温度：185℃，四区温度：195℃，机头温度200℃，螺杆转速为45r/min，挤出造粒即得防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料。

本发明的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料具有优异的抗菌、防虫蛀性能，材料抗压耐磨、耐老化，耐候阻燃性能较好，耐冷热冲击和高温稳定性能显著，大大提高了电缆护套材料恶劣环境下使用寿命；同时本发明的制备方法成本较低、原料易得、工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

复配橡胶60-70份、增强树脂15-20份、防虫剂3-5份、植物杀菌剂5-7份、硫化剂1-3份、无卤阻燃添加剂7-9份、增强纤维5-7份、偶联剂6-8份、石墨烯3-5份、增性剂8-12份、粉料填充物6-10份、粘结助剂4-8份、白炭黑3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料包括以下重量份的原料：

复配橡胶65份、增强树脂18份、防虫剂4份、植物杀菌剂6份、硫化剂2份、无卤阻燃添加剂8份、增强纤维6份、偶联剂7份、石墨烯4份、增性剂10份、粉料填充物8份、粘结助剂6份、白炭黑4份。

3.根据权利要求1或2所述的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述复配橡胶为氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丁橡胶、顺丁橡胶按照重量比2:3:1:2组成的混合物；

所述增强树脂为聚烯烃树脂、PVC树脂、聚氨酯树脂按照重量比3:1:2组成的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述防虫剂为除虫菊酯、樟脑油、艾叶油按照3:1:1组成的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述植物杀菌剂制备方法为：将连翘叶5-7份、紫薇2-4份、白鲜皮17-23份、莨7-16份、木槿茎2-9份、川楝子2-6份、何首乌3-5份、苦皮藤1-3份加入粉碎机进行粉碎再进行研磨，使得研磨后的混合物粒经在0.02μm以下，即可。

6.根据权利要求1或2所述的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述硫化剂为氧化镁和二硫代氨基甲酸盐按照重量比3:2组成的混合物；

所述无卤阻燃添加剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵按照重量比4:3:1组成的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述增强纤维为玻璃纤维、碳纤维按照重量比2:1组成的混合物；

所述增性剂为防老剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防静电剂按照重量比1:3:2:2:1:1组成的混合物物，所述防老剂为防老剂WSP，所述增塑剂为乙烯醋酸乙烯共聚物，所述稳定剂为钙锌热稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂，所述防静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。

8.根据权利要求1或2所述的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述粉料填充物为蛭石粉、长白石粉末、电气石粉、滑石粉按照重量比3:2:1:5组成的混合物；

所述粘结剂为聚乙烯醇、硬脂酸盐、羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。

9.一种制备如权利要求1或2所述的防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、石墨烯、白炭黑、防虫剂、植物杀菌剂混合加入高速搅拌机中搅拌，在搅拌转速为200-300 r/min下搅拌20-30分钟得到混合物A；

步骤三，将复配橡胶、硫化剂放入密炼机中在温度为170-180℃下密炼20-30分钟，然后加入增强树脂、粘结助剂、增性剂在温度为120-130℃下开炼30-40分钟，再加入步骤二制备的混合物A、无卤阻燃添加剂、增强纤维、粉料填充物在温度为70-80℃下搅拌反应15-25分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B加入双螺杆挤出机分为四个温度区，每个温度区的温度分别为：一区温度：160-170℃，二区温度：170-180℃，三区温度：180-190℃，四区温度：190-200℃，机头温度200℃，螺杆转速为40-50r/min，挤出造粒即得防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料。

10.根据权利要求9所述的一种防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将偶联剂、石墨烯、白炭黑、防虫剂、植物杀菌剂混合加入高速搅拌机中搅拌，在搅拌转速为250 r/min下搅拌25分钟得到混合物A；

步骤三，将复配橡胶、硫化剂放入密炼机中在温度为175℃下密炼25分钟，然后加入增强树脂、粘结助剂、增性剂在温度为125℃下开炼35分钟，再加入步骤二制备的混合物A、无卤阻燃添加剂、增强纤维、粉料填充物在温度为75℃下搅拌反应20分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B加入双螺杆挤出机分为四个温度区，每个温度区的温度分别为：一区温度：165℃，二区温度：175℃，三区温度：185℃，四区温度：195℃，机头温度200℃，螺杆转速为45r/min，挤出造粒即得防虫抑菌耐候阻燃电缆护套材料。