CN109749174A - 一种阻燃耐火电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆料技术领域的一种阻燃耐火电缆料，该阻燃耐火材料组成为：橡胶：22～26份；玻璃纤维：20～40份；脱模剂：1～2份；增稠剂：0.2～0.6份；阻燃剂：10～15份；防蚁鼠剂：16～21份；分散剂：5～15份；填充材料：10～14份，本电缆料原料来源广，成本较低，适合大规模的生产，增加了电缆料成型之后对电缆芯线的阻燃耐火性能，保护能力优异，避免电缆料出现性能短板，提升了电缆料成型后的整体性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种阻燃耐火电缆料，具体为电缆技术领域。
背景技术
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。目前常用的电缆料，已经日趋成熟，但是在电缆布线性能要求提升的现如今，电缆料自身的阻燃耐火性较差，直接影响到成缆的使用，易造成电缆抗性出现短板，使电缆的安全性降低，影响使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃耐火电缆料，以解决上述背景技术中提出的电缆布线性能要求提升的现如今，电缆料自身的阻燃耐火性较差，直接影响到成缆的使用，易造成电缆抗性出现短板，使电缆的安全性降低，影响使用范围的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃耐火电缆料，该阻燃耐火材料组成为：
橡胶：22～26份；
玻璃纤维：20～40份；
脱模剂：1～2份；
增稠剂：0.2～0.6份；
阻燃剂：10～15份；
防蚁鼠剂：16～21份；
分散剂：5～15份；
填充材料：10～14份。
优选的，所述橡胶为氯丁二烯、异丁烯、聚异戊二烯和环氧氯丙烷等橡胶中的一种。
优选的，所述玻璃纤维为硼硅酸盐玻璃和耐碱玻璃纤维中的一种。
优选的，所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种。
优选的，所述增稠剂为纤维素醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种。
优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑中的一种。
优选的，所述防蚁鼠剂为环已酰亚胺和芳基磷酸酯中的一种。
优选的，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案通过在电缆料的成粒过程中，进行阻燃剂和防蚁鼠剂的添加，不含有毒性添加剂，且原料来源广，成本较低，适合大规模的生产，增加了电缆料成型之后对电缆芯线的阻燃耐火性能，保护能力优异，避免电缆料出现性能短板，提升了电缆料成型后的整体性能，易于推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种阻燃耐火电缆料，该阻燃耐火材料组成为：
橡胶：22～26份；
玻璃纤维：20～40份；
脱模剂：1～2份；
增稠剂：0.2～0.6份；
阻燃剂：10～15份；
防蚁鼠剂：16～21份；
分散剂：5～15份；
填充材料：10～14份。
其中，橡胶为氯丁二烯、异丁烯、聚异戊二烯和环氧氯丙烷等橡胶中的一种，玻璃纤维为硼硅酸盐玻璃和耐碱玻璃纤维中的一种，脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种，增稠剂为纤维素醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种，阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑中的一种，防蚁鼠剂为环已酰亚胺和芳基磷酸酯中的一种，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种。
一种阻燃耐火电缆料，该阻燃耐火电缆料的制备过程为：
步骤一：原料选取：将橡胶、玻璃纤维、脱模剂和增稠剂按照一定比例配比，称取物料；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，混合机电机的转速为2300r/min，混合的时间为20min，混合时的温度为80～120℃；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：阻燃剂和防蚁鼠剂；辅料为：分散剂和填充材料，均需按照一定比例配比，称取物料；
步骤四：配料和辅料的混合：采用机械混合方式，添加配料混合，混合的时间为8min，温度为60～80℃，继而添加辅料混合，混合的时间为15min，混合时的温度为50～60℃；
步骤五：成品挤出：采用双螺杆挤出机，在120～150℃的温度下挤出造粒，造粒后静置15min，即得阻燃耐火电缆料。
实施例
步骤一：原料选取：将25份橡胶、28份玻璃纤维、1份脱模剂、0.4份增稠剂按照顺序进行分别称取，称取物料，先将玻璃纤维切割成24mm的短切纤维，原料先加比重小，后加比重大的，脱模剂最后添加，增稠剂要在树脂前加入，玻璃纤维分批加入；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，混合机电机的转速为2300r/min，内部搅拌盘为圆盘形，混合中需要进行蒸馏水的添加，蒸馏水和原料的添加比例为1:45，混合的时间为20min，混合时的温度为80～120℃，需要保证混合后原料无色值区分，切开原料剖面无孔隙；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：10份阻燃剂、18份防蚁鼠剂；辅料为：8份分散剂和13份填充材料，均需按照一定比例配比，称取物料，填充材料可选取碳酸钙，碳酸钙需进行预加热，温度为50～60℃，加热时间为15min；
步骤四：配料和辅料的混合：采用机械混合方式，添加配料混合，混合的时间为8min，温度为60～80℃，在完成后停止混合，并需要恒温30min，继而添加辅料混合，先添加填充材料，再加入分散剂，混合的时间为15min，混合时的温度为50～60℃，完成后停止混合，并保持恒温25min；
步骤五：成品挤出：采用双螺杆挤出机，在120～150℃的温度下挤出造粒，造粒的单粒克数为±3克，造粒表面无色差，顶部覆PVC透明膜遮挡，造粒后静置15min，即得阻燃耐火电缆料。
制得的电缆料具有优秀的阻燃耐火性能，本实施例的电缆料安全性高，适用范围广，整体性能优异，便于普及生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种阻燃耐火电缆料，其特征在于：该阻燃耐火材料组成为：
橡胶：22～26份；
玻璃纤维：20～40份；
脱模剂：1～2份；
增稠剂：0.2～0.6份；
阻燃剂：10～15份；
防蚁鼠剂：16～21份；
分散剂：5～15份；
填充材料：10～14份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆料，其特征在于：所述橡胶为氯丁二烯、异丁烯、聚异戊二烯和环氧氯丙烷等橡胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆料，其特征在于：所述玻璃纤维为硼硅酸盐玻璃和耐碱玻璃纤维中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆料，其特征在于：所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆料，其特征在于：所述增稠剂为纤维素醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆料，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆料，其特征在于：所述防蚁鼠剂为环已酰亚胺和芳基磷酸酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆料，其特征在于：所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110498955A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-26 | 安徽长远机电股份有限公司 | 一种强效阻燃电缆料及其制备方法 |
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2019
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