CN106317524A - 电缆用耐油橡胶护套料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶50‑70份，氯磺化聚乙烯20‑40份，丁腈橡胶10‑15份，氧化镁3‑5份，硬脂酸锌2‑4份，聚磷酸铵10‑15份，氮化硼5‑10份，防老剂3‑4份，纳米氢氧化镁8‑12份，纳米二氧化钛11‑15份，莱茵蜡4‑6份，气相白炭黑15‑20份，安息香酸2‑3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10‑15份，邻苯二甲酸二仲辛酯5‑10份，促进剂3‑4份，复合填料3‑5份，本发明具有优良的耐热、耐磨、耐老化、抗紫外线辐射、耐油、耐酸碱等性能，经久耐用。

Description

电缆用耐油橡胶护套料
技术领域
本发明涉及电缆护套领域,具体涉及一种电缆用耐油橡胶护套料。
背景技术
电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。现有的电线电缆护套料多采用合成橡胶制成，合成橡胶护套虽然具有优良的物理机械性能、耐酸碱性、耐高低温性等，对于油井里用的护套，需要良好的耐油性，但是目前合成橡胶制成的护套耐曲挠性都很差，无法满足日益提高的市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电缆用耐油橡胶护套料，具有优良的物理机械性能、耐酸碱性、耐高低温性和耐油性，适用于油井。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
优选的，电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
优选的，电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
优选的，防老剂包括防老剂RD和防老剂TMTM，防老剂RD与防老剂TMTM质量比为1:2。
一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混炼胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
本发明的有益效果：
本发明具有优异的耐油性、耐高温性、耐化学腐蚀性和耐老化性，可以在高温、高压油井恶劣环境中长期使用，不变形，不龟裂，且阻燃效果好，具有不延燃性和自熄灭性，燃烧时发烟量少，完全可靠，经久耐用。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混炼胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例2
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混炼胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例3
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混炼胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例4
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混炼胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例5
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混炼胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述的电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
3.根据权利要求1所述的电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
4.根据权利要求1所述的电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用套料，其特征在于，防老剂包括防老剂RD和防老剂TMTM，防老剂RD与防老剂TMTM质量比为1:2。
6.电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑、莱茵蜡，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混炼胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
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