CN102940180A - 一种用籽瓜取籽后的皮肉、囊汁制作果酱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用籽瓜取籽后的皮肉、囊汁制作果酱的方法。本发明具有如下的技术效果，可以充分利用籽瓜取籽后的瓜皮肉囊汁，制作出具有特色籽瓜风味的籽瓜果酱，制作的籽瓜果酱外观酱黄色，颜色均匀一致，有光泽；酱体稠度适当，颗粒细腻且分布均匀，不流散，无明显析水和分层，无糖的结晶；口感与风味方面则口感细腻，酸甜适度，有籽瓜清香，有果酱应有的风味，理化指标以及微生物和食品安全标准完全符合与果酱相关的国家标准，它既能充分利用籽瓜资源，大幅度增加籽瓜瓜子加工企业的经济效益，又能消除环境污染，丰富市场食品供应。
Description
技术领域
本发明涉及一种用籽瓜取籽后的瓜皮肉囊汁作原料，加工生产籽瓜汁果酱的方法。
背景技术
籽瓜是西瓜的一个变种，主要用于生产瓜子。籽瓜的瓜子含量约占籽瓜总质量的5％，剩下的95％籽瓜汁、囊及瓜皮肉多年来一直作为废物被丢弃，不但严重浪费资源，降低籽瓜生产效益，而且严重污染环境。籽瓜是一种暖胃、润肺的保健食品。现代医学证明，籽瓜富含核黄酸、尼克酸等维生素、18种氨基酸、果酸及多种微量元素，具有健脾、润肺、利尿的功效因子，具备低脂、低糖、低热等特性，西北和新疆等地民间还认为籽瓜具有保胎的功用。如果能将籽瓜皮肉及囊、汁充分利用，生产出营养、卫生、安全的食品，籽瓜资源将得到更为充分的利用，产生巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种开发用籽瓜取籽后的瓜皮肉及囊汁作原料加工生产籽瓜果酱的方法。
本发明的技术方案是，一种用籽瓜取籽后的皮肉、囊汁制作果酱的方法：
1)、籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的新鲜籽瓜，洗净；
2)、取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁；
3)、过滤：取籽后的囊汁用果汁精滤机过滤，所得瓜汁在0～4℃的低温条件下保存待用，取滤出的囊肉残渣用打浆机进一步打浆，所得囊肉渣浆在0～4℃的低温条件下保存待用；
4)、瓜皮处理与打浆：新鲜籽瓜皮削去外层较硬的表皮后，称重后置于蒸锅中蒸10～15min后，揭盖晾凉；将处理后的熟透的瓜皮加入打浆机中，加25～30％的水，打浆，得皮肉浆；
5)、混合：将皮肉浆质量计20％囊肉渣浆和皮肉浆倒入不锈钢锅中，加入以皮肉浆质量计20％的瓜汁、以及皮肉浆质量计0.3％～0.4％的食用柠檬酸和22％～23.5％白砂糖搅拌均匀；
6)、熬煮：混合好的料浆置于旺火100～105℃上熬煮5min，使之软化，改用小火95～100℃保持微沸状态熬煮并不断搅拌，小火熬10～15min后，加入皮肉浆质量计10～15％的水，继续熬煮3～5min后出锅；
7)灌装、密封：将熬煮好的果酱在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装，并立即密封；
8)、杀菌、冷却：密封好的果酱在沸水中加热杀菌15min，然后在流动水中冷却至38～40℃，取出后置于流动空气环境中继续冷却至室温，得到果酱成品。
本发明具有如下的技术效果，可以充分利用籽瓜取籽后的瓜皮肉囊汁，制作出具有特色籽瓜风味的籽瓜果酱，制作的籽瓜果酱外观酱黄色，颜色均匀一致，有光泽；酱体稠度适当，颗粒细腻且分布均匀，不流散，无明显析水和分层，无糖的结晶；口感与风味方面则口感细腻，酸甜适度，有籽瓜清香，有果酱应有的风味，理化指标以及微生物和食品安全标准完全符合与果酱相关的国家标准，它既能充分利用籽瓜资源，大幅度增加籽瓜瓜子加工企业的经济效益，又能消除环境污染，丰富市场食品供应。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
具体操作步骤，如图1所示。
(1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
(2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁。
(3)过滤：用果汁精滤机过滤，所得瓜汁在0-4℃的低温条件下保存待用，取滤出的囊肉残渣用打浆机进一步打浆，所得囊肉渣浆在0-4℃的低温条件下保存待用。
(4)瓜皮处理与打浆：新鲜籽瓜皮2kg削去外层较硬的表皮后，置于蒸锅中蒸10min后，揭盖晾凉。将处理后的熟透的瓜皮加入打浆机中，加500mL水，打浆。
(5)混合：取浆体2.5kg倒入不锈钢锅中，加入残渣浆0.5kg、籽瓜汁0.5kg以及柠檬酸75g、白砂糖570g和果冻粉30g搅拌均匀。
(6)熬煮：混合好的料浆置于旺火上100～105℃煮沸5min，使之软化，改用小火95～100℃保持微沸状态熬煮并不断搅拌。小火熬10min后，再加入370mL水，继续熬煮5min后出锅。
(7)灌装、密封：将熬煮好的果酱在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装，并立即密封。
(8)杀菌、冷却：密封好的果酱在沸水中加热杀菌15min，然后在流动水中冷却至38℃。取出后置于流动空气环境中继续冷却至室温，得到果酱成品。
实施例2
具体操作步骤：
(1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
(2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁。
(3)过滤：用果汁精滤机过滤，所得瓜汁在0-4℃的低温条件下保存待用，取滤出的囊肉残渣用打浆机进一步打浆，所得囊肉渣浆在0-4℃的低温条件下保存待用。
(4)瓜皮处理与打浆：新鲜籽瓜皮2kg削去外层较硬的表皮后，置于蒸锅中蒸12min后，揭盖晾凉。将处理后的熟透的瓜皮加入打浆机中，加600mL水，打浆。
(5)混合：取浆体2.5kg倒入不锈钢锅中，加入残渣浆0.5kg、籽瓜汁0.5kg以及柠檬酸85g、白砂糖550g和果冻粉28g搅拌均匀。
(6)熬煮：混合好的料浆置于旺火上100～105℃煮沸5min，使之软化，改用小火95～100℃保持微沸状态熬煮并不断搅拌。小火熬13min后，再加入300mL水，继续熬煮4min后出锅。
(7)灌装、密封：将熬煮好的果酱在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装，并立即密封。
(8)杀菌、冷却：密封好的果酱在沸水中加热杀菌15min，然后在流动水中冷却至38℃。取出后置于流动空气环境中继续冷却至室温，得到果酱成品。
实施例3
具体操作步骤：
(1)籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的的新鲜籽瓜，洗净。
(2)取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁。
(3)过滤：用果汁精滤机过滤，所得瓜汁在0-4℃的低温条件下保存待用，取滤出的囊肉残渣用打浆机进一步打浆，所得囊肉渣浆在0-4℃的低温条件下保存待用。
(4)瓜皮处理与打浆：新鲜籽瓜皮2kg削去外层较硬的表皮后，置于蒸锅中蒸15min后，揭盖晾凉。将处理后的熟透的瓜皮加入打浆机中，加550mL水，打浆。
(5)混合：取浆体2.5kg倒入不锈钢锅中，加入残渣浆0.5kg、籽瓜汁0.5kg以及柠檬酸95g、白砂糖580g和果冻粉24g搅拌均匀。
(6)熬煮：混合好的料浆置于旺火上100～105℃煮沸5min，使之软化，改用小火95～100℃保持微沸状态熬煮并不断搅拌。小火熬15min后，再加入250mL水，继续熬煮3min后出锅。
(7)灌装、密封：将熬煮好的果酱在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装，并立即密封。
(8)杀菌、冷却：密封好的果酱在沸水中加热杀菌15min，然后在流动水中冷却至38℃。取出后置于流动空气环境中继续冷却至室温，得到果酱成品。
Claims (1)
1.一种用籽瓜取籽后的皮肉、囊汁制作果酱的方法，其特征在于：
1)、籽瓜预处理：选择成熟、无机械损伤、无腐败的新鲜籽瓜，洗净；
2)、取籽榨汁：籽瓜切分之后，迅速取籽榨汁；
3)、过滤：取籽后的囊汁用果汁精滤机过滤，所得瓜汁在0～4℃的低温条件下保存待用，取滤出的囊肉残渣用打浆机进一步打浆，所得囊肉渣浆在0～4℃的低温条件下保存待用；
4)、瓜皮处理与打浆：新鲜籽瓜皮削去外层较硬的表皮后，称重后置于蒸锅中蒸10～15min后，揭盖晾凉；将处理后的熟透的瓜皮加入打浆机中，加25～30％的水，打浆，得皮肉浆；
5)、混合：将皮肉浆质量计20％囊肉渣浆和皮肉浆倒入不锈钢锅中，加入以皮肉浆质量计20％的瓜汁、以及皮肉浆质量计0.3％～0.4％的食用柠檬酸和22％～23.5％白砂糖搅拌均匀；
6)、熬煮：混合好的料浆置于旺火100～105℃上熬煮5min，使之软化，改用小火95～100℃保持微沸状态熬煮并不断搅拌，小火熬10～15min后，加入皮肉浆质量计10～15％的水，继续熬煮3～5min后出锅；
7)灌装、密封：将熬煮好的果酱在洁净空气环境中和不低于80℃的温度下灌装，并立即密封；
8)、杀菌、冷却：密封好的果酱在沸水中加热杀菌15min，然后在流动水中冷却至38～40℃，取出后置于流动空气环境中继续冷却至室温，得到果酱成品。
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