CN1029268C - 唱盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明的唱盘装置在装载唱盘的托架向唱盘驱动器移动的途中可以防止唱盘脱离托架。在托架从唱盘箱中拉出之前，压板上升到最顶位置，当托架移动到压板支架和驱动器机架之间时，压板下降到正对托架中的唱盘上面，而与其相距微小的间隙，因此，唱盘不会从移动中的托架的容纳凹槽中脱离出来。而在托架完全移动出来之后，压板进一步下降，与转盘一起箝住唱盘。

Description

本发明涉及一种设置有能被从唱盘箱中引出来并移向唱盘驱动器的托架的唱盘驱动装置，特别涉及一种可以防止唱盘从托架上错位的唱盘装置。

作为把CD唱盘等类型的唱盘送进唱盘驱动器中的装置，一般都具有将装载唱盘的托架移送到唱盘驱动器的转盘和压板之间的装置。

图17所示的唱盘换片器就是使用这种托架的唱盘装置的一个例子。

这种唱盘换片器的主轴马达2设置在唱盘驱动器的机架1上，这个马达2驱动转盘3旋转。在机架1的上方设置有压板支架4，该压板支架4上装载有压板5，唱盘箱M内容纳有多个托架T，该托架T的上面的容纳凹槽T1内装载着唱盘D。

选择某个托盘T，向图示右方拉出，移向转盘3和压板5之间时，机架1上升，用转盘3和压板5箝位住唱盘D，唱盘D在稍稍从容纳凹槽T1抬起的状态下被驱动旋转，再用图中未出的光拾音器进行重放等动作。

在使用这种托架T的唱盘装置中，在托架T向转盘3和压板5之间移动时以及返回到唱盘箱M的过程中，唱盘D有可能从托架T的容纳凹槽T1中错位，而使唱盘D架在托架T的上面T2上。当唱盘D从转盘3和压 板5的箝位状态下松开而回落到托架T的容纳凹槽T1时，唱盘D也容易摇摇晃晃地下降到离开容纳凹槽T1的位置上。

特别是在车用的唱盘换片器等等情况下，因为车体的振动时常作用于换片器，所以唱盘D容易脱离容纳凹槽T1，唱盘D一旦离开容纳凹槽T1，托架T就无法移回到唱盘箱M中，唱盘装置便出现故障。

如图17所示的现有的装置中，在压板支架4的下面设置一个用板簧6支承的小滚轮7，在托架T移动时，小滚轮7压着容纳凹槽T1内的唱盘D。

但是，在这种情况下，托架T向唱盘驱动器移动，并由转盘3和压板5夹持唱盘D时，必须把小滚轮7向图示的上方抬起来，以免妨碍唱盘旋转，这就要设置把小滚轮7向图示上方抬起的机构，从而使这种唱盘装置变得非常复杂。

还有一个缺点是在托架T移动时，由于小滚轮7在唱盘D的表面上转动，容易划伤唱盘D的表面。所以，必须使用极软的材料来制作小滚轮7，而且必须进行研磨来使滚轮表面平滑，这样就使部件的价格十分昂贵。

本发明的目的是解决上述的问题，提供一种不设置上述的小滚轮而能防止托架上的唱盘错位的唱盘装置。

本发明的唱盘装置设置有具备转盘和面对转盘的压板的唱盘驱动器以及向前述转盘和压板间移动而且装载唱盘的托架，其特征是该装置设置有压板移动机构，在托架向唱盘驱动器移动时，压板移动机构使前述的压板 从最远离转盘的位置移动到接近于托架上的唱盘的位置，而在托架插入到唱盘驱动器的时间点上该压板移动机构进一步使压板移动到能与转盘夹持唱盘的位置。

唱盘装置设置有转盘的机架、设有压板的压板支架和向前述转盘和压板之间移动且装载唱盘的托架，其中前述机架和压板支架之间挂接有一个挂臂，托架向唱盘驱动器移动而且前述机架和支架处于远离位置时，前述的挂臂处在接近于托架上的唱盘的位置上，而在机架和压板支架的距离缩短时，在转盘和压板夹持住唱盘的时间点上前述的挂臂向远离唱盘的位置移动。

另外，在设置具有转盘和面对转盘的压板的唱盘驱动器以及向前述转盘与压板之间移动且载有唱盘的托架的唱盘装置中，设置有唱盘限定部件，在唱盘由转盘和压板箝位着的时候，该控制部件位置在托架的唱盘装载部的侧面，而转盘和压板解除对唱盘的箝位之后，该限定部件向前述唱盘装载部的方向移动。

上述的第1装置是利用压板向转盘方向的移动可以防止唱盘离开转盘的装置，即：转盘移动时，使压板移动到接近于转盘上的唱盘的位置，由压板限制转盘上的唱盘，从而防止唱盘从托架向上飘，在托架完全移动到唱盘驱动器之后，使压板进一步移动，而由转盘和压板箝位住唱盘。

上述第2装置是利用机架和压板支架之间的相对动作来限制托架上的唱盘的限定装置，它在机架和压板支架之间设置有如金属线之类的挂臂。即：托架移动时机 架和压板支架远离，由于两者的相对距离大，挂接在两者之间的挂臂接近托架上的唱盘，从而防止了唱盘离开。当唱盘被箝位时，由于机架和压板支架的靠近，挂在两者之间的挂臂就离开了唱盘。

第3装置是设置有对着托架的唱盘装载部侧方的唱盘限定部件。在托架上方的空间，该唱盘限定部件形成防止唱盘向横向偏离的壁面。唱盘的箝位被松开时，该唱盘限定部件快速地向唱盘装载部的方向移动，从而使刚刚解除箝位后、容易发生摇晃的唱盘能确实地返回到托架的唱盘装载部。

下面结合附图说明本发明的实施例。

图1是本发明的唱盘装置一个实施例的唱盘换片器结构的斜视图;

图2是唱盘换片器的唱盘选择·驱动器的平面图;

图3是沿图2的Ⅲ-Ⅲ线的断面图;

图4是唱盘换片器的平面图;

图5是唱盘被箝位状态下的唱盘选择·驱动器的侧面断面图;

图6是唱盘选择前的唱盘选择·驱动器的侧面断面图;

图7是托架移动过程中的唱盘选择·驱动器的侧面断面图;

图8是表示挂臂的图4和图10的Z箭头方向图;

图9是表示挂臂已升起状态下的图4和图10的Z箭头方向图;

图10是表示托架的止挡片和唱盘限定部件的唱盘选择·驱动器的平面图;

图11是表示唱盘限定部件的图4和图10的Z向视图;

图12是表示唱盘限定部件动作的图4和图10的Z向视图;

图13是沿图10的ⅩⅢ-ⅩⅢ线的放大断面图;

图14是从斜上方观察唱盘箱的斜视图;

图15是从斜下方观察唱盘箱的斜视图;

图16是唱盘箱内部结构的斜视图;

图17是现有的唱盘换片器的结构说明图。

图1中，10是机壳，呈箱体状，其内部设置有唱盘安置区A和唱盘选择·驱动器B，唱盘箱M沿图1的箭头方向装入唱盘安置区A中，如后面图14和图15中说明的那样，该唱盘箱M是托架式唱盘箱，图1中的斜右侧是唱盘取出口Ma。

如图16所示，用这种唱盘换片器，从装在唱盘安置区A的唱盘箱内的多个托架T中选出的托架Tx，在被拉出的途中，以还有一部分留在唱盘箱M内的状态下，使唱盘D箝位在唱盘选择·驱动器B上并被驱动旋转。

在唱盘选择·驱动器B中，压板支架11和位于其下方的驱动器机架12是平行设置的，在唱盘选择·驱动器B的图示右端位置上，固定设置有两根从机壳10的底部竖直伸出的导向轴17、17;前述压板支架11和驱动器机架12分别由导向轴17、17升降自如 地导向。

上述压板支架11和驱动器机架12由未予图示的锁定机构相互按一定的间隔被锁定住。如图6、7和8所示，当支架11和机架12被相互锁定时，两者之间保持较宽的间隔h1。

在机壳10的两侧板内侧，设有图5中所示的构成“X”形的驱动连杆21和22，驱动连杆21和22的上端分别由连接销21a和22a转动自如地连结在驱动器机架12的内侧。如图1所示，当设置在机壳10底部下面的马达23的动力经过减速齿轮组24传递到齿条25时，驱动板26就往返移动，驱动板26的动力进一步经连杆27传递到设置在其对面的驱动板28，驱动板26和28的往复动作使前述“X”形的驱动连杆21和22的“X”字形张角变化，由此，驱动器机架12及与之相对而间隔距离为h1的被锁定的压板支架11就一起被上下地驱动，直到支架11和机架12正对唱盘箱内多个托架中被选定的托架的前方为止。

在机壳10的两个侧面上形成有多个定位槽10a、10a;在上述选择（升降）动作结束的时刻，只有压板支架11被定位并锁定在某个定位槽10a的位置。如图8和图9所示，压板支架11的两个侧板的内侧设置有“]”字形托架导轨19、19。在压板支架11和驱动器机架12保持间隔h1时，用后述的机构把从唱盘箱M内被选定的托架Tx拉出来，托架Tx的两侧缘沿导轨19、19导向移动到支架11和机架12 之间。

一旦被选定的托架Tx完全移动至支架11和机架12之间，压板支架11和驱动器机架12之间的相互锁定就被解除，前述驱动连杆21和22使位于下侧的驱动器机架12进一步上升，如图5和图9所示，压板支架11和驱动器机架12的间隔成为较窄的h2，在该间隔时，就形成了唱盘可以箝位在压板支架11和机架12之间的状态。

如图1及图5所示，在驱动器机架12上安装有转盘13和驱动该转盘13旋转的转轴马达14，进一步还安装有用来重放转盘上被驱动的唱盘D的记录信息的光拾音器（未示出）。

压板支架11上装着压板15，如图5所示，压板15的轴部15b贯穿压板支架11并向上延伸，在轴部15b的上端的法兰盘15c的上面形成有支点15a。压板支架11的上面设置有板簧16，如图1和图2所示，该板簧16用设在两处的支承销钉18、18固定在压板支架11上，前述压板15的法兰盘15c被保持在板簧16的前部，板簧16的前端设有向上弯曲呈L形的支持片16a，支点15a与支持片16a的下表面接触，从而旋转自如地支持着压板15。

板簧16以图2上所示的一对支承销钉18和18（点划）连线E为支点弯曲变形，该板簧16的弯曲弹力对压板15赋以向转盘13方向的弹压力。

如图2和图3所示，在板簧16上形成有向压板支 架11方向突出变形的突出部16b，在另外的位置上形成有从压板支架11一侧看去凹陷的下凹部16c。

如图1、图2及图4所示，在压板支架11上面，轴30转动自如地支承着大直径齿轮31，并设有小齿轮32，该小齿轮32始终与大齿轮31啮合着。驱动器机架12的下面设有马达，可以随压板支架11和驱动器机架12的间隔变化（h1和h2）而改变长度的动力传送轴把前述马达的动力传递到小齿轮32，再由小齿轮32驱动大齿轮31。

该大齿轮31的转动产生三种控制功能，第1种控制功能是控制压板15的高度。

如图2所示，前述板簧16的突出部16b和下凹部16c位于大直径齿轮31的轴30为中心的半径为r的圆弧轨迹上。在托架Tx未从唱盘箱M中拉出的状态下，大直径齿轮31的转动相位处于图1和图2所示的状态，这时，固定在大直径齿轮31的上面的控制销33顶在前述板簧16的突出部16b上，把板簧16抬高，这时的压板15的高度位置用（A）表示（参照图3和图6）。

从图1和图2所示的相位驱动大直径齿轮31沿顺时针方向转动，上述的控制销33就离开板簧16的突出部16b，而顶在板簧16的下面表16d上滑动，这时，板簧16靠自身的弹力接近压板支架11，压板15的高度位置如用（B）表示的那样，稍稍下降一点（参照图3和图7）。如图7所示，这时，压板15接 近移动过程中的托板Tx，压板15正对唱盘D的上表面并有微小的间隔，由于压板15正对唱盘D间的微小间隔，就防止了唱盘D从移动中的托盘Tx的容纳凹槽72中向上脱出。

大直径齿轮31进一步向顺时针转动，前述控制销33一旦落入板簧16的下凹部16c内，板簧16靠自身弹力进一步接近压板支架11，这时，压板15进一步下降到达用（C）表示的高度位置。这时，如图5所示，驱动器机架12上升，支架11和机架12处于间隔为h2的状态，在这个时刻，压板15和转盘13夹持住唱盘D。

大直径齿轮31的第2控制功能是控制托架T从唱盘箱M出入的功能。

如图2和图4所示，压板支架11的上表面设有取出臂35，该取出臂35由转轴36转动自如地支承在压板支架11上，该取出臂35的中部宽大的部分上形成有凸轮槽35a，大直径齿轮31上设置的控制销33滑动自如地插在凸轮槽35a中，压板支架11上形成有直线形滑动槽11a，取出钩37滑动自如地支承在滑动槽11a中（只在图4中示出），在该取出钩37上面一体地设置有销子37a，而在前述取出臂35的前端形成有长槽孔35b，销子37a插在该长槽孔35b中，前述大直径齿轮31沿顺时针方向转动时，取出臂35随控制销33的转动轨迹沿顺时针转动，从而使取钩37沿前述滑动槽11a作直线移动。

大直径齿轮31的转动使取出钩37从图4的位置朝图示右方向移动期间，就把唱盘箱M内选出的托架Tx送往唱盘选择·驱动器B中的唱盘箝位位置。

大直径齿轮31的第3控制功能是控制托架的止挡器51和唱盘限定部件55的驱动。

如图4所示，大直径齿轮31上形成有凸轮槽31a，压板支架11上设有以轴42为中心转动的驱动杆41，设置在该驱动杆41前端的滑动销43插在前述凸轮槽31a中，连接板45通过销钉44连接在驱动杆41上，连接板45在图4所示的（D4）-（D3）方向上移动自如地支承在压板支架11的图示右端面上，该连接板45的图示上端用销钉46连接在连接杆47上，而连接杆47又用销钉48转动自如地支承在压板支架11上面，而且，连接杆47还用销钉49连在控制板50上，该控制板50可沿（D2）-（D1）方向移动自如地支承在压板支架11的图示上方的侧面上。

如图4和图10所示，止挡片51以销钉52为中心转动自如地支承在压板支架11的下面，如图16中夸张地示出的那样，弹簧53对止挡片51赋以顺时针方向转动的弹力，在止挡片51上形成有限定面51a和被压面51b，如图4所示，在托架Tx被取出之前的状态中，上述止挡片51在弹簧53的弹力作用下沿顺时针方向转动，限定面51a离开托架Tx的通过区域。

从图4的状态开始，大直径齿轮31沿顺时针方向 转动，取出钩37把从唱盘箱M内选定的托架Tx拉出来，在大直径齿轮31转动的时候，由于最初滑动销43沿轮槽31a的同一半径（a）滑动，所以驱动杆41并不被驱动。大直径齿轮31沿顺时针方向转动结束而在托架Tx移动到支架11和机架12之间终了的时刻时，滑动销43滑动至凸轮槽31a的半径急剧变化的驱动部（b），驱动杆41就被快速沿反时针方向驱动，由此，连接板45向（D3）方向、控制板50朝（D1）方向被驱动，设在控制板50前端的顶压片50a顶压止挡片51的被压面51b，止挡片51被反时针方向驱动。结果，如图10和图16所示，止挡片51的限定面51a挂在被拉出的托架Tx的后端，这就防止了托架Tx向唱盘箱M的返回，限定面51a进而堵住留在唱盘箱M内的托架T的前侧，而防止其他托架T从唱盘箱M内飞出。

如图10至图12所示，在压板支架11的下面，设置有唱盘限定件55，该唱盘限定件55由固定于压板支架11下表面的销钉56转动自如地支承着，而且唱盘限定件55用挂接在它和压板支架11下表面之间的弹簧57赋以图10中反时针方向的转动力，压板支架11的下表面上还设有止挡销58，用来限定唱盘限定件55的反时针方向的转动幅度。

如图11所示，唱盘限定件55是设置在卧于被拉出的托架Tx的表面和压板支架11下表面之间的位置上的，而且如图10所示该限定件55设置于压板支架 11的图示的左侧，当拉出托架Tx并向两个支架11和12之间移动时，托架Tx上的唱盘D通过该唱盘限定件55的下侧，从而防止了唱盘D从托架Tx的容纳凹槽72中脱出来。

如图10所示，在托架Tx完全移动到压板支架11和机架12内的状态下，由于唱盘限定件55的侧面55a在如图11所示的托架Tx的容纳凹槽72的侧上方形成一个壁，所以，在定位于容纳凹槽72内的唱盘D以及压板从容纳凹槽72中抬起来的过程中，唱盘D就不会沿图11中箭头P所示的轨迹向图示的左方飞出去。

在前述控制板50上，弯折形成有驱动片50b，当前述大直径齿轮31的驱动力沿（D2）方向驱动控制板50时，驱动片50b碰到唱盘限定件55的前端，唱盘限定件55就按图10所示的虚线那样沿顺时针方向被驱动。特别是转盘13和压板15对唱盘D的箝位刚刚放开之后，由于唱盘限定件55的侧面55a突出到托架Tx的容纳凹槽72的上方，所以就使刚刚解除箝位的唱盘D确实地返回到托架Tx的容纳凹槽72内。

也就是说，完成托架Tx的拉出动作，唱盘D在转盘13和压板15箝位的状态下，控制板50处于图10所示向（D1）方向移动的位置，驱动片50b离开唱盘限定件55。一旦唱盘放音结束，大直径齿轮31开始向反时针方向转动，这时，大直径齿轮31的凸轮槽31a开始向（D2）方向驱动控制板50，所以， 刚一解除转盘13和压板15对唱盘D的箝位，控制板50的驱动片50b就碰到唱盘限定件55，从而驱动唱盘限定件55沿顺时针方向转动。

这时，如图12所示，刚解除箝位之后尚未被抬起到托架T的上方的唱盘的边缘被唱盘限定件55的侧面55a强制地稍稍地向图12右方顶压。因此，不仅防止了唱盘D向P方向的晃动，而且唱盘D快速回到托架Tx的容纳凹槽72的上方空间，使唱盘D能确实地下落到容纳凹槽72中。

图11和图12表示图4和图10中从箭头Z方向看唱盘选择·驱动器B的状态，如这些图所示，前述唱盘限定件55配置在Z箭头方向视图所示的左侧，从而防止了唱盘D从托架T中向Z箭头方向的左方向（P方向）的错位，另一方面，在Z箭头方向的右方防止唱盘的离开用图8和图9所示的机构来进行。

如图8和图9所示，在压板支架11和驱动器机架12之间挂接有“L”形的挂臂部件61，在该图的实施例中，该挂臂部件61是用钢丝弯曲变形的方法形成的，但是该挂臂部件61也可以用树脂形成“L”形成构成，另外，也能把金属板弯曲成“L”形构成。

上述挂臂部件61的一端61a转动自如地支承在压板支架11的上面弯折成的支持片11b上，而另一端61b挂在驱动器机架12的图示右侧的侧面上形成的支持孔12a中。

如图8所示，移动托架Tx时，压板支架11和 驱动器机架12之间张开较大的间隔h1，因此，挂臂部件61的图示右侧部分变为较低状态，该挂臂部件61的限定部61c在Z箭头方向的右侧接近托架的上方，这就防止了唱盘D的右侧边缘飞逸出托架T的容纳凹槽T2。

在托架完全拉入唱盘选择·驱动器中，而唱盘D由转盘13和压板15箝位的状态下，如图9所示，压板支架11和驱动器机架12的间隔为h2，两者靠近。这种靠近使挂臂部件61的右侧部分向上方抬起，挂臂部件61的限定部61c远离唱盘D，成为不会妨害唱盘旋D转动的状态。

唱盘D的驱动结束后，转盘13和压板15对唱盘D的箝位刚一解除，压板支架11和驱动器机架12的间隔就离远了，挂臂61的限定部61c在倾斜状态下靠近托架Tx，这时，刚刚解除箝位的唱盘D由倾斜状态的限定部61c引导确实地返回到容纳凹槽72中，所以，刚刚解除箝位后，唱盘D不会向图8和图9所示的右方向脱出。

下面说明被装填到图1所示的唱盘安置区A的唱盘箱M的结构。

图14是从斜上方看唱盘箱M的斜视图，图15是从斜下方看的斜视图，图16是表示唱盘箱M内部结构的斜视图。

唱盘箱M内容纳着多个托架T，各托架T上放置着唱盘D。前述唱盘换片器中，在机壳10上形成的定位 槽10a上下共设6阶，压板支架11和驱动器机架12的上下停止位置就有6阶，因此，可以对唱盘箱M内的6个托架T进行选择，为方便起见，在图14以下的图中所示的唱盘箱M中都示为容纳4个托架T。

如图15所示，唱盘箱M的两侧壁的内表面上形成有多阶滑动槽71、71，各托架T的两侧边缘滑动自如地容纳在滑槽71、71中，而且各托架T均可从唱盘箱取出口Ma拉出。

如图16所示，各个托架T的上表面形成有装载唱盘D的圆形容纳凹槽72，该凹槽72的底部相通，并形成有一个“U”形中心孔73，托架T的前板74的下面向下形成有一个与中心孔73连续的部分圆形的凹部75，当把托架Tx拉出来，并把其上的唱盘D抬起时，唱盘脱离被拉出的托架Tx的容纳凹槽72，并处于该凹槽72和其上的托架Tx的下表面的部分圆形凹部75之间驱动旋转，如图15所示，唱盘箱M的顶板内表面上也形成有部分圆形的凹部76，在最上面的托架T被拉出来时，该托架T上的唱盘D被抬起来，在容纳凹槽72和前述凹部76的空间内被驱动。

在各个托架T的前侧形成有用前述取出钩37钩挂的突部77。

如图10所示，在托架T的容纳凹槽72的边缘的两个位置处（三个以上位置处也可以）开有上下贯通的定位孔78、78。如图13所示，托架Tx完全移送到压板支架11和驱动器机架12之间，驱动机架12 上升时，托架Tx的下表面就落在驱动器机架12的上表面上，在该上表面设置有定位销81、81。该定位销81的前端呈锥形，而嵌合于前述定位孔78、78中，从而可使托架Tx定位。

如图10和图13所示，上述定位销81在托架的容纳凹槽72的边缘上对着唱盘D的外周缘。因此，转盘13把唱盘D从容纳凹槽72中托起，直到压板15压住唱盘D的过程中，定位销81，81限定了唱盘D的外周缘，从而防止唱盘D在图13的左右方向（图10的上下方向）的错位。这就使唱盘D中心定位，而由转盘13和压板15确定地箝位住。

下面说明上述结构的唱盘选择式单放机的一系列动作。

唱盘未被选择时的状态。

在唱盘不进行重放时，设置在压板支架11上面的大直径齿轮31反时针转动，成为图1、图2和图4所示的相位，这时，大直径齿轮31的控制销33位于取出臂35的凸轮槽35a的始端处，取出臂35沿反时针方向转动。

此时，如图2和图3所示，设置在大直径齿轮31上的前述控制销33把板簧16向下面方向突出的突部16b顶起来，板簧16处于离开压板支架11最远的位置，因此，支持在板簧16前端的压板15处在离开转盘13最远的位置（A）（参照图3和图6）。

设置在驱动杆41上的滑动销43位于大直径齿轮 31的凸轮槽31a同半径部（a）的始端，驱动杆则处于沿图4所示顺时针方向转动的状态下。因此，连接板45朝（D4）方向移动，控制板50朝（D2）方向移动，控制板50前端的顶压部50a远离压板支架11上设置的止挡片51。因此，止挡片51在弹簧53赋以的弹力作用下沿顺时针方向转动时，它的限定面51a离开托架T的移动区域。控制板50上形成的驱动片50b也离开唱盘限定件55，所以，与图10所示的情况相同，唱盘限定件55在弹簧57所施反时针方向的弹力作用下处于受止挡销58的限定的状态下。

在该时刻，压板支架11和驱动器机架12相互以较大的间隔被锁定，因此，如图8所示，挂接在压板支架11和驱动器机架12间的挂臂61成为在Z箭头方向的右侧落下的状态。

唱盘选择·拉出动作。

选择装载所希望的唱盘D的托架T的动作是由驱动图1所示的马达23来进行的，减速齿轮组24把该马达23的动力传递到齿条25，使驱动板26被驱动。该动力又经由连杆板27传到驱动板28，从而驱动两个驱动板26和28。由该动力驱动的X形结构的驱动杆21和22使驱动器机架12沿上下方向移动。与该机架12之间锁定为间隔h1的压板支架11也一起升降。

一旦压板支架11和驱动器机架12到达正对唱盘箱M内的所希望的托架Tx的位置时，两支架11和1 2的升降动作停止，图1所示的某个定位槽10a就只把压板支架11锁定在机壳10上，而驱动器机架12并不被锁定在机壳10上。

然后，小齿轮32使大直径齿轮31开始沿顺时针方向转动，大直径齿轮31沿顺时针方向的转动，首先使控制销33在取出臂35的凸轮槽35a内滑动，而驱动取出臂35沿顺时针方向转动，从而使连接在它前端的取出钩37从图1、图2和图4所示的位置向图示右方移动。这时，取出钩37把唱盘箱M内的选定的托架Tx的突部77向图示右方拉，把托架Tx取出到压板支架11和驱动器机架12的中间位置上，此时托架Tx在压板支架11两侧内表面上设置的“]”字形导轨19，19内的支架11和机架12之间进行移动。

一旦大直径齿轮31开始沿顺时针方向转动，前述控制销33就离开板簧16的突部16b，而接触到板簧16下表面16d（见图3）并沿下表面16d移动，所以，板簧16依靠自身的弹力靠近压板支架11，压板15向图3和图7所示的（B）位置下降。因此，压板15处于由前述取出臂35拉出并在移动过程中的托架Tx的正上方向位置，而仅间隔微小的距离，所以，移动过程中的托架Tx的容纳凹槽72内的唱盘D受到其正上方位置的压板15的限定，而不会从凹槽72中把唱盘D脱出来。

如图11所示，在Z箭头方向看的左侧，压板支架11上设置有唱盘限定件55，该唱盘限定件55处在 托架Tx的上表面和压板支架11之间，因此，托架Tx上的唱盘边缘部通过该唱盘限定件55的下侧，该限定件55就防止了唱盘D的边缘从托架Tx的容纳凹槽72中脱出。托架Tx在完全拉出到达图10的位置的状态下，如图11所示，在容纳凹槽72的侧方、托架Tx的上表面和压板支架11的下表面之间的壁面形成有唱盘限定件55的侧面55a。所以，既使由于振动使压板15向上方移动而使唱盘D从容纳凹槽72中被托上来，唱盘D也不会沿图11中P所示的轨迹向托架Tx的侧方偏离出去。

另一方面，在这个时刻，由于压板支架11和驱动器机架12之间的间隔是h1，在Z箭头方向所视的右侧，如图8所示，挂臂61的右方低，挂臂61的限定部61c接近于托架Tx的图示右侧的上部，所以，唱盘D的图示右侧的外缘不会从托架Tx的容纳凹槽72中向上方脱出，也不会从凹槽72中向右方偏离。

这样，把托架Tx选出来并向压板支架11和驱动器架12之间移动的过程中，压板15从上方正对容纳凹槽72内的唱盘D并保持微小的间隙，在Z箭头方向看的左侧，如图11所示，唱盘限定件55限定了唱盘D的左边缘，而在Z箭头方向看的右侧，则如图8所示的那样，挂臂61的限定部61c限定了唱盘D的图示右边缘。所以，就完全防止了唱盘D从托架Tx的容纳凹槽72中脱离出来。

唱盘箝位动作

大直径齿轮31沿顺时针方向转动到极限位置时，取出臂35把托架Tx完全送到支架11和机架12之间，这时，图5所示的驱动杆21和22把驱动器机架12进一步顶起来，从而把锁定在机壳10上的压板支架11和驱动器机架12之间的间隔缩短为h2。

这时，如图10所示，托架Tx的下表面处于驱动器机架12的上表面上，设置在驱动器机架12上表面的定位销81，81嵌合入托架Tx的定位孔78、78中，而使托架Tx定位。

与此同时，设置于上升的驱动器机架12上的转盘13嵌合入唱盘D的中心孔中，转盘13进一步把唱盘D从托架Tx的容纳凹槽72中托起来。这时，如图13所示，前述的定位销81、81的前部对着唱盘D的两边缘处，把唱盘D的唱盘面不错位地导向对中。

在大直径齿轮31沿顺时针方向转动完了的状态下，设置在大直径齿轮31上的控制销33嵌在板簧16的下凹部16c内，板簧16进一步接近压板支架11，从而使压板15降到最低的高度位置（C）。这时，如图5所示，唱盘D就被转盘13和压板15箝位了。

驱动器机架12上升，与压板支架11之间的间隔缩小到h2的时刻，如图9所示，挂臂61的右侧部分被抬高，挂臂61的限定部61c远离唱盘D，因此，挂臂61不妨碍唱盘D的旋转。

当大直径齿轮31沿顺时针方向转到终点的时刻，图4所示的大直径齿轮31的凸轮槽31a的驱动部（ b）驱动驱动杆41向反时针方向转动，使连接板45向（D3）方向移动，结果导致控制板50向（D1）方向移动。而且，控制板50的前端的顶压部50a碰到止挡片51的被顶压面51b，止挡片51向反时针方向转动，如图10所示，止挡片51的限定面51a挂靠在托架Tx的后端，从而防止了托架Tx向唱盘箱M方向返回。该限定面51b还使剩留在唱盘箱M内的托架T不致从唱盘箱M内飞逸出来。

箝位解除动作

当唱盘重放等结束时，大直径齿轮31反时针方向转动，设置在大直径齿轮31上的控制销33从板簧16的下凹部16c中脱离出来，而接触板簧下表面16d，因此板簧16稍稍抬起来一点，压板15上升到（B）的位置，转盘13和压板15对唱盘D的箝位被解除。

与此同时，驱动器机架12下降，由转盘13托起来的唱盘D返回到托架Tx的容纳凹槽72中，而且，驱动器机架12的上表面离开托架Tx的下表面。

这时，大直径齿轮31的凸轮槽31a顺时针驱动驱动杆41，连接板45向（D4）方向移动，进而使控制板50朝（D2）方向移动。因此，控制板50上设置的驱动片50b接触唱盘限定件55，唱盘限定件55按图中的虚线方向顺时钟被驱动，其侧面55a向容纳凹槽72上方稍微突出一点，这样，解除了压板15的箝位而下降途中的唱盘的外缘就被唱盘限定件55 的侧面55a向图12所示的右方顶压，从而使唱盘D不会向P方向晃动地返回到凹槽72中。

另一方面，在Z箭头方向看的右侧，由于驱动器机架12的下降使挂臂61的图示右侧部分降低，所以，唱盘D的图示右侧部分的边缘由挂臂61的限定部分61c向下降方向导向，而使唱盘D确实地返回到容纳凹槽72中。

由于取出臂35的反时针方向的转动，托架Tx返回到唱盘箱M内，这时，如前所述，处于（B）位置的压板15限定了唱盘D的上表面，而且唱盘限定件55和挂臂61限定了唱盘的两处外缘部分。所以，在托架Tx返回凹槽72的动作过程中，唱盘D也不会从托架Tx的容纳凹槽72中脱离出来。

在上述的实施例中，压板支架11被锁定在机壳10上，由驱动器机架12的上升而用转盘和压板把唱盘箝位住，但是采用被驱动器机架12不动，降低压板支架11的结构也是可以的。或者，也可采用使支架11和机架12向相互靠拢的方向移动的结构。

另外，使压板15按（A）、（B）、（C）三阶段移动的机构不限于用大直径齿轮31，也可以使用其他凸轮等。

本发明不只是限于车用唱盘换片器，也可以是从唱盘箱以外的唱盘装载部件拉出托架的装置或者移动单个托架的装置。

按照本申请所记载的压板移动机构及所述机架与压 板支架之间的挂臂可以有效地防止唱盘从移动中的托架中脱离开，而且无需设置现有技术那种小压辊，所以不会擦伤唱盘。

按照本申请所记载的唱盘限定件，不仅可以防止托架移动时唱盘飞逸出来，而且，刚刚解除转盘和压板箝位的晃动的唱盘也能确实地返回到托架的唱盘装载部。

Claims (3)

1、一种唱盘装置，设置有具备转盘和正对该转盘的压板的唱盘驱动器以及朝所述转盘与压板之间移动且装载唱盘的托架，其特征在于设置有压板移动机构，在托架向唱盘驱动器移动时，该压板移动机构使压板从离转盘最远的位置移动到接近于托架上的唱盘的位置，而在托架被插入到唱盘驱动器中的时刻，该移动机构进一步使压板移动到可以与转盘一起箝位住唱盘的位置。

2、一种唱盘装置，设置有装有转盘的机架、设有压板的压板支架和向所述转盘和压板之间移动且载有唱盘的托架，其特征在于所述机架和压板支架之间挂接有挂臂，托架向唱盘驱动器移动时，且所述机架和压板支架处于远离位置时，所述的挂臂处于接近托架上的唱盘的位置;机架和压板支架的距离变短，而转盘和压板箝位住唱盘的时刻，所述挂臂向远离唱盘的位置移动。

3、一种唱盘装置，设有具备转台和正对该转盘的压板的唱盘驱动器以及朝所述转盘与压板之间移动且装载唱盘的托架，其特征在于还设置有唱盘限定件，当唱盘由转盘和压板箝位着时，该唱盘限定件位于托架的唱盘装载部的侧面，而解除转盘和压板对唱盘的箝位之后，唱盘限定件向前述唱盘装载部的方向移动。

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