CN102839076B - 酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法 - Google Patents
酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102839076B CN102839076B CN 201210335032 CN201210335032A CN102839076B CN 102839076 B CN102839076 B CN 102839076B CN 201210335032 CN201210335032 CN 201210335032 CN 201210335032 A CN201210335032 A CN 201210335032A CN 102839076 B CN102839076 B CN 102839076B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cellar
- mud
- storing things
- days
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
一种酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法,涉及白酒技术领域,准备好各种工具、容器,清理好操作场地;取黄土:6立方米;KH2PO4:24kg;MgSO4:0.75kg;豆饼粉:487kg;酒精:172kg;酒尾:500kg;鲜猪骨粉:150kg;蚕蛹:20kg;酒糟:750kg;黄水复合液:200kg;酯化酶菌液:350kg;生香酵母:0.5kg;红曲:100kg;大曲粉:660kg;纯水:1000kg;进行混合并发酵管理,培养出成熟的窖泥,在阳光下呈荧光,手感湿润、细腻、油滑,搓之无粗糙感,嗅之浓郁芳香,无异臭味或异杂味,镜检杆菌、梭菌多且肥壮。
Description
技术领域
本发明涉及白酒技术领域,具体涉及一种酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法。
背景技术
中国白酒是源自中国本土的生物技术产品,是世界六大蒸馏酒之一。浓香型白酒是中国白酒品种中产量最大、市场覆盖最广的一类白酒,在国民经济和人们日常生活中占有重要的地位。就浓香型白酒技术领域来说,大家都知道,生产浓香型白酒,窖泥是基础,大曲是动力,工艺是关键。发酵池中的窖泥是必不可少的,它是浓香型白酒生产工艺技术的必备条件之一,关系到浓香型白酒质量的好坏与成败。所以,窖泥营养成分的贫与富关系到窖泥中有益微生物的富集(旺盛)与衰减,对浓香型白酒产品的质量起着至关重要的作用;因为窖泥是己酸菌、甲烷菌、丁酸菌等各种有益微生物的载体和栖息场所;这些有益微生物的种类和数量的多少,是衡量窖泥质量的主要标准;所以说,没有好的窖泥,就不能生产上乘的浓香型优质酒。同时,浓香型白酒的主体香味成分己酸乙酯,是通过窖泥中己酸菌的代谢产物与酒醅在发酵过程中产生乙醇(酒精)通过红曲中酯化酶的作用而生成;特别是高温季节的酒醅,一般都存在酸度高,残余淀粉高,此时环境气温高,乳酸菌和杂菌来源广,含菌数高,繁殖快,大量侵入发酵体系内糟醅中,一方面大量消耗供酵母出芽繁殖的营养物繁殖新的菌体.另一方面又代谢很多对酵母生长繁殖起抑制作用的还原物质,使单位糟醅上的酵母数不足,利用红曲酯化酶嗜酸的特性,降低酒醅中的乳酸和乳酸乙酯的作用,红曲中产生酯化酶的催化酸和醇转化为相应的酯,且由于红曲酯化酶促进酸和乙醇合成相应酯类有选择性差异,对促进已酸乙酯的生成量大于其他酯类,因此,突出了已酸乙酯为主体的呈香味物质成分,使得酒体更加丰满协调,酒体风味物质更趋平衡协调。目前,各酒业生产单位培养的窖泥营养成分虽然各有不同,但普遍存在着的不足、缺陷与弊端是:仍然继续沿用传统落后窖泥生产工艺,刚培养成熟的新窖泥有“硫化氢”臭味,其酯香成分欠缺科学合理、不够丰富、不够均衡、无法互补,其由于新窖泥没有酯香气,而且窖泥有硫化氢的臭气,而且欠缺对影响酒产品的呈香、呈味成分生成和优质酒出品率的研究试验与具体实施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用效果好,制备方法简单的酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法,所述窖泥的培养方法步骤为:
1、准备好各种工具、容器,清理好操作场地;
2、备料:
黄土:6立方米;KH2PO4:24kg;MgSO4:0.75 kg;豆饼粉:487 kg;酒精:172kg;酒尾:500 kg;鲜猪骨粉:150 kg;蚕蛹:20kg;酒糟:750 kg;黄水复合液:200 kg;酯化酶菌液:350 kg;生香酵母:0.5 kg;红曲:100 kg;大曲粉:660 kg;纯水:1000 kg。
3、原料预处理:
黄土选好后应进行处理,先过筛,去除土壤中的石块或杂质,然后晾晒3天—5天,使土壤中的水份达到8%以下,再粉碎成细粉状,拢堆备用;猪骨粉应晒干或烘干粉碎成细粉状备用;蚕蛹粉碎成细粉状备用;
4、将准备好的黄土扒开,四周略高的围状,依次撒入KH2PO4、MgSO4、豆饼粉、酒精、酒尾、鲜猪骨粉、蚕蛹、酒糟、黄水黄水复合液,后进行第一次粗拌;
5、再加入酯化酶菌液、生香酵母、红曲、大曲粉,将其拌匀,适当调节纯水量,使水份含量在45.2-55%为宜。
6、PH控制在6.5左右,根据气温的不同,调节浆质的温度,使和好的窖泥温度保持在25-35℃。
7、各参数符合后即可进房培养,且用塑料布密封培养;
8、窖泥发酵管理:
窖泥进房后,24小时即出现产气,而且气量极大,但品温仅升1℃—2℃,48小时—96小时品温逐渐上升,5天—10天可达32℃—37℃,经验证明,旺盛期保持越长,窖泥质量越好,此时,要加强窖泥发酵管理,切忌大热大冷,同时,要注意密封,防止漏气,培养30天—40天即为成熟窖泥。
10、培养成熟的酯化酶窖泥应是色泽乌黑,在阳光下呈荧光,手感湿润、细腻、油滑,搓之无粗糙感,嗅之浓郁芳香,无异臭味或异杂味,镜检杆菌、梭菌多且肥壮。
所述的黄水复合液通过以下方法制得:将200kg黄水置入500kg坛中,加入100℃开水,使混合液体的温度为50℃—60℃,然后加入大曲粉2kg—3kg,老窖泥0.5kg,高粱粉1kg—2kg,酒精5kg—10kg,封坛,然后在30℃以上温度下培养10天—15天,即成黄水复合液。
培泥用水应在敞口容器内,加热升温到100℃以上,沸腾15分—30分钟后,封口,然后降温至35℃左右使用,一方面,可以杀死水中的微生物;另一方面,可以降低水的硬度。
其中酒尾取10度左右的优质酒尾。
其中大曲粉取香味醇正,无霉变、无污染的优质高温曲破碎而成的曲粉。
本发明的有益效果是:本发明制备方法简单,制备出的窖泥质量高,培养成熟的酯化酶窖泥应是色泽乌黑,在阳光下呈荧光,手感湿润、细腻、油滑,搓之无粗糙感,嗅之浓郁芳香,无异臭味或异杂味,镜检杆菌、梭菌多且肥壮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
首先培养优质窖泥,其培养方法步骤为:
1、准备好各种工具、容器,清理好操作场地;
2、备料:
黄土:6M3;KH2PO4:24kg;MgSO4:0.75 kg;豆饼粉:487 kg;酒精:172kg;酒尾:500 kg;鲜猪骨粉:150 kg;蚕蛹:20 kg;酒糟:750 kg;黄水复合液:200 kg;酯化酶菌液:350 kg;生香酵母:0.5kg;红曲:100 kg;大曲粉:660 kg;纯水:1000 kg。
3、原料预处理:
黄土选好后应进行处理,先过筛,去除土壤中的石块或杂质,然后晾晒3天—5天,使土壤中的水份达到8%以下,再粉碎成细粉状,拢堆备用;猪骨粉应晒干或烘干粉碎成细粉状备用;蚕蛹粉碎成细粉状备用;去杂目的是要防止土壤中钙过量存留,因为石块是钙的重要来源,过多的钙能加速窖泥的老化。晾晒是为了杀灭土壤中的微生物,防止杂菌在窖泥培养过程中的生长繁殖,否则,不仅会消耗养分,而且影响原酒的净度。黄土是己酸菌、甲烷菌等的栖息场所,是浓缩的营养库。在培泥之前,对黄土的选择要非常慎重,须对土壤的不同地区、不同深度、理化成分、微生物群属及数量进行详细的了解,并进行土壤分析。窖泥中的腐殖质主要来源于土壤,取腐殖质含量相对高一些的土壤(约2%),但不能有异臭味;土壤颗粒要细小,可以增加界面作用,吸附营养与调剂pH值。同时,培养好的窖泥建窖后不易渗漏,能维持黄水的容量及泥土的湿度,对提高基酒质量十分有利,北方因土壤多为砂土,选土时若不注意,易导致窖泥渗漏、少黄水或无黄水,从而影响酒质。
4、将准备好的黄土扒开,四周略高的围状,依次撒入KH2PO4、MgSO4、豆饼粉、酒精、酒尾、鲜猪骨粉、蚕蛹、酒糟、黄水黄水复合液,后进行第一次粗拌;
5、再加入酯化酶菌液、生香酵母、红曲、大曲粉,将其拌匀,适当调节纯水量,使水份含量在45.2-55%为宜。
6、PH控制在6.5左右,根据气温的不同,调节浆质的温度,使和好的窖泥温度保持在25-35℃。
7、各参数符合后即可进房培养,且用塑料布密封培养;
8、窖泥发酵管理:
窖泥进房后,24小时即出现产气,而且气量极大,但品温仅升1℃—2℃,48小时—96小时品温逐渐上升,5天—10天可达32℃—37℃,经验证明,旺盛期保持越长,窖泥质量越好,此时,要加强窖泥发酵管理,切忌大热大冷,同时,要注意密封,防止漏气,培养30天—40天即为成熟窖泥。
10、培养成熟的酯化酶窖泥应是色泽乌黑,在阳光下呈荧光,手感湿润、细腻、油滑,搓之无粗糙感,嗅之浓郁芳香,无异臭味或异杂味,镜检杆菌、梭菌多且肥壮。检测氨态氮为1.2×10-3—1.5×10-3,有效磷9.5×10-4—10.5×10-4,有效钾6.0×10-4—7.5×10-4,腐殖质含量为10%—30%,pH值为5.5—6.0,水份含量为50%—55%。
其中黄水复合液通过以下方法制得:将200kg黄水置入500kg坛中,加入100℃开水,使混合液体的温度为50℃—60℃,然后加入大曲粉2kg—3kg,老窖泥0.5kg,高粱粉1kg—2kg,酒精5kg—10kg,封坛,然后在30℃以上温度下培养10天—15天,即成黄水复合液。
培泥用水应在敞口容器内,加热升温到100℃以上,沸腾15分—30分钟后,封口,然后降温至35℃左右使用,一方面,可以杀死水中的微生物;另一方面,可以降低水的硬度。
其中酒尾取10度左右的优质酒尾;其中大曲粉取香味醇正,无霉变、无污染的优质高温曲破碎而成的曲粉;豆粕要注重用量,用量过大,会使窖泥臭味加重,从而影响酒质;而且豆饼粉要粉碎得越细越好。
操作要点:
1、准备好各种工具、容器等,清理好操作场地;
2、据本次生产量计算出各种原辅材料的数字,备好料并经预处理待用;
3、按操作规程分批分品种合理加入各种原辅材料,以确保堆料的平衡;
4、酯化酶菌种切不可与乙醇一道加入,以免杀死酯化酶微生物;
5、将各种原料搅拌均匀,并保持料堆的整洁并迅速进房,以减少杂菌的侵入;
6、根据气温的不同,调节浆质的温度,使和好窖泥温度保持在30℃左右;
7、控制合理的水份与酸度,水份约49%,PH为6.5左右
8、如气温较低,泥池房要有保暖设施。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法,其特征在于:所述窖泥的制备方法为:a、准备好各种工具、容器,清理好操作场地;b、备料:黄土:6立方米;KH2PO4:24kg;MgSO4:0.75kg;豆饼粉:487kg;酒精:172kg;酒尾:500kg;鲜猪骨粉:150kg;蚕蛹:20kg;酒糟:750kg;黄水复合液:200kg;酯化酶菌液:350kg;生香酵母:0.5kg;红曲:100kg;大曲粉:660kg;纯水:1000kg;c、原料预处理:黄土选好后应进行处理,先过筛,去除土壤中的杂质,然后晾晒3天—5天,使土壤中的水份达到8%以下,再粉碎成细粉状,拢堆备用;猪骨粉应晒干或烘干粉碎成细粉状备用;蚕蛹粉碎成细粉状备用;d、将准备好的黄土扒开,四周略高的围状,依次撒入KH2PO4、MgSO4、豆饼粉、酒精、酒尾、鲜猪骨粉、蚕蛹、酒糟、黄水复合液,后进行第一次粗拌;e、再加入酯化酶菌液、生香酵母、红曲、大曲粉,将其拌匀,适当调节纯水量,使水份含量在45.2-55%为宜;f、pH控制在6.5,根据气温的不同,调节浆质的温度,使和好的窖泥温度保持在25-35℃;g、各参数符合后即可进房培养,且用塑料布密封培养;h、窖泥发酵管理:窖泥进房后,24小时即出现产气,而且气量极大,但品温仅升1℃—2℃,48小时—96小时品温逐渐上升,5天—10天可达32℃—37℃,经验证明,旺盛期保持越长,窖泥质量越好,此时,要加强窖泥发酵管理,切忌大热大冷,同时,要注意密封,防止漏气,培养30天—40天即为成熟窖泥;i、培养成熟的酯化酶窖泥应是色泽乌黑,在阳光下呈荧光,手感湿润、细腻、油滑,搓之无粗糙感,嗅之浓郁芳香,无异臭味或异杂味,镜检杆菌、梭菌多且肥壮,其中黄水复合液通过以下方法制得:将200kg黄水置入500kg坛中,加入100℃开水,使混合液体的温度为50℃—60℃,然后加入大曲粉2kg—3kg,老窖泥0.5kg,高粱粉1kg—2kg,酒精5kg—10kg,封坛,然后在30℃以上温度下培养10天—15天,即成黄水复合液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210335032 CN102839076B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210335032 CN102839076B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102839076A CN102839076A (zh) | 2012-12-26 |
CN102839076B true CN102839076B (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=47366797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210335032 Active CN102839076B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102839076B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103695241B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-03-02 | 安徽龙舒酒业有限公司 | 一种生物有机曲酒窖泥 |
CN104745393B (zh) * | 2015-04-08 | 2017-06-16 | 江苏洋河酒厂股份有限公司 | 一种绵柔型生态窖泥的生产方法 |
CN105349400B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-05-25 | 武汉雅仕博科技有限公司 | 一种洞穴式窖池、窖泥及其酿造浓香型基酒的方法 |
CN105586210A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-18 | 甘肃滨河食品工业(集团)有限责任公司 | 一种有机窖泥的制备方法 |
CN105695271B (zh) * | 2016-04-07 | 2019-03-26 | 金寨金栗源生物技术有限公司 | 板栗、猕猴桃肽酒的制备方法 |
CN106281860A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-04 | 南阳师范学院 | 一种白酒生产中的优质人工窖泥及其配制方法 |
CN106906099B (zh) * | 2017-04-13 | 2020-05-08 | 山东梁山徐坊大曲有限公司 | 窖泥发酵促进剂制备方法以及使用该促进剂生产窖泥的方法 |
CN108641861A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-12 | 沈酒集团有限公司 | 淡化浓香型白酒中泥味的酿造方法及浓香型白酒 |
CN110760405A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 四川省宜宾市长兴酒业有限公司 | 多粮浓香型白酒人工窖泥培养方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101948722A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-19 | 刘怀颖 | 一种浓香型曲酒窖泥及其制备方法 |
CN102181342B (zh) * | 2011-03-08 | 2014-02-12 | 泸州品创科技有限公司 | 人工窖泥及其制备方法 |
CN102206565B (zh) * | 2011-03-30 | 2014-06-18 | 姚继承 | 一种生态老窖泥的培养方法 |
CN102154081B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-02-29 | 湖北黄山头酒业有限公司 | 添加红曲酯化酶的浓香型白酒窖泥制备方法 |
-
2012
- 2012-09-12 CN CN 201210335032 patent/CN102839076B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102839076A (zh) | 2012-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102839076B (zh) | 酯化酶复合菌液用窖泥的制备方法 | |
CN102154081B (zh) | 添加红曲酯化酶的浓香型白酒窖泥制备方法 | |
CN101942405B (zh) | 一种己酸菌 | |
CN102839077B (zh) | 酯化酶复合菌液制备方法 | |
CN101623040B (zh) | 一种发酵型芦笋普洱茶及其制备方法 | |
JP4698705B2 (ja) | 竹の有効成分を含む発酵肥料およびその製造方法 | |
CN101467568A (zh) | 一种用微生物制作发酵茶的方法 | |
CN104232401B (zh) | 一种酒曲的制作方法及酒曲 | |
CN102206565A (zh) | 一种生态老窖泥的培养方法 | |
CN102154080B (zh) | 添加酯化液的浓香型白酒窖泥制备方法 | |
CN102409013B (zh) | 一种有机物料腐熟菌剂及其制作方法 | |
CN103666923A (zh) | 一种甜酒曲的制备方法 | |
CN104261917A (zh) | 一种快速发酵食用菌废菇苞有机肥料的方法 | |
CN104291886A (zh) | 一种利用蔬菜废弃物制备的复合有机肥及其制备方法 | |
CN106187396A (zh) | 一种金针菇工厂化栽培基质及栽培方法 | |
CN103082145A (zh) | 一种利用香菇与酵母共生发酵葡萄皮渣猪饲料的方法 | |
CN105684727A (zh) | 以酵素菌渣为主料的栽培黑鸡枞菌的培养基及栽培方法 | |
CN103027276A (zh) | 一种低盐快速发酵鱼酱油的生产方法 | |
CN104357305B (zh) | 一种黄水醋饮的生产方法 | |
CN108863624A (zh) | 一种利用厨余制作盆栽肥料的方法 | |
CN102311902B (zh) | 浓香型白酒窖泥新型培养方法 | |
CN111436528A (zh) | 一种基于微生物发酵的竹粉饲料制备方法 | |
CN109998100A (zh) | 一种含富里酸的酵素营养液及其制备方法 | |
CN102265753A (zh) | 利用城市绿化废弃枝叶培养食用菌的方法 | |
CN104513752A (zh) | 一种封窖皮泥的养护方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200113 Address after: 236500 Anhui city of Fuyang Province Jieshou City Industrial Park Patentee after: Anhui Jinyuwan Wine Industry Co., Ltd. Address before: 236501 Anhui city of Fuyang Province Jieshou City Industrial Park Patentee before: Anhui Jinyuwan Biological Technology Development Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |