CN102818421A - 隔热箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔热箱，能够实现冰箱等的门的充分的薄型化，从而能够实现箱本体的内容积的扩大。对于门外板(20)，使真空隔热面板(21)的外侧面抵接于所述门外板(20)的后表面，使真空隔热面板(21)的内侧面抵接于门内板(22)的前表面，从而构成大冷冻室门(17)(门)，而不并用发泡聚氨酯。根据该结构，能够实现大冷冻室门(17)的充分的薄型化，从而能够实现箱本体的内容积的扩大。

Description

隔热箱

技术领域

本发明的实施方式涉及一种冰箱等的隔热箱。

背景技术

一直以来，冰箱等的隔热箱具有门。该门一般是具备门外板与门内板，且在该两板间填充发泡聚氨酯(polyurethane)而构成。但是，此结构的门只是利用发泡聚氨酯的厚度来获得所需的隔热性能，存在门的厚度大的缺点。

而且，伴随于此，还存在下述缺点，即：在隔热箱整体中，收纳贮藏品的箱本体的纵深缩小，即箱本体的内容积缩小。

对此，近年来，提供使用真空隔热面板(panel)的门。使用该真空隔热面板的门是如图16中的门1所示，在门外板2与门内板3之间配设真空隔热面板4，且在除此以外的门外板2与门内板3间的空间内填充发泡聚氨酯5而构成(例如参照专利文献1)。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-90649号公报

真空隔热面板例如是这样的一种面板，其是将细玻璃纤维的棉状物、即玻璃棉(glass wool)制成毡(mat)状以作为芯(core)材，将该芯材插入由铝箔和合成树脂的层合薄膜(laminate film)制袋而成的阻气(gasbarrier)容器内，对内部进行真空排气并堵塞开口，以将容器内部保持为真空减压状态的面板，该真空隔热面板薄且具有低导热率(高隔热性)，因此通过使用该真空隔热面板，能够实现门的薄型化。

但是，当前的现状是：上述先前的隔热箱的门1不仅使用真空隔热面板4，还一并使用了发泡聚氨酯5，而发泡聚氨酯5的隔热性能要比真空隔热面板4差，所以相应地，发泡聚氨酯5的厚度必须大，因而门1无法充分薄型化。而且，伴随于此，还存在下述缺点，即：箱本体的纵深缩小，箱本体的内容积缩小。

发明内容

因此，本发明提供一种隔热箱，能够实现门的充分的薄型化，从而能够实现箱本体内容积的扩大。

本实施方式的隔热箱的特征在于包括：门，所述门具备门外板、门内板及真空隔热面板，所述真空隔热面板位于该门外板与门内板之间，且所述门是使所述真空隔热面板的外侧面抵接于所述门外板的内面，并使真空隔热面板的内侧面抵接于门内板的内面而构成。

由此，可提供一种隔热箱，能够实现门的充分的薄型化，从而能够实现箱本体的内容积的扩大。

附图说明

图1是表示第1实施方式的门的横剖视图。

图2是门的分解立体图。

图3是整体的外观立体图。

图4是图1的IV部分的放大图。

图5是表示第2实施方式的相当于图1部分的图。

图6是表示第3实施方式的相当于图5部分的图。

图7是相当于图5部分的部位的分解立体图。

图8是表示第4实施方式的相当于图5部分的图。

图9是表示第5实施方式的相当于图5部分的图。

图10是表示第6实施方式的相当于图1部分的图。

图11是表示第6实施方式的门的分解立体图。

图12是表示第7实施方式的门的分解立体图。

图13是表示第8实施方式的相当于图1部分的图。

图14是表示第9实施方式的相当于图1部分的图。

图15是表示第10实施方式的相当于图1部分的图。

图16是表示先前例的相当于图1的图。

符号的说明：

1：门

2、20、41、87：门外板

3、22、82：门内板

4、21：真空隔热面板

5：发泡聚氨酯

11：冰箱本体(箱本体)

12、13：冷藏室门

14：蔬菜室门

15：制冰室门

16：小冷冻室门

17：大冷冻室门

18：把手装饰条

19：把手主体(独立构件)

23：垫圈

23a、26、44：插入部

23b：气垫部

23c：磁体

23d、23e：鳍部

24：突喉构件

25：接着剂

27、46、88：插入接纳部

28：垫圈安装部

29、33、136：软带

30、42、51：安装孔

31、43、53：螺丝接纳孔

32、54：螺丝(安装件)

35：隔热材料

45、123、125、133、135：爪部

47：被卡合孔

52、61、71：紧固件

52a：筒部

52b：凸缘部

52c：螺丝穿孔

61c：螺丝部

71a ：杆部

71c：细颈部

71d：球状部

81、121、131：垫圈安装用的支架

81a：支架81的外侧部

81b：支架81的内侧部

83：门左框

84：门右框

85：门上框

86：门下框

89、102、126：把手

90：安装板

91：凹部

101：门框

111：突喉部

112：开口部

113：堵塞板

122、124、132、134：卡合孔

127：半圆头螺丝

具体实施方式

[第1实施方式]

以下，参照图1至图4来说明适用于冰箱的第1实施方式。

首先，图3表示冰箱的全貌，纵长箱状的箱本体11于内部具有：冷藏室、蔬菜室、制冰室、小冷冻室、大冷冻室(省略图示)，在前表面部具有：冷藏室门12、13、蔬菜室门14、制冰室门15、小冷冻室门16、大冷冻室门17。

这些门12～17中，冷藏室门12、13是对开式(French Type)的门，蔬菜室门14、制冰室门15、小冷冻室门16、大冷冻室门17是抽拉式的门。

继而，在图1及图2中，所示的是抽拉式门14～17中的任一个门，在此场合，所示的是大冷冻室门17的结构，从前方起依序具有：把手装饰条18、把手主体19、门外板20、真空隔热面板21、软带(soft tape)29、33、门内板22、垫圈(gasket)23、突喉(throat)构件24。

其中，真空隔热面板21是：使真空隔热面板21的外侧面(前表面)通过利用接着剂25直接接着于门外板20的后表面、而抵接于门外板20，使真空隔热面板21的内侧面(后表面)通过同样利用接着剂25直接接着于门内板22的前表面、而抵接于门内板22。

门外板20为金属板制，门内板22为塑料(plastic)制，在门外板20的外周缘部，使插入部26弯折形成为剖面L字状；在门内板22的外周缘部，使两股插入接纳部27同样成形为剖面L字状。通过将插入部26嵌合于插入接纳部27，门外板20与门内板22相结合。

而且，在门内板22的外周缘部附近，形成有垫圈安装部28。该垫圈安装部28呈槽(slot)状，且使该垫圈安装部28形成为朝门外板20侧(前方)突出、而使开口部指向后方。

门内板22的比垫圈安装部28更内侧(中心侧)的区域为大致平坦状，在该平坦部上，利用垫圈安装部28来定位并配置真空隔热面板21。

另外，在真空隔热面板21的外周安装着保护用的软带29，使该软带29抵接于垫圈安装部28。

另一方面，门外板20在安装把手主体19的两端部的部分形成有安装孔30，与此相对，在把手主体19的两端部形成有螺丝接纳孔31。

螺丝接纳孔31的开口部凹陷成漏斗状，使该螺丝接纳孔31与门外板20的安装孔30相向，然后从门外板20的后方将安装件即螺丝32，从安装孔30螺入螺丝接纳孔31并紧固，从而在门外板20上安装把手主体19。

此时，如图4详细所示，门外板20的安装孔30周围的部分被螺丝32的头部绞入螺丝接纳孔31的开口部的凹部内，使得螺丝32不会从门外板20的后表面朝反安装方向即后方突出。

另外，此时，对于螺丝32使用沉头螺丝，但并不限于此，也可使用圆头螺丝、半圆头螺丝、平头螺丝等。

门外板20如图1所示，除插入部26及安装孔30周围被绞入的部分以外的部分为大致平坦状，在该平坦部上接着真空隔热面板21。

在该接着的真空隔热面板21与螺丝32的头部之间，余留有因将门外板20的安装孔30周围的部分绞入而造成的空隙，通过该空隙，能够避免：将螺丝起子(driver)拧入螺丝32的头部的槽内转动时产生的毛刺(burr)碰到真空隔热面板21、而划伤真空隔热面板21。

但是，若无采取避免划伤的对策，则无须在真空隔热面板21与螺丝32的头部之间余留空隙，只要螺丝32不从平坦面朝反安装方向突出即可，所述平坦面接着有门外板20的真空隔热面板21。

而且，在门外板20的后表面中的、真空隔热面板21外周的软带29的更外侧，安装着软带33，以用于对垫圈安装部28进行保护。另外，该软带33还作为隔热材料发挥功能。

在把手主体19上，在外侧安装着所述把手装饰条18。

在垫圈安装部28上安装着垫圈23。该垫圈23具有箭头状的插入部23a，将该插入部23a插入安装至垫圈安装部28。而且，垫圈23在插入部23a的后侧具有：中空密闭的气垫(air cushion)部23b，进而，在该气垫部23b的后侧内置着磁体(magnet)23c，该磁体23c用于利用磁力来吸附于箱本体11。

除此以外，垫圈23在两侧部还具有：鳍部23d、23e，利用该鳍部23d、23e来更确实地防止来自箱本体11的冷气泄漏，以防止因该泄漏冷气造成的门内部的结露。

突喉构件24在关门时进入箱本体11内、并与箱本体11的内侧面部重合，用于防止来自冰箱内的冷气发生泄漏，该突喉构件24形成为矩形的框状。

该突喉构件24是独立于门内板22的独立构件，利用未图示的螺丝或爪，或者利用借助滑动(slide)的嵌合而安装于门内板22。另外，在突喉构件24的内部，预先填充有例如发泡苯乙烯(styrene)等的隔热材料35。

这样，根据第1实施方式，使真空隔热面板21的外侧面抵接于门外板20，并使真空隔热面板21的内侧面抵接于门内板22，而构成大冷冻室门17，并未并用此种先前般的发泡聚氨酯。

因而，根据第1实施方式，利用真空隔热面板21将大冷冻室门17的隔热性能维持为使用发泡聚氨酯的程度，相应地，真空隔热面板21自身的厚度虽会增加，但因真空隔热面板21的隔热性优异，因而真空隔热面板21的厚度增加的量充分少于先前的发泡聚氨酯的厚度。

这样，根据第1实施方式，能够实现大冷冻室门17的充分的薄型化，从而能够实现箱本体11的内容积的扩大。

另外，对于真空隔热面板21的外侧面对门外板20的抵接、与真空隔热面板21的内侧面对门内板22的抵接，也可不使用接着剂25，而使用双面胶带或除此以外的固定件。

而且，根据第1实施方式，在门内板22的周围部，使垫圈安装部28朝门外板20侧突出而设，将门内板22的垫圈安装部28更内侧的区域设为大致平坦状，在该平坦部上，利用垫圈安装部28来定位并配置真空隔热面板21。

由此，能够使真空隔热面板21确实地对应于门内板22的平坦部分而接着，能够增加真空隔热面板21相对于门内板22的密接度，因此能够实现门进一步的薄型化，从而能够实现箱本体11内容积的进一步的扩大。而且，因能够使真空隔热面板21密接于门内板22而接着，因而相应地也能增加门的强度。

进而，根据第1实施方式，在门外板20上，通过安装件即螺丝32来安装作为独立构件的把手主体19，使得该螺丝32不会从平坦面朝反安装方向突出，所述平坦面对门外板20的真空隔热面板21进行接着。

因此，真空隔热面板21不会被螺丝32划伤，能够维持高隔热性能。

另外，该安装结构也可在作为独立构件的突喉构件24相对于门内板22的安装时采用。

除此以外，根据第1实施方式，利用门内板22以外的独立构件来设置突喉构件24，所述突喉构件24用于防止来自冰箱内的冷气泄漏。先前是在门内板上一体地形成突喉部(参照图16)，由于要在突喉部的内部连着门内部、而填充发泡聚氨酯的关系，且在突喉部的与门内板连接的部分具有开口部，因此门内板的平坦部相应地变窄。

相对于此种先前结构，在本实施方式中，利用门内板22以外的独立构件来设置突喉构件24，相应地，无须在门内板22上形成先前的突喉部上的开口部，因此能够加大门内板22的平坦部的宽度。

因此，能够加大可将真空隔热面板21密接于门内板22而接着的面积，因此能够进一步增加门的强度，且能够加大隔热性优异的真空隔热面板21，因此能够提高门的隔热性能。

接下来，图5至图15表示第2实施方式至第10实施方式，对于分别与第1实施方式相同或同样的部分标注相同的符号并省略说明，仅对不同部分进行叙述。

[第2实施方式]

在图5所示的第2实施方式中，将门外板41取代第1实施方式的门外板20而设为有厚度的塑料制，在该门外板41的安装把手主体19的两端部的部分，通过模具成形呈漏斗状地而形成安装孔42，相对于该安装孔42，在把手主体19的两端部形成有：开口部为平坦的螺丝接纳孔43。

在此结构下，从门外板41的后方，将螺丝32从安装孔42螺入螺丝接纳孔43并紧固，由此在门外板41上安装把手主体19。

在此场合，螺丝32不会绞入门外板41的安装孔42周围的部分、而没入安装孔42的凹部内，由此，使得螺丝32不会从门外板41的后表面朝反安装方向即后方突出。

在此种第2实施方式中，能够不会被螺丝32划伤地安装真空隔热面板21，从而能够维持高隔热性能。

另外，该安装结构也可在突喉构件24相对于门内板22的安装时采用。

门外板41与门内板22的结合通过使爪部45卡合于被卡合孔47而实现，所述爪部45形成在门外板41的外周缘部的插入部44端，所述被卡合孔47形成在门内板22的外周缘部的插入接纳部46端。

[第3实施方式]

在图6及图7所示的第3实施方式中，在门外板41的安装把手主体19的两端部的部分形成相对较大的安装孔51，向该安装孔51内插入紧固件52。

紧固件52是：在有底短圆筒状的筒部52a的开口缘部，具有凸缘部52b的礼帽(silk hat)形的紧固件，将该紧固件52的筒部52a从后方插入安装孔51，使凸缘部52b抵接于安装孔51的周缘部的后表面。

而且，紧固件52在筒部52a的底部的中心部设有螺丝穿孔52c。在把手主体19的两端部，形成有尺寸比第2实施方式的螺丝接纳孔43短的螺丝接纳孔53。

在此结构下，从门外板41的后方，将安装件即螺丝(圆头螺丝)54从紧固件52的螺丝穿孔52c螺入把手主体19的螺丝接纳孔53并紧固，由此，利用紧固件52的凸缘部52b与把手主体19的两端部来夹持门外板41的安装孔51的周缘部，从而在门外板41上安装把手主体19。

螺丝54的头部位于紧固件52的筒部52a内，螺丝54不会从门外板41的后表面朝反安装方向即后方突出。

这样，也能以真空隔热面板21不会被螺丝54划伤的方式构成，因此能够维持高隔热性能。

而且，此种有效的安装可无关于门外板41的厚度，即，在第1实施方式所示的门外板20的情况下也能采用。

并且，对于螺丝54的种类，除了圆头螺丝以外，还可为沉头螺丝、半圆头螺丝或平头螺丝等，除此以外，还有下述优点：即使是铆钉(rivet)或扣销(snap pin)等也能进行同样的安装。

另外，该安装结构也可在突喉构件24相对于门内板22的安装时采用。

[第4实施方式]

在图8所示的第4实施方式中，使用紧固件61。该紧固件61与第3实施方式的紧固件52同样地发挥功能，但取代紧固件52的螺丝穿孔52c而突出地具有：螺丝部61c，将螺丝部61c螺入把手主体19的螺丝接纳孔53并紧固。

因而，在此场合的紧固件61还作为取代所述第1实施方式至第3实施方式中使用的螺丝32、42、54的安装件来发挥功能。

[第5实施方式]

在图9所示的第5实施方式中，使用紧固件71。该紧固件71也与第3实施方式的紧固件52同样地发挥功能，但取代紧固件52的筒部52a及螺丝穿孔52c而具有：在前端形成有球状部71d的杆(rod)部71a，在该杆部71a的前端部附近形成有细颈部71c。

而且，在把手主体19的两端部，形成有：使入口部72a收窄的接纳孔72，将比紧固件71的杆部71a的细颈部71c更前方的球状部71d插入该接纳孔72，使细颈部71c卡合于接纳孔72的入口部72a。

因而，在此场合的紧固件71也作为取代所述螺丝32的安装件而发挥功能。

[第6实施方式]

在图10及图11所示的第6实施方式中，由取代第1实施方式中的门内板22的门内板82以外的独立构件，来形成相当于第1实施方式中的垫圈安装部28的垫圈安装用的支架81。

而且，取代第1实施方式中的门外板20的插入部26以及门内板22的插入接纳部27，与门外板87及门内板82不同体地构成：门左框83、门右框84、门上框85及门下框86，将这些框组装起来之后，将支架81的外侧部81a插入门左框83及门右框84的后缘部上预先形成的插入接纳部88(图中仅示出门左框83上形成的插入接纳部)，并利用突喉构件24从后方按压固定支架81的内侧部81b。

另外，在门上框85上一体地形成有把手89。而且，在支架81上，与第1实施方式同样地安装垫圈23。此时，虽未图示，但相对于安装的垫圈23，真空隔热面板21的外周缘位于垫圈23的主体部、即气垫部23b的内周面更外侧。

通过像这样使垫圈安装用的支架81由门内板82以外的独立构件构成，从而无须在门内板82上形成第1实施方式中的垫圈安装部28，因此能够相应地扩大门内板82的平坦部。

能够加大可将真空隔热面板21密接于门内板82而接着的面积，因此能够进一步增加门的强度，且能够进一步增大隔热性优异的真空隔热面板21，因此能够提高门的隔热性能。

在门内板82上，在真空隔热面板21侧面安装着用于安装抽拉轨道(也未图示)的安装板90，所述抽拉轨道支撑未图示的贮藏品收纳容器，在该安装部分形成收纳安装板90的凹部91，在门内板82的安装于真空隔热面板21侧的面上安装板90不会突出。

由此，能够将门内板82的安装于真空隔热面板21侧的面也包括安装板90在内而设为平坦。

[第7实施方式]

在图12所示的第7实施方式中，使门框101与左右两侧框及上下两侧框均一体地形成，且使把手102与门框101的上侧框一体地形成。此外与第6实施方式相同。

[第8实施方式]

在图13所示的第8实施方式中，使门内板22与突喉部111一体地形成，并利用堵塞板113来堵塞该突喉部111的与门内板22连接的部分的开口部112，所述堵塞板113与门内板22的接着真空隔热面板21的平坦面齐平。

先前的情况是，当使门内板22与突喉部111一体地形成时，在突喉部111的与门内板22连接的部分形成有开口部112，门内板22的平坦部将相应地变窄。

与此相对，在第8实施方式中，利用堵塞板113来堵塞开口部112，所述堵塞板113与门内板22的接着真空隔热面板21的平坦面齐平，因此相应地能够实质上(利用堵塞板113)扩大门内板22的平坦部。

并且，能够加大可将真空隔热面板21密接于门内板22而接着的面积，因此能够进一步增加门的强度，且能够加大隔热性优异的真空隔热面板21，因此能够提高门的隔热性能。

而且，堵塞板113对于门的加强也起到效果。

[第9实施方式]

在图14所示的第9实施方式中，是在第6实施方式中的门结构中采用第8实施方式的堵塞板113，且与第6实施方式中的垫圈安装用的支架81(holder)同样地，通过爪部123相对于卡合孔122(图中仅示出门左框83上形成的卡合孔)的卡合、与爪部125相对于卡合孔124的卡合，来安装与门内板82不同体的垫圈安装用的支架121，所述卡合孔122形成在门左框83及门右框84(图11)的后缘部的内侧，所述卡合孔124形成在门内板82的突喉部111更外侧。

这样，也能加大门内板82的平坦部，从而能够提高门的强度与门的隔热性能。

另外，在门外板87上，在真空隔热面板21更外侧的部分通过半圆头螺丝127而安装着把手126，且在真空隔热面板21的外周安装着软带29，以用于对该半圆头螺丝127进行保护。

[第10实施方式]

在图15所示的第10实施方式中，与第9实施方式同样地，是在第6实施方式中的门结构中采用第8实施方式中的堵塞板113，且与第6实施方式中的垫圈安装用的支架81同样地，采用与门内板82不同体的垫圈安装用的支架131。

通过爪部133相对于卡合孔132(图中仅示出门左框83上形成的卡合孔)的卡合、与爪部135相对于卡合孔134的卡合，来安装垫圈安装用的支架131，所述卡合孔132形成在门左框83及门右框84(图11)的后缘部的内侧，所述卡合孔134形成在门内板82的突喉部111的外侧壁部。

在垫圈安装用的支架131的外周面与门左框83(门右框84)的内周面之间介隔着薄的软带136，以防止结露。即，软带136作为防结露机构发挥功能。

以上说明的隔热箱并不仅限定于上述实施方式，尤其，作为整体并不限于冰箱，也可为加热箱，如果是加热箱，则突喉部或突喉构件发挥防止暖气泄漏的作用。

进而，门也不限于例示的大冷冻室门17，也可为其他的门12～门16。

在不脱离主旨的范围内可适当变更后实施，例如，在第8实施方式至第10实施方式中的把手的安装时，也可采用第1实施方式至第5实施方式的结构。

除此以外，对本发明的若干个实施方式进行了说明，但这些实施方式仅为例示，并不意图限定发明的范围。这些新颖的实施方式能够以其他的各种形态来实施，在不脱离发明的主旨的范围内可进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的范围或主旨内，并且包含在权利要求书中记载的发明和其均等的范围内。

Claims (6)

1.一种隔热箱，其特征在于，包括：

门，

所述门具备：门外板、门内板及真空隔热面板，

所述真空隔热面板位于所述门外板的后表面与所述门内板的前表面之间，且

所述门构成为：

使所述真空隔热面板的外侧面抵接于所述门外板的后表面，

使所述真空隔热面板的内侧面抵接于所述门内板的前表面。

2.根据权利要求1所述的隔热箱，其特征在于，

在所述门内板的周围部，使垫圈安装部朝所述门外板侧突出而设，

在平坦部，利用所述垫圈安装部来定位并配置所述真空隔热面板，

所述平坦部是将比所述门内板的所述垫圈安装部更内侧的区域设为平坦状而成。

3.根据权利要求1或2所述的隔热箱，其特征在于，

在所述门外板及所述门内板中的至少一个板上，通过安装件来安装独立构件，使得所述安装件不会从平坦面朝反安装方向突出，

所述平坦面对安装所述独立构件的所述一个板的真空隔热面板进行接着。

4.根据权利要求1所述的隔热箱，其特征在于，

通过所述门内板以外的独立构件而设有突喉构件，

所述突喉构件用于防止来自箱体内的冷气或暖气发生泄漏。

5.根据权利要求1所述的隔热箱，其特征在于，

利用所述门内板以外的独立构件而设有垫圈安装用的支架。

6.根据权利要求1或2所述的隔热箱，其特征在于，

所述门内板一体地具有突喉部，所述突喉部用于防止来自箱体内的冷气或暖气发生泄漏，

利用堵塞板来堵塞所述突喉部的与所述门内板连接的部分的开口部，所述堵塞板与所述门内板的接着所述真空隔热面板的平坦面齐平。

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