TWI471515B

TWI471515B - 隔熱箱

Info

Publication number: TWI471515B
Application number: TW101118631A
Authority: TW
Inventors: Tokimi Abe; Tomoyasu Saeki; Ikuo Ishibashi; Masanori Abe
Original assignee: Toshiba Kk; Toshiba Consumer Elect Holding; Toshiba Home Appliances Corp
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2015-02-01
Also published as: TW201250187A; CN102818421A; JP2012255607A; JP5931355B2; CN108131889A

Description

隔熱箱

本發明的實施方式涉及一種冰箱等的隔熱箱。

一直以來，冰箱等的隔熱箱具有門。該門一般是具備門外板與門內板，且在該兩板間填充發泡聚氨酯(polyurethane)而構成。但是，此結構的門只是利用發泡聚氨酯的厚度來獲得所需的隔熱性能，存在門的厚度大的缺點。

而且，伴隨於此，還存在下述缺點，即：在隔熱箱整體中，收納儲藏品的箱本體的縱深縮小，即箱本體的內容積縮小。

對此，近年來，提供使用真空隔熱面板(panel)的門。使用該真空隔熱面板的門是如圖16中的門1所示，在門外板2與門內板3之間配設真空隔熱面板4，且在除此以外的門外板2與門內板3間的空間內填充發泡聚氨酯5而構成(例如參照專利文獻1)。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2006-90649號公報

真空隔熱面板例如是這樣的一種面板，其是將細玻璃纖維的棉狀物、即玻璃棉(glass wool)製成氈(mat)狀以作為芯(core)材，將該芯材插入由鋁箔和合成樹脂的層合薄膜(laminate film)製袋而成的阻氣(gas barrier) 容器內，對內部進行真空排氣並堵塞開口，以將容器內部保持為真空減壓狀態的面板，該真空隔熱面板薄且具有低導熱率(高隔熱性)，因此通過使用該真空隔熱面板，能夠實現門的薄型化。

但是，當前的現狀是：上述先前的隔熱箱的門1不僅使用真空隔熱面板4，還一併使用了發泡聚氨酯5，而發泡聚氨酯5的隔熱性能要比真空隔熱面板4差，所以相應地，發泡聚氨酯5的厚度必須大，因而門1無法充分薄型化。而且，伴隨於此，還存在下述缺點，即：箱本體的縱深縮小，箱本體的內容積縮小。

因此，本發明提供一種隔熱箱，能夠實現門的充分的薄型化，從而能夠實現箱本體內容積的擴大。

本實施方式的隔熱箱包括：門，所述門具備門外板、門內板及真空隔熱面板，所述真空隔熱面板位於該門外板與門內板之間，且所述門是使所述真空隔熱面板的外側面抵接於所述門外板的內面，並使真空隔熱面板的內側面抵接於門內板的內面而構成。

由此，可提供一種隔熱箱，能夠實現門的充分的薄型化，從而能夠實現箱本體的內容積的擴大。

[第1實施方式]

以下，參照圖1至圖4來說明適用於冰箱的第1實施方式。

首先，圖3表示冰箱的全貌，縱長箱狀的箱本體11於內部具有：冷藏室、蔬菜室、製冰室、小冷凍室、大冷凍室(省略圖示)，在前表面部具有：冷藏室門12、13、蔬菜室門14、製冰室門15、小冷凍室門16、大冷凍室門17。

這些門12~17中，冷藏室門12、13是對開式(French Type)的門，蔬菜室門14、製冰室門15、小冷凍室門16、大冷凍室門17是抽拉式的門。

繼而，在圖1及圖2中，所示的是抽拉式門14~17中的任一個門，在此場合，所示的是大冷凍室門17的結構，從前方起依序具有：把手裝飾條18、把手主體19、門外板20、真空隔熱面板21、軟帶(soft tape)29、33、門內板22、墊圈(gasket)23、突喉(throat)構件24。

其中，真空隔熱面板21是：使真空隔熱面板21的外側面(前表面)通過利用接著劑25直接接著於門外板20的後表面、而抵接於門外板20，使真空隔熱面板21的內側面(後表面)通過同樣利用接著劑25直接接著於門內板22的前表面、而抵接於門內板22。

門外板20為金屬板製，門內板22為塑膠(plastic)製，在門外板20的外周緣部，使插入部26彎折形成為剖面L字狀；在門內板22的外周緣部，使兩股插入接納部27同樣成形為剖面L字狀。通過將插入部26嵌合於插入接納部27，門外板20與門內板22相結合。

而且，在門內板22的外周緣部附近，形成有墊圈安裝部28。該墊圈安裝部28呈槽(slot)狀，且使該墊圈安裝部28形成為朝門外板20側(前方)突出、而使開口部指向後方。

門內板22的比墊圈安裝部28更內側(中心側)的區域為大致平坦狀，在該平坦部上，利用墊圈安裝部28來定位並配置真空隔熱面板21。

另外，在真空隔熱面板21的外周安裝著保護用的軟帶29，使該軟帶29抵接於墊圈安裝部28。

另一方面，門外板20在安裝把手主體19的兩端部的部分形成有安裝孔30，與此相對，在把手主體19的兩端部形成有螺絲接納孔31。

螺絲接納孔31的開口部凹陷成漏斗狀，使該螺絲接納孔31與門外板20的安裝孔30相向，然後從門外板20的後方將安裝件即螺絲32，從安裝孔30螺入螺絲接納孔31並緊固，從而在門外板20上安裝把手主體19。

此時，如圖4詳細所示，門外板20的安裝孔30周圍的部分被螺絲32的頭部絞入螺絲接納孔31的開口部的凹部內，使得螺絲32不會從門外板20的後表面朝反安裝方向即後方突出。

另外，此時，對於螺絲32使用沈頭螺絲，但並不限於此，也可使用圓頭螺絲、半圓頭螺絲、平頭螺絲等。

門外板20如圖1所示，除插入部26及安裝孔30周圍被絞入的部分以外的部分為大致平坦狀，在該平坦部上接著真空隔熱面板21。

在該接著的真空隔熱面板21與螺絲32的頭部之間，餘留有因將門外板20的安裝孔30周圍的部分絞入而造成的空隙，通過該空隙，能夠避免：將螺絲起子(driver)擰入螺絲32的頭部的槽內轉動時產生的毛刺(burr)碰到真空隔熱面板21、而劃傷真空隔熱面板21。

但是，若無採取避免劃傷的對策，則無須在真空隔熱面板21與螺絲32的頭部之間餘留空隙，只要螺絲32不從平坦面朝反安裝方向突出即可，所述平坦面接著有門外板20的真空隔熱面板21。

而且，在門外板20的後表面中的、真空隔熱面板21外周的軟帶29的更外側，安裝著軟帶33，以用於對墊圈安裝部28進行保護。另外，該軟帶33還作為隔熱材料發揮功能。

在把手主體19上，在外側安裝著所述把手裝飾條18。

在墊圈安裝部28上安裝著墊圈23。該墊圈23具有箭頭狀的插入部23a，將該插入部23a插入安裝至墊圈安裝部28。而且，墊圈23在插入部23a的後側具有：中空密閉的氣墊(air cushion)部23b，進而，在該氣墊部23b的後側內置著磁體(magnet)23c，該磁體23c用於利用磁力來吸附於箱本體11。

除此以外，墊圈23在兩側部還具有：鰭部23d、23e，利用該鰭部23d、23e來更確實地防止來自箱本體11的冷氣洩漏，以防止因該洩漏冷氣造成的門內部的結露。

突喉構件24在關門時進入箱本體11內、並與箱本體11的內側面部重合，用於防止來自冰箱內的冷氣發生洩漏，該突喉構件24形成為矩形的框狀。

該突喉構件24是獨立於門內板22的獨立構件，利用未圖示的螺絲或爪，或者利用藉助滑動(slide)的嵌合而安裝於門內板22。另外，在突喉構件24的內部，預先填充有例如發泡苯乙烯(styrene)等的隔熱材料35。

這樣，根據第1實施方式，使真空隔熱面板21的外側面抵接於門外板20，並使真空隔熱面板21的內側面抵接於門內板22，而構成大冷凍室門17，並未並用此種先前般的發泡聚氨酯。

因而，根據第1實施方式，利用真空隔熱面板21將大冷凍室門17的隔熱性能維持為使用發泡聚氨酯的程度，相應地，真空隔熱面板21自身的厚度雖會增加，但因真空隔熱面板21的隔熱性優異，因而真空隔熱面板21的厚度增加的量充分少於先前的發泡聚氨酯的厚度。

這樣，根據第1實施方式，能夠實現大冷凍室門17的充分的薄型化，從而能夠實現箱本體11的內容積的擴大。

另外，對於真空隔熱面板21的外側面對門外板20的抵接、與真空隔熱面板21的內側面對門內板22的抵接，也可不使用接著劑25，而使用雙面膠帶或除此以外的固定件。

而且，根據第1實施方式，在門內板22的周圍部，使墊圈安裝部28朝門外板20側突出而設，將門內板22的墊圈安裝部28更內側的區域設為大致平坦狀，在該平坦部上，利用墊圈安裝部28來定位並配置真空隔熱面板21。

由此，能夠使真空隔熱面板21確實地對應於門內板22的平坦部分而接著，能夠增加真空隔熱面板21相對於門內板22的密接度，因此能夠實現門進一步的薄型化，從而能夠實現箱本體11內容積的進一步的擴大。而且，因能夠使真空隔熱面板21密接於門內板22而接著，因而相應地也能增加門的強度。

進而，根據第1實施方式，在門外板20上，通過安裝件即螺絲32來安裝作為獨立構件的把手主體19，使得該螺絲32不會從平坦面朝反安裝方向突出，所述平坦面對門外板20的真空隔熱面板21進行接著。

因此，真空隔熱面板21不會被螺絲32劃傷，能夠維持高隔熱性能。

另外，該安裝結構也可在作為獨立構件的突喉構件24相對於門內板22的安裝時採用。

除此以外，根據第1實施方式，利用門內板22以外的獨立構件來設置突喉構件24，所述突喉構件24用於防止來自冰箱內的冷氣洩漏。先前是在門內板上一體地形成突喉部(參照圖16)，由於要在突喉部的內部連著門內部、而填充發泡聚氨酯的關係，且在突喉部的與門內板連接的部分具有開口部，因此門內板的平坦部相應地變窄。

相對於此種先前結構，在本實施方式中，利用門內板22以外的獨立構件來設置突喉構件24，相應地，無須在門內板22上形成先前的突喉部上的開口部，因此能夠加大門內板22的平坦部的寬度。

因此，能夠加大可將真空隔熱面板21密接於門內板22而接著的面積，因此能夠進一步增加門的強度，且能夠加大隔熱性優異的真空隔熱面板21，因此能夠提高門的隔熱性能。

接下來，圖5至圖15表示第2實施方式至第10實施方式，對於分別與第1實施方式相同或同樣的部分標注相同的符號並省略說明，僅對不同部分進行敍述。

[第2實施方式]

在圖5所示的第2實施方式中，將門外板41取代第1實施方式的門外板20而設為有厚度的塑膠製，在該門外板41的安裝把手主體19的兩端部的部分，通過模具成形呈漏斗狀地而形成安裝孔42，相對於該安裝孔42，在把手主體19的兩端部形成有：開口部為平坦的螺絲接納孔43。

在此結構下，從門外板41的後方，將螺絲32從安裝孔42螺入螺絲接納孔43並緊固，由此在門外板41上安裝把手主體19。

在此場合，螺絲32不會絞入門外板41的安裝孔42周圍的部分、而沒入安裝孔42的凹部內，由此，使得螺絲32不會從門外板41的後表面朝反安裝方向即後方突出。

在此種第2實施方式中，能夠不會被螺絲32劃傷地安裝真空隔熱面板21，從而能夠維持高隔熱性能。

另外，該安裝結構也可在突喉構件24相對於門內板22的安裝時採用。

門外板41與門內板22的結合通過使爪部45卡合於被卡合孔47而實現，所述爪部45形成在門外板41的外周緣部的插入部44端，所述被卡合孔47形成在門內板22的外周緣部的插入接納部46端。

[第3實施方式]

在圖6及圖7所示的第3實施方式中，在門外板41的安裝把手主體19的兩端部的部分形成相對較大的安裝孔51，向該安裝孔51內插入緊固件52。

緊固件52是：在有底短圓筒狀的筒部52a的開口緣部，具有凸緣部52b的禮帽(silk hat)形的緊固件，將該緊固件52的筒部52a從後方插入安裝孔51，使凸緣部52b抵接於安裝孔51的周緣部的後表面。

而且，緊固件52在筒部52a的底部的中心部設有螺絲穿孔52c。在把手主體19的兩端部，形成有尺寸比第2實施方式的螺絲接納孔43短的螺絲接納孔53。

在此結構下，從門外板41的後方，將安裝件即螺絲(圓頭螺絲)54從緊固件52的螺絲穿孔52c螺入把手主體19的螺絲接納孔53並緊固，由此，利用緊固件52的凸緣部52b與把手主體19的兩端部來夾持門外板41的安裝孔51的周緣部，從而在門外板41上安裝把手主體19。

螺絲54的頭部位於緊固件52的筒部52a內，螺絲54不會從門外板41的後表面朝反安裝方向即後方突出。

這樣，也能以真空隔熱面板21不會被螺絲54劃傷的方式構成，因此能夠維持高隔熱性能。

而且，此種有效的安裝可無關於門外板41的厚度，即，在第1實施方式所示的門外板20的情況下也能採用。

並且，對於螺絲54的種類，除了圓頭螺絲以外，還可為沈頭螺絲、半圓頭螺絲或平頭螺絲等，除此以外，還有下述優點：即使是鉚釘(rivet)或扣銷(snap pin)等也能進行同樣的安裝。

[第4實施方式]

在圖8所示的第4實施方式中，使用緊固件61。該緊固件61與第3實施方式的緊固件52同樣地發揮功能，但取代緊固件52的螺絲穿孔52c而突出地具有：螺絲部61c，將螺絲部61c螺入把手主體19的螺絲接納孔53並緊固。

因而，在此場合的緊固件61還作為取代所述第1實施方式至第3實施方式中使用的螺絲32、42、54的安裝件來發揮功能。

[第5實施方式]

在圖9所示的第5實施方式中，使用緊固件71。該緊固件71也與第3實施方式的緊固件52同樣地發揮功能，但取代緊固件52的筒部52a及螺絲穿孔52c而具有：在前端形成有球狀部71d的桿(rod)部71a，在該桿部71a的前端部附近形成有細頸部71c。

而且，在把手主體19的兩端部，形成有：使入口部72a收窄的接納孔72，將比緊固件71的桿部71a的細頸部71c 更前方的球狀部71d插入該接納孔72，使細頸部71c卡合於接納孔72的入口部72a。

因而，在此場合的緊固件71也作為取代所述螺絲32的安裝件而發揮功能。

[第6實施方式]

在圖10及圖11所示的第6實施方式中，由取代第1實施方式中的門內板22的門內板82以外的獨立構件，來形成相當於第1實施方式中的墊圈安裝部28的墊圈安裝用的支架81。

而且，取代第1實施方式中的門外板20的插入部26以及門內板22的插入接納部27，與門外板87及門內板82不同體地構成：門左框83、門右框84、門上框85及門下框86，將這些框組裝起來之後，將支架81的外側部81a插入門左框83及門右框84的後緣部上預先形成的插入接納部88(圖中僅示出門左框83上形成的插入接納部)，並利用突喉構件24從後方按壓固定支架81的內側部81b。

另外，在門上框85上一體地形成有把手89。而且，在支架81上，與第1實施方式同樣地安裝墊圈23。此時，雖未圖示，但相對於安裝的墊圈23，真空隔熱面板21的外周緣位於墊圈23的主體部、即氣墊部23b的內周面更外側。

通過像這樣使墊圈安裝用的支架81由門內板82以外的獨立構件構成，從而無須在門內板82上形成第1實施方式中的墊圈安裝部28，因此能夠相應地擴大門內板82的平坦部。

能夠加大可將真空隔熱面板21密接於門內板82而接著的面積，因此能夠進一步增加門的強度，且能夠進一步增大隔熱性優異的真空隔熱面板21，因此能夠提高門的隔熱性能。

在門內板82上，在真空隔熱面板21側面安裝著用於安裝抽拉軌道(也未圖示)的安裝板90，所述抽拉軌道支撐未圖示的儲藏品收納容器，在該安裝部分形成收納安裝板90的凹部91，在門內板82的安裝於真空隔熱面板21側的面上安裝板90不會突出。

由此，能夠將門內板82的安裝於真空隔熱面板21側的面也包括安裝板90在內而設為平坦。

[第7實施方式]

在圖12所示的第7實施方式中，使門框101與左右兩側框及上下兩側框均一體地形成，且使把手102與門框101的上側框一體地形成。此外與第6實施方式相同。

[第8實施方式]

在圖13所示的第8實施方式中，使門內板22與突喉部111一體地形成，並利用堵塞板113來堵塞該突喉部111的與門內板22連接的部分的開口部112，所述堵塞板113與門內板22的接著真空隔熱面板21的平坦面齊平。

先前的情況是，當使門內板22與突喉部111一體地形成時，在突喉部111的與門內板22連接的部分形成有開口部112，門內板22的平坦部將相應地變窄。

與此相對，在第8實施方式中，利用堵塞板113來堵塞開口部112，所述堵塞板113與門內板22的接著真空隔熱面板21的平坦面齊平，因此相應地能夠實質上(利用堵塞板113)擴大門內板22的平坦部。

並且，能夠加大可將真空隔熱面板21密接於門內板22而接著的面積，因此能夠進一步增加門的強度，且能夠加大隔熱性優異的真空隔熱面板21，因此能夠提高門的隔熱性能。

而且，堵塞板113對於門的加強也起到效果。

[第9實施方式]

在圖14所示的第9實施方式中，是在第6實施方式中的門結構中採用第8實施方式的堵塞板113，且與第6實施方式中的墊圈安裝用的支架81(holder)同樣地，通過爪部123相對於卡合孔122(圖中僅示出門左框83上形成的卡合孔)的卡合、與爪部125相對於卡合孔124的卡合，來安裝與門內板82不同體的墊圈安裝用的支架121，所述卡合孔122形成在門左框83及門右框84(圖11)的後緣部的內側，所述卡合孔124形成在門內板82的突喉部111更外側。

這樣，也能加大門內板82的平坦部，從而能夠提高門的強度與門的隔熱性能。

另外，在門外板87上，在真空隔熱面板21更外側的部分通過半圓頭螺絲127而安裝著把手126，且在真空隔熱面板21的外周安裝著軟帶29，以用於對該半圓頭螺絲 127進行保護。

[第10實施方式]

在圖15所示的第10實施方式中，與第9實施方式同樣地，是在第6實施方式中的門結構中採用第8實施方式中的堵塞板113，且與第6實施方式中的墊圈安裝用的支架81同樣地，採用與門內板82不同體的墊圈安裝用的支架131。

通過爪部133相對於卡合孔132(圖中僅示出門左框83上形成的卡合孔)的卡合、與爪部135相對於卡合孔134的卡合，來安裝墊圈安裝用的支架131，所述卡合孔132形成在門左框83及門右框84(圖)11)的後緣部的內側，所述卡合孔134形成在門內板82的突喉部111的外側壁部。

在墊圈安裝用的支架131的外周面與門左框83(門右框84)的內周面之間介隔著薄的軟帶136，以防止結露。即，軟帶136作為防結露機構發揮功能。

以上說明的隔熱箱並不僅限定於上述實施方式，尤其，作為整體並不限於冰箱，也可為加熱箱，如果是加熱箱，則突喉部或突喉構件發揮防止暖氣洩漏的作用。

進而，門也不限於例示的大冷凍室門17，也可為其他的門12~門16。

在不脫離主旨的範圍內可適當變更後實施，例如，在第8實施方式至第10實施方式中的把手的安裝時，也可採用第1實施方式至第5實施方式的結構。

除此以外，對本發明的若干個實施方式進行了說明，但這些實施方式僅為例示，並不意圖限定發明的範圍。這些新穎的實施方式能夠以其他的各種形態來實施，在不脫離發明的主旨的範圍內可進行各種省略、替換、變更。這些實施方式或其變形包含在發明的範圍或主旨內，並且包含在權利要求書中記載的發明和其均等的範圍內。

1‧‧‧門

2、20、41、87‧‧‧門外板

3、22、82‧‧‧門內板

4、21‧‧‧真空隔熱面板

5‧‧‧發泡聚氨酯

11‧‧‧冰箱本體(箱本體)

12、13‧‧‧冷藏室門

14‧‧‧蔬菜室門

15‧‧‧製冰室門

16‧‧‧小冷凍室門

17‧‧‧大冷凍室門

18‧‧‧把手裝飾條

19‧‧‧把手主體(獨立構件)

23‧‧‧墊圈

23a、26、44‧‧‧插入部

23b‧‧‧氣墊部

23c‧‧‧磁體

23d、23e‧‧‧鰭部

24‧‧‧突喉構件

25‧‧‧接著劑

27、46、88‧‧‧插入接納部

28‧‧‧墊圈安裝部

29、33、136‧‧‧軟帶

30、42、51‧‧‧安裝孔

31、43、53‧‧‧螺絲接納孔

32、54‧‧‧螺絲(安裝件)

35‧‧‧隔熱材料

45、123、125、133、135‧‧‧爪部

47‧‧‧被卡合孔

52、61、71‧‧‧緊固件

52a‧‧‧筒部

52b‧‧‧凸緣部

52c‧‧‧螺絲穿孔

61c‧‧‧螺絲部

71a‧‧‧桿部

71c‧‧‧細頸部

71d‧‧‧球狀部

81、121、131‧‧‧墊圈安裝用的支架

81a‧‧‧支架81的外側部

81b‧‧‧支架81的內側部

83‧‧‧門左框

84‧‧‧門右框

85‧‧‧門上框

86‧‧‧門下框

89、102、126‧‧‧把手

90‧‧‧安裝板

91‧‧‧凹部

101‧‧‧門框

111‧‧‧突喉部

112‧‧‧開口部

113‧‧‧堵塞板

122、124、132、134‧‧‧卡合孔

127‧‧‧半圓頭螺絲

圖1是表示第1實施方式的門的橫剖視圖。

圖2是門的分解立體圖。

圖3是整體的外觀立體圖。

圖4是圖1的IV部分的放大圖。

圖5是表示第2實施方式的相當於圖1部分的圖。

圖6是表示第3實施方式的相當於圖5部分的圖。

圖7是相當於圖5部分的部位的分解立體圖。

圖8是表示第4實施方式的相當於圖5部分的圖。

圖9是表示第5實施方式的相當於圖5部分的圖。

圖10是表示第6實施方式的相當於圖1部分的圖。

圖11是表示第6實施方式的門的分解立體圖。

圖12是表示第7實施方式的門的分解立體圖。

圖13是表示第8實施方式的相當於圖1部分的圖。

圖14是表示第9實施方式的相當於圖1部分的圖。

圖15是表示第10實施方式的相當於圖1部分的圖。

圖16是表示先前例的相當於圖1的圖。

17‧‧‧大冷凍室門

18‧‧‧把手裝飾條

19‧‧‧把手主體

20‧‧‧門外板

21‧‧‧真空隔熱面板

22‧‧‧門內板

23‧‧‧墊圈

23a‧‧‧插入部

23b‧‧‧氣墊部

23c‧‧‧磁體

23d、23e‧‧‧鰭部

24‧‧‧突喉構件

25‧‧‧接著劑

26‧‧‧插入部

27‧‧‧插入接納部

28‧‧‧墊圈安裝部

29、33‧‧‧軟帶

30‧‧‧安裝孔

31‧‧‧螺絲接納孔

32‧‧‧螺絲

35‧‧‧隔熱材料

IV‧‧‧部分

Claims

一種隔熱箱，包括：門，所述門具備：門外板、門內板及真空隔熱面板，所述真空隔熱面板配置於所述門外板的後表面與所述門內板的前表面之間，所述真空隔熱面板為將芯材插入阻氣容器內，對內部進行真空排氣並堵塞開口的同時，形成為真空減壓狀態的面板，且所述門構成為：使所述真空隔熱面板的外側面抵接於所述門外板的後表面，使所述真空隔熱面板的內側面抵接於所述門內板的前表面，其中，在所述門內板的周圍部，使墊圈安裝部朝所述門外板側突出而設，在平坦部，配置所述真空隔熱面板，所述平坦部是將比所述門內板的所述墊圈安裝部更內側的區域設為平坦狀而成。
如申請專利範圍第1項所述的隔熱箱，其中，在所述門外板及所述門內板中的至少一個板上，通過安裝件來安裝獨立構件，使得所述安裝件不會從平坦面朝反安裝方向突出，所述平坦面對安裝所述獨立構件的所述一個板的真空隔熱面板進行接著。
如申請專利範圍第1項所述的隔熱箱，其中，通過所述門內板以外的獨立構件而設有突喉構件，所述突喉構件用於防止來自箱體內的冷氣或暖氣發生洩漏。
如申請專利範圍第1項所述的隔熱箱，其中，利用所述門內板以外的獨立構件而設有墊圈安裝用的支架。
如申請專利範圍第1項所述的隔熱箱，其中，所述門內板一體地具有突喉部，所述突喉部用於防止來自箱體內的冷氣或暖氣發生洩漏，利用堵塞板來堵塞所述突喉部的與所述門內板連接的部分的開口部，所述堵塞板與所述門內板的接著所述真空隔熱面板的平坦面齊平。