CN104254749A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

一种冰箱，具有：绝热箱体(3)，由在内箱与外箱之间填充有绝热材料的箱板材形成，在其正面具有开口；以及门(26)，安装在绝热箱体(3)的上述开口。门(26)具备：外板(31)；以与外板(31)对置的方式配置的内板(32)；以夹在外板(31)与内板(32)之间的方式配置的真空绝热材料(35)；安装在门(26)内侧的侧端附近的衬垫(37)；与衬垫(37)嵌合的衬垫嵌合部件(40)；以及在将门(26)关闭时进入绝热箱体内侧而防止冷气流出的喉部件(34)。从外板(31)到衬垫嵌合部件(40)的距离一定。在衬垫嵌合部件(40)的正面侧端部与真空绝热材料(35)的背面之间形成有分离部(44)。

Description

冰箱

技术领域

本发明的实施方式涉及一种冰箱。

背景技术

冰箱为了实现其绝热性能的提高以及节能化，而具有成为冰箱主体的绝热箱体。绝热箱体由外箱、内箱、以及夹在外箱与内箱之间的空间中的绝热材料构成。此外，冰箱具有将绝热箱体的开口部分密封的门。该门也由外板、内板、以及夹在外板与内板之间的绝热材料构成。绝热材料使用发泡聚氨酯的情况较多。近年，代替发泡聚氨酯而使用真空绝热材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-90649号公报

发明内容

真空绝热材料为，将芯材料通过铝箔与合成树脂的层压膜、或者通过蒸镀有铝的合成树脂的层压膜来进行真空密封而构成，并形成为板状。真空绝热材料的板的厚度有时根据制品而不同。冰箱的门需要常时形成为一定的厚度，因此为了将真空绝热材料的板作为绝热材料使用，需要能够对由真空绝热材料的个体差导致的厚度变化进行吸收的构造。

本发明的目的在于提供一种冰箱，具备具有能够对每个真空绝热材料的厚度的个体差进行吸收的构造的门。

实施方式的冰箱具备：绝热箱体，在内箱和外箱之间填充有绝热材料，在其正面形成有开口；以及门，堵塞上述绝热箱体的正面的开口。上述门具有：外板；内板，与该外板对置地配置；真空绝热材料，以夹在上述外板与内板之间的方式配置；衬垫，遍及整周地安装在门的内侧侧端附近；框状的衬垫嵌合部件，与上述衬垫嵌合；以及框状的喉部件，在将上述门关闭时，进入上述绝热箱体的内侧而防止冷气流出。从上述外板到上述衬垫嵌合部件为止的距离一定。在上述衬垫嵌合部件的正面侧端部与上述真空绝热材料的背面之间形成有分离部。

附图说明

图1是第一～第五实施方式的冰箱的立体图。

图2是将上述冰箱的门取下的状态的立体图。

图3是第一实施方式的第二冷冻室门的横截面图。

图4是上述第二冷冻室门的分解立体图。

图5是上述第二冷冻室门的放大截面图。

图6是表示与弹性部的构造相关的多个例子的截面图。

图7是表示第一实施方式的第二冷冻室门的变形例的放大截面图。

图8是第二实施方式的第二冷冻室门的放大截面图。

图9是第三实施方式的第二冷冻室门的放大截面图。

图10是第四实施方式的第二冷冻室门的放大截面图。

图11是表示第四实施方式的第二冷冻室门的变形例的放大截面图。

图12是第五实施方式的第二冷冻室门的放大截面图。

具体实施方式

以下，根据附图来详细说明实施方式。

(第一实施方式)

如图1以及图2所示那样，本实施方式的冰箱1具备绝热箱体3和多个门21～26。绝热箱体3的正面开口，内侧被划分为多个室。此外，多个门21～26对各室的正面侧的开口进行密封。另外，为了方便以下说明，将设置有门21～26的一侧称为正面侧，将绝热箱体3的内侧所位于的一侧称为背面侧(参照图1)。

绝热箱体3由内箱、外箱、以及夹在内箱与外箱之间的作为绝热材料的真空绝热材料35构成。真空绝热材料35被夹在内箱以及外箱的对置面的几乎整面之间。另外，在图2中，为了进行说明，仅用虚线表示出面向冰箱1的右侧面板的真空绝热材料35，但实际上，在上面板、底面板、左侧面板、背面板的全部上都配设有真空绝热材料35。

该绝热箱体3例如被划分为5个室，例如，从上方起依次作为冷藏室11、蔬菜室12、横向排列的制冰室13及第一冷冻室14、以及第二冷冻室15使用。在冷藏室11的正面侧的开口，安装有对开(double door)式的冷藏室第一门21和冷藏室第二门22。此外，在蔬菜室12、制冰室13、第一冷冻室14、以及第二冷冻室15的正面侧的开口，分别安装有抽屉式的蔬菜室门23、制冰室门24、第一冷冻室门25、以及第二冷冻室门26。

冰箱1的门也使用真空绝热材料35。通过将玻璃棉等无机芯材料用铝箔和合成树脂的层压膜、或者用蒸镀有铝的合成树脂的层压膜进行真空密封，由此形成真空绝热材料35。通过这种制法形成的真空绝热材料，具有在制造上难以将厚度严格地形成为一定、厚度产生个体差的特性。然而，冰箱1的门需要在关闭时可靠地封闭，因此需要使从外板到衬垫嵌合部件为止的距离为一定。因此，为了使用厚度存在个体差的真空绝热材料来制造相同尺寸的门，需要能够对真空绝热材料的厚度变化进行吸收的构造。以下，对能够对应真空绝热材料的厚度变化的门的构造进行说明。

为了对门的构造进行说明，作为代表对第二冷冻室门26进行说明。如图3至图5所示那样，第二冷冻室门26具备外板31、内板32、侧框33、衬垫嵌合部件40、喉部件34、真空绝热材料35、紧固件36、衬垫37以及把手39。在该第二冷冻室门26中，在衬垫嵌合部件40的框内侧连结而一体地形成有喉部件34。

然后，第二冷冻室门26的外板31固定于侧框33的正面侧端部附近。衬垫嵌合部件40以及喉部件34固定于侧框33的背面侧端部附近。此外，第二冷冻室门26的内板32配置于喉部件34的正面侧。真空绝热材料35配置在外板31与内板32之间。真空绝热材料35具有占据外板31和内板32的几乎整个对置面的面积(尺寸)。衬垫37与衬垫嵌合部件40的背面侧嵌合。把手39安装于外板31的正面。

在真空绝热材料35的外周部卷装有软带41。软带41由海绵带等具备绝热效果的材料形成。真空绝热材料35的正面通过粘接等固定于外板31。此外，在真空绝热材料35的背面，通过粘接等固定有多个紧固件36。

如图5所示那样，紧固件36由形成为平板的基板36a、从基板36a的中央朝向背面侧延伸的圆筒部36b构成。在圆筒部36b形成有螺纹孔。在该螺纹孔中螺合后述的螺钉42。基板36a通过粘接固定于真空绝热材料35。圆筒部36b贯通内板32而与喉部件34的端部抵接。螺钉42将喉部件34的端部固定于圆筒部36b。在喉部件34固定于紧固件36的状态下，在与喉部件34一体形成的衬垫嵌合部件40的正面侧端部和真空绝热材料35之间形成有分离部44。

即，在将从喉部件34的与紧固件36抵接的部分到衬垫嵌合部件40的正面侧端部为止的距离设为a，将紧固件36的圆筒部36b的高度设为b，将内板32的厚度设为c的情况下，以成为b-c＞a的方式形成喉部件34、圆筒部36b以及内板32。

此外，在喉部件34内侧的空间中预先填充有发泡苯乙烯等绝热材料43。然后，在喉部件34的位于该绝热材料43附近的至少1处形成有弹性部34k。如图6(a)所示那样，该弹性部34k形成为壁厚较薄的圆弧状，与其周围的部位相比更容易变形。通过设置该弹性部34k，由此即使真空绝热材料35的厚度与设计相比变厚或者变薄而紧固件36的位置若干前后移动，且喉部件34的端部(紧固件固定部34b)的固定位置也相应地前后移动，也能够通过弹性部34k进行变形来使喉部件34的端部位移。在图6(a)～(c)的各图中，(A)表示真空绝热材料35较厚的情况下的喉部件34的端部的变形例，(B)表示真空绝热材料35较薄的情况下的喉部件34的端部的变形例。

即，在喉部件34的端部产生的变形(位移)被弹性部34k吸收而不会传递到衬垫嵌合部件40，因此能够将外板32与衬垫嵌合部件40之间的距离保持为一定。因此，在本实施方式的第二冷冻室门26中，能够通过喉部件34的弹性部34k来吸收真空绝热材料35的厚度的个体差，因此即使使用厚度容易产生个体差的真空绝热材料，也能够制造厚度为一定的门。

另外，弹性部34k的形状不限于图6(a)所示的薄壁的圆弧状的凹部。例如，也可以如图6(b)所示那样形成为V字状的凹部，也可以如图6(c)所示那样具有多个凹部。此外，弹性部34k可以由与喉部件的其他部位相比能够容易地变形的材质形成。

以下，进一步详细地说明第二冷冻室门26的构造。如图3至图5所示那样，外板31为方形的平板，通过粘接等固定于侧框33。此外，内板32为方形的平板，具有供紧固件36贯通的多个贯通孔32a。

侧框33是供外板31以及衬垫嵌合部件40固定的方形的框体。该侧框33具备：侧壁33a，形成第二冷冻室门26的侧面；外板固定部33b，形成为在侧壁33a正面侧的端部附近向框内突出；以及固定部33c，形成在衬垫嵌合部件40所固定的侧壁33a的背面侧端部附近。固定部33c包括：前突出部33d，与衬垫嵌合部件40的正面侧角部抵接；以及后突出部33e，将衬垫嵌合部件40夹在前突出部33d之间而保持。前突出部33d以及后突出部33e从侧壁33a向框的内侧突出，并沿着侧壁33a延伸。

衬垫嵌合部件40是与喉部件34的外侧连结的框体。衬垫嵌合部件40形成为具有供后述的衬垫37的插入部37b插入的开口的中空箱形。在衬垫嵌合部件40背面侧的侧端角部形成有阶梯部40a。阶梯部40a卡止于侧框33的后突出部33e。

喉部件34通过在第二冷冻室门26的关门时进入绝热箱体3的内侧而与绝热箱体3的内面重叠，由此防止绝热箱体3内的冷气泄漏。该喉部件34成为矩形的框状，在外周部分连结有衬垫嵌合部件40而与衬垫嵌合部件40一体地形成。

然后，喉部件34具备向后方(绝热箱体3的内侧)突出的膨出部34a、以及位于膨出部34a的框内侧的紧固件固定部34b。然后，膨出部34a的内侧形成为中空，在该空间中填充有发泡苯乙烯等绝热材料43。在膨出部34a的后方端面(背面)的适当处形成有上述弹性部34k。在紧固件固定部34b上形成有供螺钉42贯通的多个螺纹孔。

衬垫37为具有中空封闭的气垫部37a的框体，具有箭头状的插入部37b。并且，衬垫37在气垫部37a的背面侧具有用于磁吸附于绝热箱体3的开口部周面的磁铁37c。该衬垫37由具有柔软性的部件形成，利用其柔软性将插入部37b压入衬垫嵌合部件40，由此安装于衬垫嵌合部件40。

然后，第二冷冻室门26的外板31固定于侧框33的外板固定部33b，在侧框33的固定部33c嵌合有与喉部件34为一体的衬垫嵌合部件40。即，外板31与衬垫嵌合部件40的背面之间的距离、即第二冷冻室门26的厚度成为一定。此外，在第二冷冻室门26中，在外板31的背面侧配置有真空绝热材料35，在真空绝热材料35的背面侧经由紧固件36配置有内板32，内板32粘接于真空绝热材料35的背面。衬垫嵌合部件40以及喉部件34经由分离部44而位于内板32的背面侧。喉部件34的紧固件固定部34b通过螺钉42固定于紧固件36。

如此，根据本实施方式，通过在喉部件34设置弹性部34k，由此即使由于真空绝热材料35的厚度而紧固件36的位置变低或变高，也能够通过弹性部34k的部分如图6中的(A)或者(B)那样变形，来使紧固件固定部34b前后移动而吸收其位移。因此，能够容易地制造厚度常时一定的第二冷冻室门26。

此外，通过使衬垫嵌合部件34a与喉部件34一体地形成，由此能够减少门的组装工序，能够实现制造成本的降低。

另外，紧固件36与真空绝热材料35的固定方法并不局限于粘接，也可以使用面紧固件等。此外，作为冰箱1的门的代表而说明了第二冷冻室门26，但也能够将同样的构成用于其他门。

此外，在上述实施方式中，将弹性部34k设置在喉部件34的后端面，但也可以如图7所示那样，设置于将衬垫嵌合部件40与喉部件34进行连结的面。由此，能够使衬垫嵌合部件40的位置不变化，而通过喉部件34整体的前后位移来吸收真空绝热材料35的厚度的个体差。

(第二实施方式)

接下来，对与冰箱1的门的构造相关的第二实施方式进行说明。如图8所示那样，在本实施方式的第二冷冻室门26中，衬垫嵌合部件40直接固定于外板31。另外，在以下的说明中，与第一实施方式共通的部件用相同的符号表示。

第二冷冻室门26具备：扁平、形成箱形的外板31、形成平板状的内板32、夹着外板31与内板32之间的真空绝热材料35、衬垫嵌合部件40、喉部件34、紧固件36、以及衬垫37。在此，衬垫嵌合部件40以及喉部件34一体地形成。

在外板31的侧壁上具备嵌合孔(嵌合凹部、嵌合槽)31a。在嵌合孔31a中嵌合后述的衬垫嵌合部件40的爪40c。此外，在衬垫嵌合部件40的外侧的端部具备向正面侧延伸的侧壁40b。在侧壁40b正面侧的端部附近形成有爪40c。并且，与上述实施方式同样，喉部件34具有弹性部34k。在喉部件34内的空间中填充有绝热材料43。

在第二冷冻室门26中，以在外板31的背面粘接有真空绝热材料35、在真空绝热材料35的背面侧经由紧固件36配置有内板32、并在内板32的背面侧形成有分离部44的状态，配置有衬垫嵌合部件40以及喉部件34。此外，衬垫嵌合部件40通过使爪40c与外板31的嵌合孔31a嵌合，由此固定于外板31。如此，衬垫嵌合部件40嵌合于外板31，因此衬垫嵌合部件40与外板31的距离、即第二冷冻室门26的厚度常时为一定。其他构成与第一实施方式共通，因此省略详细的说明。

在本实施方式的第二冷冻室门26中，也与上述实施方式同样，在真空绝热材料35与衬垫嵌合部件40的正面侧端部之间形成有分离部44，因此即使存在由真空绝热材料35的个体差导致的厚度变化，也能够容易地制造将第二冷冻室门26的厚度保持为一定的门。

(第三实施方式)

接下来，对与冰箱1的门的构造相关的第三实施方式进行说明。如图9所示那样，在本实施方式的第二冷冻室门26中，衬垫嵌合部件40、喉部件34以及内板32一体地形成。即，第二冷冻室门26具备：外板31；一体地形成的内板32、衬垫嵌合部件40、喉部件34；夹着外板31与内板32之间的真空绝热材料35；侧框33；以及衬垫37。

外板31固定于侧框33的正面侧端部，衬垫嵌合部件40固定于侧框33的后方端部附近。在衬垫嵌合部件40与喉部件34的连结面上形成有弹性部34k。真空绝热材料35的正面粘接于外板31，背面粘接于内板32。此外，在真空绝热材料35与衬垫嵌合部件40的正面侧端部之间形成有分离部44。

在本实施方式的第二冷冻室门26中，在真空绝热材料35的厚度较厚的情况下，内板32被向后方推出。但是，通过衬垫嵌合部件40与喉部件34之间的弹性部34k进行变形来吸收厚度之差，即使内板32以及喉部件34被向后方推出，衬垫嵌合部件40也不位移。因此，能够容易地制造外板31与衬垫嵌合部件40之间的距离为一定、将厚度存在个体差的真空绝热材料35用作为绝热材料的门。

此外，在本实施方式的情况下，将内板32、衬垫嵌合部件40以及喉部件34一体地形成，因此门的组装变得容易，能够降低制造成本。

(第四实施方式)

接下来，对与冰箱1的门的构造相关的第四实施方式进行说明。如图10所示那样，本实施方式的第二冷冻室门26也与第三实施方式同样，内板32、衬垫嵌合部件40以及喉部件34一体地形成。此外，外板31形成为扁平的箱形，外板31直接嵌合于衬垫嵌合部件40。

在本实施方式的第二冷冻室门26中，在衬垫嵌合部件40正面侧的端部与真空绝热材料35之间也形成有分离部44。此外，在衬垫嵌合部件40与喉部件34之间形成有弹性部34k。然后，真空绝热材料35的正面粘接于外板31，背面粘接于内板32。

在本实施方式中，也能够容易地制造如下的门：使外板31与衬垫嵌合部件40之间的距离为一定、且使门厚度为一定，并且能够将厚度存在个体差的真空绝热材料35用作为绝热材料。

另外，如图11所示那样，衬垫嵌合部件40也可以通过螺钉46等固定于外板31。或者，衬垫嵌合部件40通过爪等嵌合机构连结于外板31。无论在哪种情况下，都能够通过设置分离部44、弹性部34k来得到与上述同样的效果。

(第五实施方式)

接下来，对与冰箱1的门的构造相关的第五实施方式进行说明。如图12所示那样，在本实施方式的第二冷冻室门26中，内板32与喉部件34一体地形成。即，本实施方式的第二冷冻室门26具备外板31、与喉部件34一体地形成的内板32、衬垫嵌合部件40、夹着外板31与内板32之间的真空绝热材料35、以及衬垫37。

外板31形成为扁平的箱形。衬垫嵌合部件40是具有嵌入外板31的外周的侧壁40d的方形框体。然后，在外板31的后端嵌合有衬垫嵌合部件40，并通过粘接等接合。此外，衬垫嵌合部件40也可以使用图11所示的螺钉46与外板31连结。

此外，在第二冷冻室门26中，在外板31的背面粘接有真空绝热材料35，在真空绝热材料35的背面粘接有内板32。与内板32一体地形成的喉部件34，以相对于衬垫嵌合部件40隔开间隔的状态配置，喉部件34与衬垫嵌合部件40通过螺钉48连结。而且，在螺钉48上安装有弹簧那样的弹性体49，通过该弹性体49来吸收喉部件34的端部与衬垫嵌合部件40的间隔的宽窄。另外，与上述各实施方式同样，在衬垫嵌合部件40的正面侧端部与真空绝热材料35之间形成有分离部44。

即使在成为这种构成的第二冷冻室门26中，或者将厚度存在个体差的真空绝热材料35用作为绝热材料，也能够将该厚度的变化吸收，而制作一定厚度的门。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式、其应变包含于发明的范围、主旨，并且包含于专利请求的范围记载的发明和其等同的范围。

Claims (8)

1.一种冰箱，其特征在于，

具备：绝热箱体，在内箱和外箱之间填充有绝热材料，在绝热箱体正面形成有开口；以及门，堵塞上述绝热箱体的正面的开口，

上述门具有：外板；内板，与该外板对置地配置；真空绝热材料，以夹在上述外板与内板之间的方式配置；衬垫，遍及整周地安装在门的内侧侧端附近；框状的衬垫嵌合部件，与上述衬垫嵌合；以及框状的喉部件，在将上述门关闭时，进入上述绝热箱体的内侧而防止冷气流出，

从上述外板到上述衬垫嵌合部件为止的距离固定，

在上述衬垫嵌合部件的正面侧端部与上述真空绝热材料的背面之间形成有分离部。

2.如权利要求1记载的冰箱，其特征在于，

上述喉部件与衬垫嵌合部件一体地形成。

3.如权利要求1或2记载的冰箱，其特征在于，

将上述喉部件和衬垫嵌合部件配置在上述内板的背面侧，

使将基部固定在上述真空绝热材料的背面上的安装部的前端的突出部贯通上述内板，而与上述喉部件的端部连结。

4.如权利要求1～3任一项记载的冰箱，其特征在于，

在上述喉部件与衬垫嵌合部件之间或者在上述喉部件上设置有能够容易地变形的弹性部。

5.如权利要求1～4任一项记载的冰箱，其特征在于，

在上述喉部件中填充绝热体，该绝热体从上述真空绝热材料的背面分离。

6.如权利要求1～5任一项记载的冰箱，其特征在于，

上述喉部件以及内板相对于上述衬垫嵌合部件可动。

7.如权利要求1记载的冰箱，其特征在于，

将上述喉部件与内板一体地形成，使上述衬垫嵌合部件从上述喉部件分离，将该喉部件的端部与衬垫嵌合部件的端部之间经由弹性体连接。

8.如权利要求1记载的冰箱，其特征在于，

将上述衬垫嵌合部件、上述喉部件以及上述内板一体地形成，在上述衬垫嵌合部件与上述喉部件之间或者在上述喉部件上形成有能够容易地变形的弹性部。