CN107940860A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使旋转隔离体的隔热性能得到提高的冰箱。本发明的冰箱(1)包括：中空的旋转隔离体(9)，该中空的旋转隔离体(9)以能够回转的方式设置于作为对冷藏室(3)的前表面开口进行开关的对开式的左右一对的门之一的左门(3a)，在两个门均关闭的状态下抵接于右门(3b)，由此，将该左右一对的门之间封堵，且利用树脂材料形成轮廓部件；加热器(13)，该加热器(13)设置于旋转隔离体(9)的内部；以及真空隔热材料(16)，该真空隔热材料(16)在旋转隔离体(9)的内部配置于比加热器(13)更靠冷藏室(3)侧的位置。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱。

背景技术

以往，以左右配置的一对对开式的门对储藏室的前表面开口进行开关的冰箱的情况下，在两门的中央对接部设置有旋转隔离体，在该旋转隔离体中内置有用于防止结露的加热器。并且，提出了在旋转隔离体的内部设置隔热部件，以使得由加热器产生的热不会对储藏室的温度造成影响的内容(例如参见专利文献1)。

专利文献

专利文献1：日本特开2015－175584号公报

发明内容

但是，在旋转隔离体的隔热性能较低的情况下，不仅如上所述加热器的发热有可能对储藏室的温度造成影响，而且储藏室的温度有可能对加热器中的输入亦即加热器的耗电造成影响。具体而言，如果旋转隔离体被比较低温的储藏室的冷气冷却，则需要增大加热器的输入，以便得到能够防止结露的发热量。

另一方面，如果加热器的输入增大，则对储藏室的影响增大，因此，需要对储藏室频繁进行冷却。亦即，在旋转隔离体的隔热性能较低的情况下，加热器及冷冻循环系统的耗电都有可能增加。

因此，提供一种能够使旋转隔离体的隔热性能得到提高的冰箱。

本发明第1方案的冰箱包括：主体；对开式的左右一对的门，该对开式的左右一对的门对设置于主体的储藏室的前表面开口进行开关；垫片，该垫片设置于左右一对的门的背面周缘部；中空的旋转隔离体，该中空的旋转隔离体以能够回转的方式设置于左右一对的门中的一个门，在两个门均关闭的状态下抵接于另一个门的垫片，由此，将该左右一对的门之间封堵，且利用树脂材料形成轮廓部件；加热器，该加热器设置于旋转隔离体的内部；以及真空隔热材料，该真空隔热材料在旋转隔离体的内部配置于比加热器更靠储藏室侧的位置。

根据上述构成，利用热传导率比金属低的树脂材料来形成旋转隔离体的轮廓部件，由此，能够抑制加热器的热传递到冷藏室以及加热器被冷藏室内的冷气冷却。因此，能够使旋转隔离体的隔热性能得到提高。这种情况下，加热器的热不易传递到冷藏室，因此，抑制了冷藏室内的温度上升，能够抑制冷冻循环系统的运转次数增加。另外，由于抑制了加热器被冷藏室内的冷气冷却，所以能够抑制为了防止结露而对加热器通电时的输入亦即耗电。即，能够抑制加热器及冷冻循环系统的耗电增加。

本发明第2方案在第1方案的基础上，包括加强部件，该加强部件设置于所述旋转隔离体的内部，且对所述轮廓部件进行加强。

本发明第3方案在第1或第2方案的基础上，包括防滑部件，该防滑部件设置在所述真空隔热材料与在该真空隔热材料的周围配置的周围部件之间。

本发明第4方案在第1～3方案中任一方案的基础上，所述真空隔热材料由双面胶带固定。

本发明第5方案在第1～4方案中任一方案的基础上，在所述真空隔热材料与所述轮廓部件之间具备发泡隔热材料。

本发明第6方案在第1～5方案中任一方案的基础上，在所述真空隔热材料与所述轮廓部件之间具备具有弹性的软带。

本发明第7方案在第1～6方案中任一方案的基础上，所述真空隔热材料形成有收纳所述加热器的槽部。

本发明第8方案在第1～7方案中任一方案的基础上，所述真空隔热材料在所述旋转隔离体的内部设置有躲避在所述真空隔热材料的周围配置的周围部件的退避部。

本发明第9方案在第1～8方案中任一方案的基础上，所述加热器为电阻值因所述旋转隔离体在纵向上的位置的不同而不同的可变间距的加热器。

本发明第10方案在第1～9方案中任一方案的基础上，所述真空隔热材料被分割成2个以上。

本发明第11方案在第1～10方案中任一方案的基础上，在所述旋转隔离体的长度方向上的端部设置有与所述加热器不同的辅助加热部件。

附图说明

图1是示意性地表示本实施方式的冰箱的图。

图2是示意性地表示冷藏室的截面的图。

图3是示意性地表示旋转隔离体的外观的图。

图4是示意性地表示旋转隔离体的截面的图。

图5是示意性地表示另一实施方式的真空隔热材料的配置的图。

图6是示意性地表示设置有软带的旋转隔离体的图。

图7是示意性地表示设置有发泡隔热材料的旋转隔离体的图。

图8是示意性地表示使用了设置有槽部的真空隔热材料的旋转隔离体的图。

图9是示意性地表示使用了设置有退避部的真空隔热材料的旋转隔离体的图。

符号说明：

1-冰箱；2-主体；3-冷藏室(储藏室)；3a-左门(对开式的门)；3b-右门(对开式的门)；8a、8b-垫片；9-旋转隔离体；10-前板(外壳部件)；11-框架(外壳部件)；12-盖部件(外壳部件)；13-加热器(周围部件)；14-加强板(加强部件、周围部件)；15-磁铁(周围部件)；16-真空隔热材料；16a-槽部；16b-退避部；18-双面胶带；20-软带；21-发泡隔热材料；23-面加热器(辅助加热部件)。

具体实施方式

以下，参照图1～图4，对本实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的冰箱1包括具有隔热性的主体2。该冰箱1构成为：在主体2的内部从上至下依次设置有冷藏室3、蔬菜室4，在蔬菜室4之下左右并排地设置有制冰室5和上部冷冻室6，在最下部设置有下部冷冻室7。其中，冷藏室3和蔬菜室4为冷藏温度带的储藏室，制冰室5、上部冷冻室6及下部冷冻室7为冷冻温度带的储藏室。对于该冰箱1，众所周知：通过未图示的冷冻循环系统对各储藏室进行冷却。

这些冷藏室3、蔬菜室4、制冰室5、上部冷冻室6及下部冷冻室7众所周知为具有前表面开口、且该前表面开口通过门来进行开关的储藏室。冷藏室3通过左右并排设置的、以左端侧为轴进行回转的左门3a和以右端侧为轴进行回转的右门3b来对前表面开口进行开关。亦即，对冷藏室3的前表面开口进行开关的左门3a及右门3b这样的左右一对对开式的门设置于冷藏室3。在该冷藏室3内众所周知设置有门搁架3c、置物架等。

另外，如图2所示，在左门3a的背面设置有用于保持封堵时冷藏室3的气密性的垫片8a。同样地，在右门3b的背面也设置有用于保持封堵时冷藏室3的气密性的垫片8b。这些垫片8a、8b被形成为沿着左门3a及右门3b的周边部的矩形框状。

另一方面，制冰室5、上部冷冻室6及下部冷冻室7通过推拉式的蔬菜室门4a、制冰室门5a、上部冷冻室门6a及下部冷冻室门7a来对各自的前表面开口进行开关。另外，虽然省略了图示，但是，在这些蔬菜室门4a、制冰室门5a、上部冷冻室门6a及下部冷冻室门7a的背面也设置有垫片8a或8b，以便确保各储藏室的气密性。另外，在垫片8a或8b的内部设置有永久磁铁。

如图1所示，左门3a上设置有旋转隔离体9，且旋转隔离体9以能够相对于左门3a回转的方式设置于左门3a的开放端侧亦即成为冰箱1的中央侧的端部，在左门3a及右门3b均关闭的状态下抵接于垫片8a及垫片8b，从而对冷藏室3及各门之间进行气密性封堵。该旋转隔离体9被形成为比冷藏室3的前表面开口的纵向长度长。

亦即，旋转隔离体9如图3所示被形成为纵长形。另外，旋转隔离体9如图4所示被形成为观察截面时为大致长方形且内部为中空。以下，将图3中的图示上下方向称为高度方向，将图4中的图示左右方向称为宽度方向，将图4中的图示上下方向称为进深方向来进行说明。

该旋转隔离体9包括前板10和框架11，该框架11被形成为在观察截面时为大致C字状，通过与前板10嵌合而彼此组合，形成中空的内部空间。另外，对于旋转隔离体9，如图3所示，在长度方向亦即高度方向上，在图示上方侧的上端及图示下方的下端设置有盖部件12，旋转隔离体9的内部空间成为封闭状态。

该前板10在左门3a及右门3b均关闭的状态下抵接于各门的垫片8a、8b，并且，从门间的间隙暴露到外部空气中。另外，框架11的大致整体暴露在冷藏室3内。这些前板10、框架11及盖部件12均利用树脂材料形成。另外，这些前板10、框架11及盖部件12构成旋转隔离体9的外壳部件。

在旋转隔离体9的内部空间设置有加热器13、加强板14、磁铁15及真空隔热材料16。加热器13在抵接于前板10的背面的状态下配置于旋转隔离体9的高度方向上的大致整个区域。具体而言，加热器13配置成：从旋转隔离体9的上端侧朝向下端侧，并且，在下端侧折返往复至上端侧。

此时，去路和回路的加热器13配置成：彼此的间隔比左门3a与右门3b的间隙短一些。该加热器13相当于在旋转隔离体9的内部在真空隔热材料16的周围配置的周围部件。

加热器13因通电而发热，从而对前板10进行加热，由此，防止水滴附着于前板10的表面侧亦即结露。本实施方式中，加热器13采用电阻值随旋转隔离体9的高度方向上的位置的不同而不同的可变间距的加热器。因此，冰箱1中，纵隔板在高度方向上的发热量不同。本实施方式中，将间距设计成：发热量在比较容易结露的旋转隔离体9的上端侧及下端侧较多。该加热器13以被施力的状态设置于前板10侧，亦即，设置成通过金属带17而与前板10紧密接触。该金属带17相当于施力部件。

加强板14由金属材料形成为观察截面时为C字状，从一个侧壁11b沿着内壁11a加强至另一个侧壁11b。另外，加强板14被形成为大致遍及旋转隔离体9在高度方向上的整个区域的长度。该加强板14的整体对暴露在冷藏室3中而处于冷气中的框架11进行加强，由此，相当于抑制后述的变形的加强部件。另外，加强板14还相当于在旋转隔离体9的内部在真空隔热材料16的周围配置的周围部件。

在加强板14的表面亦即内部空间侧的面设置有用于将真空隔热材料16固定于加强板14的双面胶带18。该双面胶带18设置成覆盖加强板14的表面，还作为防止真空隔热材料16直接接触到加强板14的保护部件发挥作用。另外，双面胶带18对真空隔热材料16与旋转隔离体9之间及真空隔热材料16与加强板14之间的相对移动进行限制，相当于防滑部件。

磁铁15在旋转隔离体9的前板10的内表面侧利用粘结剂、胶带等固定于与垫片8a、8b相对应的位置。该磁铁15设置成极性与垫片8a、8b侧的磁铁15相反。因此，在将左门3a及右门3b关闭时，旋转隔离体9侧的磁铁15和垫片8a、8b侧的磁铁15互相拉，旋转隔离体9和垫片8a、8b彼此挤压，从而确保气密性。该磁铁15相当于在旋转隔离体9的内部在真空隔热材料16的周围配置的周围部件。

真空隔热材料16是如下得到的：以例如较细的玻璃纤维的棉状物、亦即玻璃棉等为芯材，将该芯材插入于铝箔与合成树脂的层压膜等袋部件，对其内部进行真空排气而将开口封闭，由此，将内部保持在真空减压状态。该真空隔热材料16众所周知与厚度相同的像发泡聚氨酯这样的发泡隔热材料相比，厚度方向上的隔热性能高数倍左右。

本实施方式的情况下，真空隔热材料16被形成为遍及旋转隔离体9在高度方向上的大致整个区域的长度且大致填满中空的旋转隔离体9的内部空间的程度的厚度。另外，冰箱1构成为：虽然省略了图示，但是，在主体2的壁部等也设置有真空隔热材料，不过，设置于旋转隔离体9的真空隔热材料16采用袋部件的厚度比设置于主体2的壁部的真空隔热材料厚且提高了强度的真空隔热材料。

接下来，对上述构成的作用进行说明。

如上所述，对于旋转隔离体9，前板10构成为：一部分从门间的间隙暴露到外部空气中，另一方面，在位于垫片8的内周侧的部位暴露在冷藏室3内。因此，前板10被冷藏室3内的冷气冷却，在该状态下，在暴露在外部空气中的部位上发生结露。因此，需要通过加热器13对前板10进行加热。

另外，在通过加热器13对前板10进行加热的情况下，其热传递到冷藏室3内。此时，除了由前板10传递的热以外，还存在由整体暴露在冷藏室3内的框架11传递到冷藏室3内的热。因此，旋转隔离体9的整体隔热性能较低的情况下，在使加热器13发热时，对冷藏室3造成的影响增大。

此时，如果前板10被冷藏室3内的冷气冷却，则需要增大加热器13的输入，以便得到能够防止结露的发热量，另一方面，如果增大加热器13的输入，则由前板10传递到冷藏室3内的热也增多。其结果，需要使冷冻循环系统频繁工作。亦即，在旋转隔离体9的隔热性能较低的情况下，加热器13及冷冻循环系统的耗电均有可能增加。

因此，本实施方式中，利用树脂材料形成旋转隔离体9的外壳部件亦即前板10及框架11。树脂材料的热传导性通常比金属材料低。因此，本实施方式的旋转隔离体9与像以往那样利用金属材料形成外壳部件的旋转隔离体相比，能够降低用加热器13加热时由前板10传递到冷藏室3的热。换言之，能够降低加热器13的发热对冷藏室3内的温度造成的影响。

另外，虽然前板10的一部分暴露在冷藏室3内，但是，由于热传导性比较低，所以降低了从该部位对前板10冷却，能够抑制大幅增加加热器13的输入。

此外，由于框架11也利用树脂材料来形成，所以能够抑制加热器13的热经由框架11而传递到冷藏室3以及与其相反地冷藏室3内的冷气经由框架11而对前板10进行冷却。而且，由于前板10的冷却得到抑制，所以将抑制使加热器13的输入大幅增加。

另外，在旋转隔离体9的内部通常设置有隔热性能比发泡隔热材料高的真空隔热材料16。由此，抑制了加热器13发热时的热传递到框架11的冷藏室侧，能够进一步降低对冷藏室3的温度造成的影响。另外，如果对冷藏室3的温度造成的影响较少，则冷冻循环系统的运转次数也减少，因此，能够抑制耗电增加。

但是，旋转隔离体9存在被加热器13加热的相对高温的部位和由于暴露在冷藏室3内而相对低温的部位。此时，由于一般的冰箱1始终通电，所以旋转隔离体9还经常存在高温的部位和低温的部位。另外，如上所述，由于由树脂材料形成外壳部件、亦即使隔热性能得到提高，因此，旋转隔离体9的外壳部件成为经常产生温度差的状态，外壳部件亦即旋转隔离体9有可能发生变形。

此外，如果旋转隔离体9发生变形，则无法确保气密性，导致冷气泄漏或者无法将门牢牢地关闭，即使能够防止冷气泄漏，也会发生美观性受损等。这种情况下，认为即使是树脂材料也采用刚性高的树脂材料，由此，能够防止变形，但是，这样的话，制造成本会大幅上升，或者虽然硬度较高但不耐冲击，还有可能在旋转隔离体9回转时或因接触到从冷藏室3内取出或放入冷藏室3内的容器等而受到损伤。即，如果用树脂材料形成旋转隔离体9且设置有隔热性能高的真空隔热材料16，则会产生其它问题。

因此，在旋转隔离体9的内部设置有加强板14。由此，能够抑制由树脂材料形成的框架11发生变形。而且，由于框架11的变形得到抑制，因此使得前板10的变形也得到抑制。其结果，能够抑制旋转隔离体9发生变形。

另外，本实施方式的加强板14使用在观察截面时为C字状的角状部件。如上所述，旋转隔离体9被形成为将冷藏室3的前表面开口纵向横切的几十cm左右的长度。这种情况下，如果将加强板14形成为平板状，则加强板14自身有可能在长度方向上弯曲变形，无法抑制框架11变形。因此，将加强板14形成为L字状，由此，抑制加强板14弯曲变形。由此，能够进一步抑制旋转隔离体9的变形。

另外，虽然通过设置加强板14能够如上所述抑制旋转隔离体9的变形，但是，加强板14多数为将例如金属板切断加工而成的，在其切断部位有时会残留有毛刺。这种情况下，考虑在安装于旋转隔离体9之前去除毛刺，但是，切断部位即使去除了毛刺，有时也会成为比较尖锐的形状。

此外，如果真空隔热材料16的位置因制造时或输送中的振动等而发生偏离，则在蹭到加强板14的切断部位的情况下，真空隔热材料16的袋部件有可能损伤，无法保持内部的真空，使得隔热性能降低。

因此，本实施方式中，在加强板14的表面设置双面胶带18，通过该双面胶带来固定真空隔热材料16。另外，双面胶带18设置成：覆盖加强板14的表面的整个区域、即、使得加强板14和真空隔热材料16不直接接触。由此，防止了真空隔热材料16的位置因制造时或输送中的振动等而发生偏离，能够抑制真空隔热材料16的损伤、亦即隔热性能的降低。

根据以上说明的实施方式，能够得到如下效果。

冰箱1包括：主体2；对开式的左右一对的左门3a及右门3b，该对开式的左右一对的左门3a及右门3b对设置于主体2的冷藏室3(储藏室)的前表面开口进行开关；垫片8a，该垫片8a分别设置于左门3a及右门3b的背面周缘部；中空的旋转隔离体9，该中空的旋转隔离体9以能够回转的方式设置于左门3a，在两个门均关闭的状态下抵接于右门3b的垫片8b，由此，将该门之间封堵，且利用树脂材料形成轮廓部件；加热器13，该加热器13设置于旋转隔离体9的内部；以及真空隔热材料16，该真空隔热材料16在旋转隔离体9的内部配置于比加热器13更靠冷藏室3的位置。

利用热传导率比金属低的树脂材料来形成旋转隔离体9的前板10及框架11(外壳部件)，由此，能够抑制加热器13的热传递到冷藏室3以及加热器13被冷藏室3内的冷气冷却。因此，能够使旋转隔离体9的隔热性能得到提高。

这种情况下，加热器13的热不易传递到冷藏室3，因此，抑制了冷藏室3内的温度上升，能够抑制冷冻循环系统的运转次数增加。另外，由于抑制了加热器13被冷藏室3内的冷气冷却，所以能够抑制为了防止结露而对加热器13通电时的输入亦即耗电。即，能够抑制加热器13及冷冻循环系统的耗电增加。

冰箱1包括加强板14(加强部件)，该加强板14(加强部件)设置于旋转隔离体9的内部，且对轮廓部件进行加强。如果使外壳部件的隔热性提高，则旋转隔离体9始终存在温度差较大的部位，因此，旋转隔离体9有可能变形而无法保持气密性等。因此，通过设置加强板14来抑制旋转隔离体9的变形，能够确保气密性，并且，能够抑制旋转隔离体9弯曲变形而使设计性受损。

冰箱1具有双面胶带18(防滑部件)，该双面胶带18(防滑部件)设置在真空隔热材料16与在其周围配置的加热器13、加强板14或者磁铁15等周围部件之间。由此，例如在制造时或输送时，旋转隔离体9内的真空隔热材料16的位置不会发生偏离，真空隔热材料16的位置稳定，由此，能防止周围部件之间的摩擦等。因此，能够抑制真空隔热材料16的损伤亦即隔热性能的降低。

此时，真空隔热材料16被双面胶带18固定。本实施方式中，真空隔热材料16被设置成覆盖加强板14的表面的双面胶带18固定于加强板14。由此，例如在制造时或输送时，真空隔热材料16的位置不会发生偏离，能防止真空隔热材料16与周围部件之间的摩擦等。另外，以与有可能角部尖锐的金属制的加强板14不直接接触的状态进行固定，因此，能够抑制真空隔热材料16自身的损伤。

另外，真空隔热材料16的袋部件的厚度较厚且强度得到提高，因此，破损的可能性减少，隔热性能降低的可能性有所降低。

加热器13为电阻值随旋转隔离体9在纵向上的位置的不同而不同的可变间距的加热器。因此，使得发热量在旋转隔离体9的纵向上发生变化。此时，设计成发热量在比较容易结露的旋转隔离体9的上端侧及下端侧增多，由此，能够更进一步抑制结露的发生。

(其它实施方式)

另外，本发明并不仅限于上述的或者附图中记载的实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变形、扩展或者组合。

本实施方式中，给出了设置有大致遍及旋转隔离体9的高度方向上的整个区域的长度的真空隔热材料16的例子，不过，真空隔热材料16可以分割为2个以上。例如图5所示，可以在旋转隔离体9的上端侧和下端侧分别设置真空隔热材料16。这种情况下，像本实施方式这样与在使用可变间距的加热器13时发热量增大的部位相对应地设置真空隔热材料16，由此，能够抑制加热器13的热对冷藏室3内的温度造成影响。

本实施方式中，给出了利用双面胶带18来固定真空隔热材料16的例子，不过，如图6所示，还可以在真空隔热材料16与框架11等轮廓部件之间设置被形成为某种程度的厚度且具有弹性的软带(soft tape)20。另外，图6中，为了简化说明，省略了加热器13、加强板14等的图示。

真空隔热材料16虽然在厚度方向上的隔热性较高，但是，其横向宽度(图4中的左右方向上的长度)为旋转隔离体9的宽度以下。因此，来自加热器13的热有时从真空隔热材料16的表面传递至真空隔热材料16的处于冷藏室3侧的背面。因此，通过在真空隔热材料16与框架11之间设置软带20，能够抑制由真空隔热材料16的表面传递的热对冷藏室3的温度造成影响。

此时，使软带20的厚度为加上真空隔热材料16的厚度时与内部空间的进深(图示左右方向)相同的程度，由此，在收纳于旋转隔离体9内的状态下，通过软带20将真空隔热材料16按压到加热器13侧，能够防止真空隔热材料16的位置偏离。亦即，可以将软带20作为施力部件发挥作用。另外，由于真空隔热材料16被软带20朝向远离内壁11a的方向按压，所以能够进一步减少热从真空隔热材料16的表面绕到背面对冷藏室3造成的影响。

还可以在旋转隔离体9的内部设置真空隔热材料16以外的隔热部件。例如图7所示，可以在真空隔热材料16与框架11等轮廓部件之间设置发泡隔热材料21。由此，能够减少如上所述的热从真空隔热材料16的表面绕到背面对冷藏室3造成的影响。这种情况下，不仅在真空隔热材料16的背面侧亦即真空隔热材料16与内壁11a之间设置发泡隔热材料21，而且还在真空隔热材料16与侧壁11b之间设置发泡隔热材料21，由此，能够进一步降低热绕到背面的影响。另外，图7中，省略了加强板14等的图示。

另外，如图8所示，对于真空隔热材料16，可以在加热器13侧的面形成能够收纳加热器13的槽部16a。由此，能够将热隔离至加热器13的周围，能够降低对冷藏室3内的温度造成的影响。这种情况下，使槽部16a的深度为与加热器13的直径大致相同的程度或者比直径小若干，由此能够抑制真空隔热材料16的厚度减少而造成隔热性能过度降低。

此时，例如对于本实施方式中加热器13折返的旋转隔离体9的下端侧，可以将真空隔热材料16形成为比折回部还靠下端的长度，以便能够包围加热器13的折回部的整体。另外，图8中，为了简化说明，省略了加强板14等的图示。

另外，如图9所示，可以在真空隔热材料16上设置退避部16b，该退避部16b在旋转隔离体9的内部避开在真空隔热材料16的周围配置的周围部件及周围结构。例如，在旋转隔离体9的上端侧有时存在周围区域22，在该周围区域22存在加热器13的电路的引线等周围部件或者用于安装盖部件12的卡合部等周围结构。另外，图9中，为了简化说明，省略了加热器13、加强板14等的图示。

另外，如果真空隔热材料16与周围部件、周围结构接触，则真空隔热材料16有可能损伤而导致隔热性能降低。

因此，将在观察截面时为例如自表面形成台阶的形状的退避部16b设置于真空隔热材料16，避免真空隔热材料16与周围部件、周围结构发生接触，由此，能够抑制真空隔热材料16的损伤亦即隔热性能的降低。

本实施方式中，给出了利用线状的加热器13对前板10进行加热的例子，不过，还可以设置其它加热部件。例如图9所示，可以在前板10的背面设置薄板状的面加热器23等辅助加热部件。树脂材料制的前板10的传热性较低，因此，在周围区域22加热器13不直接接触的情况下，有可能不进行能够防止结露的加热。

此外，旋转隔离体9的长度方向上的端部、亦即上端及下端为如上所述容易结露的部位。因此，通过设置难以与周围部件、周围结构发生竞争的薄板状的面加热器23来对容易结露的部位进行局部加热，能够抑制结露的发生。

此时，在图6所示的真空隔热材料16的情况下，还可以与芯材相比将其袋部件拉长到长度方向外侧，而不是在芯材的长度方向上的端部将其折曲，使该被拉长的部位作为辅助加热部件与前板10的背面接触。这是因为：如上所述热由袋部件的表面传递，因此，通过将袋部件拉长，能够用作较薄的传热部件，所以与芯部件相比能够将热传递到外侧的部位。

本实施方式中，给出了采用可变间距的加热器13的例子，不过，还可以采用在旋转隔离体9的高度方向上均匀发热的加热器13，而不是可变间距的加热器。

本实施方式中，给出了在旋转隔离体9的内部设置有加强板14和磁铁15的例子，不过，如果垫片8a、8b侧的磁铁15比较强，则可以采用将平板状的金属板设置于前板10且不配置磁铁15的构成。这种情况下，金属板还作为抑制旋转隔离体9变形的加强部件发挥作用。

本实施方式中，给出了以利用金属带17将加热器13按压到前板10侧的状态进行贴附的例子，不过，还可以采用真空隔热材料16作为施力部件。例如，将没有施力的状态下的真空隔热材料16的厚度形成为与加热器13的厚度、磁铁15的厚度、加强板14的厚度等收纳于旋转隔离体9的其它部件的厚度加起来得到的值比旋转隔离体9的内部空间的厚度大若干的程度，由此，真空隔热材料16以在厚度方向上被压缩的状态收纳于旋转隔离体9的内部。由此，加热器13、磁铁15能够被真空隔热材料16按压到前板10侧。因此，能够有效地对前板10进行加热，并且，由于与垫片8a、8b侧的磁铁15的互相吸引变强，所以容易确保气密性。

本实施方式中，作为加强部件，举出了C字状的加强板14，不过，加强部件也可以采用其它形状。例如，加强部件可以采用能够对内壁11a及侧壁11b进行加强的L字状。另外，加强部件还可以为例如沿着框架11的内壁11a、侧壁11b的平板状。

各实施方式是作为例子提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式可以以其它各种形态进行实施，可以在不脱离发明的主旨的范围下进行各种省略、置换、变更。本实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨当中，也包含在权利要求书中记载的发明及其等同的范围当中。

Claims (11)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

主体；

对开式的左右一对的门，该对开式的左右一对的门对设置于所述主体的储藏室的前表面开口进行开关；

垫片，该垫片设置于所述左右一对的门的背面周缘部；

中空的旋转隔离体，该中空的旋转隔离体以能够回转的方式设置于所述左右一对的门中的一个门，在两个门均关闭的状态下抵接于另一个门的所述垫片，由此，将该左右一对的门之间封堵，且利用树脂材料形成轮廓部件；

加热器，该加热器设置于所述旋转隔离体的内部；以及

真空隔热材料，该真空隔热材料在所述旋转隔离体的内部配置于比所述加热器更靠储藏室侧的位置。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

包括加强部件，该加强部件设置于所述旋转隔离体的内部，且对所述轮廓部件进行加强。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

包括防滑部件，该防滑部件设置在所述真空隔热材料与在该真空隔热材料的周围配置的周围部件之间。

4.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

所述真空隔热材料由双面胶带固定。

5.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

在所述真空隔热材料与所述轮廓部件之间具备发泡隔热材料。

6.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

在所述真空隔热材料与所述轮廓部件之间具备具有弹性的软带。

7.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

所述真空隔热材料形成有收纳所述加热器的槽部。

8.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

所述真空隔热材料在所述旋转隔离体的内部设置有躲避在所述真空隔热材料的周围配置的周围部件的退避部。

9.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

所述加热器为电阻值因所述旋转隔离体在纵向上的位置的不同而不同的可变间距的加热器。

10.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

所述真空隔热材料被分割成2个以上。

11.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

在所述旋转隔离体的长度方向上的端部设置有与所述加热器不同的辅助加热部件。