CN103842751A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明抑制来自热传导性高的接触板的热泄漏量，降低冷藏库的消耗电力量。本发明的冷藏库（30）以封闭贮藏室的前面开口部的方式设置有双开门式的门（38a、38b），并设置有设置于门的背面周缘且与冷藏库本体开口边缘抵接的密封垫（44）；和设置于门的非枢轴支承侧内表面的旋转式的分隔体（50a）。分隔体（50a）包括：热传导性高的具有磁性的接触板（51a）；和由接触板（51a）和热传导性低的树脂材料构成分隔体（50a）的外轮廓的外轮廓构成部件（52a）。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及具有旋转式分隔体的对开门冷藏库。

背景技术

图13是专利文献1所述的现有冷藏库的旋转式分隔体的分解立体图。图14是现有冷藏库的旋转式分隔体的基本截面图。

如图13所示，分隔体101包括：主体102、帽（cap）103、接触板104、隔热件105和合页部件106。主体102由截面呈大致コ字状的树脂制成。帽103安装于该主体101的上下端部。接触板104安装于主体102和帽103，在与主体102之间形成空间的截面呈大致コ字状，由金属制成。隔热件105采用收纳于由接触板104和主体102形成的空间中的泡沫苯乙烯等构成。合页部件106是使分隔体101旋转时的轴。

如图14所示，分隔体101利用合页部件106与冷藏库门107连结。分隔体101利用设置于冷藏库门107的背面周缘、且与冷藏库主体开口边缘和接触板104抵接的密封垫108封闭贮藏室的前面开口部，确保气密性。另外，分隔体101与冷藏库门107的开闭对应地，以合页部件106的旋转轴中心109为轴旋转，确保食品的取出性。另外，在接触板104与隔热件105之间配置有防止接触板104表面结露用的加热板110。

由此，在双开门冷藏库中，仅在关闭设置有分隔体101的门时，由接触板104形成密封垫的设置面，确保冷藏库内的气密性且提高食品的取出性，并且利用设置于分隔体101内的隔热件105，能够提高分隔部的隔热性能。

但是，在上述现有的结构中，截面呈大致コ字状的接触板104的侧面部容易被冷藏库内的冷气冷却。另外，热传导性高的金属制的接触板104占据分隔体101的冷藏库外侧露出面的大致整个表面，所以存在向冷藏库外的热泄漏量增多，消耗电力量增大的课题。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-42859号公报

发明内容

本发明的冷藏库，以封闭贮藏室的前面开口部的方式设置有双开门式的门，并设置有设置于门的背面周缘且与冷藏库主体开口边缘抵接的密封垫；和设置于门的非枢轴支承侧内表面的旋转式的分隔体。分隔体包括：热传导性高的具有磁性的接触板；和由接触板和热传导性低的树脂材料构成分隔体的外轮廓的外轮廓构成部件。

由此，能够抑制来自接触板的热泄漏量，减少冷藏库的耗电。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的冷藏库的纵截面图。

图2是本发明的实施方式1的双开门式冷藏库的概略顶视图。

图3A是本发明的实施方式1的双开门式冷藏库门的主要部分截面图。

图3B是本发明的实施方式1的双开门式冷藏库左侧门的立体图。

图4是本发明的实施方式1的旋转式分隔体的基本截面图。

图5A是本发明的实施方式1的关门动作时的旋转式分隔体周边的截面图。

图5B是本发明的实施方式1的开门动作时的旋转式分隔体周边的截面图。

图6是本发明的实施方式1的外气侧树脂部件的平面连结部的截面图。

图7是本发明的实施方式2的旋转式分隔体的平面截面图。

图8A是本发明的实施方式3的旋转式分隔体的平面截面图。

图8B是本发明的实施方式4的旋转式分隔体的平面截面图。

图8C是本发明的实施方式5的旋转式分隔体的平面截面图。

图9是本发明的实施方式6的旋转式分隔体的平面截面图。

图10A是本发明的实施方式7的旋转式分隔体的平面截面图。

图10B是本发明的实施方式8的旋转式分隔体的平面截面图。

图10C是本发明的实施方式9的旋转式分隔体的平面截面图。

图11是本发明的实施方式10的旋转式分隔体的平面截面图。

图12A是本发明的实施方式11的旋转式分隔体的平面截面图。

图12B是本发明的实施方式12的旋转式分隔体的平面截面图。

图13是现有冷藏库的旋转式分隔体的分解立体图。

图14是现有冷藏库的旋转式分隔体的基本截面图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明，对于与之前所说明的实施方式相同或者相当的结构，标注相同的符号，省略其详细的说明。此外，本发明并非限定于该实施方式。

（实施方式1）

图1是本发明的实施方式1的冷藏库的纵截面图。图2是本发明的实施方式1的双开门式冷藏库的概略顶视图。图3A是本发明的实施方式1的双开门式冷藏库门的主要部分截面图。图3B是本发明的实施方式1的双开门式冷藏库左侧门的立体图。图4是本发明的实施方式1的旋转式分隔体的基本截面图。图5A是本发明的实施方式1的关门动作时的旋转式分隔体周边的截面图。图5B是本发明的实施方式1的开门动作时的旋转式分隔体周边的截面图。图6是本发明的实施方式1的外气侧树脂部件的平面连结部的截面图。此外，图1～图3B的冷藏库结构在以下的实施方式2～实施方式12中也通用。

在图1中，冷藏库30的隔热箱体31主要由使用钢板的外箱32和由ABS等树脂成型的内箱33构成。在隔热箱体31的内部填充有例如硬质泡沫聚氨酯等泡沫隔热材料34，与周围隔热，区分成多个贮藏室。形成以下结构：在最上部配置冷藏室35，在该冷藏室35的下部配置切换室36，在最下部配置冷冻室37。

在冷藏室35的前面开口部枢轴支承有冷藏室门38，在切换使36的前面开口部枢轴支承有切换室门39，在冷冻室37的前面开口部枢轴支承有冷冻室门40，各个前面开口部开闭自如。

为了冷藏保存，冷藏室35以不结冻的温度作为下限，通常设定在1℃～5℃。切换室36能够切换设定冷冻温度域至冷藏温度域之间的温度，能够以1℃的间隔设定在－18℃～4℃。冷冻室37被设定在冷冻温度域，为了冷冻保存通常设定在－22℃～－15℃。为了提高冷冻保存状态，冷冻室37例如也被设定在－30℃～－25℃的低温。

在图2中，冷藏库30的收纳箱由对开式的一对门开闭。构成该一对门的冷藏室左门38a和冷藏室右门38b的各个外侧由合页轴支承于冷藏库30。

如图3A、图3B所示，冷藏室左门38a和冷藏室右门38b通过在由外表面材料41、内表面材料42、上下罩构成的密闭空间中填充隔热件43而构成门主体。在冷藏室左门38a的打开端侧，以向冷藏室右门38b一侧进退的方式转动的分隔体50a安装于内表面材料42。

在分隔体50a的上下，以向冷藏室左门38a转动的方式安装有包括旋转轴的安装用部件45。在分隔体50a的箱内侧安装有弹簧，与冷藏室左门38a的开闭联动，通过利用弹簧的弹力的机构，分隔体50a进行转动。

另外，在冷藏室左门38a和冷藏室右门38b的内表面材料42，配设有用于密封冷藏室35的前面开口部的密封垫44。

在图4、图5A、图5B中，分隔体50a利用设置于冷藏库门的背面周缘且与冷藏库主体开口边缘和接触板51a抵接的密封垫44来封闭贮藏室的前面开口部，确保气密性。包括具有磁性的金属制的接触板51a的分隔体50a，用外气侧和箱内侧的两个部件的树脂部件构成作为基本外轮廓的外轮廓构成部件52a。外轮廓构成部件52a包括：构成外气侧的外气侧树脂部件81a和构成箱内侧的贮藏室侧树脂部件82a。在外气侧树脂部件81a设置有用于收纳接触板51a的形状，外气侧树脂部件81a和接触板51a构成外气侧的外轮廓。

接触板51a的截面成大致コ字形状，用形成于两侧面上的爪和固定用螺丝固定到外气侧树脂部件81a。在接触板51a的内侧，将用于防止接触板51a的表面结露的加热板54粘贴于接触板51a的大概整个背面。在由外气侧树脂部件81a、贮藏室侧树脂部件82a和接触板51a构成的分隔体内部的空间中构成有隔热部件55，特别是以包裹接触板51a侧面的方式形成。

由外气侧树脂部件81a和接触板51a形成用于密封冷气的密封垫44的抵接面。

分隔体50a的安装用部件45包括旋转轴，旋转轴的中心56位于外气侧树脂部件81a和贮藏室侧树脂部件82a的内侧。另外，旋转轴的中心56位于接触板51a的侧面部的外侧。另外，将分隔体50a的旋转轴侧的侧面部配置于在宽度方向上比密封垫44的端面更靠外侧的位置，由此，能够缩小箱内冷气通过的分隔体50a与门的间隙。由此，能够抑制箱内冷气隔着密封垫44与外气热交换，并且能够提高冷藏库的耗电性能。

另外，外气侧树脂部件81a和贮藏室侧树脂部件82a，以沿着作为在分隔体50a旋转时也不与内表面材料42干扰的最大位置的外轮廓的旋转轨迹线57的曲面形状形成外轮廓部。该旋转轨迹线57存在于旋转轴的中心56的同心圆上。即，外轮廓构成部件52a，从构成分隔体50a的外轮廓的平面部至侧面部具有与分隔体50a的旋转轴的成大致同心圆状的曲面部。

在外气侧树脂部件81a的与接触板51a的接触部附近设置有基本板厚的一半板厚的切口部83，从作为从外观面一侧无法看到的位置的分隔体50a的内侧切出切口。

另外，在外气侧树脂部件81a的侧面部设置有孔84。孔84被贮藏室侧树脂部件82a的侧面覆盖，配置于从分隔体50a的外观侧无法看到的位置。

外气侧树脂部件81a的侧面，相对于贮藏室侧树脂部件82a的侧面构成在内侧。设置于外气侧树脂部件81a的爪嵌合部85被嵌合固定于贮藏室侧树脂部件82a的固定部。

具有比接触板51a的宽度大的宽度的隔热部件86在分隔体50a的全长方向上，除安装用部件45周边，固接在贮藏室侧树脂部件82a的箱内侧面的整个表面。

在图6中，外气侧树脂部件81a具有连结左右的平面部的平面连结部87。基本截面是图4所示的形状，平面连结部87在外气侧树脂部件81a的多处连结左右平面部。另外，该平面连结部87形成依照接触板51a的侧面形状的形状。构成于外气侧树脂部件81a和贮藏室侧树脂部件82a的内部的隔热部件55，与平面连结部件87的形状匹配地以填满空间的方式形成。

以下对以上那样构成的冷藏库的动作、作用进行说明。

接触板51a截面呈大致コ字形状采用金属制成，所以能够提高分隔体50a的强度，并且能够防止起因于分隔体50a的变形的密封垫抵接面的间隙所导致箱内冷气泄漏。另外，包含在密封垫44中的磁铁容易吸附，所以当因上述变形等引起抵接条件恶化时，能够进一步防止密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，接触板51a能够有效地吸收来自加热板54的热量，并且能够抑制加热板54的过度的发热量，减少冷藏库的消耗电力量。

另外，接触板51a其周缘被传热能力比金属低的树脂制的外气侧树脂部件81a包围，且将泡沫隔热体等隔热部件55配置在箱内侧，由此提高容易受到来自箱内冷气的传热的接触板51a侧面部的隔热能力。由此，与现有的冷藏库相比，接触板51a在密封垫抵接面中的占有面积缩小，且接触板51a周围的隔热性变高。因此，能够抑制来自接触板51a的热泄漏量，能够减少冷藏库的消耗电力量。

另外，通过用分隔体主体包围接触板51a的周缘，呈大致箱形形状的分隔体主体就变成袋状，成型用模具的制作难度变高，但是通过分隔体主体由密封垫抵接面侧的外气侧树脂部件81a和冷藏库箱内侧的贮藏室侧树脂部件82a两个部件构成，构成呈大致箱形的低传热部件的密封垫抵接面的面的制作变得容易。像这样，分隔体50a也考虑了低传热部件的模具制作，所以能够有效地进行部件的制造，降低冷藏库的制造成本。

另外，通过将分隔体50a的旋转轴的中心56配置于形成分隔体50a外轮廓的外气侧树脂部件81a和贮藏室侧树脂部件82a的内侧，能够扩大接触板51a至箱内的隔热部件55的距离。由此，能够进一步提高接触板51a周围的隔热性。

另外，旋转轴的中心56位于接触板51a的侧面部的外侧，能够确保分隔体50a的旋转操作性，并且充分地确保接触板51a的侧面部至箱内的隔热部件55的厚度。由此，能够进一步提高热泄漏量的抑制效果。

外气侧树脂部件81a和贮藏室侧树脂部件82a的外轮廓部，形成沿着旋转轨迹线57的曲面形状，且在旋转轴的中心56的同心圆上。因此，与冷藏室左门38a的开闭相应地旋转的分隔体50a，在不影响内表面材料42的情况下进行动作。当打开冷藏室左门38a时，如上所述，分隔体50a以旋转轴的中心56为轴进行旋转，在规定位置停止旋转，而在因旋转时势头与内表面材料42碰撞的情况下，利用固接于贮藏室侧树脂部件82a的平面的隔热部件86缓和冲击，抑制碰撞声音。

在外气侧树脂部件81a的与接触板51a的接触部的附近设置有基本板厚的一半板厚的切口部83。另外，在外气侧树脂部件81a的侧面部设置有孔84。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51a，接着传到外气侧树脂部件81a，抑制传到外气侧树脂部件81a的热量在材料内通过热传导向整体扩散。其结果是，能够减少与箱内空间热交换的量，降低消耗电力量。

固接于贮藏室侧树脂部件82a的平面的隔热部件86，是热传导率比贮藏室侧树脂部件82a低的材料，具有比接触板51a的宽度大的宽度，除安装用部件45的周边外全面地固接在分隔体50a的全长方向上。由此，能够抑制来自箱内的排出冷气对分隔体50a的影响。

另外，通过外气侧树脂部件81a的侧面相对于贮藏室侧树脂部件82a的侧面构成在内侧，难以将贮藏室侧树脂部件82a被排出冷气冷却的影响传递到外气侧树脂部件81a，而且，也能够抑制排出冷气对外气侧树脂部件81a的直接冲击。

另外，隔着接触板51a，在外气侧树脂部件81a的多处设置连结左右平面部的平面连结部87，由此确保外气侧树脂部件81a整体的强度。另外，通过将该平面连结部87用作成型时的浇口（gate）位置，能够使树脂材料有效地在整个外气侧树脂部件81a中流动。另外，该平面连结部87形成依照接触板51a的侧面形状的形状，构成于外气侧树脂部件81a和贮藏室侧树脂部件82a的内部的隔热部件55与平面连结部件87的形状匹配地以填满空间的方式形成，从而抑制来自接触板51a的热泄漏量。

（实施方式2）

图7是本发明的实施方式2的旋转式分隔体的平面截面图。在图7中，包括具有磁性的金属制接触板51b的分隔体50b与作为树脂部件的外轮廓构成部件52b形成外轮廓的形状。

接触板51b截面呈大致コ字形状，用形成于两侧面的爪和固定螺丝固定到外轮廓构成部件52b上。在接触板51b的内侧，用于防止接触板51b表面结露的加热板54被粘贴在接触板51b的大致整个背面。在由接触板51b和外轮廓构成部件52b构成的分隔体内部的空间中构成有隔热部件55。

分隔体50b的安装用部件45包括旋转轴，旋转轴的中心56位于由接触板51b和外轮廓构成部件52b构成的外轮廓的基本形状的外侧。另外，将加热板54全面粘贴在接触板51b的背面。

设置于分隔体50b的枢轴支承侧的侧面的热交换抑制空间59，由外轮廓构成部件52b的侧面和空间构成部件60构成。另外，在热交换抑制空间59内的外轮廓构成部件52b的侧面设置有热传导抑制部61。热传导抑制部61是通过切口孔或薄壁化形成的。热传导抑制部61构成在比接触板51b的侧面的前端部更靠贮藏室侧。

热交换抑制空间59位于覆盖接触板51b的侧面的位置。另外，热交换抑制空间59构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50b旋转动作时的收纳在外轮廓构成部件52b的枢轴支承侧最外端部的旋转轨迹线内侧。

以下对以上那样构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

接触板51b截面呈大致コ字形状采用金属制成，所以能够提高分隔体50b的强度，且能够防止起因于分隔体50b的变形的密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，包含在密封垫44中的磁铁容易吸附，所以当因上述变形等引起抵接条件恶化时，能够进一步防止密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，能够有效地吸收来自加热板54的热量，并且能够抑制加热板54的过度的发热量，减少冷藏库的消耗电力量。

另外，接触板51b其周缘被传热能力比金属低的树脂制的外轮廓构成部件52b包围，且将泡沫隔热体等隔热部件55配置在箱内侧，由此提高容易受到来自箱内冷气的传热的接触板51b侧面部的隔热能力。

另外，由外轮廓构成部件52b的侧面和空间构成部件60构成的热交换抑制空间59设置于外轮廓构成部件52b的侧面部，由此，能够增大接触板51b侧面部与贮藏室间的距离，而且无对流的空间提高接触板51b侧面部的隔热能力。

另外，分隔体50b的旋转轴的中心56在从基本截面观察的情况下，配置在构成热交换抑制空间59的空间构成部件60的内侧。由此，能够扩大接触板51b到箱内的距离，能够进一步提高接触板51b周围的隔热性。

另外，旋转轴的中心56位于接触板51b侧面部的外侧，能够确保分隔体50b的旋转操作性，并且充分地确保接触板51b的侧面部至箱内的距离。由此，能够进一步提高热泄漏量的抑制效果。

空间构成部件60形成沿着旋转轨迹线的曲面形状，该旋转轨迹线是将在分隔体50b的旋转动作时也不与冷藏室左门38a接触的位置连结的线。由此，与冷藏室左门38a的开闭相应地旋转的分隔体50b，在不干扰内表面材料42的情况下进行动作。当打开冷藏室左门38a时，如上所述，分隔体50b以旋转轴的中心56为轴进行旋转，在规定位置停止旋转。在因旋转时势头与内表面材料42碰撞的情况下，利用固接于外轮廓构成部件52b的缓冲材料缓和冲击，抑制碰撞声音。

另外，在外轮廓构成部件52b的与接触板51b的接触部的附近设置有通过基本板厚的薄壁化或切口孔形成的热传导抑制部61。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51b，接着传到外轮廓构成部件52b，抑制传到外轮廓构成部件52b的热量在材料内通过热传导向整体扩散。由此，能够减少与贮藏室内空间热交换的量，降低消耗电力量。通过热传导抑制部61构成在比接触板51b侧面的前端部更靠贮藏室侧，也能够抑制来自接触板51b的热量通过热传导侵入贮藏室侧。由此，能够提高外轮廓构成部件52b和接触板51b两者的热传导抑制效果。

（实施方式3）

图8A是本发明的实施方式3的旋转式分隔体的平面截面图。

在图8A中，由外轮廓构成部件52c的侧面和空间构成部件60构成、且设置于分隔体50c侧面的热交换抑制空间59，在内部具有空间内隔热部件62。

在热交换抑制空间59内的外轮廓构成部件52c的侧面设置有通过切口孔或薄壁化形成的热传导抑制部61。热传导抑制部61构成在比接触板51c侧面的前端部更靠贮藏室侧。

另外，在分隔体50c的两侧面设置有热交换抑制空间59，与上述同样，设置有空间内隔热部件62和热传导抑制部61。

热交换抑制空间59位于覆盖接触板51c的侧面的位置。另外，热交换抑制空间59构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50c旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

由外轮廓构成部件52c的侧面和空间构成部件60构成的热交换抑制空间59设置于外轮廓构成部件52c的侧面部，由此，能够增大接触板51c侧面部与贮藏室间的距离，提高隔热能力。另外，通过在热交换抑制空间59内配置空间内隔热部件62，接触板51c侧面部的隔热效果进一步提高，能够减少与贮藏室内空间热交换的量，降低消耗电力量。

另外，在外轮廓构成部件52c的与接触板51c的接触部的附近，设置有通过基本板厚的薄壁化或切口孔形成的热传导抑制部61。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51c，接着传到外轮廓构成部件52c，抑制传到外轮廓构成部件52c的热量在材料内通过热传导向整体扩散。由此，减少与箱内空间热交换的量，能够减少消耗电力量。热传导抑制部61构成在比接触板51c侧面的前端部更靠贮藏室侧，由此也能够抑制来自接触板51c的热传导所导致的热量侵入贮藏室侧，提高外轮廓构成部件52c和接触板51c两者的热传导抑制效果。

另外，由外轮廓构成部件52c的侧面和空间构成部件60构成的热交换抑制空间59构成在外轮廓构成部件52c的两侧面，能够进一步提高接触板51c侧面部的隔热效果。另外，热传导抑制部61也同样构成在外轮廓构成部件52c的两侧面，由此能够进一步提高效果。

（实施方式4）

图8B是本发明的实施方式4的旋转式分隔体的平面截面图。

在图8B中，由外轮廓构成部件52d的侧面和空间构成部件60构成、且设置于分隔体50d侧面的热交换抑制空间59，在内部具有空间内隔热部件62。在热交换抑制空间59内的外轮廓构成部件52d的侧面，设置有由切口孔形成的热传导抑制部61。热传导抑制部61构成在比接触板51d侧面的前端部更靠贮藏室侧。配置在热交换抑制空间59内部的空间内隔热部件62，以从作为切口孔的热传导抑制部61插入到外轮廓构成部件52d内部的状态配置。

另外，空间构成部件60与外轮廓构成部件52d用空间构成部件嵌合部66嵌合固定。由柔软的材质成型的枢轴支承侧冷气循环抑制部件63，可装卸地用冷气循环抑制部件嵌合部88嵌合固定在外轮廓构成部件52d的外侧。枢轴支承侧冷气循环抑制部件63与冷藏室左门38a的一部分接触，从而抑制冷气的循环。

另外，与枢轴支承侧冷气循环抑制部件63同样由柔软材质成型的非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64，由固定部件65固定到冷藏室右门38b。非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64与外轮廓构成部件52d的一部分接触，从而抑制冷气的循环。

热交换抑制空间59位于覆盖接触板51d的侧面的位置。另外，热交换抑制空间59构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50d旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

由外轮廓构成部件52d的侧面和空间构成部件60构成的热交换抑制空间59，设置于外轮廓构成部件52d的侧面部。由此，能够增大接触板51d侧面部与贮藏室间的距离，提高隔热能力。另外，通过在热交换抑制空间59内配置空间内隔热部件62，接触板51d侧面部的隔热效果进一步提高，能够减少与箱内空间热交换的量，降低消耗电力量。

另外，在外轮廓构成部件52d的与接触板51d的接触部的附近设置有由切口孔形成的热传导抑制部61。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51d，接着传到外轮廓构成部件52d，抑制传到外轮廓构成部件52d的热量在材料内通过热传导向整体扩散。由此，减少与箱内空间热交换的量，能够减少消耗电力量。热传导抑制部61构成在比接触板51d侧面的前端部更靠贮藏室侧。由此也能够抑制来自接触板51d的热传导所导致的热量侵入贮藏室侧，提高外轮廓构成部件52d和接触板51d两者的热传导抑制效果。

配置在热交换抑制空间59内部的空间内隔热部件62，以在作为切口孔的热传导抑制部61的内部或者通过其的状态配置。由此，能够提高外轮廓构成部件52d的热量通过热传导侵入贮藏室内的路径的隔热性，减少与贮藏室内空间热交换的量。

热交换抑制空间59构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50d旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。因此，在分隔体50d与冷藏室左门38a和冷藏室右门38b之间需要间隙。利用枢轴支承侧冷气循环抑制部件63来遮蔽在分隔体50d与冷藏室左门38a的间隙中循环的冷气，由此能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。同样，利用非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64来遮蔽在分隔体50d与冷藏室右门38b的间隙中循环的冷气，由此能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。

空间构成部件60与外轮廓构成部件52d用空间构成部件嵌合部66嵌合固定，由此，组装时的操作容易，另外，由于不需要固定部件，所以能够削减部件数量。

枢轴支承侧冷气循环抑制部件63用设置于空间构成部件60中的冷气循环抑制部件嵌合部88嵌合固定，由此，组装时的操作容易。另外，枢轴支承侧冷气循环抑制部件63做成沿着分隔体50d的纵向的部件，由此能够采用具有柔软性的材质进行挤出成型加工，能够控制部件成本。

（实施方式5）

图8C是本发明的实施方式5的旋转式分隔体的平面截面图。

在图8C中，由外轮廓构成部件52e的侧面和空间构成部件60构成、且设置于分隔体50e侧面的热交换抑制空间59，在内部具有空间内隔热部件62。在热交换抑制空间59内的外轮廓构成部件52e的侧面，设置有由切口孔形成的热传导抑制部61。热传导抑制部61构成在比接触板51e侧面的前端部更靠贮藏室侧。配置在热交换抑制空间59内部的空间内隔热部件62，以从作为切口孔的热传导抑制部61插入到外轮廓构成部件52e内部的状态配置。

另外，空间构成部件60与外轮廓构成部件52e用空间构成部件嵌合部66嵌合固定，在外轮廓构成部件52e的外侧，由柔软材质成型的枢轴支承侧冷气循环抑制部件63一体地成型。枢轴支承侧冷气循环抑制部件63与冷藏室左门38a的一部分接触，从而抑制冷气的循环。

另外，与枢轴支承侧冷气循环抑制部件63同样由柔软材质成型的非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64，由固定部件65固定到冷藏室右门38b。非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64与外轮廓构成部件52e的一部分接触，从而抑制冷气的循环。

热交换抑制空间59位于覆盖接触板51e的侧面的位置。另外，热交换抑制空间59构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50e旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。

另外，冷藏室右门38b包括湿度传感器68。湿度传感器68配设于冷藏室左门38a与冷藏室右门38b的左右门间、且分隔体50e的接触板51e正面附近。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

由外轮廓构成部件52e的侧面和空间构成部件60构成的热交换抑制空间59设置于外轮廓构成部件52e的侧面部，由此，能够增大接触板51e侧面部与贮藏室间的距离，提高隔热能力。另外，通过在热交换抑制空间59内配置空间内隔热部件62，接触板51e侧面部的隔热效果进一步提高，能够减少与箱内空间热交换的量，降低消耗电力量。

另外，在外轮廓构成部件52e的与接触板51e的接触部的附近设置有由切口孔形成的热传导抑制部61。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51e，接着传到外轮廓构成部件52e，抑制传到外轮廓构成部件52e的热量在材料内通过热传导向整体扩散。由此，减少与箱内空间热交换的量，能够减少消耗电力量。热传导抑制部61构成在比接触板51e侧面的前端部更靠贮藏室侧。由此也能够抑制来自接触板51e的热传导所导致的热量侵入贮藏室侧，提高外轮廓构成部件52e和接触板51e两者的热传导抑制效果。

配置在热交换抑制空间59内部的空间内隔热部件62，以在作为切口孔的热传导抑制部61的内部或者通过其的状态配置。由此，能够提高外轮廓构成部件52e的热量通过热传导侵入贮藏室内的路径的隔热性，减少与贮藏室内空间热交换的量。

热交换抑制空间59构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50e旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧，由此，在分隔体50e与冷藏室左门38a和冷藏室右门38b之间需要间隙。利用枢轴支承侧冷气循环抑制部件63来遮蔽在分隔体50e与冷藏室左门38a的间隙中循环的冷气，由此能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。同样，利用非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64来遮蔽在分隔体50e与冷藏室右门38b的间隙中循环的冷气，由此能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。

空间构成部件60与外轮廓构成部件52e用空间构成部件嵌合部66嵌合固定，由此，组装时的操作容易，另外，由于不需要固定部件，所以能够削减部件数量。

枢轴支承侧冷气循环抑制部件63与空间构成部件60一体成型，由此，不需要组装时的操作，能够削减工时。另外，不需要固定枢轴支承侧冷气循环抑制部件63所需的形状，所以能够实现热交换抑制空间59的形状的最大化，并且能够提高热交换抑制空间59的热交换抑制效果。

另外，配置在冷藏室右门38b中的湿度传感器68感测分隔体50e的接触板51e正面附近的湿度。由此，能够将粘贴在接触板51e背面的加热板54的热量调节成接触板51e不结露的最佳状态，减少消耗电力量。

（实施方式6）

图9是本发明的实施方式6的旋转式分隔体的平面截面图。在图9中，包括具有磁性的金属制接触板51f的分隔体50f与作为树脂部件的外轮廓构成部件52f形成外轮廓的形状。

接触板51f截面呈大致コ字形状，用形成于两侧面的爪和固定螺丝固定到外轮廓构成部件52f上。在接触板51f的内侧，用于防止接触板51f表面结露的加热板54被粘贴在接触板51f的大致整个背面。在由接触板51f和外轮廓构成部件52f构成的分隔体内部的空间中构成有隔热部件55。

分隔体50f的安装用部件45包括旋转轴，旋转轴的中心56位于由接触板51f和外轮廓构成部件52f构成的外轮廓的基本形状的外侧。另外，将加热板54全面粘贴在接触板51f的背面。

另外，在外轮廓构成部件52f的侧面设置有通过切口孔或薄壁化形成的热传导抑制部61。热传导抑制部61构成在比接触板51f侧面的前端部更靠贮藏室侧。保护部件58安装在热传导抑制部61的周边、且在外轮廓构成部件52f的外侧。

另外，保护部件58构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50f旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

接触板51f截面呈大致コ字形状采用金属制成，所以能够提高分隔体50f的强度，且能够防止起因于分隔体50f的变形的密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，包含在密封垫44中的磁铁容易吸附，所以当因上述变形等引起抵接条件恶化时，能够进一步防止密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，能够有效地吸收来自加热板54的热量，并且能够抑制加热板54的过度的发热量，减少冷藏库的消耗电力量。

另外，接触板51f其周缘被传热能力比金属低的树脂制的外轮廓构成部件52f包围，且将泡沫隔热体等隔热部件55配置在箱内侧，由此提高容易受到来自箱内冷气的传热的接触板51f侧面部的隔热能力。

旋转轴的中心56位于接触板51f侧面部的外侧，能够确保分隔体50f的旋转操作性，并且充分地确保接触板51f的侧面部至箱内的距离。由此，能够进一步提高热泄漏量的抑制效果。

在外轮廓构成部件52f的与接触板51f的接触部的附近设置有通过基本板厚的薄壁化或切口孔形成的热传导抑制部61。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51f，接着传到外轮廓构成部件52f，抑制传到外轮廓构成部件52f的热量在材料内通过热传导向整体扩散。由此，能够减少与贮藏室内空间热交换的量，降低消耗电力量。热传导抑制部61构成在比接触板51f侧面的前端部更靠贮藏室侧，由此也能够抑制来自接触板51f的热传导所导致的热量侵入贮藏室侧，提高外轮廓构成部件52f和接触板51f两者的热传导抑制效果。

保护部件58形成在旋转轨迹线的内侧，该旋转轨迹线是将在分隔体50f的旋转动作时也不与冷藏室左门38a接触的位置连结的线。由此，与冷藏室左门38a的开闭相应地旋转的分隔体50f，在不干扰内表面材料42的情况下进行动作。当打开冷藏室左门38a时，如上所述，分隔体50f以旋转轴的中心56为轴进行旋转，在规定位置停止旋转。在因分隔体50f旋转时势头与内表面材料42碰撞的情况下，利用固接于外轮廓构成部件52f的缓冲材料缓和冲击，抑制碰撞声音。

在热传导抑制部61由孔形和切口形状等构成的情况下，保护部件58以从分隔体50f的外侧覆盖热传导抑制部61的方式对其进行保护。由此，能够防止冷气侵入并提高隔热效果，减少热泄漏量并提高冷藏库的耗电性能。另外，在热传导抑制部61由薄壁形状等构成的情况下，能够利用保护部件58来弥补材料的板厚变薄所导致的强度劣化。另外，保护部件58设置于外轮廓构成部件52f的侧面部，从而能够减少冷藏室左门38a与接触板51f侧面部的对流，提高接触板51f侧面部的隔热能力。

（实施方式7）

图10A是本发明的实施方式7的旋转式分隔体的平面截面图。

在图10A中，在外轮廓构成部件52g的侧面设置有由切口孔和薄壁化形成的热传导抑制部61。热传导抑制部61构成在比接触板51g侧面的前端部更靠贮藏室侧。保护部件58安装在热传导抑制部61的周边、且在外轮廓构成部件52g的外侧。

包括由柔软的材质成型的枢轴支承侧冷气循环抑制部件63的保护部件58，可装卸地用保护部件嵌合部67嵌合固定在外轮廓构成部件52g的外侧。枢轴支承侧冷气循环抑制部件63与冷藏室左门38a的一部分接触，从而抑制冷气的循环。

另外，与枢轴支承侧冷气循环抑制部件63同样由柔软材质成型的非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64，由固定部件65固定到冷藏室右门38b。非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64与外轮廓构成部件52g的一部分接触，从而抑制冷气的循环。

另外，冷藏室右门38b包括湿度传感器68。湿度传感器68配设于冷藏室左门38a与冷藏室右门38b的左右门间、且分隔体50g的接触板51g正面附近。

冷气对流抑制部70在冷藏室左门38a与分隔体50g之间，采用肋形状构成在外轮廓构成部件52g的侧面。

保护部件58和冷气对流抑制部70构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50g旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

在外轮廓构成部件52g的与接触板51g接触部的附近设置有热传导抑制部61。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51g，接着传到外轮廓构成部件52g，抑制传到外轮廓构成部件52g的热量在材料内通过热传导向整体扩散。由此，减少与箱内空间热交换的量，能够减少消耗电力量。热传导抑制部61构成在比接触板51g侧面的前端部更靠贮藏室侧，由此也能够抑制来自接触板51g的热传导所导致的热量侵入贮藏室侧，提高外轮廓构成部件52g和接触板51g两者的热传导抑制效果。

在热传导抑制部61由孔形和切口形状等构成的情况下，保护部件58以从分隔体50g的外侧覆盖热传导抑制部61的方式对其进行保护。由此，能够防止冷气侵入并提高隔热效果，减少热泄漏量并提高冷藏库的耗电性能，另外，在热传导抑制部61由薄壁形状等构成的情况下，能够利用保护部件58来弥补材料的板厚变薄所导致的强度劣化。另外，保护部件58设置于外轮廓构成部件52g的侧面部，从而能够减少冷藏室左门38a与接触板51g侧面部的对流，提高接触板51g侧面部的隔热能力。

分隔体50g构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50g旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧，由此，在分隔体50g与冷藏室左门38a和冷藏室右门38b之间需要间隙。利用枢轴支承侧冷气循环抑制部件63来遮蔽在分隔体50g与冷藏室左门38a的间隙中循环的冷气，由此能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。同样，利用非枢轴支承侧冷气循环抑制部件64来遮蔽在分隔体50g与冷藏室右门38b的间隙中循环的冷气，由此能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。

保护部件58与外轮廓构成部件52g用保护部件嵌合部67嵌合固定。由此，组装时的操作容易，另外，由于不需要固定部件，所以能够削减部件数量。

冷气对流抑制部70在冷藏室左门38a与分隔体50g之间，采用肋形状构成在外轮廓构成部件52g的侧面。由此，能够抑制在分隔体50g与冷藏室左门38a的间隙中对流的来自接触板51g侧面部的散热的进行，从而能够抑制暖气与冷气隔着枢轴支承侧冷气循环抑制部件63进行热交换。

包括枢轴支承侧冷气循环抑制部件63的保护部件58做成沿着分隔体50g的纵向的部件，由此枢轴支承侧冷气循环抑制部件63能够采用软质材质，其余部位采用硬质材料，实施双色成型的挤出成型加工，能够控制部件成本。

另外，配置在冷藏室右门38b中的湿度传感器68感测分隔体50g的接触板51g正面附近的湿度。由此，能够将粘贴在接触板51g背面的加热板54的热量调节成接触板51g不结露的最佳状态，减少消耗电力量。

（实施方式8）

图10B是本发明的实施方式8的旋转式分隔体的平面截面图。

在图10B中，在外轮廓构成部件52h的侧面设置有由切口孔和薄壁化形成的热传导抑制部61。热传导抑制部61构成在比接触板51h侧面的前端部更靠贮藏室侧。保护部件58安装在热传导抑制部61的周边、且在外轮廓构成部件52h的外侧。

包括由柔软的材质成型的枢轴支承侧冷气循环抑制部件63的保护部件58，可装卸地用保护部件嵌合部67嵌合固定在外轮廓构成部件52h的外侧。枢轴支承侧冷气循环抑制部件63与冷藏室左门38a的一部分接触，从而抑制冷气的循环。

冷气对流抑制部70在冷藏室左门38a与分隔体50h之间，由向外轮廓构成部件52h的侧面凸出的凸形状构成。在冷气对流抑制部70的形状的一部分设置有热传导抑制部61。

保护部件58的枢轴支承侧冷气循环抑制部件63与冷藏室左门38a接触，由此防止冷气渗入热传导抑制部61。

保护部件58和冷气对流抑制部70构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50h旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。

另外，在分隔体50h的非枢轴支承侧也用保护部件嵌合部67嵌合固定有保护部件58。作为与枢轴支承侧冷气循环抑制部件63同样由柔软材质成型的分隔体50h的枢轴支承侧的保护部件58的一部分的非枢轴支承侧冷气循环抑制部72，与固定到冷藏室右门38b上的门侧冷气循环抑制部件71接触，从而抑制冷气的循环。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

在外轮廓构成部件52h的与接触板51h接触部的附近设置有热传导抑制部61。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51h，接着传到外轮廓构成部件52h，抑制传到外轮廓构成部件52h的热量在材料内通过热传导向整体扩散。由此，减少与箱内空间热交换的量，能够减少消耗电力量。热传导抑制部61构成在比接触板51h侧面的前端部更靠贮藏室侧，由此也能够抑制来自接触板51h的热传导所导致的热量侵入贮藏室侧，提高外轮廓构成部件52h和接触板51h两者的热传导抑制效果。

分隔体50h构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50h旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧，由此，在分隔体50h与冷藏室左门38a和冷藏室右门38b之间需要间隙。利用枢轴支承侧冷气循环抑制部件63来遮蔽在分隔体50h与冷藏室左门38a的间隙中循环的冷气，由此能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。另外，与枢轴支承侧冷气循环抑制部件63同样由柔软材质成型的非枢轴支承侧冷气循环抑制部72，与固定在冷藏室右门38b上的门侧冷气循环抑制部件71接触，由此抑制冷气的循环。由此，能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。

另外，通过在冷藏室左门38a与分隔体50h之间，采用肋等在外轮廓构成部件52h的侧面所构成的凸形状，冷气对流抑制部70能够抑制在分隔体50h与冷藏室左门38a的间隙中对流的来自接触板51h侧面部的散热的进行。由此，能够抑制暖气与冷气隔着枢轴支承侧冷气循环抑制部件63进行热交换。

热传导抑制部61存在于配置在保护部件58中的枢轴支承侧冷气循环抑制部件63和与接触板51h紧贴的密封垫44之间，由此防止冷气渗入贮藏室内。另外，热传导抑制部61在实际使用时位于难以露出的位置，由此保护因薄壁化所导致的强度不足和切口孔所导致的液体渗入等。

保护部件58与外轮廓构成部件52h用保护部件嵌合部67嵌合固定，由此，组装时的操作容易，另外，由于不需要固定部件，所以能够削减部件数量。

包括枢轴支承侧冷气循环抑制部件63的保护部件58做成沿着分隔体50h的纵向的部件，由此枢轴支承侧冷气循环抑制部件63能够采用软质材质，其余部位采用硬质材料，实施双色成型的挤出成型加工，能够控制部件成本。

枢轴支承侧冷气循环抑制部件63和非枢轴支承侧冷气循环抑制部72构成在外轮廓构成部件52h的两侧面，由此，能够进一步提高接触板51h侧面部的热交换抑制效果。

另外，配置在冷藏室右门38b中的湿度传感器68感测分隔体50h的接触板51h正面附近的湿度。由此，能够将粘贴于接触板51h背面的加热板54的热量调节成接触板51h不结露的最佳状态，能够减少消耗电力量。

（实施方式9）

图10C是本发明的实施方式9的旋转式分隔体的平面截面图。

在图10C中，在外轮廓构成部件52i的两侧面和背面设置有由切口孔形成的热传导抑制部61。两侧面的热传导抑制部61构成在比接触板51i的侧面的前端部更靠贮藏室侧。保护部件58安装在热传导抑制部61的周边、且在外轮廓构成部件52i的外侧。

包括由柔软的材质成型的枢轴支承侧冷气循环抑制部件63和非枢轴支承侧冷气循环抑制部72的保护部件58，可装卸地用保护部件嵌合部67嵌合固定在外轮廓构成部件52i的外侧。

枢轴支承侧冷气循环抑制部件63与冷藏室左门38a的一部分接触，从而抑制冷气的循环。另外，与枢轴支承侧冷气循环抑制部件63同样由柔软材质成型的分隔体50i的非枢轴支承侧的非枢轴支承侧冷气循环抑制部72，与固定在冷藏室右门38b上的门侧冷气循环抑制部件71接触，从而抑制冷气的循环。

利用作为设置于外轮廓构成部件52i两侧面的热传导抑制部61的切口孔来嵌合固定保护部件嵌合部67。在外轮廓构成部件52i的背面与保护部件58之间，具有固接于外轮廓构成部件52i背面的背面隔热部件73。

冷气对流抑制部70在冷藏室左门38a与分隔体50i之间，采用肋形状在外轮廓构成部件52i的侧面构成。由此，能够抑制在分隔体50i与冷藏室左门38a的间隙中对流的来自接触板51i侧面部的散热的进行，从而能够抑制暖气与冷气隔着枢轴支承侧冷气循环抑制部件63进行热交换。

保护部件58和冷气对流抑制部70构成为，在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50i旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。

另外，冷藏室右门38b包括湿度传感器68。湿度传感器68配设于冷藏室左门38a与冷藏室右门38b的左右门间、且分隔体50i的接触板51i正面附近。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

在外轮廓构成部件52i的与接触板51i接触部的附近设置有热传导抑制部61。由此，来自外气和加热板54的热量首先传到接触板51i，接着传到外轮廓构成部件52i，抑制传到外轮廓构成部件52i的热量在材料内通过热传导向整体扩散。由此，减少与箱内空间热交换的量，能够有助于减少消耗电力量。热传导抑制部61构成在比接触板51i侧面的前端部更靠贮藏室侧，由此也能够抑制来自接触板51i的热传导所导致的热量侵入贮藏室侧，提高外轮廓构成部件52i和接触板51i两者的热传导抑制效果。

分隔体50i构成为在冷藏室左门38a开闭时的分隔体50i旋转动作时、以及冷藏室右门38b开闭时，收纳在没有部件干扰的旋转轨迹的内侧。由此，在分隔体50i与冷藏室左门38a和冷藏室右门38b之间需要间隙。利用枢轴支承侧冷气循环抑制部件63来遮蔽在分隔体50i与冷藏室左门38a的间隙中循环的冷气，由此能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。另外，与枢轴支承侧冷气循环抑制部件63同样由柔软材质成型的非枢轴支承侧冷气循环抑制部72，与固定在冷藏室右门38b上的门侧冷气循环抑制部件71接触，由此抑制冷气的循环，从而能够抑制冷气隔着密封垫44与外气热交换。

冷气对流抑制部70在冷藏室左门38a与分隔体50i之间，采用肋形状在外轮廓构成部件52i的侧面构成。冷气对流抑制部70能够抑制在分隔体50i与冷藏室左门38a的间隙中对流的来自接触板51i侧面部的散热的进行，从而能够抑制暖气与冷气隔着枢轴支承侧冷气循环抑制部件63进行热交换。

保护部件58与外轮廓构成部件52i用保护部件嵌合部67嵌合固定，由此，组装时的操作容易，另外，由于不需要固定部件，所以能够削减部件数量。另外，利用作为外轮廓构成部件52i侧的热传导抑制部61的切口孔来嵌合固定保护部件58的保护部件嵌合部67。由此，无需在外轮廓构成部件52i上设置用于固定保护部件58的形状，也能简化保护部件58的形状，组装时的操作容易。

枢轴支承侧冷气循环抑制部件63和非枢轴支承侧冷气循环抑制部72构成在外轮廓构成部件52i的两侧面，由此，能够进一步提高接触板51i侧面部的热交换抑制效果。

另外，包括枢轴支承侧冷气循环抑制部件63和非枢轴支承侧冷气循环抑制部72的保护部件58，做成沿着分隔体50i纵向的部件。由此，枢轴支承侧冷气循环抑制部件63能够采用软质材质，其余部位采用硬质材料，实施双色成型的挤出成型加工，能够控制部件成本。

在外轮廓构成部件52i的背面与保护部件58之间，具有由固接于外轮廓构成部件52i背面的泡沫材料形成的背面隔热部件73。由此，通过背面隔热部件73的隔热效果，能够抑制保护部件58与外轮廓构成部件52i的热交换，降低消耗电力量。

另外，配置在冷藏室右门38b中的湿度传感器68感测分隔体50i的接触板51i正面附近的湿度。由此，能够将粘贴于接触板51i背面的加热板54的热量调节成接触板51i不结露的最佳状态，能够减少消耗电力量。

（实施方式10）

图11是本发明的实施方式10的旋转式分隔体的平面截面图。

在图11中，分隔体50j由包括具有磁性的金属制接触板51j的外气侧外轮廓部件90j和作为树脂材料的贮藏室侧树脂部件82j构成基本外轮廓。

接触板51j截面呈大致コ字形状，用于防止接触板51j表面结露的加热板54被粘贴在接触板51j的大致整个背面。

另外，在分隔体内部的空间构成有作为PS树脂泡沫体的隔热部件55。此外，隔热部件55也可以为泡沫聚氨酯。

外气侧外轮廓部件90j由金属制接触板51j和热传导性比金属低的树脂制外气侧树脂部件81j通过嵌入（insert）成型一体地构成。另外，由外气侧树脂部件81j和贮藏室侧树脂部件82j构成外轮廓构成部件52j。

分隔体50j的安装用部件45包括旋转轴，旋转轴的中心56位于由外气侧外轮廓部件90j和贮藏室侧树脂部件82j构成的外轮廓的基本形状的外侧。

以下对以上那样构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

接触板51j截面呈大致コ字形状采用金属制成，所以能够提高分隔体50j的强度，能够防止起因于分隔体50j的变形的密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。

另外，包含在密封垫44中的磁铁容易吸附，所以当因上述变形等引起抵接条件恶化时，能够进一步防止密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，能够有效地吸收来自加热板54的热量，并且能够抑制加热板54的过度的发热量，减少冷藏库的消耗电力量。

旋转轴的中心56位于接触板51j侧面部的外侧，能够确保分隔体50j的旋转操作性，并且充分地确保接触板51j的侧面部至箱内的距离。由此，能够进一步提高热泄漏量的抑制效果。

分隔体50j由外气侧外轮廓部件90j和贮藏室侧树脂部件82j构成基本外轮廓，在内部通过PS树脂泡沫体等隔热部件55提高隔热能力。

外气侧外轮廓部件90j用传热能力比金属低的树脂制的外气侧树脂部件81j包围具有磁性的金属制的接触板51j的周缘，通过嵌入成型一体地构成。由此，能够削减接触板51j与外气侧树脂部件81j的组装工时，另外也不需要这两个部件的嵌合固定所需的构造。其结果是，能够使配设于内部的隔热部件55的面积最大，提高隔热性能。

另外，也不需要接触板51j与外气侧树脂部件81j的嵌合组装操作所需的部件间的间隙，即便削减该间隙也能够减少热泄漏量，有助于降低消耗电力量。

在本实施方式中，优先考虑操作性而采用了PS树脂泡沫体，在分隔体50j的内部填充泡沫聚氨酯，从而能够提高隔热性能。接触板51j与外气侧树脂部件81j一体成型，由此能够消除两个部件之间的间隙，改善作为采用聚氨酯泡沫时一个难题的来自间隙的聚氨酯泄漏。另外，能够削减用于塞住间隙的胶带等附件材料，削减成本。

（实施方式11）

图12A是本发明的实施方式11的旋转式分隔体的平面截面图。

在图12A中，分隔体50k由包括具有磁性的金属制接触板51k的外气侧外轮廓部件90k和贮藏室侧树脂部件82k构成基本外轮廓。

接触板51k截面呈大致コ字形状，用于防止接触板51k表面结露的加热板54被粘贴在接触板51k的大致整个背面。

另外，在分隔体内部的空间中构成有隔热部件55。外气侧外轮廓部件90k由金属制接触板51k和热传导性比金属低的树脂制外气侧树脂部件81k通过嵌入成型一体地构成。另外，由外气侧树脂部件81k和贮藏室侧树脂部件82k构成外轮廓构成部件52k。接触板51k在除正面侧的密封垫抵接面外的外气露出面上设置有沿着接触板51k的长度方向的正面切口部93。

另外，也在位于分隔体内部的接触板51k的两侧面设置有沿着接触板51k的长度方向的侧面切口部94。

外气侧树脂部件81k也存在于设置在嵌入成型的金属制接触板51k上的正面切口部93与侧面切口部94中。另外，外气侧树脂部件81k也存在于接触板51k的密封垫抵接面的表面侧。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

接触板51k截面呈大致コ字形状采用金属制成，所以能够提高分隔体50k的强度，且能够防止起因于分隔体50k的变形的密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，包含在密封垫44中的磁铁容易吸附，所以当因上述变形等引起抵接条件恶化时，能够进一步防止密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，能够有效地吸收来自加热板54的热量，并且能够抑制加热板54的过度的发热量，减少冷藏库的消耗电力量。

分隔体50k由外气侧外轮廓部件90k和贮藏室侧树脂部件82k构成基本外轮廓，在内部通过泡沫隔热体等隔热部件55提高隔热能力。

外气侧外轮廓部件90k用传热能力比金属低的树脂制的外气侧树脂部件81k包围具有磁性的金属制的接触板51k的周缘，通过嵌入成型一体地构成。由此，能够削减接触板51k与外气侧树脂部件81k的组装工时，另外也不需要这两个部件的嵌合固定所需的构造。其结果是，能够使配设于内部的隔热部件55的面积最大，提高隔热性能。另外，也不需要接触板51k与外气侧树脂部件81k的嵌合组装操作所需的部件间的间隙。因此，即便削减该间隙也能减少热泄漏量，降低消耗电力量。

接触板51k在除正面侧的密封垫抵接面外的外气露出面上设置有沿着接触板51k的长度方向的正面切口部93，在被正面切口部93削掉的位置构成作为树脂部件的外气侧树脂部件81k。而且，也在接触板51k的密封垫抵接面的表面侧构成外气侧树脂部件81k。由此，将接触板51k埋设于外气侧树脂部件81k的内部，以提高一体成型的部件强度。另外，接触板51k的密封垫抵接面的表面侧由树脂覆盖，由此，能够废除接触板51k的防生锈用的涂装加工，控制成本。接触板51k的密封垫抵接面的表面侧部分的外气侧树脂部件81k的板厚比其他部分的基本板厚薄，大约是一半的板厚。由此，密封垫44的磁铁容易吸附。

在接触板51k侧面部周边隔着侧面切口部94构成外气侧树脂部件81k，由此能够利用外气侧树脂部件81k的形状来加固因追加侧面切口部94所导致的接触板51k的强度劣化。

因接触板51k的正面切口部93，金属材料的体积减少，由此，能够削减用于将接触板51k维持在不结露的温度所需的加热板54的热量。另外，利用侧面切口部94，能够减少来自加热板54和外气的热量向进入分隔体50k内部的隔热部件55的接触板51k的侧面部传热所引起的热泄漏，降低消耗电力量。

（实施方式12）

图12B是本发明的实施方式12的旋转式分隔体的平面截面图。

在图12B中，分隔体50l由包括具有磁性的金属制接触板51l的外气侧外轮廓部件90l和贮藏室侧树脂部件82l构成基本外轮廓。接触板51l截面呈大致コ字形状。另外，在分隔体内部的空间中构成有隔热部件55。

外气侧外轮廓部件90l由金属制接触板51l和热传导性比金属低的树脂制外气侧树脂部件81l通过嵌入成型一体地构成。另外，由外气侧树脂部件81l和贮藏室侧树脂部件82l构成外轮廓构成部件52l。

接触板51l在除正面侧的密封垫抵接面外的外气露出面上设置有沿着接触板51l的长度方向的正面切口部93。

另外，也在位于分隔体内部的接触板51l的两侧面设置有沿着接触板51l的长度方向的侧面切口部94。

外气侧树脂部件81l也存在于设置在嵌入成型的金属制接触板51l上的正面切口部93与侧面切口部94中。

另外，外气侧树脂部件81l也存在于接触板51l的密封垫抵接面的表面侧，将接触板51l埋设于外气侧树脂部件81l内。

另外，外气侧树脂部件81l的除密封垫抵接面外的外气接触面的一部分，设置有作为向外气侧突出的形状的正面凸部95。由此，在正面凸部95的背面凹部的内部粘贴有用于防止接触板51l表面结露的加热板54。

另外，冷藏室右门38b包括湿度传感器68。湿度传感器68配设于冷藏室左门38a与冷藏室右门38b的左右门间、且分隔体50l的接触板51l正面附近。

下面对以如上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。此外，省略有关与实施方式1同样的动作、作用的说明。

接触板51l截面呈大致コ字形状采用金属制成，所以能够提高分隔体50l的强度，且能够防止起因于分隔体50l的变形的密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，包含在密封垫44中的磁铁容易吸附，所以当因上述变形等引起抵接条件恶化时，能够进一步防止密封垫抵接面的间隙所导致的箱内冷气泄漏。另外，能够有效地吸收来自加热板54的热量，并且能够抑制加热板54的过度的发热量，减少冷藏库的消耗电力量。

分隔体50l由外气侧外轮廓部件90l和贮藏室侧树脂部件82l构成基本外轮廓，在内部通过泡沫隔热体等提高隔热部件55的隔热能力。

外气侧外轮廓部件90l用传热能力比金属低的树脂制的外气侧树脂部件81l包围具有磁性的金属制的接触板51l的周缘，通过嵌入成型一体地构成。由此，能够削减接触板51l与外气侧树脂部件81l的组装工时，另外也不需要这两个部件的嵌合固定所需的构造。其结果是，能够使配设于内部的隔热部件55的面积最大，提高隔热性能。另外，也不需要接触板51l与外气侧树脂部件81l的嵌合组装操作所需的部件间的间隙。因此，即便削减该间隙也能减少热泄漏量，降低消耗电力量。

接触板51l在除正面侧的密封垫抵接面外的外气露出面上设置有沿着接触板51l的长度方向的正面切口部93，在被正面切口部93削掉的位置设置有向由外气侧树脂部件81l构成的外气侧突出的正面凸部95。在正面凸部95的背面凹部的内部粘贴有用于防止接触板51l的表面结露的加热板54，从而能够使分隔体50l内部的隔热部件55的面积最大，并且能够提高分隔体50l的隔热性能。

另外，也在接触板51l的密封垫抵接面的表面侧构成外气侧树脂部件81l，从而将接触板51l埋设于外气侧树脂部件81l的内部，提高一体成型的部件强度。另外，接触板51l的密封垫抵接面的表面侧由树脂覆盖，由此，能够废除接触板51l的防生锈用的涂装加工，控制成本。

因接触板51l的正面切口部93，金属材料的体积减少，由此，能够削减用于将接触板51l维持在不结露的温度所需的加热板54的热量。另外，利用侧面切口部94，能够减少来自加热板54和外气的热量向进入分隔体50l内部的隔热部件55的接触板51l的侧面部传热所引起的热泄漏，降低消耗电力量。

另外，配置于冷藏室右门38b的湿度传感器68感测分隔体50l的接触板51l正面附近的湿度，由此，能够将粘贴于接触板51l背面的加热板54的热量调节成接触板51l不结露的最佳状态，减少消耗电力量。

产业上的利用可能性

如以上所述，本发明的冷藏库能够抑制来自接触板的热泄漏量，提高冷藏库的耗电性能，所以能够适用于具备具有分隔部件的双开门式的门装置的各种冷却仪器。

附图符号说明

38a 冷藏室左门

38b 冷藏室右门

41 外表面材料

42 内表面材料

43 隔热件

44 密封垫

45 安装用部件

50a、50b、50c、50d、50e、50f、50g、50h、50i、50j、50k、50l分隔体

51a、51b、51c、51d、51e、51f、51g、51h、51i、51j、51k、51l接触板

52a、52b、52c、52d、52e、52f、52g、52h、52i、52j、52k、52l外轮廓构成部件

54 加热板

55 隔热部件

56 旋转轴的中心

57 旋转轨迹线

58 保护部件

59 热交换抑制空间

60 空间构成部件

61 热传导抑制部

62 空间内隔热部件

63 枢轴支承侧冷气循环抑制部件

64 非枢轴支承侧冷气循环抑制部件

65 固定部件

66 空间构成部件嵌合部

67 保护部件嵌合部

68 湿度传感器

70 冷气对流抑制部

71 门侧冷气循环抑制部件

72 非枢轴支承侧冷气循环抑制部

73 背面隔热部件

81a、81j、81k、81l 外气侧树脂部件

82a、82j、82k、82l 贮藏室侧树脂部件

83 切口部

84 孔

85 爪嵌合部

86 隔热部件

87 平面连结部

88 冷气循环抑制部件嵌合部

90j、90k、90l 外气侧外轮廓部件

93 正面切口部

94 侧面切口部

95 正面凸部

Claims (38)

1.一种冷藏库，其特征在于：

以封闭贮藏室的前面开口部的方式设置有双开门式的门，并设置有设置于所述门的背面周缘且与冷藏库主体开口边缘抵接的密封垫；和设置于所述门的非枢轴支承侧内表面的旋转式的分隔体，

所述分隔体包括：热传导性高的具有磁性的接触板；和由所述接触板和热传导性低的树脂材料构成所述分隔体的外轮廓的外轮廓构成部件。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

使所述分隔体旋转的旋转轴的中心，配置于比所述外轮廓构成部件的外轮廓部更靠内侧的位置。

3.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述外轮廓构成部件，在从构成所述分隔体的外轮廓的平面部至侧面部具有与所述分隔体的旋转轴大致成同心圆状的曲面部。

4.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述分隔体的旋转轴侧的侧面部配置在比所述密封垫的端面在宽度方向上更靠外侧的位置。

5.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

在所述分隔体的内部具有隔热部件。

6.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

在所述分隔体的箱内侧平面部具有比所述接触板的宽度大的宽度的隔热部件。

7.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述外轮廓构成部件包括：与所述接触板接触的外气侧树脂部件和构成箱内侧的贮藏室侧树脂部件，所述外气侧树脂部件的侧面部通过爪嵌合与所述贮藏室侧树脂部件的侧面部固定。

8.如权利要求7所述的冷藏库，其特征在于：

所述外气侧树脂部件的侧面部配置于比所述贮藏室侧树脂部件的侧面部更靠内侧的位置。

9.如权利要求7所述的冷藏库，其特征在于：

在所述外气侧树脂部件的平面部或侧面部设置有切口部或贯通孔。

10.如权利要求7所述的冷藏库，其特征在于：

所述外气侧树脂部件的平面连结部形成依照所述接触板的侧面形状的形状。

11.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

由所述外轮廓构成部件的侧面和空间构成部件形成热交换抑制空间。

12.如权利要求11所述的冷藏库，其特征在于：

在所述热交换抑制空间的内部配设有隔热部件。

13.如权利要求11所述的冷藏库，其特征在于：

所述空间构成部件设置于所述分隔体的枢轴支承侧的侧面。

14.如权利要求11所述的冷藏库，其特征在于：

所述外轮廓构成部件在所述热交换抑制空间内设置有热传导抑制部。

15.如权利要求11所述的冷藏库，其特征在于：

所述空间构成部件通过爪形或孔形的嵌合构造与所述外轮廓构成部件固接。

16.如权利要求11所述的冷藏库，其特征在于：

在所述分隔体的内部或所述门的所述分隔体附近具有湿度传感器。

17.如权利要求11所述的冷藏库，其特征在于：

所述门在其与所述分隔体的非枢轴支承侧的侧面之间具有冷气循环抑制部件。

18.如权利要求11所述的冷藏库，其特征在于：

所述空间构成部件在所述门与所述分隔体的枢轴支承侧的侧面之间固接有冷气循环抑制部件。

19.如权利要求17所述的冷藏库，其特征在于：

所述空间构成部件一体地成形所述冷气循环抑制部件。

20.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于，包括：

设置于所述外轮廓构成部件的构成面的热传导抑制部；和保护部件，所述保护部件保护所述热传导抑制部。

21.如权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

所述保护部件包括冷气循环遮蔽部。

22.如权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

所述保护部件通过爪形或孔形的嵌合构造与所述外轮廓构成部件固接。

23.如权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

所述外轮廓构成部件设置有冷气对流抑制部。

24.如权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

所述外轮廓构成部件在多个面上设置有热传导抑制部。

25.如权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

在所述分隔体的内部或所述门的所述分隔体附近配置有湿度传感器。

26.如权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

所述门在其与所述分隔体的非枢轴支承侧的侧面之间配置有冷气循环抑制部件。

27.如权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

所述保护部件一体地对多个所述热传导抑制部的露出进行保护。

28.如权利要求20所述的冷藏库，其特征在于：

所述保护部件在其与所述外轮廓构成部件之间具有隔热部件。

29.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述外轮廓构成部件包括外气侧树脂部件和贮藏室侧树脂部件，所述接触板和所述外气侧树脂部件一体成型从而构成外气侧外轮廓部件。

30.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

所述外气侧外轮廓部件通过爪形或孔形的嵌合构造与所述贮藏室侧树脂部件固接。

31.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

所述外气侧外轮廓部件将所述接触板埋设于所述外气侧树脂部件的内部。

32.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

所述接触板设置有将作为密封垫抵接面的正面的一部分切除而成的接触板正面切口部。

33.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

所述分隔体在内部配置有隔热部件。

34.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

所述接触板的截面呈大致コ字形状。

35.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

所述接触板设置有将侧面部的一部分切除而成的接触板侧面切口部。

36.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

所述外气侧外轮廓部件设置有使外气接触面的一部分向外气侧突出的突出部。

37.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

在所述分隔体的内部填充有泡沫聚氨酯。

38.如权利要求29所述的冷藏库，其特征在于：

在所述分隔体的内部或所述门的所述分隔体附近配置有湿度传感器。

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