JP2007147090A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合う２つの扉の内一方の扉に設けた回転仕切を本体側に設けたガイド部材に依って回動し、他方扉のパッキング受面を形成するようにした観音開き式扉を備えた冷蔵庫にあって、上記回転仕切に剛性がなかった為に大型冷蔵庫の扉（回転仕切の長さ寸法が大きい）には使うことが出来なかった。
【解決手段】隣り合う２つの扉の内一方の扉に設けた回転仕切を本体側に設けたガイド部材に依って回動し、他方扉のパッキング受面を形成するようにした観音開き式扉を備えた冷蔵庫に於いて、パッキング受面を形成する鉄板の立上りフランジを樹脂製仕切体の両側から離すと共に、上記パッキング受面を形成する鉄板に捩れ防止用の補強部材を設けたものである。
【選択図】図５

Description

本発明は隣り合う２つの扉の内一方の扉に設けた回転仕切を本体側に設けたガイド部材に依って回動し、他方扉のパッキング受面を形成するようにした観音開き式扉を備えた冷蔵庫に関するものである。

従来のこの種冷蔵庫を図９〜図１２に於いて説明する。

図９は従来冷蔵庫の正面図であり、図１０は図９のＣ−Ｃ断面図であり、図１１は図１０の回転仕切の拡大断面図であり、図１２は図１１の回転仕切と扉パッキングとの接触関係を示す図である。

図に於いて、５１は冷蔵庫本体、この冷蔵庫本体５１は正面に２つの扉を有している。所謂観音開き式扉である。

この隣り合う２つの扉５２、５３の中央パッキングシール面は図１０の如く形成されている。

即ち、扉５２側に扉５３の中央パッキング５４のシール面を形成する回転仕切５６を備えている。勿論この回転仕切５６は扉５２側の中央パッキング５５のシール面をも形成する。

上記回転仕切５６は扉５２の内板５２ａにヒンジ５７をもって図に示す如く回転仕切５６を回動自在に枢軸している。

そしてこの回転仕切り５６は扉５２を閉じている時には実線で示す如く取付位置に対し９０度開いた状態に保持され、扉５２を開いている時には一点鎖線で示す如く取付位置（破線の位置）に閉する（戻る）よう構成されている。

この回転仕切５６を開閉させる案内ガイドは図には示してないが冷蔵庫本体１の内箱５１ａ側に取付けられている。通常この案内ガイドは内箱５１ａの底面、或いは上面の何れか一面に取付けられている。

換言すると、上記回転仕切５６は常に上記案内ガイドとの間で捩り動作をしていると云うことになる、所が、この回転仕切５６は図１１にも示す如く、射出成形或いは押出成形等で作られた仕切体５８に薄板鉄板５９を嵌め込み、内部にスチロフォーム等より成る断熱材６０を配して構成されたものである為、この捩れが出やすいものであった。

何故ならば仕切体５８に於いては成形時の歪みで捩れ傾向が出やすい他、薄板鉄板５９はパッキング６１内のゴム磁石６１ａが着磁し、ある程度の保持力が出れば良いと云うことで０.５ｍｍ位の板厚しか有していないので、薄板鉄板は上記捩れ対策の補強部材となっていなかった。

即ち、上記薄板鉄板は回転仕切の捩れを阻止する強度メンバーとなるべき部材であるが、従来の回転仕切にあっては図１１にも示す如く、フランジ５９ａが仕切体５８の側面５８ａと接触するよう配設されていた為、仕切体５８が冷蔵室等で冷されると、この仕切体５８に接触しているフランジ５９ａより上記熱が着磁面５９ｂに伝導され、この着磁面５９ｂに結露を生じさせてしまうと云うことになる。

この為、従来冷蔵庫に於いては、出来るだけこのフランジ５９ａの長さを小さく押えようとしていた。その結果上記フランジ５９ａが回転仕切５８の捩れ防止の役目を果さないと云う問題につながっていた。

加えて、回転仕切に使われる断熱材が予じめ発泡成形されたスチロフォームのブロックであった為、仕切体５８断熱材６０、薄板鉄板５９とが一体化されず別々に捩れに対し、対抗しなければならなかった。

以上の要因の積み上げにより従来の回転仕切は捩れに対し、非常に弱く図９に示すような扉、即ち扉のＨ寸法が小さい冷蔵庫にのみ使われていた。

尚、上記回転仕切５６に一旦捩れ現象が出てしまうと扉５２、５３のパッキング６１と６２と回転仕切５６とは図１２に示す如きパッキング当接関係となりパッキング当接位置より室内冷気が漏洩し、省エネに反することは勿論、回転仕切部への露付等の原因を招くものである。

この種従来の回転仕切は樹脂製仕切体とパッキング受面を形成する薄板鉄板との間にスチロフォーム等の断面ブロックを配して、それらを組み合せたものである。

尚、上記薄板鉄板の捩れを防止するフランジの高さ寸法も、室内側からの熱の移動を考慮し、短めに作られているのが普通であった。

即ち上記パッキング受面を成形する薄板鉄板は回転仕切自体の補強部材を兼ね備えるものではなかった。

従って、上記仕切体に樹脂成形時の歪みが残り、仕切体が捩れているようなことがあると、組み立てられた回転仕切が捩れパッキン受面の基準面を逸脱してしまい、パッキングによる十分な密封効果が得られないと云う問題があった。

これは仕切体の成形時の問題にとどまらず、冷蔵庫の使用時に於いても発生することであった。即ち、観音開き式扉の一方の扉に取付けた回転仕切を本体側に取付けたガイド部材に係合させ、回転仕切を開閉させる為には案内ガイド部に於いて無理に回転仕切を捩る動作を加えることとなる。従って永年使用していると、該回転仕切が長手方向で捩れ現象が生じる。この捩れが回転仕切に発生すると、図１２に示す如くパッキング受面の基準面を逸脱してしまうと云う可能性があった。このような現象が出ると、パッキングによる十分な密封効果が得られないと云うことである。

本発明は上記課題を解決すべくなされたものである。

即ち、隣り合う２つの扉の内一方の扉に回転仕切を設け本体側に設けたガイド部材に依って回動し、他方扉のパッキング受面を形成するようにした観音開き式扉を備えた冷蔵庫に於いて、パッキング受面を形成する鉄板の立上りフランジを樹脂製仕切体の両側から離すと共に、上記パッキング受面を形成する鉄板に捩れ防止用の補強部材を設けたものであるから、パッキング受面を形成する鉄板部を通し冷凍室或いは冷蔵室等の熱を外部に放熱することがなく、仕切体の成形時の歪み（捩れ）を補強部材により押えることが出来る他、使用時の回転仕切の捩れも押えられパッキング部に於いては常に良好なシール効果が得られるものである。

又、薄板鉄板の立上りフランジを仕切体の裏面に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に回転仕切内の断熱材に発泡断熱材を使用したものであるから特別な補強部材を設けなくとも回転仕切の捩れを押えることが出来ることは勿論立上りフランジを通しての熱の移動を防止することが出来るものである。

又、発泡断熱材自身の持つ接着力により薄板鉄板と仕切体とは強固に接着され一体化するものである。

又、薄板鉄板の立上りフランジを仕切体の裏面に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に上記立上りフランジの高さ寸法Ｈ４の合計がパッキング受面のＷ_１寸法の１／２以上としたものであるから特別な補強部材を設けなくとも回転仕切の捩れを防止することが出来ることは勿論、立上りフランジを通しての熱の移動を防止することが出来るものである。

又、薄板鉄板の立上りフランジを仕切体に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に、該薄板鉄板の裏側に補強部材となる補強鉄板を設けたものであるから、補強部材（鉄板）と薄板鉄板とが一体となり強力な磁性体受となるものである。又、立上りフランジを通しての熱の移動を防止することが出来るものである。

又、柱状の仕切体の正面部をパッキング受面とし、その裏側に薄板鉄板を配設し磁石入りパッキングの着磁面を形成するようにしたものであるから熱の移動等を最小にすることが出来、仕切体の正面部への露付等を防止することが出来るものである。

又、冷蔵庫の高さ寸法Ｈ_１が１７００ｍｍ以上で隣り合う観音開き扉の高さ寸法Ｈ_２が９００ｍｍ以上で回転仕切の高さ寸法Ｈ_３が８００ｍｍ以上の大型扉に採用するようにしたものであるから、大型冷蔵庫の使い勝手の向上、或いは大型冷蔵庫の商品計画範囲を拡大出来るものである。

本発明は以上説明した如き構造を有するものであるから、次の如き効果を有するものである。即ち、隣り合う２つの扉の一方の扉に本体側に設けた回転仕切をガイド部材に依って回動し、他方扉のパッキング受面を形成するようにした観音開き式扉を備えた冷蔵庫に於いて、パッキング受面を形成する鉄板の立上りフランジを樹脂製仕切体の両側から離すと共に、上記パッキング受面を形成する鉄板に捩れ防止用の補強部材を設けたものであるから、パッキング受面を形成する鉄板部を通し冷凍室或いは冷蔵室内等の熱を外部に放熱することがなく、仕切体の成形時の歪み（捩れ）を補強部材により押えることが出来る他、使用時の回転仕切の捩れも押えられパッキング部に於いては常に良好なシール効果が得られるものである。

以下本発明の詳細を図面に基づいて説明する。

図１は本発明を備えた冷蔵庫の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図であり、図４は図３の一方の扉を開する途中を示す図であり、図５は図３に使われている回転仕切の拡大断面図であり、図６は図５とは異なる実施例を示す図である。

先ず図１、図２に於いて、１は冷蔵庫本体、この冷蔵庫本体１の高さ寸法Ｈ_１は１７００ｍｍ以上を有するものである。この冷蔵庫本体１は上部に冷凍室を下部に冷蔵室を有す２温度式の冷凍冷蔵庫である。

３は上記冷凍室２の前面開口部を閉塞する冷凍室扉である。

この冷凍室２の後部には冷却機室４が構成されており、その中には冷却器５、冷気強制循環用ファン６、除湿用ヒータ７等が設置されている。

８は冷凍室２と冷却機室４とを区画するファンガードである。このファンガード８には冷気吹き出し口９と冷気吸込口１０とが設けられ、冷気強制循環用ファン６により冷凍室２に吹出される冷却器５を経た冷気は、該冷気吹出し口９より冷凍室２に吹き出され、冷凍室２内を冷却後、冷気吸込口１０より冷却器５下方に吸い込まれるものである。これを繰り返し行うことにより、冷凍室２内は所定の温度、例えば−１８〜−２０℃になるよう冷却するものである。

１１は冷蔵室であり、１２は冷蔵室扉（Ｌ）であり、１３は冷蔵室扉（Ｒ）である。これらの扉１２、１３により先の冷蔵室１１の前面開口部は閉塞される。

尚この冷蔵室１１の冷却は冷気強制循環用ファン６に依って冷蔵室１１に向けて吹き出される冷気に依って行われる。

即ち冷却機室４から冷蔵室１１に向けて送風されてくる冷気は、冷蔵室１１内の温度を設定温度に保持するダンパ−サーモ１４を経て冷蔵室１１内に吹き出され、冷蔵室１１内の食器を冷却後、冷気戻り通路１５より矢印の如く冷却室４に戻される。これを繰り返すことにより冷蔵室１１内は一定の温度に調整されるものである。１６は圧縮機、この圧縮機１６は図には示してないが凝縮器、キャピラリチューブ、冷却器５等と直列にしかも環状に接続され冷凍サイクルを構成している。

１７は回転仕切、この回転仕切１７は冷蔵室扉１２、１３の何れか一方の扉に回動自在に枢軸されている。例えば扉１３側に取付けられている時には、回転仕切１７を回転させることにより他側扉１２のパッキング受面を構成する。

そして、この回転仕切１７は冷蔵室１１の天井部に設けられた案内ガイド１８と回転仕切１７側の回転溝１９が係合し合って開閉するものである。

尚ここで云う回転仕切１７の開とは他側扉のパッキング受面を構成する状態（図３の状態）を云い、回転仕切１７の閉とは、回転仕切１７が取付けられた側の扉を開いた時の位置（図４の状態）にある時を云う。これを図３、図４をもって説明する。

１２は冷蔵室扉（Ｌ）、１３は冷蔵室扉（Ｒ）、１７は回転仕切、１８は案内ガイド、１９は回転溝である。先ず図３に於いて、１３ａは冷蔵室扉（Ｒ）の内板、１２ａは冷蔵室扉（Ｌ）の内板、２０は回転仕切１７を冷蔵室扉（Ｒ）の内板に枢軸するヒンジである。２１は冷蔵室扉（Ｌ）側に設けられたパッキングであり、２２は冷蔵室扉（Ｒ）側に設けられたパッキングである。

図３は両扉１２、１３を閉めている時の回転仕切１７の位置を示すものである。即ち回転仕切１７は冷蔵室扉（Ｌ）１２のパッキング受面を形成すべく開している状態である。

一方図４は一方の扉１３を開する途中を示している図であり、即ち冷蔵室扉（Ｒ）１３のハンドルを持って開しようとすると、回転仕切１７は案内ガイド１８と回転溝１９との関係でヒンジ２０を軸にして図４の如く回動する。このことに依って回転仕切１７は他扉１２のパッキング２１受面を解除すると共に扉１３側のパッキング２２受面を解除し閉状態となる。

扉１３を閉する時はこの逆の動作を行ない図３の状態に戻るものである。

以上の如く回転仕切１７は回転溝１９と案内ガイド１８との係合関係の解除、或いは係合により回動するものであるから、回転仕切１７の長手方向には常に捩り力が仂く。

この捩り力に打ち勝つ回転仕切１７の構造が必要となる。特に図１に示す如く回転仕切１７のＨ_３寸法で８００ｍｍ以上を超えるものにあっては、このことは特に要求される。

これを具現化するのが図５、図６の本発明を備えた回転仕切１７構造である。
即ち図５、図６に示す回転仕切１７は筒状の仕切体２３パッキング２１、２２側のゴム磁石の着磁面を形成する薄板鉄板２４、露付き防止ヒータ２５、発泡断熱材２６等より成り、上記仕切体２３、薄板鉄板２４は発泡断熱材２６（ウレタンフォーム）のもつ接着力により一体に固着されている。

又、仕切体２３は射出成形或いは押出成形等で樹脂成形されている。そして薄板鉄板２４は板厚０.５ｍｍ〜１.０ｍｍ程度の薄板鉄板である。この鉄板２４は図に示す如く、仕切体２３の内側に取付けられている。従って上記ゴム磁石は仕切体２３を介して鉄板２４に着磁するものである。

又、上記鉄板２４の着磁面２４ａ（幅Ｗ_１）は仕切体２３の幅Ｗより小さく作られており鉄板２４の立上りフランジ２４ｂと仕切体２３との間には発泡断熱材が介在している。

このことによりフランジ２４ｂが冷蔵室内の熱を拾って着磁面２４ａに運び仕切体２３の前面２３ａを冷却し結露が生じるのを防止している。

換言するとパッキング２１とパッキング２２間の寸法に鉄板２４はほぼ作られ、仕切体２３幅Ｗはこの寸法より図５の如く大きく作られていると云うことである。

更に上記鉄板２４のフランジ２４ｂのＨ４寸法は回転仕切１７の厚みＨ５の半分以上の位置に至っているものである。ただこの時フランジ２４ｂの先端Ｐと仕切体２３との間には距離を取っておくものである。何故ならば先端Ｐが仕切体２３に接触するようなことがあるとこのフランジ２４ｂを通して着磁面２４ａ或いは仕切体２３の前面２３ａに露付等が生じる恐れがある為である。このように上記薄板鉄板２４のフランジ２４ｂと仕切体２３の側面２３ｂとフランジ２４ｂの側面２４ｃ及び先端Ｐと仕切体２３何れも間にウレタンフォーム等の発泡断熱材２６を介在させるようにしたことによりフランジ２４ｂが仕切体２３の側面２３ｂに接触し、仕切体２３の熱を着磁面２４ａ及び仕切体２３の前面２３ａに運び着磁面２４ａ或いは前面２３ａに結露を発生させると云うことがないものである。

本発明に於いては、この回転仕切１７の厚みＨ５の１／２を超えた部分を補強部材と称す。

又、上記フランジ２４ｂの両フランジ長さを加算した寸法を、パッキング２１、２２受面となる着磁面寸法Ｗ_１寸法の１／２以上とすることにより回転仕切１７の捩れ方向に仂く力を両フランジが受け、着磁面が捩れるのを防止するものである。

尚、冷蔵庫の運転条件により先の着磁面２４ａ或いは前面２３ａに結露することも考えられるので本発明の回転仕切１７内には図に示す如き露付防止用ヒータ２５が設けられている。

この露付防止用ヒータ２７の発熱は冷蔵庫が運転される時で運転を停止している時には発熱を中止する回路構成に作られている。又、このヒータ２７の発熱容量は通常３〜５Ｗであるが、構造を検討することにより１〜２Ｗに低減させることも可能である。

以上の如く構成された回転仕切１７は仕切体２３こそ合成樹脂材であるが、ほぼ３面を薄板鉄板２４で補強する形になることより、上記回転仕切１７に扉開閉時、捩れ応力が加わっても、該回転仕切１７が永久変形を起し従来の如く、パッキン着磁基準面をズラシ、パッキンによる扉と本体間のシールが出来ないと云うことがないものである。

勿論上記薄板鉄板２４は、仕切体２３の射出成形、或いは押出成形時に出来る歪み（捩れ）をも矯正することが出来るものである。

次に図６に於いて、この図に示すものは、基本構造は図５の回転仕切１７と同じもので違いは薄板鉄板２４の形状だけである。

即ち図６に示す薄板鉄板２４は図に示す如く、フランジ２４ｂの効果を更に拡大するものである。このフランジ２４ｂを長くすることは、回転仕切１７の捩れを防止する点では最大効果を有するものであるがあまり長くすると、当然フランジ２４ｂの先端Ｐが仕切体２３に当接してしまう。

図６は、この当接を防ぐ意味から、図に示す如く断熱材２６側に折り返したものである。このような折り返しを薄板鉄板２４に設けることにより、ウレタンフォーム等の発泡断熱材２６との接着力が増し、回転仕切１７は更に剛性アップが図れ、使用時の回転仕切１７の捩れを防止することが出来るものである。

次に図５、図６とは異なる回転仕切１７の例を図７、図８をもって説明する。

図７は図６とは異なる実施例を示す図であり、図８は図７とは異なる実施例を示す図である。

図に於いて、１７は回転仕切、２１は冷蔵室扉（Ｌ）側のパッキング、２２は冷蔵室扉（Ｒ）側のパッキング、２３は仕切体、２４は薄板鉄板、２４ａは着磁面、２４ｂはフランジ、２５は露付防止ヒータ、２６はウレタンフォーム等の発泡断熱材である。

先ず図７は、図５、図６で筒状の仕切体２３としていたものを正面側が開口した仕切体２３とし、この開口に薄板鉄板２４を取付け回転仕切１７とした例である。

そして、このものは薄板鉄板２４のフランジ２４ｂを短かくし、代りに補強部材たる補強鉄板２７を追加したものである。この補強鉄板２７の板厚は１.０ｍｍ以上とすることにより回転仕切１７の剛性強度は一段と向上すると共に着磁面２４ａの板厚が増したと同じことになるのでゴム磁石着磁時の着磁力はアップし、冷気シールは確実となるものである。

勿論上記補強鉄板２７を含む回転仕切１７構成部材はウレタンフォーム等の発泡断熱材により接着固化され、一体化するものである。

こうすることにより、回転仕切１７の使用時の変形（捩れ）歪みは防止されパッキングによる冷気シールは常に良好となるものである。

又、図５、図６と違いゴム磁石と着磁する薄板鉄板２４は間に仕切体２３を介在しないので、図５、図６に使うゴム磁石の磁力より弱いものですむものである。

次に図８に於いて、この例は薄板鉄板２４のフランジ２４ｂの先端Ｐを回転仕切１７の中央側に折り曲げ、ウレタン発泡断熱材２６との接着力を更に確保しようとしたものである。

薄板鉄板２４のフランジ２４ｂを図８に示す如く、回転仕切１７の中央側に折り曲げる構造とすることによりフランジ２４ｂの長さを回転仕切１７の厚み以上に長くし、剛性確保することも可能となる他、この先端部Ｐ仕切体２３から熱を拾うと云う問題も解除出来るものである。

本発明は上記実施例１、２で説明した如く、回転仕切１７自体の剛性を薄板鉄板２４、或いは補強鉄板２７の採用、更にはウレタンフォーム等の接着力を有す発泡断熱材の採用により向上し、回転仕切１７自体を長くした時に現われやすい捩れ等を発生させないようにしてパッキングによる冷気シールを確実に行なうようにしたものである。

更には、回転仕切１７を構成する仕切体２３の室内側に位置する面に薄板鉄板２４のフランジを接触させないようにすることによりパッキング２１、２２の着磁面等に露が付くのを防止するようにしたものである。

本発明は以上説明した如き構造を有するものであるから、次の効果を有するものである。

即ち、隣り合う２つの扉の内一方の扉に回転仕切を設け本体側に設けたガイド部材に依って回動し、他方扉のパッキング受面を形成するようにした観音開き式扉を備えた冷蔵庫に於いて、パッキング受面を形成する鉄板の立上りフランジを樹脂製仕切体の両側から離すと共に、上記パッキング受面を形成する鉄板に捩れ防止用の補強部材を設けたものであるから、パッキング受面を形成する鉄板部を通し冷凍室或いは冷蔵室内等の熱を外部に放熱することがなく、仕切体の成形時の歪み（捩り）を補強部材により押えることが出来る他、使用時の回転仕切の捩れも押えられパッキング部に於いては常に良好なシール効果が得られるものである。

又、薄板鉄板の立上りフランジを仕切体の裏面に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に回転仕切内の断熱材に発泡断熱材を使用したものであるから特別な補強部材を設けなくとも回転仕切の捩れを押えることが出来ることは勿論立上りフランジを通しての熱の移動を防止することが出来るものである。又発泡断熱材自身の持つ接着力により薄板鉄板と仕切体とは強固に接着され一体化するものである。

又、薄板鉄板の立ち上がりフランジを仕切体の裏面に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に上記立上りフランジの高さ寸法Ｈ４の合計がパッキング受面のＷ_１寸法の１／２以上としたものであるから特別な補強部材を設けなくとも回転仕切の捩れを防止することが出来ることは勿論、立上りフランジを通しての熱の移動を防止することが出来るものである。

又、薄板鉄板の立上りフランジを仕切体に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に、該薄板鉄板の裏側に補強部材となる補強鉄板を設けたものであるから、補強部材（鉄板）と薄板鉄板とが一体となり強力な磁性体となるものである。又立上りフランジを通しての熱の移動を防止することが出来るものである。

又、柱状の仕切体の正面部をパッキング受面とし、その裏側に薄板鉄板を配設し磁石入りパッキングの着磁面を形成するようにしたものであるから熱の移動等を最小にすることが出来、仕切体の正面部への露付等を防止することが出来るものである。

又、冷蔵庫の高さ寸法Ｈ_１が１７００ｍｍ以上で隣り合う観音開き扉の高さ寸法Ｈ_２が９００ｍｍ以上で回転仕切の高さ寸法Ｈ_３が８００ｍｍ以上の大型扉としたものであるから、大型冷蔵庫の使い勝手の向上、或いは大型冷蔵庫の商品計画範囲を大幅に拡大出来るものである。

本発明を備えた冷蔵庫の正面図。 図１のＡ−Ａ断面図。 図１のＢ−Ｂ断面図。 図３の一方の扉を開する途中を示す図。 図３に使われている回転仕切の拡大断面図。 図５とは異なる実施例を示す図。 図６とは異なる実施例を示す図。 図７とは異なる実施例を示す図。 従来の冷蔵庫正面図。 図９のＣ−Ｃ断面図。 図１０の回転仕切の拡大断面図。 図１１の回転仕切と扉パッキングとの接触関係を示す図。

符号の説明

１…冷蔵庫本体、２…冷凍室、３…冷凍室扉、４…冷却機室、５…冷却器、６…冷気強制循環用ファン、７…除霜用ヒータ、８…ファンガード、９…冷気吹出口、１０…冷気吸込口、１１…冷蔵室、１２…冷蔵室扉（Ｌ）、１２ａ…冷蔵室扉（Ｌ）の内板、１３…冷蔵室扉（Ｒ）、１３ａ…冷蔵室扉（Ｒ）の内板、１４…ダンパーサーモ、１５…冷気戻り通路、１６…圧縮機、１７…回転仕切、１８…案内ガイド、１９…回転溝、２０…ヒンジ、２１…パッキング、２２…パッキング、２３…仕切体、２３ａ…前面、２３ｂ…側面、２４…薄板鉄板、２４ａ…着磁面、２４ｂ…フランジ、２４ｃ…側面、２５…露付防止ヒータ、２６…断熱材、２７…補強鉄板。

Claims (6)

1. 隣り合う２つの扉の内一方の扉に設けた回転仕切を本体側に設けたガイド部材に依って回動し、他方扉のパッキング受面を形成するようにした観音開き式扉を備えた冷蔵庫に於いて、パッキング受面を形成する鉄板の立上りフランジを樹脂製仕切体の両側から離すと共に、上記パッキング受面を形成する鉄板に捩れ防止用の補強部材を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 薄板鉄板の立上りフランジを仕切体の裏面に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に回転仕切内の断熱材に発泡断熱材を使用したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 薄板鉄板の立上りフランジを仕切体の裏面に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に上記立上りフランジの高さ寸法Ｈ４の合計がパッキング受面のＷ_１寸法の１／２以上としたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
4. 薄板鉄板の立上りフランジを仕切体に当接しない範囲で延長し、その部分を補強部材とすると共に、該薄板鉄板の裏側に補強部材となる補強鉄板を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
5. 柱状の仕切体の正面部をパッキング受面とし、その裏側に薄板鉄板を配設し磁石入パッキングの着磁面を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
6. 冷蔵庫の高さ寸法Ｈ_１が１７００ｍｍ以上で隣り合う観音開き扉の高さ寸法Ｈ_２が９００ｍｍ以上で回転仕切の高さ寸法Ｈ_３が８００ｍｍ以上の大型扉としたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
   

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