CN104034117A - 保冷箱 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种通过防止分隔体的翘起变形而能将两门之间的间隙设计得较小、能够降低向箱内的热侵入量的保冷箱。保冷箱包括：在前面形成有开口部的隔热箱体（10）；对开口部进行开闭的对开式的左门（21）及右门（22）；借助铰接构件而旋转自如地安装于左门的自由端的箱内侧且封堵左门及右门之间的间隙（24）的分隔体（40）；防止分隔体的结露的防结露用加热器（42），分隔体具有：配置在间隙侧并设有防结露用加热器的前面侧构件（43）；在长度方向上与前面侧构件滑动自如地嵌合并与前面侧构件一起构成筒状体的背面侧构件（44）；以及设于筒状体的内部的隔热材料（45）。

Description

保冷箱

技术领域

本发明涉及具有对开式门的保冷箱。

背景技术

对于具有对开式门的保冷箱，作为防止从左右的门之间泄露冷气的对策，在一侧的门的自由端侧具有将门之间封堵的旋转分隔体。在一侧的门打开时，该分隔体被冰箱箱体所具有的分隔体旋转用引导件导向而旋转，折叠成能够避过另一侧的门的旋转轨迹。此外，在一侧的门关闭时，分隔体被分隔体旋转用引导件导向而向相反方向旋转，绕入另一侧的门的里侧而将两门之间的间隙封堵。

分隔体除了具有防止从箱内向箱外泄露冷气的功能以外，还作为用于防止来自防结露用加热器、箱外的热侵入的隔热壁发挥作用。但是，分隔体具有随着门的开闭而旋转以将两门之间封堵的特性，在此基础上，分隔体的宽度方向的尺寸需要较宽地设定成填住两门之间的空间的程度，厚度方向的尺寸需要设定为尽量不减少门储藏部的收纳量、且不与另一侧的门抵接。为此，难以增大分隔体的厚度方向的尺寸。若分隔体的厚度方向的尺寸变小，则作为隔热壁无法得到充分的厚度，从而导致向箱内的热侵入量增加。

在专利文献1中公开了一种分隔体，由金属板、夹入金属板的树脂制的分隔体前面构件、和树脂制的分隔体背面构件形成外轮廓，并在内部形成有空间部。在分隔体内部的空间部填充有发泡了的隔热性能高的氨基甲酸乙酯树脂。在分隔体背面构件形成有用于填充氨基甲酸乙酯树脂的注入孔、用于将内部空间内的空气以及发泡时产生的气体向外部排出的排气孔。在金属板的里面侧设有用于防止金属板表面的结露的加热器。

专利文献1：日本特开2011－174625号公报（第4－5页，图5）

发明内容

即使在专利文献1记载的分隔体中，由于上述的尺寸限制，要确保门以上的厚度几乎是不可能的。通常，冰箱的门具有在内部填充有氨基甲酸乙酯树脂的结构。因此，即使在分隔体的内部填充了氨基甲酸乙酯树脂，分隔体的隔热性能也几乎不会高过门的隔热性能。从而，在具有对开式门的冰箱中，为了降低向箱内的热侵入量，减小两门之间的间隙变得非常重要。要减小两门之间的间隙，需要尽量减小分隔体的旋转轨迹与另一侧门的旋转轨迹之间的空隙。

此外，在分隔体的构成部件上有不均匀的温度分布。例如，在专利文献1记载的分隔体的情况下，分隔体前面构件的前面部由于与被加热器加热的金属板接触而变为高温。另一方面，分隔体背面构件的背面部由于被箱内的冷气冷却而变为低温。由此，分隔体前面构件的前面部发生热膨胀，分隔体背面构件的背面部发生热收缩。由热膨胀或热收缩引起的尺寸变化在各构件的长度方向的影响较大。此外，分隔体前面构件和分隔体背面构件，需要设置用于在填充氨甲酸乙酯树脂时将空气排出到外部的排气孔，从而彼此紧贴地一体化。进而，分隔体前面构件和分隔体背面构件即使由填充于内部的氨基甲酸乙酯树脂，也会彼此紧贴地一体化。因此，若分隔体前面构件的前面部发生热膨胀，分隔体背面构件的背面部发生热收缩，则有时分隔体如弓那样出现翘起变形，分隔体的长度方向中央部因翘起变形而向箱外侧突出。

若分隔体的一部分向箱外侧突出，则该分隔体的旋转轨迹扩大，与另一侧的门的旋转轨迹之间的空隙变小。为此，存在如下问题：在将两门之间的间隙设计得较小的情况下，门开闭时分隔体与另一侧的门接触而导致分隔体或另一侧门可能破损。另一方面，在为了避免分隔体与另一侧的门的接触而预先将两门之间的间隙设计得较大的情况下，存在难以降低向箱内的热侵入量的问题。

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种通过防止分隔体的翘起变形而能够将两门之间的间隙设计得较小、能够降低向箱内的热侵入量的保冷箱。

本发明的保冷箱，包括：在前面形成有开口部的隔热箱体；对所述开口部进行开闭的对开式的一对门；借助铰接构件而旋转自如地安装于一个所述门的自由端的箱内侧且封堵所述门之间的间隙的分隔体；以及防止所述分隔体的结露的加热器，所述分隔体包括：配置在所述间隙侧且设有所述加热器的前面侧构件；在长度方向上与所述前面侧构件滑动自如地嵌合并与所述前面侧构件一起构成筒状体的背面侧构件；以及设于所述筒状体的内部的隔热材料。

根据本发明，通过使分隔体的前面侧构件和背面侧构件在长度方向上滑动自如地嵌合，从而前面侧构件及背面侧构件在长度方向上的长度增减能够通过彼此滑动而吸收。因此，能够防止分隔体的翘起变形。而且，由此能够将两门之间的间隙设计得较小，能够降低向箱内的热侵入量。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的保冷箱1的概略的整体结构的立体图。

图2是表示本发明的实施方式1的保冷箱1的左门21及右门22近旁的结构的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式1的分隔体40的结构的剖视图。

图4是表示在本发明的实施方式1的分隔体40中使前面侧构件43与背面侧构件44卡爪嵌合的结构的一例的图。

图5是表示在本发明的实施方式1的分隔体40中使前面侧构件43与背面侧构件44卡爪嵌合的结构的一例的图。

图6是表示在本发明的实施方式1的分隔体40中使前面侧构件43与背面侧构件44卡爪嵌合的结构的一例的图。

图7是表示本发明的实施方式2的分隔体140的结构的分解立体图。

图8是表示本发明的实施方式3的分隔体240的结构的分解立体图。

附图标记的说明

1保冷箱，10隔热箱体，20冷藏室，21，31左门，22，32右门，23引导部，24间隙，30冷冻室，40，140，240分隔体，40a旋转轴，41钣金构件，42防结露用加热器，43前面侧构件，43a上部构件，43b下部构件，43c上端构件，43d下端构件，43e中间构件，44背面侧构件，45隔热材料，46爪部，47槽部，51上端侧铰接构件，52下端侧铰接构件，63a，63b结合部，83下端面，84上端面。

具体实施方式

实施方式1.

对本发明的实施方式1的保冷箱进行说明。图1是表示本实施方式的保冷箱1的概略的整体结构的立体图。图2是表示本实施方式的保冷箱1的左门21及右门22近旁的结构的俯视图。在包括图1及图2在内的以下附图中，存在各构成构件的相对的尺寸关系、形状等不与实际相符的情况。此外，对于说明书中的各构成构件彼此的位置关系、方向，原则上是从正面观察设置为可使用状态的保冷箱1地进行描述。在本实施方式中，作为保冷箱1，以具有冷冻室及冷藏室的冷冻冰箱为例进行说明，但保冷箱1可以是仅具有冷藏室的冰箱，或仅具有冷冻室的冷冻箱。

如图1及图2所示，保冷箱1具有在前面形成有开口部的隔热箱体10。隔热箱体10具有例如由金属薄板形成的外壁、例如由树脂形成的内壁、以及填充于外壁与内壁之间的空间的隔热材料。作为隔热材料，使用例如发泡氨基甲酸乙酯树脂等。在隔热箱体10的内部，作为保冷温度互不相同的保冷室而设有上层的冷藏室20和下层的冷冻室30。冷藏室20与冷冻室30之间被使用隔热材料形成的未图示的分隔构件分隔。

在冷藏室20的开口端设有对冷藏室20的开口部进行开闭的对开式的左门21及右门22。左门21以可借助铰接构件在水平面内自由旋转的方式安装于冷藏室20的开口部的左端，右门22以可借助铰接构件在水平面内自由旋转的方式安装于冷藏室20的开口部的右端。左门21及右门22具有：例如由金属薄板形成的外壁、例如由树脂形成的内壁、以及填充于外壁与内壁之间的空间的氨基甲酸乙酯树脂等隔热材料。在左门21及右门22的箱内侧的周缘部设有密封垫，该密封垫借助磁铁而吸附于设于冷藏室20的开口端的钣金部，防止从冷藏室20内泄露冷气。

同样，在冷冻室30的开口端设有对冷冻室30的开口部进行开闭的对开式的左门31及右门32。左门31以可借助铰接构件在水平面内自由旋转的方式安装于冷冻室30的开口部的左端，右门32以可借助铰接构件在水平面内自由旋转的方式安装于冷冻室30的开口部的右端。左门31及右门32具有：例如由金属薄板形成的外壁、例如由树脂形成的内壁、以及填充于外壁与内壁之间的空间的氨基甲酸乙酯树脂等隔热材料。在左门31及右门32的箱内侧的周缘部设有密封垫，该密封垫借助磁铁而吸附于设于冷冻室30的开口端的钣金部，防止从冷冻室30内泄露冷气。

在冷藏室20的左门21或右门22的一方（在本例中为左门21）的自由端的箱内侧，用于封堵左门21及右门22之间的间隙24的分隔体40借助未图示的铰接构件（上端侧铰接构件及下端侧铰接构件）而安装。分隔体40具有在一个方向（保冷箱1的上下方向）上较长的四棱柱状的形状。分隔体40借助铰接构件而安装于左门21，从而以旋转轴40a为中心地在水平面内自由旋转。另一方面，在冷藏室20的顶部设有用于对分隔体40导向而使其旋转的引导部23（在图2中未图示）。

在左门21关闭时，分隔体40被引导部23导向而向规定方向旋转，绕到右门22的里侧而与左门21及右门22的密封垫抵接。由此，在左门21及右门22处于全闭状态时，由分隔体40封堵左门21及右门22之间的间隙24。此外，在左门21打开时，分隔体40被引导部23导向而向与上述方向相反的方向旋转，折叠成避过右门22的旋转轨迹。在图2中，用单点划线A表示右门22的旋转轨迹，用单点划线B表示分隔体40的旋转轨迹。

在冷冻室30的左门31或右门32的一方的自由端的箱内侧安装有具有与冷藏室20的分隔体40同样结构的分隔体。

图3是表示本实施方式的分隔体40的结构的剖视图。图3的上方表示左门21及右门22为全闭状态时的箱外侧（前面侧、间隙24侧）。如图3所示，分隔体40具有钣金构件41、防结露用加热器42、前面侧构件43、背面侧构件44及隔热材料45。

钣金构件41设于分隔体40的箱外侧的表面，构成箱外侧外观面的一部分。钣金构件41具有一边敞开的U字状的截面形状，是在一个方向上较长的金属制构件。钣金构件41被在左门21及右门22设置的密封垫的磁铁吸附。即，设于左门21及右门22的密封垫各有大概三个边吸附于冷藏室20的开口端，一个边吸附于分隔体40的钣金构件41。由此，能够防止从冷藏室20内向外部泄露冷气。

防结露用加热器42配置在钣金构件41的箱内侧，例如贴附于钣金构件41的箱内侧的表面。防结露用加热器42为了防止分隔体40（钣金构件41表面）的结露而能够对钣金构件41进行加热。作为防结露用加热器42，不仅可以使用将电力转换为热的电加热器，还可以使用保冷箱1所具有的冷冻循环的冷凝器、压缩机与冷凝器之间的制冷剂配管等。

前面侧构件43呈在两侧具有凹部的大致H字状的截面形状，是在一个方向上较长的树脂制构件。在前面侧构件43的箱外侧的凹部设有钣金构件41及防结露用加热器42。前面侧构件43通过钣金构件41嵌合于凹部来保持钣金构件41及防结露用加热器42。前面侧构件43与钣金构件41之间可以以在长度方向上滑动自如的方式嵌合。前面侧构件43的箱内侧的凹部与背面侧构件44一起构成筒状体。在左门21及右门22关闭的状态下，前面侧构件43位于筒状体的箱外侧。此外，前面侧构件43与钣金构件41一起构成分隔体40的箱外侧的外周形状。

背面侧构件44具有一边敞开的U字状的截面形状，是在一个方向上较长的树脂制构件。背面侧构件44在长度方向（保冷箱1的上下方向）上滑动自如地嵌合于前面侧构件43的箱内侧的凹部，与前面侧构件43一起构成筒状体。在本例中，优选使背面侧构件44与前面侧构件43的接触面积尽可能小。在左门21及右门22关闭的状态下，背面侧构件44位于筒状体的箱内侧。背面侧构件44构成分隔体40的箱内侧的外周形状。

隔热材料45设于由前面侧构件43及背面侧构件44构成的筒状体的内部。在本例中，在组装分隔体40的时候，隔热材料45被背面侧构件44环绕保持。隔热材料45具有防止防结露用加热器42发出的热、箱外的热侵入箱内的功能。作为隔热材料45，例如使用发泡苯乙烯等。

前面侧构件43与背面侧构件44的嵌合可以是卡爪嵌合。图4～图6是表示在本实施方式的分隔体40中使前面侧构件43与背面侧构件44卡爪嵌合的结构的一例的图。图4是表示分隔体40的一个侧面的概略结构的侧视图，图5是图4的C－C剖视图，图6是图4的D－D剖视图。如图4～图6所示，在前面侧构件43的一个侧面，在长度方向上局部地设有多个（例如在整个长度方向上为几个左右）爪部46。爪部46从前面侧构件43的下端面83向下方突出地形成。在背面侧构件44的一个侧面，沿长度方向延伸地设有与爪部46嵌合（卡合）的槽部47。爪部46与槽部47在长度方向相互滑动自如。在长度方向上未形成爪部46的部分，前面侧构件43与背面侧构件44的接触面积较小，或前面侧构件43与背面侧构件44完全不接触。在本例中，前面侧构件43的下端面83及背面侧构件44的上端面84实质上位于同一面内。

在前面侧构件43及背面侧构件44的另一侧面也形成有爪部及槽部。另一侧面的爪部可以设置在与一个侧面的爪部46对称的位置，也可以设置成一个侧面的爪部46与另一侧面的爪部在长度方向交替排列。

在本例中，槽部47在背面侧构件44的整个长度方向上连续地延伸，但槽部47也可以仅在与爪部46对应的部分断续地形成。此外，在本例中是在前面侧构件43侧形成爪部46而在背面侧构件44侧形成槽部47，但也可以是在背面侧构件44侧形成爪部而在前面侧构件43侧形成槽部。

在本例的结构中，能够通过爪部46与槽部47的局部嵌合而使前面侧构件43与背面侧构件44结合，因此能够使前面侧构件43与背面侧构件44的接触面积较小。由此，能够减小前面侧构件43与背面侧构件44之间的导热面积，因此能够将前面侧构件43与背面侧构件44之间热隔绝。此外，通过减小接触面积，从而容易使前面侧构件43与背面侧构件44彼此在长度方向上滑动自如。

此外，虽然省略了图示，本例的分隔体40具有：与前面侧构件43及背面侧构件44的一方或双方的上端部嵌合、形成分隔体40的上端部的树脂制的上端侧构件；被上端侧构件保持的上端侧铰接构件；与前面侧构件43及背面侧构件44的一方或双方的下端部嵌合、形成分隔体40的下端部的树脂制的下端侧构件；以及被下端侧构件保持的下端侧铰接构件。

当保冷箱1运转时，冷藏室20内被冷却，防结露用加热器42发热。由此，背面侧构件44被冷藏室20内的冷气冷却而发生热收缩，而前面侧构件43被防结露用加热器42加热而发生热膨胀。前面侧构件43及背面侧构件44都是相对于图3中的纵向尺寸（厚度）而言横向尺寸（宽度）大。因此，被冷却或加热的面相对于各个构件的整体的比率变大。由此，在图3中的纵向的温度梯度变小，对于前面侧构件43及背面侧构件44，都能抑制因在图3所示的面内的温度梯度所引起的翘起变形。

关于长度方向（图3中的深度方向），背面侧构件44的长度因热收缩而减少，前面侧构件43的长度因热膨胀而增加。但是，在本实施方式中，由于前面侧构件43与背面侧构件44在长度方向彼此滑动自如地嵌合，因此前面侧构件43及背面侧构件44的长度方向上的长度增减通过前面侧构件43与背面侧构件44的相互滑动而被吸收。从而，根据本实施方式，能够防止分隔体40整体的翘起变形。并且，由此能够将左门21与右门22之间的间隙24设计得较小，从而能够减少向冷藏室20内的热侵入量。进而，能够防止由于分隔体40与右门22的接触而使分隔体40或右门22破损，可以长期使用保冷箱1。

实施方式2.

接着，说明本发明的实施方式2。图7是表示本实施方式的分隔体140的结构的分解立体图。另外，对于与上述实施方式1的分隔体40具有相同功能及作用的构成要素，标注相同的附图标记而省略其说明。

如图7所示，本实施方式的分隔体140具有前面侧构件43及背面侧构件44中的某一方或双方（在本例中仅为前面侧构件43）在长度方向的一部分（在本例中为大致中央部）被一分为二的结构。即，前面侧构件43被分割为上部构件43a和下部构件43b。上部构件43a及下部构件43b分别具有可通过嵌合等而彼此结合的结合部63a、63b。

此外，在本实施方式中，上部构件43a作为保持上端侧铰接构件51的铰接构件保持部，具有与上端侧铰接构件51嵌合的规定的嵌合形状。下部构件43b作为保持下端侧铰接构件52的铰接构件保持部，具有与下端侧铰接构件52嵌合的规定的嵌合形状。此外，上部构件43a及下部构件43b具有与背面侧构件44嵌合的规定的嵌合形状。例如，上部构件43a及下部构件43b在各自的上端及下端分别具有从上下将背面侧构件44的上端及下端包入的形状（使背面侧构件44的上端及下端嵌入的形状）。此外，由上部构件43a及下部构件43b构成的前面侧构件43与背面侧构件44之间可以在长度方向上滑动自如地嵌合。

背面侧构件44通过挤压成型而形成，在长度方向具有恒定的截面形状。隔热材料45被背面侧构件44环绕保持。

在本实施方式中，由于使前面侧构件43侧具有与其他构件嵌合的嵌合形状，从而在背面侧构件44侧的形状限制少。因此，可以使背面侧构件44的截面形状在长度方向上恒定，可以通过挤压成型来形成背面侧构件44。由此，可以大幅度抑制背面侧构件44的模具费用。

此外，在上部构件43a及下部构件43b具有从上下将背面侧构件44的上端及下端包入的形状的情况下，可以由上部构件43a及下部构件43b将挤压成型时被切断的上下的端面覆盖。因此，能够实现即使省略了对上下端面的边缘处理也无需担心用户会切到手的分隔体140。

此外，在本实施方式中，通过使前面侧构件43与背面侧构件44之间在长度方向滑动自如地嵌合，从而能够得到与上述实施方式1相同的效果。

另外，在本实施方式中，在前面侧构件43（上部构件43a及下部构件43b）将背面侧构件44的上端及下端包入的部分，成为前面侧构件43的一个表面侧被防结露用加热器42加热、前面侧构件43的另一表面侧被箱内的冷气冷却的结构。由此，通常认为在上述部分中的前面侧构件43，会在一个表面侧发生热膨胀、在另一表面侧发生热收缩。但是，前面侧构件43中的包入背面侧构件44的上端及下端的部分是分隔体140的上端及下端的极窄范围，因此对分隔体140整体的翘起变形的影响很轻微。

此外，分隔体140是长度方向的尺寸相对于宽度方向的尺寸极大的高纵横比的结构体。因此，在分隔体140的大致全长范围配置的前面侧构件43、背面侧构件44也都是高纵横比的部件。通常在通过注塑成型等来成型部件时，需要根据长度方向的尺寸来选定成型机。因此，在成型高纵横比的部件时，不得不使用成型非常大型的部件那样的大型成型机。

在本实施方式中，通过将前面侧构件43做成在长度方向的大致中央部分割为上部构件43a及下部构件43b的结构，从而可以减小各构件（上部构件43a及下部构件43b）的纵横比。因此，可以使用较小型的成型机来成型上部构件43a及下部构件43b。因此，可以大幅度削减分隔体140（特别是前面侧构件43）的制造成本。

在本实施方式中，举出了前面侧构件43在长度方向被分割为2个构件（上部构件43a及下部构件43b）的结构的例子，但前面侧构件43也可以被分割为3个以上的构件。此外，虽然在本实施方式中背面侧构件44未被分割，但背面侧构件44也可以在长度方向被分割为2个以上的构件。在将背面侧构件44分割的情况下，可以使背面侧构件44具有与其他构件嵌合的嵌合形状。由此，可以使前面侧构件43的截面形状在长度方向上恒定，可以通过挤压成型来形成前面侧构件43，可以大幅度抑制前面侧构件43的模具费用。

此外，在保冷箱1中左门21开闭时，分隔体140的上端部被引导部23导向，整个分隔体140旋转。从而，分隔体140需要在扭转方向上具有规定强度。通常，若将分隔体的构成部件在长度方向上分割，则分隔体的扭转方向上的强度降低。但是，在本实施方式中，即使前面侧构件43及背面侧构件44的任一方被分割，也能够由未被分割的一个构件和钣金构件41来加强被分割的另一构件，因此容易充分确保作为整个分隔体140的扭转方向的强度。

此外，在本实施方式中，在上部构件43a的结合部63a与下部构件43b的结合部63b之间能吸收一些长度的增减。从而能够防止分隔体140的翘起变形。

实施方式3.

接着，说明本发明的实施方式3。图8是表示本实施方式的分隔体240的结构的分解立体图。另外，对于与上述实施方式1的分隔体40具有相同功能及作用的构成要素，标注相同的附图标记而省略其说明。

如图8所示，在本实施方式的分隔体240中，前面侧构件43或背面侧构件44的任一方（在本例中为前面侧构件43）具有被分割为如下部分的结构，即被分割为：中间构件43e；位于中间构件43e的长度方向一端部（上端部）且具有与上端侧铰接构件51嵌合的嵌合形状的上端构件43c（端部构件的一例）；以及位于中间构件43e的长度方向另一端部（下端部）且具有与下端侧铰接构件52嵌合的嵌合形状的下端构件43d（端部构件的一例）。上端构件43c具有如下结构：仅是包括与上端侧铰接构件51嵌合的嵌合部分（铰接构件保持部）在内的最小限度范围相对于中间构件43e分离。同样，下端构件43d具有如下结构：仅是包括与下端侧铰接构件52嵌合的嵌合部分（铰接构件保持部）在内的最小限度范围相对于中间构件43e分离。中间构件43e通过挤压成型而形成，在长度方向具有恒定的截面形状。此外，背面侧构件44也同样通过挤压成型而形成，在长度方向具有恒定的截面形状。前面侧构件43（上端构件43、下端构件43d及中间构件43e）与背面侧构件44之间可以在长度方向滑动自如地嵌合。

在本实施方式中，能够使通过注塑成型而形成的上端构件43c及下端构件43d的长度方向的尺寸为最小限度，能够减小纵横比，因此能够比上述实施方式2还进一步削减模具费用。

此外，在本实施方式中，中间构件43e及背面侧构件44通过挤压成型而形成，因此即使在需要研发出左门21及右门22的上下方向的长度不同的保冷箱的情况下，也不需重新制作树脂成形用模具，仅通过调整中间构件43e及背面侧构件44的切割尺寸就能应对。因此，可以大幅度降低不同尺寸的保冷箱的研发成本。

其他实施方式.

本发明不限于上述实施方式，可以进行各种变形。

例如，在上述实施方式中，举出前面侧构件43及背面侧构件44二者为树脂构件的构成的例子，但前面侧构件43及背面侧构件44的一方或双方可以是金属构件。

此外，上述的各实施方式、变型例可以互相组合来实施。

Claims (5)

1.一种保冷箱，其特征在于，包括：

在前面形成有开口部的隔热箱体；

对所述开口部进行开闭的对开式的一对门；

分隔体，借助铰接构件而旋转自如地安装于一个所述门的自由端的箱内侧，封堵所述门之间的间隙；以及

防止所述分隔体的结露的加热器，

所述分隔体包括：

前面侧构件，配置在所述间隙侧并设有所述加热器；

背面侧构件，在长度方向上与所述前面侧构件滑动自如地嵌合，并与所述前面侧构件一起构成筒状体；以及

设于所述筒状体的内部的隔热材料。

2.根据权利要求1所述的保冷箱，其特征在于，

所述前面侧构件或所述背面侧构件的一方具有在长度方向上局部地形成的爪部，

所述前面侧构件或所述背面侧构件的另一方具有在长度方向上与所述爪部滑动自如地嵌合的槽部。

3.根据权利要求1或2所述的保冷箱，其特征在于，

所述前面侧构件或所述背面侧构件的一方在长度方向端部具有保持所述铰接构件的铰接构件保持部，

所述前面侧构件或所述背面侧构件的另一方通过挤压成型而形成。

4.根据权利要求1或2所述的保冷箱，其特征在于，

所述前面侧构件及所述背面侧构件的一方或双方在长度方向上被分割为多个。

5.根据权利要求1或2所述的保冷箱，其特征在于，

所述前面侧构件或所述背面侧构件的一方被分割为中间构件和端部构件，所述端部构件位于所述中间构件的长度方向端部且具有保持所述铰接构件的铰接构件保持部，

所述中间构件与所述前面侧构件或所述背面侧构件的另一方通过挤压成型而形成。