CN102687829A - 胚芽粉及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方便食品，特别是利用大米胚芽和米衣为主要原料制作的胚芽粉及其制作方法。所述胚芽粉主要原料由胚芽、米衣、大米、粗淀粉、食品添加剂组成，其特征是各组份重量百分比为：胚芽10-50％，米衣5-15％，大米25-75％，粗淀粉2-7％，食品添加剂0.5-1.5％。制作胚芽粉的方法包括：原料浸泡，除砂隔水，磨浆，脱水，搅粉，自熟挤条，挤丝，连续老化，切断，松丝水洗，入模蒸煮，冷却干燥，即得成品。本发明的胚芽粉具有产品条径粗细可条，营养价值高，复水时间短，复水性好，清爽可口且不会糊汤，煮食炒食均可，工艺简单等优点。

Description

胚芽粉及其制作方法
(一)技术领域：本发明涉及一种方便食品，特别是利用大米胚芽和米衣为主要原料制作的胚芽粉及其制作方法。
(二)背景技术：目前市场上流行的方便食品种类繁多，主要有方便面、方便米粉等，营养价值不高，而大米加工中产生的副产品大米胚芽和米衣没能得到很好的应用，胚芽和米衣中含有大量的氨基酸等人体有用的微量元素，如何充分利用大米加工中的副产品，提升大米加工企业的经济效益，一直是困扰大米加工企业的难题。
(三)发明内容：本发明的目的是提供一种以大米胚芽和米衣及大米为主要原料制作胚芽粉的新产品及工艺。
本发明目的是这样实现的：本发明的胚芽粉，主要原料由胚芽、米衣、大米、粗淀粉、食品添加剂组成，各组份重量百分比为：胚芽10-50％，米衣5-15％，大米25-75％，粗淀粉2-7％，食品添加剂0.5-1.5％；
各组份的重量百分比最佳为：胚芽30％，米衣10％，大米54％，粗淀粉5％，食品添加剂1％。
本发明所述食品添加剂系柠檬酸、乳酸、苹果酸等微量有机酸。
本发明所述胚芽粉的制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a、称取挑选好的大米胚芽、米衣、大米放入不锈钢浸泡罐中用水浸泡4-5小时；
b、将浸泡好的原料进行除砂，再进入米水分离装置隔水处理，再送入磨浆机磨浆并进行脱水；
c、将粗淀粉和添加剂加入脱水处理后的原料中，送入搅粉机搅粉，再送入自熟挤条机挤条，形成米粉；
d、米粉挤丝后经连续老化，并切断后松丝水洗，送入蒸模蒸煮，温度控制在98-105℃之间；
e、将蒸煮好的米粉放入冷冻室冷却12-15小时后，保持40-70℃进行干燥10-14小时即得成品。
本发明的胚芽粉由于采用大米胚芽和米衣为主要原料，其中含有人体需要的大量的氨基酸和蛋白质及粗淀粉等物质，还保留了大量的膳食纤维，有益于人们的身体健康。
本发明的胚芽粉具有产品条径粗细可条，营养价值高，复水时间短，复水性好，清爽可口且不会糊汤，煮食炒食均可，工艺简单等优点。
(四)具体实施方式：
实施例1：称取胚芽14.5公斤，米衣5公斤，大米75公斤，放入不锈钢浸泡罐中用水浸泡4小时，经除砂隔水，进入磨浆机磨浆，再脱水，再加入粗淀粉5公斤，食品添加剂0.5公斤，进入搅粉机搅粉，送入自熟挤条机挤条形成米粉，再经挤丝并连续老化，切断，经松丝水洗后入蒸模蒸煮，温度控制在98-105℃之间，将蒸煮好的米粉放入冷冻室冷却12小时后，保持60℃左右进行干燥10小时即得成品。
实施例2：称取胚芽30公斤，米衣10公斤，大米54公斤，放入不锈钢浸泡罐中用水浸泡4.5小时，经除砂隔水，进入磨浆机磨浆，再脱水，再加入粗淀粉5公斤，食品添加剂1公斤，搅粉，再送入自熟挤条机挤条成米粉，再挤丝并连续老化，切断，经松丝水洗后入模蒸煮，温度控制在98-105℃之间，将蒸煮好的米粉放入冷冻室冷却13小时后，保持55℃左右干燥12小时即得成品。
实施例3：称取胚芽50公斤，米衣12公斤，大米30公斤，放入不锈钢浸泡罐中用水浸泡4小时，经除砂隔水后，进入磨浆机磨浆，再脱水，加入粗淀粉7公斤，食品添加剂1公斤混合搅拌，送入搅粉机搅粉，再送入自熟挤条机挤条成米粉，再挤丝并连续老化，切断，经松丝水洗后入模蒸煮，温度控制在98-105℃之间，将蒸煮好的米粉放入冷冻室冷却12小时后，保持45℃进行干燥13小时即得成品。

Claims (3)

1.一种胚芽粉，主要原料由胚芽、米衣、大米、粗淀粉、食品添加剂组成，其特征是各组份重量百分比为：胚芽10-50％，米衣5-15％，大米25-75％，粗淀粉2-7％，食品添加剂0.5-1.5％。
2.一种如权利要求1所述的胚芽粉，其特征是各组份的重量百分比为：胚芽30％，米衣10％，大米54％，粗淀粉5％，食品添加剂1％。
3.一种如权利要求1或2所述的胚芽粉的制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a、称取挑选好的大米胚芽、米衣、大米放入不锈钢浸泡罐中用水浸泡4-5小时；
b、将浸泡好的原料进行除砂，再进入米水分离装置隔水处理，再送入磨浆机磨浆并进行脱水；
c、将粗淀粉和添加剂加入脱水处理后的原料中，送入搅粉机搅粉，再送入自熟挤条机挤条，形成米粉；
d、米粉挤丝后经连续老化，并切断后松丝水洗，送入蒸模蒸煮，温度控制在98-105℃之间；
e、将蒸煮好的米粉放入冷冻室冷却12-15小时后，保持40-70℃进行干燥10-14小时即得成品。
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