CN101653214B

CN101653214B - 一种茶油米粉及其制备工艺

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Publication number: CN101653214B
Application number: CN2009101860131A
Authority: CN
Inventors: 李金华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2029-09-11
Also published as: CN101653214A

Abstract

本发明属于食品领域，特别涉及一种茶油米粉及其制备工艺，茶油米粉包括大米粉末和茶油，茶油的重量百分比为1-5％，蜂蜜的重量百分比为0.5-2.5％，食用盐的重量百分比为0.1-0.5％；茶油米粉中还包括淮山粉，茶油米粉中的淮山粉的重量百分比为2-10％。其制备工艺是在传统的米粉制备工艺中加入茶油、蜂蜜和食用盐，或再加入淮山粉。由于加入了茶油和蜂蜜等成分，因此，茶油米粉油润光滑，韧性、弹性和耐煮性强，口感爽滑，营养丰富，又无不良添加剂，属于高档营养米粉。

Description

一种茶油米粉及其制备工艺

技术领域

本发明属于食品领域，特别涉及一种茶油米粉及其制备工艺。

背景技术

米粉是我国南方人民非常喜爱的大众化食品，犹如小麦产区的面条。人们在长期的生产实践中，积累了丰富的实践经验，虽然衍生出各种不同的工艺，制造出不少有地方特色的米粉条，但传统米粉依然占据着主要市场，传统米粉的制备工艺一般分为：大米去石精碾，清洗、浸泡，粉碎或磨浆，蒸粉，挤粿和榨条，冷却和松丝，蒸煮，切条和成型，干燥，计量与包装。这是因为传统米粉以大米为主要原料，不添加任何食用添加剂，属于纯天然绿色食品。也正是因为传统米粉的这一特点，造成传统米粉营养单一，口感不佳，因此，一种兼顾传统米粉的特点，又在其传统的米粉制备工艺中加入茶油、蜂蜜和食用盐等天然绿色食品，以增加传统米粉的营养价值和改善口感的新的茶油米粉将广受欢迎。

发明内容

本发明的目的之一是在传统的米粉制备工艺中加入茶油、蜂蜜和食用盐，从而提供一种茶油米粉。

本发明的目的之二是在于提供上述茶油米粉的制备工艺。

本发明的目的之一是这样实现的：包括大米粉末和茶油，茶油米粉中的茶油的重量百分比为1-5％，蜂蜜的重量百分比为0.5-2.5％，食用盐的重量百分比为0.1-0.5％。

优选为：茶油米粉中还包括淮山粉，茶油米粉中的茶油的重量百分比为1-5％，蜂蜜的重量百分比为0.5-2.5％，食用盐的重量百分比为0.1-0.5％，淮山粉的重量百分比为2-10％。

本发明的目的之二是这样实现的：清洗大米、经淘米除沙后，放入食盐水中浸泡，一般为2-5个小时，浸泡至米粒含水分量不超过25-30％；再将大米过滤后自然凉干2-6小时，将凉干后的大米粉碎，粉碎后的大米粉末至少应通过80目的筛绢；进入搅拌程序，经搅拌均匀后挤粿或在米粉末中加入目数至少为80目的淮山粉搅拌均匀后挤粿；再蒸熟，放入榨粉机榨粉第一次出丝；在第一次榨粉的同时加入茶油和蜂蜜；重复榨粉一次，第二次出丝；粉丝通过拉粉机剪好放入时效房进行保湿老化，一般为6-8小时，在保湿期间再用蒸汽冲一次，以保持时效房的温度，缩短老化时间，保湿老化以米粉条不粘连、不结块和柔韧有弹性为准；接着进行松粉，松粉后上架进入烘房烘干，烘干后的茶油米粉的水分含量≤14％，烘干后切条定型，包装；茶油米粉中的茶油的重量百分比为2-5％，蜂蜜的重量百分比为1-2.5％，食用盐的重量百分比为0.1-0.5％；或茶油的重量百分比为2-5％，蜂蜜的重量百分比为1-2.5％，食用盐的重量百分比为0.1-0.5％，淮山粉的重量百分比为2-10％。

茶油、蜂蜜和食用盐在米粉制备过程中还有其它加入方法：

1)、食用盐按茶油米粉的重量的0.1-0.5％含量在搅拌程序中加入，茶油与蜂蜜分二次加入，第一次在第一次出丝时加入各自重量的50-60％，第二次是在二次出丝时加入各自重量的50-40％，茶油与蜂蜜的总加入量分别是：茶油为茶油米粉的重量百分比为2-5％，蜂蜜为1-2.5％。

2)、在第一次出丝时一次性加入茶油、蜂蜜和食用盐，茶油的加入量为茶油米粉的重量百分比为2-5％，蜂蜜的加入量为1-2.5％，食用盐的加入量为0.1-0.5％。

本发明的茶油米粉由于加入了茶油和蜂蜜等成分，因此，茶油米粉油润光滑，韧性、弹性和耐煮性强，口感爽滑，营养丰富，又无不良添加剂，属于高档营养米粉。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中说明的技术中具体实施，通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：清洗大米、经淘米除沙后，放入食盐水中浸泡，一般为2-5个小时，浸泡至米粒含水分量不超过25％；再将大米过滤后自然凉干2-6小时，将凉干后的大米粉碎，粉碎后的大米粉末至少应通过80目的筛绢；进入搅拌程序，经搅拌均匀后挤粿；再蒸熟，放入榨粉机榨粉第一次出丝；在第一次榨粉的同时加入茶油和蜂蜜；重复榨粉一次，第二次出丝；粉丝通过拉粉机剪好放入时效房进行保湿老化，一般为6-8小时，在保湿期间再用蒸汽冲一次，以保持时效房的温度，缩短老化时间，保湿老化以米粉条不粘连、不结块和柔韧有弹性为准；接着进行松粉，松粉后上架进入烘房烘干，烘干后的茶油米粉的水分含量≤14％，烘干后切条定型，包装；茶油米粉中的茶油的重量百分比为2％，蜂蜜的重量百分比为1％，食用盐的重量百分比为0.1％。

实施例2：清洗大米、经淘米除沙后，放入食盐水中浸泡，一般为2-5个小时，浸泡至米粒含水分量不超过30％；再将大米过滤后自然凉干2-6小时，将凉干后的大米粉碎，粉碎后的大米粉末至少应通过80目的筛绢；进入搅拌程序，在米粉末中加入目数至少为80目的淮山粉搅拌均匀后挤粿；再蒸熟，放入榨粉机榨粉第一次出丝；在第一次榨粉的同时加入茶油和蜂蜜；重复榨粉一次，第二次出丝；粉丝通过拉粉机剪好放入时效房进行保湿老化，一般为6-8小时，在保湿期间再用蒸汽冲一次，以保持时效房的温度，缩短老化时间，保湿老化以米粉条不粘连、不结块和柔韧有弹性为准；接着进行松粉，松粉后上架进入烘房烘干，烘干后的茶油米粉的水分含量≤14％，烘干后切条定型，包装；茶油米粉中的茶油的重量百分比为5％，蜂蜜的重量百分比为2.5％，食用盐的重量百分比为0.5％，淮山粉的重量百分比为2％或10％。

实施例3：在实施例1的基础上，食用盐按茶油米粉的重量的0.3％含量在搅拌程序中加入，茶油与蜂蜜分二次加入，第一次在第一次出丝时加入各自重量的50-60％，第二次是在二次出丝时加入各自重量的50-40％，茶油与蜂蜜的总加入量分别是：茶油为茶油米粉的重量百分比为4％，蜂蜜为1.5％。

实施例4：在实施例2的基础上，在第一次出丝时一次性加入茶油、蜂蜜和食用盐，茶油的加入量为茶油米粉的重量百分比为3％，蜂蜜的加入量为1％，食用盐的加入量为0.4％。

Claims

1.一种茶油米粉的制备工艺，其特征是：清洗大米、经淘米除沙后，放入食盐水中浸泡，浸泡至米粒含水分量不超过30％；再将大米过滤后自然凉干2-6小时，将凉干后的大米粉碎，粉碎后的大米粉末至少通过80目的筛绢；进入搅拌程序，在大米粉末中加入目数至少为80目的淮山粉搅拌均匀后挤粿；再蒸熟，放入榨粉机榨粉第一次出丝；重复榨粉一次，第二次出丝，茶油与蜂蜜分二次加入，第一次在第一次出丝时加入各自重量的50-60％，第二次是在二次出丝时加入各自重量的40-50％；粉丝通过拉粉机剪好放入时效房进行保湿老化，在保湿期间再用蒸汽冲一次，以保持时效房的温度，缩短老化时间，保湿老化以米粉条不粘连、不结块和柔韧有弹性为准；接着进行松粉，松粉后上架进入烘房烘干，烘干后的茶油米粉的水分含量≤14％，烘干后切条定型，包装；茶油米粉中的茶油的重量百分比为2-5％，蜂蜜的重量百分比为1-2.5％，食盐的重量百分比为0.1-0.5％，淮山粉的重量百分比为2-10％。