CN102669377B - 叶黄素酯软糖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶黄素酯软糖及其制备方法，叶黄素酯软糖包含以下重量份数的组分：低热量糖65～80份，叶黄素酯0.02～0.3份，提取物0～5份，果汁0～5份，酸味剂0.8～1.5份，胶凝剂3～10份和水15～20份。制备方法包括以下步骤：（1）熬糖；（2）化胶；（3）叶黄素酯溶解待用；（4）提取物溶解待用；（5）酸味剂溶解，待用；（6）将第（1）步、第（2）步所得物料进行料液混合，得混合液，将步骤（3）、（4）、（5）所得物料及香精在搅拌条件下加入到混合液中，混合均匀，料液pH为3～4，保温，真空脱气，得浇注前软糖料液。（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装。本软糖适用于日常随意取食补充叶黄素。

Description

叶黄素酯软糖及其制备方法

技术领域

本发明属于食品及其制备技术领域，具体涉及一种叶黄素酯软糖及其制备方法。

背景技术

天然叶黄素酯是一种重要的类胡萝卜素脂肪酸酯，它广泛存在于万寿菊花、南瓜、甘蓝、苜蓿等植物体内。其主要结构由2个六元碳环与1个含十八碳原子的共轭双键的长链连接而成，结构如下：

叶黄素酯具有明确的生理活性：（1）较强的抗氧化能力（李大婧等《叶黄素酯和叶黄素抗氧化作用比较》，中国食品学报，2008，No5）。（2）预防AMD用途：叶黄素的一个重要的生物学功能就是保护视网膜，防止紫外线的损伤。目前，全球发现的老年性黄斑变性（AMD）是65岁以上人群的主要致盲眼病。天然叶黄素酯和玉米黄素酯被摄入体内后，在人体脂肪酶的作用下，水解成游离态的叶黄素和玉米黄素。他们以高浓度沉积于人眼底黄斑中，可作为近紫外蓝光的吸收剂，通过捕获自由基、防止或降低氧化和自由基对视网膜带来的伤害而起到保护功能，可以有效降低AMD的发生率。目前，已有大量科学刊物上发表的包括临床试验在内的一系列研究表明，摄入叶黄素酯后，血液中叶黄素的水平升高，证实了叶黄素酯在体内可转化成游离的叶黄素而得到生物利用（Bowen et al,J Nutr 2002;(132:3668-3673)），且叶黄素酯在胃液中没有降解（Molnar P et al.，Carotenoid Science 2006（10;1-5 ））。研究表明在健康人群和初期AMD患者中补充叶黄素酯可显著提高视网膜黄斑色素密度。通过叶黄素抗氧剂增补试验证实，AMD患者增补叶黄素后，受试对象的黄斑色素密度提高了50%，并且眼睛功能也的到了相当的改善。（《天然高纯度叶黄素酯的功能和应用》，中国食品添加剂，张慧等， 2008，No1）（3）另外，叶黄素酯还具有增强免疫作用和护肤保心作用。

人类自身不能合成叶黄素和叶黄素酯，因此须完全依赖于膳食补充，以满足机体对叶黄素的全部需求。公共卫生调查显示，每日从饮食和营养补充剂中摄入6-10毫克叶黄素才可以帮助预防老年性眼睛疾病的风险，然而，目前民众自饮食中摄取叶黄素的数量不能达到上述标准。因此需要一种顺应人们的日常生活习惯、易于被民众所接受而且稳定易保存的产品，以增加民众在日常生活中对叶黄素酯的摄入途径，从而能达到提高民众对叶黄素摄入量的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶黄素酯软糖及其制备方法，以为民众日常进行叶黄素酯有效补充提供新途径。

为实现上述目的本发明所采用的实施方案如下：

叶黄素酯软糖包含以下重量份数的组分：低热量糖65～80份，叶黄素酯0.02～0.3份，提取物0～5份，果汁0～5份，酸味剂0.8～1.5份，胶凝剂3～10份和水15～20份。

所述的叶黄素酯软糖优选包含以下重量份数的组分：低热量糖65～80份，叶黄素酯0.05～0.2份，提取物0.2～5份，果汁1～10份，酸味剂0.8～1.5份，胶凝剂3～10份，食用香精0.2～0.5份和水17～20份。

所述的叶黄素酯软糖中，所述叶黄素酯使用的原料优选为叶黄素酯含量为1～15wt%叶黄素酯微囊或冷水可溶性叶黄素酯粉末。

所述的叶黄素酯软糖中,所述果汁优选使用浓度为80～100wt%的苹果果汁、葡萄果汁、蓝莓果汁、桃汁、鲜橙果汁、梨汁、柑橘果汁中的任意一种、两种或两种以上的组合物。

所述的叶黄素酯软糖中，所述提取物为水溶性膳食纤维、胶原蛋白、DHA、牛磺酸、β胡萝卜素、蓝莓提取物、黑加仑提取物、水解蛋黄粉中的任意一种、两种或两种以上的组合物。

所述的叶黄素酯软糖中,所述低热量糖为低热量固体糖或低热量液体糖浆；所述低热量固体糖为山梨醇、乳糖醇、甘露醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、海藻糖、低聚异麦芽糖、低聚异麦芽糖醇、异麦芽酮糖醇、水苏糖、低聚半乳糖、低聚果糖、低聚木糖醇中的任意一种、两种或两种以上的组合物；所述低热量液体糖浆为低聚异麦芽糖浆、低聚异麦芽糖醇浆、山梨醇糖浆、麦芽糖醇浆中的任意一种、两种及两种以上的组合物，所述低热量液体糖浆的含糖量为75～80 wt%。

所述的叶黄素酯软糖中，所述胶凝剂优选使用明胶、果胶、市售软糖粉、西黄耆胶、卡拉胶、黄原胶、魔芋胶、琼脂、海藻酸钠、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、海藻多糖中的任意一种、两种或两种以上的组合物。

所述的叶黄素酯软糖中，所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸、乳酸、磷酸、酒石酸、柠檬酸钠、乳酸钠、维生素C、富马酸中的任意一种、两种或两种以上的组合物。

本发明中，所述胶凝剂更优选为明胶、果胶、琼脂中的一种或两种的组合物。

本发明中，所述低热量固体糖更优选为低聚异麦芽糖、低聚异麦芽糖醇、木糖醇、山梨醇、麦芽糖醇、低聚半乳糖、低聚果糖中的一种或一种以上的组合物。

本发明中，所述低热量液体糖浆更优选为低聚异麦芽糖浆、麦芽糖醇浆、山梨糖醇浆、低聚木糖浆、低聚果糖浆中的一种或一种以上的组合物。

本发明中，所述酸味剂更优选为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠中的一种或一种以上的组合物。

本发明的叶黄素酯软糖的制备方法，包括以下步骤：

（1）、熬糖：将低热量糖类物质加纯化水熬制，控制温度105℃～120℃熬化，至固形物含量为80Brix～88Brix；

（2）、化胶：取胶凝剂在化胶罐中加水,加温至60～105℃溶胀；

（3）、取纯化水或果汁将叶黄素酯溶解，待用；

（4）、取纯化水或果汁将提取物溶解，待用；

（5）、取纯化水将酸味剂溶解，待用；

（6）、将第（1）步、第（2）步所得物料进行料液混合，得混合液，将步骤（3）、（4）、（5）所得物料及香精在搅拌条件下加入到混合液中，混合均匀，料液PH为3～4，保温，真空脱气，得浇注前软糖料液；

（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装。

本发明的叶黄素酯软糖的制备方法中，

所述第（2）步中所用胶凝剂为明胶时，第（6）步进行料液混合时，将（1）步熬制的糖液降温至70～90℃后，再将第（2）步所得物料加入第（1）步所得物料中混合，制得混合液。

所述的叶黄素酯软糖的制备方法，

第（2）步中所用胶凝剂为非明胶胶凝剂时，第（6）步进行料液混合时，将第（2）步所得物料加入（1）混合均匀，并熬至含固形物80～87Brix，制得混合液。

本发明的制备方法中，第（1）步，熬糖：将低热量固糖或上述低热量液体糖浆或低热量固糖与低热量糖浆中的一种或几种组合物分别按配方量称量后投入熬糖锅中，加入0.1～0.15倍纯化水，搅拌状态下加热至105～120℃，至含固形物80Brix～88Brix，熬糖完成。

第（2）步，选用明胶作胶凝剂时的化胶工艺：按配方称量后加1.5～2倍质量的水，搅拌状态下，缓慢升温至60℃～70℃，继续搅拌直至溶胀完全，得到透明均质溶胶；选用果胶作胶凝剂时的化胶工艺：按配方称量（可加3～5倍质量的低热量固体糖预混均匀）后加入果胶质量5～25倍质量的纯化水，搅拌状态下，缓慢升温至70～100℃，继续搅拌至果胶溶胀完全，得到透明均质溶胶；选用果胶、固体糖预混工艺，可保证果胶溶涨完全、均匀。选用琼脂作胶凝剂时的化胶工艺：使用琼脂质量10～30倍的水，搅拌状态下，缓慢升温至100℃，继续搅拌至琼脂溶胀完全，得到透明均质溶胶。

第（3）步，将叶黄素酯微囊或冷水可溶性粉末以质量倍数为3～5倍70～80℃的纯化水或果汁搅拌溶解制成溶液。

第（4）步，将提取物溶于1～5倍质量的水或果汁中，制成溶液。

第（5）步，将酸味剂以纯化水制成重量浓度为50%的溶液。

第（6）步中的料液混合分为两种情况：

第一种情况：所述第（2）步中所用胶凝剂为明胶时，第（6）步进行料液混合时，将（1）步熬制的糖液降温至70～90℃后，再将第（2）步所得物料加入第（1）步所得物料中混合，制得混合液。

第二种情况：

第（2）步中所用胶凝剂为非明胶胶凝剂时，第（6）步进行料液混合时，将第（2）步所得物料加入（1）混合均匀，并熬至含固形物80～87Brix，制得混合液。

第（7）步，浇注：将模具备好后，设置好定量体积后，进行自动浇注。干燥：将浇注好的软糖放置于干燥箱中，干燥12～24小时至软糖水份含量在15～20%之间，优选17－20%之间，取出。上油：将吹粉后的软糖置于抛光油锅中，上油后出锅。检验、分包装：将滚好防粘油的软糖进行抽样检验，合格后包装成成品。

本发明选择的配方和制备方法解决了叶黄素酯不耐高温加工及酸性条件下稳定性差的技术问题，提供了一种口味适中，易于为广大消费者所接受并能长期稳定保存从而保证有效吸收的叶黄素酯保健软糖。本发明的叶黄素酯保健软糖采用低热量原料制备，食用后不会带来龋齿问题，因此，适用于老年人、糖尿病患者及少年儿童等在日常生活中随意、方便地取食以补充叶黄素。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的叶黄素酯保健软糖及其制备方法进行更加详细的描述，所述实施事例旨在解释本发明，而不能理解为限制本发明。除非特别说明，本发明中所有份数均为重量份数，百分比均为重量百分比，所有用水均为纯化水。

实施例中所用主要原辅料来源：

果胶、胶原蛋白、水溶性膳食纤维：上海统园食品技术有限公司。

明胶：广东罗赛洛明胶有限公司。

叶黄素酯微囊（XANGOLD^®）、叶黄素酯水可溶性粉末（XANGOLD^®WDP）：德国科宁公司。

琼脂：石狮市环球琼胶工业有限公司。

DHA：上海诚一食品原料有限公司

黑加仑提取物、蓝莓提取物、越橘提取物：日本常磐植物化学研究所

牛磺酸：潜江永安药业股份有限公司

实施例1－9的组份如下：

表1

实施例1

制备方法：

（1）熬糖：取麦芽糖醇浆（80wt%）100 Kg加水10公斤，置于带搅拌器的熬糖锅中，搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，至糖液澄清透明，继续熬煮至含固形物86Brix，至熬糖终点。

（2）化胶：取果胶3Kg至化胶罐中，加入果胶质量25倍质量的纯化水，搅拌状态下，缓慢升温至70～100℃，继续搅拌至果胶溶胀完全，得到透明均质溶胶。（3）水溶性叶黄素酯粉末（4wt%）0.5Kg，加入3倍70～80℃水中溶解备用。

（4）配制酸味剂溶液：取苹果酸0.3Kg及柠檬酸0.5Kg加适量纯化水，配制成50wt%溶液，备用。

（5）料液混合：将溶胀好的果胶液加入到熬化好的糖液中，边搅拌均匀边熬煮，至固形物83Brix，加入叶黄素酯溶液，搅拌，加入酸味剂溶液调节PH4，继续搅拌均匀，保温，真空脱气。

（6）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装得成品，成品中水份含量为16wt%。

实施例2

制备方法：

（1）熬糖：取麦芽糖醇65 Kg加水7KG，置于带搅拌器的熬糖锅中，搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，至糖液澄清透明，继续熬煮至含固形物88Brix，至熬糖终点。

（2）化胶：取明胶6Kg至化胶罐中，加入1.5倍纯化水，缓慢升温至60℃～70℃，边搅拌边溶胀，至溶胀完全，呈透明均质溶胶；另取琼脂0.5Kg，至另一化胶罐中，加入琼脂重量22倍的纯化水，缓慢升温至100℃，边搅拌边熬煮，至琼脂溶胀完全成凝胶。

（3）叶黄素酯微囊（15wt%）2.0Kg加入到5Kg浓缩橙汁（100 wt%）中，溶解均匀，备用。

（4）将越橘提取物0.5Kg、2.5 Kg水溶性膳食纤维加入到浓缩橙汁中，搅拌至溶解均匀，备用。

（5）配制酸味剂：取苹果酸0.7 Kg及柠檬酸0.8Kg制成50wt%溶液，备用。

（6）料液混合：将溶胀好的琼脂液加入到熬化好的糖液中，边搅拌边熬煮至固形物84Brix，将温度降至70℃-90℃，将明胶液加入熬糖锅中，搅拌均匀，加入浓缩橙汁与叶黄素酯和提取物溶液，搅拌，加入酸味剂溶液调节PH＝3，加入橙味香精0.5 Kg，继续搅拌均匀，保温，真空脱气。

（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装得成品，成品中水份含量为18wt%。

实施例3

制备方法：

（1）熬糖：取低聚异半乳糖15Kg、低聚果糖15Kg、低聚异麦芽糖浆(75wt%)50 Kg，加8KG，置于带搅拌器的熬糖锅中，在搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，至糖液澄清透明，继续熬煮至含固形物85Brix，至熬糖终点。

（2）化胶：取明胶7 Kg放入罐中，同实施例2中同一步骤化胶得明胶液；另取琼脂0.5Kg同实施例2中同一步骤化胶得琼脂液。

（3）取水溶性叶黄素酯粉末（10wt%）2.0Kg，加入3倍70～80℃水中溶解备用。

（4）将胶原蛋白5 Kg加入到0.625Kg浓缩苹果汁（80wt%）中，搅拌至均匀，备用。

（5）配制酸味剂溶液：取苹果酸0.6Kg及柠檬酸0.6Kg配制成50wt%溶液备用。

（6）料液混合：同实施例2中同一步骤操作，不同之处在于将酸味剂溶液加入其中调节PH＝3.5，加入苹果香精0.2Kg，继续搅拌均匀，保温，真空脱气。

（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装，得成品，成品中水份含量为18wt%。

实施例4

制备方法：

（1）熬糖：取低聚异麦芽糖29.1 Kg、麦芽糖醇浆（80wt%）50 Kg、加水10KG，置于带搅拌器的熬糖锅中，搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，至糖液澄清透明，继续熬煮至含固形物85Brix，至熬糖终点。

（2）化胶：取果胶0.3 Kg至化胶罐中，加入0.9 Kg的低聚异麦芽糖混匀，加入6Kg的纯化水，缓慢升温至80～100℃，边搅拌边溶胀，至果胶溶胀完全；另取明胶7 Kg放入化胶罐中，同实施例2中同一步骤化胶得明胶液。

（3）取叶黄素酯微囊（4wt%）1.5 Kg加入到3.75Kg浓缩葡萄汁（80wt%）中，搅拌至溶解均匀，备用。

（4）黑加仑提取物0.2Kg、蓝莓提取物1.7Kg加入到浓缩葡萄汁中溶解，备用。

（5）配制酸味剂：取柠檬酸钠0.1Kg、苹果酸0.4 Kg及柠檬酸0.6Kg配制成50wt%溶液，备用。

（6）料液的混合：将溶胀好的果胶液加入到熬化好的糖液中，混合均匀并控制温度70℃～115℃，搅拌下继续熬煮至含固形物84Brix，依次加入溶有叶黄素酯及提取物的果汁、0.1 Kg DHA溶液，搅拌至混合均匀，最后加入酸味剂调节PH＝3.8，保温，真空脱气。

（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装，得成品，成品中水份含量为18wt%。

实施例5

制备方法：

（1）熬糖：取低聚异麦芽糖25Kg、山梨糖醇5Kg、低聚异麦芽糖浆(75wt%)36Kg、低聚木糖浆(75wt%)24Kg，加水8KG，置于带搅拌器的熬糖锅中，在搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，至糖液澄清透明，继续熬煮至含固形物86Brix，至熬糖终点。

（2）化胶：取明胶7Kg放入罐中，加入1.8倍纯化水，缓慢升温至60℃～70℃，边搅拌边溶胀，至溶胀完全，呈透明均质溶胶。

（3）水溶性叶黄素酯粉末（15wt%）0.2Kg加1.0 Kg桃汁（100wt%）溶解，备用。

（4）取β胡萝卜素0.2 Kg、水解蛋黄粉0.3 Kg加入到所述桃汁中溶解，备用。

（5）配制酸味剂溶液：取柠檬酸钠0.1Kg、苹果酸0.4Kg及柠檬酸0.4Kg加适量纯化水，配制成50wt%溶液，备用。

（6）料液混合：将糖液温度降至70℃～90℃，再将明胶液加入熬糖锅中，混合搅拌，加入溶解叶黄素酯、β胡萝卜素、水解蛋黄粉的桃汁，搅拌，酸味剂溶液加入其中调节PH＝3.9，加入水蜜桃香精0.2Kg，搅拌均匀，保温，真空脱气。

（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装，得成品，成品中水份含量为19wt%。

实施例6

制备方法：

（1）熬糖：取低聚异麦芽糖醇15Kg、低聚果糖15Kg、低聚果糖浆（75wt%）25Kg、低聚异麦芽糖浆（75wt%）25Kg，加水7.5KG，置于带搅拌器的熬糖锅中，搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，至糖液澄清透明，继续熬煮至含固形物84Brix，至熬糖终点。

（2）化胶：取明胶10Kg至化胶罐中，加入1.8倍纯化水，缓慢升温至60℃～70℃，边搅拌边溶胀，至溶胀完全，呈透明均质溶胶。

（3）叶黄素酯冷水可溶性粉末（10wt%）1.0Kg加入到2Kg柑橘果汁（100wt%）中，搅拌至溶解均匀，备用。

（4）牛磺酸的溶解：将0.2Kg牛磺酸溶解于0.6Kg水中，备用。

（5）配制酸味剂：取苹果酸及柠檬酸各0.7Kg加水配制成50wt%溶液，备用。

（6）料液混合：将糖液温度降至70℃-90℃再将明胶液加入熬糖锅中，继续搅拌混合均匀，加入溶解叶黄素酯的柑橘果汁，搅拌，加入牛磺酸溶液和酸味剂溶液调节PH＝3.2，加入橘味香精0.4 Kg，继续搅拌均匀，保温，真空脱气。

（6）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装得成品，成品中水份含量为20wt%。

实施例7

制备方法：

（1）熬糖：取低聚果糖浆（75wt%）44 Kg、山梨糖醇浆（75wt%）8 Kg、木糖醇4 Kg、低聚果糖25 Kg，加水7KG，置于带搅拌器的熬糖锅中，搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，至糖液澄清透明，继续熬煮至含固形物88Brix，至熬糖终点。

（2）化胶：称明胶7Kg，加入1.8倍纯化水，缓慢升温至60℃～70℃，边搅拌边溶胀，至溶胀完全，呈透明均质溶胶；另取0.5Kg琼脂同实施例2中同一步骤操作得琼脂液。

（3）水溶性叶黄素酯粉末（1wt%）2.0Kg，加入6 Kg 70℃～80℃中溶解，备用。

（4）取水解蛋黄粉1.0Kg加入3 Kg 70℃～80℃中溶解，备用。

（5）配制酸味剂溶液：取苹果酸及柠檬酸各0.5Kg加水配成50wt%溶液，备用。

（6）料液混合：糖液与胶液的混合同实施例2中同一步骤操作，加入溶解叶黄素酯溶液、水解蛋黄粉溶液、搅拌，再将酸溶液加入其中调节Ph＝3.7，加入橘味香精0.3Kg，继续搅拌均匀，保温，真空脱气。

（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装，得成品，成品中水份含量为20wt%。

实施例8

制备方法：

（1）熬糖：取低聚果糖15 Kg、低聚半乳糖15Kg、低聚木糖浆（75wt%）50 Kg，加水8KG，置于带搅拌器的熬糖锅中，搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，至含固形物86Brix，为熬糖终点。

（2）化胶：称取明胶8 Kg加入1.5倍纯化水，缓慢升温至60℃～70℃，边搅拌边溶胀，至溶胀完全，呈透明均质溶胶。

（3）叶黄素酯微囊（1wt%）4.0Kg，加入2 Kg橙汁（100wt%）中与2 Kg苹果汁（100wt%）中溶解，备用。

（4）配制酸味剂溶液：取苹果酸0.3Kg及柠檬酸0.5Kg加适量纯化水，配制成50wt%溶液，备用。

（5）料液混合：将糖液温度降至70℃-90℃，再将明胶液加入熬糖锅中，继续搅拌混合均匀，加入溶解叶黄素酯的橙汁、搅拌，加入酸味剂溶液调节PH＝4，继续搅拌均匀，保温，真空脱气。

（6）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装得成品，成品中水份含量为19wt%。

实施例9

制备方法：

（1）熬糖：取聚异麦芽糖醇15Kg、低聚异麦芽糖15Kg、低聚异麦芽糖浆（75%）48Kg，加水,7KG，置于带搅拌器的熬糖锅中，搅拌状态下，控制温度105℃～120℃熬煮，熬煮至含固形物82Brix，至终点。

（2）化胶：称明胶7 Kg，琼脂0.5 Kg，同实施例2中同一步骤操作。

（3）取叶黄素酯微囊（15wt%）1.0Kg，加入3Kg70℃～80℃水中溶解，备用。

（4）取水溶性膳食纤维2.5Kg加入7.5Kg70℃～80℃水中溶解，备用。

（5）配制酸味剂溶液：取苹果酸0.2Kg及柠檬酸1.0Kg加适量纯化水，配制成50wt%溶液，备用。

（6）料液混合：糖液与胶液混合同实施例2中同一步骤操作，加入溶解叶黄素酯溶液、提取物溶液，搅拌均匀，再将酸味剂溶液加入其中调节PH3.5，继续搅拌均匀，保温，真空脱气。

（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装得成品，成品中水份含量为18wt%。

现有技术的研究表明，叶黄素酯在酸性条件下不稳定：在强酸性范围（pH1～4）内，叶黄素酯和叶黄素吸光值下降较大。放置4d pH值2的叶黄素酯保存率48.42%，叶黄素47.99%；pH值3的叶黄素酯保存率80.70%，叶黄素71.56%。（李大婧等，《叶黄素酯和叶黄素稳定性的研究》，林产化学与工业，2007，27（1））。根据上述文献报道的方法，采用与文献相同的方法对叶黄素酯进行pH3.5、pH4酸性条件下的稳定性实验，结果表明，放置4d pH值3.5的叶黄素酯保存率89.32%， pH值4的叶黄素酯保存率93.78%，由此可见，在强酸性范围（pH1～4）内，叶黄素酯和叶黄素不易保存，稳定性较差。

而本发明中，由于选择了适宜的配方和制备工艺，合理控制温度参数，使得所制叶黄素酯软糖中的叶黄素酯含量在制备过程中无高温损失，而且，所制软糖虽然PH值也处于3～4范围内，但是其叶黄素酯含量可常温储存一年而稳定不变。表2为实施例中部分样品常温一年留样的叶黄素酯稳定性数据。

表2

Claims (7)

1.一种叶黄素酯软糖,其特征是，包含以下重量份数的组分：低热量糖65～80份，叶黄素酯0.05～0.2份，提取物0.2～5份，果汁1～10份，酸味剂0.8～1.5份，胶凝剂3～10份，食用香精0.2～0.5份和水17～20份；所述提取物为水溶性膳食纤维、胶原蛋白、DHA、牛磺酸、β胡萝卜素、蓝莓提取物、黑加仑提取物、水解蛋黄粉中的任意一种、两种或两种以上的组合物；所述叶黄素酯软糖的制备方法包括以下步骤：

（1）、熬糖：将低热量糖类物质加纯化水熬制，控制温度105℃～120℃熬化，至固形物含量为80Brix～88Brix；

（2）、化胶：取胶凝剂在化胶罐中加水,加温至60～105℃溶胀；

（3）、取纯化水或果汁将叶黄素酯溶解，待用；

（4）、取纯化水或果汁将提取物溶解，待用；

（5）、取纯化水将酸味剂溶解，待用；

（6）、将第（1）步、第（2）步所得物料进行料液混合，得混合液，将步骤（3）、（4）、（5）所得物料及香精在搅拌条件下加入到混合液中，混合均匀，料液PH为3～4，保温，真空脱气，得浇注前软糖料液；

（7）浇注、干燥、吹粉、上油、分包装。

2.根据权利要求1所述的叶黄素酯软糖,其特征是，所述叶黄素酯使用的原料为叶黄素酯含量为1～15wt%叶黄素酯微囊或冷水可溶性叶黄素酯粉末。

3.根据权利要求1所述的叶黄素酯软糖,其特征是，所述果汁为浓度为80～100wt%的苹果果汁、葡萄果汁、蓝莓果汁、桃汁、鲜橙果汁、梨汁、柑橘果汁中的任意一种、两种或两种以上的组合物。

4.根据权利要求1所述的叶黄素酯软糖,其特征是，所述低热量糖为低热量固体糖或低热量液体糖浆；所述低热量固体糖为山梨醇、乳糖醇、甘露醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、海藻糖、低聚异麦芽糖、低聚异麦芽糖醇、异麦芽酮糖醇、水苏糖、低聚半乳糖、低聚果糖、低聚木糖醇中的任意一种、两种或两种以上的组合物；所述低热量液体糖浆为低聚异麦芽糖浆、低聚异麦芽糖醇浆、山梨醇糖浆、麦芽糖醇浆中的任意一种、两种及两种以上的组合物，所述低热量液体糖浆的含糖量为75～80 wt%。

5.根据权利要求1所述的叶黄素酯软糖，其特征是，所述胶凝剂为明胶、果胶、市售软糖粉、西黄耆胶、卡拉胶、黄原胶、魔芋胶、琼脂、海藻酸钠、瓜尔豆胶、普鲁兰多糖、海藻多糖中的任意一种、两种或两种以上的组合物。

6.根据权利要求1所述的叶黄素酯软糖，其特征是，

所述第（2）步中所用胶凝剂为明胶时，第（6）步进行料液混合时，将（1）步熬制的糖液降温至70～90℃后，再将第（2）步所得物料加入第（1）步所得物料中混合，制得混合液。

7.根据权利要求1所述的叶黄素酯软糖，其特征在于，

第（2）步中所用胶凝剂为非明胶胶凝剂时，第（6）步进行料液混合时，将第（2）步所得物料加入（1）混合均匀，并熬至含固形物80～87Brix，制得混合液。