CN102630737A - 飞鱼籽真空冷冻干燥方法 - Google Patents

Abstract

飞鱼籽真空冷冻干燥方法，涉及一种水产品的冷冻干燥方法。前处理：将飞鱼籽上的杂物清除后，清洗并沥干，进入下道工序；急冻：将沥干后的飞鱼籽进入超低温急冻间进行急速冻结，再转入下道工序；真空冷冻干燥：将急速冻结成块的飞鱼籽进入真空冷冻干燥箱内脱水，即得真空冷冻干燥后的飞鱼籽。通过真空冷冻干燥机，采用辐射式冷热交换法进行脱水，脱水率达75%，即4吨鲜品脱水为1吨干品，大幅降低运输成本和保管费用，保鲜期可从原有的5h延至2年。2年后产品经复水，仍然保持原有自然外观形态、颗粒完整、不失原味，复水率达4倍，即1吨干品复原为4吨鲜品。既达到保鲜的目的，又保留了营养成分。

Description

飞鱼籽真空冷冻干燥方法

技术领域

本发明涉及一种水产品的冷冻干燥方法，尤其是涉及一种飞鱼籽真空冷冻干燥方法。

背景技术

在世界海域里，飞鱼近百种，年产量数千吨，飞鱼是银汉鱼目(Atheriniformes)飞鱼科(Exocoetidae)约40种海洋鱼类的统称。共有8属（燕鳐鱼属Cheilopogon、燕鳐鱼属(斑鳍飞鱼属)CypselurusDanichthys、飞鱼属Exocoetus、尖颏飞鱼属Fodiator、文鳐鱼属(细身飞鱼属)Hirundichthys、飞鱵属Oxyporhamphus、拟飞鱼属Parexocoetus、真燕鳐属(燕飞鱼属)Prognichthys）50种。中国及临近海域记录有6属38种。以台湾海峡最多，年产量约2000吨。每年4～6月（海南岛为2月下旬至5月），是飞鱼产籽期，由于飞鱼籽的食用和药用价值极高，味道鲜美，深受世界各国消费者的青睐。

飞鱼籽有很高的营养价值，含有卵清蛋白、球蛋白、卵类粘蛋白和鱼卵鳞蛋白等人体所需要的营养成分。目前，国内外市场对飞鱼籽的需求量越来越大，品质要求越来越高。但是，由于飞鱼籽营养丰富，含水量高达69%～81%，极易腐败变质，捕捞后保鲜期仅5h，而且原料又要从产地到加工厂还需要经过长途运输，因此如何延长保质期技术颇为关键。大量捕捞加工飞鱼籽的海域有中国的台湾海峡、印度尼西亚及秘鲁等。在印度尼西亚和秘鲁，捕获到的飞鱼籽主要是通过太阳暴晒来促使鱼籽脱水延长保鲜时间，但是由于受恶劣气候的影响，仍会导致飞鱼籽品质腐烂变质，无法加工成品质优良的调味鱼籽。而国内，主要通过加入30%比例的食盐来保鲜。但加入大量食盐后脱盐工艺复杂，盐度无法控制，必须通过多次清洗，为此导致营养成分大量流失。这种传统的保鲜方法己经遭到消费者菲议，目前，飞鱼籽保鲜技术现状如表1所示。

表1

中国专利CN101926379A公开一种鱼籽的冷鲜加工方法。将去膜、揉捻、清洗、分级后的鱼籽采用臭氧水进行第一道减菌化保鲜处理，直接杀灭致病菌，有效保持了鱼籽风味和外形；将臭氧水处理后的鱼籽，用冰水清洗、沥干，置于-1.5~0℃的冰柜中进行冷鲜调配，可有效防止鱼籽在加工和贮藏期间的色泽变化，保持产品良好的鲜度和营养成分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞鱼籽真空冷冻干燥方法。

本发明包括以下步骤：

1）前处理：将飞鱼籽上的杂物清除后，清洗并沥干，进入下道工序；

2）急冻：将步骤1）沥干后的飞鱼籽进入超低温急冻间进行急速冻结，再转入下道工序；

3）真空冷冻干燥：将急速冻结成块的飞鱼籽进入真空冷冻干燥箱内脱水，即得真空冷冻干燥后的飞鱼籽。

在步骤1）中，所述清洗可采用海水清洗。

在步骤2）中，所述超低温急冻间的温度可为-40～-50℃，所述急速冻结的条件可为：在2～3h内使飞鱼籽的中心温度达到-18～-25℃。

在步骤3）中，所述脱水可采用辐射式冷热交换法进行脱水，脱水率可为75%。

经过真空冷冻干燥后的飞鱼籽是缺氧升华干燥过程，是在固态下进行呈自然多孔状态，极易吸水复原。复水率达4倍，即1吨干品复原为4吨鲜品。将复原的飞鱼籽根据市场需求添加不同佐料调理加工成橙、红、黄、蓝、绿、黑等调味飞鱼籽进入市场销售。

本发明通过真空冷冻干燥机，采用辐射式冷热交换法进行脱水，脱水率达75%，即4吨鲜品脱水为1吨干品，大幅度降低运输成本和保管费用，保鲜期可从原有的5h延长至2年。2年后产品经过复水，仍然保持原有自然外观形态、颗粒完整、不失原味，复水率达4倍，即1吨干品复原为4吨鲜品。既达到保鲜的目的，又保留了营养成分，开发出具有独特的高品质、高价值的产品。

具体实施方式

以下实施例将对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明采用真空冷冻干燥法将捕捞的鲜飞鱼籽脱水成干飞鱼籽，其工艺流程如下：

将刚捕捞到的新鲜飞鱼籽清除杂草、塑料等污染废弃物，立即用海水清洗干净并沥干，进入急冻间进行超低温（-40～-42℃）急速冻结，所述急速冻结的条件为：在3h内使飞鱼籽的中心温度达到-18℃后出库，进入真空冷冻干燥箱内采用辐射式冷热交换法进行脱水，其热交换温度不超过60℃，冷源交换温度不低于-30℃，使产品脱水率达75%，得飞鱼籽干品。经过干鱼籽复水膨胀后，进入佐料调理，即可进入市场销售。

实施例2

与实施例1类似，其区别在于急速冻结的温度-42～-45℃，所述急速冻结的条件为：在2.5h内使飞鱼籽的中心温度达到-20℃后出库。

实施例3

与实施例1类似，其区别在于急速冻结的温度-45～-47℃，所述急速冻结的条件为：在2.5h内使飞鱼籽的中心温度达到-22℃后出库。

实施例4

与实施例1类似，其区别在于急速冻结的温度-47～-50℃，所述急速冻结的条件为：在2h内使飞鱼籽的中心温度达到-25℃后出库。

实施例5

与实施例1类似，其区别在于经过真空冷冻干燥脱水后的干飞鱼籽，体积及重量只有鲜飞鱼籽的四分之一，产品呈自然多孔状态，非常容易吸水，为此必须加入原体积4倍的无菌水进行复原，复原后的鱼籽保持外观鲜艳、颗粒完整、色香味俱全。

实施例6

与实施例1相似，其区别在于经过真空冷冻干燥复水后的飞鱼籽根据客户需求，添加不同佐料及天然色素调成味道鲜美可口的橙、红、黄、蓝、绿、黑等不同颜色的调味飞鱼籽投放市场。

Claims (5)

1.飞鱼籽真空冷冻干燥方法，其特征在于包括以下步骤：

1）前处理：将飞鱼籽上的杂物清除后，清洗并沥干，进入下道工序；

2）急冻：将步骤1）沥干后的飞鱼籽进入超低温急冻间进行急速冻结，再转入下道工序；

3）真空冷冻干燥：将急速冻结成块的飞鱼籽进入真空冷冻干燥箱内脱水，即得真空冷冻干燥后的飞鱼籽。

2.如权利要求1所述的飞鱼籽真空冷冻干燥方法，其特征在于在步骤1）中，所述清洗采用海水清洗。

3.如权利要求1所述的飞鱼籽真空冷冻干燥方法，其特征在于在步骤2）中，所述超低温急冻间的温度为-40～-50℃。

4.如权利要求1所述的飞鱼籽真空冷冻干燥方法，其特征在于在步骤2）中，所述急速冻结的条件为：在2～3h内使飞鱼籽的中心温度达到-18～-25℃。

5.如权利要求1所述的飞鱼籽真空冷冻干燥方法，其特征在于在步骤3）中，所述脱水采用辐射式冷热交换法进行脱水，脱水率为75%。