CN109965233A - 一种冷冻干燥鲍鱼及干制加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷冻干燥鲍鱼及干制加工方法，所述加工方法包括选料、去壳、去内脏、清洗、按摩、铺盘、速冻、真空干燥、半成品验收、包装，所述速冻温度为‑40℃‑‑30℃，速冻时间6‑10小时，所述真空干燥当中抽真空1小时，真空度0‑63Pa，干燥温度及时间长短的顺序为：首先70℃下干燥2小时，其次80℃下干燥4小时，再次70℃下干燥10小时，然后60℃下干燥3小时，最后50℃下干燥4小时，本发明改善了鲍鱼泡发问题，经本发明特殊干燥工艺后的鲍鱼泡发只需8小时以内，泡发后的产品和原料相比，传统晒干的大约缩小30％，而本发明特殊干燥的只缩小5％左右，特殊干燥鲍鱼泡发调制后仍能保持鲍鱼原有的外观形态和营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及鲍鱼加工领域，特别是一种冷冻干燥鲍鱼及干制加工方法。
背景技术
鲍鱼是名贵的“海珍品”之一，味道鲜美，营养丰富，被誉为海洋“软黄金”。鲍鱼是名贵的海洋食用贝类，被誉为“餐桌黄金，海珍之冠”，其肉质细嫩、营养丰富，鲜品可食部分蛋白质24％、脂肪0.44％；干品含蛋白质40％、糖元33.7％、脂肪0.9％以及多种维生素和微量元素，足一种对人体非常有利的高蛋白、低脂肪食。
目前市场上现销售的鲍鱼干多是采用晒干或热风干燥，感官色泽不好看，营养成分损失严重；步留利率低，影响销售，传统晒干的鲍鱼泡发要2-3天，泡发时间过长；泡发后的产品和原料相比，传统晒干的大约缩小30％，存在大量的营养流失。
专利申请号为201210472978.9的“一种鲍鱼干制加工方法”，在制作过程当中采用水煮先将鲍鱼煮熟后再进行干制处理，这样一来使鲍鱼流失部分营养，经过该方法处理的干制鲍鱼后期泡发的还原度很低，而且相比原先的鲍鱼新鲜度下降很多，因此，在保证鲍鱼最大程度上营养保存完好度时，又要降低鲍鱼的泡发时间是未来鲍鱼保鲜研究的重要方向，具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种冷冻干燥鲍鱼及干制加工方法，不仅可以缩减鲍鱼泡发时间，而且泡发后的鲍鱼还原度极高，达到了很好的保存效果。
一种鲍鱼冷冻干制加工方法，包括选料、去壳、去内脏、清洗、按摩、铺盘、速冻、真空干燥、半成品验收、包装，所述鲍鱼冷冻干制加工方法具体包括以下步骤：
(1)选料：挑选新鲜鲍鱼作为原料；
(2)去壳、去内脏：用洁净水洗去表面的污物，用小铁铲或小刀紧贴鲍鱼柱铲下鲍鱼壳及内脏；
(3)清洗：刷洗鲍鱼肉边缘，洗去黑色素物质；
(4)按摩：对鲍鱼进行按摩，按摩时间为3-5分钟；
(5)铺盘：将按摩后的鲍鱼进行铺盘；
(6)速冻：将铺盘后的鲍鱼放在速冻机里面，温度-40℃--30℃，速冻时间6-10小时；
(7)真空干燥：将速冻后的鲍鱼放置在真空干燥装置当中，抽真空1小时，真空度0-63Pa，干燥温度及时间长短的顺序为：首先70℃下干燥2小时，其次80℃下干燥4小时，再次70℃下干燥10小时，然后60℃下干燥3小时，最后50℃下干燥4小时；
(8)半成品验收：对经过上述步骤后的鲍鱼的重量进行称量，剔除含有金属的半成品；
(9)包装：在真空环境条件下进行包装。
优先选择的是，所述步骤(6)的真空干燥装置是冷冻真空脱水机。
优先选择的是，所述步骤(8)当中干制不合格的半成品是指干制后含有金属的半成品。
优先选择的是，一种冷冻干燥鲍鱼，采用所述的制作方法所制成。
采用上述方案后，本发明可以达到以下作用：
1、大大的缩短了干制鲍鱼的泡发时间，传统泡发时间需要2-3天，而经本专利特殊干燥工艺后的鲍鱼泡发只需8小时以内；
2、泡发后的产品和原料相比，传统晒干的大约缩小30％，而本专利特殊干燥的只缩小 5％左右；
3、特殊干燥鲍鱼泡发调制后仍能保持鲍鱼原有的外观形态和营养价值。
附图说明
图1是本发明的制作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本发明各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种鲍鱼冷冻干制加工方法，具体操作步骤如下：
(1)选料：挑选新鲜鲍鱼作为原料；
(2)去壳、去内脏：用洁净水洗去表面的污物，用小铁铲或小刀紧贴鲍鱼柱铲下鲍鱼壳及内脏；
(3)清洗：刷洗鲍鱼肉边缘，洗去黑色素物质；
(4)按摩：对鲍鱼进行按摩，按摩时间为3-5分钟，可以提高肉质的鲜美度；
(5)铺盘：将按摩后的鲍鱼进行铺盘；
(6)速冻：将铺盘后的鲍鱼放在速冻机里面，温度-40℃，速冻时间6小时；
(7)真空干燥：将速冻后的鲍鱼放置在冷冻真空脱水机当中，抽真空1小时，真空度23Pa，干燥温度及时间长短的顺序为：首先70℃下干燥2小时，其次80℃下干燥4小时，再次70℃下干燥10小时，然后60℃下干燥3小时，最后50℃下干燥4小时；
(8)半成品验收：对经过上述步骤后的鲍鱼的重量进行称量，剔除含有金属的半成品；
(9)包装：进行抽真空包装。
一种冷冻干燥鲍鱼，通过采用上述具体操作步骤进行制作。
实施例2
一种鲍鱼冷冻干制加工方法，具体操作步骤如下：
(1)选料：挑选新鲜鲍鱼作为原料；
(2)去壳、去内脏：用洁净水洗去表面的污物，用小铁铲或小刀紧贴鲍鱼柱铲下鲍鱼壳及内脏；
(3)清洗：刷洗鲍鱼肉边缘，洗去黑色素物质；
(4)按摩：对鲍鱼进行按摩，按摩时间为3-5分钟，可以提高肉质的鲜美度；
(5)铺盘：将按摩后的鲍鱼进行铺盘；
(6)速冻：将铺盘后的鲍鱼放在速冻机里面，温度-35℃，速冻时间8小时；
(7)真空干燥：将速冻后的鲍鱼放置在冷冻真空脱水机当中，抽真空1小时，真空度43Pa，干燥温度及时间长短的顺序为：首先70℃下干燥2小时，其次80℃下干燥4小时，再次70℃下干燥10小时，然后60℃下干燥3小时，最后50℃下干燥4小时；
(8)半成品验收：对经过上述步骤后的鲍鱼的重量进行称量，剔除含有金属的半成品；
(9)包装：进行抽真空包装。
一种冷冻干燥鲍鱼，通过采用上述具体操作步骤进行制作。
实施例3
一种鲍鱼冷冻干制加工方法，具体操作步骤如下：
(1)选料：挑选新鲜鲍鱼作为原料；
(2)去壳、去内脏：用洁净水洗去表面的污物，用小铁铲或小刀紧贴鲍鱼柱铲下鲍鱼壳及内脏；
(3)清洗：刷洗鲍鱼肉边缘，洗去黑色素物质；
(4)按摩：对鲍鱼进行按摩，按摩时间为3-5分钟，可以提高肉质的鲜美度；
(5)铺盘：将按摩后的鲍鱼进行铺盘；
(6)速冻：将铺盘后的鲍鱼放在速冻机里面，温度-30℃，速冻时间10小时；
(7)真空干燥：将速冻后的鲍鱼放置在冷冻真空脱水机当中，抽真空1小时，真空度63Pa，干燥温度及时间长短的顺序为：首先70℃下干燥2小时，其次80℃下干燥4小时，再次70℃下干燥10小时，然后60℃下干燥3小时，最后50℃下干燥4小时；
(8)半成品验收：对经过上述步骤后的鲍鱼的重量进行称量，剔除含有金属的半成品；
(9)包装：进行抽真空包装。
一种冷冻干燥鲍鱼，通过采用上述具体操作步骤进行制作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。
Claims (4)
1.一种鲍鱼冷冻干制加工方法，包括选料、去壳、去内脏、清洗、按摩、铺盘、速冻、真空干燥、半成品验收、包装，其特征在于，所述加工方法具体包括以下步骤：
(1)选料：挑选新鲜鲍鱼作为原料；
(2)去壳、去内脏：用洁净水洗去表面的污物，用小铁铲或小刀紧贴鲍鱼柱铲下鲍鱼壳及内脏；
(3)清洗：刷洗鲍鱼肉边缘，洗去黑色素物质；
(4)按摩：对鲍鱼进行按摩，按摩时间为3-5分钟；
(5)铺盘：将按摩后的鲍鱼进行铺盘；
(6)速冻：将铺盘后的鲍鱼放在速冻机里面，温度-40℃--30℃，速冻时间6-10小时；
(7)真空干燥：将速冻后的鲍鱼放置在真空干燥装置当中，抽真空1小时，真空度0-63Pa，干燥温度及时间长短的顺序为：首先70℃下干燥2小时，其次80℃下干燥4小时，再次70℃下干燥10小时，然后60℃下干燥3小时，最后50℃下干燥4小时；
(8)半成品验收：对经过上述步骤后的鲍鱼的重量称量分类，剔除含有金属的半成品；
(9)包装：进行抽真空包装。
2.根据权利要求2所述的鲍鱼冷冻干制加工方法，其特征在于，所述步骤(7)的真空干燥装置是冷冻真空脱水机。
3.根据权利要求2所述的鲍鱼冷冻干制加工方法，其特征在于，所述步骤(8)当中干制不合格的半成品是指干制后鲍鱼含有金属的半成品。
4.一种冷冻干燥鲍鱼，其特征在于，采用权利要求1-3任意一条所述的制作方法所制成。
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