CN102605031A - 一种海参内脏综合利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种海参内脏综合利用的方法,主要涉及一种以海参内脏为原料,采用生物酶解技术、膜分离技术提取海参多糖、海参多肽的方法。主要步骤是:1.予处理;2.碱提;3.酶解;4.离心分离;5.微滤膜除杂;6.纳滤膜浓缩;7.醇沉;8.离心分离;9.分别干燥得到海参多糖和海参多肽。本发明的技术方案工艺简单易行,适合于工业化生产。海参下脚料中所含蛋白质及总糖的提取率可达到60~70%,目标产物中的有效活性成份含量较高,而且不含有溶剂残留,安全性高。

Description

一种海参内脏综合利用的方法
技术领域
本发明涉及一种海参内脏综合利用的方法,主要涉及一种以海参内脏为原料,采用生物酶解技术、膜分离技术提取海参多糖、海参多肽的方法。
背景技术
海参是生活在海洋中的一种软体动物,不仅是一种传统的珍贵食品,也是一种名贵的药材。在海参体内主要含有多种活性有效成份,如海参多糖、海参蛋白、海参皂甙等,具有较高的营养价值和药用价值。
海参多糖具有多种生理活性,主要表现为:抗肿瘤;抗凝血;提高免疫力;延缓衰老;降血脂;美容;抗炎症(如关节炎)等。
海参多肽具有良好的溶解性和热稳定性的特点,易消化吸收,食用安全,而且具有抗肿瘤、抗衰老、抗疲劳、降血压等生物学功能。
通常人们食用海参,都是选择海参皮肉(体壁),而海参的内脏,即海参的肠和卵,也称为海参花则当作下脚料被废弃掉了,实际上海参的内脏也含有较为丰富的多糖和蛋白质及其他多种活性物质,据研究证实海参下脚料中总糖含量约为3~7%;海参下脚料中粗蛋白含量约为30~40%。如此优质的天然资源长期没有充分有效的利用,实在是严重的浪费。因此,以废弃的海参内脏为原料提取海参多糖、海参多肽等活性物质,具有显著的社会意义及环境意义,并可创造较好的经济效益。
由于海参内脏中含有多种生物活性物质,各种物质的化学、物理性质差异较大,提取、分离及纯化的工艺技术具有较大难度。据现有文献介绍,目前从海参内脏中提取活性物质常见的方法主要有水提法、有机溶剂萃取法和树脂吸附法等。上述几种方法工艺过程比较复杂,提取率低,难以实施规模化的工业生产,而且有机溶剂萃取法会使得产品中溶剂残留,安全性低。
发明内容
为了充分利用海参内脏中所含有的多糖及蛋白质,并克服现有工艺方案的缺陷,本发明提供一种以海参内脏为原料,采用生物酶解技术、膜分离技术提取海参多糖、海参多肽的方法。
为实现本发明的目的,其技术方案如下列步骤所述:
(1)予处理:将海参内脏洗净、粉碎、匀浆;
(2)碱提:按所取物料的质量加入1~2倍的水,调pH值为7.5~8.5,升温至45~55℃,进行碱提,时间为180~300min;
(3)酶解:按所取物料的质量加入0.5~1.5%碱性蛋白酶,调整pH值为8.0~9.0,升温至50~70℃,进行酶解,时间为90~180min;
(4)离心分离:将步骤(3)所述酶解后的物料离心分离,分别得到上清液和滤渣;
(5)除杂:将步骤(4)所述离心分离得到的上清液采用微滤膜装置处理,除去物料中的杂质及大分子物质,得到微滤膜滤液,微滤膜滤孔径为0.1~1.0um,微滤膜装置的工作条件为:压力0.15~0.25MPa,温度45~50℃,流量为60~70L/min;
(6)浓缩:将步骤(4)所述除杂得到的微滤膜滤液采用纳滤膜装置浓缩,得到纳滤膜浓缩液,纳滤膜滤孔径为0.1~1.0nm,纳滤膜装置的工作条件为:压力1.5~2.0MPa,温度45~50℃,流量15~25L/min;
(7)醇沉:将步骤(6)所述得到的纳滤膜浓缩液中加入无水乙醇,至体系中乙醇浓度达到15~30%时,物料体系出现分层;
(8)离心分离:将步骤(7)所述已分层的物料体系离心分离,分别得到液相和固相;
(9)干燥:将步骤(8)中得到的液相经蒸发、干燥后即得到海参多肽;将步骤(8)中得到的固相经干燥后即得到海参多糖。
所述步骤(2)碱提时,pH值调整为7.8~8.2,温度升至48~52℃,时间为210~270min。
所述步骤(3)酶解时,碱性蛋白酶的加入量为物料质量的0.8~1.2%,pH值调整为8.2~8.8,温度升至55~65℃,时间为120~150min。
所述步骤(7)醇沉时,无水乙醇加入量为纳滤膜浓缩液中乙醇浓度达到20~25%。
所述步骤(9)干燥时,海参多肽及海参多糖均采用冷冻干燥方式。
与现有技术相比,本发明涉及的技术方案具有以下优点:
(1)工艺路线设计科学,通过一条主要生产线,可分别提取提取海参多糖和海参多肽,适合开展工业化生产;
(2)海参下脚料中所含蛋白质及总糖的提取率可达到60~70%,目标产物中的有效活性成份含量较高;
(3)产品中不含有溶剂残留,安全性高。
具体实施方式
为了对本发明进行详细的说明,现列举如下实施例进一步介绍本发明方案,实施例中选用的为经冰冻后的海参内脏,测得其含水量约为92%,固形物中粗蛋白含量约为34%,总糖约为5%,灰分约为39%,脂肪约为3%。
实施例1:
步骤(1)取海参内脏10kg解冻,洗净,粉碎、匀浆;
步骤(2)加水10kg,调pH值为7.8,升温至48℃,进行碱提,时间为210min;
步骤(3)加入80g碱性蛋白酶,调整pH值为8.2,升温至55℃,进行酶解,时间为120min;
步骤(4)将酶解后的物料离心分离,分别得到上清液和滤渣;
步骤(5)将离心分离得到的上清液采用微滤膜装置除杂,得到微滤膜滤液,微滤膜滤孔径为0.2um,微滤膜装置的工作条件为:压力0.2MPa,温度45~50℃,流量为65L/min;
步骤(6)将微滤膜滤液采用纳滤膜装置浓缩,得到纳滤膜浓缩液,纳滤膜滤孔径为0.5nm,纳滤膜装置的工作条件为:压力1.8MPa,温度45~50℃,流量20L/min;
步骤(7)将纳滤膜浓缩液中加入无水乙醇,至体系中乙醇浓度达到20%时,物料体系出现分层;
步骤(8)将已分层的物料体系离心分离,分别得到液相和固相;
步骤(9)将步骤(8)中得到的液相经蒸发、干燥后可得到海参多肽17.08g,原料中所含有蛋白质转化为海参多肽收率为62.8%;将步骤(8)中得到的固相经干燥后可得到海参多糖2.48g,原料中所含有糖的收率为62%。
实施例2:
步骤(1)取海参内脏10kg解冻,洗净,粉碎、匀浆;
步骤(2)加水20kg,调pH值为8.2,升温至52℃,进行碱提,时间为270min;
步骤(3)加入120g碱性蛋白酶,调整pH值为8.8,升温至65℃,进行酶解,时间为150min;
步骤(4)将酶解后的物料离心分离,分别得到上清液和滤渣;
步骤(5)将离心分离得到的上清液采用微滤膜装置除杂,得到微滤膜滤液,微滤膜滤孔径为0.5um,微滤膜装置的工作条件为:压力0.2MPa,温度45~50℃,流量为68L/min;
步骤(6)将微滤膜滤液采用纳滤膜装置浓缩,得到纳滤膜浓缩液,纳滤膜滤孔径为0.2nm,纳滤膜装置的工作条件为:压力1.8MPa,温度45~50℃,流量18L/min;
步骤(7)将纳滤膜浓缩液中加入无水乙醇,至体系中乙醇浓度达到25%时,物料体系出现分层;
步骤(8)将已分层的物料体系离心分离,分别得到液相和固相;
步骤(9)将步骤(8)中得到的液相经蒸发、干燥后可得到海参多肽18.9g,原料中所含有蛋白质转化为海参多肽收率为69.5%;将步骤(8)中得到的固相经干燥后可得到海参多糖2.74g,原料中所含有糖的收率为68.5%。

Claims (4)

1.一种海参内脏综合利用的方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)予处理:将海参内脏洗净、粉碎、匀浆;
(2)碱提:按所取物料的质量加入1~2倍的水,调pH值为7.5~8.5,升温至45~55℃,进行碱提,时间为180~300min;
(3)酶解:按所取物料的质量加入0.5~1.5%碱性蛋白酶,调整pH值为8.0~9.0,升温至50~70℃,进行酶解,时间为90~180min;
(4)离心分离:将步骤(3)所述酶解后的物料离心分离,分别得到上清液和滤渣;
(5)除杂:将步骤(4)所述离心分离得到的上清液采用微滤膜装置处理,除去物料中的杂质及大分子物质,得到微滤膜滤液,微滤膜滤孔径为0.1~1.0um,微滤膜装置的工作条件为:压力0.15~0.25MPa,温度45~50℃,流量为60~70L/min;
(6)浓缩:将步骤(4)所述除杂得到的微滤膜滤液采用纳滤膜装置浓缩,得到纳滤膜浓缩液,纳滤膜滤孔径为0.1~1.0nm,纳滤膜装置的工作条件为:压力1.5~2.0MPa,温度45~50℃,流量15~25L/min;
(7)醇沉:将步骤(6)所述得到的纳滤膜浓缩液中加入无水乙醇,至体系中乙醇浓度达到15~30%时,物料体系出现分层;
(8)离心分离:将步骤(7)所述已分层的物料体系离心分离,分别得到液相和固相;
(9)干燥:将步骤(8)中得到的液相经蒸发、干燥后即得到海参多肽;将步骤(8)中得到的固相经干燥后即得到海参多糖。
2.根据权利要求1所述的一种海参内脏综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(2)碱提时,pH值调整为7.8~8.2,温度升至48~52℃,时间为210~270min。
3.根据权利要求1所述的一种海参内脏综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(3)酶解时,碱性蛋白酶的加入量为物料质量的0.8~1.2%,pH值调整为8.2~8.8,温度升至55~65℃,时间为120~150min。
4.根据权利要求1所述的一种海参内脏综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(7)醇沉时,无水乙醇加入量为纳滤膜浓缩液中乙醇浓度达到20~25%。
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