CN102511197B - 加热烹调器 - Google Patents
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Abstract
加热烹调器具有：载置容器(30)的顶板(2)；设置于顶板(2)的下方的加热设备(5L、5R)；设置于顶板(2)的下表面的电极(15、16、17)；检测电极(15、16、17)的静电电容的变化的静电电容检测设备(18、19、20)；以及沸溢判定设备(31)，其根据加热设备(5L、5R)的加热动作中由静电电容检测设备(18、19、20)检测到的静电电容的变化，判定从容器(30)沸溢出液体的情况。电极(15、16、17)具有沿着加热设备(5L、5R)各自的外周设置的多个圆弧形状的检测部(15a、16a、17a)。
Description
技术领域
本发明涉及家用的加热烹调器。
背景技术
以往，如专利文献1及2中记载，加热烹调器包括在载置锅等容器的顶板上具有电极的种类。在专利文献1所记载的加热烹调器中，在容器的前方(加热烹调器的正面侧)的顶板部分中设置有电极，该电极构成了利用电极的静电电容变化的触摸键。在记载于专利文献2的加热烹调器中，粘贴有用于检测容器内的液体沸溢到顶板上的电极。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-220388号公报
专利文献2：日本特开昭61-243690号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，对于专利文献1中记载的加热烹调器的触摸键，在从容器沸溢出的液体附着于该触摸键的情况下，无法对沸溢的状态与人用手指操作了按键的状态进行识别。另外，由于电极仅设置于容器前方(加热烹调器的正面侧)的顶板部分中，因此，虽然能够检测出沸溢到容器前方的液体，但是无法检测向容器的其他方向沸溢的液体。
另外，专利文献2中记载的加热烹调器构成为：电极形成于顶板上表面，检测因从容器沸溢出的液体使两个电极之间短路而引起的、两者之间的电阻值的减小，由此来检测沸溢出的液体。因此，当电极损坏时，检测液体处于沸溢状态的精度有可能会下降。因此，这样的加热烹调器使用不方便。
因此，本发明的目的在于，提供一种能够高精度地检测出从容器向各个方向沸溢出液体的使用便利性良好的加热烹调器。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明以如下所述的方式构成。
根据本发明的第1方式，提供一种加热烹调器，该加热烹调器具有：载置容器的顶板；设置于所述顶板的下方的加热设备；设置于所述顶板的下表面的多个电极；检测所述电极的静电电容的变化的静电电容检测设备；以及沸溢判定设备，其根据所述加热设备的加热动作中由所述静电电容检测设备检测到的静电电容的变化，判定从容器沸溢出液体的情况，所述多个电极具有沿着所述加热设备的外周设置的多个圆弧形状的检测部。
根据本发明的第2方式，提供第1方式所述的加热烹调器，其中，从上方看，所述多个圆弧形状的检测部位于中心与所述加热设备的中心大致重合的同一圆周上。
根据本发明的第3方式，提供第2方式所述的加热烹调器，其中，在相比于平行方向中心线靠正面侧的位置和靠里侧的位置，分别设置有至少一个圆弧形状的检测部，所述平行方向中心线与加热烹调器的正面平行地延伸，且通过加热设备的中心。
根据本发明的第4方式，提供第2方式所述的加热烹调器，其中，该加热烹调器包括：相比于所述平行方向中心线被设置在正面侧的圆弧形状的第1检测部；相比于所述平行方向中心线被设置在里侧的圆弧形状的第2检测部；以与所述平行方向中心线交叉的方式设置的圆弧形状的第3检测部。
根据本发明的第5方式，提供第4方式所述的加热烹调器，其中，该加热烹调器具有多个所述加热设备，针对各个所述加热设备设置的第3检测部仅设置于与其他加热设备接近的一侧。
根据本发明的第6方式，提供第1方式所述的加热烹调器，其中，该加热烹调器具有加热设备控制装置，当所述沸溢判定设备判定为从容器沸溢出液体时，该加热设备控制装置使所述加热设备的加热动作停止，或者抑制所述加热设备的加热输出。
发明效果
根据本发明，能够提供如下所述的加热烹调器：其能够检测出从容器向各个方向沸溢出液体的状态，使用便利性良好。
附图说明
基于与参照了附图的优选实施方式相关联的以下描述，使得本发明的这些方式和特征变得清楚。在该附图中，
图1是本发明的实施方式的加热烹调器的立体图；
图2是示出图1所示的加热烹调器的内部的立体图；
图3是用于说明本发明的实施方式的电极的结构的图；
图4是用于进一步说明本发明的实施方式的电极的结构的图；
图5是用于再进一步说明本发明的实施方式的电极的结构的图。
具体实施方式
第1发明提供一种加热烹调器，该加热烹调器具有：载置容器的顶板；设置于所述顶板的下方的加热设备；设置于所述顶板的下表面的多个电极；检测所述电极的静电电容的变化的静电电容检测设备；以及沸溢判定设备，其根据所述加热设备的加热动作中由所述静电电容检测设备检测到的静电电容的变化，判定从容器沸溢出液体的情况，所述多个电极具有沿着所述加热设备的外周设置的多个圆弧形状的检测部。
根据第1发明，当从加热设备所加热的容器中沸溢的液体附着到位于电极检测部上方的顶板部分时，该检测部的静电电容以增加或减小的方式变化。根据该检测部的静电电容的变化，在该变化是增加或减小了规定程度以上的情况下，能够检测出发生了沸溢。另外，由于多个检测部沿着加热设备的外周进行设置且为圆弧形状，因此，能够以相同的灵敏度检测出从容器朝向存在圆弧状的检测部的方向沸溢出的液体。而且，与围绕加热设备的一个检测部相比，多个圆弧形状的检测部彼此的两个端部之间的电阻低，因此容易检测到检测部的静电电容的变化，即沸溢液体的检测精度高。而且，通过将检测部设置于顶板的下表面，从而将检测部保护成不与载置于顶板上的容器接触，因此检测部不容易损坏。由此，能够提供如下所述的加热烹调器：其能够检测到从容器向各个方向沸溢出的液体，使用便利性良好。
第2发明是在第1发明的加热烹调器中，从上方看，所述多个圆弧形状的检测部位于中心与所述加热设备的中心大致重合的同一圆周上。由此，当以容器的中心面对同一圆的中心的方式载置容器时，即使液体从容器向各个方向沸溢，也能够以相同的灵敏度检测液体沸溢的情况。其结果，进一步提高了检测液体沸溢的精度。
第3发明是在第2发明的加热烹调器中，在相比于平行方向中心线靠正面侧的位置和靠里侧的位置，分别设置有至少一个圆弧形状的检测部，所述平行方向中心线与加热烹调器的正面平行地延伸，且通过加热设备的中心。由此，既能提高向可能存在用户的加热烹调器正面侧的沸溢的检测精度，又能够检测向其他方向的沸溢。其结果，能够提供提高了使用便利性的加热烹调器。
第4发明是在第2发明的加热烹调器中，该加热烹调器包括：相比于所述平行方向中心线被设置在正面侧的圆弧形状的第1检测部；相比于所述平行方向中心线被设置在里侧的圆弧形状的第2检测部；以与所述平行方向中心线交叉的方式设置的圆弧形状的第3检测部。由此，能够提高从容器向加热烹调器的侧面侧沸溢出液体的检测精度。
第5发明是在第4发明的加热烹调器中，该加热烹调器具有多个所述加热设备，针对各个所述加热设备设置的第3检测部仅设置于与其他加热设备接近的一侧。由此，能够抑制从一个加热设备所加热的容器沸溢出的液体被针对其他加热设备设置的检测部检测到的状况。即，能够抑制沸溢的误检测，提高加热烹调器的可靠性。
第6发明是在第1发明的加热烹调器中，该加热烹调器具有加热设备控制装置，当所述沸溢判定设备判定为从容器沸溢出液体时，该加热设备控制装置使所述加热设备的加热动作停止，或者抑制所述加热设备的加热输出。由此，当从容器沸溢出液体时，停止对该容器的加热或者抑制加热输出，因此进一步提高了加热烹调器的安全性。
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下实施方式不对本发明进行限定。
图1是本发明的实施方式的加热烹调器的立体图。图1示出了感应加热式的加热烹调器。
如图1所示，加热烹调器具有：主体1；以及顶板2，其设置于主体1的上方，载置放入有液体的锅等容器30。顶板2由高耐热玻璃等、不因电磁感应而发热的具有耐热性及热绝缘性的材料制成。在顶板2上，除了表示加热区域的加热区域显示部2a、2b以外，为了提高设计性，还用耐热性和耐磨性优异的材料印有图样。
顶部框体3覆盖顶板2的外周，构成加热烹调器上表面的一部分。该顶部框体3由不锈钢、搪瓷钢板等材料制成，这些材料能够充分承受经由顶板2传递的来自液体和容器30的热量，具有外观部件的美观性，且耐腐蚀。
图2是示出图1所示的加热烹调器的内部的立体图。
在形成于顶部框体3的上表面操作部4的下方，配置有操作部单元9。在顶板2的下方，作为构成加热源的加热设备，从主体的正面27侧看，左右邻近地排列配置有多个感应加热线圈5L、5R。感应加热线圈5L、5R被载置于线圈壳体6中，且被保持在主体1内的规定位置处。感应加热线圈5L、5R从包含半导体开关元件(未图示)及其控制电路的加热设备控制装置7得到高频电力的供给，从而对载置于顶板2的由加热区域显示部2a、2b表示的位置的容器30进行感应加热。感应加热线圈5L、5R及加热设备控制装置7通过冷却风扇8的送风进行冷却。
在主体1内配置有大致箱形的烤架烹调器10。烤架烹调器10在内部具有烤架加热器11，该烤架加热器11对烤架烹调器10内的烹调对象进行加热。烤架烹调器10还具有托盘13，该托盘13以可拆装的方式具有载置烹调对象的烧烤网12。该托盘13可拆装地安装于覆盖烤架烹调器10的开口部的烤架门14上。托盘13和烤架门14构成为能够一体地向烤架烹调器10内或者向烤架烹调器10外移动。
在多个感应加热线圈5L、5R各自的附近，设置有用于检测从容器30沸溢出的液体的多个电极。图3示出了针对从图1及图2所示的加热烹调器的正面27看处于左侧的感应加热线圈5L设置的第1电极15、第2电极16、第3电极17。另外，针对从正面27看处于右侧的感应加热线圈5R，以关于图4所示的与正面27垂直的对称轴29对称的方式，设有与第1电极15、第2电极16、第3电极17相同的电极(未图示)。因此，仅说明针对左侧的感应加热线圈5L设置的第1电极15、第2电极16、第3电极17。
第1电极15、第2电极16、第3电极17是用于检测从容器30沸溢出的液体的电极，设置于顶板2的下表面。另外，电极15、16、17可通过印刷设置于顶板2的下表面，也可以通过对电极进行按压而将其设于顶板2的下表面。
另外如图3所示，第1电极15、第2电极16、第3电极17具有第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a。第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a为圆弧形状，以围绕着感应加热线圈5L整体的方式，以比感应加热线圈5L的外径大的半径，与感应加热线圈5L的外周隔开间隔(例如30mm)而沿着感应加热线圈5L的外周设置。
第1电极15具有：第1连接部15b，其是供给用于检测第1检测部15a的静电电容的变化的高频电压的部分；以及第1配线部15c，其将第1连接部15b与第1检测部15a电连接。第1检测部15a的宽度例如可设为约3mm。为了防止因使用者的手触碰到第1配线部15c上部的顶板2的部分而误检测为发生了沸溢，优选使第1配线部15c的宽度比第1检测部15a的宽度小。例如，可设为约1.5mm。同样，第2电极16具有第2检测部16a、第2连接部16b以及第2配线部16c，第3电极17具有第3检测部17a、第3连接部17b以及第3配线部17c。在主体1内设置有静电电容检测设备18、19、20。第1连接部15b与静电电容检测设备18电连接，第2连接部16b与静电电容检测设备19电连接，第3连接部17b与静电电容检测设备20电连接。例如，可通过使设置于静电电容检测设备18、19、20上的连接端子(未图示)的端部分别按压地接触于第1连接部15b、第2连接部16b、第3连接部17b，来进行电连接。另外，在加热设备控制装置7内设置有沸溢判定设备31，该沸溢判定设备31在静电电容检测设备18、19、20中的至少一方检测到的静电电容的变化超过了规定的变化量时，判定为从容器30沸溢出液体。
当液体从与位于感应加热线圈5L上方的顶板2的加热区域显示部2a的部分对应地载置的容器30，沸溢到位于第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a各自上方的顶板2的部分时，位于液体所沸溢到的顶板2的部分的下方的第1检测部15a的静电电容发生变化。当静电电容检测设备18、19、20中的至少一方检测到超过规定变化量的静电电容的变化时，沸溢判定设备31判断为从感应加热线圈5L所加热的容器30沸溢出液体。由此，能够检测到沸溢。
根据本实施方式，通过分别具有沿着感应加热线圈5L、5R各自的外周设置的多个圆弧形状的第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a的第1电极15、第2电极16、第3电极17，能够检测到从感应加热线圈5L、5R所加热的容器30向各个方向沸溢的液体。
另外，由于多个圆弧形状的第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a是沿着感应加热线圈5L、5R各自的外周而设置，因此，与针对各个加热设备5L、5R设置具有一个连续的检测部的电极的情况相比(例如，与针对各个感应加热线圈设置具有围绕其外周的一个环状检测部的电极的情况相比)，沸溢的检测精度更高。原因如下：多个圆弧形状的第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a分别比连续的一个环状的电极短，因此电阻低，从而静电电容检测设备容易读取静电电容的变化(检测精度提高)。
而且，具有多个圆弧形状的第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a的第1电极15、第2电极16、第3电极17不是设置于载置容器30的顶板2的上表面，而是设置于下表面，被保护成不与容器30的底面接触，因此与在顶板2的上表面设置电极的情况相比，发生损坏的可能性极小。
由此，能够提供如下所述的加热烹调器：其能够检测到从容器30向各个方向沸溢的液体，使用便利性良好。
另外，上述实施方式只是本发明的一个实施方式，可进行各种变更。
例如，如图4所示，可以将第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a配置在圆21的圆周上，从上方看，该圆21的中心处于与感应加热线圈5L的中心O(中心O与加热区域显示部2a的中心为相同位置)大致相同的位置。此时，当以容器30底面的中心与顶板2的和圆21的中心对应的部分重合的方式把容器30载置于顶板2上时，能够以相同的灵敏度来检测从容器30向各个方向沸溢出的液体。由此，沸溢的液体的检测精度提高，使用便利性提高。
另外，例如像图4所示的第1电极15、第2电极16那样，优选在相比于平行方向中心线22靠正面27侧(箭头24方向)的位置以及靠背面28侧、即里侧(箭头25方向)的位置，分别设置至少一个圆弧形状的第1检测部15a及第2检测部16a，所述平行方向中心线22与加热烹调器的正面27平行地延伸，且通过感应加热线圈5L的中心。由此，既能提高沸溢到可能存在用户的加热烹调器的正面27侧的液体的检测精度，又能够检测到向其他方向沸溢的液体。由此，能够实现安全性更高的加热烹调器。特别是为了提高从容器30向加热烹调器的侧面侧沸溢出液体的检测精度，例如像图4所示的第3电极17那样，优选设置与平行方向中心线22交叉的第3检测部17a。
而且，在如图1及图2所示地在加热烹调器中设置有多个感应加热线圈5L、5R的情况下，如图5所示，针对感应加热线圈5L设置的与平行方向中心线22交叉的第3检测部17a优选被设置成：该第3检测部17a的至少一部分处于离主体1的侧面26远的一侧、即接近另一个感应加热线圈5R的一侧。
例如，在图5所示的平行方向中心线22上配置有两个感应加热线圈5L、5R的情况下(仅图示出一个感应加热线圈5L)，针对感应加热线圈5L设置的与平行方向中心线22交叉的第3检测部17a相比于通过感应加热线圈5L的中心O且与平行方向中心线22垂直的垂直方向中心线23，被设置在另一个感应加热线圈5R侧。
由此，能够抑制从一个感应加热线圈5L所加热的容器30沸溢出的液体被针对相邻的另一个感应加热线圈5R设置的检测部检测到的状况。即，能够抑制沸溢的误检测，提高加热烹调器的使用便利性及可靠性。
另外，在沸溢判定设备31判定为从容器30沸溢出液体的情况下，加热设备控制装置7可以停止对沸溢出液体的容器30进行加热的感应加热线圈的加热动作，或者将感应加热线圈5L的加热输出抑制为使得沸溢状态平静下来的程度。由此，加热烹调器的使用便利性提高。
此外，圆弧形状的第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a与静电电容检测设备18、19、20不是必须存在3组以上，只要存在2组以上即可。这样的结构可以用于进一步高精度地检测从容器沸溢出液体的情况。
例如，当用户偏离于顶板2的加热区域显示部2a而载置了容器30、从而容器30的一部分被载置于第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a中任意一个的上方时，例如以如下方式发生变化：第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a中任意一方的静电电容增加，其他检测部的静电电容减小。而且在此情况下，感应加热线圈5L与容器30之间的磁耦合同时发生变化。因此，在同时发生了感应加热线圈5L与容器30之间的磁耦合的变化、以及第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a的静电电容的变化时，能够识别出不是沸溢，而是用户偏移地放置了容器30。另外，基于第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a的静电电容在比发生沸溢时短的期间内同时变化了规定值以上，由此能够检测出用户触碰到容器30。另外，基于第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a中任意一方的静电电容在比发生沸溢时短的期间内发生了规定的静电电容的变化，由此还能够检测出用户的手触碰到位于第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a中任意一个的上方的顶板2的部分。如上所述，通过设置多个第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a，即使在第1检测部15a、第2检测部16a、第3检测部17a的静电电容发生变化的情况下，也能够识别出不是沸溢的情况，因此能够高精度地进行关于有无沸溢的判定，防止了不必要地降低加热输出、或停止加热动作的状况，能够提高加热烹调器的使用便利性。
以上参照附图与优选实施方式相关联地对本发明进行了充分说明，但对于熟悉此技术的人而言，显然清楚本发明的各种变形和修正。应该理解，这样的变形和修正只要不超过所附权利要求书所限定的本发明的范围，就包含于本发明的范围中。
将2010年1月29日同日申请的日本特许申请第2010-018168号、日本特许申请第2010-018170号、日本特许申请第2010-018171号、日本特许申请第2010-018172号、以及日本特许申请第2010-018173号的说明书、附图以及权利要求书所公开的内容，以整体引证的方式结合于本说明书中。
工业上的可利用性
本发明能够检测从容器向周围的各个方向沸溢的液体，并且误检测少、可靠性高，因此本发明的应用不限于图1所示的放置式的感应加热烹调器。例如，也可以应用于以煤气灶或感应加热式以外的电发热体为加热源的加热烹调器、或者一体地组装于系统厨房中的组装式加热烹调器。
符号说明
1：外廓(主体)；2顶板；3：顶部框体；4：上表面操作部；5：感应加热线圈；6：线圈壳体；7：加热设备控制装置；8：冷却风扇；9：操作部单元；10：烤架烹调器；11：烤架加热器；12：烧烤网；13：托盘；14：烤架门；15：第1电极；16：第2电极；17：第3电极；15a：第1检测部；16a：第2检测部；17a：第3检测部；15b：第1连接部；16b：第2连接部；17b：第3连接部；15c：第1配线部；16c：第2配线部；17c：第3配线部；18、19、20：静电电容检测设备；21：圆；22：平行方向中心线；23：垂直方向中心线；26：主体的侧面；27：主体的正面；28：主体的背面；29：对称轴；30：容器；31：沸溢判定设备。
Claims (2)
1.一种加热烹调器，该加热烹调器具有：
载置容器的顶板；
设置于所述顶板的下方的加热设备；
设置于所述顶板的下表面的多个电极；
检测所述电极的静电电容的变化的静电电容检测设备；以及
沸溢判定设备，其根据所述加热设备的加热动作中由所述静电电容检测设备检测到的静电电容的变化，判定从容器沸溢出液体的情况，
所述多个电极具有沿着所述加热设备的外周设置的多个圆弧形状的检测部，
多个圆弧形状的检测部隔开间隔配置在同一圆周上，
从上方看，所述多个圆弧形状的检测部位于中心与所述加热设备的中心大致重合的同一圆周上，
在相比于平行方向中心线靠正面侧的位置和靠里侧的位置，分别设置有至少一个圆弧形状的检测部，所述平行方向中心线与加热烹调器的正面平行地延伸，且通过加热设备的中心，
该加热烹调器包括：相比于所述平行方向中心线被设置在正面侧的圆弧形状的第1检测部；相比于所述平行方向中心线被设置在里侧的圆弧形状的第2检测部；以与所述平行方向中心线交叉的方式设置的圆弧形状的第3检测部，
该加热烹调器具有多个所述加热设备，针对各个所述加热设备设置的第3检测部仅设置于与其他加热设备接近的一侧。
2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，
该加热烹调器具有加热设备控制装置，当所述沸溢判定设备判定为从容器沸溢出液体时，该加热设备控制装置使所述加热设备的加热动作停止，或者抑制所述加热设备的加热输出。
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