CN102484179B - 具有改进的注入效率的led - Google Patents

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Abstract

公开了一种发光器件及其制造方法。该发光器件包括夹在p型半导体层和n型半导体层之间的有源层。当来自p型半导体层的空穴和来自n型半导体层的电子在有源层中结合时，有源层发光。有源层包括多个子层并具有多个凹坑，多个子层的侧表面在凹坑中与p型半导体材料接触从而使得来自p型半导体材料的空穴通过暴露的侧表面注入那些子层而不通过另一个子层。凹坑能够通过以下方式形成：利用n型半导体层中的位错，并使用在同一个腔内用于沉积半导体层的蚀刻气氛来蚀刻有源层而不移除部分制造的器件。

Description

具有改进的注入效率的LED
背景技术
发光二极管(LED)是将电能转换为光的重要一类的固态器件。这些器件的改进已经促成它们使用于被设计用于取代传统白炽和荧光光源的灯具。LED具有长得多的寿命，在某些情况下，具有高得多的将电能转换为光的效率。
LED的成本和转换效率是决定这一新技术将取代传统光源并被用于高功率应用的比率的重要因素。许多高功率应用要求多个LED以达到所需的功率级别，因为单独的LED限制于数瓦。此外，LED生成相对窄谱带的光。因此，在要求特定颜色的光源的应用中，来自具有在不同的光带的光谱发射的多个LED的光被组合在一起，或者来自LED的光的一部分被使用荧光剂转换为不同颜色的光。这样，许多基于LED的光源的成本是单独LED的成本的许多倍。为了降低这样的光源的成本，必须增加每个LED发出的光量而不显著增加每一个LED的成本且不显著降低单独LED的转换效率。
单独LED的转换效率是决定高功率LED光源的成本的重要因素。LED的转换效率定义为LED所发出的每单位光所消耗的电功率。在LED中没有转换为光的电功率转换为热，提高了LED的温度。散热给LED工作的功率级别加了限制。此外，LED必须安装在提供散热的结构上，这又进一步增加了光源的成本。因此，如果LED的转换效率能够增加，单个LED能提供的最大光量也能增加，并因此，给定光源所需的LED数量能够减少。此外，LED工作的成本还反比于转换效率。因此，有大量专注于改进LED转换效率的工作。
为了这一讨论的目的，LED可以被视为具有三层，有源层夹在p掺杂层和n掺杂层之间。这些层典型地沉积于诸如蓝宝石的衬底上。应注意的是，这些层中的每一个典型地包含多个子层。LED的整体转换效率取决于有源层中电转换为光的效率。当来自p掺杂层的空穴与来自n掺杂层的电子在有源层中结合时，生成光。
特定尺寸的LED所生成的光量原则上能够通过增加通过该器件的电流而增加，因为每单位面积有更多的空穴和电子注入有源层。然而，在高电流密度下，空穴和电子结合而产生光的效率下降了。也就是说，没有产生光的空穴重组部分增加了。因此，随着通过器件的电流增加，效率下降，并且与高工作温度有关的问题增加。
发明内容
本发明包括一种发光器件及其制造方法。
根据本发明的一方面，提供了一种发光器件，包括：n型半导体层，所述n型半导体层包括密度在每平方厘米107至1010之间的数个随机位错；有源层，所述有源层包括在所述n型半导体层上的多个子层，这些子层中的各子层包括有势垒层和量子阱层，所述有源层包括在所述数个随机位错上的多个凹坑，多个所述子层具有通过这些凹坑被限界且暴露至这些凹坑的多个侧壁，所述这些子层的最高层比所述这些子层的其它层更厚，所述有源层形成在氮化镓(GaN)族材料中的一种材料的c平面刻面上；在所述有源层之上的p型半导体层，所述p型半导体层延伸进入这些凹坑且与这些子层的所述暴露的侧壁和所述有源层的上表面接触；以及多个接触电极，配置成在所述p型半导体层和所述n型半导体层之间施加电势差，其中空穴通过所述有源层的上表面和所述这些子层的暴露的侧壁，被从所述p型半导体层注入所述有源层，所述这些凹坑中的各凹坑在所述n型半导体层中有一底部，及暴露至这些凹坑的所述这些子层的侧壁包括晶体刻面。
根据本发明的另一方面，提供了一种发光器件，包括：n型半导体层，所述n型半导体层包括密度在每平方厘米107至1010之间的数个随机位错；有源层，所述有源层包括在所述n型半导体层上的多个子层，这些子层中的各子层包括有势垒层和量子阱层，所述有源层包括在所述数个随机位错上的多个凹坑，多个所述子层具有通过这些凹坑被限界的多个侧壁，所述这些子层的最高层比所述这些子层的其它层更厚，所述有源层形成在氮化镓(GaN)族材料中的一种材料的c平面刻面上；在所述有源层之上的p型半导体层，所述p型半导体层延伸进入这些凹坑且与这些子层的侧壁和所述有源层的上表面接触；以及多个接触电极，配置成在所述p型半导体层和所述n型半导体层之间施加电势差，其中空穴通过所述有源层的上表面和所述这些子层的暴露的侧壁，被从所述p型半导体层注入所述有源层，所述这些凹坑中的各凹坑在所述n型半导体层中有一底部，及暴露至这些凹坑的所述这些子层的侧壁包括晶体刻面。
根据本发明的再另一方面，提供了一种用于制造发光器件的方法，包括：在衬底上生长外延n型半导体层,所述外延n型半导体层包括密度在每平方厘米107至1010之间的数个随机位错；生长有源层，所述有源层包括在所述外延n型半导体层上的多个子层，生长条件造成在所述有源层中形成凹坑，这些子层中的各子层包括有势垒层和量子阱层，所述凹坑位于所述数个随机位错上，多个所述子层具有由所述凹坑所限界的侧壁，所述这些子层的最高层比所述这些子层的其它层更厚；蚀刻所述有源层以暴露所述凹坑中的所述子层的侧壁；在所述有源层之上生长外延p型半导体层，从而使得所述外延p型半导体层延伸进入所述凹坑并接触所述子层的所述暴露的侧壁和所述有源层的上表面；以及提供触点用于在所述外延p型半导体层和所述外延n型半导体层之间施加电势差，其中所述有源层和所述外延p型半导体层被形成以使多个空穴通过所述有源层的上表面和所述这些子层的暴露的侧壁，被从所述p型半导体层注入所述有源层，及所述有源层的这些子层被生长以使在这些凹坑中包括晶体刻面。
在本发明的另一方面，每一个子层包括基本平坦的表面，其接触子层中的另一个的基本平坦的表面以及多个侧表面，每一个侧表面由凹坑中的一个的壁所限界。每一个子层的特征在于通过基本平坦的表面进入该子层的第一空穴电流和通过该子层的侧表面进入该子层的第二空穴电流，至少一个子层的第二空穴电流大于第一空穴电流的10％。
在本发明的另一方面，第一半导体层和第二半导体层包括氮化镓(GaN)族材料和位于n型半导体层中的位错的凹坑。
根据本发明的发光器件能够通过以下方式制造：在衬底上生长外延n型半导体层，并在n型半导体层上生长包括多个子层的有源层，生长条件造成在有源层中形成凹坑，多个子层具有由凹坑所限界的侧壁。有源层在凹坑中的部分被蚀刻以暴露凹坑中的子层的侧壁。p型半导体层外延地生长于有源层之上，从而使得p型半导体层延伸进入凹坑并接触子层的侧壁。
在本发明的另一个方面，生长多个子层然后蚀刻凹坑的侧壁以暴露子层的侧壁。在本发明的另一方面，在每一子层生长之后蚀刻凹坑的侧壁，以暴露在处理中已经沉积于该点的子层的侧壁。
在本发明的又一方面，蚀刻有源层以暴露侧壁包括将制造器件的外延生长腔中的气体组成改变为蚀刻有源层暴露于凹坑中的刻面(facet)快于有源层未暴露于凹坑中的刻面的气氛。在基于氮化镓的器件的情况下，包括氨气(NH3)和/或氢气(H2)的气氛能够被用于在提高的温度下实施蚀刻，而无需从外延生长腔中移除部分制造的器件。
附图说明
图1是现有技术LED的剖视图。
图2是根据本发明的一个实施例的LED 30的一部分的剖视图。
图3是一部分氮化镓层的剖视图，其穿过典型的形成于蓝宝石衬底上的氮化镓LED的n覆层。
图4是在氮化镓层生长期间在该层中的凹坑的放大剖视图。
图5是LED在生长于位错上的凹坑附近的一部分的剖视图，该位错具有在n覆层的上表面上的小凹坑。
图6是与图5相同的在子层的侧壁已经蚀刻后的剖视图。
图7A-图7D示出了用于生长有源层的方法的一个实施例，该方法利用了在每一个子层生长之后的蚀刻。
具体实施方式
参考图1能够更容易地理解本发明提供其优势的方式，图1是现有技术的LED的剖视图。通过在外延生长腔内在衬底上沉积多个层，LED 20被制造于衬底21之上。典型地，首先沉积缓冲层22以补偿衬底的晶格常数和构成LED层的材料系统的晶格常数之间的差异。对于基于氮化镓的LED，衬底典型地是蓝宝石。在沉积了缓冲层22之后，沉积n型层23，其后是有源层24和p型层25。P型层典型地在氮化镓LED中由电流散布层26所覆盖，以改善通过具有高电阻率的p型层的电流分布。该器件通过在触点27和28之间施加电压而供电。
有源层典型地由多个子层构造。每一个子层典型地包括势垒层和量子阱层。空穴和电子在量子阱层结合以产生光。空穴也能够以不产生光的方式在量子阱层中消失。这样的非生产性重组事件降低了该器件的整体效率。由非生产性事件所消失的空穴的比率取决于在量子阱层中的空穴的密度，更高的密度导致更高比率的非生产性事件。在有源层的一个特定子层中没有重组的空穴进入下一个最底层重复该过程。在低电流密度，大多数空穴最终在光生产事件中重组。在高电流密度，大多数空穴在第一个量子阱层中在非生产性过程中重组，并因此，仅有非常少的空穴可用于在有源层的较低的子层中的光生产过程中的重组。
本发明基于对现有技术系统中从企图通过最高子层将所有的空穴注入有源层的子层所出现的问题的研究。本发明通过提供分层的结构克服了这一问题，该结构允许空穴被注入有源层的较低子层而无需空穴通过最高子层。该方案降低了所有子层中的空穴密度，同时维持了可用于有源层中的光生产重组事件的空穴的总量。
现在参考图2，其是根据本发明的一个实施例的LED 30的一部分的剖视图。LED 30通过在衬底31上外延地生长多个层而被制造于衬底31上。这些层包括缓冲层32、n型覆层33、有源层34、p型覆层35。电流散布层36沉积于p型覆层之上。有源层34包括如前面所描述的多个子层34a-34e。为了简化下面的讨论，子层34a被称为最高子层，然而，这仅仅是一个方便的标签而并不意味着相对于地面的任何特定方向。有源层34还包括多个“凹坑”37延伸通过有源层的子层。为了简化绘图，附图中仅示出了一个这样的凹坑，然而，如在下文中将详细描述的，在有源层34中有大量这样的凹坑。覆层35延伸进入这些凹坑，并因此，来自覆层35的空穴能够通过凹坑的侧壁以及通过子层34a的上表面进入有源层34的子层。
考虑层34b。在一种现有技术的器件中，仅有那些进入层34a且没有在层34a中结合的空穴才进入类似于层34b的层中。在LED 30中，进入层34b的空穴是穿过层34a的空穴以及通过层34b的暴露于凹坑中的侧壁进入层34b的空穴。因为LED 30由恒流源供电，每单位时间注入的空穴的总量大体上与现有技术的器件中注入的空穴的数量相同。因此，通过上表面进入层34a的空穴的数量减少了通过各子层的侧壁进入各子层的空穴的量。如果凹坑的密度足够高，子层34a中的空穴密度充分减少，并且在下面的子层中的空穴密度充分增加，同时维持通过LED的空穴电流与使用于现有技术设计中的相同。结果，LED 30的整体效率相比于现有技术的器件在导致非生产性空穴电流重组事件的那些电流密度得到充分地提升。
在本发明的一个方面，有源层中的凹坑在由于构造LED的材料和在下面的衬底之间的晶格常数的差异而引起的位错的帮助下而形成。例如，制造于蓝宝石衬底上的基于氮化镓的LED包括由基于氮化镓的材料和蓝宝石衬底之间的晶格常数的差异所造成的垂直地蔓延的位错。现在参考图3，其是穿过形成于蓝宝石衬底上的典型氮化镓LED的n覆层的一部分氮化镓层的剖视图。氮化镓层沉积于蓝宝石衬底41上，其晶格常数与氮化镓层不同。晶格常数的差异引起了当各层沉积时通过各层蔓延的位错。一个示例性位错被标为51。在沉积于蓝宝石衬底的GaN LED中，这样的位错的密度典型地为每平方厘米107至1010。蔓延到n覆层43中的位错的数量取决于缓冲层42的特性以及沉积缓冲层42和n覆层43的生长条件。位错引起了在最上层材料的表面上的小凹坑，诸如凹坑52。这些凹坑的大小取决于在这些层的外延生长期间沉积氮化镓材料的生长条件。
现在参考图4，其是在氮化镓层62生长期间在该层中的凹坑61的放大剖视图。在生长阶段，材料如箭头64和66所示的被加到层62的晶体刻面。在63所示的晶体刻面典型地是氮化镓晶体的c刻面。在位错处，除了刻面63之外还有诸如刻面65的额外的刻面暴露出来。在不同刻面上的生长率能够通过生长条件而调节。在不同刻面上的生长率能够通过生长条件而调节，从而使得暴露在凹坑中的刻面65的生长率大于或小于刻面63的生长率。如果刻面65的生长率小于刻面63的生长率，凹坑的大小将随着材料的沉积而增加。
现在参考图5，其是LED在生长于位错76上的凹坑77附近的一部分的剖视图，该位错76具有在n覆层73的上表面上的小凹坑71。生长条件被选择为使得晶体刻面74的生长率大体上小于晶体刻面75的生长率。这通过选择抑制所沉积的材料的表面迁移率的生长条件而实现，从而使得当材料沉积时这些材料的平滑表面的自然趋势被抑制。例如，在氮化铟镓/氮化镓(InGaN/GaN)有源区域，氮化镓势垒层能够使用V/III比率、生长率以及最小化在刻面上的生长率的生长温度的组合而生长于刻面74上。这三个参数中的任一个对于在生长中的表面上的原子的表面迁移率具有很强的影响，并因此，能够控制这些参数以在层生长时引起凹坑大小增加。当有源层72的各个子层生长时，凹坑的大小增加。结果，凹坑中的子层的厚度大体上小于凹坑外的区域中的子层的厚度。
在本发明的一个方面，有源层的所有子层生长，然后通过使用腐蚀刻面74上的材料快于腐蚀刻面75上的材料的蚀刻剂来选择性地蚀刻有源层而移除刻面74上的材料。这留下了如图6所示的暴露的子层的侧壁，图6是与图5相同的在子层的侧壁已经蚀刻后的剖视图。
例如，通过在子层生长已经完成之后将氢气引入到生长腔中，蚀刻操作能够在同一个生长腔中实现。生长条件能够被设为通过使用包含氨气和氢气的环境、利用大于等于850℃的生长温度来增强所期望的刻面的蚀刻。缺乏任何III族材料，这一环境将以比c平面材料高得多的速率蚀刻刻面。随着时间过去，凹坑将由于刻面和c平面材料之间的蚀刻率的差异而打开，并因此，暴露子层的侧壁。
材料也可以通过使用相对于c平面表面优先蚀刻晶体刻面的溶液而被化学地蚀刻。对于化学蚀刻，熔化的氢氧化钾能被用于蚀刻刻面。另外，H2SO4:H3PO4的热溶液能被用于在高于250℃的温度蚀刻材料。该方法要求从生长腔中移除晶片，因此并非优选。
在上述示例中，有源层的所有子层生长，然后凹坑的侧壁被选择性地蚀刻，或者在原位，或者利用化学蚀刻通过从外延生长腔移除晶片。然而，在每一个子层的每个沉积的结尾选择性地蚀刻凹坑中的侧壁的方法也可以使用。在这样的方法中，在每一个子层的沉积之后在原位使用前面所描述的气态蚀刻。
现在参考图7A-图7D，其示出了用于生长有源层的方法的一个实施例，该方法利用了在每一个子层生长之后的蚀刻。参考图7A，有源层的第一子层84被沉积于n型覆层83之上，其具有凹坑81，该凹坑81是位错80的结果。子层84在刻面85的生长率远快于刻面86的生长率的条件之下被沉积。在子层85生长之后，生长腔中的气氛在一段短时间内被转变为前面讨论的蚀刻气氛。例如，蚀刻气氛能够被设为在高于850℃的温度使用包含氨气和氢气的环境气体而暂停1分钟的步骤。结果，刻面86上的子层87的侧壁被优先地向后蚀刻，暴露诸如凹坑81的凹坑的侧壁，如图7B所示。
该腔然后被转变回到外延生长模式，并且第二有源层子层88在用于沉积子层84的相同的生长条件下被沉积，如图7C中所示。子层88的侧壁延伸进入凹坑81，并覆盖凹坑中的子层84的暴露的侧壁。腔室气氛然后被转变回蚀刻气氛，并且层88的侧壁89被向后蚀刻留下暴露于凹坑中的子层84和88的侧壁两者，如图7D中所示。重复这一过程直到有源层的所有子层被沉积。P覆层和其他层然后被沉积，从而使得p覆层直接接触有源层的子层的暴露的侧壁。
尽管最终的结构大体上与使用原位堆叠蚀刻程序得到的结构相同，但在单独子层沉积的蚀刻控制更容易控制。例如，如果整个堆叠一次蚀刻，最后的子层在凹坑之间的平面区域的厚度将显著降低。因此，最后子层的厚度必须更厚以补偿材料的损失。这样，最后子层不同于其他子层。如果每次蚀刻一个子层，所有的子层将是一样的。
本发明通过经由有源区域的子层的侧壁将显著部分的空穴注入有源层而提供了其优势。经由有源区域的子层的侧壁被注入有源层的空穴电流的部分取决于被引入有源层的凹坑的密度。如果凹坑的密度太小，大多数空穴电流将通过有源层的最上面的子层的上表面而进入有源层。因此，凹坑的密度必须足以确保显著部分的空穴电流通过暴露于凹坑中的子层的侧壁进入。
然而，能被有利地利用的凹坑密度具有一个上限。应注意到，在凹坑中至多产生具有降低强度的光，因为在凹坑中的显著部分的有源层已经被移除了。
相应地，凹坑的密度优选地被调节到这样一个水平，即允许至少百分之十的空穴电流被注入有源层子层的侧壁，同时维持光输出在没有本发明的侧壁注入方案所得到的光输出之上。实际上，在每平方厘米107至1010个凹坑的凹坑密度已经足够。
利用LED层中的位错的LED中的凹坑密度能够通过以下方式而加以控制，即选择各层所沉积于其上的衬底、并改变n型层和这些层所沉积于其上的任何缓冲层的沉积期间的生长条件。位错的密度能够通过以下方式而得以增加，即选择与n型层之间具有较高错配晶格常数的衬底、和/或调节在沉积n覆层之前沉积于衬底之上的缓冲层的生长条件。除了前面所讨论的蓝宝石衬底之外，碳化硅(SiC)、氮化铝(ALN)和硅(Silicon)衬底能被用于提供不同程度的错配。
如前面提到的，一个或多个材料的缓冲层典型地在降低蔓延到n覆层之中的位错的数量的条件下被沉积于衬底上。变更缓冲层和沉积于缓冲层之上的其他层的生长条件也变更了位错的密度。诸如V/III比率、温度、生长率的生长参数如果在该结构的最初各层中被改变则均对位错密度具有显著影响。通常地，这些参数被选择以降低位错的密度；然而，本发明能利用这些参数来增加位错的水平。
前面所描述的实施例利用了氮化镓族的材料。为了本讨论的目的，氮化镓族的材料被定义为氮化镓、氮化铟和氮化铝的所有合金组合物。然而，根据本发明的教导，也能够构建利用其他材料系统和衬底的实施例。
在前述实施例的描述中使用了各层的“顶”和“底”表面这样的术语。通常，各层的生长是从底表面到顶表面以简化讨论。然而，需要理解的是，这仅仅是为了方便标记而不应被视为要求相对于地面的任何特定方向。
前面所描述的本发明的实施例已经被提供以说明本发明的各个方面。然而，需要理解的是，展示于不同实施例中的本发明的不同方面能够被组合以提供本发明的其他实施例。此外，根据前面的描述和附图，本发明的各种修改将变得明显。相应地，本发明仅由后附的权利要求书的范围所限定。

Claims (15)

1.一种发光器件，包括：
n型半导体层，所述n型半导体层包括密度在每平方厘米107至1010之间的数个随机位错；
有源层，所述有源层包括在所述n型半导体层上的多个子层，这些子层中的各子层包括有势垒层和量子阱层，所述有源层包括在所述数个随机位错上的多个凹坑，多个所述子层具有通过这些凹坑被限界且暴露至这些凹坑的多个侧壁，所述这些子层的最高层比所述这些子层的其它层更厚，所述有源层形成在氮化镓(GaN)族材料中的一种材料的c平面刻面上；
在所述有源层之上的p型半导体层，所述p型半导体层延伸进入这些凹坑且与这些子层的所述暴露的侧壁和所述有源层的上表面接触；以及
多个接触电极，配置成在所述p型半导体层和所述n型半导体层之间施加电势差，
其中多个空穴通过所述有源层的上表面和所述这些子层的暴露的侧壁，被从所述p型半导体层注入所述有源层，
所述这些凹坑中的各凹坑在所述n型半导体层中有一底部，及
暴露至这些凹坑的所述这些子层的侧壁包括晶体刻面。
2.如权利要求1所述的发光器件，其中所述n型半导体层形成在一衬底上，所述n型半导体层具有不同于衬底的晶格常数，所述不同引起位错。
3.如权利要求1所述的发光器件，其中所述有源层和所述p型半导体层被形成以使至少百分之十的空穴通过所述子层的所述暴露的侧壁被从所述p型半导体层注入所述有源层。
4.如权利要求1所述的发光器件，其中所述p型半导体层和n型半导体层包括氮化镓族材料。
5.一种发光器件，包括：
n型半导体层，所述n型半导体层包括密度在每平方厘米107至1010之间的数个随机位错；
有源层，所述有源层包括在所述n型半导体层上的多个子层，这些子层中的各子层包括有势垒层和量子阱层，所述有源层包括在所述数个随机位错上的多个凹坑，多个所述子层具有通过这些凹坑被限界的多个侧壁，所述这些子层的最高层比所述这些子层的其它层更厚，所述有源层形成在氮化镓(GaN)族材料中的一种材料的c平面刻面上；
在所述有源层之上的p型半导体层，所述p型半导体层延伸进入这些凹坑且与这些子层的侧壁和所述有源层的上表面接触；以及
多个接触电极，配置成在所述p型半导体层和所述n型半导体层之间施加电势差，
其中多个空穴通过所述有源层的上表面和所述这些子层的暴露的侧壁，被从所述p型半导体层注入所述有源层，
所述这些凹坑中的各凹坑在所述n型半导体层中有一底部，及
暴露至这些凹坑的所述这些子层的侧壁包括晶体刻面。
6.如权利要求5所述的发光器件，其中所述n型半导体层形成在一衬底上，所述n型半导体层具有不同于衬底的晶格常数，所述不同引起位错。
7.如权利要求5所述的发光器件，其中所述有源层和所述p型半导体层被形成以使至少百分之十的空穴通过所述子层的侧壁被从所述p型半导体层注入所述有源层。
8.如权利要求5所述的发光器件，其中所述p型半导体层和n型半导体层包括氮化镓族材料。
9.一种用于制造发光器件的方法，包括：
在衬底上生长外延n型半导体层,所述外延n型半导体层包括密度在每平方厘米107至1010之间的数个随机位错；
生长有源层，所述有源层包括在所述外延n型半导体层上的多个子层，生长条件造成在所述有源层中形成凹坑，这些子层中的各子层包括有势垒层和量子阱层，所述凹坑位于所述数个随机位错上，多个所述子层具有由所述凹坑所限界的侧壁，所述这些子层的最高层比所述这些子层的其它层更厚；
蚀刻所述有源层以暴露所述凹坑中的所述子层的侧壁；
在所述有源层之上生长外延p型半导体层，从而使得所述外延p型半导体层延伸进入所述凹坑并接触所述子层的所述暴露的侧壁和所述有源层的上表面；以及
提供触点用于在所述外延p型半导体层和所述外延n型半导体层之间施加电势差，
其中所述有源层和所述外延p型半导体层被形成以使多个空穴通过所述有源层的上表面和所述这些子层的暴露的侧壁，被从所述p型半导体层注入所述有源层，及
所述有源层的这些子层被生长以使在这些凹坑中包括晶体刻面。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述外延n型半导体层具有不同于所述衬底的晶格常数，所述不同引起位错，并且其中所述凹坑形成于具有所述位错的位置。
11.如权利要求9所述的方法，其中蚀刻所述有源层以暴露所述侧壁包括将制造所述器件的外延生长腔中的气体组分改变为蚀刻所述有源层暴露于所述凹坑中的刻面快于所述有源层未暴露于所述凹坑中的刻面的气氛。
12.如权利要求9所述的方法，其中所述有源层生长于氮化镓族材料中的一种材料的c平面刻面上，并且其中蚀刻所述有源层以暴露所述侧壁包括使用蚀刻所述凹坑中的晶体刻面快于所述c平面刻面上的材料的蚀刻剂来化学蚀刻所述有源层。
13.如权利要求11所述的方法，其中所述气氛包括氨气和/或氢气。
14.如权利要求9所述的方法，其中蚀刻所述有源层以暴露所述侧壁包括在一个所述子层沉积之后蚀刻该子层以暴露该子层在所述凹坑中的所述侧壁，然后在该子层上沉积另一子层。
15.如权利要求9所述的方法，其中所述有源层和所述外延p型半导体层被形成以使至少百分之十的空穴通过所述子层的所述暴露的侧壁被从所述外延p型半导体层注入所述有源层。
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