CN102482041A - 打印装置以及辊总成 - Google Patents

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Abstract

一种打印装置，可利用简明的构成，例如根据片状或板状等具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，适当地将所述印刷媒体夹紧，从而能够正确地馈送所述印刷媒体。本发明的打印装置的特征在于：包括搬送机构，该搬送机构具有多个进给辊及多个辊总成，所述进给辊设置在与媒体支撑单元的上表面大致相同的高度，所述辊总成在所述进给辊的上方设置有夹送辊，所述搬送机构将载置在媒体支撑单元上的印刷媒体夹入在进给辊与夹送辊之间，向前后搬送该印刷媒体，所述辊总成包含：总成本体及辊构件，该辊构件具有夹送辊，且能够安装于总成本体或从该总成本体上卸下，根据所述印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件，借此，能够将夹紧状态予以变更。

Description

打印装置以及辊总成
技术领域
本发明涉及一种打印装置，该打印装置借由从打印头(printer head)喷出墨水(ink)来对印刷媒体实施印刷，更详细而言，本发明涉及一种能够对片状、板状的印刷媒体进行印刷的打印装置、以及该打印装置中所使用的辊总成(roller assembly)。
背景技术
以往，借由组合地进行如下的两种控制来对印刷媒体实施印刷的打印装置(喷墨打印机(ink jet printer))已为人所知，一种控制是指：相对于压印平板(platen)而前后地输送片状的印刷媒体(以下称为片状媒体)，另一种控制是指：一面使与压印平板相向的打印头向左右移动、一面喷出墨水。近年来，已有如下的需求，即，希望使用如上所述的打印装置，不仅对片状媒体实施印刷，而且对板状的印刷媒体(以下称为板状媒体)实施印刷。为了响应所述需求，例如，如下的构成已为人所知，该构成在压印平板的前后分别设置有支撑构件，该支撑构件用以呈水平地支撑板状媒体。根据所述构成，可呈水平地支撑板状媒体且前后地输送该板状媒体，从而可对板状媒体进行印刷。
例如，在专利文献1的图3中揭示了如下的构成，即，在压印平板10的前后设置第一支撑臂101以及第二支撑臂103、而呈水平地支撑板状的媒体(media)20，且藉由使进给辊15旋转，以使板状的媒体20前后地移动。在该专利文献1的图3所示的构成中，使进给辊15旋转，借此，一面使板状的媒体20的下表面相对于压印平板10的上表面而滑动，一面使该板状的媒体20前后地移动。
而且，以与进给辊的旋转角度成比例的正确的进给量，对夹入在进给辊与夹送辊(pinch roller)之间的印刷媒体进行搬送，此对于如上所述的打印装置而言是确保印刷品质方面的重要的因素(factor)。因此，在左右方向上，隔开规定间隔地设置有多个辊总成，该辊总成在进给辊的上方具有各自旋转自如的夹送辊，使得在进给辊上、印刷媒体不会部分地打滑。
辊总成中具有：能够将印刷媒体的夹紧状态予以变更的辊总成，例如，包括：夹紧压力(clamping pressure)设定机构的辊总成已为人所知，该夹紧压力设定机构能够根据印刷媒体的材质或厚度等，使挤压于进给辊的夹送辊的按压力(称为夹紧压力)发生变化，并对该按压力进行设定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2002-301842号公报
而且，近年来已有如下的要求，即，希望对大型(例如，左右宽度约为1m，前后长度约为1.6m)的板状媒体实施印刷。
然而，对于如上所述的以往的装置而言，每当需要根据媒体的种类来将夹紧状态予以变更时，必须由操作员(operator)对相关的操作杆(lever)进行切换操作。
另外，多功能的装置采用如下的构成，即，针对每个辊总成而独立地设置有夹紧松脱机构或夹紧压力设定机构等，且能够分为多个阶段(例如强、中、弱这三个阶段)地对夹紧压力进行设定，所述多功能的装置能够根据印刷媒体的材质或形状、大小、厚度、以及印刷范围等，细微地对夹紧状态进行调整设定。因此，如下的问题已被指出，该问题是指：当对材质或形状尺寸等不同的片状媒体进行加工时，需要进行操作杆操作，即，针对每个加工对象，逐个地对多个辊总成中的夹紧操作杆及夹紧压力设定操作杆进行调整，虽具有能够进行微调整的多功能性，但设定作业繁琐。
发明内容
本发明是鉴于如上所述的以往的实际情况经设计而成的发明，本发明的目的在于提供如下的打印装置以及辊总成，该打印装置可利用简明的构成，例如根据片状或板状等具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，适当地将所述印刷媒体夹紧，从而能够正确地馈送(feed)所述印刷媒体。
本发明的权利要求1所述的打印装置是在彼此正交的搬送方向及扫描方向上，一面在使打印头与支撑着印刷媒体的媒体支撑单元所支撑的印刷媒体相向的状态下、使所述印刷媒体相对移动，且一面喷出墨水、对印刷媒体实施印刷，所述打印装置的特征在于包括：搬送机构，具有多个进给辊及多个辊总成，所述进给辊向左右延伸地设置在与媒体支撑单元的上表面大致相同的高度位置且受到旋转驱动，所述辊总成在所述进给辊的上方、左右并排地设置有各自旋转自如的夹送辊，所述搬送机构将载置在所述媒体支撑单元上的印刷媒体夹入在所述进给辊与所述夹送辊之间，而向前后搬送所述印刷媒体；打印头移动机构，使所述打印头在所述扫描方向上移动；以及印刷控制部，进行利用所述媒体搬送机构的印刷媒体的进给控制、及利用所述打印头移动机构的所述打印头的移动控制，所述辊总成包含：总成本体与辊构件，所述辊构件具有所述夹送辊，且所述辊构件相对于所述总成本体能够进行安装或卸下，根据所述印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件，而能够将夹紧状态予以变更。
根据权利要求1，本发明的权利要求2所述的打印装置的特征在于：当所述印刷媒体为片状时，所述辊构件包括：具有比较大的直径的一个夹送辊。
根据权利要求1，本发明的权利要求3所述的打印装置的特征在于：当所述印刷媒体为板状时，所述辊构件包括：多个夹送辊，所述多个夹送辊具有比较小的直径，且相隔地配置在左右方向上。
本发明的权利要求4所述的辊总成是使用在打印装置中，所述打印装置在彼此正交的搬送方向及扫描方向上，一面在使打印头与支撑着印刷媒体的媒体支撑单元所支撑的印刷媒体相向的状态下、使所述印刷媒体相对移动，且一面喷出墨水、对印刷媒体实施印刷，所述辊总成的特征在于包括：总成本体；以及辊构件，具有：以各自旋转自如的方式设置的夹送辊，且相对于所述总成本体能够进行安装或卸下，根据所述印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件，而能够将夹紧状态予以变更。
根据权利要求4，本发明的权利要求5所述的辊总成的特征在于：当所述印刷媒体为片状时，所述辊构件包括：具有比较大的直径的一个夹送辊。
根据权利要求4，本发明的权利要求6所述的辊总成的特征在于：当所述印刷媒体为板状时，所述辊构件包括：多个夹送辊，所述多个夹送辊具有比较小的直径，且相隔地配置在左右方向上。
发明的效果
对于本发明的打印装置以及辊总成而言，由于根据印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件，借此，能够将夹紧状态予以变更，因此，可利用简明的构成，根据具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，适当地将所述印刷媒体夹紧。借此，本发明可提供如下的打印装置以及辊总成，该打印装置例如能够根据片状或板状等具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，正确地馈送所述印刷媒体。
附图说明
图1是表示应用了本发明的打印装置(对片状媒体实施印刷的状态)的立体图。
图2是表示所述打印装置的印刷单元附近的立体图。
图3是从斜前方对所述打印装置(对板状媒体实施印刷的状态)进行观察所见的立体图。
图4是从斜后方对所述打印装置(对板状媒体实施印刷的状态)进行观察所见的立体图。
图5是所述打印装置中所使用的本发明的辊总成的外观立体图。
图6是所述辊总成的侧剖面图。
图7是所述辊总成中所使用的夹紧基底的立体图。
图8是表示印刷媒体为片状时所使用的辊构件的一例的立体图。
图9是表示将图9所示的辊构件安装于夹紧基底的状态的立体图。
图10是表示印刷媒体为板状时所使用的辊构件的一例的立体图。
图11是表示将图10所示的辊构件安装于夹紧基底的状态的立体图。
图12是用以对设置于所述辊总成的夹紧松脱机构的构成及作用进行说明的说明图。
图13是用以对设置于所述辊总成的夹紧压力设定机构的构成及作用进行说明的说明图。
具体实施方式
以下，一面参照附图，一面对本发明的优选实施方式进行说明。再者，以下为了便于说明，将各附图中所示的箭头方向分别定义为前后、左右以及上下来进行说明。
图1是表示本发明的打印装置的一个构成例的图。
本发明的打印装置是如下的打印装置，在彼此正交的搬送方向及扫描方向上，一面在使打印头与支撑着印刷媒体的媒体支撑单元所支撑的印刷媒体相向的状态下、使该印刷媒体相对移动，且一面喷出墨水、对印刷媒体实施印刷。
所述打印装置包括：搬送机构，具有多个进给辊及多个辊总成，所述进给辊向左右延伸地设置在与媒体支撑单元的上表面大致相同的高度位置且受到旋转驱动，所述辊总成在所述进给辊的上方，左右并排地设置有各自旋转自如的夹送辊，所述搬送机构将载置在所述媒体支撑单元上的印刷媒体夹入在所述进给辊与所述夹送辊之间，而向前后搬送所述印刷媒体；打印头移动机构，使所述打印头在所述扫描方向上移动；以及印刷控制部，进行利用所述媒体搬送机构的印刷媒体的进给控制、及利用所述打印头移动机构的所述打印头的移动控制。
而且，本发明的打印装置的特征在于，所述辊总成包含：总成本体及辊构件，该辊构件具有所述夹送辊，且能够安装于所述总成本体或从所述总成本体上卸下，根据所述印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件，借此，能够将夹紧状态予以变更。对于本发明的打印装置而言，在辊总成中，根据印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件，借此，能够将夹紧状态予以变更，因此，可利用简明的构成，根据具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，适当地将所述印刷媒体夹紧。借此，本发明的打印装置例如可根据片状或板状等具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，正确地馈送所述印刷媒体。
一面参照图1～图4，一面对应用了本发明的打印装置10的构成进行说明。再者，打印装置10原本为如图1所示的构成，且可使用该构成来对片状媒体S实施印刷。另一方面，当对板状媒体实施印刷时，如图3以及图4所示，相对于所述打印装置10而安装后述的后侧支撑台60以及前侧支撑台70。如此，打印装置10可对片状媒体S以及板状媒体中的任一个媒体进行印刷。在以下的说明中，例示了如下的构成，即，使用被紫外线照射而固化的紫外线固化型的墨水(以下称为紫外线(Ultra Violet，UV)墨水)来实施印刷。
如图1所示，打印装置10包括：具有左右的支撑脚11a、11b的支撑脚11、由支撑脚11所支撑的中央主体部12、设置于中央主体部12的左侧的左主体部14、设置于中央主体部12的右侧的右主体部15、以及上主体部16，该上主体部16将左右主体部14、15予以连接，并且在中央主体部12的上侧相隔且平行地延伸。在中央主体部12上设置有平板状的压印平板13，该压印平板13露出至中央主体部12的上表面且向左右延伸。在中央主体部12的左端部前表面侧，设置有：包含操作开关(switch)类或显示装置类等的操作部18。
在中央主体部12的左端部内置有控制器(controller)19。该控制器19将动作信号输出至后述的打印装置10的各构成都，对各构成部进行驱动控制。具体而言，对后述的上下移动机构(未图示)、前后驱动马达(motor)25、打印头32、右紫外线照射装置33R、左紫外线照射装置33L、以及左右驱动马达39等进行驱动控制。在上主体部16的下部前表面侧，设置有：向左右延伸的导轨(guide rail)17。相对于该导轨17，印刷单元30以向左右自如移动的方式而进行安装。
如图2所示，印刷单元30主要包括：托架(carriage)31、打印头32、右紫外线照射装置33R以及左紫外线照射装置33L。在该印刷单元30中设置有上下移动机构(未图示)，该上下移动机构(未图示)根据作为印刷对象的印刷媒体(片状媒体S或板状媒体B)的厚度，例如，使印刷单元30相对于导轨17而上下移动。借由该上下移动机构，无论所使用的印刷媒体的厚度如何，均可将打印头32与印刷媒体的间隔设定为适合于印刷的规定间隔。
作为使所述印刷单元30沿着导轨17而向左右往返移动的机构，例如可使用如下的构成，即，预先将在上主体部16的内部向左右延伸而配设的左右搬送用带(belt)(未图示)与托架31予以连结，借由设置于右主体部15的左右驱动马达39(参照回1)来使该左右搬送用带驱动。托架31的后表面侧与导轨17嵌合，该托架31沿着导轨17自如地向左右往返移动。另外，托架31成为所述打印头32、右紫外线照射装置33R以及左紫外线照射装置33L的安装基座(base)。
打印头32例如包括：品红色打印头、黄色打印头、蓝绿色打印头以及黑色打印头。在各个打印头32的下表面形成有：用以向下方喷出UV墨水的多个喷出喷嘴(未图示)。右紫外线照射装置33R邻接地搭载于打印头32的右侧。该右紫外线照射装置33R在内部搭载有：照射出紫外线的例如发光二极管(Light Emitting Diode，LED)等的光源，来自该光源的紫外线向下方照射。左紫外线照射装置33L的构成与所述右紫外线照射装置33R的构成相同，该左紫外线照射装置33L邻接地搭载于打印头32的左侧。可借由从右紫外线照射装置33R以及左紫外线照射装置33L照射出的紫外线，来确实地使从打印头32喷出而附着于印刷媒体的UV墨水固化。
如图2所示，在上主体部16的下部，左右并排地安装有多个辊总成100。在该辊总成100的前侧前端部，旋转自如地安装有夹送辊131。在夹送辊131的下方，向左右延伸的圆筒状的进给辊21配设成相对于压印平板13的上表面而突出。该进给辊21借由例如设置于中央主体部12的内部的前后驱动马达(未图示)来旋转驱动。
辊总成100可设定至：使夹送辊131挤压于进给辊21的夹紧位置、与使夹送辊131离开进给辊21的未夹紧(unclamp)位置。根据该构成，使印刷媒体夹在夹送辊131与进给辊21之间，将夹紧装置23设定至夹紧位置之后，使进给辊21旋转，借此，可将印刷媒体向前方或后方输送规定距离。
进给辊21表面上的与夹送辊131抵接的部分，例如贴附且固定有金属制的网眼(mesh)构件22。借由设为此种构成，可使进给辊21与印刷媒体的接触阻力增大，从而可精度良好地向前后输送所述印刷媒体、而不会使所述印刷媒体打滑。
而且，特别是对于本发明的打印装置10而言，在辊总成100中，例如根据片状或板状等印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件130，借此，能够将夹紧状态予以变更。借此，可利用简明的构成，例如根据片状或板状等具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，适当地将所述印刷媒体夹紧，从而能够正确地馈送所述印刷媒体。
再者，在后文中对本发明的打印装置中的辊总成100的具体构成进行详述。
另外，在压印平板13中形成有多个抽吸孔13A，并且在压印平板13的下表面设置有与所述抽吸孔13A连通的减压室(未图示)。例如，当对片状媒体S进行印刷时，将所述减压室设定为负压，借此，可使片状媒体S吸附且固定于压印平板13的上表面。
根据所述构成，当对片状媒体S实施印刷时，在使片状媒体S吸附且固定于压印平板13的状态下，一面使印刷单元30向左右移动，一面喷出UV墨水以及照射紫外线，从而实施印刷。接着，将片状媒体S对于压印平板13的吸附予以解除，将片状媒体S仅向前方输送规定距离之后，再次将片状媒体S固定于压印平板13，然后喷出UV墨水以及照射紫外线。可借由反复地进行所述动作来对片状媒体S实施所需的印刷。
另外，除了以上所说明的构成之外，在打印装置10中，特别是在对板状媒体B实施印刷时，为了精度良好地向前后输送板状媒体B，而在压印平板13上设置了具有支撑辊41的多个搬送辅助构件40。
另外，当使用以所述方式构成的打印装置10来对板状媒体B实施印刷时，为了大致水平地支撑板状媒体B，而将后侧支撑台60安装于打印装置10的后方，且将前侧支撑台70安装于打印装置10的前方(参照图3以及图4)。以下，一面追加地参照图4，一面对所述后侧支撑台60的构成进行说明。再者，由于前侧支撑台70的构成与后侧支撑台60的构成相同，因此，省略前侧支撑台70的说明。
如图4所示，后侧支撑台60为如下的构成，即，借由支撑脚63，以自如摆动的方式来对搬送轨道61进行支撑，该搬送轨道61前后并排地配设有多个搬送辊62且前后长度约为1.2m。以将该搬送轨道61与支撑脚63予以连接的方式来安装倾斜调整板64，该倾斜调整板64以自如摆动的方式相对于支撑脚63而进行安装。在该倾斜调整板64中形成有长孔65。根据该构成，使固定螺钉66插通于长孔65且紧固于搬送轨道61，借此，可对倾斜调整板64与搬送轨道61进行固定，并且可任意地对搬送轨道61相对于支撑脚63的倾斜角度进行设定。
例如，如图3以及图4所示，能够以大致水平的状态来对搬送轨道61进行固定，或也能够使搬送轨道61向下方倾斜并折叠。再者，该后侧支撑台60在未被使用时，能够以紧凑地折叠的形态被保管，因此，可节省保管场所的空间。
(辊总成)
接着，对以所述方式构成的打印装置10中、所使用的本发明的辊总成100的具体构成进行说明。
图5以及图6是表示本发明的打印装置10中、辊总成100的一个构成例的图，图5是外观图，图6是左右中央的侧剖面图。
辊总成包括：形成所述总成的框架(frame)的总成外壳(assemblycase)110、夹紧基底(clamp base)120、辊构件130A(130)、左右一对螺旋弹簧(coil spring)140、夹紧松脱机构150、以及对夹紧压力进行切换的夹紧压力设定机构160等，所述夹紧基底120经由向左右延伸的摆动轴114而上下摆动自如地支撑于总成外壳110的下部，所述辊构件130A(130)安装于夹紧基底120的前端部，且所述辊构件130A(130)包括旋转自如的夹送辊131A(131)，所述左右一对螺旋弹簧140的一端钩固于夹紧基底侧的弹簧支撑轴123，另一端侧钩固于总成外壳侧的弹簧支撑轴163，且所述左右一对螺旋弹簧140以使支撑于摆动轴114的夹紧基底120在图6中顺时针(向使夹送辊131向下移动时的方向)旋转的方式来施力，所述夹紧松脱机构150包括：分别向总成外壳110的前表面侧突出的操作杆155、156，而对辊总成的夹紧动作的ON/OF进行切换。
如图6所示，总成外壳110的前方部分由壁面上下地分隔成三段，借由上下地延伸的操作杆轴115，将夹紧松脱机构150的操作杆(称为夹紧操作杆)155枢接于中段，且将夹紧压力设定机构160的操作杆(称为夹紧压力设定操作杆)165枢接于上段，所述操作杆(称为夹紧操作杆)155与操作杆(称为夹紧压力设定操作杆)165可各自独立地向左右摆动。在总成外壳110的后部形成有卡止于支撑轴的轴卡合部116，该支撑轴支撑着辊总成，并且，形成有螺钉插通孔的固定凸缘部117是形成于在外壳前方的上部的左右的两处，所述螺钉插通孔用以对辊总成100进行固定。
图7是将夹紧基底120予以拔出而表示的图。
如图5～图7所示，夹紧基底120包括：平坦的底板部121，摆动自如地支撑于摆动轴114且向前后延伸，所述摆动轴114以将总成外壳110的左右的侧壁之间予以连结的方式而被安装；壁面状的操作杆卡合部122，从所述底板部121向上方突出，且与摆动轴114呈平行地延伸；以及弹簧支撑轴123，轴支于支撑轴孔，该支撑轴孔左右地将操作杆卡合部122的上端予以贯通。
而且，在底板部121的前端部，以可安装/卸下的方式而配置有辊构件130，该辊构件130包括夹送辊131。
特别是，在本发明中，根据具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，此处，根据印刷媒体为片状的情况与印刷媒体为板状的情况，分开使用辊构件130。借此，可根据印刷媒体来适当地将所述印刷媒体夹紧，从而能够正确地馈送所述印刷媒体。
图8是表示所述印刷媒体为片状时所使用的辊构件130A的图。图9是表示将所述辊构件130A安装于夹紧基底120的状态的图。
当所述印刷媒体为片状时，所述辊构件130A包括：具有比较大的直径的一个夹送辊131A。辊构件130A借由辊销(roller pin)132来旋转自如地对夹送辊131A进行轴支撑。
将设置于辊构件130A的安装用的凹部133嵌入至夹紧基底120的固定轴126，借此，可不松动地将辊构件130A安装于夹紧基底120的前端部。
再者，此处为了使说明易于理解，表示了：对于拔出状态下的夹紧基底120而言，将辊构件130进行安装的情况，但实际上是在夹紧基底120支撑于总成外壳110的状态下，对于该夹紧基底120(形成总成本体)而言，将辊构件130进行安装。
当印刷媒体为片状(卷状媒体)时，由于使媒体高速前行而进行印刷，因此，与如后述的板状媒体那样牢固地对媒体进行按压的情况相比较，更重要的是前行时的姿态(bearing)，即，更重要的是使印刷媒体稳定地前行。
当印刷媒体为片状时，辊构件130A仅包括一个夹送辊131A，借此，可使夹送辊131A与印刷媒体的摩擦减小，从而可使印刷媒体稳定地前行。
另外，当印刷媒体为片状时，由于媒体的厚度薄，因此，夹送辊131A的直径与媒体的厚度相匹配地，比所述印刷媒体为板状时(夹送辊131B)更大。
图10是表示所述印刷媒体为板状时所使用的辊构件130B的图。图11是表示将所述辊构件130B安装于夹紧基底120的状态的图。
当所述印刷媒体为板状时，所述辊构件130B包括多个夹送辊131B，所述多个夹送辊131B具有比较小的直径，且相隔地配置在左右方向上。辊构件130B借由辊销132来旋转自如地对夹送辊131B进行轴支撑。
将设置于辊构件130B的安装用的凹部133嵌入至夹紧基底120的固定轴126，借此，可不松动地将辊构件130B安装于夹紧基底120的前端部。
当印刷媒体为板状时，无需如该印刷媒体为片状(卷状媒体)时那样高速地前行，因此，与前行时的姿态相比较，更重要的是牢固地对媒体进行按压。
当印刷媒体为板状时，由于辊构件130B包括相隔地配置的多个夹送辊131B，因此，可使按压宽度扩大，从而可牢固地对媒体进行按压。再者，此处表示了包括两个夹送辊131B的情况，但本发明并不限定于此，例如也可包括三个以上的夹送辊。
当所述印刷媒体为板状时，由于媒体的厚度厚，因此，夹送辊131B的直径与媒体的厚度相匹配地，比该所述印刷媒体为片状时(夹送辊131A)更小。
如此，在本发明中，根据具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，此处根据印刷媒体为片状的情况与该印刷媒体为板状的情况，分开使用夹送辊数量/夹送辊种类/夹紧高度(夹送辊直径)不同的辊构件，借此，可利用简明的构成，根据各种印刷媒体来适当地将所述印刷媒体夹紧，从而能够正确地馈送所述印刷媒体。
另外，对于如上所述的辊总成而言，在总成外壳110的左右的侧壁中，弹簧支撑轴123所插通的支撑轴插通孔113与弹簧支撑轴123的摆动轨迹相匹配地形成开口，弹簧支撑轴123的左右端部配设成从总成外壳110向外方突出。在弹簧支撑轴123的左右的端部嵌合固定有E形环，钩固于弹簧支撑轴123的螺旋弹簧140不易脱落。
螺旋弹簧140的另一端侧钩固于弹簧支撑轴163，该弹簧支撑轴163嵌入至夹紧压力设定机构160的凸轮滑动件(cam slider)168。弹簧支撑轴123因与轴间距离相对应的弹力(张力)而被拉伸，所述轴间距离是夹紧基底侧的弹簧支撑轴123与总成外壳侧的弹簧支撑轴163之间的距离。支撑于摆动轴114的夹紧基底120以在图6中顺时针(向使夹送辊131向下移动时的方向)旋转的方式而被施力。在弹簧支撑轴163的左右的端部也嵌合固定有E形环，且钩固的螺旋弹簧140不易脱落。
相对于以所述方式被施力而配设的夹紧基底120而言，夹紧松脱机构150是能够切换至夹紧位置(夹紧时)与松开位置(松开时)的夹紧状态设定机构，所述夹紧位置(夹紧时)是将夹送辊131挤压于进给辊21而将印刷媒体予以夹入的位置，所述松开位置(松开时)是使夹送辊131离开至进给辊21的上方而松开印刷媒体。
为了对所述夹紧松脱机构150的构成及作用进行说明，在图12(a)、图12(b)中表示了夹紧(ON)时的状态与松开(OFF)时的状态。图12(a)表示在图6中的VI箭头方向上所见的平面图。图12(b)表示从右侧方所见的侧视图。所述夹紧时的状态是指：使夹紧操作杆155位于右方的摆动角度位置，将辊总成100设定至夹紧位置；所述松开时的状态是指：使夹紧操作杆155位于左方的摆动角度位置，将辊总成100设定至松开位置。再者，在各图中，为了明确地表示夹紧操作杆155的角度位置、与借此摆动的夹紧基底120的角度位置的关系，适当省略地表示了总成外壳110或夹紧压力设定机构160的各部分构成等。另外，在各图中表示了使用夹送辊131A的情况，在夹送辊131B的情况下也相同。
夹紧松脱机构150主要包括：夹紧基底120的操作杆卡合部122、与夹紧操作杆155。
夹紧操作杆155呈挟着操作杆轴115而向前后延伸的杆状，且以操作杆轴115为中心而左右地能够摆动的方式、而枢支于总成外壳。从操作杆轴115向前方延伸的夹紧操作杆155的前端侧形成有操作杆部156，该操作杆部156位于夹送辊131的上方、突出配设于总成外壳110的前方，且可放置手指而进行操作。夹紧操作杆155的后端侧形成为凸轮形状(在图示的实例中为Y字形的凸轮形状)，且在右侧形成有从操作杆轴115算起的半径尺寸大的OFF卡止面157f，在左侧形成有从操作杆轴115算起的半径尺寸小的ON卡止面157n。
OFF卡止面157f在将夹紧操作杆155设定至右方的OFF位置时，与夹紧基底120的操作杆卡合部122卡合，对抗螺旋弹簧140的施压力而向后方按压操作杆卡合部122，从而将夹紧基底前端的夹送辊131保持于离开至进给辊21的上方的松开位置(夹紧OFF时)。
ON卡止面157n(以及OFF卡止面157f的左端角部157p)在将夹紧操作杆155设定至左方的ON侧时，处于可与操作杆卡合部122卡合的状态，借由螺旋弹簧140的施压力来将夹送辊131保持在挤压于进给辊21的周面(上表面)的夹紧位置(夹紧ON时)。
夹紧压力设定机构160是能够在夹紧位置使夹送辊131的按压力发生变化，并对该按压力进行设定的夹紧状态设定机构，所述夹紧位置是将夹送辊131挤压于进给辊21而将印刷媒体予以夹入的位置。
为了对所述夹紧压力设定机构160的构成及作用进行说明，在图13(a)、图13(b)中表示了：当分为强、中、弱这三个阶段地发生变化而对夹紧压力设定机构160进行设定时，夹紧压力设定操作杆165与螺旋弹簧140的设定状况的关系。图13(a)表示在图6中的VII箭头方向上所见的平面图。图13(b)表示辊总成的立体图。再者，在本图中，为了明确地表示夹紧压力设定操作杆165的角度位置、与借此发生变化的弹簧支撑轴163的位置关系，也适当省略地表示了总成外壳110或夹紧松脱机构150的各部分构成等。
夹紧压力设定操作杆165在平面观察时呈菱形状，该夹紧压力设定操作杆165位于夹紧松脱机构的夹紧操作杆155的上方，且以操作杆轴115为中心而能够左右地摆动的方式而被枢支，所述菱形状是指：在从操作杆轴115向前方呈扇形地扩展之后，呈锥状地变窄的形状。夹紧压力设定操作杆165的前端侧形成有操作杆部166，该操作杆部166突出配设于总成外壳110的前方，且可放置手指而进行操作。夹紧压力设定操作杆165形成为：基端侧比操作杆部166更厚的台阶状，在该阶差的立设面上形成有平面观察时呈波形的凸轮面167。在凸轮面167中形成有3个卡止凹部，从右侧起依次为：从操作杆轴115算起的半径尺寸小的弱卡止凹部167w、中间的中卡止凹部167m、以及从操作杆轴115算起的半径尺寸大的强卡止凹部167s，所述卡止凹部与凸轮滑动件168前端的卡合凸部169卡合，从而对凸轮滑动件168进行卡止。
所述与凸轮面167卡合的凸轮滑动件168包括：主体部168a，其在前后方向上为长且剖面观察时呈矩形；以及支撑部168b，从所述主体部168a向左右突出，且支撑在夹紧压力设定操作杆的上表面与总成外壳110之间，弹簧支撑轴163嵌入至支撑轴孔，该支撑轴孔左右地将主体部168a予以贯通(参照图5)。在总成外壳110中，于左右的侧壁上、向前方敞开地形成有支撑轴插通槽，该支撑轴插通槽插通弹簧支撑轴163，并且，在上壁中形成有：与凸轮滑动件168的主体部168a的宽度相匹配的狭缝状的滑动槽118。主体部上部嵌入至滑动槽118，凸轮滑动件168以仅能够向前后方向滑动移位的方式，而支撑在夹紧压力设定操作杆165的上表面与总成外壳110的上壁面之间。借由架设于弹簧支撑轴123～163的螺旋弹簧140的弹力，而总是向后方施力(参照图5以及图6)。在主体部168的后端，形成有平面观察时呈圆弧状的卡合凸部169，该卡合凸部169与夹紧压力设定操作杆的凸轮面167卡合，且稳定地支撑于凸轮面上所形成的三处的卡止凹部167w、167m、167s。
因此，若使夹紧压力设定操作杆165对抗螺旋弹簧140的弹力而左右地摆动，则与夹紧压力设定操作杆的凸轮面167卡合的卡合凸部169会在凸轮面上滑动地向前后滑动移位，从而可将夹紧压力设定操作杆165卡止保持于与凸轮面167上所形成的三处的卡止凹部167w、167m、167s中的任一个卡止凹部卡合的角度位置。
所述三处的卡止凹部167w、167m、167s如上所述，从操作杆轴115算起的半径尺寸不同，弱卡止凹部167w的半径方向尺寸＜中卡止凹部167m的半径方向尺寸＜强卡止凹部167s的半径方向尺寸。因此，当将卡合凸部169卡合保持于各卡止凹部时，弹簧支撑轴163的配设位置会向前后发生变化，架设于弹簧支撑轴123～163之间的螺旋弹簧140的设定长度d会发生变化。即，若当使夹紧压力设定操作杆165向左方摆动，将卡合凸部169卡合保持于弱卡止凹部167w时，设定长度设为dw；当使夹紧压力设定操作杆165位于中央，将卡合凸部169卡合保持于中卡止凹部167m时，设定长度设为dm；当使夹紧压力设定操作杆165向右方摆动，将卡合凸部169卡合保持于强卡止凹部167s时，设定长度设为ds，则dw＜dm＜ds，与所述设定长度相对应的弹力，即，将夹送辊131挤压于进给辊21的按压力(夹紧压力)会根据所述设定长度，而分为弱、中、强这三个阶段地发生变化。
如此，在夹紧压力设定机构160中，使夹紧压力设定操作杆165左右地摆动，将卡合凸部169卡合保持于卡止凹部167w、167m、167s，借此，可分为弱、中、强这三个阶段地发生变化而对夹紧压力进行设定。
如以上的说明所述，在本发明的打印装置以及辊总成中，根据具有多种多样的材质/厚度的印刷媒体，此处根据印刷媒体为片状的情况与印刷媒体为板状的情况，分开使用夹送辊数量/夹送辊种类/夹紧高度(夹送辊直径)不同的辊构件。借此，在本发明中，可利用简明的构成，根据各种印刷媒体，适当地将所述印刷媒体夹紧，从而能够正确地馈送所述印刷媒体。
以上，对本发明的打印装置进行了说明，但本发明并不限定于所述的例子，在不脱离发明的宗旨的范围内可适当地进行变更。
例如在所述实施方式中，表示了使用UV墨水来进行印刷的构成，但也可将本发明应用于除了所述UV墨水以外，使用例如水性墨水、油性墨水或溶剂墨水(solvent ink)等的打印装置。
另外，在所述实施方式中表示了如下的情况，即，在印刷媒体为片状时与印刷媒体为板状时，使用不同的辊构件，但本发明并不限定于此，在片状媒体之间，也可根据材质/厚度来使用不同的辊构件。另外，在板状媒体之间，也可根据材质/厚度来使用不同的辊构件。
产业上的可利用性
本发明可广泛地应用于如下的打印装置，该打印装置借由从打印头喷出墨水来对印刷媒体实施印刷。
[符号的说明]
B：板状媒体(印刷媒体、板状的印刷媒体)
S：片状媒体(印刷媒体)
10：打印装置
13：压印平板(媒体支撑单元)
19：控制器(印刷控制部)
21：进给辊(夹持辊)
131：夹送辊(夹持辊)
25：前后驱动马达(媒体搬送机构)
32：打印头
39：左右驱动马达(打印头移动机构)
40：搬送辅助构件
41：支撑辊(旋转构件)
42：轴构件(支撑轴)
60：后侧支撑台(上游侧支撑台)
61：搬送轨道(媒体支撑轨道)
63：支撑脚(轨道支撑脚)
70：前侧支撑台(下游侧支撑台)
100：辊总成
120：夹紧基底
130A、130B(130)：辊构件
131A、131B(131)：夹送辊
150：夹紧松脱机构
160：夹紧压力设定机构

Claims (6)

1.一种打印装置，在彼此正交的搬送方向及扫描方向上，一面在使打印头与支撑着印刷媒体的媒体支撑单元所支撑的所述印刷媒体相向的状态下、使所述印刷媒体相对移动，且一面喷出墨水、对所述印刷媒体实施印刷，所述打印装置的特征在于包括：
搬送机构，具有多个进给辊及多个辊总成，所述进给辊向左右延伸地设置在与媒体支撑单元的上表面大致相同的高度位置且受到旋转驱动，所述辊总成在所述进给辊的上方、左右并排地设置有各自旋转自如的夹送辊，所述搬送机构将载置在所述媒体支撑单元上的所述印刷媒体夹入在所述进给辊与所述夹送辊之间，而向前后搬送所述印刷媒体；
打印头移动机构，使所述打印头在所述扫描方向上移动；以及
印刷控制部，进行利用所述媒体搬送机构的印刷媒体的进给控制、及利用所述打印头移动机构的所述打印头的移动控制，
所述辊总成包含：总成本体与辊构件，所述辊构件具有所述夹送辊，且所述辊构件相对于所述总成本体能够进行安装或卸下，
根据所述印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件，而能够将夹紧状态予以变更。
2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于：
当所述印刷媒体为片状时，所述辊构件包括：
具有比较大的直径的一个夹送辊。
3.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于：
当所述印刷媒体为板状时，所述辊构件包括：多个夹送辊，
所述多个夹送辊具有比较小的直径，且相隔地配置在左右方向上。
4.一种辊总成，使用在打印装置中，所述打印装置在彼此正交的搬送方向及扫描方向上，一面在使打印头与支撑着印刷媒体的媒体支撑单元所支撑的所述印刷媒体相向的状态下、使所述印刷媒体相对移动，且一面喷出墨水、对所述印刷媒体实施印刷，所述辊总成的特征在于包括：
总成本体；以及
辊构件，具有：以各自旋转自如的方式设置的夹送辊，且相对于所述总成本体能够进行安装或卸下，
根据所述印刷媒体的材质及/或厚度来更换所述辊构件，而能够将夹紧状态予以变更。
5.根据权利要求4所述的辊总成，其特征在于：
当所述印刷媒体为片状时，所述辊构件包括：
具有比较大的直径的一个夹送辊。
6.根据权利要求4所述的辊总成，其特征在于：
当所述印刷媒体为板状时，所述辊构件包括：多个夹送辊，
所述多个夹送辊具有比较小的直径，且相隔地配置在左右方向上。
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