CN102482005B - 边折袋和带口部件的边折袋及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供边折袋和带口部件的边折袋，具有将具有相对的一对平面部(11、11)和向内部侧折入的相对的一对侧面部(12、12)的边折袋(10)的平面部和侧面部通过各自的侧边部热封的侧边密封部(13)，整个侧边密封部或宽度方向的一部分具有向平面部侧或侧面部侧折回的折回部(13c)。该边折袋及使用其的带口部件的边折袋(1)具有优良的自站立性，且即使用手捏扁也不易感觉到疼痛。

Description

边折袋和带口部件的边折袋及其制造方法
技术领域
本发明涉及边折袋和带口部件的边折袋及其制造方法。
本申请基于2009年8月26日在日本申请的特愿2009-195613号、2009年12月24日在日本申请的特愿2009-292065号、及2010年8月25日在日本申请的特愿2010-188480号，主张优先权，在这里援引其内容。
背景技术
作为果冻饮料等液体状或半液体状内容物的包装袋，使用自站立袋或平底式边折袋。这些包装袋为了确保自站立性而下了工夫。特别是在果冻饮料等的包装袋的情况下，广泛使用能够通过内容物的自身重量而容易地自站立，且用手捏扁而容易地挤出内容物的边折袋。
作为这样的边折(ガゼツト)袋的具体例子，公知的是例如，将单面粘接有能够热封的薄膜的层积薄膜做成筒状，对薄膜的边部彼此进行热封，再将其热封部向背面或侧面进行折边，在上边部液体密封地安装口部件，同时热封上边部及下边部，做成袋状的带口部件的边折袋(例如，专利文献1、2)。但是，该带口部件的边折袋有时在收容内容物时，主体部膨胀，外观不好。
另一方面，公知的是带口部件的边折袋101，如图21A及图21B所示，其具备：边折袋110，其由相对的一对平面部111、111和连接平面部111、111的两者的侧边彼此，以分别对应的方式向内部侧折的一对侧面部112、112构成；口部件120，其安装于边折袋110上，将内容物从边折袋110排出(例如，专利文献3)。
在带口部件的边折袋101中，通过热封平面部111的侧边部和侧面部112的侧边部，形成有侧边密封部113。带口部件的边折袋101的侧边密封部113由于热封有平面部111和侧面部112，从而刚性提高，通过该部分做为支柱起作用，提高了带口部件的边折袋101的自站立性。另外，通过侧边密封部113成为支柱，也抑制了收容内容物时主体部的膨胀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-147547号公报
专利文献2：日本特开2000-72161号公报
专利文献3：日本特开2004-196414号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，在带口部件的边折袋101中，由于存在侧边密封部113，有时在用手用力捏时，会感到疼痛。即，侧边密封部113呈向边折袋110的外部方向伸出的形态，侧边密封部113的刚性提高，其末端113a较尖。因此，有时在用手捏时，由于末端113a吃进手中而感到疼痛。特别是，内容物是果冻饮料等时，通常，在饮食时，用手将边折袋110捏扁，挤出内容物。因此，期待即使用手捏扁边折袋110也不易感觉到疼痛的包装。
作为用手捏时使人不易感到疼痛的方法，可以举出使用平面部111、111和侧面部112、112全部一体化的筒状边折袋，不形成侧边密封部113的方法。但是，在该方法中，由于没有作为支柱起作用的侧边密封部113，因此边折袋的自站立性降低。
本发明的目的在于，提供具有优良的自站立性，且即使用手捏扁也不易感觉到疼痛的边折袋、及在该边折袋上安装有口部件的带口部件的边折袋。
另外，本发明的目的在于提供具有优良的自站立性，且即使用手捏扁也不易感觉到疼痛的边折袋的制造方法、及在该边折袋上安装有口部件的带口部件的边折袋的制造方法。
解决问题的技术方案
在本发明中，为了解决所述课题采用以下结构。
[1]一种边折袋，具有相对的一对平面部、向内部侧折入的相对的一对侧面部，其中，平面部和侧面部具有通过各自的侧边部热封的侧边密封部，侧边密封部整体或宽度方向的一部分具有向平面部侧或侧面部侧折回的折回部。
[2]如[1]所述的边折袋，其中，一个平面部和所述一对侧面部由一片薄膜材料构成，热封由薄膜材料构成的各个侧面部的侧边部和另一个平面部的侧边部，形成两个侧边密封部。
[3]如[1]或[2]所述的边折袋，其中，侧边密封部整体向平面部侧或侧面部侧折回。
[4]如所述[1]～[3]的任一项所述的边折袋，其中，侧边密封部具有在侧边密封部的宽度方向的中间沿着上下方向未热封的非密封部，侧边密封部具有沿着非密封部向平面部侧或侧面部侧折回的折回部。
[5]如所述[1]～[4]的任一项所述的边折袋，其中，一对平面部和一对侧面部在其上方的端部没有折回部。
[6]一种带口部件的边折袋，其中，在如所述[1]～[5]的任一项所述的边折袋的开口部安装有口部件。
[7]一种边折袋的制造方法，是连续制造如[2]所述的边折袋的方法，其中，具有下述工序(α1)～(α4)：
(α1)将形成一个平面部及一对侧面部的长薄膜材料(A)在以一个平面部及一对侧面部多个并列沿着长度方向形成的方式折入的状态下，与形成另一个平面部的长薄膜材料(B)一起搬运，将薄膜材料(A)上的相邻的侧面部间的部分和薄膜材料(B)沿着长度方向热封，从位于材料(A)的两端侧的侧面部将侧端侧的各部分和薄膜材料(B)沿着长度方向热封；
(α2)将薄膜材料(A)和薄膜材料(B)的热封部沿着长度方向切断，得到多个具有形成有两个所述侧边密封部的所述平面部和所述侧面部的筒状薄膜材料；
(α3)将侧边密封部整体或宽度方向的一部分向平面部侧或侧面部侧折回；
(α4)对筒状薄膜材料沿着与其长度方向正交的方向，进行热封及切断，将该筒状薄膜材料在长度方向上截断成多个。
[8]一种边折袋的制造方法，是连续制造如[1]所述的边折袋的方法，其中，具有下述工序(β1)～(β4)：
(β1)将形成平面部的两片长薄膜材料(C)和形成侧面部的长的、沿着长度方向半折的多个薄膜材料(D)，以在两片薄膜材料(C)之间并列多个半折的薄膜材料(D)的方式且以位于两端的半折的薄膜材料(D)的折线向内侧，并列的各薄膜材料(D)的折线交错向左右的方式进行搬运，将各薄膜材料(D)的各自的侧边部沿着长度方向分别热封在两片薄膜材料(C)上；
(β2)将热封的薄膜材料(C)和薄膜材料(D)上的两个薄膜材料(D)的相对的侧边部之间分别沿着长度方向切断，得到多个具有形成有四个侧边密封部的平面部和侧面部的筒状薄膜材料；
(β3)将侧边密封部整体或宽度方向的一部分向平面部侧或侧面部侧折回；
(β4)对筒状薄膜材料沿着与其长度方向正交的方向进行热封及切断，将该筒状薄膜材料在长度方向上截断成多个。
[9]一种带口部件的边折袋的制造方法，使用如[7]或[8]所述的边折袋的制造方法，其中，当封闭在长度方向上截断成多个的筒状薄膜材料的上部时，安装口部件。
本发明的边折袋及带口部件的边折袋具有优良的自站立性，即使用手捏扁也不易感觉到疼痛。
另外，根据本发明的边折袋的制造方法，能够得到具有优良的自站立性，且用手捏扁也不易感觉到疼痛的边折袋。
发明效果
另外，根据本发明的带口部件的边折袋的制造方法，能够得到在具有优良的自站立性，且用手捏扁也不易感觉到疼痛的边折袋上安装有口部件的带口部件的边折袋。
附图说明
图1是表示本发明的带口部件的边折袋的实施方式的一例的主视图；
图2是将图1的带口部件的边折袋沿着直线I-I’切断时的剖视图；
图3是放大图2的带口部件的边折袋的侧边密封部附近的剖视图；
图4是表示图1的带口部件的边折袋内填充有内容物的样子的立体图；
图5A是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的立体图；
图5B是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的剖视图；
图6A是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的立体图；
图6B是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的剖视图；
图7是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的立体图；
图8是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的剖视图；
图9A是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的平面部的上部剖视图；
图9B是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的侧面部的上部剖视图；
图9C是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的边折袋的上部密封部附近的放大图；
图10A是表示边折袋的侧边密封部的其它形态的剖视图；
图10B是表示边折袋的侧边密封部的其它形态的剖视图；
图10C是表示边折袋的侧边密封部的其它形态的剖视图；
图11是表示其它实施方式的边折袋的制造工序的图；
图12是表示图1的带口部件的边折袋的制造工序的剖视图；
图13A是表示本发明的带口部件的边折袋的其它实施方式例的剖视图；
图13B是表示本发明的带口部件的边折袋的其它实施方式例的剖视图；
图13C是表示本发明的带口部件的边折袋的其它实施方式例的剖视图；
图13D是表示边折袋的侧边密封部的另外其它形态的剖视图；
图14A是表示本发明的带口部件的边折袋的其它例子的制造工序的立体图；
图14B是表示本发明的带口部件的边折袋的其他例子的制造工序的立体图；
图15是表示本发明的带口部件的边折袋的其他例子的制造工序的剖视图；
图16是表示本发明的带口部件的边折袋的其它实施方式例的主视图；
图17是将图16的带口部件的边折袋沿着直线II-II’切断时的剖视图；
图18是放大图17的带口部件的边折袋的侧边密封部附近的剖视图；
图19是表示图16的带口部件的边折袋的制造工序的剖视图；
图20是表示图16的带口部件的边折袋的制造工序的剖视图；
图21A是表示现有带口部件的边折袋的一例的主视图；
图21B是沿着图21A的带口部件的边折袋的III-III’线的剖视图。
具体实施方式
本发明的边折袋及带口部件的边折袋除了有无口部件以外，是相同形态的边折袋。下面，作为本发明的边折袋及带口部件的边折袋的实施方式，表示具有口部件的带口部件的边折袋之一例并进行详细说明。
[第一实施方式]
本实施方式的带口部件的边折袋1如图所示，具有边折袋10和液体密封地安装于边折袋10上的口部件20。
如图1及图2所示，边折袋10具有相对的一对平面部11、11、和连接平面部11、11的侧边彼此的相对的一对侧面部12、12。侧面部12、12通过分别形成于对应的位置的折入线12a向边折袋10的内部侧折入。而且，通过热封平面部11的侧边部和侧面部12的侧边部，形成有四个侧边密封部13。另外，在边折袋10的上部形成有密封平面部11及侧面部12的上部密封部14，在边折袋10的下部形成有热封平面部11及侧面部12的内面彼此的下部密封部15。由此，边折袋10内能够收容内容物。
相对的一对平面部11、11分别构成带口部件的边折袋1的前面和背面。
平面部11由薄膜材料形成。作为薄膜材料，可以举出单层薄膜、或具有多层构造的层积薄膜。平面部11的薄膜材料从能够赋予各种功能这点来看，优选层积薄膜，进一步优选具有能够热封的最内层、功能层及最外层的层积薄膜。
作为最内层使用的薄膜，例如可以举出由选自低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯(PP)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等聚烯烃树脂或它们的混合树脂、离聚物树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物及乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种以上形成的未拉伸薄膜。最内层的厚度优选30～200μm。
作为最外层使用的薄膜，优选机械适应性、印刷适应性高的薄膜。例如，可以举出聚酯类、聚酰胺类、聚丙烯类、聚碳酸酯类、聚缩醛类等合成树脂组成的薄膜。这些薄膜可以是未拉伸薄膜，也可以是经过了单向或双向拉伸的拉伸薄膜，但是从印刷适应性这点来看，优选使用经过了单向或双向拉伸的拉伸薄膜。具体而言，可以举出双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、双向拉伸聚酰胺(ONY)、双向拉伸聚丙烯(OPP)等拉伸塑料薄膜等。另外，根据需要，也能够使用合成纸、玻璃纸、纸、无纺布等。最外层的厚度优选12～25μm。
功能层能够可阻气性、机械强韧性、耐屈挠性、耐穿刺性、耐冲击性、耐磨损性、耐寒性、耐热性、耐药品性等要求的功能适当选择。
作为用于功能层的薄膜，例如可以举出铝、铁、铜、锡等的金属箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物等薄膜、或在这些薄膜上涂敷有聚偏二氯乙烯的薄膜或蒸镀有铝、氧化硅、氧化铝、氧化铟、氧化锡、氧化锆、氧化镁等无机物的薄膜、聚偏二氯乙烯等薄膜、或具有隔热性的无纺布或发泡薄膜。
功能层可以是一层，也可以是两层。功能层的厚度只要是能够满足边折袋10要求的功能的厚度即可，优选6～20μm。
另外，代替在平面部11的薄膜材料上设置功能层，作为用于最外层的薄膜，也可以使用设置有蒸镀层的蒸镀薄膜。
作为蒸镀层，例如可以举出铝、氧化硅、氧化铝、氧化铟、氧化锡、氧化锆、氧化镁等无机物。
作为平面部11的薄膜材料的具体例，例如可以举出从最外层依次由PET(12μm)/Al(7μm)/ONY(15μm)/LLDPE(60μm)组成的薄膜。
侧面部12的薄膜材料可以使用与作为平面部11的薄膜材料列举的材料相同的材料。侧面部12的薄膜材料的至少最内层从密封性这点来看，优选与平面部11的薄膜材料的最内层相同的材质。
口部件20具有插入边折袋10内且倒出内容物的倒出管21、和与倒出管21的上部螺纹配合且封闭倒出管21的倒出口的盖帽22。口部件20在倒出管21夹持于平面部11、11的上边部彼此的状态下，通过热封，液体密封地安装于上部密封部14上。
作为口部件20的材质，至少与倒出管21的平面部11的内面密封的部分是合成树脂。
作为形成口部件20的倒出管21的至少密封部分的合成树脂，例如，可以举出聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、聚醚砜、乙烯-乙烯醇共聚物等。尤其是从加工性优良，低成本的这点来看，优选聚烯烃树脂。
作为聚烯烃树脂，例如，可以举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚乙烯类树脂、乙烯-α-烯烃共聚物等烯烃类弹性体、聚丙烯、乙烯-丙烯无规共聚物、α-烯烃-丙烯无规共聚物等聚丙烯类树脂或环状聚烯烃树脂等。这些树脂可以为了提高性能而进行共混，也可以以提高耐热性等为目的而进行部分交联。
口部件20可以由单一材料形成，或也可以形成由各种树脂层构成的多层构造。
形成口部件20的倒出管21的至少密封部分的树脂从密封性这点来看，优选使用与形成平面部11的最内层的树脂同种的树脂形成。
在本实施方式的带口部件的边折袋1中，如图2及图3所示，作为侧边密封部13的宽度方向的一部分的折回部13b向侧面部12侧折回。进而，向侧面部12侧折回的折回部13b粘接固定于侧边密封部13的基端侧的部分。
由此，如图2～4所示，在边折袋10填充内容物时等，即使是在侧边密封部13向边折袋10的外部侧伸出的形态下，也存在棱角，即使是在侧边密封部13中，较尖的末端13a也向着边折袋10，不会从边折袋10的外部侧伸出。而且，在边折袋10的外部侧，代替端部13a，呈与端部13a相比带有圆角的折线部13c伸出的状态。
这样，由于带口部件的边折袋1的侧边密封部13的折回部13b如上述那样折回并且进行粘接固定，因此，用手捏带口部件的边折袋1时，在侧边密封部13，有棱角的端部13a不与手接触，与端部13a相比带有圆角的折线部13c与手接触。因此，手不易感到疼痛，能够捏扁边折袋10，挤出内容物。
另外，由于在侧边密封部13折回部13b折回并且进行粘接固定，因此在其粘接的部分中，两片平面部11、11和两片侧面部12、12共计四片薄膜材料重合。其结果是，在折回部13b粘接固定的部分中，刚性进一步提高，能够充分地得到作为支柱的功能，因此带口部件的边折袋1具有优良的自站立性。
侧边密封部13的折回部13b的粘接固定可通过粘接剂进行。作为粘接剂，例如可以举出使聚酯树脂分散的粘接剂、热熔胶剂等。另外，平面部11、11和侧面部12、12的外面侧是能够热封的材质的情况下，也可以通过热封熔接侧边密封部13的折回部13b。
另外，在上部密封部14的侧边侧，两片平面部11、11和向边折袋10的内部侧折入的侧面部12重合，因此四片薄膜材料重合。这时，若也在上部密封部14上折回侧边密封部13的折回部13b并且进行粘接固定，则在上部密封部14的侧边侧，只增加折回部13部分的薄膜，变成八片薄膜材料重合。这样，在上部密封部14的侧边侧，薄膜材料的片数变多，则上部密封部14上的薄膜材料的重合状态变得不均匀。而且，在上部密封部14的侧边侧重合的薄膜材料的片数多，则密封时，在上部密封部14的中央附近不能施加充分的压力，在口部件20附近不能完全密封，可能产生内容物的泄漏。
因此，如图1及图4所示，在带口部件的边折袋1的上部密封部14，优选切除侧边密封部13的折回部13b。由此，上部密封部14变得均匀，能够容易地进行充分的密封，因此易于防止内容物的泄漏。
上部密封部14上的侧面部12、12的外面彼此的密封，例如图9B及图9C所示，在相对的侧面部12、12的各自的侧边附近上的相对位置形成冲孔，通过在冲孔内形成热封平面部11、11的内面11a、11a的密封部16进行。另外，上部密封部14上的侧面部12、12的外面彼此可以通过粘接剂、具有热封性的薄膜、或双面胶带直接粘接。
作为本发明的边折袋的制造方法，例如，可以举出具有下述工序(β1)～(β4)的方法(β)。
(β1)将形成平面部的两片长薄膜材料(C)和形成侧面部的长的、沿着长度方向半折的多个薄膜材料(D)以在两片薄膜材料(C)之间并列多个半折的薄膜材料(D)的方式，且位于两端的半折的薄膜材料(D)的折线朝向内侧，并列的各薄膜材料(D)的折线交错向左右的方式搬运，将各薄膜材料(D)的各自的侧边部沿着长度方向分别热封在两片薄膜材料(C)上；
(β2)将热封的薄膜材料(C)和薄膜材料(D)上的两个薄膜材料(D)的相对的侧边部之间分别沿着长度方向切断，得到多个具有形成有四个侧边密封部的上述平面部和上述侧面部的筒状薄膜材料；
(β3)将上述侧边密封部整体或宽度方向的一部分向上述平面部侧或上述侧面部侧折回；
(β4)对上述筒状薄膜材料沿着与其长度方向正交的方向进行热封及切断，将该筒状薄膜材料在长度方向上截断成多个。
安装口部件时，在工序(β4)中，在封闭截断成多个的上述筒状薄膜材料的上部时，安装口部件。
下面，以带口部件的边折袋1的情况为例，进行详细说明。
工序(β1)：
如图5A所示，将形成相对的一对平面部11的两片长薄膜材料(C)11B和形成相对的一对侧面部12的长的、沿着长度方向半折的多个薄膜材料(D)12B通过辊等搬运。这时，在两片薄膜材料(C)11B之间以并列的方式配置多个薄膜材料(D)12B。另外，以位于两端的半折的薄膜材料(D)12B的折线向内侧，并列的各薄膜材料(D)12B的折线交错向左右的方式配置薄膜材料(D)12B。
另外，在该例中，如图5B所示，在粘接固定折回部13b时的粘接部分13d涂敷粘接剂。
然后，将各薄膜材料(D)12B的各侧边部沿着长度方向分别热封在两片薄膜材料(C)11B上，形成成为带口部件的边折袋1的侧边密封部13的热封部13B。
工序(β2)：
将薄膜材料(C)11B和薄膜材料(D)12B的热封部13B沿着直线R，即在两个薄膜材料(D)12B的相对侧边部之间沿着长度方向切断，如图7及图8所示，切出多个具有形成有四个侧边密封部13的平面部11、11和侧面部12、12的筒状薄膜材料。
另外，这时，在相当于侧边密封部13上的折回部13b的部分中，以在带口部件的边折袋1的上部密封部14中切除折回部13b的方式，切除密封部分13e。
工序(β3)：
将在工序(β3)中得到的筒状薄膜材料上的侧边密封部13的各折回部13b分别向侧面部12侧折回，通过涂敷于粘接部分13d上的粘接剂粘接固定。
工序(β4)：
对筒状薄膜材料，沿着直线Y，即在薄膜材料(C)11B和薄膜材料(D)12B的长度方向上隔开一定的间隔，沿着与长度方向正交的方向，热封成为下部密封部15的部分的平面部11及侧面部12的内面彼此。然后，将薄膜材料(C)11B和薄膜材料(D)12B沿着直线Y，即，在薄膜材料(C)11B和薄膜材料(D)12B的长度方向上隔开一定的间隔，沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个，得到在平面部11及侧面部12的下部形成有下部密封部15的袋状薄膜材料。
然后，在截断成多个的袋状薄膜材料的平面部11及侧面部12的上部，通过热封，进行平面部11的内面彼此及平面部11和侧面部12的接触面的密封和进行口部件20的安装。进一步密封侧面部12的外面彼此而形成上部密封部14。在上部密封14中密封侧面部12的外面彼此的方法，例如，可以举出下述方法。
如图9A所示，在侧边密封部13的上部上的折入的侧面部12的侧边附近以相对的方式分别形成冲孔12b、12b，如图9B及图9C所示，通过在其冲孔12b、12b的部分上，使相对的平面部11的内面11a、11a接触，进行热封，形成密封部16，来密封侧面部12的外面彼此。
另外，作为在上部密封部14中密封侧面部12的外面彼此的其它方法，可以举出将侧面部12的外面彼此使用粘接剂、具有热封性的薄膜、或双面胶带粘接固定的方法。
通过以上工序能够得到带口部件的边折袋1。
另外，方法(β)从制造容易这点上来看优选上述方法，但是不限定于上述方法。
工序(β4)中的形成下部密封部15的操作、将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断而在长度方向上截断成多个的操作、及在形成上部密封部14的同时安装口部件20的操作可以先进行任一个，也可以同时进行。例如，也可以在将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个后，封闭其截断的各筒状薄膜材料的下部，安装口部件而封闭上部。
另外，工序(β3)中将侧边密封部13折回并粘接固定的操作不限于在工序(β4)之前。例如，也可以在将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个后，将其截断的各筒状薄膜材料的侧边密封部折回并且进行粘接固定。另外，侧边密封部13的粘接固定也可以根据使用的薄膜材料的材质，不使用粘接剂，通过热封进行。
另外，作为除了方法(β)以外的本发明的边折袋的制造方法，例如，可以举出具有下述工序(γ1)～(γ4)的方法(γ)。
(γ1)将形成平面部的两片长薄膜材料(E)和形成侧面部的长的筒状的多个薄膜材料(F)以在两片薄膜材料(E)之间多个薄膜材料(F)并列的方式搬运，将各薄膜材料(F)的中央部分和两片薄膜材料(E)沿着长度方向热封；
(γ2)将薄膜材料(E)和薄膜材料(F)的热封部沿着长度方向切断，得到具有形成有四个侧边密封部的上述平面部和上述侧面部的筒状薄膜材料；
(γ3)将上述侧边密封部整体或宽度方向的一部分向上述平面部侧或上述侧面部侧折回；
(γ4)对上述筒状薄膜材料，沿着与长度方向正交的方向进行热封及切断，将该筒状薄膜材料在长度方向上截断成多个。
安装口部件时，在工序(γ4)中，在封闭截断成多个的上述筒状薄膜材料的上部时，安装口部件。
下面，以带口部件的边折袋1的情况为例，进行详细说明。
工序(γ1)：
如图6A所示，将形成相对的一对平面部11的两片长薄膜材料(E)11A和形成相对的一对侧面部12的长的、筒状的多个薄膜材料(F)12A以在两片薄膜材料(E)11A之间多个薄膜材料(F)12A并列的方式通过辊等搬运。在该例中，如图6B所示，在粘接固定折回部13b时的粘接部分13d上涂敷粘接剂。
然后，将各薄膜材料(F)12A的中央部分和两片薄膜材料(E)11A沿着长度方向热封，形成成为带口部件的边折袋1的侧边密封部13的热封部13A。在该例中，热封部13A以与其长度方向正交的方向的中央部不热封的方式形成。
工序(γ2)：
将薄膜材料(E)11A和薄膜材料(F)12A的热封部13A沿着直线X，即，在热封部13A上的中央部的未热封的部分上沿着长度方向进行切断，如图7及图8所示，切出多个具有形成有四个侧边密封部13的平面部11、11和侧面部12、12的筒状薄膜材料。
另外，这时，在相当于侧边密封部13上的折回部13b的部分中，以在带口部件的边折袋1的上部密封部14中切除折回部13b的方式切除密封部分13e。
工序(γ3)：
将在工序(γ2)中得到的筒状薄膜材料上的侧边密封部13的各折回部13b分别向侧面部12侧折回，通过涂敷于粘接部分13d上的粘接剂粘接固定。
工序(γ4)：
对筒状薄膜材料沿着直线Y、即在薄膜(E)材11A和薄膜材料(F)12A的长度方向上隔开一定的间隔，沿着与长度方向正交的方向热封成为下部密封部15的部分的平面部11及侧面部12的内面彼此。然后，将薄膜材料(E)11A和薄膜材料(F)12A沿着直线Y、即在薄膜(E)材11A和薄膜材料(F)12A的长度方向上隔开一定的间隔，沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个，得到在平面部11及侧面部12的下部形成有下部密封部15的袋状薄膜材料。
然后，在截断成多个的袋状薄膜材料的平面部11及侧面部12的上部，通过热封，进行平面部11的内面彼此及平面部11和侧面部12的接触面的密封和进行口部件20的安装。进一步密封侧面部12的外面彼此而形成上部密封部14。在上部密封14中密封侧面部12的外面彼此的方法能够与方法(β)中的工序(β4)同样地进行。
通过以上工序得到带口部件的边折袋1。
另外，方法(γ)是从容易制造这点来看优选上述法，但是不限定于上述方法。
工序(γ4)中的中的形成下部密封部15的操作、将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个的操作、及在形成上部密封部14的同时安装口部件20的操作可以先进行任一个，也可以同时进行。例如，也可以在将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个后，封闭其截断的各筒状薄膜材料的下部，安装口部件而封闭上部。
另外，工序(γ3)将侧边密封部13折回并粘接固定的操作不限于在工序(γ4)之前。例如，也可以在将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个后，将其截断的各筒状薄膜材料的侧边密封部折回并且进行粘接固定。另外，侧边密封部13的粘接固定也可以根据使用的薄膜材料的材质，不使用粘接剂，通过热封进行。
另外，在工序(γ1)中，热封薄膜材料(E)11A和薄膜材料(F)12A形成热封部13A时，也可以如上述那样，薄膜材料(F)12A的宽度方向的中央部在不热封的状态下不残留，连续热封。
另外，在工序(γ1)中，在两片薄膜材料(E)11A的两个侧端侧，将以与方法(β)同样的长度在长度方向上半折的薄膜材料与薄膜材料(E)11A和薄膜材料(F)12A一同以它们的折线向内侧的方式搬运，优选也热封该半折的薄膜材料的侧边部和两片薄膜材料(E)11A。由此，能够不剩余薄膜材料(E)11A的两个侧端侧，用于边折袋的制造。
作为带口部件的边折袋1的制造方法，与方法(γ)相比，优选方法(β)。
在以上说明的带口部件的边折袋1中，将热封平面部11的侧边部和侧面部12的侧边部的侧边密封部13的折回部13b折回并粘接固定在侧面部12侧。由此，用手捏边折袋1时，接触手的不是端部13a，而是折线部13c。折线部13c没有棱角而带有圆角，即使在用手捏扁边折袋1挤出内容物时，手也不易感到疼痛。
另外，本实施方式的边折袋不限于上述带口部件的边折袋1。例如图10A所示，侧边密封部13的折回部13b也可以折回并粘接固定在平面部11侧。另外，如图10B所示，侧边密封部13整体也可以向平面部11侧折回并且粘接固定在平面部11上。另外，如图10C所示，侧边密封部13整体也可以向侧面部12侧折回并且粘接固定在侧面部12。
在本发明的边折袋中，优选将侧边密封部13整体向平面部11侧或侧面部12侧折回。
另外，如图10B及图10C所示，折回侧边密封部13整体时，在通过方法(γ)进行的边折袋的制造中，代替沿着直线X切断薄膜材料(E)11A及薄膜材料(F)12A，如图11所示，优选沿着直线Z，即，以侧边密封部13变得更短的方式切断。
特别是，在将侧边密封部13整体向平面部11侧或侧面部12侧折回时的制造方法中，如图12所示，在平面部11、11和侧面部12、12构成的筒状薄膜材料内，在插入四角柱状的心轴40(支承体)的状态下，优选使用将侧边密封部13整体折回并粘接固定的方法。若使用该方法，则能够容易地将侧边密封部13折回并且进行粘接固定，因此能够更高效地制造带口部件的边折袋。
另外，本实施方式的带口部件的边折袋的四个侧边密封部13可以并用图3及图10A～C所例示的四种折回方法的两种以上。即，在本实施方式的边折袋中，折回侧边密封部13整体与折回侧边密封部13的一部分也可以共存，将侧边密封部13向平面部11侧折回与向侧面部12侧折回也可以共存。
另外，侧边密封部13的数量不限于四个，可以是一个，也可以是两个，也可以是三个。作为侧边密封部13的数量不是四个的带口部件的边折袋，优选一个平面部和一对侧面部由一片薄膜材料构成，密封该薄膜材料构成的各侧面部的侧边部和另一个平面部的侧边部，形成两个上述侧边密封部的带口部件的边折袋。
具体而言，如图13A所示，优选带口部件的边折袋具有边折袋10A，该边折袋10A由成为袋的前面的侧的平面部11和相对的一对侧面部12由一体化的一片薄膜材料构成，热封该薄膜材料的侧面部12、12的侧边部和另一个平面部11的侧边部，形成两个侧边密封部13，其侧边密封部13的一部分向侧面部12侧折回并粘接固定。在该边折袋10A中，可以折回侧边密封部13整体，也可以将侧边密封部13向平面部11侧折回，也可以是它们的形态共存。
另外，具有如图13B所示，特别优选，带口部件的边折袋具有边折袋10B，该边折袋10B由成为袋的前面的侧的平面部11和相对的一对侧面部12由一体化的一片薄膜材料构成，热封该薄膜材料的侧面部12、12的侧边部和另一个平面部11的侧边部，形成两个侧边密封部13，其侧边密封部13整体向形成背面的平面部11侧折回并粘接固定。具有边折袋10B的带口部件的边折袋在前面没有侧边密封部，因此特别是从前面用手捏时，不易感到疼痛，另外，外观优良。另外，另一方面，在形成背面的平面部和其两侧的侧面部形成有侧边密封部，通过该侧边密封部成为支柱，能够得到优良的自站立性，也抑制了收容内容物时的主体部的膨胀。
另外，本发明的带口部件的边折袋也可以是如图13C所示，一个侧面部和相对的一对平面部由一体化的一片薄膜材料构成，仅在另一侧面部侧通过热封形成两个侧边密封部13，其侧边密封部13向平面部侧或侧面部侧折回并粘接固定的边折袋10C。
另外，也可以是平面部11和侧面部12由通过任何部分一体化的薄膜材料构成，如图13D所示，热封相当于平面部11的侧边部和侧面部12的侧边部的部分间，形成侧边密封部13，其侧边密封部13整体或一部分向平面部11侧或侧面部12侧折回并且进行粘接固定。由此，在能够在防止在用手捏边折袋时感到疼痛的同时，形成成为支柱的侧边密封部，提高带口部件的边折袋的自站立性。
另外，侧边密封部13的折回部13b若能稳定地维持折回状态，则也不一定要粘接固定在平面部11或侧面部12上。
作为上述边折袋10A、10B这样的形态的边折袋的制造方法，可以举出具有下述工序(α1)～(α4)的方法(α)。
(α1)将形成一个平面部及一对侧面部长薄膜材料(A)在以上述一个平面部及一对侧面部多个并列沿着长度方向形成的方式折入的状态下，与形成另一个平面部的长薄膜材料(B)一起搬运，将上述薄膜材料(A)上的相邻的侧面部之间的部分和上述薄膜材料(B)沿着长度方向热封，从位于上述薄膜材料(A)的两端侧的侧面部将侧端侧的各部分和上述薄膜材料(B)沿着长度方向热封；
(α2)将薄膜材料(A)和薄膜材料(B)的热封部沿着长度方向切断，得到多个具有形成有两个上述侧边密封部的上述平面部和上述侧面部的筒状薄膜材料；
(α3)将上述整个侧边密封部或宽度方向的一部分向上述平面部侧或上述侧面部侧折回；
(α4)对上述筒状薄膜材料，沿着与长度方向正交的方向进行热封及切断，将该筒状薄膜材料在长度方向上截断成多个。
安装口部件时，在工序(α4)中，在封闭截断成多个的上述筒状薄膜材料的上部时，安装口部件。
下面，以具有边折袋10B的带口部件的边折袋的情况为例进行详细说明。
工序(α1)：
如图14A所示，将形成一个平面部11及一对侧面部12、12的长薄膜材料(A)17在以上述一个平面部11及一对侧面部12、12多个并列沿着长度方向形成的方式折入的状态下，与形成另一个平面部11的长薄膜材料(B)18一起通过辊等搬运。另外，在该例中，如图14B所示，在粘接固定折回部时的粘接部分13d上涂敷粘接剂。
然后，将薄膜材料(A)17上的相邻侧面部12之间的部分和薄膜材料(B)18沿着长度方向热封，从位于薄膜材料(A)17的两端侧的侧面部将侧端侧的各部分和上述薄膜材料(B)18沿着长度方向热封，形成成为侧边密封部13的热封部13C。
工序(α2)：
将薄膜材料(A)17和薄膜材料(B)18的热封部13C沿着直线Q、即在热封部13C的中央部分上沿着长度方向进行切断，如图15所示，切出多个具有形成有两个侧边密封部13的平面部11、11和侧面部12、12的筒状薄膜材料。
另外，根据需要，与上述方法(β)同样地，将相当于侧边密封部13的部分的局部以在带口部件的边折袋的上部密封部，不残留折回部的方式切除。
工序(α3)：
将在工序(α2)中得到的筒状薄膜材料的侧边密封部13整体分别向平面部11侧折回，通过涂敷于粘接部分13d上的粘接剂粘接固定。
工序(α4)：
与上述方法(β)的工序(β4)同样地，沿着与长度方向正交的方向进行热封和切断，在长度方向上截断成多个，得到形成有下部密封部15的袋状薄膜材料。然后，与上述方法(β)的工序(β4)同样地，进行平面部11及侧面部12的上部的密封和进行口部件20的安装。
另外，关于方法(α)，也是从制造容易这点上来看优选，但是不限定于上述方法。
工序(α4)中的形成下部密封部15的操作、将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个的操作、及在形成上部密封部14的同时安装口部件20的操作可以先进行任一个，也可以同时进行。例如，也可以在将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个后，封闭其截断的各筒状薄膜材料的下部，安装口部件而封闭上部。
另外，工序(α3)中将侧边密封部13折回并粘接固定的操作不限于在工序(α4)之前。例如，也可以在将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个后，将其截断的各筒状薄膜材料的侧边密封部折回并且进行粘接固定。另外，侧边密封部13的粘接固定也可以根据使用的薄膜材料的材质，不使用粘接剂，通过热封进行。
[第二实施方式]
然后，说明本发明的带口部件的边折袋的其它实施方式例。在本实施方式中，对于与上述带口部件的边折袋1相同的部分标注同一符号，省略说明。
本实施方式的带口部件的边折袋2如图16所示，具有边折袋30和液体密封地安装于边折袋30上的口部件20。
边折袋30如图16及图17所示，具有相对的一对平面部31、31和连接平面部31、31的侧边彼此的相对的一对侧面部32、32。侧面部32、32通过分别形成于对应位置上的折入线32a向边折袋30的内部侧折入。而且，通过热封平面部31的侧边部和侧面部32的侧边部，形成四个侧边密封部33。另外，在边折袋30的上部形成有缠绕密封平面部31及侧面部32的上部密封部34，在边折袋30的下部形成有热封平面部31及侧面部32的内面彼此的下部密封部35。由此，能够在边折袋30内收容内容物。
平面部31及侧面部32的薄膜材料能够使用与带口部件的边折袋1的平面部11及侧面部12的薄膜材料相同的材质，优选的形态也相同。即，带口部件的边折袋2除了侧边密封部33的形态以外，与带口部件的边折袋1相同。
带口部件的边折袋2的侧边密封部33如图17及图18所示，具有在侧边密封部33的宽度方向的中间沿着上下方向未热封的非密封部33b。而且，侧边密封部33的顶端部(折回部33c)沿着非密封部33b向侧面部32侧折回，粘接固定于侧边密封部33的基端侧的部分。即，从侧边密封部33的基端侧向顶端依次是热封的密封部33a、未热封的非密封部33b、热封的折回部33c。
在带口部件的边折袋2中，侧边密封部33从边折袋30向外部侧伸出的部分的顶端为非密封部33b。非密封部33b未热封，因此与带口部件的边折袋1的侧边密封部13的折线部13c相比，刚性低，柔软。
另外，在带口部件的边折袋2中，通过热封密封部33a及折回部33c，充分发挥它们的部分作为支柱的功能，因此具有优良的自站立性。
带口部件的边折袋2的制造除了在工序(β2)及工序(γ2)中形成热封
部的形态，工序(β3)及工序(γ3)中的侧边密封部的折回方法以外，与
通过方法(β)、(γ)进行的带口部件的边折袋1的制造同样地进行。使用
上述方法(γ)时，例如，可以举出如下所示的方法。
工序(γ1)：
如图6A所示，将形成相对的一对平面部31的两片长薄膜材料(E)31A和形成相对的一对侧面部32的筒状的、长的多个薄膜材料(F)32A以在薄膜材料(E)31A之间多个薄膜材料(E)32A并列的方式通过辊等搬运。另外，在该例中，如图19所示，在粘接固定折回部33c时的粘接部分33d上涂敷粘接剂。
而且，将薄膜材料(F)32A的中央部分和薄膜材料(E)31A沿着长度方向热封，形成成为侧边密封部33的热封部。在该热封部形成时，沿着与长度方向正交的方向依次形成热封的密封部33A、未热封的非密封部33B、热封的密封部33C、未热封的非密封部33B、热封的密封部33A。
工序(γ2)：
将薄膜材料(C)31A和薄膜材料(D)32A的热封部沿着直线P，即，在与薄膜材料32A的长度方向正交的方向的中央沿着长度方向切断，如图20所示，切出多个具有形成有四个侧边密封部33的平面部31、31和侧面部32、32的筒状薄膜材料。
另外，与制造带口部件的边折袋1的情况同样地，以在带口部件的边折袋2的上部密封部34的部分不残留折回部33c的方式，切出折回部33c的局部。
工序(γ3)：
将在工序(γ2)中得到的筒状薄膜材料上的侧边密封部33的各折回部33c沿着非密封部33b分别向侧面部32侧折回，通过涂敷于粘接部分33d上的粘接剂粘接固定折回部33c。
工序(γ4)：
与制造带口部件的边折袋1的情况同样地，通过对筒状薄膜材料，在长度方向上隔开一定的间隔，沿着与长度方向正交的方向热封成为下部密封部35的部分的平面部31及侧面部32的内面彼此，再将其部分沿着与长度方向正交的方向切断，来在长度方向上截断成多个，得到在平面部31及侧面部32的下部形成有下部密封部35的袋状薄膜材料。
然后，在截断成多个的袋状薄膜材料的平面部31及侧面部32的上部，通过热封，进行平面部31的内面彼此及平面部31和侧面部32的接触部分的密封和进行口部件20的安装。还有密封侧面部32的外面彼此而形成上部密封部34。在上部密封部34上密封侧面部32的外面彼此的方法可以举出与制造带口部件的边折袋1的情况同样地，在侧边密封部33的上部的侧面部32上形成相对的冲孔，在该冲孔中使平面部31的内面彼此接触而进行热封的方法。另外，也可以利用使用粘接剂、具有热封性的薄膜或双面胶带，粘接固定侧面部32的外面彼此的方法。
通过以上工序，得到带口部件的边折袋2。
另外，带口部件的边折袋2的制造方法也与制造带口部件的边折袋1的情况同样地，不限定于上述方法。
工序(β4)中的操作、形成下部密封部35的操作、将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个的操作、及在形成上部密封部34的同时安装口部件20的操作可以先进行任一个，也可以同时进行。例如，也可以在将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个后，封闭其截断的各筒状薄膜材料的下部，安装口部件而封闭上部。
另外，工序(β3)中将侧边密封部33的折回部33c折回并粘接固定的操作不限于在工序(β4)之前。例如，也可以在将筒状薄膜材料沿着与长度方向正交的方向切断，在长度方向上截断成多个后，将其截断的各筒状薄膜材料的侧边密封部33的折回部33c折回并且进行粘接固定。另外，侧边密封部13的粘接固定也可以根据使用的薄膜材料的材质，不使用粘接剂，通过热封进行。
另外，带口部件的边折袋2的制造的情况，在工序(γ1)中，在两片薄膜材料(E)31A的两个侧端侧，与薄膜材料(E)31A和薄膜材料(F)32A同时，将长的在长度方向上半折的薄膜材料以它们的折线向内侧的方式搬运，优选也密封该半折的薄膜材料的侧边部和两片薄膜材料(E)31A。由此，能够不剩余薄膜材料(E)31A的两个侧端侧，用于边折袋的制造。形成上述半折的薄膜材料的侧边部和两片薄膜材料(E)31A的热封时，沿着与长度方向正交的方向，依次形成热封的密封部、未热封的非密封部、热封的密封部。
在以上说明的带口部件的边折袋2中，将热封平面部31的侧边部和侧面部32的侧边部的侧边密封部33的折回部33c沿着非密封部33b向侧面部32侧折回，粘接固定其折回部33c。由此，用手捏带口部件的边折袋2时，未热封刚性低的带有圆角的非密封部33b与手接触。因此，手不易感到疼痛，能够用手捏扁带口部件的边折袋2，挤出内容物。
另外，本实施方式的带口部件的边折袋不限于上述带口部件的边折袋2。例如，折回部33c也可以向平面部11侧折回并且进行粘接固定。另外，在四个侧边密封部33中，将折回部33c向平面部11侧折回和向侧面部12侧折回也可以共存。
另外，侧边密封部33的数量不限于四个，可以是一个，也可以是两个，也可以是三个。例如，也可以是一个侧面部和相对的一对平面部使用一体化的薄膜材料，仅在另一侧面部通过热封形成侧边密封部33，其折回部33c沿着非密封部33b折回并且进行粘接固定。
另外，平面部31和侧面部32使用通过在任何部分一体化的薄膜材料的情况下，也可以热封相当于平面部31的侧边部与侧面部32的侧边部的部分彼此，形成侧边密封部33，将其侧边密封部33的折回部33c沿着非密封部33b向平面部31侧或侧面部32侧折回并且进行粘接固定。由此，在能够在防止在用手捏边折袋时感到疼痛的同时，形成成为支柱的侧边密封部，提高边折袋的自站立性。
另外，本发明的带口部件的边折袋也可以是具有在第一实施方式中说明的侧边密封部的折回和在第二实施方式中说明的侧边密封部的折回共存的边折袋的带口部件的边折袋。
另外，本发明的边折袋除了没有口部件以外，是与上述带口部件的边折袋同样形态的袋。该边折袋也可以形成有开袋的缺口或切开线。
工业上利用的可能性
根据本发明，能够提供具有优良的自站立性，且用手捏扁也不易感觉到疼痛的边折袋、及在该边折袋上安装有口部件的带口部件的边折袋。
标记说明
1、2带口部件的边折袋   10边折袋   11平面部   12侧面部 13侧边密封部   13a侧边密封部的端部   13b折回部   13c折线部   14上部密封部   15下部密封部   20口部件   30边折袋   31平面部 32侧面部   33侧边密封部   33a密封部   33b非密封部   33c折回部   40心轴

Claims (7)

1.一种边折袋，具有内容物收容部，该内容物收容部利用相对的一对平面部、和向内部侧折入的相对的一对侧面部而形成，其中，
所述平面部和所述侧面部具有通过各自的侧边部热封的侧边密封部，该侧边密封部的整体具有向形成所述内容物收容部的所述平面部或所述侧面部折回而成的折回部，
在所述折回部，所述侧边密封部的整体以与形成所述内容物收容部的所述平面部或所述侧面部重合的方式被粘接固定。
2.如权利要求1所述的边折袋，其中，
一个平面部和所述一对侧面部由一片薄膜材料构成，
热封由所述薄膜材料构成的各个侧面部的侧边部和另一个平面部的侧边部，形成两个所述侧边密封部。
3.如权利要求1所述的边折袋，其中，所述一对平面部和所述一对侧面部在其上方的端部没有所述折回部。
4.一种带口部件的边折袋，其中，在如权利要求1～3中任一项所述的边折袋的开口部安装有口部件。
5.一种边折袋的制造方法，是连续制造如权利要求2所述的边折袋的方法，其中，具有下述工序：
(α1)将形成一个平面部及一对侧面部的长的第一薄膜材料在以所述一个平面部及一对侧面部多个并列沿着长度方向形成的方式折入的状态下，与形成另一个平面部的长的第二薄膜材料一起搬运，将所述第一薄膜材料上的相邻的侧面部间的部分和所述第二薄膜材料沿着长度方向热封，从位于所述第一薄膜材料的两端侧的侧面部将侧端侧的各部分和所述第二薄膜材料沿着长度方向热封；
(α2)将第一薄膜材料和第二薄膜材料的热封部沿着长度方向切断，得到多个具有形成有两个所述侧边密封部的所述平面部和所述侧面部的筒状薄膜材料；
(α3)将所述侧边密封部的整体向用于形成内容物收容部的所述平面部或所述侧面部折回，将所述侧边密封部的整体以与用于形成所述内容物收容部的所述平面部或所述侧面部重合的方式粘接固定；及
(α4)对所述筒状薄膜材料沿着与所述长度方向正交的方向进行热封及切断，将所述筒状薄膜材料在长度方向上截断成多个。
6.一种边折袋的制造方法，是连续制造如权利要求1所述的边折袋的方法，其中，具有下述工序：
(β1)将形成所述平面部的两片长的第三薄膜材料和形成所述侧面部的长的、沿着长度方向半折的多个第四薄膜材料以在两片第三薄膜材料之间并列多个半折的第四薄膜材料的方式，且位于两端的半折的第四薄膜材料的折线向内侧，并列的各第四薄膜材料的折线交错向左右的方式搬运，将各第四薄膜材料的各自的侧边部沿着长度方向分别热封在两片第三薄膜材料上；
(β2)将热封的第三薄膜材料和第四薄膜材料上的两个第四薄膜材料的相对侧边部间分别沿着长度方向切断，得到多个具有形成有四个所述侧边密封部的所述平面部和所述侧面部的筒状薄膜材料；
(β3)将所述侧边密封部的整体向用于形成内容物收容部的所述平面部或所述侧面部折回，将所述侧边密封部的整体以与用于形成所述内容物收容部的所述平面部或所述侧面部重合的方式粘接固定，及
(β4)对所述筒状薄膜材料，沿着与所述长度方向正交的方向进行热封及切断，将所述筒状薄膜材料在长度方向上截断成多个。
7.一种带口部件的边折袋的制造方法，使用如权利要求5或6所述的边折袋的制造方法，其中，当封闭在长度方向上截断成多个的所述筒状薄膜材料的上部时，安装口部件。
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