CN113753655A - 一种闭口桶内衬袋的折叠方法 - Google Patents

一种闭口桶内衬袋的折叠方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液体储运技术领域的一种闭口桶内衬袋的折叠方法。所述闭口桶内衬袋为柔性材料制成的密封袋体，内衬袋通过折叠后从桶口放入闭口桶内，折叠后的内衬袋为柱状结构，通过在桶体内展开形成桶体内衬，内衬袋上设有桶口件，桶口件固定在闭口桶的桶口上，桶口件设置在内衬袋上部圆膜上，内衬袋结构包括中开口内衬袋和边开口内衬袋，折叠方法包括中开口内衬袋折叠和边开口内衬袋折叠。本发明具有折叠结构合理、内衬袋更换操作方便和展开容易等特点。

Description

一种闭口桶内衬袋的折叠方法
技术领域
本发明涉及液体储运技术领域的一种闭口桶内衬袋的折叠方法。
背景技术
在液体储运过程中，通常会使用闭口桶作为包装容器，为降低闭五口桶完成一次使用后的固废或危废处理，闭口桶使用中会采用配合内衬袋来灌装和排放液体，由于闭口桶的注入口较小，内衬袋不易放入桶体内，所以内衬袋需折叠成柱状，使袋体细长，避免内衬袋放入钢桶注入口时的破损，如果折叠不当的话，在安装过程中会发生袋体不能自动对位展开，需要人工进行拉扯内衬袋调整对位，这样即浪费了人工，也可能造成袋体破损。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种闭口桶内衬袋的折叠方法，使内衬袋在安装时能较好地展开并对位，能有效的提高安装效率，减少袋体破损。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种闭口桶内衬袋的折叠方法,其特征在于：所述闭口桶内衬袋由柔性袋体和桶口件构成的密封袋体，内衬袋为与钢桶相适应的形体，通过折叠成柱状后从钢桶的注入口放入闭口桶内，通过在桶体内展开形成桶体内衬，内衬袋上设有桶口件，桶口件固定在闭口桶的桶注入口上，桶口件由连接件和桶塞组成，设置在内衬袋上部圆顶膜上，并可密闭内衬袋；闭口桶内衬袋的折叠方法是将圆柱体内衬袋的下底膜沿下折叠线折叠成前后两个半圆弧型膜，其中下底膜沿下折叠线将前半圆弧型膜向前向上折叠，下底膜沿下折叠线将后半圆弧膜向后向上折叠，内衬袋折叠成柱状体后，桶口件为柱状体的最高点，内衬袋结构包括中开口内衬袋和边开口内衬袋；
对上述技术方案做进一步的说明：
所述中开口内衬袋折叠方法一如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，并按压成为上下各两个椭圆形膜，
其中上椭圆膜向前向下折叠，下椭圆膜向前向上折叠，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿上折叠线将上椭圆膜的上半个圆弧形膜向后向下折叠，沿下折叠线将下椭圆膜的下半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
对上述技术方案做进一步的说明：
所述中开口内衬袋折叠方法二如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，并将上椭圆膜和下椭圆膜分别按压成上下各两个半圆弧形膜，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿上折叠线将上椭圆膜的前半个圆弧形膜向前向下折叠，将上椭圆膜的后半个圆弧形膜向后向下折叠，沿下折叠线将下椭圆膜的前半个圆弧膜向前向上折叠，下椭圆膜的后半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
对上述技术方案做进一步的说明：
所述边开口内衬袋折叠方法一如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，按压成为上下各两个椭圆形膜，其中上椭圆膜向前向下折叠，下椭圆膜向前向上折叠，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿下折叠线将下椭圆膜的下半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
对上述技术方案做进一步的说明：
所述边开口内衬袋折叠方法二如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，将上顶膜向前按压成椭圆形膜，将下底膜按压成前后两个半圆弧形膜，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿下折叠线将下椭圆膜的前半个圆弧膜向前向上折叠，将下椭圆膜的后半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
本发明与现有技术相比，具有折叠结构合理、内衬袋更换操作方便和展开容易等特点。
附图说明
图1为中开口内衬袋折叠方法一示意图；
图2为中开口内衬袋折叠方法二示意图；
图3为边开口内衬袋折叠方法一示意图；
图4为边开口内衬袋折叠方法二示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如图所示为内衬袋折叠方法示意图，由于桶口件的设置位置不同，内衬袋有种结构形式，分别是中开口内衬袋和边开口内衬袋，内衬袋是设置在闭口桶内的隔离内衬，由于闭口桶的桶口较小，为方便内衬袋放入桶体内，且易于在桶体内在开，本发明设计了针对2种不同结构内衬袋的折叠方式，具体折叠步骤如下：
中开口内衬袋折叠方法一如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，并按压成为上下各两个椭圆形膜，
其中上椭圆膜向前向下折叠，下椭圆膜向前向上折叠，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿上折叠线将上椭圆膜的上半个圆弧形膜向后向下折叠，沿下折叠线将下椭圆膜的下半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口；
中开口内衬袋折叠方法二如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，并将上椭圆膜和下椭圆膜分别按压成上下个各两个半圆弧形膜，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿上折叠线将上椭圆膜的前半个圆弧形膜向前向下折叠，将上椭圆膜的后半个圆弧形膜向后向下折叠，沿下折叠线将下椭圆膜的前半个圆弧膜向前向上折叠，下椭圆膜的后半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
边开口内衬袋折叠方法一如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，按压成为上下各两个椭圆形膜，其中上椭圆膜向前向下折叠，下椭圆膜向前向上折叠，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿下折叠线将下椭圆膜的下半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
边开口内衬袋折叠方法二如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，将上顶膜向前按压成椭圆形膜，将下底膜按压成前后两个半圆弧形膜，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿下折叠线将下椭圆膜的前半个圆弧膜向前向上折叠，将下椭圆膜的后半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
上述折叠方法经过多次验证后确定，折叠成形的内衬袋呈柱状结构，可方便放入桶口中，不易破损，且内衬袋在桶体内可完全打开，更换方便快捷，极大的提高了效率。
以上说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种闭口桶内衬袋的折叠方法,其特征在于：所述闭口桶内衬袋由柔性袋体和桶口件构成的密封袋体，内衬袋为与钢桶相适应的形体，通过折叠成柱状后从钢桶的注入口放入闭口桶内，通过在桶体内展开形成桶体内衬，内衬袋上设有桶口件，桶口件固定在闭口桶的桶注入口上，桶口件由连接件和桶塞组成，设置在内衬袋上部圆顶膜上，并可密闭内衬袋；闭口桶内衬袋的折叠方法是将圆柱体内衬袋的下底膜沿下折叠线折叠成前后两个半圆弧型膜，其中下底膜沿下折叠线将前半圆弧型膜向前向上折叠，下底膜沿下折叠线将后半圆弧膜向后向上折叠，内衬袋折叠成柱状体后，桶口件为柱状体的最高点；内衬袋结构包括中开口内衬袋和边开口内衬袋。
2.根据权利要求1所述的一种闭口桶内衬袋的折叠方法,其特征在于：所述中开口内衬袋折叠方法一如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，并按压成为上下各两个椭圆形膜，其中上椭圆膜向前向下折叠，下椭圆膜向前向上折叠，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿上折叠线将上椭圆膜的上半个圆弧形膜向后向下折叠，沿下折叠线将下椭圆膜的下半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
3.根据权利要求1所述的一种闭口桶内衬袋的折叠方法,其特征在于：所述中开口内衬袋折叠方法二如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，并将上椭圆膜和下椭圆膜分别按压成上下各两个半圆弧形膜，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿上折叠线将上椭圆膜的前半个圆弧形膜向前向下折叠，将上椭圆膜的后半个圆弧形膜向后向下折叠，沿下折叠线将下椭圆膜的前半个圆弧膜向前向上折叠，下椭圆膜的后半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
4.根据权利要求1所述的一种闭口桶内衬袋的折叠方法,其特征在于：所述边开口内衬袋折叠方法一如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，按压成为上下各两个椭圆形膜，其中上椭圆膜向前向下折叠，下椭圆膜向前向上折叠，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿下折叠线将下椭圆膜的下半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
5.根据权利要求1所述的一种闭口桶内衬袋的折叠方法,其特征在于：所述边开口内衬袋折叠方法二如下：
步骤一、将内衬袋内的气体排尽，将上顶膜向前按压成椭圆形膜，将下底膜按压成前后两个半圆弧形膜，并形成上下两条折叠线，桶口件位于上椭圆膜中间位置；
步骤二、沿下折叠线将下椭圆膜的前半个圆弧膜向前向上折叠，将下椭圆膜的后半个圆弧膜向后向上折叠；
步骤三、以桶口件竖轴线为中点从两边向中间折；
步骤四、以桶口件为最高点，将内衬袋折成柱状，并尽量排尽袋内气体后封闭袋口。
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