CN102472601B - 全热交换元件 - Google Patents

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Abstract

全热交换元件按交替地改变方向的方式层叠具有分隔构件(2)和间隔保持构件(3)的单位构成构件(10)，在分隔构件(2)之间形成由间隔保持构件(3)保持了间隔的流路，使二种流体在邻接的流路中通过，经由分隔构件(2)在二种流体之间进行热交换。分隔构件(2)具有传热性、透湿性及气密性；间隔保持构件(3)构成沿分隔构件(2)的面大致平行地延伸的多边形截面的空心筒形，并具有重叠壁(3b)和支承壁(3a)，该重叠壁(3b)与分隔构件重叠；该支承壁(3a)从该重叠壁(3b)的侧端立起，立设在层叠方向上下的分隔构件(2)之间而保持间隔，重叠壁(3b)比支承壁(3a)厚度更小，由具有透湿性的粘接剂(5)粘合到分隔构件(2)。

Description

全热交换元件
技术领域
本发明涉及一种进行状态不同的两种流体之间的全热交换的板层叠式的全热交换元件，特别是涉及适合组装在换气装置、空调机内进行空气对空气的全热交换的全热交换元件。
背景技术
板层叠式的热交换元件由于每单位体积区域的传热面积大，以比较小型也能够进行高效率的热交换，所以，广泛得到使用。特别是在空调换气装置的领域，分隔应热交换的两种流体的分隔构件使用不仅具有传热性而且具有气密性和透湿性的原材料，据此，用作全热交换元件。以往，在这种热交换元件中，公知应用了瓦楞加工的错流式(直交流型)构造的热交换元件(例如，参照专利文献1)。
然而，在应用了这样的瓦楞加工的错流式构造中，存在保持分隔构件的间隔的波形的间隔保持构件作为扩大传热面(翅片)起作用，同时使元件的通风阻力增加的问题。因此，在这种热交换元件中存在以下的热交换元件，其使间隔板的相对于传热板的面积比例减小，按不改变热交换效率的方式降低通风阻力(例如，专利文献2参照)。
但是，即使在这样的场合，间隔保持构件也使流体(在空调换气装置的领域主要为空气)流动的面积变窄，所以，作为进一步降低通风阻力的手段，还具有使间隔保持构件成为空心，进一步降低元件的通风阻力的手段(例如，专利文献3～6)。
虽然这样的构造对降低通风阻力很有优势，但其在制作、批量生产方面问题很多。这是因为，首先在具有圆形空心截面的间隔保持构件的场合，当固定了1层的高度时，作为影响通风阻力的参数的等效直径为最大，而且与分隔构件的接触面积少，从对分隔构件的透湿性的妨碍少的方面来看，能够期待获得最佳的效果。然而，在专利文献4那样的冲压成形中不能脱模，实际上需要1根1根地制作圆形空心截面形状的构件，将其载置在分隔构件上进行粘接，所以，很费事。另外，由于形状为圆形，所以，在这些作业的场合定位非常困难，加工性非常差。
为此，虽然等效直径稍小，但若考虑到加工的容易性，则具有三角形、矩形的空心截面的间隔保持构件能够通过冲压成形形成，定位也容易，所以，具有优势。但是，作为这些形状的课题，与圆形相比，与分隔构件的接触面积变大，所以，虽然对热传递没有障碍，但妨碍了分隔构件的透湿，使分隔构件的透湿面积变窄，结果，与具有相同层叠数的其它元件相比，湿度·全热交换效率下降。
先有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-24492号公报
专利文献2：日本特开平3-113292号公报
专利文献3：日本实开昭62-45583号公报
专利文献4：日本专利第3414012号公报
专利文献5：日本特开2005-140362号公报
专利文献6：日本特开2001-147092号公报
专利文献7：日本特开2007-315649号公报
专利文献8：国际公开第2008/041327号
发明内容
发明要解决的课题
作为使用了具有能够制造的三角形、矩形截面的空心间隔保持构件的场合的课题的解决方法，过去提出了使用具有透湿性的粘接剂这样的方案(例如，专利文献7、8)。按照该方法，用含有水溶性的吸湿剂的水溶剂类粘接剂(例如，醋酸乙烯树脂乳化粘接剂等)粘接成为全热交换元件的湿度交换的介质的分隔构件和用于保持其间隔的间隔保持构件，这样，能够防止添加在分隔构件中的水溶性吸湿剂接触到水溶剂类粘接剂的水分而溶解·扩散，从分隔构件向水溶剂类粘接剂、间隔保持构件的水分渗透的部分流失，使分隔构件内的水溶性吸湿剂的量减少而导致湿度交换效率下降。另外，粘接面也比吸湿剂添加前更具有透湿性，所以，可以得知，以往为非透湿面的部分也可看成透湿面积，结果元件整体的透湿面积增加，为此，能够期待元件的高性能化。
但是，已经判明会存在这样的问题，即，在元件的制造工序中，若为了以降低干燥不均匀、提高能量效率为起因的削减干燥工序中的使用能量的量等，进行在水溶剂类型的粘接剂的干燥中经常使用的介电干燥(誘電乾燥)，则电极之间发生短路，使得不能进行干燥。
对介电干燥工序的故障的原因进行认真调查后得知，通过在元件上涂敷了包含大量的吸湿剂的粘接剂，使得元件自身导电体化，元件的耐电压下降，引起短路。因此，为了实现能够获得低通风阻力且高湿度交换效率的全热交换元件，需要解决该课题。
本发明就是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种全热交换元件，该全热交换元件即使减少添加在粘接剂中的、或者涂敷·浸渍在分隔构件中的水溶性吸湿剂的使用量，也能够发挥出同等的效果，这样，能够避免因大量的粘接剂使用而引起的介电干燥工序的故障等，稳定地进行生产。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，达到目的，本发明的全热交换元件按交替地改变方向的方式层叠具有分隔构件和间隔保持构件的单位构成构件，在分隔构件之间形成由间隔保持构件保持了间隔的流路，使二种流体在邻接的流路中通过，经由分隔构件在二种流体之间进行热交换，其特征在于：分隔构件具有传热性、透湿性及气密性；间隔保持构件构成沿分隔构件的面大致平行地延伸的多边形截面的空心筒形，并具有重叠壁和支承壁，该重叠壁与分隔构件重叠；该支承壁从该重叠壁的侧端立起，立设在层叠方向上下的分隔构件之间而保持间隔，重叠壁比支承壁厚度更小，由具有透湿性的第1粘接剂粘合到分隔构件。
另外，本发明的全热交换元件的特征在于：间隔保持构件形成为由1片重叠壁和2片支承壁构成的三角形截面的空心筒形，按间隔保持构件内部的流路截面的等效直径de1与由相邻的2个间隔保持构件和层叠方向上下2片分隔构件形成的流路截面的等效直径de2的关系为
1.6≤de2/de1＜2
那样的间隔配置间隔保持构件。
发明的效果
在本发明的全热交换元件中，为空心形状的间隔保持构件的与分隔构件粘接的重叠壁使用比支承壁更薄的原材料，这样，为了获得相同的湿度交换效率所需要的吸湿剂量变少，即使减少在粘接剂中添加的或原来在分隔构件涂敷·浸渍的水溶性吸湿剂的使用量，也能够发挥同等的效果。这样，避免了成为课题的那样的因大量粘接剂使用而产生的介电干燥工序的故障等，能够稳定地生产元件。另外，由于能够减少粘接剂的使用量，所以，其干燥所需要的能量减少，对生产工序的节能化、省资源化也能够作出贡献。另外，还具有能够提供更廉价的元件的效果。
另外，在本发明的全热交换元件中，最大限度地获得间隔保持构件在分隔构件上的配置间隔，这样，使元件的每单位体积的粘接面积减少，所以，使用的透湿性粘接剂的使用量减少。但是，若过度地增大配置间隔，则由空心的间隔保持构件所产生的通风阻力的降低效果降低，变得没有意义，所以，只有在分隔构件上按最佳的间隔配置间隔保持构件后，才能够在降低通风阻力的同时使得介电干燥工序成为可能。另外，借助于通风阻力的降低，能够降低组装本元件的设备的流体动力装置的输入，对设备的节能化作出贡献。另外，能够进行介电干燥工序，从而能够实现生产工序的节能化、省资源化、廉价的元件的生产。
附图说明
图1为本发明的实施方式1的全热交换元件的立体图。
图2为表示构成全热交换元件的单位构成构件的构成的剖视图。
图3为间隔保持构件的立体图。
图4为表示间隔保持构件连结而成的中间制品和从该中间制品切断了的1个间隔保持构件的样子的立体图。
图5为用于制作间隔保持构件的中间制品的单侧瓦楞板纸加工机的构造概略图。
图6为在间隔保持构件上涂敷粘接剂的辊涂机的立体图。
图7为表示在间隔保持构件中使用的片厚度与流路面积的关系的剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图详细地说明本发明的全热交换元件的实施方式。而且，根据该实施方式，并不局限于本发明。
实施方式1.
图1为本发明的实施方式1的全热交换元件的立体图。全热交换元件50由多个单位构成构件10层叠而成，并且，这些单位构成构件10以每个90度地改变方向。1个单位构成构件10由分隔构件2和三角形截面的空心筒形的间隔保持构件3构成，该间隔保持构件3平行地排列固定在该分隔构件2的主面上。间隔保持构件3保持在层叠方向上邻接的2片分隔构件2之间的间隔，并且在2片分隔构件2之间形成流路。该流路在层叠方向上以每个改变90度地交替地形成，在该流路中用图1中的箭头所示那样从不同方向使二种流体(例如空气等气体)通过，借助分隔构件2在二种流体之间进行全热交换。
图2为表示构成全热交换元件50的单位构成构件10的构成的剖视图。图3为间隔保持构件3的立体图。分隔构件2由具有传热性、透湿性以及气密性的原材料制作。间隔保持构件3构成为沿分隔构件2的表面大致平行地延伸的三角形截面的空心筒形。在构成间隔保持构件3的三角形截面的空心筒形的3个壁面之中，1个壁面构成与分隔构件2重叠地固定的重叠壁3b。余下的2个壁面从重叠壁3b的侧端立起，立设在层叠方向上下的2片分隔构件2之间，构成保持2片分隔构件2之间的间隔的支承壁3a。在本实施方式中，2片支承壁3a通过将片状的原材料折曲成2部分而制作。该被折曲的支承壁3a与重叠壁3b通过涂敷在边部的粘接剂(第3粘接剂)7固定，而成为筒状的间隔保持构件3(图3)。间隔保持构件3由具有透湿性的粘接剂(第1粘接剂)5将重叠壁3b粘合固定在分隔构件2上。另外，作为本实施方式的特征，间隔保持构件3的重叠壁3b的厚度比支承壁3a的厚度小。在层叠方向上重叠的2个单位构成构件10用粘接剂(第2粘接剂)6固定三角形截面的空心筒形的间隔保持构件3的顶部(支承壁3a的折曲部分)与在层叠方向上侧邻接的另一单位构成构件10的分隔构件2的背表面而被层叠粘接。
另外，虽然本实施方式的间隔保持构件3形成为由1片重叠壁3b和2片支承壁3a构成的三角形截面的空心筒形，但间隔保持构件3的形状不局限于这样的三角形截面，只要是包含重叠壁3b和支承壁3a的多边形截面的空心筒形即可，例如，也可为由相向的一对重叠壁3b及相向的一对支承壁3a构成的四边形截面的空心筒形等。
为了制作空心的间隔保持构件3，具有各种各样的方法，下面说明1例。图4为表示间隔保持构件3连接而构成的中间制品和从该中间制品切断了的1个间隔保持构件3的情况的立体图。图5为用于制作间隔保持构件的中间制品的单侧瓦楞板纸加工机的构造概略图。利用在进行打包用单面瓦楞板纸的制造时一般使用的如图5所示的单面瓦楞加工机，将成为间隔保持构件3的支承壁3a的片状的原材料与成为重叠壁3b的片状的原材料(比成为支承壁3a的片状的原材料厚度更小)，制作图4那样的空心的间隔保持构件3在横向上连结有多个的那样的连接体的中间制品，沿峰将该中间制品适当切断，从而获得空心的间隔保持构件3。在该场合，支承壁3a的形状成为波形，间隔保持构件3制作成大致三角形截面的空心形状。由齿轮h1，h2成形波形的支承壁3a，在其上用辊r1涂敷粘接剂7，再用辊r2使重叠壁3b粘合。这样利用一般的瓦楞板纸的制造用的机械制作的间隔保持构件3的三角形的高度t÷底边的宽度w的比例大致为0.3～0.5左右(图4)。另外，这样利用一般的瓦楞板纸的制造用的机械制作间隔保持构件3，则容易制造作为本实施方式的特征的重叠壁3b的厚度比支承壁3a的厚度更小的间隔保持构件3。
在如上述那样制作了的空心的间隔保持构件3的重叠壁3b上涂敷具有透湿性的粘接剂5，将其粘接到分隔构件2上。虽然粘接剂5的涂敷也可使用刷毛等，但若粘接剂涂敷量出现偏差，则干燥时间变得不一定，存在生产效率下降的忧虑，所以，最好对涂敷量进行管理，使偏差降低。为此，例如利用辊涂机等在间隔保持构件3的重叠壁3b上均匀地涂敷粘接剂5，将其载置在分隔构件2上进行粘接。图6为在间隔保持构件3上涂敷粘接剂5的辊涂机的立体图。通过使辊R旋转，在间隔保持构件3的重叠壁3b的背面上均匀地涂敷被储存在液体储槽中的粘接剂5。以上表示了在将连结的中间制品切断后涂敷透湿性的粘接剂5的例子，也可是先在连结的间隔保持构件3的重叠壁3b上涂敷粘接剂5，然后在与分隔构件2粘接之前将间隔保持构件3切断的顺序。
作为用于粘接分隔构件2与间隔保持构件3的具有透湿性的粘接剂5，使用例如在水溶剂类型的树脂乳化粘接剂中混合了水溶性的潮解性碱金属盐、潮解性碱土类金属盐的任一种或混合了它们的粘接剂等。在空调用全热交换元件中，主要使用吸湿性强的氯化锂、氯化钙等。即使不是这些，只要具有透湿性，就能够产生期待的效果，特别是包含水溶性吸湿剂的情形，除了粘接剂自身的透湿性外，当将粘接剂涂敷到了间隔保持构件3上时，吸湿剂也随水一起迅速地向间隔保持构件3自身渗透，所以，间隔保持构件3侧的原材料自身的透湿性也可提高，易于显现出粘接部的透湿性。
分隔构件2只要同时满足传热性、气密性、透湿性即可，对其原材料、构成等不进行限制。一般来说，就全热交换元件而言，已知通过包含水溶性树脂、水溶性吸湿剂而具有气密性、透湿性的特殊加工纸，在通过使用充分打浆了的木材纸浆而实质上没有空气流通的孔的特殊加工纸中添加了吸湿剂的材料，以及在树脂自身具有透湿性的树脂薄膜上粘合有多孔质的纺布·无纺布等的材料。随着热交换时的温度变化，元件在某些使用环境条件下会在元件内部发生结露，若朝外部滴下，则成为各种制品不合格的原因，所以，原材料最好具有吸水性。
空心的间隔保持构件3的不与分隔构件2接触的支承壁3a的原材料，为了起到保持分隔构件2之间的间隔的作用，最好尽量为形状不易变形的原材料。已知在作为弹性体考虑的场合，片状的材料的弯曲刚度一般与弯曲方向的厚度的3次方成正比，根据这一点，适合使用板厚较大的原材料。但如极端地过厚，则间隔保持构件3的空心部的面积减少(图7的右侧所示的间隔保持构件)，为此，与作为使用间隔保持构件3的本来的目的的元件通风阻力的降低相违背。因此，其厚度最好为大概60μm～200μm左右。
空心的间隔保持构件3的重叠壁3b最好为尽可能地不阻碍分隔构件2的传热性·透湿性的材料。用于防止流通的两种流体间的气体转移的气密性已能够用分隔构件2确保，重叠壁3b不需要具有气密性，倒是多孔质原材料更不妨碍湿度的流通，比较理想。在本实施方式中，出于这样的原因，使用具有透湿性的粘接剂，实现减少本原材料与分隔构件2之间的透湿阻力，以及减少在使用了水溶性的吸湿剂的粘接剂的场合，因吸湿剂的渗透而产生的本原材料自身的透湿阻力等。因此，水溶性吸湿剂等最好大量添加。然而，有时若大量添加粘接剂，则在其大量的水分和杂质(在添加了吸湿剂的场合也包括吸湿剂自身)的影响下，元件自身的绝缘电阻下降，实际上导电体化。在使水溶性粘接剂干燥的场合，从能量转换效率好、大面积下的不均匀少等考虑，主要使用介电干燥，而在被干燥物为导电体的场合，电路短路而变得不能进行干燥。这样，必须考虑由空气加热实现干燥等其它的手段，但在该场合能量转换效率差，使得生产工序的能量消耗大幅度增大，这样是不理想的。因此，为了降低粘接剂的必需量，空心的间隔保持构件3的接触的部分最好使用尽量薄的原材料。
使支承壁3a与重叠壁3b粘合而制作空心的间隔保持构件3时使用的粘接剂7(第3粘接剂)也不特别限制。但是，在粘接间隔保持构件3与分隔构件2的时作为透湿性的粘接剂使用了包含水溶性吸湿剂的粘接剂的场合，若用于粘合支承壁3a与重叠壁3b而制作间隔保持构件3的粘接剂7使用干燥后不透过水分的粘接剂，则能够防止涂敷了透湿性的粘接剂时水分、吸湿剂自身渗透到间隔保持构件3的不与分隔构件2接触的支承壁3a，为此，能够使吸湿剂仅扩散到真正需要的分隔构件2、间隔保持构件3的与分隔构件2接触的重叠壁3b。因此，能够防止不必要的吸湿剂的添加，更理想。
在粘接了空心的间隔保持构件3与分隔构件2后，在一边进行90度旋转一边层叠粘接时使用的粘接剂(第2粘接剂)6也不特别限制。但是通过在这里使用具有上述那样的具有透湿性的粘接剂，层叠粘接的部分也具有比以前更提高透湿性的效果。然而，如在该场合元件整体的吸湿剂量过度增加，则变得不能进行介电干燥，为此，需要减少添加到其它部分(例如分隔构件2、粘接分隔构件2与间隔保持构件3时使用的具有透湿性的粘接剂)的吸湿剂量而进行调整。
实施例1
下面说明基于上述实施方式1的实施例。对于分隔构件2，使用在特殊加工纸(单位面积重量40g/m2左右、厚度50μm左右)中作为吸湿剂浸渍了8g/m2左右的水溶性的具有潮解性的氯化锂的片，该特殊加工纸借助于对纸浆充分进行打浆等方法按成为气密性的标准的JIS P8117的格利(ガ一レ一)透气阻力度确保在200秒以上地进行了改善。另外，作为空心的间隔保持构件3的与分隔构件不接触的支承壁(波形)3a的原材料，使用一般的白色的单侧光面高级纸(片艶上質紙)(单位面积重量80g/m2左右、厚度100μm左右)，同样作为隔保持构件3的与分隔构件2接触的重叠壁3b的原材料，使用以木材纸浆、亚麻纸浆等为主原料的单位面积重量20g/m2左右、厚度30μm左右、格利透气阻力度为20秒以下的多孔质的特殊加工纸，利用图5那样的单侧瓦楞板纸加工机，作为粘接剂7，涂敷约15g/m2的水系醋酸乙烯树脂乳状液(固相含量比例约15％)进行粘接，加工成间隔保持构件3的1条的宽度w(图4)为约4.3mm、高度t(图4)为约1.8mm的形状。在获得空心的间隔保持构件3的基础上，在用薄的原材料制作了的重叠壁3b的部分上，作为具有透湿性的粘接剂5涂敷约25g/m2的、在以水为主溶剂的醋酸乙烯树脂乳化粘接剂内作为水溶性的吸湿剂混合了约10％的氯化锂(LiCl)的固相含量比例约28％的粘接剂，从而粘接到分隔构件2。此时，在分隔构件2上的间隔保持构件3的间隔为x(图2)，当设间隔保持构件3的相对于分隔构件2在水平的方向的尺寸为宽度w时，使相邻的间隔保持构件3彼此的间隔也成为宽度w地配置间隔保持构件3，进行粘接。对于这样形成了的单位构成构件10，使用辊涂机将水系醋酸乙烯树脂乳状液涂敷到单位构成构件10上的各间隔保持构件3的顶部并进行层叠，并且一边进行90度旋转一边进行层叠粘接，用介电干燥装置进行元件整体的干燥而进行制作。
比较例1
在比较例1中，作为分隔构件2及间隔保持构件3的原材料，使用与实施例1同样的原材料，间隔保持构件3按与实施例1相同的外形形成为不是空心而是为实心的构件。即，根据实施例1的构成，将间隔保持构件3形成为相同外形的但不是空心而是实心的构件。另外，粘接剂全部使用了没有透湿性的粘接剂。
比较例2
在比较例2中，根据实施例1的构成，将空心的间隔保持构件3的配置间隔设为0.5w。
比较例3
在比较例3中，根据比较例2的构成，将间隔保持构件3形成为相同外形的但不是空心而是实心的构件。另外，粘接剂全部使用没有透湿性的粘接剂。
实施例2
在实施例2中，根据实施例1的构成，将空心的间隔保持构件3的配置间隔设为2w。
比较例4
在比较例4中，根据实施例2的构成，将间隔保持构件3形成为相同外形的但不是空心而是实心的构件。另外，粘接剂全部使用没有透湿性的粘接剂。
实施例3
在实施例3中，根据实施例1的构成，将空心的间隔保持构件3的配置间隔设为3w。
比较例5
在比较例5中，根据实施例3的构成，将间隔保持构件3形成为相同外形的但是不空心而是实心的构件。另外，粘接剂全部使用没有透湿性的粘接剂。
比较例6
在比较例6中，根据实施例1的构成，将空心的间隔保持构件3的配置间隔设为4w。
比较例7
在比较例7中，根据比较例6的构成，将间隔保持构件3形成为相同外形的但不是空心而是实心的构件。另外，粘接剂全部使用没有透湿性的粘接剂。
比较例8
在比较例8中，在空心的间隔保持构件3的与分隔构件2接触的重叠壁3b，使用与不接触分隔构件2的部分的支承壁3a相同的原材料(相同厚度)，为了获得同等的湿度交换效率，按重叠壁3b的纸的重量增加比使添加到用于粘接间隔保持构件3与分隔构件2的粘接剂5的吸湿剂量增加。其它形成为与实施例1同样的构成。
实施例4
在实施例4中，层叠粘接的粘接剂6也使用具有透湿性的粘接剂，作为替代方案，使元件整体的吸湿剂量与实施例1相同，所以，使添加到用于粘接间隔保持构件3与分隔构件2的粘接剂5中的吸湿材料减量。其它形成为与实施例1相同形状·相同原材料的构成。
参考例
作为参考例，无间隙地配置与实施例1相同外形尺寸·相同原材料的空心的间隔保持构件3。即，设空心的间隔保持构件3的配置间隔为0。即，该构成具有以往的一般的瓦楞翅片形的间隔保持构件。
[表1]
Figure BDA0000131419700000121
在表1中归纳了在以上的实施例及比较例中获得了的元件的制造时的介电干燥可否及各元件的湿度交换效率、以及通风阻力。这样，空心的间隔保持构件3使用了具有透湿性的粘接剂的实施例1～3与其它的比较例相比，若间隔在w以上，则介电干燥可进行，比使用了相同外形形状的实心的间隔保持构件的元件，通风阻力低而且效率高。但是，不论是空心还是实心，间隔保持构件3彼此的间隔越分离，通风阻力越下降，但其下降程度不同，所以，若间隔保持构件3之间的距离成为4w，则空心与实心的通风阻力几乎不变(差别不到5％)。这是因为，相对于间隔保持构件3的等效直径de1，在间隔保持构件3之间形成的流路的等效直径de2变大，所以，空气实际上变得不流到间隔保持构件3内的流路。因此，若进一步分离，则失去空心的意义。因此，可以得知，最好de1与de2的比de2/de1处在1.6以上、不到2的范围。
另外，如比较例8那样，若在间隔保持构件3的与分隔构件2的接触面使用厚的原材料，则因吸湿剂量增加，不能进行干燥，但若如实施例1那样使用比较薄的原材料以抑制吸湿剂量，则介电干燥性改善，变得能够进行加工。
另外，如对实施例1与实施例4进行比较可以得知的那样，尽管吸湿剂量几乎相同，实施例4的湿度交换效率稍微提高。这是因为，在层叠侧也添加了吸湿剂，所以，对于层叠侧粘接剂、粘接部的纸，吸湿剂易于渗透，透湿性提高。
产业上利用的可能性
本发明在全热交换元件中可适用于各种方式的元件，能够期待效果。另外，用途除了用于建筑物的换气的装置外，还最适合用于进行机动车、列车等移动体内的换气等的热交换换气装置，此外，还适合在利用同时进行潜热和显热的交换的全热交换的各种各样的领域的装置中应用。
附图标记的说明
2分隔构件
3间隔保持构件
3a间隔保持构件的支承壁
3b间隔保持构件的重叠壁
5粘接剂(第1粘接剂)
6粘接剂(第2粘接剂)
7粘接剂(第3粘接剂)
10单位构成构件
50全热交换元件

Claims (6)

1.一种全热交换元件，其按交替地改变方向的方式层叠具有分隔构件和间隔保持构件的单位构成构件，在上述分隔构件之间形成由上述间隔保持构件保持了间隔的流路，使二种流体在邻接的上述流路中通过，经由上述分隔构件在上述二种流体之间进行热交换，其特征在于：
上述分隔构件具有传热性、透湿性及气密性，
上述间隔保持构件构成沿上述分隔构件的面大致平行地延伸的多边形截面的空心筒形，并具有重叠壁和支承壁，该重叠壁与上述分隔构件重叠；该支承壁从该重叠壁的侧端立起，立设在层叠方向上下的上述分隔构件之间而保持间隔，
上述重叠壁比上述支承壁厚度更小，由具有透湿性的第1粘接剂粘合到上述分隔构件。
2.根据权利要求1所述的全热交换元件，其特征在于：
上述间隔保持构件形成为由1片上述重叠壁和2片上述支承壁构成的三角形截面的空心筒形，
按上述间隔保持构件内部的流路截面的等效直径de1与由相邻的2个上述间隔保持构件和层叠方向上下2片上述分隔构件形成的流路截面的等效直径de2的关系为
1.6≤de2/de1＜2
那样的间隔配置所述间隔保持构件。
3.根据权利要求2所述的全热交换元件，其特征在于：
作为对上述单位构成构件进行层叠粘接的粘接剂，即，对上述三角形截面的空心筒形的间隔保持构件的顶部与在层叠方向上邻接的上述单位构成构件的上述分隔构件进行粘接的第2粘接剂，使用具有透湿性的粘接剂。
4.根据权利要求3所述的全热交换元件，其特征在于：
作为上述分隔构件及上述间隔保持构件的原材料，使用具有吸液性的原材料，作为上述第1粘接剂及第2粘接剂，使用在以水为主溶剂的树脂乳化粘接剂中混合了水溶性的吸湿剂的粘接剂。
5.根据权利要求4所述的全热交换元件，其特征在于：
作为上述水溶性的吸湿剂，使用潮解性碱金属盐、潮解性碱土类金属盐的任一种或混合了它们的吸湿剂。
6.根据权利要求1所述的全热交换元件，其特征在于：
作为粘接上述支承壁与上述重叠壁的第3粘接剂，使用粘接完成后实际上失去透湿性的粘接剂。
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