JP6172068B2 - 熱交換換気装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1の熱交換換気装置を示す斜視図である。図1に示すように、本実施の形態1の熱交換換気装置1は、筐体2、給気送風機3、排気送風機4、全熱交換素子5、誘導加熱装置6、及び制御部7を備える。図1は、筐体2の上蓋(図示省略)を取り外した状態を示す。給気送風機3、排気送風機4、全熱交換素子5、誘導加熱装置6、及び制御部7は、筐体2の内部に配置されている。全熱交換素子5は、筐体2に着脱可能になっている。定期的な清掃などの際には、全熱交換素子5を筐体2から抜き出すことができる。
(1)給気及び排気の温度及び湿度を上記センサにより計測する。
(2)上記(1)で計測された給気及び排気の温度及び湿度、またはこれらから計算されるパラメータを閾値と比較することで、全熱交換素子5の結露、着氷、着霜、凍結などの状態を制御部7が判定する。
(3)制御部7は、上記(2)の判定結果に基づき、全熱交換素子5の加熱が必要と判断した場合には、誘導加熱装置6に交流電流を通電する。このとき、全熱交換素子5の両側に設置した誘導加熱装置6の両方に通電する。
(4)変化する磁界及び電界が誘導加熱装置6から発生する。これにより、全熱交換素子5の導体部分に渦電流が発生することで自己発熱し、全熱交換素子5の温度が上昇する。
(5)全熱交換素子5の温度が上昇することで、全熱交換素子5に付着した氷が融解する。氷が融解して生じた水は、全熱交換素子5の表面を伝って落下し、前述した排水流路に到達して排水流路を流れ、全熱交換素子5から分離される。
(6)引き続き誘導加熱装置6に通電し、全熱交換素子5の表面の水分を蒸発させる。
(7)その間、熱交換換気装置1の換気運転(通風)を継続し、給気及び排気の温度及び湿度を上記センサにより計測する。
(8)上記(7)で計測された給気及び排気の温度及び湿度、またはこれらから計算されるパラメータを閾値と比較することで、全熱交換素子5の結露、着氷、着霜、凍結などの状態を制御部7が判定する。
(9)制御部7は、上記(8)の判定結果に基づき、全熱交換素子5の結露、着氷、着霜、凍結などの状態が解消されたと判断した場合には、誘導加熱装置6への通電を停止する。このとき、全熱交換素子5の結露、着氷、着霜、凍結などの状態が解消されたと判断してから一定時間が経過した後に誘導加熱装置6への通電を停止するようにしても良い。以上の一連の動作により、全熱交換素子5に結露、着氷、着霜、凍結などがない運転状態に戻ることができる。
(第1の効果)
誘導加熱装置6により全熱交換素子5を加熱することで、全熱交換素子5の氷が付着した面の自己発熱による氷除去が可能となる。よって、優れた伝熱効率が得られ、氷除去までの所要時間を短縮できる。図7は、全熱交換素子5の凍結開始から氷除去動作により氷が除去されるまでの全熱交換素子5の前後の差圧の経時変化を示すグラフである。図7に示すように、誘導加熱による氷除去動作によれば、比較例の氷除去動作(従来の氷除去動作)に比べて、全熱交換素子5の前後の差圧が正常な圧力に回復するまでの時間を短縮できる。また、特許文献3の技術のように全熱交換素子5自体に通電する場合に比べて、全熱交換素子5においてより広い範囲に電流(渦電流)を生じさせることができ、全熱交換素子5のより広い範囲を発熱させることができる。このため、全熱交換素子5の全体を均一に加熱することができ、温度ムラを低減でき、全熱交換素子5の全体において結露及び凍結を短時間で確実に解消できる。また、熱交換換気装置1によれば、換気効率(風量)を低下させることなく、全熱交換素子5の氷除去動作を実施できる。
誘導加熱装置6により全熱交換素子5を加熱することで、全熱交換素子5を非接触で加熱できる。よって、従来のような接触式(例えば、全熱交換素子5に直接加熱体を設けるもの)と比較して、メンテナンス性と寿命の面で有利である。また、特許文献3の技術のように全熱交換素子5自体に通電するための電気接点も必要ない。
第3の効果について、図8を参照して説明する。図8は、図1に示す熱交換換気装置1における全熱交換素子5の加熱時の各層の温度上昇を示すグラフである。ここでは、一組の仕切部材5a及び間隔保持部材5bを1層とし、全熱交換素子5がN層を有するものとし、全熱交換素子5の一端から順に層の番号を1,2,3,・・・,Nとする。図8の横軸は、層の番号を示す。図8は、各層について2本の棒グラフを示す。2本の棒グラフのうち、左側の棒グラフは、1番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分を示す。右側の棒グラフは、N番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分を示す。各層の温度上昇は、1番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分と、N番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分との合計になる。図8中の曲線は、全熱交換素子5の層間の温度分布を示す。1番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分は、1番の層において最も大きく、続いて2番、3番、の順に大きく、N番の層において最も小さい。N番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分は、N番の層において最も大きく、続いて(N−1)番、(N−2)番、の順に大きく、1番の層において最も小さい。1番の層から、中央の層に近づくにつれて、1番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分は減少するが、N番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分は増大する。このため、中央に近い層においても、合計の温度上昇を十分に確保でき、層間の温度ばらつきを低減できる。同様に、N番の層から、中央の層に近づくにつれて、N番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分は減少するが、1番の層の側に配置された誘導加熱装置6による温度上昇分は増大する。このため、中央に近い層においても、合計の温度上昇を十分に確保でき、層間の温度ばらつきを低減できる。以上のように、本実施の形態1では、全熱交換素子5を挟むように一対の誘導加熱装置6を配置したことで、全熱交換素子5の加熱時の温度ムラをさらに軽減できる。その結果、残氷、残霜を回避し、結露、着氷、着霜、凍結などの状態から回復した後の換気性能をより確実に向上できる。また、本実施の形態1では、誘導加熱装置6の加熱コイル6aが、全熱交換素子5における層に平行に配置されることで、全熱交換素子5の加熱時の温度ムラをさらに軽減できる。
Claims (6)
- 給気と排気との間で熱を交換する熱交換素子と、
前記熱交換素子を誘導加熱する誘導加熱装置と、
を備え、
前記熱交換素子は、導電体を含有し、
変化する磁界が前記誘導加熱装置から発生することにより、前記熱交換素子に渦電流が発生することで前記熱交換素子が加熱される熱交換換気装置。 - 前記誘導加熱装置により前記熱交換素子を誘導加熱することで、前記熱交換換気装置の運転時に前記熱交換素子に付着した水分または氷を除去する請求項1に記載の熱交換換気装置。
- 前記熱交換素子は、前記給気の流路と前記排気の流路とを仕切る仕切部材と前記仕切部材の間隔を保持する間隔保持部材とを積層した構造を有し、
前記仕切部材及び前記間隔保持部材の一方または両方が前記導電体を含有する請求項1または請求項2に記載の熱交換換気装置。 - 前記熱交換素子を挟むように配置される一対の前記誘導加熱装置を備える請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の熱交換換気装置。
- 前記熱交換素子は、層構造を有し、
前記誘導加熱装置のコイルが前記熱交換素子における層に対し平行に配置される請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の熱交換換気装置。 - 前記熱交換素子は、層構造を有し、
前記層構造において、前記誘導加熱装置から離れた層における前記導電体の分布割合が、前記誘導加熱装置に近い層における前記導電体の分布割合に比べて、低い割合である請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の熱交換換気装置。
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