CN204478603U - 气液分离器以及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器以及具有其的压缩机，气液分离器包括：壳体，所述壳体内限定出用于盛放液态冷媒的空腔；吸气管和回气管，所述吸气管和所述回气管分别设在所述壳体上；至少一个电加热装置，每个所述电加热装置伸入到所述壳体内且所述电加热装置的上端从所述空腔内的液态冷媒的液面露出以对所述空腔内的液态冷媒和气态冷媒进行加热。根据本实用新型实施例的气液分离器，可以保护压缩机以及保证压缩机的工作效率。

Description

气液分离器以及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种气液分离器以及具有该气液分离器的压缩机。

背景技术

相关技术中，室外环境温度较低时，压缩机从气液分离器吸出的气态冷媒可能携带液态冷媒，这样会对压缩机造成损坏，而且较多的液态冷媒会在气液分离器中存留，从而造成循环回路中的冷媒减少，压缩机的工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气液分离器，该气液分离器可以保护压缩机以及保证压缩机的工作效率。

本实用新型进一步提出了一种压缩机。

根据本实用新型的气液分离器，包括：壳体，所述壳体内限定出用于盛放液态冷媒的空腔；吸气管和回气管，所述吸气管和所述回气管分别设在所述壳体上；至少一个电加热装置，每个所述电加热装置伸入到所述壳体内且所述电加热装置的上端从所述空腔内的液态冷媒的液面露出以对所述空腔内的液态冷媒和气态冷媒进行加热。

根据本实用新型的气液分离器，通过将电加热装置设置在空腔内，电加热装置可以加热空腔内的气态冷媒和液态冷媒，从而为气态冷媒和液态冷媒提供热量，而且电加热装置的设置可以进一步地保护压缩机，以及保证循环回路中的冷媒的循环量和压缩机的工作效率。

另外，根据本实用新型的气液分离器还可以具有以下技术特征：

进一步地，所述电加热装置包括电加热组件，所述电加热组件包括电加热件和覆盖在所述电加热件的外表面的绝缘导热层。

可选地，所述电加热装置包括多个并联连接的电加热组件。

可选地，所述电加热件为PTC陶瓷发热体或者电阻丝。

进一步地，所述气液分离器还包括用于检测所述空腔内的温度的温度检测装置，所述温度检测装置与所述电加热装置相连以根据所述温度检测装置的检测结果控制所述电加热装置的运行状态。

可选地，所述温度检测装置设在所述空腔的内壁上或者所述壳体的外壁上。

进一步地，所述温度检测装置伸入到所述空腔内。

进一步地，所述气液分离器还包括过滤层，所述过滤层设在所述空腔内且位于所述回气管和所述电加热装置之间。

可选地，所述电加热装置与所述壳体之间焊接密封。

根据本实用新型另一方面的压缩机，包括上述所述的气液分离器。通过将电加热装置设置在空腔内，电加热装置可以加热空腔内的气态冷媒和液态冷媒，从而为气态冷媒和液态冷媒提供热量，而且电加热装置的设置可以进一步地保护压缩机，以及保证循环回路中的冷媒的循环量和压缩机的工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的气液分离器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的气液分离器的电加热装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一方面实施例的压缩机的结构示意图。

附图标记：

气液分离器100；压缩机200；

壳体1；空腔11；

吸气管2；管口21；

回气管3；

电加热装置4；电加热件41；绝缘导热层42；接线口43；

温度检测装置5；过滤层6；

支撑条7；环形支撑框71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的气液分离器100。压缩机200可以包括气液分离器100。根据本实用新型实施例的气液分离器100可以包括：壳体1、吸气管2、回气管3和电加热装置4。

壳体1内可以限定出用于盛放液态冷媒的空腔11，由于密度的原因，空腔11内的气态冷媒存在于液态冷媒的上方。吸气管2和回气管3分别设在壳体1上，如图1所示，回气管3设置在壳体1的上端，吸气管2从壳体1的下端伸入到壳体1的空腔11内，而且位于吸气管2的上端的管口21高于空腔11内的液态冷媒的液面高度，以保证气态冷媒可以进入到吸气管2内且通过吸气管2排出气液分离器100。

气液分离器100可以包括至少一个电加热装置4，也就是说气液分离器100可以包括一个或者两个以及两个以上的电加热装置4。每个电加热装置4可以伸入到壳体1内，而且电加热装置4的上端从空腔11内的液态冷媒的液面露出以对空腔11内的液态冷媒和气态冷媒进行加热。可以理解的是，当电加热装置4处于通电状态下，电加热装置4可以将电能转换成内能且内能可以向周围环境扩散，这样电加热装置4可以与周围的气态冷媒和液态冷媒换热以使得气态冷媒与液态冷媒温度升高，进而电加热装置4可以为气态冷媒和液态冷媒提供热量。可选地，电加热装置4与壳体1之间可以焊接密封。如图1所示，电加热装置4的下端为接线口43，接线口43设置在壳体1的外侧，这样通过焊接方式密封电加热装置4与壳体1，可以一方面保证气液分离器100的密封性，另一方面可以保证电加热装置4在空腔11内的安装稳定性。

可选地，气液分离器100还可以包括过滤层6，过滤层6设在空腔11内，而且过滤层6位于回气管3和电加热装置4之间。也就是说过滤层6设置在电加热装置4的上方。可以理解的是，通过将过滤层6设置在电加热装置4的上方，可以保证电加热装置4的加热效果，还可以有利于电加热装置4的安装以及安全可靠性。

当室外环境温度较低时，由于压缩机200设置在空调器的室外机内，所以压缩机200的工作环境的温度较低，电加热装置4的设置可以提高空腔11内的气态冷媒和液态冷媒的温度，进而电加热装置4可以为气态冷媒和液态冷媒提供热量；而且加热后的气态冷媒可以提高吸气管2的温度以减缓吸气管2的结霜速度，还可以防止吸气管2内的气态冷媒携带液态冷媒的现象的发生，这样电加热装置4的设置可以起到保护压缩机200的作用；而且电加热装置4的设置还可以保证空调器中的循环回路中的冷媒的循环量，以及保证压缩机200的工作效率。

根据本实用新型实施例的气液分离器100，通过将电加热装置4设置在空腔11内，电加热装置4可以加热空腔11内的气态冷媒和液态冷媒，从而为气态冷媒和液态冷媒提供热量，而且电加热装置4的设置可以进一步地保护压缩机200，以及保证循环回路中的冷媒的循环量和压缩机200的工作效率。

在本实用新型的一些示例中，如图2所示，电加热装置4可以包括电加热组件，电加热组件包括电加热件41和绝缘导热层42，绝缘导热层42覆盖在电加热件41的外表面上。当电加热装置4处于通电状态下，电加热件41可以将电能装换成内能以使得电加热装置4可以加热气态冷媒和液态冷媒，绝缘导热层42可以起到隔离液态冷媒与电加热件41的作用，从而保证电加热件41的正常工作状态。可选地，电加热件41可以为PTC(正温度系数)陶瓷发热体或者电阻丝。

可选地，电加热装置4可以包括多个并联连接的电加热组件。可以理解的是，通过设置多个并联连接的电加热组件，当一部分电加热组件不能正常工作时，剩余的部分电加热组件可以继续正常工作以保证电加热装置4的运行的可靠性。但是不限于此，电加热装置4也可以仅包括一个电加热组件。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，气液分离器100还可以包括用于检测空腔11内的温度的温度检测装置5，温度检测装置5与电加热装置4相连以根据温度检测装置5的检测结果控制电加热装置4的运行状态。温度检测装置5可以检测空腔11内的温度，从而根据检测结果进行适当控制电加热装置4的运行，以保证电加热装置4的工作稳定性。可选地，温度检测装置5可以伸入到空腔11内以检测空腔11内的温度。

可选地，温度检测装置5可以设在空腔11的内壁上或者壳体1的外壁上。如图1所示，温度检测装置5设置在壳体1的外壁上。

根据本实用新型另一方面实施例的压缩机200，可以包括上述实施例的气液分离器100。如图3所示，气液分离器100的吸气管2的一端与压缩机200相连通，以保证冷媒的流通。压缩机200与气液分离器100之间可以通过支撑条7连接，支撑条7可以包括环形支撑框71，环形支撑框71可以套设在气液分离器100上，而且支撑条7远离环形支撑框71的一端与压缩机200相固定。

根据本实用新型另一方面实施例的压缩机200，可以包括上述实施例的气液分离器100。通过将电加热装置4设置在空腔11内，电加热装置4可以加热空腔11内的气态冷媒和液态冷媒，从而为气态冷媒和液态冷媒提供热量，而且电加热装置4的设置可以进一步地保护压缩机200，以及保证循环回路中的冷媒的循环量和压缩机200的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出用于盛放液态冷媒的空腔；

吸气管和回气管，所述吸气管和所述回气管分别设在所述壳体上；

至少一个电加热装置，每个所述电加热装置伸入到所述壳体内且所述电加热装置的上端从所述空腔内的液态冷媒的液面露出以对所述空腔内的液态冷媒和气态冷媒进行加热。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述电加热装置包括电加热组件，所述电加热组件包括电加热件和覆盖在所述电加热件的外表面的绝缘导热层。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述电加热装置包括多个并联连接的电加热组件。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述电加热件为PTC陶瓷发热体或者电阻丝。

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括用于检测所述空腔内的温度的温度检测装置，所述温度检测装置与所述电加热装置相连以根据所述温度检测装置的检测结果控制所述电加热装置的运行状态。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述温度检测装置设在所述空腔的内壁上或者所述壳体的外壁上。

7.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述温度检测装置伸入到所述空腔内。

8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括过滤层，所述过滤层设在所述空腔内且位于所述回气管和所述电加热装置之间。

9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述电加热装置与所述壳体之间焊接密封。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的气液分离器。