JPH03113292A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、換気時の熱ロヌを低減゛させる熱交換器に関
するものである。

従来の技術 近年、換気装置において、換気時の温度と湿度あるいは
温度だけを回収する熱交換器を用いた換気装置が設置さ
れるようになってきているが、このような熱交換器を組
込んだ換気装置の設置場所が狭くなってきておシ、小型
、薄型の要望が高くなってきている。

このようなことから第６図に示すように熱交換器１００
は平板状の仕切板１０１ｉ複数枚一定の間隔を置いて重
ね、この一定の間隔を保持するために断面波形の間隔板
１０２を一つ置きに波形の方向を９０’変えて挿入して
気流通路１０３を設けている。前記仕切板１０１には給
気Ａと排気Ｂの間で温度と湿度あるいは温度だけを交換
する材料を用いることによシ熱交換するものである。そ
して間隔板１０２の高さ寸法Ｈを低くして仕切板１０１
０枚数を増やすことによシ、熱交換効率を維持しながら
小型薄型化を図るものであった（たとえば、特公昭４７
−１９９９０号公報）。

発明が解決しようとする課題 前記従来の熱交換器１０ｏの構成では、間隔板１０２の
高さ寸法Ｈを低くすることにょシ気流通路１０３が狭く
なることと、間隔板１０２が波形状に構成されているた
めに気流との接触面が大きく圧力損失が高くなり、能力
の大きい送風機を必要とした。また圧力損失が高くなる
と比例して騒音も大きくなる課題があった。

本発明は上記従来の課題に留意し、熱交換効率を変えず
に、低圧力損失で小型の熱交換器を提供すること金弟１
の目的とするものである。また、第２の目的は生産性を
高めて低コスト化を実現することにある。

課題を解決するだめの手段 上記第１の目的を達成するために本発明の第１の手段は
、伝熱性上透湿性あるいは伝熱性のみを有する材料から
なる複数の仕切板と、前記仕切板を所定間隔に保持し、
１次気流と２次気流とが前記仕切板を介して交互に流れ
る通路を形成する複数の間隔板を有し、前記間隔板は前
記仕切板に複数本を平行に一定間隔に配列固定したブロ
ックを積層した構成としたものである。

また、第２の目的を達成するために本発明の第２の手段
は、伝熱性と透湿性あるいは伝熱性のみを有する材料か
らなる平板の複数箇所を折りたたみ、壁状の間隔板を片
面に平行して一定間隔装置いて設けた仕切板を、前記間
隔板の方向を交互に直角に複数枚積層した構成としたも
のである。

作　　　用 第１の手段の構成によシ、棒状の間隔板は間隔板として
の強度と、仕切板への固定に必要な厚みを備えるかぎり
使用材料の選択によシその厚みを薄くして、仕切板と接
触する面積が少なくでき通路面積が大きくとれることと
なる。

第２の手段によシ、折シたたみという単純な工程で仕切
板自体で間隔板を形成することとなる。

実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第３図にもとづ
き説明する。第１図において、１は直交流型の全熱交換
器であシ、温度と湿度を伝導透過する材料からなる仕切
板２の片面に、断面矩形板状の間隔板３を複数本３０ｆ
ｆ間隔で配し、その短辺を接着固定配置してブロック４
を形成している。

このブロック４は間隔板３が直交方向になるように交互
に複数個積層し、隣接する間隔板３の間隔３０朋の間隔
寸法りと、間隔板３の高さ寸法Ｈよりなる気流通路５お
よび６を形成する。

前記構成において、送風機（図示せず）に給気される空
気Ａは気流通路６を通シ室内に給気される。一方、排気
される空気Ｂは送風機（図示せず）によシ、前記気流通
路６と直交する気流通路６を通シ室外に排気される。前
記給気される空気Ａと前記排気される空気Ｂは、仕切板
２をはさんで交差するとき仕切板２を介して温度と湿度
の交換が行なわれる。

第２図は前記全熱交換器１を構成する間隔板３の配列間
隔である間隔寸法りと圧力損失の関係および熱交換効率
の関係を表わすグラフであシ、全熱交換器１の縦寸法２
００ＨＭ、横寸法２００ＭＭ。

高さ寸法２８０ｊｆｆ、間隔板高さ寸法Ｈ：１．３＋１
１１１１゜処理風量１ｓｏ、ｙｌ”／ｈのとき、間隔板
の間隔寸法Ｌｆｔ任意に変えたときの実験結果である。

この第２図のグラフかられかるように、間隔板３の間隔
寸法りが１０１；ＩＩＩＩ以下になると、間隔板３の単
位面積当シの配列本数が増えることにより、気流通路５
．６が狭くなシ通過風速が速くなることにょシ圧力損失
が高くなる。また伝熱面である仕切板３の面積が減少す
るため熱交換効率も低下する。また間隔寸法Ｌｉ５０朋
以上にすると、圧力損失は低下するが気流が偏流をおこ
しやすく熱交換効率が低下する。

第３図は前記全熱交換器１の間隔板３の高さ寸法すと圧
力損失の関係および熱交換効率の関係を表わすグラフで
あシ、全熱交換器１の縦の寸法２００ＭＭ、横の寸法２
００Ｍ、高さ寸法２８ｏ１１Ｍ。

間隔板３の間隔寸法３０Ｍ、換気風量１５０ｒｎ’／ｈ
のとき、間隔板３の高さ寸法Ｈを任意に変えたときの実
験結果である。第３図のグラフかられかるように、間隔
板３の高さ寸法ｔｏ−９１１１１以下にした場合、気流
通路６．６が狭くなシ、気流の通過風速が速くなシ圧力
損失が高くなる。また、間隔板３の高さ寸法Ｈを３朋以
上にした場合は、圧力損失は低下するが、前記全熱交換
器１の一定容積における仕切板２０面積が少なくなるた
めに、熱交換効率が低下する。

以上のように本実施例によれば、直交流型の全熱交換器
１を構成する仕切板２に、板状の間隔板３’ｉ１０〜５
０ＭＭの間隔で配列し、間隔板３の高さ寸法０．９〜３
Ｈに形成することによシ圧力損失が低下する。

また、第２の実施例を第４図にもとづき説明する。

温度と湿度を伝導透過する材料の平板を一方向に折シ曲
げ間隔板１１を形成し、その間隔板１１は気流が漏れな
いように重ね合わされている。前記間隔板１１の配列間
隔を１０〜５０朋とし、前記間隔板１１の高さ寸法全０
．９〜３朋として一体加工によりブロック１３を形成し
、各ブロック１３の間隔板１１が直交方向になるように
交互に積層し、全熱交換器１０’ｉｉ構成したものであ
り、前記第１図の全熱交換器１と同様の効果が得られる
。

また、上記実施例では直交流型の全熱交換器で説明した
が、対向流型の全熱交換器でも同様の効果が得られる。

発明の効果 以上の実施例の説明で明らかなように、本発明によれば
熱交換器を構成する仕切板に、板状の間隔板を一定間隔
に配列し構成されたブロックを積層し熱交換器を形成す
るか、または、熱交換器を形成するブロックを、１枚の
平板を一定間隔ごとに一方向に折り曲げ間隔板を形成し
、前記平板状部を仕切板としたブロックを積層し熱交換
器を形成することにより、間隔板が単純な形状となるか
ら仕切板に対する間隔板の面積比率を小さくでき、熱交
換効率を変えずに低圧力損失で小型の熱交換器が提供で
きる。特に仕切板を折り曲げて間隙板を一体成形するこ
とによシ生産性全高め、低コスト化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による直交流型全熱交換器
の一部破断斜視図、第２図は同圧力損失と間隔板の配列
間隔の関係を表わすグラフ、第３図は同圧力損失と間隔
板の高さ寸法の関係を表わすグラフ、第４図は本発明の
第２の実施例による直交流型全熱交換器の一部破断斜視
図、第５図は従来の直交流型全熱交換器の一部破断斜視
図である。 ２．１２・・・・・・仕切板、３，１１・・・・・・間
隔板、４゜１３・・・・・・ブロック、Ｌ・・・・・・
間隔寸法、Ｈ・・・・・・高さ寸法。 体理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名１−
擾熱交鏝番 ２−一−イ１ルワ叛 ３−・−Ｍ輛核 −Ｎ市蚤ふりな朝話 雫飛冒水　省 匂− ミ　ａ　亀　♀　８３　ε　０ ム 美聚悴８−ト３ 田 Ｒ宵に 繁修霞８＃）−２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）伝熱性と透湿性あるいは伝熱性のみを有する材料
   からなる複数の仕切板と、前記仕切板を所定間隔に保持
   し、１次気流と２次気流とが前記仕切板を介して交互に
   流れる通路を形成する複数の間隔板を有し、前記間隔板
   は前記仕切板に複数本を平行に一定間隔に配列固定した
   ブロックを積層した熱交換器。
2. （２）伝熱性と透湿性あるいは伝熱性のみを有する材料
   からなる平板の複数箇所を折りたたみ、壁状の間隔板を
   片面に平行して一定間隔を置いて設けた仕切板を、前記
   間隔板の方向を交互に直角に複数枚積層した熱交換器。