CN103233399B - 一种乳胶纤维板保水处理剂及其制备方法和保水方法 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种乳胶纤维板保水处理剂及其制备方法和保水方法。本发明的乳胶纤维板保水处理剂，按总质量分数100％计，包括吸湿剂0.35～0.70％，潮解剂0.30～0.60％，粘合剂0.35～0.70％，水98.0～99.0％。本发明的乳胶纤维板保水处理剂通过在高温条件下及压力作用下，会有效渗透进入乳胶纤维板，使乳胶纤维板的水份增加，即使环境湿度发生变化，乳胶纤维板的平衡水份也能处于正常状态，不会随着环境的变化发生明显变化。本发明的乳胶纤维板保水处理剂能够减少10.0％比例的长纤维使用量，同时保持材料的物理性能不降低，产品的综合指标达到产品质量要求，能够满足产品的加工性能要求与使用性能要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种保水处理剂，具体涉及一种乳胶纤维板保水处理剂及其制备方法。
背景技术：
乳胶纤维板是指含有天然植物纤维、合成纤维和高分子材料，经特殊加工工艺处理，用于制鞋行业的内底材料，其具有柔韧性、弹性、透气度、耐磨、经久耐用等特点，能够满足足部的舒适、卫生、现代热熔粘接等制鞋技术的要求。乳胶纤维板作为一种特种纤维板材料，是为了替代皮革，借鉴了无纺布、再生革技术，并改善其性能而发展起来的制鞋材料。1953年，美国Texon公司开发了Texon产品。在1986年，国内建成第一条年生产能力为1000吨的机制乳胶纤维板生产线。由于中国制鞋行业的快速发展，从而带动了乳胶纤维板的发展，生产乳胶纤维板的企业集中在广东、江苏、浙江、福建、四川等地区。
乳胶纤维板用于制鞋行业，要求其具有一定的结构性能，加工性能和物理性能。包括厚度、紧度、基重、水分、抗张强度、挺度、耐折度等指标，同时满足乳胶纤维板的外观质量要求。任何材料在一定的温度与相对湿度的环境条件下，都有其自身的平衡水份，植物纤维类材料的平衡水份多在6.0%-10.0%水平，材料在自身平衡水份状态下，材料的综合指标最好。
由于在乳胶纤维板生产过程中，浸渍了合成高分子材料，改变了材料的平衡水份。
而在乳胶纤维板生产过程中的干燥后期，应使材料达到接近绝干状态，只有在材料中没有水份的情况下，合成高分子材料才会完全固化，使合成高分子材料间、合成高分子材料与纤维之间的结合力或粘接力达到最大，即使极少量水份的存在，都会使合成高分子材料的固化不完全，而达不到预期的效果，因此乳胶纤维板干燥结束时的水份应控制在2.0-3.0%。
上述原因造成产品的平衡水份变小，处于小于5.0%的水平。过小的平衡水份，造成产品在加工过程中，乳胶纤维板容易出现断裂、爆裂现象，而用户在使用乳胶纤维板时对乳胶纤维板进行调整处理又会增加的额外工作量。为此，需将乳胶纤维板的平衡水份适当调高，以满足乳胶纤维板的加工性能与使用性能要求。
通过普通的加湿方式，可以在一定程度上提高产品的平衡水份，但仍处于偏低水平，同时，这种简单的加湿方式会随着环境的温度与相对湿度变化而产生变化，尤其是在温度高、相对湿度小的环境中，乳胶纤维板的平衡水份会快速变小，使产品加工时易发生断裂、爆裂问题，因环境因素对产品性能的影响非常明显。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种能够提高乳胶纤维板的平衡水分的乳胶纤维板保水处理剂及其制备方法和保水方法。
本发明的乳胶纤维板保水处理剂，其特征在于，按总质量分数100%计，其配方包括吸湿剂0.35～0.7%，潮解剂0.3～0.6%，粘合剂0.35～0.7%，水98～99%。
所述的吸湿剂，优选为工业甘油（工业纯）。
所述的潮解剂，优选为氯化锌（工业纯）。
所述的粘合剂，优选为羧基丁苯胶乳（固含为50%）。
本发明的乳胶纤维板保水处理剂是通过以下方法制备的，将上述原料按照其质量百分比混合搅拌均匀，即得到本发明的乳胶纤维板保水处理剂。
本发明的保水方法，其特征在于，在施胶温度为70～90℃、施胶压力为0.1～0.3MPa的条件下，采用表面施胶的方式，将上述乳胶纤维板保水处理剂涂附在乳胶纤维板表面，使乳胶纤维板保水处理剂均匀渗透并保留在乳胶纤维板上。
乳胶纤维板通过高分子材料的改性处理后，材料的抗水性提高，通过常温对材料表面进行处理，水份很难浸入材料中。本发明的乳胶纤维板保水处理剂通过在高温条件下及压力作用下，会有效渗透进入乳胶纤维板，能够使乳胶纤维板的水份增加，即使环境湿度发生变化，乳胶纤维板的平衡水份也能处于正常状态，不会随着环境的变化发生明显变化。根据季节性环境湿度与温度的变化，调整复配技术及加工工艺，来改变乳胶纤维板的平衡水分，达到产品的使用性能与加工性能。在乳胶纤维板中通常会多使用一定比例的长纤维材料，以保证乳胶纤维板的耐折性能与强度性能，通过本发明的乳胶纤维板保水处理剂，能够减少10.0%比例的长纤维使用量，同时保持材料的物理性能不降低，产品的综合指标达到产品质量要求，能够满足产品的加工性能要求与使用性能要求，起到降低成本、增加效益的目的。
具体实施方式：
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
1、按照总质量分数100%计，将3.5kg工业甘油（工业纯）、3kg氯化锌（工业纯）、3.5kg羧基丁苯胶乳（固含为50%）和990kg水依次加入一个可装1吨液体的胶罐中，混合搅拌均匀，即得到乳胶纤维板保水处理剂。
2、在施胶温度为70℃，施胶压力为0.1MPa的条件下，采用表面施胶的方式，将上述乳胶纤维板保水处理剂涂附在乳胶纤维板的表面，使乳胶纤维板保水处理剂均匀渗透并保留在乳胶纤维板上。
3、在使用本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的1.25mm乳胶纤维板中抽取10个样品，检测其中5个样品的现场水份，另外5个样品放置48小时平衡处理。
4、水份检测结果：
经过本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的1.25mm乳胶纤维板的现场水份及平衡48小时后的水份如表1所示（实验温度23℃，相对湿度50.0%RH）。
表1.经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡前后水份检测结果
| 品种 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 平均值 |
| 现场水分（%） | 8.23 | 8.35 | 8.29 | 8.25 | 8.28 | 8.28 |
| 平衡后水份（%） | 8.01 | 8.12 | 8.03 | 7.95 | 7.94 | 8.01 |
从表1可以看出，经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡前后水份的变化很小，说明本实施例的乳胶纤维板保水处理剂的保水效果比较理想。
5、物性检测结果：
经过本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的5个1.25mm乳胶纤维板在平衡48小时后的物性检测结果如表2所示，未经过本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的5个1.25mm乳胶纤维板在平衡48小时后的物性检测结果如表3所示（实验温度23℃，相对湿度50.0%RH）。
表2.经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡后物性检测结果
表3.未经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡后物性检测结果
将表1、表2和表3对比可以看出，在乳胶纤维板生产过程中使用了本实施例的乳胶纤维板保水处理剂进行处理后，乳胶纤维板的水份增加，即使环境和湿度发生了变化，乳胶纤维板的平衡水份也能处于相对稳定的状态，不会随着季节环境的变化而发生明显变化，从而使得乳胶纤维板的综合物性指标达到最佳状态，乳胶纤维板的物理性能提高，使得在制作乳胶纤维板时可以减少10%以上的长纤维材料的使用量。
实施例2：
1、按照总质量分数100%计，将7kg工业甘油（工业纯）、6kg氯化锌（工业纯）、7kg羧基丁苯胶乳（固含为50%）和980kg水依次加入一个可装1吨液体的胶罐中，混合搅拌均匀，即得到乳胶纤维板保水处理剂。
2、在施胶温度为90℃，施胶压力为0.3MPa的条件下，采用表面施胶的方式，将上述乳胶纤维板保水处理剂涂附在乳胶纤维板的表面，使乳胶纤维板保水处理剂均匀渗透并保留在乳胶纤维板上。
3、在使用本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的1.25mm乳胶纤维板中抽取10个样品，检测其中5个样品的现场水份，另外5个样品放置48小时平衡处理。
4、水份检测结果：
经过本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的1.25mm乳胶纤维板的现场水份及平衡48小时后的水份如表4所示（实验温度23℃，相对湿度50.0%RH）。
表4.经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡前后水份检测结果
| 样品编号 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 平均值 |
| 现场水份（%） | 8.33 | 8.25 | 8.28 | 8.31 | 8.27 | 8.29 |
| 平衡后水份（%） | 8.02 | 7.96 | 8.01 | 8.05 | 7.96 | 8.00 |
从表4可以看出，经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡前后水份的变化很小，说明本实施例的乳胶纤维板保水处理剂的保水效果比较理想。
5、物性检测结果：
经过本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的5个1.25mm乳胶纤维板在平衡48小时后的物性检测结果如表5所示（实验温度23℃，相对湿度50.0%RH）。
表5.经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡后物性检测结果
将表4、表5和表3对比可以看出，在乳胶纤维板生产过程中使用了本实施例的乳胶纤维板保水处理剂进行处理后，乳胶纤维板的水份增加，即使环境和湿度发生了变化，乳胶纤维板的平衡水份也能处于相对稳定的状态，不会随着季节环境的变化而发生明显变化，从而使得乳胶纤维板的综合物性指标达到最佳状态，乳胶纤维板的物理性能提高，使得在制作乳胶纤维板时可以减少10%以上的长纤维材料的使用量。
6、对比试验结果：
将经过本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的5个1.25mm乳胶纤维板与单独使用工业甘油（工业纯）、单独使用氯化锌（工业纯）、单独使用羧基丁苯胶乳（固含为50%）及其中任意两种的复配去处理的1.25mm乳胶纤维板在平衡48小时后的水份进行对比，结果如表6所示，1.25mm乳胶纤维板的现成水份为8.30%（实验温度23℃，相对湿度50.0%RH）。
表6.使用各配方处理的1.25mm乳胶纤维板48小时后水份检测结果
注：单独使用①、②、③或其中任意两种复配，均加水稀释成浓度为1.5%。
由表6可以看出，使用单独使用工业甘油（工业纯）、单独使用氯化锌（工业纯）、单独使用羧基丁苯胶乳（固含为50%）及其中任意两种的复配去处理的1.25mm乳胶纤维板在平衡48小时后的水份都不如本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的5个1.25mm乳胶纤维板在平衡48小时后的水份高，使用本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的5个1.25mm乳胶纤维板在平衡48小时后的水份变化最小，变化数值在1%范围以内。
实施例3：
1、按照总质量分数100%计，将5kg工业甘油（工业纯）、5kg氯化锌（工业纯）、5kg羧基丁苯胶乳（固含为50%）和985kg水依次加入一个可装1吨液体的胶罐中，混合搅拌均匀，即得到乳胶纤维板保水处理剂。
2、在施胶温度为80℃，施胶压力为0.2MPa的条件下，采用表面施胶的方式，将上述乳胶纤维板保水处理剂涂附在乳胶纤维板的表面，使乳胶纤维板保水处理剂均匀渗透并保留在乳胶纤维板上。
3、在使用本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的1.25mm乳胶纤维板中抽取10个样品，检测其中5个样品的现场水份，另外5个样品放置48小时平衡处理。
4、水份检测结果：
经过本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的1.25mm乳胶纤维板的现场水份及平衡48小时后的水份如表7所示（实验温度23℃，相对湿度50.0%RH）。
表7.经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡前后水份检测结果
| 样品编号 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 平均值 |
| 现场水份（%） | 8.32 | 8.35 | 8.34 | 8.32 | 8.31 | 8.33 |
| 平衡后水份（%） | 8.12 | 8.16 | 8.11 | 8.15 | 8.07 | 8.12 |
从表7可以看出，经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡前后水份的变化很小，说明本实施例的乳胶纤维板保水处理剂的保水效果比较理想。
5、物性检测结果：
经过本实施例制备的乳胶纤维板保水处理剂处理的5个1.25mm乳胶纤维板在平衡48小时后的物性检测结果如表8所示（实验温度23℃，相对湿度50.0%RH）。
表8.经乳胶纤维板保水处理剂处理后的1.25mm乳胶纤维板的平衡后物性检测结果
将表7、表8和表3对比可以看出，在乳胶纤维板生产过程中使用了本实施例的乳胶纤维板保水处理剂进行处理后，乳胶纤维板的水份增加，即使环境和湿度发生了变化，乳胶纤维板的平衡水份也能处于相对稳定的状态，不会随着季节环境的变化而发生明显变化，从而使得乳胶纤维板的综合物性指标达到最佳状态，乳胶纤维板的物理性能提高，使得在制作乳胶纤维板时可以减少10%以上的长纤维材料的使用量。
Claims (3)
1.一种乳胶纤维板保水处理剂，其特征在于，按总质量分数100％计，其配方包括吸湿剂0.35～0.7％，潮解剂0.3～0.6％，粘合剂0.35～0.7％，水98～99％；所述的吸湿剂为工业甘油，所述的潮解剂为氯化锌，所述的粘合剂为固含50％的羧基丁苯胶乳。
2.一种权利要求1所述的乳胶纤维板保水处理剂的制备方法，其特征在于，将权利要求1中的各成分按照其质量百分比混合搅拌均匀，即得到乳胶纤维板保水处理剂。
3.一种乳胶纤维板的保水方法，其特征在于，在施胶温度为70～90℃、施胶压力为0.1～0.3MPa的条件下，采用表面施胶的方式，将权利要求1的乳胶纤维板保水处理剂涂附在乳胶纤维板表面。
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