CN105417995A - 一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺，包含如下质量比的成分：硅藻土10-40%、植物纤维粉10-50%、高岭土5-20%、膨润土1-5%、负离子粉3-10%、钛白粉3-10%、艾米达酮3-10%、方解石粉5-25%、灰钙5-25%、可再分散乳胶粉5-25%、粉体消泡剂0.2-0.5%、粉体润湿剂0.2-0.5%、粉体防霉剂0.2-0.5%、羟丙基甲基纤维素0.2-5%。通过选料、混合、筛分等工艺，生产出的硅藻泥具有优异的弹性和吸音隔热性能，且具有柔软舒适的触感，抗裂、防霉，是集功能性、实用性和装饰性综合性能优异的室内装饰壁材。

Description

一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺。

背景技术

硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的室内装饰壁材，其组织结构是一种多孔的“分子筛”状，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能。随着硅藻泥的广泛应用，市场需求量越来越大，但硅藻土属于有限的矿物资源，为了节约硅藻土资源，而选用纯天然植物纤维来代替部分硅藻土，植物纤维的呼吸特性与硅藻土相似，并且获得容易，资源不绝，不仅可以节约硅藻土资源，也可以提升硅藻泥的抗裂性、柔韧性、透气性及保温隔热性等，是一个理想的选择。

目前市场上的植物纤维硅藻泥仅有调湿、保温隔热及装饰效果，缺少清除游离甲醛净化空气和释放负离子清新空气的功能，特别是清除甲醛的功能是目前市场迫切需要的。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种植物纤维硅藻泥及其制备工艺，其目的在于：使硅藻泥具有调节室内空气湿度、释放负氧离子和清除甲醛、净化和清新空气等功能，同时赋予硅藻泥更优异的抗裂性和柔韧性。

本发明的技术解决方案：

一种植物纤维硅藻泥，所述硅藻泥包含如下质量比的成分：硅藻土10-40%、植物纤维粉10-50%、高岭土5-20%、膨润土1-5%、负离子粉3-10%、钛白粉3-10%、艾米达酮3-10%、方解石粉5-25%、灰钙5-25%、可再分散乳胶粉5-25%、粉体消泡剂0.2-0.5%、粉体润湿剂0.2-0.5%、粉体防霉剂0.2-0.5%、羟丙基甲基纤维素0.2-5%。

所述硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、粉体防霉剂的细度为400目到1000目之间。

所述植物纤维粉选择棉纤维、麻纤维、木质纤维、竹纤维、粘胶纤维其中一种或几种，植物纤维的颜色为白色和彩色的一种或几种。

所述植物纤维粉为白色竹纤维。

所述艾米达酮学名为亚乙基亚胺酮，为化学反应型甲醛清除剂。

所述负离子粉的释放量为40000-60000ions/cm3，细度4000目。

所述可再分散乳胶粉为：醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVac)的一种或几种的混合物。

一种植物纤维硅藻泥的制备工艺，包括如下工艺步骤。

步骤一：按重量比例精确称取配方中物料。

步骤二：将总重5公斤以上的物料，依次用提升机自动加入到双螺旋搅拌釜中，5公斤以下的物料直接加入到搅拌釜内，避免提升机损失，然后关闭上舱门。

步骤三：启动搅拌釜，转速100-500转/分，搅拌50-60min。

步骤四：开启下舱门，搅拌好的硅藻泥经过60-120目振动筛过滤后，进入自动包装机的料斗，开始包装。

本发明的有益效果：

本发明利用硅藻土分子筛结构，和植物纤维分搭配使用。植物纤维的主体由纤维素构成，其微原纤与纤维轴呈周期性螺旋结构，形成的网状相互镶嵌，在微原纤与原纤之间形成孔隙，使植物纤维具有多孔性、弹性、韧性、呼吸性、透气性等优异特性，使用它可以有效调节室内空气湿度和清除游离甲醛和释放负氧离子，具有净化和清新室内空气的功能，用硅藻土和植物纤维配比，刚柔并济，既增强了硅藻泥的弹性韧性，又增强了硅藻泥的呼吸性透气性以及更柔软的触感。

此外，本发明的植物纤维硅藻泥具有优异的弹性和吸音隔热性能，柔软舒适的触感，并且抗裂、防霉。经测试，普通硅藻泥的弯曲只能做到8-10mm，本发明的植物纤维硅藻泥弯曲为2-5mm，所以抗裂性能和韧性更优异，负离子释放量为2000个/cm3以上，甲醛净化率为80%以上，是功能性、实用性和装饰性综合性能优异的室内装饰壁材。

具体实施方式

下面结合实施例来对本发明做进一步描述：

一种植物纤维硅藻泥，所述硅藻泥包含如下质量比的成分：硅藻土10-40%、植物纤维粉10-50%、高岭土5-20%、膨润土1-5%、负离子粉3-10%、钛白粉3-10%、艾米达酮3-10%、方解石粉5-25%、灰钙5-25%、可再分散乳胶粉5-25%、粉体消泡剂0.2-0.5%、粉体润湿剂0.2-0.5%、粉体防霉剂0.2-0.5%、羟丙基甲基纤维素0.2-5%。

所述硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、粉体防霉剂的细度为400目到1000目之间。

所述植物纤维粉选择棉纤维、麻纤维、木质纤维、竹纤维、粘胶纤维其中一种或几种，植物纤维的颜色为白色和彩色的一种或几种。

所述植物纤维粉为白色竹纤维。在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是最好的，在温度为36°C、相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维"。

所述艾米达酮学名为亚乙基亚胺酮，为化学反应型甲醛清除剂，亚乙基亚胺酮在常温常压下即发生曼尼希反应和缩聚反应，形成稳定的无毒无害的高分子化合物，不产生二次污染，不需要额外能量或光源。

所述负离子粉的释放量为40000-60000ions/cm3，细度4000目。

所述可再分散乳胶粉为：醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVac)的一种或几种的混合物。

一种植物纤维硅藻泥的制备工艺，包括如下工艺步骤。

步骤一：按重量比例精确称取配方中物料。

步骤二：将总重5公斤以上的物料，依次用提升机自动加入到双螺旋搅拌釜中，5公斤以下的物料直接加入到搅拌釜内，避免提升机损失，然后关闭上舱门。

步骤三：启动搅拌釜，转速100-500转/分，搅拌50-60min。

步骤四：开启下舱门，搅拌好的硅藻泥经过60-120目振动筛过滤后，进入自动包装机的料斗，开始包装。

实施例一

硅藻土30%、植物纤维粉10%、高岭土10%、膨润土2%；负离子粉5%；钛白粉5%；艾米达酮5%；方解石粉10%；灰钙15%；可再分散乳胶粉7%；粉体消泡剂0.2%；粉体润湿剂0.2%；粉体防霉剂0.2%；羟丙基甲基纤维素0.4%。

将上述实施例1配方中的原料，经过双螺旋混料机，在转速为200转/分，进行混合1小时，然后过110目筛，包装即制得植物纤维硅藻泥。

施工工艺为：将制得的植物纤维硅藻泥按比例加入清水中充分搅拌均匀，静置半小时，然后补足用水，调整到合适稠度充分搅拌5分钟，再用细筛网过滤后，即可进行批刮或弹涂施工。

实施例二

硅藻土20%；植物纤维粉30%、高岭土8%；膨润土4%；负离子粉5%；钛白粉3%；艾米达酮4%；方解石粉9%；灰钙10%；可再分散乳胶粉5%；粉体消泡剂0.2%；粉体润湿剂0.2%；粉体防霉剂0.2%；羟丙基甲基纤维素1.4%。

将上述实施例1配方中的原料，经过双螺旋混料机，在转速为300转/分，进行混合1小时，然后过90目筛，包装即制得植物纤维硅藻泥。

施工工艺为：将制得的植物纤维硅藻泥按比例加入清水中充分搅拌均匀，静置半小时，然后补足用水，调整到合适稠度充分搅拌5分钟即可进行批刮或弹涂施工。

实施例三：

硅藻土10%；植物纤维粉40%、高岭土7%；膨润土4%；负离子粉5%；钛白粉3%；艾米达酮3%；方解石粉10%；灰钙10%；可再分散乳胶粉5%；粉体消泡剂0.2%；粉体润湿剂0.2%；粉体防霉剂0.2%；羟丙基甲基纤维素2.4%。

将上述实施例1配方中的原料，经过双螺旋混料机，在转速为500转/分，进行混合1小时，然后过60目筛，包装即制得植物纤维硅藻泥。

将上述实施例配方中的原料，按实施例一的生产方法制得植物纤维硅藻泥。施工工艺与实施例一相同。

表一

对比实验结果显示，普通硅藻泥的弯曲只能做到8-10mm，本发明的植物纤维硅藻泥弯曲为2-5mm，所以抗裂性能和韧性更优异，负离子释放量为2000个/cm3以上，甲醛净化率为80%以上，是功能性、实用性和装饰性综合性能优异的室内装饰壁材。

注：1、弯曲测试为将硅藻泥涂在157克白卡纸上，厚度为1mm在涂料弯曲仪上测试。2、甲醛净化率实验参照行业标准JC/2177-2013《硅藻泥装饰壁材》中5.12章节的方法进行，3、防霉菌性能测试方法参照行业标准JC/2177-2013中5.14章节的方法进行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

综上，本发明达到预期目的。

Claims (8)

1.一种植物纤维硅藻泥，其特征在于：所述硅藻泥包含如下质量比的成分：硅藻土10-40%、植物纤维粉10-50%、高岭土5-20%、膨润土1-5%、负离子粉3-10%、钛白粉3-10%、艾米达酮3-10%、方解石粉5-25%、灰钙5-25%、可再分散乳胶粉5-25%、粉体消泡剂0.2-0.5%、粉体润湿剂0.2-0.5%、粉体防霉剂0.2-0.5%、羟丙基甲基纤维素0.2-5%。

2.根据权利要求1所述的植物纤维硅藻泥，其特征在于：所述硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、粉体防霉剂的细度为400目到1000目之间。

3.根据权利要求1所述的植物纤维硅藻泥，其特征在于：所述植物纤维粉选择棉纤维、麻纤维、木质纤维、竹纤维、粘胶纤维其中一种或几种，植物纤维的颜色为白色和彩色的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的植物纤维硅藻泥，其特征在于：所述植物纤维粉为白色竹纤维。

5.根据权利要求1所述的植物纤维硅藻泥，其特征在于：所述艾米达酮学名为亚乙基亚胺酮，为化学反应型甲醛清除剂。

6.根据权利要求1所述的植物纤维硅藻泥，其特征在于：所述负离子粉的释放量为40000-60000ions/cm3，细度4000目。

7.根据权利要求1所述的植物纤维硅藻泥，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为：醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVac)的一种或几种的混合物。

8.一种植物纤维硅藻泥的制备工艺，包括如下工艺步骤：

步骤一：按重量比例精确称取配方中物料；

步骤二：将总重5公斤以上的物料，依次用提升机自动加入到双螺旋搅拌釜中，5公斤以下的物料直接加入到搅拌釜内，避免提升机损失，然后关闭上舱门；

步骤三：启动搅拌釜，转速100-500转/分，搅拌50-60min；

步骤四：开启下舱门，搅拌好的硅藻泥经过60-120目振动筛过滤后，进入自动包装机的料斗，开始包装。