CN106966632A - 一种环保硅藻泥复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种环保硅藻泥复合材料及其制备方法，属于建筑用复合材料技术领域。所述复合材料按质量和100%计算，由硅藻土20‑30%、石英粉18‑20%、重质碳酸钙20‑27%、滑石粉27‑34%、可再分散乳胶粉5‑7%、羟丙基甲基纤维素0.5‑0.7%、木质纤维0.5‑0.7%、颜料适量、光触媒添加剂0.5‑2%组成。本发明制备方法简单，施工容易，硅藻土为多孔物质，可以吸附和分解甲醛、甲苯等有害物质，同时具有调湿功能，去除异味等功能。

Description

一种环保硅藻泥复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑用复合材料技术领域，具体涉及一种环保硅藻泥复合材料及其制备方法。
背景技术
硅藻泥的主要原材料是历经亿万年形成的硅藻矿物——硅藻土，硅藻是一种生活在海洋、湖泊中的藻类。海洋和湖泊是藻类的故乡，这里硅藻种类多、数量大、被称为海洋中的草原，它们创造了70%地球生命赖以生存的氧气，是地球生命的摇篮。硅藻泥取自生活在数百万年前的水生浮游类生物——硅藻沉积而成的天然物质，主要成分为蛋白石，富含多种有益矿物质，质地轻软，电子显微镜显示其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达90%以上，比表面积高达65㎡/g,是活性炭的比表面积5000多倍。正是这种突出的分子筛结构，决定了其独特的功能——具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，在墙面大面积喷水，能吸收大量水，说明吸附性极强，并缓慢持续释放负氧离子，能有效分解甲醛、甲苯等有害致癌物质。
目前市场销售的硅藻泥材料的装饰材料，多数大量添加水泥、含氧化钙的填充料等碱性材料，成品PH值在14以上，不但有异味，而且碱性高的材料有化学腐蚀性，消费者要注意识别硅藻泥的优劣。优质品水悬浮物PH值在7~8.5之间，无异味和化学腐蚀性、用手触摸不脱粉、色泽均匀、可操作时间长（至少拌和后3天之内不凝固、不变质），而劣质的“硅藻泥”用手摸有脱粉现象、有异味，色泽不均，拌和后10小时后就凝固变质、无法满足实际施工周期要求。硅藻泥作为室内装饰壁材以其丰富的功能性为生产目的存在于竞争激烈的市场中，但其在施工性和施工周期、调湿性、还原性、吸附性、装饰性、粉化程度等方面存在不同程度的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题加以改进，提供一种在施工性、调湿性、化学腐蚀性、还原性、吸附性、装饰性、粉化程度等方面均具改进的环保藻泥复合材料。
本发明的另一目的是提供环保硅藻泥复合材料的制备方法。
一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于，按质量和100%计算，由硅藻土20-30%、石英粉18-20%、重质碳酸钙20-27%、滑石粉27-34%、可再分散乳胶粉5-7%、羟丙基甲基纤维素0.5-0.7%、木质纤维0.5-0.7%、颜料适量、光触媒添加剂0.5-2%组成。
优选地，本发明所述硅藻土为600目，白度为≥95%。
优选地，本发明所述石英粉为200目，其中SiO2质量含量为90-99%。
优选地，本发明所述重质碳酸钙为800目，白度为≥95%，其中碳酸钙质量含量＞95%。
优选地，本发明所述滑石粉为1250目，白度≥95%。
优选地，本发明所述羟丙基甲基纤维素粘度为100000mPa.s—120000 mPa.s。
优选地，本发明所述可再分散乳胶粉为乙烯—醋酸乙烯酯共聚物。
优选地，本发明所述光触媒添加剂包括纳米复合二氧化钛、氧化锌。
优选地，本发明所述纳米复合二氧化钛、氧化锌的粒径为5nm－15nm。
优选地，本发明所述颜料可为无机颜料。
优选地，本发明所述可再分散性乳胶可为乙烯－醋酸乙烯酯共聚物。
优选地，本发明所述木质纤维白度≥85%。
优选地，本发明所述的纳米二氧化钛、氧化锌，粒径为5-15nm。
本发明所述的环保硅藻泥复合材料的制备方法，是将上述成分按比例混合后加入到高速分散机中搅拌8~10min，得到均匀的产品。分散机的速度优选为1500rpm。
本发明所述的环保硅藻泥复合材料的使用方法，是在使用时加入与所述复合材料基本等量的水，用高速搅拌机搅拌5-10min。
优选地，在使用时加入复合材料总质量0.8倍的水，用转速1500rpm搅拌机搅拌5~10min。
本发明制备方法简单，施工容易，硅藻土为多孔物质，可以吸附和分解甲醛、甲苯等有害物质，同时具有调湿功能，去除异味功能。
本发明实施例1产物经过各种检测，其性能如下表：
表1：环保硅藻泥复合材料性能表
具体实施方式
下面的实施例是进一步解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种新型环保硅藻泥复合材料及其制备方法，本发明由下列质量比的原料组成（总质量100kg）：硅藻土20%（600目）、石英粉20%（200目）、重质碳酸钙27%（800目）、滑石粉27%（1250目，片状）、可再分散乳胶粉5%、羟丙基甲基纤维素0.5%（10-12万粘度）、木质纤维0.5%、无机颜料适量、光触媒添加剂0.5%（纳米复合二氧化钛、氧化锌）。
本实施例所述硅藻土为600目，白度为95%。
本实施例所述重钙粉为800目，白度为95%，碳酸钙含量大于95%。
本实施例所述石英砂为200目，SiO2含量为95%，Fe2O3的含量为0.02%，耐火度为1750℃。
本实施例所述滑石粉为1250目，层理结构为片状，白度为95%。
本实施例所述羟丙基甲基纤维素粘度为100000 mPa.s。
本实施例所述的预糊化淀粉的α－化度为80%，白度为90%。
本实施例所述可分散性乳胶粉为乙烯－醋酸乙烯酯共聚物。
本实施例所述的纳米复合二氧化钛、氧化锌，粒径为5nm。
制备方法包括把新型环保硅藻泥复合材料的各组分原料加入到高速分散机中搅拌8min，得到均匀的产品，在使用时加入总重量0.8倍的水,用高速搅拌机搅拌10min即可使用。
实施例2
一种新型环保硅藻泥复合材料及其制备方法，本发明由下列质量比的原料组成（总质量100kg）：硅藻土25%（600目）、石英粉15%（200目）、重质碳酸钙20%（800目）、滑石粉34%（1250目，片状）、可再分散乳胶粉5%、羟丙基甲基纤维素0.5%（10-12万粘度）、木质纤维0.5%、无机颜料适量、光触媒添加剂1%（纳米复合二氧化钛、氧化锌）。
本发明所述硅藻土为600目，白度为95%。
本发明所述重钙粉为800目，白度为95%，碳酸钙含量大于95%。
本发明所述石英粉为200目，SiO2含量为98%，Fe2O3的含量为0.02%。
本发明所述滑石粉为1250目，层理结构为片状，白度为95%。
本发明所述羟丙基甲基纤维素粘度为10000 mPa.s。
本发明所述的预糊化淀粉的α－化度可为80%，白度为90%。
本发明所述可分散性乳胶为乙烯－醋酸乙烯酯共聚物。
本发明所述的光触媒为纳米二氧化钛、氧化锌，粒径为10nm。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种新型环保硅藻泥复合材料及其制备方法，本发明由下列质量比的原料组成（总质量100kg）：硅藻土30%（600目）、石英粉10%（200目）、重质碳酸钙25%（800目）、滑石粉29%（1250目，片状）、可再分散乳胶粉5%、羟丙基甲基纤维素0.5%（10-12万粘度）、木质纤维0.5%、无机颜料适量、光触媒添加剂2%（纳米复合二氧化钛、氧化锌）。
本发明所述硅藻土为600目，白度为90%。
本发明所述重钙粉为800目，白度为95%，碳酸钙含量大于95%。
本发明所述石英粉为200目，SiO2含量为98%，Fe2O3的含量为0.02%。
本发明所述滑石粉为1250目，层理结构为片状，白度为95%。
本发明所述羟丙基甲基纤维素粘度为12000 mPa.s。
本发明所述可分散性乳胶为乙烯－醋酸乙烯酯共聚物。
本发明所述的光触媒为复合纳米二氧化钛、氧化锌为金红石型，粒径为15nm。
制备方法同实施例1。

Claims (10)

1.一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于，按质量和100%计算，由硅藻土20-30%、石英粉18-20%、重质碳酸钙20-27%、滑石粉27-34%、可再分散乳胶粉5-7%、羟丙基甲基纤维素0.5-0.7%、木质纤维0.5-0.7%、颜料适量、光触媒添加剂0.5-2%组成。
2.如权利要求1所述的一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于：所述硅藻土为600目，白度为≥95%。
3.如权利要求1所述的一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于：所述石英粉为200目，其中SiO2质量含量为90-99%。
4.如权利要求1所述的一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于：所述重质碳酸钙为800目，白度为≥95%，其中碳酸钙质量含量＞95%。
5.如权利要求1所述的一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于：所述滑石粉为1250目，白度≥95%。
6.如权利要求1所述的一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维素的粘度为100000mPa.s—120000 mPa.s。
7.如权利要求1所述的一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为乙烯—醋酸乙烯酯共聚物。
8.如权利要求1所述的一种环保硅藻泥复合材料，其特征在于：所述光触媒添加剂包括纳米复合二氧化钛、氧化锌。
9.如权利要求1－8任何一项所述的环保硅藻泥复合材料的制备方法，其特征在于：将各成分按比例混合后，在高速分散机中搅拌8－10min，得到均匀的产品。
10.如权利要求1－8任何一项所述的环保硅藻泥复合材料的使用方法，其特征在于：在使用时加入与所述复合材料基本等量的水，用高速搅拌机搅拌5-10min。
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