CN105036649A - 一种细料硅藻泥粉体及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的细料硅藻泥粉体的生产工艺，工艺简单，通过特定的混合步骤改善了硅藻泥粉体的水溶性，提高了硅藻泥粉体与水的融合速率，延长施工窗口期，达到一次性搅拌可长时间使用的效果。既可以解决目前市场上硅藻泥产品施工涂覆墙上的表面装饰效果问题又能够提高硅藻泥产品施工上墙的效率，在使用时搅拌时间短，节约能耗、降低了硅藻泥产品的整体成本。

Description

一种细料硅藻泥粉体及其生产工艺

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种细料硅藻泥粉体及其生产工艺。

背景技术

硅藻泥产品主要是由硅藻土和多种无机非金属矿物粉体材料添加胶凝材料和适量的添加剂组合而成的干粉状涂覆材料，使用时在施工现场由使用者用电动搅拌器在搅拌桶内按一定的水粉比例，搅拌成类似泥膏或泥浆状，在以刮涂、抹涂、喷涂等方式施工墙上。

目前市场上多数硅藻泥厂家通过一次投料得到硅藻泥产品粉体，但是该硅藻泥产品粉体在现场搅拌过程中粉体与水难以充分融合，虽然表面看上去粉体与水的搅拌混合均匀了，但实际上并没有真正完全达到材料的水化融合，造成硅藻泥产品上墙后表面出现物料色点、颜料色点等，从而严重影响硅藻泥产品的装饰效果，更为严重的是，由于硅藻泥粉体的水化融合不充分，造成硅藻泥产品的保水性能不稳定、施工窗口期难以控制，当涂覆在不同基底的墙面时硅藻泥产品出现脱粉、变色等问题。为避免上述问题，目前施工者在使用时只有依靠多次、反复、长时间搅拌硅藻泥，从而造成能源消耗大、施工效率低、人工成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种细料硅藻泥粉体及其生产工艺，本发明提供的细料硅藻泥粉体的生产工艺操作简单，使用时搅拌时间短，能耗低。

本发明提供了一种细料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤：

A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、海菜粉和分散剂；

B)将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。

优选的，所述步骤A)包括：

A1)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料以及第一滑石粉混合搅拌，得到混合料；

A2)将所述混合料与第二滑石粉混合搅拌，得到预混料；

所述第一滑石粉与所述第二滑石粉的质量总和为所述滑石粉的添加量。

优选的，步骤A1)中，所述混合搅拌的转速为1000～1300转/min，所述混合搅拌的时间为2～6分钟；

步骤A2)中，所述混合搅拌的转速为1000～1300转/min，所述混合搅拌的时间为5～10分钟。

优选的，所述步骤B)包括：

B1)将所述预混料与高岭土混合搅拌，再加入白炭黑混合搅拌；

B2)接着加入硅藻土、海泡石粉和锐钛型钛白粉混合搅拌，再加入轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌；

B3)最后加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。

优选的，步骤B1)中，所述预混料与高岭土混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为3～10分钟；所述加入白炭黑混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为3～10分钟。

优选的，步骤B2)中，所述加入硅藻土、海泡石粉和锐钛型钛白粉混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为3～10分钟；所述加入轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为3～10分钟。

优选的，步骤B3)中，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为5～20min。

优选的，在步骤B)之后，还包括向所述细料硅藻泥粉体中添加颜料，混合搅拌。

优选的，所述细料硅藻泥粉体包括以下组分：

18wt％～24wt％的硅藻土；

5wt％～7wt％的白炭黑；

1wt％～2wt％的负离子粉；

10wt％～12wt％的轻质碳酸钙；

4wt％～6wt％的高岭土；

6wt％～8wt％的滑石粉；

6wt％～9wt％的膨润土；

1wt％～3wt％的可再分散乳胶粉；

2wt％～4wt％的凹凸棒土；

1wt％～4.5wt％的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2～4重量份的纤维素醚、2～5重量份的木质纤维、1～3重量份的海菜粉、2～6重量份的分散剂；

1wt％～3wt％的纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料；

4wt％～6wt％的海泡石粉；

3wt％～4wt％的白水泥；

8wt％～10wt％的氢氧化钙；

7wt％～10wt％的白色硅砂；

10wt％～14wt％的重质碳酸钙；

2wt％～4wt％的锐钛型钛白粉。

本发明还提供了一种细料硅藻泥粉体，包括以下组分：

18wt％～24wt％的硅藻土；

5wt％～7wt％的白炭黑；

1wt％～2wt％的负离子粉；

10wt％～12wt％的轻质碳酸钙；

4wt％～6wt％的高岭土；

6wt％～8wt％的滑石粉；

6wt％～9wt％的膨润土；

1wt％～3wt％的可再分散乳胶粉；

2wt％～4wt％的凹凸棒土；

1wt％～4.5wt％的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2～4重量份的纤维素醚、2～5重量份的木质纤维、1～3重量份的海菜粉、2～6重量份的分散剂；

1wt％～3wt％的纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料；

4wt％～6wt％的海泡石粉；

3wt％～4wt％的白水泥；

8wt％～10wt％的氢氧化钙；

7wt％～10wt％的白色硅砂；

10wt％～14wt％的重质碳酸钙；

2wt％～4wt％的锐钛型钛白粉。

与现有技术相比，本发明提供了一种细料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤：A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛复合硅藻土光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、海菜粉和分散剂；B)将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。本发明提供的生产工艺简单，通过特定的混合步骤改善了硅藻泥粉体的水溶性，提高了硅藻泥粉体与水的融合速率，延长施工窗口期，达到一次性搅拌可长时间使用的效果。既可以解决目前市场上硅藻泥产品施工涂覆墙上的表面装饰效果问题又能够提高硅藻泥产品施工上墙的效率，在使用时搅拌时间短，节约能耗、降低了硅藻泥产品的整体成本。

附图说明

图1为本发明提供的细料硅藻泥粉体的预混料的工艺流程图；

图2为本发明提供的细料硅藻泥粉体的制备工艺流程图；

图3为本发明提供的细料硅藻泥粉体的制备工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种细料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤：

A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛复合硅藻土光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、海菜粉和分散剂；

B)将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。

本发明在制备细料硅藻泥粉体时，首先制备预混料，所述预混料的生产工艺为：

将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛复合硅藻土光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、海菜粉和分散剂。

在本发明中，所述预混料所用原料优选按照下述方法进行混合：

A1)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料以及第一滑石粉混合搅拌，得到混合料；

A2)将所述混合料与第二滑石粉混合搅拌，得到预混料；

所述第一滑石粉与所述第二滑石粉的质量总和为所述滑石粉的添加量。

图1为本发明提供的细料硅藻泥粉体的预混料的工艺流程图，图1中，将制备细料硅藻泥粉体原料中的滑石粉分为两份，一份为第一滑石粉，一份为第二滑石粉。本发明首先将第一滑石粉投入至搅拌机器中，随后再加入复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料进行混合搅拌，得到混合料，其中，所述混合搅拌的转速为1000～1300转/min，在本发明的一些具体实施方式中，所述混合搅拌的转速为1000转/min，所述混合搅拌的时间为2～6min，优选为2～4min。

得到混合料后，将第二滑石粉与所述混合料进行混合搅拌，得到预混料。其中，所述混合搅拌的转速为1000～1300转/min，在本发明的一些具体实施方式中，所述混合搅拌的转速为1000转/min，所述混合搅拌的时间为5～10min，优选为7～9min。在本发明中，所述第一滑石粉与所述第二滑石粉的质量总和为所述滑石粉的添加量。优选的，所述第一滑石粉与第二滑石粉的质量比优选为1：(0.5～1.5)，在本发明的一些具体实施方式中，所述第一滑石粉与第二滑石粉的质量比为1:1。

本发明在预混料的制备时，对所述混合搅拌所用设备并没有特殊限制，本领域技术人员公知的能够实现硅藻泥粉体混合搅拌的仪器即可。本发明优选采用型号为JZ-02Q高速切搅分散机进行混合搅拌。

得到预混料后，本发明将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。本发明在细料硅藻泥粉体制备进行混合搅拌时对所用仪器并没有特殊限制，本领域技术人员公知的能够实现硅藻泥粉体混合搅拌的仪器即可。本发明优选卧式干粉材料搅拌机或V型双螺旋干粉材料搅拌机混合搅拌，更优选采用V型双螺旋干粉材料搅拌机。工艺流程见图2，图2为本发明提供的细料硅藻泥粉体的制备工艺流程图。

具体的，本发明将所述预混料与高岭土和白炭黑投入至搅拌机内，混合搅拌，得到初混料。其中，当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min。

得到初混料后，本发明接着向初混料中加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，得到中混料。当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min。

得到中混料后，本发明接着向所述中混料中加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为5～20min，优选为10～15min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为5～20min，优选为10～15min。

本发明对所述预混料、高岭土以及白炭黑的混合搅拌的顺序以及对所述硅藻土、海泡石粉、锐钛型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌顺序并没有特殊限制，优选按照下述方法进行细料硅藻泥粉体的制备，具体工艺流程见图3，图3为本发明提供的细料硅藻泥粉体的制备工艺流程图。

具体为：

B1)将所述预混料与高岭土混合搅拌，再加入白炭黑混合搅拌；

B2)接着加入硅藻土、海泡石粉和锐钛型钛白粉混合搅拌，再加入轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌；

B3)最后加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。

本发明首先将高岭土投入至搅拌机中，再加入预混料混合搅拌，其中，当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min。

接着再加入白炭黑进行混合搅拌，得到初混料。当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min。

得到初混料后，本发明向初混料中加入硅藻土、海泡石粉和锐钛型钛白粉混合搅拌，其中，当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min。

接着再加入轻质碳酸钙、白水泥和钙基膨润土混合搅拌，得到中混料。其中，当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min。

得到中混料后，本发明接着向所述中混料中加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为5～20min，优选为10～15min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为5～20min，优选为10～15min。

本发明提供的细料硅藻泥粉体的生产工艺中，在得到细料硅藻泥粉体后，根据需要，还包括向所述细料硅藻泥粉体中添加颜料后混合搅拌，当选用卧式干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，优选为45～50转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min，当选用V型双螺旋干粉材料搅拌机时，所述混合搅拌的自转转速为57～60转/min，公转转速为3～5转/min，所述混合搅拌的时间为3～10min，优选为5～8min。

在本发明中，所述细料硅藻泥粉体包括以下组分：

18wt％～24wt％的硅藻土；

5wt％～7wt％的白炭黑；

1wt％～2wt％的负离子粉；

10wt％～12wt％的轻质碳酸钙；

4wt％～6wt％的煅烧高岭土；

6wt％～8wt％的滑石粉；

6wt％～9wt％的膨润土；

1wt％～3wt％的可再分散乳胶粉；

2wt％～4wt％的凹凸棒土；

1wt％～4.5wt％的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2～4重量份的纤维素醚、2～5重量份的木质纤维、1～3重量份的海菜粉、2～6重量份的分散剂；

1wt％～3wt％的纳米二氧化钛复合硅藻土光催化材料；

4wt％～6wt％的海泡石粉；

3wt％～4wt％的425#白水泥；

8wt％～10wt％的氢氧化钙；

7wt％～10wt％的白色硅砂；

10wt％～14wt％的重质碳酸钙；

2wt％～4wt％的锐钛型钛白粉。

本发明还提供了一种细料硅藻泥粉体，包括以下组分：

18wt％～24wt％的硅藻土；

5wt％～7wt％的白炭黑；

1wt％～2wt％的负离子粉；

10wt％～12wt％的轻质碳酸钙；

4wt％～6wt％的煅烧高岭土；

6wt％～8wt％的滑石粉；

6wt％～9wt％的膨润土；

1wt％～3wt％的可再分散乳胶粉；

2wt％～4wt％的凹凸棒土；

1wt％～4.5wt％的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2～4重量份的纤维素醚、2～5重量份的木质纤维、1～3重量份的海菜粉、2～6重量份的分散剂；

1wt％～3wt％的纳米二氧化钛复合硅藻土光催化材料；

4wt％～6wt％的海泡石粉；

3wt％～4wt％的425#白水泥；

8wt％～10wt％的氢氧化钙；

7wt％～10wt％的白色硅砂；

10wt％～14wt％的重质碳酸钙；

2wt％～4wt％的锐钛型钛白粉。

本发明所述的细料硅藻泥粉体包括硅藻土，所述硅藻土优选400目～600目的煅烧硅藻土，在本发明的一些实施例中，所述硅藻土选自600目煅烧硅藻土。所述硅藻土的添加量为18wt％～24wt％，优选为19wt％～23wt％，更优选为20wt％～22wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括白炭黑，在本发明中，所述白炭黑优选沉淀法白炭黑。所述白炭黑的添加量为5wt％～7wt％，优选为5.5wt％～6.5wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括负离子粉，所述负离子粉的目数优选为400目～600目，在本发明的一些具体实施例中，所述负离子粉的目数为600目。所述负离子粉的添加量为1wt％～2wt％，优选为1.2wt％～1.8wt％，更优选为1.4wt％～1.6wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的目数优选为400目～600目，在本发明的一些具体实施例中，所述轻质碳酸钙的目数为400目。所述轻质碳酸钙的添加量为10wt％～12wt％，优选为10.5wt％～11.5wt％，更优选为10.8wt％～11.3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括高岭土，所述高岭土优选为400目～600目的煅烧高岭土，在本发明的一些具体实施例中，所述高岭土为400目的煅烧高岭土。所述高岭土的添加量为4wt％～6wt％，优选为4.5wt％～5.5wt％，更优选为4.8wt％～5.3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括滑石粉，所述滑石粉的目数优选为800目～1200目，在本发明的一些具体实施例中，所述滑石粉的目数为800目。所述滑石粉的添加量为6wt％～8wt％，优选为6.5wt％～7.5wt％，更优选为6.8wt％～7.3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括膨润土，本发明所述的膨润土选自钙基膨润土或钠基膨润土，优选为钙基膨润土，本发明所述的膨润土的目数优选为400目～600目，在本发明的一些具体实施方式中，所述膨润土的目数为400目。所述膨润土的添加量为6wt％～9wt％，优选为6.5wt％～8.5wt％，更优选为7wt％～8wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括可再分散乳胶粉，所述可再分散乳胶粉选自聚醋酸乙烯酯可再分散乳胶粉和丙烯酸乙烯可再分散乳胶粉，优选为聚醋酸乙烯酯可再分散乳胶粉。所述可再分散乳胶粉的添加量为1wt％～3wt％，优选为1.5wt％～2.5wt％，更优选为1.8wt％～2.3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括凹凸棒土，所述凹凸棒土的添加量为2wt％～4wt％，优选为2.5wt％～3.5wt％，更优选为2.8wt％～3.3wt％。在本发明中，对所述凹凸棒土的来源并没有特殊限制，一般市售即可，在本发明中，所述凹凸棒土优选采用安徽省明光市国星凹凸有限公司公司生产的凹凸棒土，所述凹凸棒土由沉积型凹凸棒土经过加工提炼出的一种无机胶凝材料，本发明对所述加工提炼的方法并没有特殊限制，本领域技术人员公知的加工提炼的方法即可，在本发明中，优选按照如下方法进行加工提炼：

将沉积型凹凸棒土与水混合后，过滤，去除凹凸棒土中的大颗粒物杂质，得到的滤液依次经过浸泡和沉淀后，取下层沉淀物，将下层沉淀物再过滤，得到胶黏性的凝胶材料，将所述胶黏性的凝胶材料经过烘干、破碎以及筛分后，得到本发明所用的凹凸棒土。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括复合添加剂，所述复合添加剂包括：2～4重量份的纤维素醚、2～5重量份的木质纤维、1～3重量份的海菜粉、2～6重量份的分散剂。优选的，所述复合添加剂包括2重量份的纤维素醚、3重量份的木质纤维、1重量份的海菜粉、4重量份的分散剂。其中，所述纤维素醚选自甲基羟丙基纤维素醚和/或甲基羟乙基纤维素醚，优选为甲基羟丙基纤维素醚。所述分散剂为润湿分散剂，优选为对无机颜料分散性能好的磺化萘为主要成分的润湿分散剂。本发明在制备细料硅藻泥粉体的过程中添加了复合添加剂，所述复合添加剂可以改善细料硅藻泥粉体的水溶性，提高硅藻泥粉体与水的融合速率。所述复合添加剂的添加量为1wt％～4.5wt％，优选为1.2wt％～4wt％，更优选为2wt％～3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料，所述纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料的添加量为1wt％～3wt％，优选为1.5wt％～2.5wt％，更优选为1.8wt％～2.3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括海泡石粉，所述海泡石粉的目数优选为100目、400目或600目，在本发明的一些具体实施例中，所述海泡石粉的目数为600目。所述海泡石粉的添加量为4wt％～6wt％，优选为4.5wt％～5.5wt％，更优选为4.8wt％～5.3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括白水泥，本发明所述的白水泥的型号选自325#、425#或525#白水泥，在本发明的一些具体实施例中，采用425#白水泥。所述白水泥的添加量为3wt％～4wt％，优选为3.2wt％～3.8wt％，更优选为3.4wt％～3.6wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括氢氧化钙，所述氢氧化钙的目数优选为400目～600目，在本发明的一些具体实施例中，所述氢氧化钙的目数为600目。所述氢氧化钙的添加量为8wt％～10wt％，优选为8.5wt％～9.5wt％，更优选为8.8wt％～9.3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括重质碳酸钙，所述重质碳酸钙的目数优选为400目～600目，在本发明的一些具体实施例中，所述重质碳酸钙的目数为400目，所述重质碳酸钙的添加量为10wt％～14wt％，优选为11wt％～13wt％，更优选为11.5wt％～12.5wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括锐钛型钛白粉，所述锐钛型钛白粉的添加量优选为2wt％～4wt％，优选为2.5wt％～3.5wt％，更优选为2.8wt％～3.3wt％。

本发明所述的细料硅藻泥粉体还包括白色硅砂，本发明所述的白色硅砂的目数优选为120目～325目，在本发明的一些具体实施例中，所述白色硅砂的目数为325目。所述白色硅砂的添加量为7wt％～10wt％，优选为7.5wt％～9.5wt％，更优选为8wt％～9wt％。

本发明所述的硅藻泥粉体还包括颜料，所述颜料选自氧化铁系列无机粉体颜料，添加量为本发明所述细料硅藻泥粉体的1wt％～18wt％，更优选为2wt％～16wt％以下。

本发明提供的生产工艺简单，通过特定的混合步骤改善了硅藻泥粉体的水溶性，提高了硅藻泥粉体与水的融合速率，延长施工窗口期，达到一次性搅拌可长时间使用的效果。即可以解决目前市场上硅藻泥产品施工涂覆墙上的表面装饰效果问题又能够提高硅藻泥产品施工上墙的效率，在使用时搅拌时间短，节约能耗、降低了硅藻泥产品的整体成本。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的细料硅藻泥粉体及其生产工艺进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1制备细料硅藻泥粉体的预混料

选用型号为JZ-02Q高速切搅分散机进行预混料的制备

首先将25wt％的800目滑石粉投入到高速切搅分散机内，随后加入8.4wt％的聚醋酸乙烯酯可再分散乳胶粉、16.7wt％的凹凸棒土、3.3wt％的甲基羟丙基纤维素醚、5wt％的木质纤维、1.7wt％的海菜粉、6.6wt％的磺化萘润湿分散剂以及8.3wt％的纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料在1000转/min的条件下混合搅拌2min后，再加入25wt％的800目滑石粉在1000转/min的条件下混合搅拌7min，得到预混料。将所述预混料质检、计量和灌装备用。

实施例2

选用型号为JZ-02Q高速切搅分散机进行预混料的制备

首先将19wt％的800目滑石粉投入到高速切搅分散机内，随后加入12wt％的聚醋酸乙烯酯可再分散乳胶粉、16.7wt％的凹凸棒土、4.8wt％的甲基羟丙基纤维素醚、6.4wt％的木质纤维、3.2wt％的海菜粉、7.9wt％的磺化萘润湿分散剂以及11wt％的纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料在1300转/min的条件下混合搅拌2min后，再加入19wt％的800目滑石粉在1300转/min的条件下混合搅拌7min，得到预混料。将所述预混料质检、计量和灌装备用。

实施例3

选用型号为JZ-02Q高速切搅分散机进行预混料的制备

首先将20wt％的800目滑石粉投入到高速切搅分散机内，随后加入15wt％的聚醋酸乙烯酯可再分散乳胶粉、20wt％的凹凸棒土、2.2wt％的甲基羟丙基纤维素醚、2.8wt％的木质纤维、1.7wt％的海菜粉、3.3wt％的磺化萘润湿分散剂以及15wt％的纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料在1000转/min的条件下混合搅拌2min后，再加入20wt％的800目滑石粉在1000转/min的条件下混合搅拌7min，得到预混料。将所述预混料质检、计量和灌装备用。

实施例4细料硅藻泥粉体的制备

选用卧式干粉材料搅拌机进行细料硅藻泥粉体的制备：

将5wt％的600目煅烧高岭土、12wt％的实施例1制备得到的预混料以及6wt％的白炭黑投入至搅拌机内，在45转/min的条件下开机搅拌5min，得到初混料；

再向所述搅拌机中加入18wt％的400目煅烧硅藻土、5wt％的600目海泡石粉、2wt％的锐钛型钛白粉、12w％的400目轻质碳酸钙、4wt％的425#白水泥以及7wt％的400目钙基膨润土，在45转/min的条件下开机搅拌5min，得到中混料；

再向所述搅拌机中加入9wt％的600目氢氧化钙、12wt％的重质碳酸钙以及8wt％325目的白色硅砂，在45转/min的条件下开机搅拌15min，得到细料硅藻泥粉体。

实施例5

选用V型双螺旋干粉材料搅拌机进行细料硅藻泥粉体的制备：

将5wt％的600目煅烧高岭土、18wt％的实施例2制备得到的预混料以及5wt％的白炭黑投入至搅拌机内，在搅拌机自转60转/min，公转5转/min的条件下开机搅拌5min，得到初混料；

再向所述搅拌机中加入21wt％的400目煅烧硅藻土、5wt％的600目海泡石粉、2wt％的锐钛型钛白粉、10w％的400目轻质碳酸钙、3wt％的425#白水泥以及6wt％的400目钙基膨润土，在搅拌机自转60转/min，公转5转/min的条件下开机搅拌5min，得到中混料；

再向所述搅拌机中加入8wt％的600目氢氧化钙、10wt％的重质碳酸钙以及7wt％325目的白色硅砂，在搅拌机自转60转/min，公转5转/min的条件下开机搅拌15min，得到细料硅藻泥粉体。

实施例6

选用V型双螺旋干粉材料搅拌机进行细料硅藻泥粉体的制备：

将5wt％的600目煅烧高岭土投入至搅拌机内，随后加入18wt％的实施例3制备得到的预混料在搅拌机自转57转/min，公转3转/min的条件下开机搅拌3min；再加入5wt％的白炭黑在搅拌机自转57转/min，公转3转/min的条件下开机搅拌8min，得到初混料；

再向所述搅拌机中加入21wt％的400目煅烧硅藻土、5wt％的600目海泡石粉和2wt％的锐钛型钛白粉，在搅拌机自转57转/min，公转3转/min的条件下开机搅拌3min；再加入10w％的400目轻质碳酸钙、3wt％的425#白水泥以及6wt％的400目钙基膨润土，在搅拌机自转57转/min，公转3转/min的条件下开机搅拌8min，得到中混料；

最后，向所述搅拌机中加入8wt％的600目氢氧化钙、10wt％的重质碳酸钙以及7wt％325目的白色硅砂，在搅拌机自转57转/min，公转3转/min的条件下开机搅拌18min，得到细料硅藻泥粉体。

对比例1

选用与实施例2相同的原料以及原料用量，将全部原料一次性投入至SY-1V型螺旋搅拌机中，设定时间90min，在搅拌机自转60转/min，公转5转/min的条件下进行混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。

实施例7细料硅藻泥粉体的性能检测

依据JC/2177—2013《硅藻泥装饰壁材》标准，测试以上四个案例制备完成的细料硅藻泥产品的检测结果见表1～表3：

表1产品物理性指标检测

表2产品功能性检测

表3产品施工实用性能检测

由表1～3可知，本发明提供的生产工艺制备得到的细料硅藻泥粉体提高了硅藻泥粉体与水的融合速率，延长施工窗口期，达到一次性搅拌可长时间使用的效果。即可以解决目前市场上硅藻泥产品施工涂覆墙上的表面装饰效果问题又能够提高硅藻泥产品施工上墙的效率，在使用时搅拌时间短，节约能耗、降低了硅藻泥产品的整体成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种细料硅藻泥粉体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、海菜粉和分散剂；

B)将所述预混料、高岭土和白炭黑混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石粉、锐钛型钛白粉、轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌，最后再加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤A)包括：

A1)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料以及第一滑石粉混合搅拌，得到混合料；

A2)将所述混合料与第二滑石粉混合搅拌，得到预混料；

所述第一滑石粉与所述第二滑石粉的质量总和为所述滑石粉的添加量。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，

步骤A1)中，所述混合搅拌的转速为1000～1300转/min，所述混合搅拌的时间为2～6分钟；

步骤A2)中，所述混合搅拌的转速为1000～1300转/min，所述混合搅拌的时间为5～10分钟。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤B)包括：

B1)将所述预混料与高岭土混合搅拌，再加入白炭黑混合搅拌；

B2)接着加入硅藻土、海泡石粉和锐钛型钛白粉混合搅拌，再加入轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌；

B3)最后加入氢氧化钙、重质碳酸钙和白色硅砂混合搅拌，得到细料硅藻泥粉体。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤B1)中，所述预混料与高岭土混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为3～10分钟；所述加入白炭黑混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为3～10分钟。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤B2)中，所述加入硅藻土、海泡石粉和锐钛型钛白粉混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为3～10分钟；所述加入轻质碳酸钙、白水泥和膨润土混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为3～10分钟。

7.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤B3)中，所述混合搅拌的转速为30～60转/min，时间为5～20min。

8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在步骤B)之后，还包括向所述细料硅藻泥粉体中添加颜料，混合搅拌。

9.根据权利要求1所述的细料硅藻泥粉体的生产工艺，其特征在于，所述细料硅藻泥粉体包括以下组分：

18wt％～24wt％的硅藻土；

5wt％～7wt％的白炭黑；

1wt％～2wt％的负离子粉；

10wt％～12wt％的轻质碳酸钙；

4wt％～6wt％的高岭土；

6wt％～8wt％的滑石粉；

6wt％～9wt％的膨润土；

1wt％～3wt％的可再分散乳胶粉；

2wt％～4wt％的凹凸棒土；

1wt％～4.5wt％的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2～4重量份的纤维素醚、2～5重量份的木质纤维、1～3重量份的海菜粉、2～6重量份的分散剂；

1wt％～3wt％的纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料；

4wt％～6wt％的海泡石粉；

3wt％～4wt％的白水泥；

8wt％～10wt％的氢氧化钙；

7wt％～10wt％的白色硅砂；

10wt％～14wt％的重质碳酸钙；

2wt％～4wt％的锐钛型钛白粉。

10.一种细料硅藻泥粉体，其特征在于，包括以下组分：

18wt％～24wt％的硅藻土；

5wt％～7wt％的白炭黑；

1wt％～2wt％的负离子粉；

10wt％～12wt％的轻质碳酸钙；

4wt％～6wt％的高岭土；

6wt％～8wt％的滑石粉；

6wt％～9wt％的膨润土；

1wt％～3wt％的可再分散乳胶粉；

2wt％～4wt％的凹凸棒土；

1wt％～4.5wt％的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2～4重量份的纤维素醚、2～5重量份的木质纤维、1～3重量份的海菜粉、2～6重量份的分散剂；

1wt％～3wt％的纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料；

4wt％～6wt％的海泡石粉；

3wt％～4wt％的白水泥；

8wt％～10wt％的氢氧化钙；

7wt％～10wt％的白色硅砂；

10wt％～14wt％的重质碳酸钙；

2wt％～4wt％的锐钛型钛白粉。