WO2004010056A1

WO2004010056A1 - 除湿素子

Info

Publication number: WO2004010056A1
Application number: PCT/JP2002/007509
Authority: WO
Inventors: Takahisa Sueoka; Guannan Xi; Akira Kamino
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2002-07-24
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2004-01-29
Also published as: US7596961B2; US20050235673A1; EP1553355A4; AU2002320690B2; EP1553355A1; CN1639515A; AU2002320690A1; CN100337064C

Abstract

複数の第１通風路（３）を備えた吸着用素子（１）と複数の第２通風路（４）を備えた冷却用素子（２）とを交互に積層してなる除湿素子において、冷却用素子（２）の平面方向内側に開口部（２４）を設けてこれを枠状形態とし、該開口部（２４）を通して冷却用空気（Ａｂ）を流すようにする。かかる構成によれば、開口部（２４）の形成分だけ第２通風路（４）の長さが短くなり、冷却用空気（Ａｂ）の圧力損失が低減され、その流量の増加が図れる。また、開口部（２４）部分では冷却用空気（Ａｂ）が直接吸着用素子（１）側に接触しこれらの間の伝熱効率が向上する。この結果、冷却用空気（Ａｂ）の流量増加と伝熱効率の向上との相乗効果として、吸着熱の放熱作用が促進され、除湿素子は長期に亙って高水準の除湿能力を発揮する。

Description

糸田除湿素子技術分野

本願発明は、吸着剤の吸着作用を利用して湿り空気の除湿を行う除湿素子に関するものである。背景技術

従来より、吸着剤を用いた除湿素子が知られており、図 3 5及び図 3 6には、かかる従来の除湿素子の構造例を示している。

この従来の除湿素子 Z。は、多数の通風路 3 5 , 3 5 , · ■を備えるとともに該通風路 3 5の内面には吸着剤が担持された吸着用素子 3 1と、多数の通風路 4 5 , 45， · ·を備えた冷却用素子 4 1とを、該各通風路 3 5と該通風路 4 5とが相互に略直交するように 90° の平面位相をもって順次積層して構成される。

そして、この除湿素子 Z。においては、上記各吸着用素子 3 1， 3 1， · 'の各通風路 3 5， 3 5, · ' に湿り空気（即ち、被処理空気 A a) を流す一方、上記各冷却用素子 4 1 , 4 1， · ·の上記各通風路 45， 45， ■ ■ には冷却用空気を流し、上記吸着用素子 3 1側においては上記通風路 3 5の壁面に担持された吸着剤によつて湿り空気の水分を吸着してこれを低湿度空気とする一方、該吸着用素子 3 1 側での水分吸着により発生する吸着熱はこれを上記冷却用素子 4 1の通風路 4 5 を流通する冷却用空気 Abとの熱交換によって放熱する。これによつて、上記除湿素子 Z。は、上記吸着剤の吸着能が長期に亙って良好に維持されることで、高い除湿能力を発揮するものである。

ところで、上記除湿素子 Z。においては、これを構成する上記吸着用素子 3 1と冷却用素子 4 1のうち、上記吸着用素子 3 1は、これを波板状に屈曲する通風路形成材 3 2と該通風路形成材 3 2の両面に固着された平板状の一対の側板材 3 3， 3 3とによって両面段ボール状に構成している。この通風路形成材 32と側板材 3 3は、例えばセラミック繊維を素材とした繊維紙によって構成され、且つその表面にはそれぞれシリカゲル等の吸着剤が担持されている。

一方、上記冷却用素子 4 1は、波板状に屈曲する通風路形成材 4 2と該通風路形成材 4 2の両面に固着された平板状の一対の側板材 4 3 , 4 3とによって両面段ポール状に構成している。この通風路形成材 4 2と側板材 4 3は、共に金属薄板、例えばアルミ薄板で形成されている。

一解決課題—

上述のように、従来の除湿素子 Z。においては、上記吸着用素子 3 1はこれを屈曲板材でなる通風路形成材 3 2を用いて形成し上記第 1の通風路 3 5 , 3 5 , - · を三角形の断面形状としており、また上記冷却用素子 4 1はこれを屈曲板材でなる通風路形成材 4 2を用いて形成し上記第 2の通風路 4 5， 4 5， ■ ■を三角形の断面形状としている。，，

この場合、上記吸着用素子 3 1は、上記第 1通風路 3 5内を流れる被処理空気 A aと該第 1通風路 3 5の内面に担持した吸着剤との接触面積を可及的に拡大して吸着能力の増大を図るという観点から、上記第 1通風路 3 5を三角形の断面形状としたものであり、問題はない。

ところが、上記冷却用素子 4 1においては、上記吸着用素子 3 1とは異なって、上記第 2通風路 4 5の内面とここを流れる冷却用空気 A bとの接触面積を拡大するという要請はなく、それよりも冷却用空気 A bの流通抵抗を抑えて圧力損失の低減を図り、冷却用空気 A bの流量を増加させて吸熱容量の拡大を図るという放熱効率という面での要請の方が大きい。

しかるに、上記冷却用素子 4 1においては、上記第 2通風路 4 5の断面形状を三角形としており、かかる構成は上記要請に反するものであって、上記冷却用素子 4 1における放熱効率の向上、延いては除湿素子 Z。における除湿能力の向上という点において好ましくない。

即ち、流路の流通抵抗はその断面形状に支配される部分が多く、鋭角の角部においては空気流に対する壁面の接触抵抗が大きく、該角部の近傍領域は実質的に空気が流れない領域となる。このため、上記第 2通風路 4 5の断面形状を三角形とした場合には、その全通路面積に占める有効通路面積の割合が小さく、例えば同一の通路面積をもつ矩形の断面形状をもつ通風路と比較した場合、三角形の断面形状をもつ第 2通風路 4 5においては有効通路面積が小さい分だけ流通抵抗が大きく、ここを流れる冷却用空気 A bの圧力損失が大きくなるものである。従つて、冷却用素子 4 1における放熱効率を高めるという観点からは、該冷却用素子 4 1における圧力損失を低減させる手段を講じるべきと言える。

そこで本願発明は、除湿素子において、冷却用素子における圧力損失の低減によって高水準の除湿能力を長期に亙って維持することを目的としてなされたものである。発明の開示

本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。

本願の第 1の発明では、吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する複数の第 1通風路 3， 3 , ■ 'が平面方向に列設された吸着用素子 1と、冷却用空気 A bが流通する複数の第 2通風路 4， 4 , · 'が平面方向に列設された冷却用素子 2 とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記冷却用素子 2をその平面方向内側を開口部 2 4とした枠状形態を有し、該開口部 2 4によって上記各第 2 通風路 4 , 4， · · をそれぞれその通路方向一端側に位置する入口部 4 aと他端側に位置する出口部 4 bとに分断したことを特徴としている。

本願の第 2の発明では、吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する複数の第 1通風路 3 , 3 , ■ ·が平面方向に列設された吸着用素子 1と、冷却用空気 A bが流通する複数の第 2通風路 4， 4 , ■ ·が平面方向に列設された冷却用素子 2 とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4 , 4， ■ ' を略矩形の断面形状としたことを特徴としている。

本願の第 3の発明では、上記第 1の発明にかかる除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4 , 4 , ■ ' を略矩形の断面形状としたことを特徴としている。

本願の第 4の発明では、上記第 1の発明にかかる除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4， 4 , · ■ を略三角形の断面形状としたことを特徴としている。本願の第 5の発明では、上記第 1、第 3又は第 4の発明にかかる除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記開口部 2 4内に、該開口部 2 4内における冷却用空気 A bの偏流を抑制する空気流調整手段 Xを設けたことを特徴としている。本願の第 6の発明では、上記第 1、第 3又は第 4の発明にかかる除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4 , 4 , ■ ■ の入口部 4 a側に、該入口部 4 aを通って上記開口部 2 4内に流入する冷却用空気 A bの流量を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流側に近いものほど多くなるように調整する流量調整手段 Yを設けたことを特徴としている。

本願の第 7の発明では、上記第 6の発明にかかる除湿素子において、上記流量調整手段 Yを、上記各第 2通風路 4 , 4， ' 'の各入ロ部4 &， 4 & , · · の通路長さが上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流端に近いものほど短くなるように設定した構成としたことを特徴としている。

本願の第 8の発明では、吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する複数の第 1通風路 3， 3， ■ ·が平面方向に列設された吸着用素子 1と、冷却用空気 A b が流通する複数の第 2通風路 4， 4 , · ·が平面方向に列設された冷却用素子 2とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記冷却用素子 2が、上記第 2 通風路 4 , 4， · 'をその通路方向においてこれを分断するように該第 2通風路 4， 4， ■ · と重合する開口部 2 4 A , 2 4 Bを備えるとともに、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4， · ' の通路抵抗を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方が、下流側に対応する部位 2 d寄りよりも大きくなるように設定したことを特徴としている。本願の第 9の発明では、上記第 8の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4 , · 'の通路長さを、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方が、下流側に対応する部位 2 d寄りよりも長くなるように設定したことを特徴としている。

本願の第 1 0の発明では、上記第 9の発明にかかる除湿素子において、上記第 2通風路 4 , 4 , · ·の通路長さを、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄り側から下流側に対応する部位 2 d寄り側にかけて段階的に減少するように設定したことを特徴としている。

本願の第 1 1の発明では、上記第 9の発明にかかる除湿素子において、上記第 2通風路 4， 4 , ■ ' の通路長さを、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄り側から下流側に対応する部位 2 d寄り側にかけて直線的に減少するように設定したことを特徴としている。

本願の第 1 2の発明では、上記第 9の発明にかかる除湿素子において、上記第 2通風路 4， 4， . 'の通路長さを、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄り側から下流側に対応する部位 2 d寄り側にかけて曲線的に減少するように設定したことを特徴としている。

本願の第 1 3の発明では、上記第 8の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4， · 'の通路断面積を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方 1S 下流側に対応する部位 2 d寄りよりも小さくなるように設定したことを特徴としている。

本願の第 1 4の発明では、上記第 9の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4 , - ■の通路断面積を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方 ίΚ 下流側に対応する部位 2 d寄りよりも小さくなるように設定したことを特徴としている。

本願の第 1 5の発明では、吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する複数の第 1通風路 3， 3， · ·が平面方向に列設された吸着用素子 1と、冷却用空気 A bが流通する複数の第 2通風路 4 , 4 , ■ ，が平面方向に列設された冷却用素子 2とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記冷却用素子 2が、上記第 2通風路 4， 4 , ■ ·をその通路方向においてこれを分断するように該第 2通風路 4， 4， · · と重合する開口部 2 4 A , 2 4 Bを備えるとともに、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4， ■ ■の平面視における通路方向を、下流側に向かうに伴って上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流側に対応する部位 2 d側へ接近するように傾斜させたことを特徴としている。

本願の第 1 6の発明では、上記第 8、第 9、第 1 3又は第 1 4の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 2 4 A， 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4， · · の平面視における通路方向を、下流側に向かうに伴って上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流側に対応する部位 2 d側へ接近するように傾斜させたことを特徴としている。

本願の第 1 7の発明では、上記第 8、第 9、第 1 3、第 1 4又は第 1 5の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bとその下流側の上記第 2 通風路 4， 4， · · とを、上記冷却用素子 2における冷却用空気 A bの流れ方向に前後して複数組設けたことを特徴としている。

—効果一

本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。

( a ) 本願の第 1の発明にかかる除湿素子では、吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する複数の第 1通風路 3 , 3， · ·が平面方向に列設された吸着用素子 1と、冷却用空気 A bが流通する複数の第 2通風路 4， 4， ■ ·が平面方向に列設された冷却用素子 2とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記冷却用素子 2をその平面方向内側を開口部 2 4とした枠状形態を有し、該開口部 2 4によって上記各第 2通風路 4 , 4， · ' をそれぞれその通路方向一端側に位置する入口部 4 aと他端側に位置する出口部 4 bとに分断したことを特徴としている。

従って、この発明の除湿素子によれば、上記吸着用素子 1の各第 1通風路 3， 3， · '内を被処理空気 A aが流れることで、該被処理空気 A aに含まれている水分が該各第 1通風路 3 , 3 , ■ ■ に担持された吸着剤によって順次吸着されその除湿が行われる一方、水分の吸着によって発生する吸着熱は上記冷却用素子 2の各第 2通風路 4 , 4 , · ' を流れる冷却用空気 A bとの熱交換によって該冷却用空気 A b側に放熱され、上記吸着剤の吸着能力が長期に亙って良好に維持され、これら両者の相乗効果として、上記除湿素子は長期に亙って高水準の除湿能力を発揮することになる。

かかる基本的効果に加えて、さらに以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明の除湿素子によれば、上記冷却用素子 2が開口部 2 4を備えた枠状形態とされ、この開口部 2 4によって上記第 2通風路 4， 4 , · '力その通路方向の一端側に位置する入口部 4 a， 4 a , ■ · と他端側に位置する出口部 4 b， 4 b , ■ ' とに分断され、該開口部 2 4に対応する部分の長さだけ上記各第 2 通風路 4， 4 , ■ ·の通路長さが短くなつている。この結果、例えば、上記各第 2 通風路 4 , 4， · ·が上記冷却用素子 2の全長に跨がって延びる一連の通路とされている場合に比して、該通路長さの短い分だけここを流れる冷却用空気 A bの圧力損失が低減される。そして、この圧力損失が低下する分だけ上記冷却用素子 2 側を流れる冷却用空気 A bの流量が増加し、該冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進されることになる。

また一方、上記冷却用素子 2に±記開口部 2 4が設けられていることで、該開口部 2 4内を流れる冷却用空気 A bは、直接上記吸着用素子 1側に接触することとなり、例えば上記開口部 2 4が設けられず上記各第 2通風路 4 , 4， · ■ を流れる冷却用空気 A bが常に上記吸着用素子 1 との間に通路壁を介在させた状態で接触するような構成の場合に比して、該吸着用素子 1と冷却用素子 2との間の伝熱効率が向上しそれだけ冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進されることになる。

このような冷却用空気 A bの流量増大による放熱作用の促進効果と、伝熱性の向上による放熱作用の促進効果との相乗作用により、上記除湿素子の除湿能力の更なる向上が実現されるものである。

さらに、上述のように、上記冷却用素子 2側に上記開口部 2 4を設けることで吸着熱の放熱を促進し得るということは、例えば上記冷却用素子 2側での要求放熱量を同じとすれば、該冷却用素子 2側を流れる冷却用空気 A bの流量を少なくすること、即ち、上記冷却用素子 2の厚さ寸法を薄く設定することが可能であることを意味する。従って、この発明の除湿素子においては、上記冷却用素子 2の厚さ寸法を薄くすることで、除湿素子の高さ方向のコンパクト化が図れるとともに、高さ寸法を同じとした場合には上記吸着用素子 1と冷却用素子 2の積層個数を多くして除湿能力の増大を図ることも可能となるものである。

また、この発明の除湿素子では、上記冷却用素子 2の上記開口部 2 4の一端側に上記各第 2通風路 4， 4 , · ' の入口部 4 a， 4 a , · ■力、他端側には出口部 4 b , 4 b , · ■力それぞれ配置されているので、上記入口部 4 a， 4 a , · · 側においてはここに流入する冷却用空気 A bが該入口部 4 a， 4 a， · 'によって整流作用と偏流抑制作用とを受けることからその流れが安定し、圧力損失の更なる低減が期待できるとともに、上記出口部 4 b， 4 b , ■ '側においては該出口部 4 b , 4 b , ■ ' によって整流作用を受けながら冷却用空気 A bが流出することでその流出に伴う騒音発生が可及的に抑制され、除湿素子の静粛性が向上する等の効果も得られるものである。

( b ) 本願の第 2の発明にかかる除湿素子では、吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する複数の第 1通風路 3， 3， ■ ·が平面方向に列設された吸着用素子 1と、冷却用空気 A bが流通する複数の第 2通風路 4 , 4， · ■が平面方向に列設された冷却用素子 2とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4 , 4， ■ · を略矩形の断面形状としたことを特徴としている。

従って、この発明にかかる除湿素子によれば、上記吸着用素子 1の各第 1通風路 3， 3， ■ ·内を被処理空気 A aが流れることで、該被処理空気 A aに含まれている水分が該各第 1通風路 3， 3， · ■に担持された吸着剤によって順次吸着されその除湿が行われる一方、水分の吸着によって発生する吸着熱は上記冷却用素子 2の各第 2通風路 4， 4， · ' を流れる冷却用空気 A bとの熱交換によって該冷却用空気 A b側に放熱され、上記吸着剤の吸着能力が長期に亙って良好に維持され、これら両者の相乗効果として、上記除湿素子は長期に亙って高水準の除湿能力を発揮することになる。

かかる基本的効果に加えて、さらに以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明の除湿素子によれば、上記各第 2通風路 4， 4， · ·が略矩形の断面形状を有することから、例えば従来のようにこれを三角形の断面形状とした場合に比して、該第 2通風路 4の有効断面積が増加し、その分だけ該第 2通風路 4， 4， ■ ·を流れる冷却用空気 A bの圧力損失が低減される。この結果、上記冷却用素子 2における冷却用空気 A bの流量増加により該冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進され、それだけ除湿素子の除湿能力の更なる向上が図れることになる。

( c ) 本願の第 3の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 1の発明にかかる除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4， 4， · ■を略矩形の断面形状としているので、例えば従来のようにこれを三角形の断面形状とした場合に比して、該第 2通風路 4の有効断面積が増加しその分だけ該第 2通風路 4， 4， · ■ を流れる冷却用空気 A bの圧力損失が低減されるとともに、この第 2通風路 4の断面形状に基づく圧力損失の低減効果が、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4を設けたことによる圧力損失の低減効果に付加されることで、上記冷却用素子 2全体としての圧力損失がより一層低減され、延いては除湿素子の除湿能力の更なる向上が期待できるものである。

( d ) 本願の第 4の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 1の発明にかかる除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4， 4， ■ · を略三角形の断面形状としているので、略三角形の断面形状をもつ第 2通風路 4においてはその全断面積の割りには有効断面積が小さく圧力損失が大きいという形状面での欠点をもつにも拘わらず、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4を形成したことによる圧力損失の低減効果によってこれが補填され、上記冷却用素子 2全体としての圧力損失が小さく抑えられ、その結果、上記（a ) に記載したものと同様の効果が得られるものである。

( e ) 本願の第 5の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 1、第 3又は第 4の発明にかかる除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記開口部 2 4内に、該開口部 2 4内における冷却用空気 A bの偏流を抑制する空気流調整手段 Xを設けているので、該開口部 2 4内における冷却用空気 A bの偏流が抑制され、該開口部 2 4の全域において上記冷却用空気 A bと吸着用素子 1との間での熱交換作用が可及的に均等に行われ、吸着熱の放熱作用がより一層促進され、除湿素子の除湿能力の更なる向上が期待できることになる。

( f ) 本願の第 6の発明にかかる除湿素子では、上記第 1、第 3又は第 4の発明にかかる除湿素子において、上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4 , 4， · - の入口部 4 a側に、該入口部 4 aを通って上記開口部 2 4内に流入する冷却用空気 A bの流量を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流側に近いものほど多くなるように調整する流量調整手段 Yを設けている。

ここで、上記吸着用素子 1側における吸着熱の温度分布は、水分吸着作用の度合いに対応し、該吸着用素子 1への被処理空気 A aの流入側である上記第 1通風路 3 , 3， · ·の上流側において高く、下流側において低くなる。従って、該第 1 通風路 3， 3， · 'に直交する方向に延びる上記冷却用素子 2側の第 2通風路 4 , 4， · ' から冷却用空気 A bが均等に流入し、これが上記開口部 2 4内を何ら規制作用を受けることなく自由に流れると、必然的に温度差の大きい部位、即ち、上記第 1通風路 3 , 3， · ■の上流側に対応する部位において熱交換が集中的に行われ、下流側に対応する部位においては殆ど熱交換が行われず、該開口部 2 4の全領域における有効熱交換領域が減少し熱交換効率が低下する、即ち、吸着熱の放熱効率が低下することになる。

かかる場合において、この発明のように、上記開口部 2 4内に流量調整手段 Y を設け、該流量調整手段 Yによって、該開口部 2 4内を流れる冷却用空気 A bの流量を、上記吸着用素子 1の第 1通風路 3， 3， · · の下流側に近い部位ほど多くなるように調整すると、有効熱交換領域が上記開口部 2 4の広い範囲に拡大され、それだけ熱交換効率が良好となり、吸着熱の放熱効率が向上し、結果的に除湿素子の除湿能力の更なる向上が期待できるものである。

( g ) 本願の第 7の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 6の発明にかかる除湿素子において、上記流量調整手段 Yを、上記各第 2通風路 4 , 4， · 'の各入口部 4 a , 4 a , · · の通路長さが上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流端に近いものほど短くなるように設定した構成としているので、該流量調整手段 Yはこれを上記開口部 2 4の形状設定によって容易に得ることができ、この結果、上記（ ί ) に記載の効果をより安価に達成できるものである。

( h ) 本願の第 8の発明にかかる除湿素子によれば、吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する複数の第 1通風路 3 , 3， ■ 'が平面方向に列設された吸着用素子 1と、冷却用空気 A bが流通する複数の第 2通風路 4， 4， · ·が平面方向に列設された冷却用素子 2とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記冷却用素子 2が、上記第 2通風路 4， 4 , · ' をその通路方向においてこれを分断するように該第 2通風路 4 , 4， · · と重合する開口部 2 4 A， 2 4 Bを備えるとともに、上記開口部 2 4 A， 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4， · · の通路抵抗を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方が、下流側に対応する部位 2 d寄りよりも大きくなるように設定している。

従って、この発明の除湿素子においては、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4 A , 2 4 Bが設けられていることで、例えば該開口部 2 4 A , 2 4 Bを設けずに上記第 2通風路 4， 4， · ■を上記冷却用素子 2の全長に跨がって一連に形成する場合に比して、該開口部 2 4 A， 2 4 Bの占有範囲だけ上記第 2通風路 4 , 4 , - -の通路長さが短くなり、それだけ該第 2通風路 4， 4， · 'を流れる冷却用空気 A bの圧力損失が低減され、この圧力損失の低下分だけ上記冷却用素子 2側を流れる冷却用空気 A bの流量が増加し、該冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進されることになる。

また、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4 A , 2 4 Bが設けられていることで、該開口部 2 4 A , 2 4 B内を流れる冷却用空気 A bは、直接上記吸着用素子 1側に接触することとなり、例えば上記開口部 2 4 A， 2 4 Bが設けられず上記各第 2通風路 4 , 4 , · · を流れる冷却用空気 A bが常に上記吸着用素子 1 との間に通路壁を介在させた状態で接触するような構成の場合に比して、該吸着用素子 1と冷却用素子 2との間の伝熱効率が向上しそれだけ冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進されることになる。

このような上記冷却用素子 2における冷却用空気 A bの流量増大による放熱作用の促進効果と、伝熱性の向上による放熱作用の促進効果との相乗作用により、上記除湿素子の除湿能力の更なる向上が実現されるものである。

一方、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの上流側から該開口部 2 4 A , 2 4 Bに流入する冷却用空気 A bは、上記吸着用素子 1側の吸着熱の温度分布の偏りに対応して、該吸着用素子 1の第 1通風路 3の上流側に対応する部位を流れるものと下流側に対応する部位を流れるものとの間において温度勾配が生じるが、かかる温度勾配のある冷却用空気 A bは上記開口部 2 4 A , 2 4 B内へ流入しここで混合されることでその温度勾配が可及的に'解消され、該冷却用空気 A bの冷却能の均等化が図られる。

さらに、この発明では、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの下流側に連続する上記第 2通風路 4 , 4 , · ·の通路抵抗を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方が、下流側に対応する部位 2 d寄りよりも大きくなるように設定しているので、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bから上記第 2通風路 4， 4 , · ■側へ冷却用空気 A bが流れる場合、該冷却用空気 A bは、該第 2通風路 4， 4， · ·のうち、上記吸着用素子 1の第 1通風路 3の下流側に対応する部位 2 d寄り（即ち、上記吸着用素子 1側の被処理空気 A aの温度勾配に対応して該被処理空気 A aとの温度差が小さく熱交換に対する寄与度の低い部位寄り）に積極的に流れ、該部位における熱交換作用が促進され、それだけ上記冷却用素子 2における有効熱交換領域が拡大される。

これらの相乗効果として、除湿素子の除湿能力が更に向上することになる。 ( i ) 本願の第 9の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 8の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4， · · の通路長さを、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方が、下流側に対応する部位 2 d寄りよりも長くなるように設定することで、上記第 2通風路 4， 4， ■ ■ の通路抵抗を調整するようにしているので、上記第 2通風路 4， 4， ■ 'の通路長さの調整という簡単な構成によつて上記（h ) に記載の効果を得ることができるものである。

( j ) 本願の第 1 0の発明にかかる除湿素子によれば、上記（ i ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記第 2 通風路 4 , 4， · ' の通路長さを、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄り側から下流側に対応する部位 2 d寄り側にかけて段階的に減少するように設定しているので、該第 2通風路 4， 4 , ■ '製作時における長さ設定が容易であり、それだけコストダウンが図れることになる。

( k ) 本願の第 1 1の発明にかかる除湿素子によれば、上記（ i ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記第 2 通風路 4， 4 , · ，の通路長さを、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄り側から下流側に対応する部位 2 d寄り側にかけて直線的に減少するように設定しているので、これに対応して上記第 2通風路 4， 4， · ■ 相互間における冷却用空気 A bの流量、即ち、上記吸着用素子 1側の吸着熱に対する冷却能力が連続的に変化することとなり、延いては冷却用素子 2全体としての冷却性能の安定化が図られることになる。

( 1 ) 本願の第 1 2の発明にかかる除湿素子によれば、上記（ i ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記第 2 通風路 4， 4， · 'の通路長さを、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄り側から下流側に対応する部位 2 d寄り側にかけて曲線的に減少するように設定しているので、これに対応して上記第 2通風路 4， 4， ■ · 相互間における冷却用空気 A bの流量、即ち、上記吸着用素子 1側の吸着熱に対する冷却能力が滑らかに連続的に変化することとなり、延いては冷却用素子 2全体としての冷却性能の安定化が図られることになる。

(m) 本願の第 1 3の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 8の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 2 4 A， 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4， ■ ' の通路断面積を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方が、下流側に対応する部位 2 d寄りよりも小さくなるように設定するという簡単な構成で上記第 2通風路 4 , 4， · ·の通路抵抗の変更を実現するようにしているので、上記（h ) に記載の効果をより安価に得ることができるものである。

( n ) 本願の第 1 4の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 9の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 2 4 A， 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4 , · · の通路断面積を、上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の上流側に対応する部位 2 c寄りの方が、下流側に対応する部位 2 d寄りよりも小さくなるように設定するという簡単な構成で上記第 2通風路 4， 4， ■ 'の通路抵抗の変更を実現するようにしているので、上記（ i ) に記載の効果をより安価に得ることができるものである。

( o ) 本願の第 1 5の発明にかかる除湿素子では、吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する複数の第 1通風路 3 , 3， · ·が平面方向に列設された吸着用素子 1と、冷却用空気 A bが流通する複数の第 2通風路 4， 4， · ·が平面方向に列設された冷却用素子 2とを交互に積層して構成される除湿素子において、上記冷却用素子 2が、上記第 2通風路 4， 4， · 'をその通路方向においてこれを分断するように該第 2通風路 4 , 4， · · と重合する開口部 2 4 A， 2 4 Bを備えるとともに、上記開口部 2 4 A， 2 4 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4， - -の平面視における通路方向を、下流側に向かうに伴って上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流側に対応する部位 2 d側へ接近するように傾斜させている。

従って、この発明の除湿素子においては、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4 A , 2 4 Bが設けられていることで、例えば該開口部 2 4 A， 2 4 Bを設けずに上記第 2通風路 4， 4， · ·を上記冷却用素子 2の全長に跨がって形成する場合に比して、該開口部 2 4 A， 2 4 Bの占有範囲だけ上記第 2通風路 4 , 4 , - 'の通路長さが短くなり、それだけ該第 2通風路 4， 4 , ■ ·を流れる冷却用空気 A bの圧力損失が低減され、この圧力損失の低下分だけ上記冷却用素子 2側を流れる冷却用空気 A bの流量が増加し、該冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進されることになる。

また、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4 A , 2 4 Bが設けられていることで、該開口部 2 4 A， 2 4 B内を流れる冷却用空気 A bは、直接上記吸着用素子 1側に接触することとなり、例えば上記開口部 2 4 A , 2 4 Bが設けられず上記各第 2通風路 4， 4 , · · を流れる冷却用空気 A bが常に上記吸着用素子 1との間に通路壁を介在させた状態で接触するような構成の場合に比して、該吸着用素子 1と冷却用素子 2との間の伝熱効率が向上しそれだけ冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進されることになる。

一方、上記開口部 2 4 A , 2 4 Bの上流側から該開口部 2 4 A , 2 4 Bに流入する冷却用空気 A bは、上記吸着用素子 1側の温度分布の偏りに対応して、該吸着用素子 1の第 1通風路 3の上流側に対応する部位を流れるものと下流側に対応する部位を流れるものとの間において温度勾配が生じるが、かかる温度勾配のある冷却用空気 A bは上記開口部 2 4 A , 2 4 B内へ流入しここで混合されることでその温度勾配が可及的に解消され、該開口部 2 4 A , 2 4 Bの下流側に連続する上記第 2通風路 4， 4 , · ·側へ流れる冷却用空気 A bは略均等な温度をもつことになる。しかも、この発明では、上記開口部 24 A， 24 Bの下流側における上記第 2通風路 4, 4， ■ 'の平面視における通路方向を、下流側に向かうに伴つて上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流側に対応する部位 2 d側へ接近するように傾斜させているので、上記開口部 24 A, 24 Bから上記第 2通風路 4, 4， · ·側へ冷却用空気 Abが流れる場合、該冷却用空気 Abは、上記吸着用素子 1の第 1通風路 3の下流側に対応する部位 2 d寄り（即ち、上記吸着用素子 1側の被処理空気 A aの温度勾配に対応して該被処理空気 A aとの温度差が小さく熱交換に対する寄与度の低い部位寄り）に強制的に偏流され該部位 2 d寄りを積極的に流れることとなり、該部位における熱交換作用が促進され、それだけ上記冷却用素子 2における有効熱交換領域が拡大される。

これらの相乗効果として、除湿素子の除湿能力が更に向上することになる。 (p) 本願の第 1 6の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 8、第 9、第 1 3又は第 1 4の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 24 A, 24 Bの下流側における上記第 2通風路 4， 4, ■ · の平面視における通路方向を、下流側に向かうに伴って上記吸着用素子 1の上記第 1通風路 3の下流側に対応する部位 2 d側へ接近するように傾斜させているので、上記開口部 24 A, 24 Bから上記第 2通風路 4， 4, · ■側へ冷却用空気 A bが流れる場合、該冷却用空気 A b は、上記吸着用素子 1の第 1通風路 3の下流側に対応する部位 2 d寄り（即ち、上記吸着用素子 1側の被処理空気 A aの温度勾配に対応して該被処理空気 A aとの温度差が小さく熱交換に対する寄与度の低い部位寄り）に強制的に偏流され該部位 2 d寄りを積極的に流れることで該部位における熱交換作用が促進され、それだけ上記冷却用素子 2における有効熱交換領域が拡大され、この有効熱交換領域の拡大分だけ、上記（h)、（ i )、 (m) 又は（n) に記載の効果がより一層促進されることになる。

(q) 本願の第 1 7の発明にかかる除湿素子によれば、上記第 8、第 9、第

1 3、第 14又は第 1 5の発明にかかる除湿素子において、上記開口部 24 A, 24 Bとその下流側の上記第 2通風路 4, 4， · · とを、上記冷却用素子 2における冷却用空気 A bの流れ方向に前後して複数組設けているので、上記開口部 24 A, 24 Bによる冷却用空気 A bの圧力損失低減作用と冷却用空気 A bの温度均等化作用及び伝熱促進作用と、上記第 2通風路 4， 4， · ■の通路長さの調整あるいは通路断面積の調整によって通路抵抗を変更させ冷却用空気 A bを積極的に偏流させることによる冷却用素子 2の有効熱交換領域の拡大作用とが、冷却用空気 A bの流れ方向において複数回実行されることで、上記（h )、 ( i )、（m)、（n )、又は（o ) に記載の効果がより一層確実ならしめられる。図面の簡単な説明

図 1は、本願発明の第 1の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2は、図 1に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 3は、図 1に示した除湿素子の外観斜視図である。

図 4は、本願発明の第 2の実施形態にかかる除湿素子の要部分解斜視図である。図 5は、図 4に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 6は、本願発明の第 3の実施形態にかかる除湿素子の要部分解斜視図である。図 7·は、本願発明の第 4の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 8は、図 7に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 9は、図 7に示した除湿素子の外観斜視図である。

図 1 0は、本願発明の第 5の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 1 1は、図 1 0に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 1 2は、本願発明の第 6の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 1 3は、図 1 2に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 1 4は、本願発明の第 7の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 1 5は、図 1 4に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 1 6は、本願発明の第 8の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 1 7は、図 1 6に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 1 8は、図 1 6に示した除湿素子の外観斜視図である。

図 1 9は、本願発明の第 9の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2 0は、図 1 9に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 2 1は、本願発明の第 1 0の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2 2は、図 2 1に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。図 2 3は、本願発明の第 1 1の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2 4は、本願発明の第 1 2の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2 5は、本願発明の第 1 3の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2 6は、本願発明の第 1 4の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2 7は、本願発明の第 1 5の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2 8は、本願発明の第 1 6の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 2 9は、本願発明の第 1 7の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 3 0は、本願発明の第 1 8の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 3 1は、本願発明の第 1 9の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 3 2は、本願発明の第 2 0の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 3 3は、本願発明の第 2 1の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 3 4は、本願発明の第 2 2の実施形態にかかる除湿素子の分解斜視図である。図 3 5は、従来の除湿素子の要部分解斜視図である。

図 3 6は、図 3 5に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。

I ：第 1の実施形態

図 1〜図 3には、本願発明の第 1の実施形態にかかる除湿素子 Z！を示している。この除湿素子 Z ,は、本願請求項 1及び請求項 4に係る発明が適用されたものであって、図 1に示すように、複数個の吸着用素子 1， 1 , · · と複数個の冷却用素子 2， 2， · · とを、 9 0 ° の平面位相をもって順次交互に積層するとともに、この積層体を、図 3に示すように、その積層方向両端部にそれぞれ端板 9， 9を装着するとともにこれら端板 9， 9を積層体の四隅に沿って配置される四本の枠材 1 0， 1 0 , ■ · によって連結し、これらを一体化して構成される。以下、この除湿素子を構成する上記吸着用素子 1と冷却用素子 2とについて、それぞれその具体的構成等を説明する。

(吸着用素子 1の構成）

上記吸着用素子 1は、図 1及び図 2 (尚、図 2においては、説明の便宜上、上記冷却用素子 2の平面位相を 9 0 ° ずらせて上記吸着用素子 1と同じ平面位相として図示している。以下、他の実施形態における図 5、図 8、図 1 1、図 1 3、図 1 5、図 1 7、図 2 0、図 2 2においても同様である）に示すように、次述の通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2 , 1 2とで構成された両面段ボール状の形態を有している。

即ち、上記通風路形成材 1 1は、セラミック繊維を用いた繊維紙で構成されるものであって、繊維紙の厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材とされるとともに、その表面にはシリカゲル等の適宜の吸着剤が担持されている。一方、上記一対の側板材 1 2， 1 2は、共にセラミック繊維を用いた繊維紙で平板状に形成されるものであって、その表面にはシリカゲル等の適宜の吸着剤が担持されるとともに、. 一方の表面には分離シート層 1 4が形成されている。

そして、上記通風路形成材 1 1の両面に上記側板材 1 2， 1 2を、その分離シート層 1 4を外側に向けた状態で、それぞれ接合固定し、これらを一体化することで、上記通風路形成材 1 1の各谷部に対応する部位のそれぞれに平行に延びる第 1通風路 3， 3 , · ' を備えた上記吸着用素子 1が構成される。従って、この吸着用素子 1においては、その平面方向に列設された上記第 1通風路 3， 3， · ■ は、上記一対の側板材 1 2 , 1 2の上記分離シート層 1 4， 1 4によつて外部と完全に分離された状態となっている。

尚、上記通風路形成材 1 1及び側板材 1 2に対する吸着剤の担持方法としては、例えばその素材である繊維紙の紙漉き時に同時に漉き込ませるとか、吸着剤を混入したディビング液中に浸漬させる等の方法によって行われる。

また、上記分離シート層 1 4は、上記側板材 1 2の気液の流通を阻止し、上記第 1通風路 3を次述する冷却用素子 2側の第 2通風路 4と完全に分離させるためのものであって、例えば上記側板材 1 2の表面にプラスチックフィルムを貼着することで、又は上記側板材 1 2の表面に金属材（例えば、アルミ二ュム）を蒸着することで、又は上記側板材 1 2の表面に水系ウレタン樹脂等の有機バインダーを塗布することで得られる。

(冷却用素子 2の構成）上記冷却用素子 2は、図 1及び図 2に示すように、次述の通風路形成材 2 1と側板材 2 2とで構成された片面段ボール状の形態を有している。

即ち、上記通風路形成材 2 1は、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板を、その厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材で構成されている。また、上記側板材 2 2は、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板で平板状に形成されている。

そして、上記通風路形成材 2 1の一方の面に上記側板材 2 2を接合固定してこれらを一体化した後、その平面方向中央部に打ち抜き加工を施してここに矩形の開口部 2 4を形成することで、上記冷却用素子 2としたものであり、従って、該冷却用素子 2は全体として矩形枠状形態を有している。

この冷却用素子 2においては、上記通風路形成材 2 1と側板材 2 2との一体化によってこれらの間に、該側板材 2 2の各谷部によって平行に延びる多数の第 2 通風路 4， 4， · 'が形成され、且つこれら各第 2通風路 4， 4， ■ 'は冷却用素子 2の一端から他端まで連続した通路となるべきものであるが、上述のように上記開口部 2 4を形成したことによって、上記各第 2通風路 4， 4， ■ ' のうち両側端に位置して枠部分を構成するものを除いて、その通路方向の中間部で分断され、該開口部 2 4を平面方向に挟んでその一方側に入口部 4 aが、他方側に出口部 4 bがそれぞれ存在した形態となっている。換言すれば、上記各第 2通風路 4 , 4 , • ·は、その入口側と出口側とに分断されているものの、その中間部分は上記開口部 2 4において相互に連通された状態となっている。

(吸着用素子 1と冷却用素子 2の組付）

以上のように構成された上記吸着用素子 1と上記冷却用素子 2とを、 9 0 ° の平面位相をもたせた状態で順次交互に積層し、さらにこの積層体を上記端板 9， 9と上記枠材 1 0， 1 0， · ' とによって固結することで、図 3に示すように矩形ブロック状の外観形態をもつ除湿素子が得られる。尚、上記吸着用素子 1と冷却用素子 2との積層状態においては、該冷却用素子 2がその両側から上記吸着用素子 1によって挟まれることで、該冷却用素子 2に設けられた上記開口部 2 4は該各吸着用素子 1， 1によってその両開口面が閉塞され、所要の容積をもつ空室部 5を形成する（図 2参照）。そして、この空室部 5は、上記入口部 4 a， 4 a , ■ - と出口部 4 b， 4 b , · ' とを介してそれぞれ外部に臨むことになる。

従って、矩形プロック状の外観形態をもつ上記除湿素子 Z ,においては、その四方の側面のうち、対向する一方の一対の側面には上記吸着用素子 1， 1， · ·の各第 1通風路 3 , 3 , - 'の端部がそれぞれ開口するとともに、対向する他の一対の側面のうちの一方には上記冷却用素子 2の各第 2通風路 4， 4 , - 'の入口部 4 a , 4 a， · ■力 S、他方には出口部 4 b， 4 b， ■ ·力 S、それぞれ開口している。ここで、この除湿素子 Z ,の作用等について説明すると、この除湿素子においては、上記各第 1通風路 3， 3， · ' に被処理空気 A aとして湿り空気が、上記各第 2通風路 4， 4， ■ · には冷却用空気 A bが、それぞれ流れることで、該被処理空気 A aの除湿が行われる。即ち、上記吸着用素子 1側においては、上記各第 1 通風路 3， 3， · ·内を被処理空気 A aが流れる場合、該被処理空気 A aはその含有水分が該各第 1通風路 3 , 3， · ·に担持された吸着剤によって順次吸着除去されることで除湿され、低湿度の空気として排出される。

一方、上記冷却用素子 2側においては、上記各第 2通風路 4 , 4 , ■ ·を流れる冷却用空気 A bによって、上記吸着用素子 1側において発生する吸着熱の吸熱による放熱作用が行われる。この吸着熱の放熱によって、上記吸着用素子 1側の吸着剤は、常時その温度が適正に維持され、長期に亙って高い吸着能を保有し、結果的に上記除湿素子は長期に亙って高水準の除湿能力を維持することになる。ここで、特にこの実施形態のものにおいては、次述のように、上記冷却用素子 2の構造的特徴に起因して、より高水準の除湿能力を発揮するものである。

第 1には、冷却用空気 A bの圧力損失の低減による除湿能力の向上効果である。即ち、この実施形態のものにおいては、上記冷却用素子 2が開口部 2 4を備え、この開口部 2 4によって上記第 2通風路 4 , 4 , ■ 'がそれぞれその通路方向において上記入口部 4 aと出口部 4 bとに分断され、且つその中間部分は該各第 2通風路 4， 4 , - 'に共通の空室部 5とされている。従って、上記各第 2通風路 4， 4， · · に対してその入口部 4 a , 4 a , · 'からそれぞれ流入する冷却用空気 A bは、該各入口部 4 a , 4 a , ■ 'から直ちに上記空室部 5に流入し、該空室部 5 内を上記入口部 4 a側から出口部 4 b側へ自由に流れた後、該各出口部 4 b， 4 b， · ·から排出される。この場合、上記空室部 5内には冷却用空気 A bの流通を阻害する部材が存在しないので、該冷却用空気 A bに対する流通抵抗は可及的に小さく維持される。このため、例えば上記第 2通風路 4 , 4 , · 'が上記冷却用素子 2の一端側から他端側まで一連に連続した構成（即ち、上記開口部 2 4を設けない構成）である場合に比して、上記開口部 2 4の形成によって上記第 2通風路 4の通路長さが減少した分だけ、該冷却用素子 2全体としての圧力損失が低減されることになる。尚、このような上記開口部 2 4を設けたことによる圧力損失の低減効果は、この実施形態のように上記冷却用素子 2の第 2通風路 4を三角形の断面形状とした構造 (即ち、全断面積の割合に有効断面積が小さく、流通抵抗が大きくなり易い構造）においても有効に作用するものである。

従って、この実施形態の除湿素子 Z !においては、上記冷却用素子 2の第 2通風路 4の断面形状を三角形とした構成であるにも拘わらず、その圧力損失が低く抑えられることから、上記第 2通風路 4を流通する冷却用空気 A bの流量を増加させることができ、その分だけ該冷却用空気 A bによる吸着用素子 1側の吸着熱の放熱効率が向上し、これによつて除湿素子の除湿能力の向上が期待できるものである。

また、この場合、上記冷却用素子 2の上記開口部 2 4の一端側に上記各第 2通風路 4， 4 , . ■ の入口部 4 a , 4 a， · · 、他端側には出口部 4 b , 4 b， · · 1S それぞれ配置されているので、上記入口部 4 a， 4 a , · '側においては、該入口部 4 a， 4 a， ' ' によって上記開口部 2 4側へ流入する冷却用空気 A bが整流されるとともに該第 2通風路 4， 4 , · ·の列設方向における偏流が防止され、この結果、上記空室部 5内での冷却用空気 A bの流れが安定し、圧力損失の更なる低減が可能となる。

第 2には、上記吸着用素子 1と冷却用素子 2との間での伝熱促進による除湿素子の除湿能力の向上効果である。即ち、この実施形態の除湿素子では、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4によつて上記空室部 5が形成され、空室部 5に対応する部分においては、該空室部 5内の冷却用空気 A bが直接に上記吸着用素子 1の側板材 1 2に接していることから、例えば従来の除湿素子（図 3 5を参照）のように冷却用素子 2の第 2通風路 4側に側板材が存在しているような場合に比して、介在部材の数が少ない分だけ、上記吸着用素子 1と冷却用素子 2との間の伝熱抵抗が少なく、それだけ上記第 2通風路 4側の冷却用空気 A bによる上記第 1通風路 3側で発生する吸着熱の吸熱による放熱作用が促進され、結果的に、上記除湿素子の除湿能力の向上が期待できるものである。

これらの相乗効果として、この実施形態の除湿素子においては、より高水準の除湿能力が、しかも長期に亙って安定的に得られ、延いては該除湿素子 Z ,の商品価値の向上が期待できるものである。

また、上述のように、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4を設けることで上記吸着用素子 1と冷却用素子 2との間の伝熱促進が図れるとともに、圧力損失の低減によって冷却用空気 A bの流量増大による放熱促進が図れることから、例えば上記冷却用素子 2側での要求放熱量を同じとすれば、伝熱促進及び放熱促進の分だけ上記空室部 5における流量を少なくすること、例えば上記空室部 5の容量を低減させるベく上記冷却用素子 2の厚さ寸法を薄く設定することが可能となり、延いては該冷却用素子 2と上記吸着用素子 1とで構成される上記除湿素子の高さ寸法のコンパクト化を図ることができ、特にこの除湿素子を空調機の除湿機構としてこれに組み込む場合には、空調機のコンパクト化にも寄与し得るものである。

さらに、この実施形態の除湿素子においては、上記冷却用素子 2の上記出口部 4 b， 4 b， ■ ■側では、上記空室部 5側から該出口部 4 b， 4 b， · ' を通して整流作用を受けながら冷却用空気 A bが流出されることから、該冷却用空気 A bの流出に伴う騒音発生が可及的に抑制され、この結果、除湿運転時の静粛性も確保され、例えばこの除湿素子を空調機の除湿機構として採用する場合には、静粛空調の実現という点において有利である。

I I ：第 2の実施形態

図 4及び図 5には、本願発明の第 2の実施形態にかかる除湿素子 Z ₂を示している。この除湿素子 Z ₂は、本願請求項 1及び請求項 4に係る発明が適用されたものであって、その基本構成は上記第 1の実施形態にかかる除湿素子と同様であり、これと異なる点は上記冷却用素子 2の構成にある。

即ち、上記第 1の実施形態の除湿素子においては上記冷却用素子 2を屈曲板材でなる通風路形成材 2 1と平板体でなる側板材 2 2とで片面段ボール状に形成していたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₂においてはこれを屈曲板材でなる通風路形成材 2 1のみで構成したものであり、これ以外の構成、即ち、その平面方向中央部に開口部 2 4を形成して全体として枠状形態を有する点は上記第 1 の実施形態における吸着用素子 1と同様である。

従って、この通風路形成材 2 1のみでなる冷却用素子 2と上記吸着用素子 1とを積層して除湿素子 Z ₂を構成した場合、図 5に示すように、該冷却用素子 2側の各第 2通風路 4， 4， · 'は、その全ての部位、即ち、上記開口部 2 4で構成される空室部 5に対応する部分及び上記入口部 4 a， 4 a , · ■ と出口部 4 b , 4 b， · ·にそれぞれ対応する部分の全てが、上記吸着用素子 1の側板材 1 2に対して直接臨むことになる。このため、上記冷却用素子 2側を流れる冷却用空気 A bと吸着熱によって昇温した上記吸着用素子 1との間の伝熱効率は、例えば上記第 1 の実施形態にかかる除湿素子のように上記入口部 4 a , 4 a , ■ ·及び出口部 4 b， 4 b， · ·に対応する部分において上記側板材 2 2を介して上記吸着用素子 1 に臨む構成の場合に比して、高いものとなり、それだけ吸着熱の放熱作用が促進され、延いては上記除湿素子 Z ₂の除湿能力のより一層の向上が期待できるものである。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 1の実施形態にかかる除湿素子の場合と同様であるので、該第 1の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

I I I ：第 3の実施形態

図 6には、本願発明の第 3の実施形態にかかる除湿素子 Z ₃を示している。この除湿素子 Z ₃は、本願請求項 1及ぴ請求項 4に係る発明が適用されたものであつて、その基本構成は上記第 1の実施形態にかかる除湿素子と同様であり、これと異なる点は上記吸着用素子 1と上記冷却用素子 2の構成にある。

即ち、上記第 1の実施形態の除湿素子においては上記吸着用素子 1を屈曲板材でなる通風路形成材 1 1と該通風路形成材 1 1の両面に接合される一対の平板体でなる側板材 1 2， 1 2の三者で両面段ボール状に形成し、該一対の側板材 1 2， 1 2の外側の面にそれぞれ分離シート層 1 4を形成していたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₃においてはこれを屈曲板材でなる上記通風路形成材 1 1 と該通風路形成材 1 1の一方の面に接合される一枚の側板材 1 2の二者によって片面段ボール状に形成するとともに、上記吸着用素子 1の側板材 1 2の表面と上記通風路形成材 1 1の開放側の面のそれぞれに上記分離シート層 1 4を形成したものである。

また、上記第 1の実施形態の除湿素子においては上記冷却用素子 2を、波板状の通風路形成材 2 1の一方の面に平板状の側板材 2 2を接合固定し、且つその平面方向中央部に打ち抜き加工を施して該通風路形成材 2 1と側板材 2 2とを一体的に打ち抜き、ここに矩形の開口部 2 4を形成していたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₃においては上記冷却用素子 2を通風路形成材 2 1と側板材 2 2 の二部材で構成するものの、上記開口部 2 4の形成に際しては、上記通風路形成材 2 1のみを矩形に打ち抜き、該開口部 2 4の底部に上記側板材 2 2がそのまま残存するようにしている。尚、上記冷却用素子 2の製作に際しては、予め上記通風路形成材 2 1に打ち抜きを施して上記開口部 2 4を形成しておき、しかる後、この通風路形成材 2 1に対して上記側板材 2 2 (打ち抜きされていないもの）を接合固定する。

このような構成の吸着用素子 1を備えた除湿素子 Z ₃では、上記吸着用素子 1が上記通風路形成材 1 1と一枚の側板材 1 2の二つの部材で構成されており、該吸着用素子 1を通風路形成材 1 1 と一対の側板材 1 2， 1 2の三つの部材で構成した上記第 1の実施形態の除湿素子に比して、該吸着用素子 1の構成部材が少なく、その分だけ製作が容易であり且つその低コスト化が図れる。

I V ：第 4の実施形態

' 図 7〜図 9には、本願発明の第 4の実施形態にかかる除湿素子 Z ₄を示している。この除湿素子 Z ₄は、本願請求項 2に係る発明が適用されたものであって、複数個の吸着用素子 1 , 1 , ■ · と複数個の冷却用素子 2 , 2， · · とを、 9 0 ° の平面位相をもって順次交互に積層するとともに、この積層体を、図 9に示すように、その積層方向両端部にそれぞれ端板 9 , 9を装着するとともにこれら端板 9 , 9を積層体の四隅に沿って配置される四本の枠材 1 0 , 1 0， · 'によって連結し、これらを一体化して構成される。以下、この除湿素子 Ζ ₄を構成する上記吸着用素子 1と冷却用素子 2とについて、それぞれその具体的構成等を説明する。上記吸着用素子 1は、図 7及び図 8に示すように、次述の通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2とで構成された両面段ボール状の形態を有している。即ち、上記通風路形成材 1 1は、セラミック繊維を用いた繊維紙で構成されるものであって、繊維紙の厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材とされるとともに、その表面にはシリカゲル等の適宜の吸着剤が担持されている。一方、上記一対の側板材 1 2， 1 2は、共にセラミック繊維を用いた繊維紙で平板状に形成されるものであって、その表面にはシリカゲル等の適宜の吸着剤が担持されるとともに、一方の表面には分離シート層 1 4が形成されている。

そして、上記通風路形成材 1 1の両面に上記側板材 1 2， 1 2を、その分離シート層 1 4を外側に向けた状態で、それぞれ接合固定し、これらを一体化することで、上記通風路形成材 1 1の各谷部に対応する部位のそれぞれに平行に延びる第 1通風路 3， 3 , · ·を備えた上記吸着用素子 1が構成される。従って、この吸着用素子 1においては、その平面方向に列設された上記第 1通風路 3 , 3， · · は、上記一対の側板材 1 2， 1 2の上記分離シート層 1 4， 1 4によつて外部と完全に分離された状態となっている。

尚、上記通風路形成材 1 1及び側板材 1 2に対する吸着剤の担持方法は、上記第 1の実施形態の吸着用素子 1における場合と同様であり、当該説明を援用する。また、上記分離シート層 1 4の形成方法についても、上記第 1の実施形態の吸着用素子 1における場合と同様であり、当該説明を援用する。

上記冷却用素子 2は、図 7及び図 8に示すように、次述の通風路形成材 2 1のみで構成されている。即ち、上記通風路形成材 2 1は、アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板を、その厚さ方向へ交互にそれぞれ台形状を呈する如く折曲させた全体として台形波板状の形態をもつ屈曲板材で構成されている。

以上のように構成された上記吸着用素子 1と上記冷却用素子 2とを、 9 0 ° の平面位相をもたせた状態で順次交互に積層し、さらにこの積層体を上記端板 9 , 9と上記枠材 1 0 , 1 0， · · とによって固結することで、図 9に示すように矩形ブロック状の外観形態をもつ除湿素子 z ₄が得られる。そして、この除湿素子においては、図 8に示すように、上記冷却用素子 2を構成する上記通風路形成材 2 1とその両面側にそれぞれ位置する上記吸着用素子 1 , 1の側板材 1 2との間には、該通風路形成材 2 1の谷部によって台形状の断面形状（即ち、略矩形の断面形状）をもつ複数の第 2通風路 4 , 4 , · ·が形成される。

従って、図 9に示すように、上記除湿素子においては、その四方の側面のうち、対向する一方の一対の側面には上記吸着用素子 1， 1， · ·の各第 1通風路 3， 3， ■ ·の端部がそれぞれ開口し、また対向する他の一対の側面には上記冷却用素子 2の各第 2通風路 4 , 4， · ' の端部がそれぞれ開口している。

ここで、この除湿素子の作用等について説明すると、この除湿素子 Z ₄においては、上記各第 1通風路 3， 3 , - ' に被処理空気 A aとして湿り空気が、上記各第 2通風路 4 , 4， · ■ には冷却用空気 A bが、それぞれ流れることで、該被処理空気 A aの除湿が行われる。即ち、上記吸着用素子 1側においては、上記各第 1 通風路 3 , 3， · ·内を被処理空気 A aが流れる場合、該被処理空気 A aはその含有水分が該各第 1通風路 3 , 3， · ·に担持された吸着剤によって順次吸着除去されることで除湿され、低湿度の空気として排出される。

一方、上記冷却用素子 2側においては、上記各第 2通風路 4 , 4， · ·を流れる冷却用空気 A bによって、上記吸着用素子 1側において発生する吸着熱の吸熱による放熱作用が行われる。この吸着熱の放熱によって、上記吸着用素子 1側の吸着剤は、常時その温度が適正に維持され、長期に亙って高い吸着能を保有し、結果的に上記除湿素子 z ₄は長期に亙って高水準の除湿能力を維持することになる。

ここで、特にこの実施形態のものにおいては、次述のように、上記冷却用素子 2の構造的特徴に起因して、より高水準の除湿能力を発揮するものである。

即ち、この実施形態の除湿素子 Z ₄においては、上記冷却用素子 2に設けられた上記第 2通風路 4， 4 , · ·が台形状の断面形状を有していることから、該各第 2 通風路 4， 4， ■ · の有効通路面積は、例えば該第 2通風路 4と同じ全通路面積をもつ断面三角形状の通風路における有効通路面積よりも大きくなる。このため、上記第 2通風路 4の流通抵抗は小さく、ここを流れる冷却用空気 A bの圧力損失が低く抑えられる。この圧力損失の低減分だけ該第 2通風路 4における冷却用空気 A bの流量を増大させることができ、この結果、上記冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱効率が向上し、上記除湿素子 Z ₄は高水準の除湿能力を長期に亙って維持することになる。

V：第 5の実施形態

図 1 0及び図 1 1には、本願発明の第 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₅を示している。この除湿素子 Z ₅は、本願請求項 1及び請求項 3に係る発明が適用されたものであって、その基本構成は上記第 4の実施形態にかかる除湿素子 Z と同様であり、これと異なる点は上記冷却用素子 2の構成にある。

即ち、上記第 4の実施形態の除湿素子 Z ₄においては上記冷却用素子 2を台形状に屈曲させた屈曲板材でなる通風路形成材 2 1によつて構成していたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₅においては、上記冷却用素子 2を、台形状に屈曲させた屈曲板材にさらにその平面方向中央部に開口部 2 4を形成した枠状形態の通風路形成材 2 1でこれを構成したものである。従って、上記冷却用素子 2には、その谷部によって平行に延びる第 2通風路 4 , 4， · ·が形成されるが、上記開口部 2 4を形成したことで、該第 2通風路 4， 4 , ■ ·はその両端部のみがそれぞれ入口部 4 a， 4 a , · ·及び出口部 4 b , 4 b , · ' として残存し、それ以外の中間部は上記開口部 2 4で代用された状態となる。

以上のように構成された上記吸着用素子 1と上記冷却用素子 2とを、 9 0 ° の平面位相をもたせた状態で順次交互に積層し、さらにこの積層体を上記端板 9， 9と上記枠材 1 0 , 1 0 , · · とによって固結することで除湿素子 Z ₅が得られる。この除湿素子 Z ₅においては、図 1 1に示すように、上記冷却用素子 2がその両側から上記吸着用素子 1によって挟まれることで、該冷却用素子 2に設けられた上記開口部 2 4は該各吸着用素子 1 , 1によってその両開口面が閉塞され、所要の容積をもつ空室部 5を形成する。また、この空室部 5は、上記入口部 4 a , 4 a， - ' と出口部 4 b， 4 b , ■ ' とを介してそれぞれ外部に臨んでいる。

ここで、この除湿素子 Z ₅の作用等について説明すると、この除湿素子 Z ₅においては、上記各第 1通風路 3 , 3， ■ ·に被処理空気 A aとして湿り空気が、上記各第 2通風路 4， 4， · ■には冷却用空気 A bが、それぞれ流れることで、該被処理空気 A aの除湿が行われる。即ち、上記吸着用素子 1側においては、上記各第 1 通風路 3， 3， - ·内を被処理空気 A aが流れる場合、該被処理空気 A aはその含有水分が該各第 1通風路 3， 3， · 'に担持された吸着剤によって順次吸着除去されることで除湿され、低湿度の空気として排出される。

一方、上記冷却用素子 2側においては、上記各第 2通風路 4， 4， · ■を流れる冷却用空気 A bによって、上記吸着用素子 1側において発生する吸着熱の吸熱による放熱作用が行われる。この吸着熱の放熱によって、上記吸着用素子 1側の吸着剤は、常時その温度が適正に維持され、長期に亙って高い吸着能を保有し、結果的に上記除湿素子 z ₅は長期に亙って高水準の除湿能力を維持することになる。

さらに、この実施形態の除湿素子 Z ₅では、上記の如き基本的な効果に加えて以下のような特有の効果も得られる。

第 1には、上記冷却用素子 2に設けられる上記第 2通風路 4の断面形状に起因する効果である。即ち、この実施形態の除湿素子 Z ₅においては、上記第 4の実施形態の除湿素子 Z ₄の場合と同様に、上記冷却用素子 2が台形状の断面形状をもつ第 2通風路 4， 4 , - · を備えることで、該冷却用素子 2における冷却用空気 A b の圧力損失が低減され、冷却用空気 A bの流量増加によって吸着熱の放熱効率が向上することで除湿素子 Z ₅の除湿能力のさらなる向上が図れる。

第 2に、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4を設けたことによる効果である。即ち、この実施形態の除湿素子 Z ₅においては、上記冷却用素子 2が開口部 2 4を備え、この開口部 2 4によって上記第 2通風路 4， 4， ■ 'がそれぞれその通路方向において上記入口部 4 aと出口部 4 bとに分断され、且つその中間部分は該各第 2通風路 4， 4， · ■ に共通の空室部 5とされているので、上記各第 2通風路 4， 4 , - ' に対してその入口部 4 a， 4 a , · ·からそれぞれ流入する冷却用空気 A bは、該各入口部 4 a , 4 a , · ·から直ちに上記空室部 5に流入し、該空室部 5内を上記入口部 4 a側から出口部 4 b側へ自由に流れた後、該各出口部 4 b， 4 b , · ·から排出される。

この場合、上記空室部 5内には冷却用空気 A bの流通を阻害する部材が存在しないので、該冷却用空気 A bに対する流通抵抗は可及的に小さく維持される。このため、例えば上記第 2通風路 4 , 4， . ·が上記冷却用素子 2の一端側から他端側まで一連に連続した構成（即ち、上記開口部 2 4を設けない構成）である場合に比して、上記開口部 2 4の形成によって上記第 2通風路 4の通路長さが減少した分だけ、該冷却用素子 2全体としての圧力損失が低減されることになる。この結果、上記第 2通風路 4を流通する冷却用空気 A bの流量を増加させることができ、その分だけ該冷却用空気 A bによる吸着用素子 1側の吸着熱の放熱効率が向上し、これによつて除湿素子 Z ₅の除湿能力の向上が期待できるものである。また、この場合、上記冷却用素子 2の上記開口部 2 4の一端側に上記各第 2通風路 4， 4， ■ ·の入口部 4 a , 4 a , ■ '力他端側には出口部 4 b， 4 b， ■ · 1S それぞれ配置されているので、上記入口部 4 a , 4 a , · '側においては、該入口部 4 a， 4 a， . ' によって上記開口部 2 4側へ流入する冷却用空気 A bが整流されるとともに該第 2通風路 4， 4， · ■の列設方向における偏流が防止され、この結果、上記空室部 5内での冷却用空気 A bの流れが安定し、圧力損失の更なる低減が可能となる。

第 3には、上記吸着用素子 1と冷却用素子 2との間での伝熱促進による効果である。即ち、この実施形態の除湿素子 Z ₅では、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4によって上記空室部 5が形成され、空室部 5に対応する部分においては、該空室部 5内の冷却用空気 A bが直接に上記吸着用素子 1の側扳材 1 2に接していることから、例えば従来の除湿素子（図 3 5を参照）のように冷却用素子 2の第 2 通風路 4側に側板材が存在しているような場合に比して、介在部材の数が少ない分だけ、上記吸着用素子 1と冷却用素子 2との間の伝熱抵抗が少なく、それだけ上記第 2通風路 4側の冷却用空気 A bによる上記第 1通風路 3側で発生する吸着熱の吸熱による放熱作用が促進され、結果的に、上記除湿素子 Z ₅の除湿能力の向上が期待できるものである。

第 4に、上述のように、上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4を設けることで上記吸着用素子 1と冷却用素子 2との間の伝熱促進が図れるとともに、圧力損失の低減によって冷却用空気 A bの流量増大による放熱促進が図れることから、例えば上記冷却用素子 2側での要求放熱量を同じとすれば、伝熱促進及び放熱促進の分だけ上記空室部 5における流量を少なくすること、例えば上記空室部 5の容量を低減させるベく上記冷却用素子 2の厚さ寸法を薄く設定することが可能となり、延いては該冷却用素子 2と上記吸着用素子 1とで構成される上記除湿素子 Z ₅の高さ寸法のコンパクト化を図ることができ、特にこの除湿素子 Z ₅を空調機の除湿機構としてこれに組み込む場合には、空調機のコンパクト化にも寄与し得るものである。

第 5に、この実施形態の除湿素子 Z ₅においては、上記冷却用素子 2の上記出口部 4 b， 4 b , ■ '側では、上記空室部 5側から該出口部 4 b， 4 b , ■ ' を通して整流作用を受けながら冷却用空気 A bが流出されることから、該冷却用空気 A bの流出に伴う騒音発生が可及的に抑制され、この結果、除湿運転時の静粛性も確保され、例えばこの除湿素子 z ₅を空調機の除湿機構として採用する場合には、静粛空調の実現という点において好適である。

V I ：第 6の実施形態

図 1 2及び図 1 3には、本願発明の第 6の実施形態にかかる除湿素子 Z ₆を示している。この除湿素子 Z ₆は、本願請求項 2に係る発明が適用されたものであって、その基本構成は上記第 4の実施形態にかかる除湿素子と同様であり、これと異なる点は上記吸着用素子 1の構成にある。

即ち、上記第 4の実施形態の除湿素子 Z においては上記吸着用素子 1を繊維紙製の屈曲板材でなる通風路形成材 1 1と該通風路形成材 1 1の両面に接合される繊維紙製の一対の平板体でなる側板材 1 2， 1 2の三者で両面段ボール状に形成し、該通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2のそれぞれに吸着剤を担持させるとともに、該一対の側扳材 1 2 , 1 2の外側の面にそれぞれ分離シート層 1 4を形成していたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₆においてはこれを繊維紙製で且つ吸着剤が担持された屈曲板材でなる通風路形成材 1 1と該通風路形成材 1 1の両面にそれぞれ接合されるアルミ薄板等の金属薄板とか樹脂薄板製の一対の側板材 1 6 , 1 6とで構成するとともに、該一対の側板材 1 6， 1 6の内面に吸着剤を直接担持させてこれを吸着剤層 1 8としている。

このような構成の吸着用素子 1を備えた除湿素子 Z ₆では、上記側板材 1 6に直接吸着剤が担持されているので、例えば第 4の実施形態の除湿素子 Z ₄のように該吸着剤を繊維紙製の側板材 1 2に担持させた場合に比して、該吸着剤と上記冷却用素子 2側の第 2通風路 4との間隔が短くなり、しかも特に上記側板材 1 6を金属薄板で構成した場合には該金属薄板の熱伝達率が大きいことから、これらの相乗効果として上記吸着用素子 1側の吸着剤において発生した吸着熱の冷却用素子 2側への伝熱効率が向上し、延いては上記除湿素子 Z ₆の除湿能力の更なる向上が期待できるものである。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 4の実施形態にかかる除湿素子 Z ₄の場合と同様であるので、該第 4の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

V I I ：第 7の実施形態

図 1 4及び図 1 5には、本願発明の第 7の実施形態にかかる除湿素子 Z ₇を示している。この除湿素子 Z ₇は、本願請求項 1及び請求項 3に係る発明が適用されたものであって、その基本構成は上記第 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₅と同様であり、これと異なる点は上記吸着用素子 1の構成にある。

即ち、上記第 5の実施形態の除湿素子 Z ₅においては上記吸着用素子 1を繊維紙製の屈曲板材でなる通風路形成材 1 1と該通風路形成材 1 1の両面に接合される繊維紙製の一対の平板体でなる側板材 1 2 , 1 2の三者で両面段ボール状に形成し、該通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2 , 1 2のそれぞれに吸着剤を担持させるとともに、該一対の側板材 1 2 , 1 2の外側の面にそれぞれ分離シート層 1 4を形成していたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₇においてはこれを繊維紙製で且つ吸着剤が担持された屈曲板材でなる通風路形成材 1 1と該通風路形成材 1 1の両面にそれぞれ接合されるアルミ薄板等の金属薄板とか榭脂薄板製の一対の側板材 1 6 , 1 6とで構成するとともに、該一対の側板材 1 6， 1 6の内面に吸着剤を直接担持させてこれを吸着剤層 1 8としている。

このような構成の吸着用素子 1を備えた除湿素子 Z ₇では、上記側板材 1 6に直接吸着剤が担持されているので、例えば第 5の実施形態の除湿素子 Z ₅のように該吸着剤を繊維紙製の側板材 1 2に担持させた場合に比して、該吸着剤と上記冷却用素子 2側の第 2通風路 4との間隔が短くなり、しかも特に上記側板材 1 6を金属薄板で構成した場合には該金属薄板の熱伝達率が大きいことから、これらの相乗効果として上記吸着用素子 1側の吸着剤において発生した吸着熱の冷却用素子 2側への伝熱効率が向上し、延いては上記除湿素子 Z ₇の除湿能力の更なる向上が期待できるものである。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 4及び第 5の実施形態にかかる除湿素子 Z， Z ₅の場合と同様であるので、該第 4及び第 5の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

V I I I ：第 8の実施形態

図 1 6〜図 1 8には、本願発明の第 8の実施形態にかかる除湿素子 Z ₈を示している。この除湿素子 Z ₈は、本願請求項 2に係る発明が適用されたものであって、その基本構成は上記第 6の実施形態にかかる除湿素子 Z ₆と同様であり、これと異なる点は上記冷却用素子 2の構成にある。

即ち、上記第 6の実施形態の除湿素子 Z ₆においては上記冷却用素子 2を台形状に屈曲された屈曲板材で構成される通風路形成材 2 1によって構成し、該冷却用素子 2に形成される第 2通風路 4の断面形状を台形状、即ち、略矩形状として冷却用空気 A bの圧力損失の低減を図るようにしていたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₈においては上記冷却用素子 2を、複数枚の帯板状の隔壁材 2 3 , 2 3， · ■ を所定間隔をもって平行に立設配置してなる通風路形成材 2 1で構成し、該各隔壁材 2 3， 2 3 , · ·間に形成される第 2通風路 4の断面形状を矩形状とし、これによつて圧力損失の低減を図るようにしたものである。

このような構成の冷却用素子 2を備えた除湿素子 Z ₈では、上記冷却用素子 2が複数枚の隔壁材 2 3 , 2 3 , · · を所定間隔をもって配置してなる通風路形成材 2 1で構成されているので、例えばこの通風路形成材 2 1を屈曲板材で構成する場合に比して、その軽量化及び低コスト化が図れることになる。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 4及び第 6の実施形態にかかる除湿素子 Z ₄, Z ₆の場合と同様であるので、該第 4及び第 6の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

I X ：第 9の実施形態

図 1 9及び図 2 0には、本願発明の第 9の実施形態にかかる除湿素子 Z ₉を示している。この除湿素子は、本願請求項 1及ぴ請求項 3に係る発明が適用されたものであって、その基本構成は上記第 8の実施形態にかかる除湿素子 Z ₈と同様であり、これと異なる点は上記冷却用素子 2の構成にある。

即ち、上記第 8の実施形態の除湿素子 Z₈においては上記冷却用素子 2を、複数枚の帯板状の隔壁材 2 3 , 2 3, - ·を所定間隔をもって平行に立設配置してなる通風路形成材 2 1で構成し、該各隔壁材 2 3 , 2 3， · ·間に形成される第 2通風路 4の断面形状を矩形状とし、これによつて圧力損失の低減を図るようにしていたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z₉では、上記通風路形成材 2 1を構成する隔壁材 2 3， 2 3， · 'のうち、両側端にそれぞれ位置する二枚の隔壁材 2 3， 2 3はこれを上記吸着用素子 1の全長に対応し得るような長寸一体物とする一方、これ以外の隔壁材 2 3， 2 3 , · ·についてはこれを短寸の第 1材 2 3 aと第 2材 2 3 bとし、これを上記第 2通風路 4の通路方向の一端側と他端側とに離間して配置し、該各第 1材 2 3 a， 2 3 a , ■ ·間に形成される矩形通路を上記第 2 通風路 4の入口部 4 a , 4 a , · ·、各第 2材 2 3 b , 2 3 b , - -間に形成される矩形通路を上記第 2通風路 4の出口部 4 b， 4 b , ■ ' としている。この結果、上記各第 1材 2 3 a , 2 3 a , ■ · と各第 2材 2 3 b , 2 3 b， · ·間には、上記入口部 4 a， 4 a， . '及び出口部 4 b， 4 b， · ·に臨む矩形の空間部、即ち、上記開口部 24が形成されることになる。

このように構成された冷却用素子 2と上記吸着用素子 1とを備えて構成される除湿素子 Z₉においては、

( a ) 上記冷却用素子 2の上記第 2通風路 4, 4， · 'を流通抵抗の少ない矩形の断面形状とするとともに、上記開口部 2 4を設けてその分だけ上記第 2通風路

4 , 4, ■ ·の長さを小さくして流通抵抗の低減を図ったことで、上記冷却用素子 2における冷却用空気 Abの圧力損失の更なる低減が可能となること、

(b) 上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4を設けて該開口部 2 4で構成される空室部 5内を流れる冷却用空気 A bとこれに接する吸着用素子 1側との間の伝熱効率を高めたこと、

の相乗効果として、上記除湿素子 Z₉の除湿能力の更なる向上が期待できるものである。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 4, 第 6及び第 8の実施形態にかかる除湿素子 Z， Z₆， Z₈の場合と同様であるので、該第 4，第 6及び第 8の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

X ：第 1 0の実施形態

図 2 1及び図 2 2には、本願発明の第 1 0の実施形態にかかる除湿素子。を示している。この除湿素子。は、本願請求項 1及び請求項 3に係る発明が適用されたものであって、その基本構成は上記第 1の実施形態にかかる除湿素子 Z ,と同様であり、これと異なる点は上記冷却用素子 2の構成にある。

即ち、上記第 1の実施形態の除湿素子 Z！においては上記冷却用素子 2を屈曲板材でなる通風路形成材 2 1と平板体でなる側板材 2 2とで片面段ポール状に形成していたのに対して、この実施形態の除湿素子。においては上記冷却用素子 2を次述の通路構成体 2 5のみで構成している。

即ち、上記通路構成体 2 5は、矩形の断面形状をもつ第 2通風路 4， 4， · ■ を横方向に多数列設してなる厚板状の一体成形体の平面方向中央部に矩形の開口部 2 4を打ち抜き等によって形成した厚板枠状形態を有している。そして、この通路構成体 2 5においては、上記開口部 2 4の形成によって上記各第 2通風路 4， 4， · ·のうち、該第 2通風路 4の列設方向の両端にそれぞれ位置する第 2通風路 4はその全長に亙って連続する一連の通路とされるが、これら以外の列設方向内側に位置する第 2通風路 4， 4， ■ ■は、上記開口部 2 4の形成によってその一端側に位置する入口部 4 a， 4 a , ■ ■ と他端側に位置する出口部 4 bのみが残存した形態とされ、これら入口部 4 a , 4 a， · · と出口部 4 b， 4 b， · ·は共に上記開口部 2 4に臨んでいる。

かかる構成の冷却用素子 2と上記吸着用素子 1とを交互に積層して構成される上記除湿素子。においては、

( a ) 上記冷却用素子 2の上記各第 2通風路 4 , 4 , - ·が流通抵抗の少ない矩形の断面形状とされているので、該第 2通風路 4， 4 , · 'を流れる冷却用空気 A bの圧力損失が小さくなり、それだけ冷却用空気 A bの流量を増加させて吸着熱の放熱効率の向上を図ることができる、

( b ) 上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4を設けたことで該開口部 2 4が対応する部分だけ上記第 2通風路 4 , 4， · ■の長さが短くなつていることから、例えば該第 2通風路 4が冷却用素子 2の全長に亙って連続している場合に比して、該第 2通風路 4の流通抵抗が小さくここを流れる冷却用空気 A bの圧力損失が低減され、その分だけ冷却用空気 A bの流量を増加させて上記吸着用素子 1側の吸着熱に対する放熱効率の向上を図ることができる、

( c ) 上記冷却用素子 2に上記開口部 2 4が設けられていることで、該開口部 2 4で構成される空室部 5内を流れる冷却用空気 A bとこれに接する上記吸着用素子 1側との間の伝熱効率を高めることができる、

等の相乗効果として、上記除湿素子。の除湿能力の更なる向上が期待できるものである。

X I ：第 1 1の実施形態

図 2 3には、本願発明の第 1 1の実施形態にかかる除湿素子を示している。この除湿素子 Z„は、本願請求項 1，請求項 3及び請求項 5に係る発明が適用されたものであって、その基本構成は上記第 1 0の実施形態にかかる除湿素子 Z ,。と同様であり、これと異なる点は上記冷却用素子 2の構成の一部にある。

即ち、上記第 1 0の実施形態の除湿素子 Ζ κ»においては上記冷却用素子 2を多数の第 2通風路 4， 4， · ·を列設するとともにその平面方向の中央部に開口部 2 4 を設けた厚板枠状の通路構成体 2 5で構成していたのに対して、この実施形態の除湿素子では、上記通路構成体 2 5の上記開口部 2 4内の通路方向略中央部に該開口部 2 4を前後に二分するようにして中間通路体 2 9 (特許請求の範囲中の「偏流抑制手段 X」に該当する）を設けるとともに、該中間通路体 2 9には上記各第 2通風路 4， 4， · ■の各入口部 4 a， 4 a , · ■及び出口部 4 b， 4 b， - - に対応する中間通路 4 c， 4 c， · .を設け、この通路構成体 2 5によって上記冷却用素子 2を構成したものである。

かかる構成の冷却用素子 2を,備えた除湿素子 Z uにおいては、例えば冷却用空気 A bが上記第 2通風路 4， 4 , ■ ·の各入口部 4 a , 4 a , · · を通って上記開口部 2 4内に流入する場合、該開口部 2 4が単一の容積部であると、該開口部 2 4 内での冷却用空気 A bの流れが自由であることからここに偏流が生じ該開口部 2 4部分における冷却用空気 A bの吸熱作用に悪影響を与えることも考えられる力 S、上記開口部 2 4内に上記中間通路体 2 9を設けることで該開口部 2 4内に流入した冷却用空気 A bはその流れ方向の中間部において該中間通路体 2 9により整流作用を受け、その偏流が可及的に抑制される。この結果、冷却用素子 2による吸着熱の放熱効率が向上し、延いては上記除湿素子の除湿能力の更なる向上が図れることになる。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 1及び第 1 0の実施形態にかかる除湿素子 Z ,，。の場合と同様であるので、該第 1及び第 1 0の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

X I I ：第 1 2の実施形態

図 2 4には、本願発明の第 1 2の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₂を示している。この除湿素子 Z ₁₂は、本願請求項 1，請求項 3及び請求項 5に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 1の実施形態にかかる除湿素子 Z uが上記開口部 2 4の通路方向の中間部にこれを横切るようにして上記中間通路体 2 9を設け、上記開口部 2 4内を流れる冷却用空気 A bを該中間通路体 2 9によってその流れ方向の途中で整流して該開口部 2 4内での偏流を抑制するようにしていたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₁₂では上記開口部 2 4内に該開口部 2 4を左右方向に二分するようにして仕切壁 3 0 (特許請求の範囲の「偏流抑制手段 X j に該当する）を設け、該開口部 2 4内に流入する冷却用空気 A bを左右方向に分流させて、該開口部 2 4部分における冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱効率の向上を図り、延いては上記除湿素子 Z ₁₂の除湿能力の更なる向上を図るものである。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 1，第 1 0及び第 1 1 の実施形態にかかる除湿素子 Z Z io, Z uの場合と同様であるので、該第 1，第 1 0及び第 1 1の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

X I I I ：第 1 3の実施形態

図 2 5には、本願発明の第 1 3の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₃を示している。この除湿素子 Z ₁₃は、本願請求項 1，請求項 3及ぴ請求項 5に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 1の実施形態にかかる除湿素子と上記第 1 2の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₂とを組み合わせた構成をもつものである。

即ち、上記第 1 1の実施形態の除湿素子では上記開口部 2 4内に中間通路体 2 9を設け、また上記第 1 2の実施形態の除湿素子 Z ₁₂では上記開口部 2 4内に上記仕切壁 3 0を設け、それぞれ開口部 2 4内における冷却用空気 A bの偏流を抑制するようにしていたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z ₁₃では、上記開口部 2 4内に上記中間通路体 2 9と上記仕切壁 3 0とを同時に設けたものである。かかる構成の冷却用素子 2を備えることで、上記開口部 2 4内に流入する冷却用空気 A bは該開口部 2 4内において上記中間通路体 2 9による整流作用と上記仕切壁 3 0による分流作用とを受け、該開口部 2 4内での偏流がより確実に抑制され、その結果、上記除湿素子 z ₁₃はより一層高水準の除湿能力を発揮す.ることになる。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 1 , 第 1 0，第 1 1及び第 1 2の実施形態にかかる除湿素子 Z t， Ζ ,ο, Z u及び Ζ ₁₂の場合と同様であるので、該第 1，第 1 0 , 第 1 1及び第 1 2の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

X I V：第 1 4の実施形態

図 2 6には、本願発明の第 1 4の実施形態にかかる除湿素子 Ζ "を示している。この除湿素子 Ζ "は、本願請求項 1，請求項 3，請求項 6及び請求項 7に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 0の実施形態にかかる除湿素子 Ζ！。の発展例として位置付けられるものである。

即ち、上記第 1 0の実施形態にかかる除湿素子。においては、上記冷却用素子 2の平面方向中央部に形成される上記開口部 2 4をその外形に対応した矩形形状に形成していた（換言すれば、該開口部 2 4の一端側に位置する上記入口部 4 a , 4 a , · 'の長さが全て同一とされている）のに対して、この実施形態の除湿素子 Z "では該開口部 2 4の形状を矩形ではなく、上記入口部 4 a， 4 a， · '側の一辺が上記吸着用素子 1の第 1通風路 3の通路方向の上流側から下流側に向けて外側へ偏位するように傾斜した略台形状に形成している。即ち、この開口部 2 4の形状設定によって、該開口部 2 4の一端側に位置する上記入口部 4 a， 4 a , · · の通路長さは、上記第 1通風路 3の上流側から下流側に近づくに伴って次第に減少するように設定されている（換言すれば、上記第 1通風路 3の下流端に近いものほど通路長さが短くなつている）。尚、この実施形態では、通路長さが異なる上記各入口部 4 a , 4 a , ■ · によって特許請求の範囲中の「流量調整手段 Y j が構成される。

このように上記入口部 4 a， 4 a , · ·の通路長さが設定されると、該各入口部 4 a , 4 a , · '相互間においては、上記第 1通風路 3の下流端に近いものほどその通路抵抗が小さくなることから、上記各第 2通風路 4 , 4， ■ ·を流れる冷却用空気 A bの流量は、通路抵抗の小さいもの、即ち、上記第 1通風路 3の下流端に近いものほど多くなり、従って上記開口部 2 4内における冷却用空気 A bの流量分布も上記第 1通風路 3の下流端寄りほど多くなる。即ち、この実施形態の除湿素子 Z uでは、上記各入口部 4 a， 4 a , ■ 'の通路長さを上記第 1通風路 3の通路方向において異ならせることで、敢えて上記開口部 2 4内に冷却用空気 A の偏流を生じさせたものである。かかる冷却用空気 A bの偏流によって以下のような効果が得られるものである。

即ち、上記吸着用素子 1側における吸着熱の温度分布をみると、この吸着熱は水分吸着作用の度合いに対応して、該吸着用素子 1への被処理空気 A aの流入側である上記第 1通風路 3， 3， · ·の上流側において高く、下流側において低くなる。従って、該第 1通風路 3 , 3， · ·に直交する方向に延びる上記冷却用素子 2 側の第 2通風路 4， 4 , · ·から冷却用空気 A bが均等に流入し、これが上記開口部 2 4内を何ら規制作用を受けることなく自由に流れると、必然的に温度差の大きい部位、即ち、上記第 1通風路 3， 3， ■ ·の上流側に対応する部位において熱交換が集中的に行われ、下流側に対応する部位においては殆ど熱交換が行われず、この結果、該開口部 2 4における有効熱交換領域が減少しそれだけ熱交換効率が低下する、即ち、吸着熱の放熱効率が低下することになる。

かかる場合において、この実施形態の除湿素子 Z "のように、上記入口部 4 a , 4 a , - · の通路長さを調節して上記吸着用素子 1の第 1通風路 3， 3， ■ ' の下流端に近いものほど冷却用空気 A bの流量が多くなるように設定すると、該開口部 2 4の可及的全域において熱交換が行われ、該開口部 2 4における有効熱交換領域が拡大し、それだけ熱交換効率が向上し、延いては吸着熱の放熱効率の向上によって上記除湿素子 Z Mの除湿能力の更なる向上が期待できるものである。

尚、上記以外の構成及びそれに基づく作用効果は上記第 1，第 1 0の実施形態にかかる除湿素子 Z ,，。の場合と同様であるので、該第 1及び第 1 0の実施形態の該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

X V _:第 1 5の実施形態

図 2 7には、本願発明の第 1 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₅を示している。この除湿素子 Z ₁₅は、本願請求項 8 , 請求項 9，請求項 1 0及び請求項 1 7に係る発明が適用されたものであって、上記各実施形態の除湿素子 Z i〜除湿素子 Z と同様に、多数の第 1通風路 3， 3， ■ ■を備えた複数個の吸着用素子 1， 1， · · と、多数の第 2通風路 4 , 4， · ' を備えた複数個の冷却用素子 2， 2， · ■ とを、該第 1通風路 3と第 2通風路 4とが平面視において相互に直交するように、 9 0 ° の平面位相をもつて順次交互に積層し且つこれらを一体化して構成されるものである。

そして、この第 1 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₅における上記吸着用素子 1 は上記各実施形態におけるそれと同様構成であって、当該除湿素子 Z ₁₅がその特徴とする点は、上記冷却用素子 2の構成及びこの構成に基づく作用効果にある。従つて、以下においては、この冷却用素子 2の構成等についてのみ詳述し、上記吸着用素子 1の構成及び該吸着用素子 1と冷却用素子 2とを組み合わせてなる除湿素子 Z ₁₅の基本的な作用効果については上記各実施形態の該当説明を援用し、ここでの説明は省略する。

上記冷却用素子 2は、矩形の断面形状をもつ第 2通風路 4 , 4， ■ ■ を横方向に多数列設してなる厚板状の一体成形品でなる通路構成体 2 5によって構成されている。そして、この実施形態においては、上記冷却用素子 2の通風路方向に適宜離間した二位置に、例えば打ち抜き成形によって該冷却用素子 2の表裏両面に亙つて貫通する上流側開口部 2 4 Aと下流側開口部 2 4 Bとを形成している。この各開口部 2 4 A， 2 4 Bの形成によって、上記冷却用素子 2は、通路方向最上流部 2 aに位置する上流側通路部 2 Aと中間部に位置する中間通路部 2 Bと最下流部 2 bに位置する下流側通路部 2 Cの通路方向に前後する三つの通路部をもつことになる。従って、上記第 2通風路 4 , 4 , · ·は、上記各開口部 2 4 A , 2 4 B をそれぞれ挟んで対向する不連続な三つの流路、即ち、上記上流側通路部 2 Aに設けられた第 1流路 4 A , 4 A， ■ · と上記中間通路部 2 Bに設けられた第 2流路 4 B , 4 B , ■ ■ と上記下流側通路部 2 Cに設けられた第 3流路 4 C， 4 C , · · を備えることになる。

また、この実施形態のものにおいては、上記中間通路部 2 Bと下流側通路部 2 Cを、広狭二段の平面形状をもつように形成している。即ち、上記中間通路部 2 Bと下流側通路部 2 Cは、共に、その後端縁を通路方向に略直交する直線状とする一方、その前端縁はこれを直線状に延びる二段の階段形状としている。そして、この場合、この中間通路部 2 Bと下流側通路部 2 Cの幅寸法、即ち、通路方向寸法は、上記冷却用素子 2を上記吸着用素子 1と積層した状態において該吸着用素子 1側の第 1通風路 3の上流側に対応する一側端 2 c寄りに位置する部位が大きく、該第 1通風路 3の下流側に対応する他側端 2 d寄りに位置する部位が小さくなるように設定している。

従って、上記中間通路部 2 Bと下流側通路部 2 Cにおいては、それぞれその第 2流路 4 B , 4 B , · · と第 3流路 4 C , 4 C , · ■ の通路長さは、上記冷却用素子 2の一側端 2 c寄りのものが長く、上記他側端 2 d寄りのものが短くなっている。かかる通路長さの相違に対応して、上記中間通路部 2 Bと下流側通路部 2 C においては、冷却用空気 A bに対する通路抵抗は、上記一側端 2 c寄りが大きく、他側端 2 d寄りが小さくなつている。

以上のような構成をもつ上記冷却用素子 2を上記吸着用素子 1と組み合わせて上記除湿素子 Z ₁₅を構成した場合における作用効果は次の通りである。尚、この除湿素子 Z ₁₅においては、上記開口部 2 4 A， 2 4 Bはその両開口面がそれぞれこれに隣設する吸着用素子 1によって閉塞されることで、それぞれ上流側空室部 5 A 及ぴ下流側空室部 5 Bとなり、上記上流側通路部 2 Aの第 1流路 4 A， 4 A， - · と上記中間通路部 2 Bの第 2流路 4 B , 4 B， · ·はそれぞれ上記上流側空室部 5 Aに臨み、また上記中間通路部 2 Bの第 2流路 4 B , 4 B , ■ · と上記下流側通路部 2 Cの第 3流路 4 C , 4 C , · 'はそれぞれ上記下流側空室部 5 Bに臨むことになる。

この実施形態の除湿素子 Z ₁₅においては、上記冷却用素子 2の第 2通風路 4， 4 , · 'にその第 1流路 4 A， 4 A , · '側から冷却用空気 A bが導入され、これが上記上流側空室部 5 A→上記第 2流路 4 B , 4 B , · ·→下流側空室部 5 B→上記第 3流路 4 C， 4 C , · · と順次流れることで、該冷却用素子 2の両面にそれぞれ隣設する上記吸着用素子 1， 1を冷却して該吸着用素子 1から発生する吸着熱を放熱させる。

この場合、この実施形態の上記冷却用素子 2においては、上記各開口部 2 4 A， 2 4 Bが設けられていることで、例えば該各開口部 2 4 A， 2 4 Bを設けずに上記第 2通風路 4， 4， · ·を上記冷却用素子 2の全長に跨がった一連の通路に形成する場合に比して、該各開口部 2 4 A， 2 4 Bの占有範囲だけ上記第 2通風路 4， 4， ■ 'の通路長さが短くなり、それだけ該第 2通風路 4， 4， ■ ' を流れる冷却用空気 A bの圧力損失が低減される。この結果、この圧力損失の低下分だけ、上記冷却用素子 2側を流れる冷却用空気 A bの流量の増加が図れ、該冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進され、除湿素子全体としての除湿能力が向上するものである。

また、上記吸着用素子 1の第 1通風路 3 , 3 , ■ '内に被処理空気 A aが流れる場合、該吸着用素子 1に担持された吸着剤による被処理空気 A aの水分の吸着除去作用は、上記第 1通風路 3， 3 , · ·の上流側において集中的に行われ、従って該吸着用素子 1の吸着熱も上記第 1通風路 3 , 3 , · · の上流側に対応する部位が局部的に高くなる。このことは、上記冷却用素子 2側からみれば、その全域のうち、上記吸着用素子 1の第 1通風路 3， 3， · ' の上流側に対応する部分において集中的に熱交換が行われ、該冷却用素子 2の全熱交換領域に占める有効熱交換領域の割合が少なくなり、結果として、その熱交換能力の低劣化に結び付くことになる。

かかる場合において、この実施形態のように、上記中間通路部 2 Bの第 1流路 4 A , 4 A , · '及び上記下流側通路部 2 Cの第 3流路 4 C， 4 C , - ■ の通路長さを、該冷却用素子 2の一側端 2 c寄り側が長く、他側端 2 d寄り側が短くなるように設定し、これら両部位間で通路抵抗に差を持たせると、冷却用空気 A bは通路抵抗の少ない他側端 2 d側に偏って流れ、通路抵抗の大きい一側端 2 c側においてはその流量が減少する。この結果、上記吸着用素子 1側においては、その第 1通風路 3， 3 , · ·の上流側での集中的な除湿作用が上記冷却用素子 2側の冷却用空気 A bによる冷却作用の低下によって抑制され、除湿作用が該第 1通風路 3， 3， · ·の下流側まで拡大される。従って、上記冷却用素子 2においては、その他側端 2 d側部位も上記吸着用素子 1の冷却作用、即ち、吸着熱の放熱作用に有効に寄与することとなり、それだけ該冷却用素子 2における有効熱交換領域が拡大され、除湿素子 Z ₁₅全体としてより高い除湿能力を発揮することになる。さらに、上記冷却用素子 2の第 2通風路 4 , 4， · ·にその第 1流路 4 A , 4 A， • -側から冷却用空気 A bが導入される場合、上述のように、上記吸着用素子 1 側の吸着熱には上記第 1通風路 3の通路方向において温度勾配があることから、上記冷却用素子 2の第 2通風路 4， 4， · ·を流れる冷却用空気 A b相互間には温度差が生じる。ところが、この実施形態のものにおいては、上記第 2通風路 4 , 4 , ■ ·の通路途中に上記上流側空室部 5 A及び下流側空室部 5 Bを設けているので、上記第 1流路 4 A， 4 A , ■ ' の通過によって温度差を生じた冷却用空気 A b は上記上流側空室部 5 Aに流入することで混合され略均等温度の冷却用空気 A b として上記第 2流路 4 B , 4 B , ■ ■側に流れ、また該第 2流路 4 B， 4 B , · . 側の通過によって温度差を生じた冷却用空気 A bは上記下流側空室部 5 Bに流入することで混合され略均等温度の冷却用空気 A bとして上記第 3流路 4 C , 4 C , - ·側に流れ、上記冷却用素子 2全体としてみた場合、上記冷却用空気 A bの流れ方向に直交する方向（即ち、上記吸着用素子 1側の被処理空気 A aの流れ方向）における温度勾配が可及的に解消され、該冷却用素子 2の全域が有効に熱交換作用を為すこととなり、延いては上記除湿素子 Z ₁₅としての除湿能力の向上が期待できるものである。

また一方、上記冷却用素子 2に上記各空室部 5 A , 5 Bが設けられていることで、該各空室部 5 A， 5 B内を流れる冷却用空気 A bは、直接上記吸着用素子 1 側に接触することとなり、例えば上記各空室部 5 A， 5 B (即ち、上記開口部 2 4 A , 2 4 B ) が設けられず上記各第 2通風路 4， 4 , · · を流れる冷却用空気 A bが常に上記吸着用素子 1との間に通路壁を介在させた状態で接触するような構成の場合に比して、該吸着用素子 1と冷却用素子 2との間の伝熱効率が向上しそれだけ冷却用空気 A bによる吸着熱の放熱作用が促進されることになる。尚、上記実施形態においては、上記冷却用素子 2を通路構成体 2 5で構成しているが、本願発明はかかる構成に限定されるものではなく、例えば、該冷却用素子 2を上記各実施形態のように、これを片面段ボール状、波板状等に構成することもできるものであり、以下、各実施形態においても同様である。

X V I ：第 1 6の実施形態

図 2 8には、本願発明の第 1 6の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₆を示している。この除湿素子 Z ₁₆は、本願請求項 8，請求項 9，請求項 1 1及び請求項 1 7に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₅の変形例として位置付けられるものである。

即ち、この実施形態の除湿素子 Z ₁₆は、上記第 1 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₅と同様に、上記冷却用素子 2の構成に特徴をもつものであって、これと異なる点は、該第 1 5の実施形態の除湿素子 Z ₁₅においては上記冷却用素子 2に設けられる上記中間通路部 2 B及び下流側通路部 2 Cの上流端縁を二段の階段形状に設定していたのに対して、上記冷却用素子 2の上記中間通路部 2 B及び下流側通路部 2 Cの上流端縁の略中央部を直線状に傾斜形成した点である。

従って、この実施形態の冷却用素子 2においては、上記中間通路部 2 Bの第 1 流路 4 A , 4 A , · '及び下流側通路部 2 Cの第 3流路 4 C , 4 C , - ·の通路抵抗が、上記冷却用素子 2の一側端 2 c寄りの大通路抵抗から上記他側端 2 d寄りの小通路抵抗に滑らかに変化し、上記第 1 5の実施形態の冷却用素子 2のように通路抵抗が不連続に変化するということがなく、上記冷却用素子 2の冷却性能という点において有利である。

尚、この実施形態においては、上記冷却用素子 2の上記中間通路部 2 B及び下流側通路部 2 Cの上流端縁の略中央部の所定範囲のみを直線状に傾斜させている力かかる構成に限定されるものではなく、例えば該上流端縁をその一端側から他端側までその全域に亙って直線状に傾斜させることもできるものである。

また、上記以外の構成及び作用効果は上記第 1 5の実施形態の場合と同様であるので、その該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

X V I I ：第 1 7の実施形態

図 2 9には、本願発明の第 1 7の実施形態にかかる除湿素子 Ζ πを示している。この除湿素子 Z nは、本願請求項 8 , 請求項 9 , 請求項 1 2及び請求項 1 7に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 6の実施形態にかかる除湿素子 Ζ ₁₆の変形例として位置付けられるものである。

即ち、この実施形態の除湿素子 Ζ πは、上記第 1 6の実施形態にかかる除湿素子 Ζ ₁₆においては上記冷却用素子 2に設けられる上記中間通路部 2 Β及び下流側通路部 2 Cの上流端縁の略中央部を直線状に傾斜させていたのに対して、上記冷却用素子 2の上記中間通路部 2 Β及び下流側通路部 2 Cの上流端縁の略中央部を外側に突出する曲線形状に形成した点である。

従って、この実施形態の冷却用素子 2においても、上記第 1 6の実施形態の冷却用素子 2と同様に、上記中間通路部 2 Βの第 1流路 4 Α， 4 A , ■ '及び下流側通路部 2 Cの第 3流路 4 C , 4 C , - 'の通路抵抗が、上記冷却用素子 2の一側端 2 c寄りの大通路抵抗から上記他側端 2 d寄りの小通路抵抗に滑らかに変化し、上記冷却用素子 2の冷却性能という点において有利となるものである。

尚、上記以外の構成及び作用効果は上記第 1 5の実施形態の場合と同様であるので、その該当説明を援用することでここでの説明を省略する。

X V I I I ：第 1 8の実施形態

図 3 0には、本願発明の第 1 8の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₈を示している。この除湿素子 Z ₁₈は、本願請求項 8 , 請求項 9，請求項 1 2及び請求項 1 7に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 7の実施形態にかかる除湿素子 Ζ πと同様に、上記第 1 6の実施形態にかかる除湿素子 Ζ ₁₆の変形例として位置付けられるものである。

即ち、この実施形態の除湿素子 Ζ ₁₈は、上記第 1 6の実施形態にかかる除湿素子 Ζ ₁₆においては上記冷却用素子 2に設けられる上記中間通路部 2 Β及ぴ下流側通路部 2 Cの上流端縁の略中央部を直線状に傾斜させていたのに対して、上記冷却用素子 2の上記中間通路部 2 Β及び下流側通路部 2 Cの上流端縁の略中央部を内側に突出する曲線形状に形成した点である。

従って、この実施形態の冷却用素子 2においても、上記第 1 6の実施形態の冷却用素子 2と同様に、上記中間通路部 2 Βの第 1流路 4 Α , 4 Α , · ·及び下流側通路部 2 Cの第 3流路 4 C， 4 C， ■ · の通路抵抗が、上記冷却用素子 2の一側端 2 c寄りの大通路抵抗から上記他側端 2 d寄りの小通路抵抗に滑らかに変化し、上記冷却用素子 2の冷却性能という点において有利となるものである。

X I X ：第 1 9の実施形態

図 3 1には、本願発明の第 1 9の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₉を示している。この除湿素子は、本願請求項 1 5及び請求項 1 7に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 5〜第 1 8の各実施形態の除湿素子 Z ₁₅〜Z ₁₈と同様に、上記冷却用素子 2の構成に特徴をもつものである。

即ち、この実施形態の除湿素子 Z ₁₉の冷却用素子 2は、上記第 2通風路 4， 4， • 'の通路方向に前後二つの開口部 2 4 A , 2 4 Bを形成し、これによつて上記第 2通風路 4， 4， · 'を、上流側通路部 2 Aに設けられた第 1流路 4 A , 4 A , - · と中間通路部 2 Bに設けられた第 2流路 4 B， 4 B， · · と下流側通路部 2 C に設けられた第 3流路 4 C , 4 C , · · とで構成したものであり、かかる構成は上記第 1 5〜第 1 8の各実施形態の除湿素子 Z ₁₅〜Z ₁₈における冷却用素子 2と同様であるが、この実施形態では上記中間通路部 2 Bを上記冷却用素子 2の一側端 2 c 側から他側端 2 d側まで略同一幅に形成する（即ち、上記第 2流路 4 B , 4 B , ■ • の通路長さを略同一とする）とともに、該各第 2流路 4 B , 4 B , · ·の通路方向を、その下流側に向かうに従って上記冷却用素子 2の他側端 2 d側へ接近するように傾斜させており、この点が上記第 1 5〜第 1 8の各実施形態の除湿素子 Z ₁₅〜Z ₁₈と異なっている。

尚、このように上記中間通路部 2 Bの第 2流路 4 B， 4 B , ■ · の通路方向を傾斜させたことで、該中間通路部 2 Bはこれを上記上流側通路部 2 A及び下流側通路部 2 Cと一体的に形成すること（例えば、打ち抜きによって形成すること）はできず、従って、該中間通路部 2 Bは上記冷却用素子 2を構成する上記通路構成体 2 5とは別体に形成し、事後的にこれを通路構成体 2 5に組付ることになる。このように、上記中間通路部 2 Bの第 2流路 4 B , 4 B， · ■ の通路方向を上記冷却用素子 2の他側端 2 d側（即ち、上記吸着用素子 1の第 1通風路 3 , 3 , · - の下流側）へ傾斜させたことで、冷却用空気 A bが上記上流側空室部 5 Aから上記中間通路部 2 Bの第 2流路 4 B， 4 B， ■ · を通って上記下流側空室部 5 B側へ流れる場合、該第 2流路 4 B, 4 B, · 'において強制的に上記他側端 2 d側へ偏流され、該他側端 2 d側の流量は一側端 2 c側の流量よりも多くなる。即ち、上記第 1 5〜第 1 8の各実施形態の冷却用素子 2においては上記第 2通風路 4， 4, · 'の通路抵抗を異ならせることで冷却用空気 A bの偏流を実現していたのに対して、この実施形態の冷却用素子 2ではかかる冷却用空気 A bの偏流を上記中間通路部 2 Bの第 2流路 4 B, 4 B, · ■の通路方向を傾斜させることで実現したものである。

従って、上記冷却用素子 2を備えたこの実施形態の除湿素子 Z₁₉においても、上記第 1 5〜第 1 8の実施形態の除湿素子 Z₁₅〜Z₁₈と同様の作用効果が得られるものである。

XX ：第 20の実施形態

図 3 2には、本願発明の第 20の実施形態にかかる除湿素子 Z₂。を示している。この除湿素子 Z₂»は、本願請求項 8,請求項 1 3及び請求項 1 7に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 9の実施形態にかかる除湿素子 Z₁₉の変形例である。

即ち、上記第 1 9の実施形態にかかる除湿素子 Z₁₉においては、その冷却用素子 2の中間通路部 2 Bに設けられる第 2流路 4 B, 4 B, · ■の通路断面積を同一とし、且つ該第 2流路 4 B， 4 B, · 'の通路方向を上記冷却用素子 2の他側端 2 d 側へ傾斜設定することで冷却用空気 A bの偏流を実現するようにしていたのに対して、この実施形態の除湿素子 Z₂。においては、上記冷却用素子 2の中間通路部 2 Bの第 2流路 4 B， 4 B， · ' の通路断面積を、上記冷却用素子 2の一側端 2 c側から他側端 2 d側に向けて次第に増大させることで該第 2流路 4 B， 4 B, · '相互間の通路抵抗に差をもたせ、これによつて冷却用空気 A bの偏流を実現するようにしたものである。

尚、この冷却用素子 2においては、上記中間通路部 2 Bの第 2流路 4 B, 4 B, • ·の通路断面積を変化させたことで、該中間通路部 2 Bはこれを上記上流側通路部 2 A及ぴ下流側通路部 2 Cと一体的に形成すること（例えば、打ち抜きによつて形成すること）はできず、従って、該中間通路部 2 Bは上記冷却用素子 2を構成する上記通路構成体 25とは別体に形成し、事後的にこれを通路構成体 2 5 に組付ることになる。

この実施形態の除湿素子 Z₂。においても、上記第 1 5〜第 18の実施形態の除湿素子 Z ₁₅〜 Z ₁₈と同様の作用効果が得られるものである。

XX I ：第 2 1の実施形態

図 3 3には、本願発明の第 2 1の実施形態にかかる除湿素子 Z₂₁を示している。この除湿素子 Z₂₁は、本願請求項 8 , 請求項 9 , 請求項 1 0，請求項 1 6及び請求項 1 7に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₅における冷却用素子 2の構成と上記第 1 9の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₉における冷却用素子 2の構成とを組み合わせた構成をもち、これら両者の特徴を併せ持つものである。

即ち、この実施形態の冷却用素子 2においては、上記中間通路部 2 Bと下流側通路部 2 Cの平面形状を二段の階段形状にしてその第 2流路 4 B, 4 B, ■ ，及び第 3流路 4 C， 4 C, ■ ·の通路長さを、上記冷却用素子 2の一側端 2 c寄り側で長く、他側端 2 d寄り側で短くなるように設定するとともに、さらにこの第 2流路 4 B, 4 B， · ·及び第 3流路 4 C, 4 C, - ' の通路方向を通路下流側に向かつて次第に上記他側端 2 d側に接近するように傾斜させたものである。

かかる構成の冷却用素子 2を備えることで、該冷却用素子 2の第 2通風路 4 , 4, - ·を流れる冷却用空気 A bは、上記第 2流路 4 B， 4 B, · '及び第 3流路 4 C, 4 C, · · の通路方向を傾斜させたことによる強制的な偏流作用と、上記第 2流路 4 B, 4 B, ■ ■及ぴ第 3流路 4 C, 4 C, - ' とにおいてその通路長さを異ならせて通路抵抗を変化させたことによる偏流作用とを、上記中間通路部 2 B 側と上記下流側通路部 2 C側の双方において二段階に受けることから、該冷却用空気 A bを上記冷却用素子 2の他側端 2 d側へ偏流させることによる有効熱交換領域の拡大効果がより一層確実となり、上記除湿素子 Z₂₁全体としてより高い除湿能力を発揮することになる。

上記以外の構成及び作用効果は上記第 1 5の実施形態にかかる除湿素子 Z₁₅の場合と同様であるので、当該説明を援用することでここでの説明を省略する。

XX I I ：第 2 2の実施形態図 3 4には、本願発明の第 2 2の実施形態にかかる除湿素子 Z ₂₂を示している。との除湿素子 Z ₂₂は、本願請求項 8 , 請求項 9 , 請求項 1 0，請求項 1 4及び請求項 1 7に係る発明が適用されたものであって、上記第 1 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₅における冷却用素子 2の構成と上記第 2 0の実施形態にかかる除湿素子 Z ₂。における冷却用素子 2の構成とを組み合わせた構成をもち、これら両者の特徴を併せ持つものである。

即ち、この実施形態の冷却用素子 2においては、上記中間通路部 2 Bと下流側通路部 2 Cの平面形状を二段の階段形状にしてその第 2流路 4 B , 4 B， · '及び第 3流路 4 C， 4 C， ■ · の通路長さを、上記冷却用素子 2の一側端 2 c寄り側で長く、他側端 2 d寄り側で短くなるように設定するとともに、さらにこの第 2流路 4 B， 4 B， · ■及び第 3流路 4 C， 4 C , · · の通路断面積を、上記冷却用素子 2の一側端 2 c寄り側で小さく、他側端 2 d寄り側で大きくなるように設定したものである。

かかる構成の冷却用素子 2を備えることで、該冷却用素子 2の第 2通風路 4， 4， · 'を流れる冷却用空気 A bは、上記第 2流路 4 B， 4 B， · '及び第 3流路 4 C， 4 C， ■ · とにおいてその通路長さを異ならせて通路抵抗を変化させたことによる偏流作用と、上記第 2流路 4 B , 4 B , · '及び第 3流路 4 C , 4 C , - · の通路断面積を異ならせて通路抵抗を変化させたことによる偏流作用とを、上記中間通路部 2 B側と上記下流側通路部 2 C側の双方において二段階に受けることから、該冷却用空気 A bを上記冷却用素子 2の他側端 2 d側へ偏流させることによる有効熱交換領域の拡大効果がより一層確実となり、上記除湿素子 Z ₂₂全体としてより高い除湿能力を発揮することになる。

上記以外の構成及び作用効果は上記第 1 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₁₅の場合と同様であるので、当該説明を援用することでここでの説明を省略する。産業上の利用可能性

以上のように、本発明は、除湿素子に対して有用である。

Claims

請求の範囲

1. 吸着剤が担持され且つ被処理空気（A a )が流通する複数の第 1通風路（ 3 )， (3), · ·が平面方向に列設された吸着用素子（1) と、冷却用空気（Ab) が流通する複数の第 2通風路（4), (4)， ■ ■が平面方向に列設された冷却用素子

(2) とを交互に積層して構成される除湿素子であって、

上記冷却用素子（2) がその平面方向内側を開口部（24) とした枠状形態を有し、該開口部（24) によって上記各第 2通風路（4)，（4), ■ ■がそれぞれその通路方向一端側に位置する入口部（4 a) と他端側に位置する出口部（4 b) とに分断されていることを特徴とする除湿素子。

2. 吸着剤が担持され且つ被処理空気（A a) が流通する複数の第 1通風路

(3)，（3)， · ■が平面方向に列設された吸着用素子（1) と、冷却用空気（A b) が流通する複数の第 2通風路（4)，（4)， ■ 'が平面方向に列設された冷却用素子（2) とを交互に積層して構成される除湿素子であって、

上記冷却用素子（2) の上記各第 2通風路（4), (4), · ·が略矩形の断面形状を備えていることを特徴とする除湿素子。

3. 請求項 1において、

上記冷却用素子（2) の上記各第 2通風路（4)，（4), · ■が略矩形の断面形状を備えていることを特徴とする除湿素子。

4. 請求項 1において、

上記冷却用素子（2) の上記各第 2通風路（4), (4)， ■ ·が略三角形の断面形状を備えていることを特徴とする除湿素子。

5. 請求項 1 , 3又は 4において、

上記冷却用素子（2) の上記開口部（24) 内に、該開口部（24) 内における冷却用空気（Ab) の偏流を抑制する空気流調整手段（X) が設けられていることを特徴とする除湿素子。

6. 請求項 1 , 3又は 4において、

上記冷却用素子（2) の上記各第 2通風路（4), (4)， · ·の入口部（4 a) 側に、該入口部（4 a ) を通って上記開口部（24) 内に流入する冷却用空気（A b) の流量を、上記吸着用素子（1) の上記第 1通風路（3) の下流側に近いものほど多くなるように調整する流量調整手段（Y) が設けられていることを特徴とする除湿素子。

7. 請求項 6において、

上記流量調整手段（Y) 力 S、上記各第 2通風路（4)，（4), ■ ■の各入口部（4 a) , (4 a), ■ · の通路長さが上記吸着用素子（ 1 ) の上記第 1通風路（3) の下流端に近いものほど短くなるように設定レた構成であることを特徴とする除湿素子。

8. 吸着剤が担持され且つ被処理空気（A a) が流通する複数の第 1通風路 (3)，（3), · ·が平面方向に列設された吸着用素子（1) と、冷却用空気（A b) が流通する複数の第 2通風路（4)，（4)， · · が平面方向に列設された冷却用素子（2) とを交互に積層して構成される除湿素子であって、

上記冷却用素子（2) 1 上記第 2通風路（4)， (4), · ■ をその通路方向においてこれを分断するように該第 2通風路（4), (4)， · · と重合する開口部（2 4 A, 24 B) を備えるとともに、上記開口部（24A, 24 B) の下流側における上記第 2通風路（4)，（4)， · · の通路抵抗を、上記吸着用素子（ 1) の上記第 1通風路（3) の上流側に対応する部位（2 c) 寄りの方が、下流側に対応する部位（2 d) 寄りよりも大きくなるように設定したことを特徴とする除湿素子。

9. 請求項 8において、

上記開口部（24A, 24 B) の下流側における上記第 2通風路（4)，（4)， • ·の通路長さを、上記吸着用素子（ 1) の上記第 1通風路（3) の上流側に対応する部位（2 c) 寄りの方が、下流側に対応する部位（2 d) 寄りよりも長くなるように設定したことを特徴とする除湿素子。

1 0. 請求項 9において、

上記第 2通風路（4)，（4), · 'の通路長さが、上記吸着用素子（1) の上記第 1通風路（3) の上流側に対応する部位（2 c) 寄り側から下流側に対応する部位（2 d) 寄り側にかけて段階的に減少するように設定したことを特徴とする除湿素子。

1 1. 請求項 9において、

上記第 2通風路（4)，（4), · ·の通路長さが、上記吸着用素子（1) の上記第 1通風路（3) の上流側に対応する部位（2 c) 寄り側から下流側に対応する部位（2 d) 寄り側にかけて直線的に減少するように設定したことを特徴とする除湿素子。

1 2. 請求項 9において、

上記第 2通風路（4)，（4), . ·の通路長さが、上記吸着用素子（1) の上記第 1通風路（3) の上流側に対応する部位（2 c) 寄り側から下流側に対応する部位（2 d) 寄り側にかけて曲線的に減少するように設定したことを特徴とする除湿素子。

1 3. 請求項 8において、

上記開口部（24A, 24 B) の下流側における上記第 2通風路（4)，（4)， - ·の通路断面積を、上記吸着用素子（1) の上記第 1通風路（3) の上流側に対応する部位（2 c) 寄りの方が、下流側に対応する部位（2 d) 寄りよりも小さくなるように設定したことを特徴とする除湿素子。

14. 請求項 9において、

上記開口部（24A, 24 B) の下流側における上記第 2通風路（4)，（4)， • -の通路断面積を、上記吸着用素子（1) の上記第 1通風路（3) の上流側に対応する部位（2 c) 寄りの方が、下流側に対応する部位（2 d) 寄りよりも小さくなるように設定したことを特徴とする除湿素子。

1 5. 吸着剤が担持され且つ被処理空気（A a) が流通する複数の第 1通風路 (3), (3)， · ·が平面方向に列設された吸着用素子（1) と、冷却用空気（A b) が流通する複数の第 2通風路（4)，（4)， · ■が平面方向に列設された冷却用素子（2) とを交互に積層して構成される除湿素子であって、

上記冷却用素子（2) 、上記第 2通風路（4)，（4)， ■ · をその通路方向においてこれを分断するように該第 2通風路（4), (4)， ■ · と重合する開口部（2 4A, 24 B) を備えるとともに、上記開口部（24A, 24 B) の下流側における上記第 2通風路（4)，（4)， · ·の平面視における通路方向を、下流側に向かうに伴って上記吸着用素子（1) の上記第 1通風路（3) の下流側に対応する部位（2 d) 側へ接近するように傾斜させたことを特徴とする除湿素子。

1 6. 請求項 8, 9， 1 3又は 1 4において、

上記開口部（24A, 24 B) の下流側における上記第 2通風路（4), (4), - ■の平面視における通路方向を、下流側に向かうに伴って上記吸着用素子（ 1) の上記第 1通風路（3) の下流側に対応する部位（2 d) 側へ接近するように傾斜させたことを特徴とする除湿素子。

1 7. 請求項 8, 9， 1 3， 1 4又は 1 5において、

上記開口部（24A， 24 B) とその下流側の上記第 2通風路（4)，（4)， - • とが、上記冷却用素子（2) における冷却用空気（Ab) の流れ方向に前後して複数組設けられていることを特徴とする除湿素子。