JP3835223B2 - 冷却吸着素子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却吸着素子に関し、特に、冷却要素と吸着要素との構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、除湿装置に設けられる冷却吸着素子には、特公平１−２４５３０号公報に開示されているように、吸着要素と冷却要素とを交互に積層して構成されたものがある。該吸着要素と冷却要素とは、平板と該平板上に設けらた波板とより形成され、この平板と波板とが交互に配置されている。更に、上記吸着要素と冷却要素の空気流れは、互いに直交している。
【０００３】
そして、調湿用空気は、吸着要素の吸着通路を流れ、この吸着通路を流れる間に水蒸気が吸着除去され、除湿された調湿用空気が、例えば、室内に供給される。一方、冷却用空気は、冷却要素の冷却通路を流れ、この冷却通路を流れる間に、吸着要素で生ずる吸着熱を奪い、加熱された冷却用空気が、例えば、室外に放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、冷却吸着素子において、吸着性能の向上が望まれている。その際、上記吸着要素の枚数を増加すれば、吸着性能の向上を図ることができる。しかし、単に、上記吸着要素の枚数を増加すると、素子全体が大型化する。
【０００５】
つまり、従来の冷却吸着素子は、吸着要素の厚さと冷却要素の厚さとを同じに形成していた。したがって、上記吸着要素の枚数を増加すると、素子全体が大型化することになる。
【０００６】
一方、上記吸着要素と冷却要素との厚さを薄くすると、素子全体の大型化を抑制することができる。しかしながら、上記吸着要素等を薄くすると、流通抵抗が増大し、処理空気量が低下する。この結果、吸着性能の向上を図ることができない。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みて成されたもので、全体形状を大型化することなく吸着性能の向上を図ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
〈発明の概要〉
本発明は、冷却要素の厚さを吸着要素の厚さより薄くしたものである。
【０００９】
〈解決手段〉
具体的に、図１に示すように、第１の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（110）と、該吸着要素（110）で生ずる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（120）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（110）の調湿用空気と冷却要素（120）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。そして、上記各冷却要素（120）及び各吸着要素（110）が均一厚さに形成され、上記冷却要素（120）の厚さが吸着要素（110）の厚さより薄く形成されている。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明において、上記吸着要素（110）が２枚の平板（111，112）の間に波板（113）を設けて構成される一方、上記冷却要素（120）が２枚の平板（121，122）の間に補強桟（123）を設けて構成されている。
【００１１】
すなわち、第１及び第２の発明において、上記冷却要素（120）の厚さを吸着要素（110）の厚さより薄くした基本原理は次の通りである。
【００１２】
上記冷却吸着素子（100）の吸着性能を向上させるためには、吸着要素（110）の枚数を多くすればよい。しかしながら、単に吸着要素（110）の枚数を増加すると、全体形状が大きくなる。一方、上記吸着要素（110）及び冷却要素（120）を薄くすると、空気の流通抵抗が大きくなり、処理空気量が低下し、吸着性能の向上が図れない。
【００１３】
そこで、本願発明者らは、永年の研究の結果、例えば、吸着要素（110）における波板（113）は、一定の吸着面積を確保する理由から設ける必要があるものの、冷却要素（120）においては、所定量の冷却用空気が流れればよい点を新たに見出したものである。つまり、上記冷却要素（120）にあっては、吸着要素（110）のように波板（113）を必ずしも設ける必要はなく、所定の間隙が確保されていればよい。
【００１４】
換言すれば、２つの吸着要素（110）の間に冷却の通路が必ず確保され、この通路の流通抵抗が、予め設定された値より小さくなる構造であればよい。
【００１５】
そこで、上記冷却要素（120）においては、例えば、補強桟（123）を設けるようにした。この補強桟（123）は、平板（121，122）の間隔を保持するのみでよいので、吸着要素（110）の波板（113）のピッチに比べ、多数設ける必要がない。したがって、上記冷却要素（120）と吸着要素（110）との厚さを等しくすると、少ない数の補強桟（123）でよいので、冷却要素（120）の流通抵抗を大幅に低減することができる。逆に言うと、上記冷却要素（120）と吸着要素（110）との流通抵抗を等しくすると、冷却要素（120）の厚さを吸着要素（110）の厚さより薄くすることができる。
【００１６】
この結果、上記吸着要素（110）の枚数が増大し、吸着性能を向上する。また逆に、上記吸着要素（110）の枚数を従来と同じにする場合、全体形状が小さくなる。
【００１７】
また、第３の発明は、第１の発明において、上記吸着要素（110）の厚さＢ２に対する冷却要素（120）の厚さＢ１の比（Ｂ１／Ｂ２）が、０．４以上で且つ１未満（０．４≦Ｂ１／Ｂ２＜１）である構成としている。
【００１８】
また、第４の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記冷却要素（120）が矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されている。そして、上記冷却要素（120）は、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次大きくなるように構成されている。一方、上記吸着要素（110）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（125）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている。
【００１９】
また、第５の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記冷却要素（120）が矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されている。そして、上記冷却要素（120）は、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次小さくなるように構成されている。一方、上記吸着要素（110）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（125）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている。
【００２０】
また、第６の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記吸着要素（110）が矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されている。そして、上記吸着要素（110）は、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次小さくなるように構成されている。一方、上記冷却要素（120）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている。
【００２１】
また、第７の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記吸着要素（110）が矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されている。そして、上記吸着要素（110）は、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次大きくなるように構成されている。一方、上記冷却要素（120）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている。
【００２２】
また、第８の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記吸着要素（110）の枚数（ｎ）が冷却要素（120）の枚数（ｎ−１）より１つ多くなるように複数の吸着要素（110）と冷却要素（120）とが交互に積層されている。
【００２３】
【発明の効果】
したがって、本発明によれば、少なくとも冷却通路（124）の一部の厚さを吸着通路（114）の一部の厚さより薄くするようにしたので、全体形状を大きくすることなく吸着要素（110）の枚数を増大することができる。この結果、吸着面積が増大し、吸着性能を向上させることができる。また逆に、上記吸着要素（110）の枚数を従来と同じにする場合、全体形状を小さくすることができる。
【００２４】
また、第４の発明によれば、上記冷却通路（124）の流通抵抗を低減することができると共に、上記冷却要素（120）における流入口（125）側の厚みの低下分だけ吸着要素（110）の厚さを厚くすることができる。この結果、吸着要素（110）の吸着面積を拡大することができるので、吸着性能の向上を図ることができる。
【００２５】
また、第５の発明によれば、冷却要素（120）の流出口（126）側であって温度上昇した冷却用空気に対応する部分の吸着要素（110）の吸着面積を拡大することができる。この結果、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【００２６】
また、第６の発明によれば、吸着要素（110）の流出口（116）側に対応する部分の冷却要素（120）の冷却用空気量を増大させることができる。この結果、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【００２７】
また、第７の発明によれば、吸着要素（110）の流出口（116）側の調湿用空気の流速が低下すると共に、吸着面積が増大するので、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態の冷却吸着素子（100）は、複数の吸着要素（110）と複数の冷却要素（120）とを交互に積層して形成されている。上記冷却吸着素子（100）は、吸着要素（110）を冷却しつつ該吸着要素（110）が調湿用空気の水蒸気を吸着し、該調湿用空気を除湿するように構成されている。
【００３０】
上記各吸着要素（110）及び各冷却要素（120）は、扁平な矩形状に形成され、具体的に、薄い正方形の直方体に形成され、冷却吸着素子（100）が全体として積層方向に長い直方体に形成されている。
【００３１】
上記各吸着要素（110）は、図２に示すように、２枚の平板（111，112）と、該２枚の平板（111，112）の間に波板（113）が設けられて構成されている。上記２枚の平板（111，112）及び波板（113）は、繊維紙を基材とし、例えば、セラミック紙又はガラス繊維紙を基材としている。そして、上記２枚の平板（111，112）の内側の表面及び波板（113）の両表面には、水蒸気を吸着するための吸着剤が塗布されている。この吸着剤としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、イオン交換樹脂等が用いられている。
【００３２】
上記吸着要素（110）は、厚さ方向の両端面が平行になるように２つの平板（111，112）が平行に形成され、全体に均一厚さに形成されている。また、上記吸着要素（110）は、波板（113）の稜線方向が吸着通路（114）に形成され、波板（113）の稜線方向の両端が調湿用空気の流入口（115）と流出口（116）とに構成されている。つまり、上記吸着要素（110）は、１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）と対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されている。
【００３３】
上記各冷却要素（120）は、図３に示すように、２枚の平板（121，122）と、該２枚の平板（121，122）の間に補強桟（123）が設けられて構成されている。上記冷却要素（120）は、例えば、プラスチック段ボールなどの合成樹脂で構成され、打ち抜き法によって作製されている。そして、上記２枚の平板（121，122）及び補強桟（123）は、吸着剤が塗布されておらず、単に冷却用空気が流れるように形成されている。上記補強桟（123）は、２枚の平板（121，122）の間隙を保持するために設けられており、平板（121，122）と直交する方向に形成されている。
【００３４】
上記冷却要素（120）は、厚さ方向の両端面が平行になるように２つの平板（121，122）が平行に形成され、全体に均一厚さに形成されている。また、上記冷却要素（120）は、補強桟（123）の間が断面矩形状の冷却通路（124）に形成され、該冷却通路（124）が補強桟（123）の延びる方向に形成されている。そして、上記冷却要素（120）は、補強桟（123）の延びる方向の両端が冷却用空気の流入口（125）と流出口（126）とに構成されている。つまり、上記冷却要素（120）は、１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）と対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されている。
【００３５】
そして、上記冷却吸着素子（100）は、吸着要素（110）と冷却要素（120）とが積層されているので、１つの側面に吸着要素（110）の流入口（115）が開口し、該吸着要素（110）の流入口（115）に隣り合う両側面に冷却要素（120）の流入口（125）と流出口（126）が開口し、該冷却要素（120）の流入口（125）と流出口（126）に隣り合う両側面に吸着要素（110）の流入口（ 115 ）と流出口（116）が開口している。尚、上記吸着要素（110）の平板（111，112）と冷却要素（120）の平板（121，122）とは、接着剤などで密着されている。
【００３６】
上記冷却吸着素子（100）において、本発明の特徴として、冷却要素（120）の厚さＢ１が吸着要素（110）の厚さＢ２より薄く形成されている。具体的に、例えば、上記吸着要素（110）の厚さＢ２が２．７mmに形成され、冷却要素（120）の厚さＢ１が２．０mmに形成されている。
【００３７】
そこで、上記冷却要素（120）の厚さＢ１を吸着要素（110）の厚さＢ２より薄くした基本的理由について説明する。
【００３８】
上記冷却吸着素子（100）の吸着性能を向上させるためには、吸着要素（110）の枚数を多くすればよい。しかしながら、単に吸着要素（110）の枚数を増加すると、冷却吸着素子（100）の全体形状が大きくなる。一方、上記吸着要素（110）及び冷却要素（120）を薄くすると、空気の流通抵抗が大きくなり、処理空気量が低下し、吸着性能の向上が図れない。
【００３９】
本願発明者らは、永年の研究の結果、吸着要素（110）における波板（113）は、一定の吸着面積を確保する理由から設ける必要があるものの、冷却要素（120）においては、所定量の冷却用空気が流れればよい点を新たに見出したものである。つまり、上記冷却要素（120）にあっては、吸着要素（110）のように波板（113）を必ずしも設ける必要はなく、所定の間隙が確保されていればよい。
【００４０】
換言すれば、上記冷却要素（120）における２つの平板（121，122）の間隔、つまり、２つの吸着要素（110）の間に冷却通路（124）が必ず確保され、この冷却通路（124）の流通抵抗が、予め設定された値より小さくなる構造であればよい。
【００４１】
そこで、上記冷却要素（120）においては、単に補強桟（123）を設けるようにした。この補強桟（123）は、平板（121，122）の間隔を保持するのみでよいので、吸着要素（110）の波板（113）のピッチに比して大きなピッチでよく、多くを設ける必要がない。したがって、上記冷却要素（120）と吸着要素（110）との厚さを等しくすると、少ない数の補強桟（123）でよいので、冷却要素（120）の流通抵抗を大幅に低減することができる。逆に言うと、上記冷却要素（120）と吸着要素（110）との流通抵抗を等しくすると、冷却要素（120）の厚さＢ１を吸着要素（110）の厚さＢ２より薄くすることができる。
【００４２】
例えば、図４に示すように、冷却通路（124）の流通抵抗をΔＰ１とし、吸着通路（114）の流通抵抗をΔＰ２として、冷却通路（124）の流通抵抗ΔＰ１と吸着通路（114）の流通抵抗ΔＰ２とを等しくすると、吸着要素（110）の厚さＢ２に対する冷却要素（120）の厚さＢ１の比が０．４となる。よって、上記吸着要素（110）と冷却要素（120）とは、吸着要素（110）の厚さＢ２に対する冷却要素（120）の厚さＢ１の比（Ｂ１／Ｂ２）が０．４以上で且つ１未満（０．４≦Ｂ１／Ｂ２＜１）であればよい。
【００４３】
また、例えば、上記吸着要素（110）の厚さＢ２を２．７mmとし、冷却要素（120）の厚さＢ１が２．０mmとした場合、冷却吸着素子（100）の積層方向の長さを８５０mmとすると、吸着要素（110）の枚数が９０枚となる。この実施形態では、従来、上記吸着要素（110）及び冷却要素（120）の厚さが共に２．７mmの場合、吸着要素（110）の枚数が７９枚であったのに比し、枚数比が１１４％となる。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、冷却通路（124）の厚さＢ１を吸着通路（114）の厚さＢ２より薄くするようにしたので、全体形状を大きくすることなく吸着要素（110）の枚数を増大することができる。この結果、吸着面積が増大し、吸着性能を向上させることができる。また逆に、上記吸着要素（110）の枚数を従来と同じにする場合、全体形状を小さくすることができる。
【００４５】
また、上記吸着要素（110）は、冷却要素（120）より１枚多く積層され、吸着要素（110）の枚数ｎに対して、冷却要素（120）が枚数ｎ−１に設定されている。つまり、上記冷却吸着素子（100）の両側端に吸着要素（110）が配置されている。
【００４６】
−除湿装置−
図１０〜図１３は、上述した冷却吸着素子（100）である第１冷却吸着素子（101）と第２冷却吸着素子（102）とを用いた除湿装置の１例を示している。該除湿装置は、いわゆるバッチ式切り換え方式に構成されている。
【００４７】
図１０及び図１２に示すように、上記除湿装置は、やや扁平な直方体状のケーシング（10）を備えている。該ケーシング（10）には、２つの冷却吸着素子（10１，102）と、１つの冷媒回路とが収納されている。
【００４８】
上記冷媒回路は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行い、圧縮機（91）と、凝縮器である再生熱交換器（92）と、冷媒の膨張弁と、蒸発器である冷却熱交換器（94）とを順に配管接続して構成されている。
【００４９】
上記ケーシング（10）の前面（図１０及び図１２の手前側）が室外側パネル（11）に、背面（図１０及び図１２の奥側）が室内側パネル（12）に形成されている。上記室外側パネル（11）は、右上隅部に給気側入口（13）、下部左側に排気側出口（16）が形成されている。上記室内側パネル（12）は、右下隅部に給気側出口（14）が形成され、左上隅部に排気側入口（15）が形成されている。
【００５０】
上記ケーシング（10）には、第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）とが設けられている。該第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）は、ケーシング（10）の内部空間を前後に仕切っている。更に、上記ケーシング（10）の内部空間は、上下に仕切られている。
【００５１】
上記室外側パネル（11）と第１仕切部材（20）の間には、給気側入口（13）を介して室外に連通する室外側上部流路（51）と、排気側出口（16）を介して室外に連通する室外側下部流路（52）とが区画形成されている。上記室外側下部流路（52）における左端には、冷媒回路の圧縮機（91）が設置された閉空間の機械室（56）が区画板（55）によって形成されている。
【００５２】
上記第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）の間には、２つの冷却吸着素子（101，102）が左右に並んで設置されている。該冷却吸着素子（101，102）は、それぞれケーシング（10）の長手方向に配置されている。また、図１１にも示すように、上記冷却吸着素子（101，102）は、菱形配置で設けられている。
【００５３】
上記第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）の間には、冷媒回路の再生熱交換器（92）と、切換シャッタ（40）とが設置されている。該再生熱交換器（92）は、第１冷却吸着素子（101）と第２冷却吸着素子（102）の間に水平配置され、上下方向に空気が貫流する。
【００５４】
上記切換シャッタ（40）は、シャッタ板（42）を備え、該シャッタ板（42）は、再生熱交換器（92）の上方の半分を覆う曲面板状に形成されている。上記シャッタ板（42）は、再生熱交換器（92）の右半分を覆う状態（図１１(ａ)を参照）と、シャッタ板（42）が再生熱交換器（92）の左半分を覆う状態（図１１(ｂ)を参照）とに切り換わる。
【００５５】
上記第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）との間は、上下左右に仕切られている。つまり、上記第１冷却吸着素子（101）の右側には、右上部流路（61）と右下部流路（62）とに区画されている。上記第１冷却吸着素子（101）と第２冷却吸着素子（102）の間の上側では、切換シャッタ（40）の右側の第１中央上部流路（63）と、切換シャッタ（40）の左側の第２中央上部流路（64）とに区画されている。上記第１冷却吸着素子（101）と第２冷却吸着素子（102）の間の下側では、中央下部流路（65）に区画されている。上記第２冷却吸着素子（102）の左側には、左上部流路（66）と左下部流路（67）とに区画されている。
【００５６】
上記第１冷却吸着素子（101）は、吸着通路（114）が第１中央上部流路（63）及び右下部流路（62）に連通し、冷却通路（124）が右上部流路（61）及び中央下部流路（65）に連通するように設置されている。上記第２冷却吸着素子（102）は、吸着通路（114）が第２中央上部流路（64）及び左下部流路（67）に連通し、冷却通路（124）が左上部流路（66）及び中央下部流路（65）に連通するように設置されている。
【００５７】
上記第２仕切部材（30）と室内側パネル（12）の間には、排気側入口（15）を介して室内に連通する室内側上部流路（53）と、給気側出口（14）を介して室内に連通する室内側下部流路（54）とが区画形成されている。上記室内側上部流路（53）には、排気ファン（96）が設置されている。上記室内側下部流路（54）には、給気ファン（95）と冷却熱交換器（94）とが設置されている。
【００５８】
上記第１仕切部材（20）は、第１上部板（21）と第１下部板（24）とにより構成され、上記第２仕切部材（30）は、第２上部板（31）と第２下部板（34）とにより構成されている。
【００５９】
上記第１上部板（21）の中央部には、第１中央右上開口（22）と第１中央左上開口（23）とが形成されている。該第１上部板（21）は、第１中央右上開口（22）と第１中央左上開口（23）の何れかが開放した状態に切り換わる。つまり、上記第１中央右上開口（22）の開放状態において、該第１中央右上開口（22）を介して室外側上部流路（51）と第１中央上部流路（63）とが連通する。上記第１中央左上開口（23）の開放状態において、該第１中央左上開口（23）を介して室外側上部流路（51）と第２中央上部流路（64）とが連通する。
【００６０】
上記第１下部板（24）の左右の端部には、第１右下開口（25）と第１左下開口（26）とが形成されている。該第１下部板（24）は、第１右下開口（25）と第１左下開口（26）の何れかが開放した状態に切り換わる。つまり、上記第１右下開口（25）の開放状態において、該第１右下開口（25）を介して右下部流路（62）と室外側下部流路（52）とが連通する。上記第１左下開口（26）の開放状態において、該第１左下開口（26）を介して左下部流路（67）と室外側下部流路（52）とが連通する。
【００６１】
上記第２上部板（31）の左右の端部には、第２右上開口（32）と第２左上開口（33）とが形成されている。該第２上部板（31）は、第２右上開口（32）と第２左上開口（33）の何れかが開放した状態に切り換わる。つまり、上記第２右上開口（32）の開放状態において、該第２右上開口（32）を介して右上部流路（61）と室内側上部流路（53）とが連通する。上記第２左上開口（33）の開放状態において、該第２左上開口（33）を介して左上部流路（66）と室内側上部流路（53）とが連通する。
【００６２】
上記第２下部板（34）の左右の端部には、第２右下開口（35）と第２左下開口（36）とが形成されている。該第２下部板（34）は、第２右下開口（35）と第２左下開口（36）の何れかが開放した状態に切り換わる。つまり、上記第２右下開口（35）の開放状態において、該第２右下開口（35）を介して室内側下部流路（54）と右下部流路（62）とが連通する。上記第２左下開口（36）の開放状態において、該第２左下開口（36）を介して室内側下部流路（54）と左下部流路（67）とが連通する。
【００６３】
上記第１仕切部材（20）の第１上部板（21）及び第１下部板（24）と上記第２仕切部材（30）の第２上部板（31）及び第２下部板（34）とは、空気の流通経路を変更する流路変更手段を構成している。
【００６４】
次に、上述した除湿装置の除湿動作について説明する。
【００６５】
図１２及び図１３に示すように、除湿運転時において、給気ファン（95）及び排気ファン（96）が駆動する一方、冷媒回路は、再生熱交換器（92）を凝縮器とし、冷却熱交換器（94）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。そして、上記除湿装置は、第１動作と第２動作とを交互に繰り返す。
【００６６】
そこで、第１動作について、図１１（ａ）及び図１２を参照しながら説明する。この第１動作では、第１冷却吸着素子（101）で空気が減湿されると同時に、第２冷却吸着素子（102）の吸着剤が再生される。
【００６７】
この第１動作において、第１上部板（21）は、第１中央右上開口（22）が開放され、第１中央左上開口（23）が閉鎖されている。第１下部板（24）は、第１左下開口（26）が開放され、第１右下開口（25）が閉鎖されている。また、第２上部板（31）は、第２右上開口（32）が開放され、第２左上開口（33）が閉鎖されている。第２下部板（34）は、第２右下開口（35）が開放され、第２左下開口（36）が閉鎖されている。更に、切換シャッタ（40）は、シャッタ板（42）が再生熱交換器（92）の右半分を覆う位置へ移動している。
【００６８】
この状態において、給気側入口（13）から室外側上部流路（51）に流入した第１空気（室外空気）は、第１中央右上開口（22）を通って第１中央上部流路（63）に流入する。その後、第１空気は、第１冷却吸着素子（101）の吸着通路（114）に流入し、第１空気に含まれる水蒸気が吸着剤に吸着される。第１冷却吸着素子（101）で減湿された第１空気は、右下部流路（62）に流入する。
【００６９】
続いて、第１空気は、第２右下開口（35）を通って室内側下部流路（54）に流入し、冷却熱交換器（94）を通過する。冷却熱交換器（94）において、第１空気は、冷媒との熱交換を行い、この減湿され且つ冷却された第１空気は、給気側出口（14）を通って室内に供給される。
【００７０】
一方、排気側入口（15）から室内側上部流路（53）に流入した第２空気（室内空気）は、第２右上開口（32）を通って右上部流路（61）に流入する。この第２空気は、第１冷却吸着素子（101）の冷却通路（124）に流入し、吸着通路（114）で第１空気の水蒸気が吸着剤に吸着される際に生じた吸着熱を吸熱する。吸着熱を奪った第２空気は、中央下部流路（65）に流入し、再生熱交換器（92）を通過して第２中央上部流路（64）に流入する。その際、再生熱交換器（92）では、第２空気が冷媒との熱交換を行って冷媒の凝縮熱を吸熱する。
【００７１】
上記第１冷却吸着素子（101）及び再生熱交換器（92）で加熱された第２空気は、第２冷却吸着素子（102）の吸着通路（114）に流入し、この吸着通路（114）で吸着剤が加熱され、吸着剤から水蒸気が脱離する。つまり、第２冷却吸着素子（102）の再生が行われる。吸着剤から脱離した水蒸気は、第２空気と共に左下部流路（67）に流入する。その後、第２空気は、第１左下開口（26）を通って室外側下部流路（52）に流入する。そして、第１冷却吸着素子（101）の冷却と第２冷却吸着素子（102）の再生に利用された第２空気は、排気側出口（16）を通って室外に排出される。
【００７２】
次に、第２動作について、図１１(ｂ)及び図１３を参照しながら説明する。この第２動作では、第１動作時とは逆に、第２冷却吸着素子（102）で空気が減湿されると同時に、第１冷却吸着素子（101）の吸着剤が再生される。
【００７３】
この第２動作において、第１上部板（21）は、第１中央左上開口（23）が開放され、第１中央右上開口（22）が閉鎖されている。第１下部板（24）は、第１右下開口（25）が開放され、第１左下開口（26）が閉鎖されている。また、第２上部板（31）は、第２左上開口（33）が開放され、第２右上開口（32）が閉鎖されている。第２下部板（34）は、第２左下開口（36）が開放され、第２右下開口（35）が閉鎖されている。更に、切換シャッタ（40）は、シャッタ板（42）が再生熱交換器（92）の左半分を覆う位置に移動している。
【００７４】
この状態において、給気側入口（13）から室外側上部流路（51）に流入した第１空気（室外空気）は、第１中央左上開口（23）を通って第２中央上部流路（64）に流入する。その後、第１空気は、第２冷却吸着素子（102）の吸着通路（114）に流入し、第１空気に含まれる水蒸気が吸着剤に吸着される。第２冷却吸着素子（102）で減湿された第１空気は、左下部流路（67）に流入する。
【００７５】
続いて、第１空気は、第２左下開口（36）を通って室内側下部流路（54）に流入し、第１空気は冷却熱交換器（94）を通過する。冷却熱交換器（94）において、第１空気は、冷媒との熱交換を行い、この減湿され且つ冷却された第１空気は、給気側出口（14）を通って室内に供給される。
【００７６】
一方、排気側入口（15）から室内側上部流路（53）に流入した第２空気（室内空気）は、第２左上開口（33）を通って左上部流路（66）に流入する。この第２空気は、第２冷却吸着素子（102）の冷却通路（124）に流入し、吸着通路（114）で第１空気の水蒸気が吸着剤に吸着される際に生じた吸着熱を吸熱する。吸着熱を奪った第２空気は、中央下部流路（65）に流入し、再生熱交換器（92）を通過して第１中央上部流路（63）に流入する。その際、再生熱交換器（92）では、第２空気が冷媒との熱交換を行って冷媒の凝縮熱を吸熱する。
【００７７】
上記第２冷却吸着素子（102）及び再生熱交換器（92）で加熱された第２空気は、第１冷却吸着素子（101）の吸着通路（114）に流入し、この吸着通路（114）で吸着剤が加熱され、吸着剤から水蒸気が脱離する。つまり、第１冷却吸着素子（101）の再生が行われる。吸着剤から脱離した水蒸気は、第２空気と共に右下部流路（62）に流入する。その後、第２空気は、第１右下開口（25）を通って室外側下部流路（52）に流入する。そして、第２冷却吸着素子（102）の冷却と第１冷却吸着素子（101）の再生に利用された第２空気は、排気側出口（16）を通って室外に排出される。
【００７８】
【発明の実施の形態２】
次に、本発明の実施形態２を図面に基づいて詳細に説明する。
【００７９】
本実施形態は、図５に示すように、上記実施形態１の冷却要素（120）が平板状部材に形成されていたのに代わり、打ち抜き空間（127）を形成したものである。
【００８０】
つまり、本実施形態の冷却要素（120）は、厚さ方向に貫通する２つの打ち抜き空間（127）が形成されている。したがって、上記冷却要素（120）は、枠部（128）と中間部（129）とを備えた日の字状に形成されている。上記中間部（129）は、２つの吸着要素（110）の中間部分の間隙を保持して冷却通路（124）を確保するために設けられている。
【００８１】
そして、上記冷却要素（120）は、流入口（125）より冷却用空気が流入した後、第１の打ち抜き空間（127）を通り、中間部（129）の冷却通路（124）を通った後、第２の打ち抜き空間（127）を通り、枠部（128）の冷却通路（124）を通り、流出口（126）より流出する。
【００８２】
したがって、本実施形態では、冷却要素（120）に補強桟（123）が省略された打ち抜き空間（127）があるので、流通抵抗をより低減することができる。この結果、上記冷却要素（120）の厚さをより薄くすることができるので、吸着面積の増大を図ることができ、吸着性能の向上をより図ることができる。
【００８３】
尚、本実施形態における打ち抜き空間（127）は、３つ以上であってもよく、また、格子状に複数の打ち抜き空間（127）を形成するようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００８４】
【発明の実施の形態３】
次に、本発明の実施形態３を図面に基づいて詳細に説明する。
【００８５】
本実施形態は、図６に示すように、上記実施形態１の吸着要素（110）及び冷却要素（120）が均一厚さに形成されていたのに代わり、厚さが変化するように形成したものである。
【００８６】
つまり、相隣る２つの吸着要素（110）と冷却要素（120）とにおいて、該２つの吸着要素（110）と冷却要素（120）とを合わせた厚さは全体に均一に形成される一方、上記吸着要素（110）と冷却要素（120）とは、互いの境界面が傾斜するように形成されている。
【００８７】
具体的に、上記冷却要素（120）は、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次大きくなるように構成されている。すなわち、上記冷却要素（120）の上面が流入口（125）から流出口（126）に向かって上昇している。
【００８８】
一方、上記吸着要素（110）は、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（125）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている。すなわち、上記吸着要素（110）の下面が１側端面から対向側端面に向かって上昇している。
【００８９】
したがって、本実施形態によれば、拡大ディフューザのように冷却用空気が冷却通路（124）を流れるので、流通抵抗を低減することができる。そして、上記冷却要素（120）における流入口（125）側の厚みの低下分だけ吸着要素（110）の厚さを厚くすることができる。この結果、吸着要素（110）の吸着面積を拡大することができるので、吸着性能の向上を図ることができる。
【００９０】
尚、上記冷却要素（120）は、実施形態１の補強桟（123）に代えて波板（130）が設けられている。しかしながら、本実施形態においても波板（130）に代えて補強桟（123）を設けるようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００９１】
【発明の実施の形態４】
次に、本発明の実施形態４を図面に基づいて詳細に説明する。
【００９２】
本実施形態は、図７に示すように、上記実施形態３の冷却要素（120）が流入口（125）から流出口（126）に向かって厚くなっているのに代わり、逆に、冷却要素（120）が流入口（125）から流出口（126）に向かって薄くしたのものである。
【００９３】
具体的に、上記冷却要素（120）は、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次小さくなるように構成されている。つまり、上記冷却要素（120）の上面が流入口（125）から流出口（126）に向かって低下している。
【００９４】
一方、上記吸着要素（110）は、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（115）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている。つまり、上記吸着要素（110）の下面が１側端面から対向側端面に向かって低下している。
【００９５】
したがって、本実施形態によれば、冷却要素（120）の流出口（126）側であって温度上昇した冷却用空気に対応する部分の吸着要素（110）の吸着面積を拡大することができる。この結果、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【００９６】
尚、上記冷却要素（120）は、実施形態１の補強桟（123）に代えて波板（130）が設けられている。しかしながら、本実施形態においても波板（130）に代えて補強桟（123）を設けるようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００９７】
【発明の実施の形態５】
次に、本発明の実施形態５を図面に基づいて詳細に説明する。
【００９８】
本実施形態は、図８に示すように、上記実施形態３の冷却要素（120）が流入口（125）から流出口（126）に向かって厚くなっているのに代わり、吸着要素（110）が流入口（115）から流出口（116）に向かって薄くしたのものである。
【００９９】
具体的に、上記吸着要素（110）は、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次小さくなるように構成されている。つまり、上記吸着要素（110）の下面が流入口（115）から流出口（116）に向かって上昇している。
【０１００】
一方、上記冷却要素（120）は、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている。つまり、上記冷却要素（120）の上面が１側端面から対向側端面に向かって上昇している。
【０１０１】
したがって、本実施形態によれば、吸着要素（110）の流出口（116）側に対応する部分の冷却要素（120）の冷却用空気量を増大させることができる。この結果、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【０１０２】
尚、上記冷却要素（120）は、実施形態１の補強桟（123）に代えて波板（130）が設けられている。しかしながら、本実施形態においても波板（130）に代えて補強桟（123）を設けるようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【０１０３】
【発明の実施の形態６】
次に、本発明の実施形態６を図面に基づいて詳細に説明する。
【０１０４】
本実施形態は、図９に示すように、上記実施形態５の吸着要素（110）が流入口（115）から流出口（116）に向かって薄くなっているのに代わり、逆に、吸着要素（110）が流入口（115）から流出口（116）に向かって厚くしたのものである。
【０１０５】
具体的に、上記吸着要素（110）は、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次大きくなるように構成されている。つまり、上記吸着要素（110）の下面が流入口（115）から流出口（116）に向かって低下している。
【０１０６】
一方、上記冷却要素（120）は、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている。つまり、上記冷却要素（120）の上面が１側端面から対向側端面に向かって低下している。
【０１０７】
したがって、本実施形態によれば、吸着要素（110）の流出口（116）側の調湿用空気の流速が低下すると共に、吸着面積が増大するので、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【０１０８】
尚、上記冷却要素（120）は、実施形態１の補強桟（123）に代えて波板（130）が設けられている。しかしながら、本実施形態においても波板（130）に代えて補強桟（123）を設けるようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態５と同様である。
【０１０９】
【発明の他の実施の形態】
上記各実施形態において、吸着要素（110）の枚数ｎを冷却要素（120）の枚数ｎ−１より１枚多くしている。しかしながら、本発明の他の実施形態として吸着要素（110）と冷却要素（120）と同じ枚数を積層するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態１の冷却吸着素子を示す斜視図である。
【図２】 実施形態１の吸着要素を示す横断面図である。
【図３】 実施形態１の冷却要素を示す横断面図である。
【図４】 実施形態１の吸着要素及び冷却要素の厚さ比に対する流通抵抗比の変化を示す特性図である。
【図５】 実施形態２の冷却要素を示す斜視図である。
【図６】 実施形態３の吸着要素及び冷却要素を示す斜視図である。
【図７】 実施形態４の吸着要素及び冷却要素を示す斜視図である。
【図８】 実施形態５の吸着要素及び冷却要素を示す斜視図である。
【図９】 実施形態６の吸着要素及び冷却要素を示す斜視図である。
【図１０】 本発明の冷却吸着素子を用いた除湿装置を示す斜視図である。
【図１１】 図１０の除湿装置の空気流れを示す概略図である。
【図１２】 図１０の除湿装置の第１動作を示す分解斜視図である。
【図１３】 図１０の除湿装置の第２動作を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
100 冷却吸着素子
110 吸着要素
111，112 平板
113 波板
114 吸着通路
115 流入口
116 流出口
120 冷却要素
121，122 平板
123 補強桟
124 冷却通路
125 流入口
126 流出口
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却吸着素子に関し、特に、冷却要素と吸着要素との構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、除湿装置に設けられる冷却吸着素子には、特公平１−２４５３０号公報に開示されているように、吸着要素と冷却要素とを交互に積層して構成されたものがある。該吸着要素と冷却要素とは、平板と該平板上に設けらた波板とより形成され、この平板と波板とが交互に配置されている。更に、上記吸着要素と冷却要素の空気流れは、互いに直交している。
【０００３】
そして、調湿用空気は、吸着要素の吸着通路を流れ、この吸着通路を流れる間に水蒸気が吸着除去され、除湿された調湿用空気が、例えば、室内に供給される。一方、冷却用空気は、冷却要素の冷却通路を流れ、この冷却通路を流れる間に、吸着要素で生ずる吸着熱を奪い、加熱された冷却用空気が、例えば、室外に放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、冷却吸着素子において、吸着性能の向上が望まれている。その際、上記吸着要素の枚数を増加すれば、吸着性能の向上を図ることができる。しかし、単に、上記吸着要素の枚数を増加すると、素子全体が大型化する。
【０００５】
つまり、従来の冷却吸着素子は、吸着要素の厚さと冷却要素の厚さとを同じに形成していた。したがって、上記吸着要素の枚数を増加すると、素子全体が大型化することになる。
【０００６】
一方、上記吸着要素と冷却要素との厚さを薄くすると、素子全体の大型化を抑制することができる。しかしながら、上記吸着要素等を薄くすると、流通抵抗が増大し、処理空気量が低下する。この結果、吸着性能の向上を図ることができない。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みて成されたもので、全体形状を大型化することなく吸着性能の向上を図ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
〈発明の概要〉
本発明は、冷却要素の厚さを吸着要素の厚さより薄くしたものである。
【０００９】
〈解決手段〉
具体的に、図１に示すように、第１の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（110）と、該吸着要素（110）で生ずる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（120）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（110）の調湿用空気と冷却要素（120）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。そして、上記各冷却要素（120）及び各吸着要素（110）が均一厚さに形成され、上記冷却要素（120）の厚さが吸着要素（110）の厚さより薄く形成されている。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明において、上記吸着要素（110）が２枚の平板（111，112）の間に波板（113）を設けて構成される一方、上記冷却要素（120）が２枚の平板（121，122）の間に補強桟（123）を設けて構成されている。
【００１１】
すなわち、第１及び第２の発明において、上記冷却要素（120）の厚さを吸着要素（110）の厚さより薄くした基本原理は次の通りである。
【００１２】
上記冷却吸着素子（100）の吸着性能を向上させるためには、吸着要素（110）の枚数を多くすればよい。しかしながら、単に吸着要素（110）の枚数を増加すると、全体形状が大きくなる。一方、上記吸着要素（110）及び冷却要素（120）を薄くすると、空気の流通抵抗が大きくなり、処理空気量が低下し、吸着性能の向上が図れない。
【００１３】
そこで、本願発明者らは、永年の研究の結果、例えば、吸着要素（110）における波板（113）は、一定の吸着面積を確保する理由から設ける必要があるものの、冷却要素（120）においては、所定量の冷却用空気が流れればよい点を新たに見出したものである。つまり、上記冷却要素（120）にあっては、吸着要素（110）のように波板（113）を必ずしも設ける必要はなく、所定の間隙が確保されていればよい。
【００１４】
換言すれば、２つの吸着要素（110）の間に冷却の通路が必ず確保され、この通路の流通抵抗が、予め設定された値より小さくなる構造であればよい。
【００１５】
そこで、上記冷却要素（120）においては、例えば、補強桟（123）を設けるようにした。この補強桟（123）は、平板（121，122）の間隔を保持するのみでよいので、吸着要素（110）の波板（113）のピッチに比べ、多数設ける必要がない。したがって、上記冷却要素（120）と吸着要素（110）との厚さを等しくすると、少ない数の補強桟（123）でよいので、冷却要素（120）の流通抵抗を大幅に低減することができる。逆に言うと、上記冷却要素（120）と吸着要素（110）との流通抵抗を等しくすると、冷却要素（120）の厚さを吸着要素（110）の厚さより薄くすることができる。
【００１６】
この結果、上記吸着要素（110）の枚数が増大し、吸着性能を向上する。また逆に、上記吸着要素（110）の枚数を従来と同じにする場合、全体形状が小さくなる。
【００１７】
また、第３の発明は、第１の発明において、上記吸着要素（110）の厚さＢ２に対する冷却要素（120）の厚さＢ１の比（Ｂ１／Ｂ２）が、０．４以上で且つ１未満（０．４≦Ｂ１／Ｂ２＜１）である構成としている。
【００１８】
また、第４の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記冷却要素（120）が矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されている。そして、上記冷却要素（120）は、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次大きくなるように構成されている。一方、上記吸着要素（110）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（125）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている。
【００１９】
また、第５の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記冷却要素（120）が矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されている。そして、上記冷却要素（120）は、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次小さくなるように構成されている。一方、上記吸着要素（110）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（125）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている。
【００２０】
また、第６の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記吸着要素（110）が矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されている。そして、上記吸着要素（110）は、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次小さくなるように構成されている。一方、上記冷却要素（120）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている。
【００２１】
また、第７の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記吸着要素（110）が矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されている。そして、上記吸着要素（110）は、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次大きくなるように構成されている。一方、上記冷却要素（120）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている。
【００２２】
また、第８の発明は、除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子を対象としている。上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成されている。更に、上記吸着要素（110）の枚数（ｎ）が冷却要素（120）の枚数（ｎ−１）より１つ多くなるように複数の吸着要素（110）と冷却要素（120）とが交互に積層されている。
【００２３】
【発明の効果】
したがって、本発明によれば、少なくとも冷却通路（124）の一部の厚さを吸着通路（114）の一部の厚さより薄くするようにしたので、全体形状を大きくすることなく吸着要素（110）の枚数を増大することができる。この結果、吸着面積が増大し、吸着性能を向上させることができる。また逆に、上記吸着要素（110）の枚数を従来と同じにする場合、全体形状を小さくすることができる。
【００２４】
また、第４の発明によれば、上記冷却通路（124）の流通抵抗を低減することができると共に、上記冷却要素（120）における流入口（125）側の厚みの低下分だけ吸着要素（110）の厚さを厚くすることができる。この結果、吸着要素（110）の吸着面積を拡大することができるので、吸着性能の向上を図ることができる。
【００２５】
また、第５の発明によれば、冷却要素（120）の流出口（126）側であって温度上昇した冷却用空気に対応する部分の吸着要素（110）の吸着面積を拡大することができる。この結果、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【００２６】
また、第６の発明によれば、吸着要素（110）の流出口（116）側に対応する部分の冷却要素（120）の冷却用空気量を増大させることができる。この結果、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【００２７】
また、第７の発明によれば、吸着要素（110）の流出口（116）側の調湿用空気の流速が低下すると共に、吸着面積が増大するので、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態の冷却吸着素子（100）は、複数の吸着要素（110）と複数の冷却要素（120）とを交互に積層して形成されている。上記冷却吸着素子（100）は、吸着要素（110）を冷却しつつ該吸着要素（110）が調湿用空気の水蒸気を吸着し、該調湿用空気を除湿するように構成されている。
【００３０】
上記各吸着要素（110）及び各冷却要素（120）は、扁平な矩形状に形成され、具体的に、薄い正方形の直方体に形成され、冷却吸着素子（100）が全体として積層方向に長い直方体に形成されている。
【００３１】
上記各吸着要素（110）は、図２に示すように、２枚の平板（111，112）と、該２枚の平板（111，112）の間に波板（113）が設けられて構成されている。上記２枚の平板（111，112）及び波板（113）は、繊維紙を基材とし、例えば、セラミック紙又はガラス繊維紙を基材としている。そして、上記２枚の平板（111，112）の内側の表面及び波板（113）の両表面には、水蒸気を吸着するための吸着剤が塗布されている。この吸着剤としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、イオン交換樹脂等が用いられている。
【００３２】
上記吸着要素（110）は、厚さ方向の両端面が平行になるように２つの平板（111，112）が平行に形成され、全体に均一厚さに形成されている。また、上記吸着要素（110）は、波板（113）の稜線方向が吸着通路（114）に形成され、波板（113）の稜線方向の両端が調湿用空気の流入口（115）と流出口（116）とに構成されている。つまり、上記吸着要素（110）は、１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）と対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されている。
【００３３】
上記各冷却要素（120）は、図３に示すように、２枚の平板（121，122）と、該２枚の平板（121，122）の間に補強桟（123）が設けられて構成されている。上記冷却要素（120）は、例えば、プラスチック段ボールなどの合成樹脂で構成され、打ち抜き法によって作製されている。そして、上記２枚の平板（121，122）及び補強桟（123）は、吸着剤が塗布されておらず、単に冷却用空気が流れるように形成されている。上記補強桟（123）は、２枚の平板（121，122）の間隙を保持するために設けられており、平板（121，122）と直交する方向に形成されている。
【００３４】
上記冷却要素（120）は、厚さ方向の両端面が平行になるように２つの平板（121，122）が平行に形成され、全体に均一厚さに形成されている。また、上記冷却要素（120）は、補強桟（123）の間が断面矩形状の冷却通路（124）に形成され、該冷却通路（124）が補強桟（123）の延びる方向に形成されている。そして、上記冷却要素（120）は、補強桟（123）の延びる方向の両端が冷却用空気の流入口（125）と流出口（126）とに構成されている。つまり、上記冷却要素（120）は、１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）と対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されている。
【００３５】
そして、上記冷却吸着素子（100）は、吸着要素（110）と冷却要素（120）とが積層されているので、１つの側面に吸着要素（110）の流入口（115）が開口し、該吸着要素（110）の流入口（115）に隣り合う両側面に冷却要素（120）の流入口（125）と流出口（126）が開口し、該冷却要素（120）の流入口（125）と流出口（126）に隣り合う両側面に吸着要素（110）の流入口（ 115 ）と流出口（116）が開口している。尚、上記吸着要素（110）の平板（111，112）と冷却要素（120）の平板（121，122）とは、接着剤などで密着されている。
【００３６】
上記冷却吸着素子（100）において、本発明の特徴として、冷却要素（120）の厚さＢ１が吸着要素（110）の厚さＢ２より薄く形成されている。具体的に、例えば、上記吸着要素（110）の厚さＢ２が２．７mmに形成され、冷却要素（120）の厚さＢ１が２．０mmに形成されている。
【００３７】
そこで、上記冷却要素（120）の厚さＢ１を吸着要素（110）の厚さＢ２より薄くした基本的理由について説明する。
【００３８】
上記冷却吸着素子（100）の吸着性能を向上させるためには、吸着要素（110）の枚数を多くすればよい。しかしながら、単に吸着要素（110）の枚数を増加すると、冷却吸着素子（100）の全体形状が大きくなる。一方、上記吸着要素（110）及び冷却要素（120）を薄くすると、空気の流通抵抗が大きくなり、処理空気量が低下し、吸着性能の向上が図れない。
【００３９】
本願発明者らは、永年の研究の結果、吸着要素（110）における波板（113）は、一定の吸着面積を確保する理由から設ける必要があるものの、冷却要素（120）においては、所定量の冷却用空気が流れればよい点を新たに見出したものである。つまり、上記冷却要素（120）にあっては、吸着要素（110）のように波板（113）を必ずしも設ける必要はなく、所定の間隙が確保されていればよい。
【００４０】
換言すれば、上記冷却要素（120）における２つの平板（121，122）の間隔、つまり、２つの吸着要素（110）の間に冷却通路（124）が必ず確保され、この冷却通路（124）の流通抵抗が、予め設定された値より小さくなる構造であればよい。
【００４１】
そこで、上記冷却要素（120）においては、単に補強桟（123）を設けるようにした。この補強桟（123）は、平板（121，122）の間隔を保持するのみでよいので、吸着要素（110）の波板（113）のピッチに比して大きなピッチでよく、多くを設ける必要がない。したがって、上記冷却要素（120）と吸着要素（110）との厚さを等しくすると、少ない数の補強桟（123）でよいので、冷却要素（120）の流通抵抗を大幅に低減することができる。逆に言うと、上記冷却要素（120）と吸着要素（110）との流通抵抗を等しくすると、冷却要素（120）の厚さＢ１を吸着要素（110）の厚さＢ２より薄くすることができる。
【００４２】
例えば、図４に示すように、冷却通路（124）の流通抵抗をΔＰ１とし、吸着通路（114）の流通抵抗をΔＰ２として、冷却通路（124）の流通抵抗ΔＰ１と吸着通路（114）の流通抵抗ΔＰ２とを等しくすると、吸着要素（110）の厚さＢ２に対する冷却要素（120）の厚さＢ１の比が０．４となる。よって、上記吸着要素（110）と冷却要素（120）とは、吸着要素（110）の厚さＢ２に対する冷却要素（120）の厚さＢ１の比（Ｂ１／Ｂ２）が０．４以上で且つ１未満（０．４≦Ｂ１／Ｂ２＜１）であればよい。
【００４３】
また、例えば、上記吸着要素（110）の厚さＢ２を２．７mmとし、冷却要素（120）の厚さＢ１が２．０mmとした場合、冷却吸着素子（100）の積層方向の長さを８５０mmとすると、吸着要素（110）の枚数が９０枚となる。この実施形態では、従来、上記吸着要素（110）及び冷却要素（120）の厚さが共に２．７mmの場合、吸着要素（110）の枚数が７９枚であったのに比し、枚数比が１１４％となる。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、冷却通路（124）の厚さＢ１を吸着通路（114）の厚さＢ２より薄くするようにしたので、全体形状を大きくすることなく吸着要素（110）の枚数を増大することができる。この結果、吸着面積が増大し、吸着性能を向上させることができる。また逆に、上記吸着要素（110）の枚数を従来と同じにする場合、全体形状を小さくすることができる。
【００４５】
また、上記吸着要素（110）は、冷却要素（120）より１枚多く積層され、吸着要素（110）の枚数ｎに対して、冷却要素（120）が枚数ｎ−１に設定されている。つまり、上記冷却吸着素子（100）の両側端に吸着要素（110）が配置されている。
【００４６】
−除湿装置−
図１０〜図１３は、上述した冷却吸着素子（100）である第１冷却吸着素子（101）と第２冷却吸着素子（102）とを用いた除湿装置の１例を示している。該除湿装置は、いわゆるバッチ式切り換え方式に構成されている。
【００４７】
図１０及び図１２に示すように、上記除湿装置は、やや扁平な直方体状のケーシング（10）を備えている。該ケーシング（10）には、２つの冷却吸着素子（10１，102）と、１つの冷媒回路とが収納されている。
【００４８】
上記冷媒回路は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行い、圧縮機（91）と、凝縮器である再生熱交換器（92）と、冷媒の膨張弁と、蒸発器である冷却熱交換器（94）とを順に配管接続して構成されている。
【００４９】
上記ケーシング（10）の前面（図１０及び図１２の手前側）が室外側パネル（11）に、背面（図１０及び図１２の奥側）が室内側パネル（12）に形成されている。上記室外側パネル（11）は、右上隅部に給気側入口（13）、下部左側に排気側出口（16）が形成されている。上記室内側パネル（12）は、右下隅部に給気側出口（14）が形成され、左上隅部に排気側入口（15）が形成されている。
【００５０】
上記ケーシング（10）には、第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）とが設けられている。該第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）は、ケーシング（10）の内部空間を前後に仕切っている。更に、上記ケーシング（10）の内部空間は、上下に仕切られている。
【００５１】
上記室外側パネル（11）と第１仕切部材（20）の間には、給気側入口（13）を介して室外に連通する室外側上部流路（51）と、排気側出口（16）を介して室外に連通する室外側下部流路（52）とが区画形成されている。上記室外側下部流路（52）における左端には、冷媒回路の圧縮機（91）が設置された閉空間の機械室（56）が区画板（55）によって形成されている。
【００５２】
上記第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）の間には、２つの冷却吸着素子（101，102）が左右に並んで設置されている。該冷却吸着素子（101，102）は、それぞれケーシング（10）の長手方向に配置されている。また、図１１にも示すように、上記冷却吸着素子（101，102）は、菱形配置で設けられている。
【００５３】
上記第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）の間には、冷媒回路の再生熱交換器（92）と、切換シャッタ（40）とが設置されている。該再生熱交換器（92）は、第１冷却吸着素子（101）と第２冷却吸着素子（102）の間に水平配置され、上下方向に空気が貫流する。
【００５４】
上記切換シャッタ（40）は、シャッタ板（42）を備え、該シャッタ板（42）は、再生熱交換器（92）の上方の半分を覆う曲面板状に形成されている。上記シャッタ板（42）は、再生熱交換器（92）の右半分を覆う状態（図１１(ａ)を参照）と、シャッタ板（42）が再生熱交換器（92）の左半分を覆う状態（図１１(ｂ)を参照）とに切り換わる。
【００５５】
上記第１仕切部材（20）と第２仕切部材（30）との間は、上下左右に仕切られている。つまり、上記第１冷却吸着素子（101）の右側には、右上部流路（61）と右下部流路（62）とに区画されている。上記第１冷却吸着素子（101）と第２冷却吸着素子（102）の間の上側では、切換シャッタ（40）の右側の第１中央上部流路（63）と、切換シャッタ（40）の左側の第２中央上部流路（64）とに区画されている。上記第１冷却吸着素子（101）と第２冷却吸着素子（102）の間の下側では、中央下部流路（65）に区画されている。上記第２冷却吸着素子（102）の左側には、左上部流路（66）と左下部流路（67）とに区画されている。
【００５６】
上記第１冷却吸着素子（101）は、吸着通路（114）が第１中央上部流路（63）及び右下部流路（62）に連通し、冷却通路（124）が右上部流路（61）及び中央下部流路（65）に連通するように設置されている。上記第２冷却吸着素子（102）は、吸着通路（114）が第２中央上部流路（64）及び左下部流路（67）に連通し、冷却通路（124）が左上部流路（66）及び中央下部流路（65）に連通するように設置されている。
【００５７】
上記第２仕切部材（30）と室内側パネル（12）の間には、排気側入口（15）を介して室内に連通する室内側上部流路（53）と、給気側出口（14）を介して室内に連通する室内側下部流路（54）とが区画形成されている。上記室内側上部流路（53）には、排気ファン（96）が設置されている。上記室内側下部流路（54）には、給気ファン（95）と冷却熱交換器（94）とが設置されている。
【００５８】
上記第１仕切部材（20）は、第１上部板（21）と第１下部板（24）とにより構成され、上記第２仕切部材（30）は、第２上部板（31）と第２下部板（34）とにより構成されている。
【００５９】
上記第１上部板（21）の中央部には、第１中央右上開口（22）と第１中央左上開口（23）とが形成されている。該第１上部板（21）は、第１中央右上開口（22）と第１中央左上開口（23）の何れかが開放した状態に切り換わる。つまり、上記第１中央右上開口（22）の開放状態において、該第１中央右上開口（22）を介して室外側上部流路（51）と第１中央上部流路（63）とが連通する。上記第１中央左上開口（23）の開放状態において、該第１中央左上開口（23）を介して室外側上部流路（51）と第２中央上部流路（64）とが連通する。
【００６０】
上記第１下部板（24）の左右の端部には、第１右下開口（25）と第１左下開口（26）とが形成されている。該第１下部板（24）は、第１右下開口（25）と第１左下開口（26）の何れかが開放した状態に切り換わる。つまり、上記第１右下開口（25）の開放状態において、該第１右下開口（25）を介して右下部流路（62）と室外側下部流路（52）とが連通する。上記第１左下開口（26）の開放状態において、該第１左下開口（26）を介して左下部流路（67）と室外側下部流路（52）とが連通する。
【００６１】
上記第２上部板（31）の左右の端部には、第２右上開口（32）と第２左上開口（33）とが形成されている。該第２上部板（31）は、第２右上開口（32）と第２左上開口（33）の何れかが開放した状態に切り換わる。つまり、上記第２右上開口（32）の開放状態において、該第２右上開口（32）を介して右上部流路（61）と室内側上部流路（53）とが連通する。上記第２左上開口（33）の開放状態において、該第２左上開口（33）を介して左上部流路（66）と室内側上部流路（53）とが連通する。
【００６２】
上記第２下部板（34）の左右の端部には、第２右下開口（35）と第２左下開口（36）とが形成されている。該第２下部板（34）は、第２右下開口（35）と第２左下開口（36）の何れかが開放した状態に切り換わる。つまり、上記第２右下開口（35）の開放状態において、該第２右下開口（35）を介して室内側下部流路（54）と右下部流路（62）とが連通する。上記第２左下開口（36）の開放状態において、該第２左下開口（36）を介して室内側下部流路（54）と左下部流路（67）とが連通する。
【００６３】
上記第１仕切部材（20）の第１上部板（21）及び第１下部板（24）と上記第２仕切部材（30）の第２上部板（31）及び第２下部板（34）とは、空気の流通経路を変更する流路変更手段を構成している。
【００６４】
次に、上述した除湿装置の除湿動作について説明する。
【００６５】
図１２及び図１３に示すように、除湿運転時において、給気ファン（95）及び排気ファン（96）が駆動する一方、冷媒回路は、再生熱交換器（92）を凝縮器とし、冷却熱交換器（94）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。そして、上記除湿装置は、第１動作と第２動作とを交互に繰り返す。
【００６６】
そこで、第１動作について、図１１（ａ）及び図１２を参照しながら説明する。この第１動作では、第１冷却吸着素子（101）で空気が減湿されると同時に、第２冷却吸着素子（102）の吸着剤が再生される。
【００６７】
この第１動作において、第１上部板（21）は、第１中央右上開口（22）が開放され、第１中央左上開口（23）が閉鎖されている。第１下部板（24）は、第１左下開口（26）が開放され、第１右下開口（25）が閉鎖されている。また、第２上部板（31）は、第２右上開口（32）が開放され、第２左上開口（33）が閉鎖されている。第２下部板（34）は、第２右下開口（35）が開放され、第２左下開口（36）が閉鎖されている。更に、切換シャッタ（40）は、シャッタ板（42）が再生熱交換器（92）の右半分を覆う位置へ移動している。
【００６８】
この状態において、給気側入口（13）から室外側上部流路（51）に流入した第１空気（室外空気）は、第１中央右上開口（22）を通って第１中央上部流路（63）に流入する。その後、第１空気は、第１冷却吸着素子（101）の吸着通路（114）に流入し、第１空気に含まれる水蒸気が吸着剤に吸着される。第１冷却吸着素子（101）で減湿された第１空気は、右下部流路（62）に流入する。
【００６９】
続いて、第１空気は、第２右下開口（35）を通って室内側下部流路（54）に流入し、冷却熱交換器（94）を通過する。冷却熱交換器（94）において、第１空気は、冷媒との熱交換を行い、この減湿され且つ冷却された第１空気は、給気側出口（14）を通って室内に供給される。
【００７０】
一方、排気側入口（15）から室内側上部流路（53）に流入した第２空気（室内空気）は、第２右上開口（32）を通って右上部流路（61）に流入する。この第２空気は、第１冷却吸着素子（101）の冷却通路（124）に流入し、吸着通路（114）で第１空気の水蒸気が吸着剤に吸着される際に生じた吸着熱を吸熱する。吸着熱を奪った第２空気は、中央下部流路（65）に流入し、再生熱交換器（92）を通過して第２中央上部流路（64）に流入する。その際、再生熱交換器（92）では、第２空気が冷媒との熱交換を行って冷媒の凝縮熱を吸熱する。
【００７１】
上記第１冷却吸着素子（101）及び再生熱交換器（92）で加熱された第２空気は、第２冷却吸着素子（102）の吸着通路（114）に流入し、この吸着通路（114）で吸着剤が加熱され、吸着剤から水蒸気が脱離する。つまり、第２冷却吸着素子（102）の再生が行われる。吸着剤から脱離した水蒸気は、第２空気と共に左下部流路（67）に流入する。その後、第２空気は、第１左下開口（26）を通って室外側下部流路（52）に流入する。そして、第１冷却吸着素子（101）の冷却と第２冷却吸着素子（102）の再生に利用された第２空気は、排気側出口（16）を通って室外に排出される。
【００７２】
次に、第２動作について、図１１(ｂ)及び図１３を参照しながら説明する。この第２動作では、第１動作時とは逆に、第２冷却吸着素子（102）で空気が減湿されると同時に、第１冷却吸着素子（101）の吸着剤が再生される。
【００７３】
この第２動作において、第１上部板（21）は、第１中央左上開口（23）が開放され、第１中央右上開口（22）が閉鎖されている。第１下部板（24）は、第１右下開口（25）が開放され、第１左下開口（26）が閉鎖されている。また、第２上部板（31）は、第２左上開口（33）が開放され、第２右上開口（32）が閉鎖されている。第２下部板（34）は、第２左下開口（36）が開放され、第２右下開口（35）が閉鎖されている。更に、切換シャッタ（40）は、シャッタ板（42）が再生熱交換器（92）の左半分を覆う位置に移動している。
【００７４】
この状態において、給気側入口（13）から室外側上部流路（51）に流入した第１空気（室外空気）は、第１中央左上開口（23）を通って第２中央上部流路（64）に流入する。その後、第１空気は、第２冷却吸着素子（102）の吸着通路（114）に流入し、第１空気に含まれる水蒸気が吸着剤に吸着される。第２冷却吸着素子（102）で減湿された第１空気は、左下部流路（67）に流入する。
【００７５】
続いて、第１空気は、第２左下開口（36）を通って室内側下部流路（54）に流入し、第１空気は冷却熱交換器（94）を通過する。冷却熱交換器（94）において、第１空気は、冷媒との熱交換を行い、この減湿され且つ冷却された第１空気は、給気側出口（14）を通って室内に供給される。
【００７６】
一方、排気側入口（15）から室内側上部流路（53）に流入した第２空気（室内空気）は、第２左上開口（33）を通って左上部流路（66）に流入する。この第２空気は、第２冷却吸着素子（102）の冷却通路（124）に流入し、吸着通路（114）で第１空気の水蒸気が吸着剤に吸着される際に生じた吸着熱を吸熱する。吸着熱を奪った第２空気は、中央下部流路（65）に流入し、再生熱交換器（92）を通過して第１中央上部流路（63）に流入する。その際、再生熱交換器（92）では、第２空気が冷媒との熱交換を行って冷媒の凝縮熱を吸熱する。
【００７７】
上記第２冷却吸着素子（102）及び再生熱交換器（92）で加熱された第２空気は、第１冷却吸着素子（101）の吸着通路（114）に流入し、この吸着通路（114）で吸着剤が加熱され、吸着剤から水蒸気が脱離する。つまり、第１冷却吸着素子（101）の再生が行われる。吸着剤から脱離した水蒸気は、第２空気と共に右下部流路（62）に流入する。その後、第２空気は、第１右下開口（25）を通って室外側下部流路（52）に流入する。そして、第２冷却吸着素子（102）の冷却と第１冷却吸着素子（101）の再生に利用された第２空気は、排気側出口（16）を通って室外に排出される。
【００７８】
【発明の実施の形態２】
次に、本発明の実施形態２を図面に基づいて詳細に説明する。
【００７９】
本実施形態は、図５に示すように、上記実施形態１の冷却要素（120）が平板状部材に形成されていたのに代わり、打ち抜き空間（127）を形成したものである。
【００８０】
つまり、本実施形態の冷却要素（120）は、厚さ方向に貫通する２つの打ち抜き空間（127）が形成されている。したがって、上記冷却要素（120）は、枠部（128）と中間部（129）とを備えた日の字状に形成されている。上記中間部（129）は、２つの吸着要素（110）の中間部分の間隙を保持して冷却通路（124）を確保するために設けられている。
【００８１】
そして、上記冷却要素（120）は、流入口（125）より冷却用空気が流入した後、第１の打ち抜き空間（127）を通り、中間部（129）の冷却通路（124）を通った後、第２の打ち抜き空間（127）を通り、枠部（128）の冷却通路（124）を通り、流出口（126）より流出する。
【００８２】
したがって、本実施形態では、冷却要素（120）に補強桟（123）が省略された打ち抜き空間（127）があるので、流通抵抗をより低減することができる。この結果、上記冷却要素（120）の厚さをより薄くすることができるので、吸着面積の増大を図ることができ、吸着性能の向上をより図ることができる。
【００８３】
尚、本実施形態における打ち抜き空間（127）は、３つ以上であってもよく、また、格子状に複数の打ち抜き空間（127）を形成するようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００８４】
【発明の実施の形態３】
次に、本発明の実施形態３を図面に基づいて詳細に説明する。
【００８５】
本実施形態は、図６に示すように、上記実施形態１の吸着要素（110）及び冷却要素（120）が均一厚さに形成されていたのに代わり、厚さが変化するように形成したものである。
【００８６】
つまり、相隣る２つの吸着要素（110）と冷却要素（120）とにおいて、該２つの吸着要素（110）と冷却要素（120）とを合わせた厚さは全体に均一に形成される一方、上記吸着要素（110）と冷却要素（120）とは、互いの境界面が傾斜するように形成されている。
【００８７】
具体的に、上記冷却要素（120）は、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次大きくなるように構成されている。すなわち、上記冷却要素（120）の上面が流入口（125）から流出口（126）に向かって上昇している。
【００８８】
一方、上記吸着要素（110）は、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（125）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている。すなわち、上記吸着要素（110）の下面が１側端面から対向側端面に向かって上昇している。
【００８９】
したがって、本実施形態によれば、拡大ディフューザのように冷却用空気が冷却通路（124）を流れるので、流通抵抗を低減することができる。そして、上記冷却要素（120）における流入口（125）側の厚みの低下分だけ吸着要素（110）の厚さを厚くすることができる。この結果、吸着要素（110）の吸着面積を拡大することができるので、吸着性能の向上を図ることができる。
【００９０】
尚、上記冷却要素（120）は、実施形態１の補強桟（123）に代えて波板（130）が設けられている。しかしながら、本実施形態においても波板（130）に代えて補強桟（123）を設けるようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００９１】
【発明の実施の形態４】
次に、本発明の実施形態４を図面に基づいて詳細に説明する。
【００９２】
本実施形態は、図７に示すように、上記実施形態３の冷却要素（120）が流入口（125）から流出口（126）に向かって厚くなっているのに代わり、逆に、冷却要素（120）が流入口（125）から流出口（126）に向かって薄くしたのものである。
【００９３】
具体的に、上記冷却要素（120）は、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次小さくなるように構成されている。つまり、上記冷却要素（120）の上面が流入口（125）から流出口（126）に向かって低下している。
【００９４】
一方、上記吸着要素（110）は、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（115）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている。つまり、上記吸着要素（110）の下面が１側端面から対向側端面に向かって低下している。
【００９５】
したがって、本実施形態によれば、冷却要素（120）の流出口（126）側であって温度上昇した冷却用空気に対応する部分の吸着要素（110）の吸着面積を拡大することができる。この結果、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【００９６】
尚、上記冷却要素（120）は、実施形態１の補強桟（123）に代えて波板（130）が設けられている。しかしながら、本実施形態においても波板（130）に代えて補強桟（123）を設けるようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【００９７】
【発明の実施の形態５】
次に、本発明の実施形態５を図面に基づいて詳細に説明する。
【００９８】
本実施形態は、図８に示すように、上記実施形態３の冷却要素（120）が流入口（125）から流出口（126）に向かって厚くなっているのに代わり、吸着要素（110）が流入口（115）から流出口（116）に向かって薄くしたのものである。
【００９９】
具体的に、上記吸着要素（110）は、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次小さくなるように構成されている。つまり、上記吸着要素（110）の下面が流入口（115）から流出口（116）に向かって上昇している。
【０１００】
一方、上記冷却要素（120）は、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている。つまり、上記冷却要素（120）の上面が１側端面から対向側端面に向かって上昇している。
【０１０１】
したがって、本実施形態によれば、吸着要素（110）の流出口（116）側に対応する部分の冷却要素（120）の冷却用空気量を増大させることができる。この結果、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【０１０２】
尚、上記冷却要素（120）は、実施形態１の補強桟（123）に代えて波板（130）が設けられている。しかしながら、本実施形態においても波板（130）に代えて補強桟（123）を設けるようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【０１０３】
【発明の実施の形態６】
次に、本発明の実施形態６を図面に基づいて詳細に説明する。
【０１０４】
本実施形態は、図９に示すように、上記実施形態５の吸着要素（110）が流入口（115）から流出口（116）に向かって薄くなっているのに代わり、逆に、吸着要素（110）が流入口（115）から流出口（116）に向かって厚くしたのものである。
【０１０５】
具体的に、上記吸着要素（110）は、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次大きくなるように構成されている。つまり、上記吸着要素（110）の下面が流入口（115）から流出口（116）に向かって低下している。
【０１０６】
一方、上記冷却要素（120）は、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている。つまり、上記冷却要素（120）の上面が１側端面から対向側端面に向かって低下している。
【０１０７】
したがって、本実施形態によれば、吸着要素（110）の流出口（116）側の調湿用空気の流速が低下すると共に、吸着面積が増大するので、吸着要素（110）の吸着量を増大させることができる。
【０１０８】
尚、上記冷却要素（120）は、実施形態１の補強桟（123）に代えて波板（130）が設けられている。しかしながら、本実施形態においても波板（130）に代えて補強桟（123）を設けるようにしてもよい。その他の構成、作用及び効果は実施形態５と同様である。
【０１０９】
【発明の他の実施の形態】
上記各実施形態において、吸着要素（110）の枚数ｎを冷却要素（120）の枚数ｎ−１より１枚多くしている。しかしながら、本発明の他の実施形態として吸着要素（110）と冷却要素（120）と同じ枚数を積層するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態１の冷却吸着素子を示す斜視図である。
【図２】 実施形態１の吸着要素を示す横断面図である。
【図３】 実施形態１の冷却要素を示す横断面図である。
【図４】 実施形態１の吸着要素及び冷却要素の厚さ比に対する流通抵抗比の変化を示す特性図である。
【図５】 実施形態２の冷却要素を示す斜視図である。
【図６】 実施形態３の吸着要素及び冷却要素を示す斜視図である。
【図７】 実施形態４の吸着要素及び冷却要素を示す斜視図である。
【図８】 実施形態５の吸着要素及び冷却要素を示す斜視図である。
【図９】 実施形態６の吸着要素及び冷却要素を示す斜視図である。
【図１０】 本発明の冷却吸着素子を用いた除湿装置を示す斜視図である。
【図１１】 図１０の除湿装置の空気流れを示す概略図である。
【図１２】 図１０の除湿装置の第１動作を示す分解斜視図である。
【図１３】 図１０の除湿装置の第２動作を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
100 冷却吸着素子
110 吸着要素
111，112 平板
113 波板
114 吸着通路
115 流入口
116 流出口
120 冷却要素
121，122 平板
123 補強桟
124 冷却通路
125 流入口
126 流出口
Claims (8)
- 除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子であって、
上記各冷却要素（120）及び各吸着要素（110）は、均一厚さに形成され、上記冷却要素（120）の厚さが吸着要素（110）の厚さより薄く形成されている
ことを特徴とする冷却吸着素子。 - 請求項１において、
上記吸着要素（110）は、２枚の平板（111，112）の間に波板（113）が設けられて構成される一方、
上記冷却要素（120）は、２枚の平板（121，122）の間に補強桟（123）が設けられて構成されている
ことを特徴とする冷却吸着素子。 - 請求項１において、
上記吸着要素（110）の厚さＢ２に対する冷却要素（120）の厚さＢ１の比（Ｂ１／Ｂ２）は、０．４以上で且つ１未満（０．４≦Ｂ１／Ｂ２＜１）である
ことを特徴とする冷却吸着素子。 - 除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子であって、
上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成され、
上記冷却要素（120）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されると共に、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次大きくなるように構成される一方、
上記吸着要素（110）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（125）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている
ことを特徴とする冷却吸着素子。 - 除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子であって、
上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成され、
上記冷却要素（120）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されると共に、空気流れに直交する横断面が流入口（125）から流出口（126）に向かって漸次小さくなるように構成される一方、
上記吸着要素（110）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が冷却要素（120）の流入口（125）に対応する１側端面から冷却要素（120）の流出口（126）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている
ことを特徴とする冷却吸着素子。 - 除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子であって、
上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成され、
上記吸着要素（110）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されると共に、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次小さくなるように構成される一方、
上記冷却要素（120）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次大きくなるように構成されている
ことを特徴とする冷却吸着素子。 - 除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子であって、
上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成され、
上記吸着要素（110）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が調湿用空気の流入口（115）に形成され、該流入口（115）に対向する側端面が調湿用空気の流出口（116）に形成されると共に、空気流れに直交する横断面が流入口（115）から流出口（116）に向かって漸次大きくなるように構成される一方、
上記冷却要素（120）は、矩形状に形成され、４つの側端面のうちの１側端面が冷却用空気の流入口（125）に形成され、該流入口（125）に対向する側端面が冷却用空気の流出口（126）に形成されると共に、空気流れに平行な縦断面が吸着要素（110）の流入口（115）に対応する１側端面から吸着要素（110）の流出口（116）に対応する他側端面に向かって漸次小さくなるように構成されている
ことを特徴とする冷却吸着素子。 - 除湿される調湿用空気が流れる扁平な吸着要素（ 110 ）と、該吸着要素（ 110 ）で生じる吸着熱を吸収するための冷却用空気が流れる扁平な冷却要素（ 120 ）とが交互に積層されると共に、上記吸着要素（ 110 ）の調湿用空気と冷却要素（ 120 ）の冷却用空気とが交差する方向に流れるように構成された冷却吸着素子であって、
上記各冷却要素（ 120 ）及び各吸着要素（ 110 ）は、少なくとも冷却要素（ 120 ）の一部の厚さが吸着要素（ 110 ）の一部の厚さより薄くなるように形成され、
上記吸着要素（110）の枚数（ｎ）が冷却要素（120）の枚数（ｎ−１）より１つ多くなるように複数の吸着要素（110）と冷却要素（120）とが交互に積層されている
ことを特徴とする冷却吸着素子。
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