CN102472497A - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加热烹调器。该加热烹调器(1)包括：加热室(2)，用于收纳烹调物；循环管道(20)，连接开设在加热室(2)壁面上的吸入口(2a)和吹出口(2b)；送风机(31)，配置在循环管道(20)内；以及加热器(32)，配置在加热室(2)上方的循环管道(20)内，加热烹调器(1)利用送风机(31)的驱动，将加热室(2)内的气体从吸入口(2a)吸入到循环管道(20)内，并利用加热器(32)使气体升温，再将气体从吹出口(2b)向加热室(2)吹出，循环管道(20)具有第一通道(23)和第二通道(24)，它们在比加热器(32)靠向上游的位置上分路，第一通道(23)向加热器(32)的上游部分引导气体，第二通道(24)向加热器(32)的下游部分引导气体，并使在第二通道(24)内流通的气体与在第一通道(23)内流通的气体合流。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及一种使加热室内的气体循环来进行加热烹调的加热烹调器。

背景技术

图7是表示以往的加热烹调器的侧断面图。加热烹调器1具有加热室2，该加热室2用于收纳烹调物，并利用门3来开关其前面。在加热室2的背面上开设有吸入口2a，在顶面上开设有吹出口2b。通过配置在加热室2周围的循环管道20来连接吸入口2a和吹出口2b。在循环管道20的背面部21内设置有与吸入口2a相对的送风机31，在循环管道20的顶部22内配置有加热器32。

利用送风机31的驱动，加热室2内的空气如箭头A1所示从吸入口2a流入到循环管道20内。流入到循环管道20内的空气如箭头A2所示从背面一侧被导向顶部22，并利用加热器32使空气升温。利用加热器32升温的空气如箭头A3所示从吹出口2b向加热室2内吹出。由此，加热室2内的空气通过循环管道20循环，并利用从吹出口2b向加热室2内吹出的空气和加热器32的辐射热，对烹调物进行加热烹调。

专利文献1：日本专利公开公报特开2009-2627号(第3页-第10页、图2)

然而，按照上述以往的加热烹调器1，是从作为加热器32上游的背面一侧向循环管道20的顶部22提供空气。由于加热器32的上游部分容易被冷却而下游部分难以被冷却，所以下游部分的表面温度比上游部分高。因此，加热器32下游部分的表面温度高，导致加热器32的寿命变短。此外，由于向加热器32提供的电力受到下游部分表面温度的限制，还导致烹调时间变长。另外，在向加热室2内提供蒸汽、并利用加热器32将蒸汽保持为规定温度来进行烹调的加热烹调器中，也存在同样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以延长加热器的使用寿命并可以缩短烹调时间的加热烹调器。

为了达成上述目的，本发明提供一种加热烹调器，其包括：加热室，用于收纳烹调物；循环管道，连接开设在所述加热室的壁面上的吸入口和吹出口；送风机，配置在所述循环管道内；以及加热器，配置在所述加热室上方的所述循环管道内，所述加热烹调器利用所述送风机的驱动，将所述加热室内的气体从所述吸入口吸入到所述循环管道内，并利用所述加热器使气体升温，再将气体从所述吹出口向所述加热室吹出，所述加热烹调器的特征在于，所述循环管道具有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道在比所述加热器靠向上游的位置上分路，所述第一通道向所述加热器的上游部分引导气体，所述第二通道向所述加热器的下游部分引导气体，并使在所述第二通道内流通的气体与在所述第一通道内流通的气体合流。

按照这种结构，如果驱动送风机，则由加热室内的空气或蒸汽构成的气体通过吸入口流入到循环管道内。流入到循环管道内的气体向第一通道、第二通道分流，并被导向配置在加热室上方的加热器。此时，第二通道向加热器的下游部分引导气体，第一通道向加热器的上游部分引导气体，并在加热器的下游部分使在第一通道内流通的气体与在第二通道内流通的气体合流。在第一通道、第二通道内流通的气体利用加热器升温，并从吹出口被吹向加热室内。由此，加热室内的气体通过循环管道进行循环，并利用被加热器升温的气体和加热器的辐射热，对烹调物进行加热烹调。

此外，在本发明上述结构的加热烹调器中，所述第二通道配置在所述第一通道的上方，所述第二通道和所述第一通道之间设有隔板。按照这种结构，在循环管道内流通的气体被隔板上下分流并在加热器的下游部分合流。

此外，在本发明上述结构的加热烹调器中，所述隔板具有面向所述第一通道上游部分的规定位置的小孔。按照这种结构，在第二通道内流通的气体的一部分通过小孔流入到第一通道内。

此外，在本发明上述结构的加热烹调器中，所述小孔设置在所述加热器的正上方。

此外，在本发明上述结构的加热烹调器中，设置有导向板，所述导向板遮挡在所述第二通道内流通的气体的流路，并将气体向所述小孔引导。

此外，本发明还提供一种加热烹调器，其包括：加热室，用于收纳烹调物；循环管道，连接开设在所述加热室的壁面上的吸入口和吹出口；送风机，配置在所述循环管道内；以及加热器，配置在所述加热室上方的所述循环管道内，所述加热烹调器利用所述送风机的驱动，将所述加热室内的气体从所述吸入口吸入到所述循环管道内，并利用所述加热器使气体升温，再将气体从所述吹出口向所述加热室吹出，所述加热烹调器的特征在于，所述循环管道具有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道在比所述加热器靠向上游的位置上分路，并且被隔板隔开，所述加热器配置在所述第一通道内，并且所述隔板具有面向所述第一通道规定位置的小孔。

按照这种结构，如果驱动送风机驱动，则由加热室内的空气或蒸汽构成的气体通过吸入口流入到循环管道内。流入到循环管道内的气体利用隔板向第一通道、第二通道分流，在第一通道内流通的气体利用配置在第一通道内的加热器升温。此外，在第二通道内流通的气体通过小孔提供到第一通道的规定位置，并利用加热器升温。利用加热器升温的气体从吹出口向加热室内吹出。由此，加热室内的气体通过循环管道进行循环，并利用被加热器升温的气体和加热器的辐射热，对烹调物进行加热烹调。

此外，在本发明上述结构的加热烹调器中，所述小孔设置在所述加热器的正上方。

此外，在本发明上述结构的加热烹调器中，设置有导向板，所述导向板遮挡在所述第二通道内流通的气体的流路，并将气体导向所述小孔。

按照本发明，由于循环管道分路成第一通道和第二通道，且该第一通道向加热器的上游部分引导气体，该第二通道向加热器的下游部分引导气体并与第一通道合流，所以可以均匀地对加热器的上游部分到下游部分进行冷却。由于可以将加热器的表面温度保持为较低，所以可以延长加热器的使用寿命。此外，可以增加向加热器提供的电力，从而可以缩短烹调时间。

此外，按照本发明，由于循环管道分路成配置有加热器的第一通道和具有面向第一通道的小孔的第二通道，所以可以通过小孔，从第二通道向因加热器而使第一通道内局部成为高温的部分提供气体。由此，可以均匀地对加热器的上游部分到下游部分进行冷却。由于可以将加热器的表面温度保持为较低，所以可以延长加热器的使用寿命。此外，可以增加向加热器提供的电力，从而可以缩短烹调时间。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的加热烹调器的侧断面图。

图2是表示本发明第一实施方式的加热烹调器的循环管道顶部的俯视图。

图3是表示本发明第一实施方式的加热烹调器的另一种隔板的俯视图。

图4是表示本发明第二实施方式的加热烹调器的侧断面图。

图5是表示本发明第二实施方式的加热烹调器的循环管道顶部的俯视图。

图6是表示本发明第三实施方式的加热烹调器的正面断面图。

图7是表示以往的加热烹调器的侧断面图。

附图标记说明

1  加热烹调器

2  加热室

2a 吸入口

2b、2c  吹出口

3  门

6   设置部

7   载物盘

10  蒸汽供给部

11  供水口

12  喷出口

13  蒸汽产生加热器

20  循环管道

21  背面部

22  顶部

23  第一通道

24  第二通道

25  隔板

25a 小孔

25b 导向板

26  右侧面部

27  左侧面部

31  送风机

32  加热器

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。为了便于说明，与上述图7所示的以往例子相同的部分采用相同的附图标记。图1是表示第一实施方式的加热烹调器的侧断面图。加热烹调器1具有加热室2，该加热室2用于收纳烹调物，并利用门3来开关其前面。

在加热室2的背面上开设有吸入口2a，并在顶面上开设有吹出口2b。通过配置在加热室2周围的循环管道20来连接吸入口2a和吹出口2b。在循环管道20的背面部21内设置有与吸入口2a相对的送风机31。循环管道20的顶部22被隔板25分割成下方的第一通道23和上方的第二通道24。在第一通道23内配置有加热器32。

图2是表示循环管道20的顶部22的俯视图。图中，上方是加热烹调器1的背面一侧。加热器32由从一侧提供电源的蛇形管状封装加热器构成。隔板25由不锈钢等制成，覆盖加热器32的上游部分并隔开第一通道23和第二通道24。加热器32的下游部分被顶部22的上面板22a覆盖，在上面板22a和隔板25之间沿水平方向形成有开口部23a。通过开口部23a使第一通道23和第二通道24合流。

利用送风机31的驱动，加热室2内的空气如箭头A1所示从吸入口2a流入到循环管道20内。流入到循环管道20内的空气如箭头A2所示从背面一侧被导向顶部22，并利用隔板25向第一通道23、第二通道24分流。如箭头A21所示，流过第一通道23的空气从加热器32的上游部分向下游部分前进。流过第二通道24的空气如箭头A22所示通过开口部23a合流到第一通道23中，并被导向加热器32的下游部分。

因与加热器32接触而升温的空气如箭头A3所示从吹出口2b向加热室2内吹出。由此，加热室2内的空气通过循环管道20进行循环，并利用从吹出口2b向加热室2内吹出的空气和加热器32的辐射热，对烹调物进行加热烹调。

按照本实施方式，由于循环管道20的顶部22分路成第一通道23和第二通道24，该第一通道23向加热器32的上游部分引导空气，该第二通道24向加热器32的下游部分引导气体并与第一通道23合流，所以可以均匀地对加热器32的上游部分到下游部分进行冷却。由于可以将加热器32的表面温度保持为较低，所以可以延长加热器32的使用寿命。此外，可以增加向加热器32提供的电力，从而可以缩短烹调时间。

此外，由于第二通道24隔着隔板25配置在第一通道23的上方，所以可以容易地对循环管道20进行分路。此外，由于与前后并排设置第一通道23、第二通道24相比，可以确保第二通道24具有较大的流道面积，所以可以可靠地对加热器32的下游部分进行冷却。

另外，如图3所示，也可以在隔板25上设置小孔25a，该小孔25a比开口部23a的开口面积小、且面向第一通道23上游部分的规定位置。如图3所示，小孔25a例如设置在第二通道24流入一侧的两个端部上。在第二通道24内流通的空气的一部分通过小孔25a流入到第一通道23内。由此，通过小孔25a从第二通道24向第一通道23内空气难以到达的部分提供空气，从而可以进一步均匀地对加热器32的上游部分进行冷却。

此外，如图3所示，如果在隔板25上设置向小孔25a引导空气的导向板25b，则可以可靠地从小孔25a向第一通道23内提供空气，所以是优选的。另外，也可以将小孔25a设置在蛇形管状加热器32的正上方。由此，可以使从小孔25a提供的空气与表面温度上升的加热器32直接接触，从而对加热器32进行冷却。

图4是表示第二实施方式的加热烹调器的侧断面图。为了便于说明，与上述图1～图3所示的第一实施方式相同的部分采用相同的附图标记。本实施方式中循环管道20的顶部22的隔板25的结构与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

整个循环管道20的顶部22被隔板25隔成第一通道23、第二通道24。图5是表示循环管道20的顶部22的俯视图。隔板25覆盖整个第一通道23，并且面向第一通道23开设有多个小孔25a。小孔25a设置在管状加热器32的正上方。

利用送风机31的驱动，如箭头A1所示通过吸入口2a从加热室2流入到循环管道20内的空气，如箭头A2所示从背面一侧被导向顶部22。如箭头A21所示利用隔板25流过第一通道23的空气，从加热器32的上游部分向下游部分前进。如箭头A22所示流过第二通道24的空气，通过小孔25a流入到第一通道23内。此时，从小孔25a提供的空气与表面温度上升的加热器32直接接触，从而可以对加热器32进行冷却。

因与加热器32接触而升温的空气如箭头A3所示从吹出口2b向加热室2内吹出。由此，加热室2内的空气通过循环管道20进行循环，并利用从吹出口2b向加热室2内吹出的空气和加热器32的辐射热，对烹调物进行加热烹调。

按照本实施方式，由于循环管道20的顶部22分路成配置有加热器32的第一通道23和具有面向第一通道23的小孔25a的第二通道24，所以可以通过小孔25a，从第二通道24向因加热器32而使第一通道23内局部成为高温的部分提供气体。由此，可以均匀地对加热器32的上游部分到下游部分进行冷却。由于可以将加热器32的表面温度保持为较低，所以可以延长加热器32的使用寿命。此外，可以增加向加热器32提供的电力，从而可以缩短烹调时间。

另外，小孔25a也可以设置成面向第一通道23内成为高温的其他位置。此时，如上述图3所示，也可以设置向小孔25a引导空气的导向板25b。

图6是表示第三实施方式的加热烹调器的正面断面图。为了便于说明，与上述图1～图3所示的第一实施方式相同的部分采用相同的附图标记。本实施方式中向加热室2内提供蒸汽来进行烹调，并且循环管道20的配置与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

在加热室2的两个侧面上沿上下方向设置有设置部6，放置烹调物的载物盘7设置在设置部6上。由此，可以上下设置多层载物盘7来进行烹调。另外，在载物盘7周围的把手部上设置有气流能够通过的开口部(未图示)。

在加热室2右侧面的上部开设有吸入口2a，在顶面和左侧面上分别开设有吹出口2b、2c。吸入口2a配置成比上层设置部6靠向上方。吹出口2b由多个小孔形成。侧面的吹出口2c从上层设置部6的上方到下层设置部6的下方形成为较宽的开口。也可以上下分割设置吹出口2c。

通过循环管道20连接吸入口2a和吹出口2c之间。在循环管道20的右侧面部26内设置有与吸入口2a相对的送风机31。循环管道20的顶部22的结构与第一实施方式相同，利用隔板25分割成下方的第一通道23和上方的第二通道24。在第一通道23内配置有加热器32。在循环管道20的左侧面部27上开设有吹出口2c。

在加热室2右侧面的下部安装有蒸汽供给部10。蒸汽供给部10在具有供水口11和喷出口12的金属容器内，埋入设置有由封装加热器构成的蒸汽产生加热器13。供水口11从装拆自如的供水容器(未图示)提供蒸汽产生用的水。蒸汽产生加热器13使从供水口11提供来的水蒸发生成蒸汽。喷出口12开设在循环管道20的右侧面部26上，向循环管道20内喷出由蒸汽供给部10产生的蒸汽。

加热器32的结构与第一实施方式相同，都是对在循环管道20的顶部22流通的蒸汽进行加热。由此，可以将蒸汽保持为规定温度，并利用饱和蒸汽或过热蒸汽来进行烹调。

在上述结构的加热烹调器1中，如果将烹调物放置在载物盘7上并开始烹调，则通过供水口11从供水容器(未图示)向蒸汽供给部10供水。利用蒸汽产生加热器13使提供到蒸汽供给部10内的水蒸发来生成蒸汽。利用送风机31的驱动，将从喷出口12流入到循环管道20内的蒸汽从吹出口2b提供到加热室2内。

此外，利用送风机31的驱动，加热室2内的蒸汽如箭头A1所示从吸入口2a流入到循环管道20内。流入到循环管道20内的蒸汽如箭头A2所示从侧方被导向顶部22，并利用隔板25向第一通道23、第二通道24分流。如箭头A21所示，流过第一通道23的蒸汽从加热器32的上游部分向下游部分前进。流过第二通道24的蒸汽如箭头A22所示通过开口部23a(参照图2)合流到第一通道23中，并被导向加热器32的下游部分。

因与加热器32接触而升温的蒸汽如箭头A3所示从吹出口2b向加热室2内吹出。此外，利用加热器32升温的蒸汽的一部分如箭头A4所示从顶部22流入到左侧面部27内。流入到左侧面部27内的蒸汽如箭头A5、A7、A8所示从吹出口2c向加热室2内吹出。从吹出口2c吹出的蒸汽如箭头A9所示在加热室2内横向流动，并如箭头A10所示通过吸入口2a流入到循环管道20内。

由此，加热室2内的蒸汽通过循环管道20进行循环，并利用被加热器32升温的蒸汽和加热器32的辐射热，对烹调物进行加热烹调。此时，可以将蒸汽保持在100℃左右的温度，利用饱和蒸汽来进行烹调，也可以将蒸汽保持在100℃以上(例如300℃)的温度，利用过热蒸汽来进行烹调。

如果按照本实施方式，则与第一实施方式相同，由于循环管道20的顶部22分路成第一通道23和第二通道24，且该第一通道23向加热器32的上游部分引导空气，该第二通道24向加热器32的下游部分引导气体并与第一通道23合流，所以可以均匀地对加热器32的上游部分到下游部分进行冷却。由于可以将加热器32的表面温度保持为较低，所以可以延长加热器32的使用寿命。此外，可以增加向加热器32提供的电力，从而可以缩短烹调时间。

在本实施方式中，与第一、第二实施方式相同，可以利用加热器32使空气升温，并利用热风来进行烹调，并且也可以在加热室2的背面设置吸入口2a。此外，隔板25的结构也可以与上述图3、图5所示的结构相同。

工业实用性

本发明可以应用于使加热室内的气体循环来进行加热烹调的加热烹调器。

Claims (8)

1.一种加热烹调器，包括：

加热室，用于收纳烹调物；

循环管道，连接开设在所述加热室的壁面上的吸入口和吹出口；

送风机，配置在所述循环管道内；以及

加热器，配置在所述加热室上方的所述循环管道内，

所述加热烹调器利用所述送风机的驱动，将所述加热室内的气体从所述吸入口吸入到所述循环管道内，并利用所述加热器使气体升温，再将气体从所述吹出口向所述加热室吹出，

所述加热烹调器的特征在于，

所述循环管道具有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道在比所述加热器靠向上游的位置上分路，所述第一通道向所述加热器的上游部分引导气体，所述第二通道向所述加热器的下游部分引导气体，并使在所述第二通道内流通的气体与在所述第一通道内流通的气体合流。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，所述第二通道配置在所述第一通道的上方，所述第二通道和所述第一通道之间设有隔板。

3.根据权利要求2所述的加热烹调器，其特征在于，所述隔板具有面向所述第一通道上游部分的规定位置的小孔。

4.根据权利要求3所述的加热烹调器，其特征在于，所述小孔设置在所述加热器的正上方。

5.根据权利要求4所述的加热烹调器，其特征在于，所述加热烹调器设置有导向板，所述导向板遮挡在所述第二通道内流通的气体的流路，并将气体向所述小孔引导。

6.一种加热烹调器，包括：

加热室，用于收纳烹调物；

循环管道，连接开设在所述加热室的壁面上的吸入口和吹出口；

送风机，配置在所述循环管道内；以及

加热器，配置在所述加热室上方的所述循环管道内，

所述加热烹调器利用所述送风机的驱动，将所述加热室内的气体从所述吸入口吸入到所述循环管道内，并利用所述加热器使气体升温，再将气体从所述吹出口向所述加热室吹出，

所述加热烹调器的特征在于，

所述循环管道具有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道在比所述加热器靠向上游的位置上分路，并且被隔板隔开，所述加热器配置在所述第一通道内，并且所述隔板具有面向所述第一通道规定位置的小孔。

7.根据权利要求6所述的加热烹调器，其特征在于，所述小孔设置在所述加热器的正上方。

8.根据权利要求7所述的加热烹调器，其特征在于，所述加热烹调器设置有导向板，所述导向板遮挡在所述第二通道内流通的气体的流路，并将气体向所述小孔引导。

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