CN104138225A - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种烹饪设备，其包括：腔单元，具有位于其中的烹饪室、带有排放孔部的侧壁板和带有下加热器孔部的底壁板；门，位于所述腔单元上面或上方，被配置为打开和关闭所述腔单元的开口；循环导管单元，连接到所述排放孔部，被配置为导引来自烹饪室的空气通过排放孔部并回到所述烹饪室；以及下加热器单元，位于所述顶壁板上方或下方。

Description

烹饪设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年4月30日提交给韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2013-0047947号的优先权，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明的示范性实施例涉及一种烹饪设备，更具体地，涉及一种不仅能够执行常规烹饪而且可以利用热空气进行炸制的烹饪设备。

背景技术

通常，通过用面粉或油炸粉涂覆例如鱼、肉和蔬菜的各种食物然后在油中炸涂覆后的材料来制作油炸食物。

由于油炸所使用的油容易氧化，所以需要经常更换新油。就此而言，由于在保留和重用油炸已经用过一次的油方面存在困难，所以烹饪成本可能会增加。

本披露的背景技术在韩国未审实用新型公开第1998-0044155号（1998年9月25日公开，名称为：“连续自动食品炸锅（Continuous Automatic FoodFryer）”）中披露。

在使用油对烹饪对象进行油炸的情况下，由于油被加热至高温，所以，增加了诸如失火的安全相关事故的可能性。另外，在有必要解冻并炸烹饪对象的情况下，解冻和炸制需要在分开的烹饪容器中执行，这是繁琐或不方便的。另外，在炸制过程中，由于施加给烹饪对象外部的热量比施加给烹饪对象内部的热量更多，烹饪对象的内部和外部不能被均匀烹饪。因此，需要一种对这些问题的解决方案。

发明内容

本发明的一个或多个实施例涉及一种烹饪设备，能够使用食物（例如，烹饪对象）中的脂肪来炸食物，从而防止由于油的高温而发生的安全相关事故。

本发明的一个或多个实施例涉及一种能够同时执行烹饪对象的解冻和炸制的烹饪设备。

本发明的一个或多个实施例涉及一种能够在炸制过程中均匀烹饪烹饪对象的内部和外部的烹饪设备。

一方面，烹饪设备包括：腔单元，包括位于其中的烹饪室、带有排放孔部的侧壁板和带有下加热器孔部的底壁板；门，位于所述腔单元上面或上方，被配置为打开和关闭所述腔单元的开口；循环导管单元，连接到所述排放孔部，用于导引来自烹饪室的空气通过排放孔部并回到所述烹饪室；以及下加热器单元，位于所述顶壁板上方或下方。

所述下加热器单元可包括：下加热器，位于所述底壁板下方，用于将热量和/或热空气通过所述下加热器孔部供给所述烹饪室；以及下加热器盖，位于所述底壁板上方或下方，被配置为覆盖所述下加热器。

所述下加热器单元可进一步包括位于所述下加热器和所述下加热器盖之间的下隔离盖。

所述下加热器单元可进一步包括：下扇，位于所述下加热器盖之中或上方；以及下电机，用于使所述下扇转动。

所述循环导管单元可包括：循环导管，一端连接到所述排放孔部，另一端连接到所述侧壁板的抽吸孔部或所述侧壁板中的抽吸孔部，被配置为将来自所述排放孔部的空气导入所述抽吸孔部；以及导管开闭部，位于所述循环导管中，用于打开和关闭所述循环导管的内流通道。

所述循环导管可包括用于将来自所述排放孔部的空气排出所述循环导管的排放口，且所述导管开闭部可在打开所述循环导管的内流通道时关闭所述排放口，还可在关闭所述循环导管的内流通道时关闭所述排放口。

在所述排放孔部和所述抽吸孔部中，任何一个可位于所述侧壁板的上部中，而另一个可位于所述侧壁板的下部中。

在所述排放孔部和所述抽吸孔部中，任何一个可位于所述侧壁板的前部中，而另一个可位于所述侧壁板的后部中。

另一方面，所述烹饪设备可包括：腔单元，包括位于其中的烹饪室、带有排放孔部的侧壁板和带有下加热器孔部的底壁板；门，位于所述烹饪室上面或上方，用于打开和关闭所述腔单元的开口；排放开闭单元，位于所述侧壁板上，用于打开和关闭所述排放孔部；以及下加热器单元，位于所述底壁板上方或上方。

所述下加热器单元可包括：下加热器，位于所述顶壁板下方，用于将热量和/或热空气通过所述下加热器孔部供给所述烹饪室；以及下加热器盖，位于所述底壁板上方或下方，用于覆盖所述下加热器。

所述下加热器单元可进一步包括位于所述下加热器和所述下加热器盖之间的下隔离盖。

所述下加热器单元可进一步包括：下扇，位于所述上加热器盖中或上方；以及下电机，用于使所述下扇转动。

所述排放开闭单元可包括：排放轨，位于所述侧壁板上；以及排放开闭门，沿所述排放轨滑动和/或移动，以打开和关闭所述排放孔部。

再一方面，所述烹饪设备可包括：腔单元，具有烹饪室和带有下加热器孔部的底壁板；门，位于所述腔单元上面或上方，用于打开和关闭所述腔单元的开口；下加热器单元，位于所述底壁板上面，用于将热量和/或热空气通过所述下加热器孔部供给所述烹饪室；以及烹饪容器，包括壳单元和支撑单元，其中所述壳单元带有允许热空气通过的入口，所述支撑单元位于所述壳单元上，上面可放置一个或多个烹饪对象（例如，待被热空气烹饪）。在使用时，烹饪容器被放在烹饪室中。

所述烹饪设备可进一步包括用于覆盖所述支撑单元的盖单元，所述盖单元可被配置为阻止热空气移动。

所述烹饪设备可进一步包括连接到所述侧壁板中的排放孔部的循环导管单元，所述循环导管单元被配置为导引来自烹饪室的空气回到所述烹饪室。

所述烹饪设备可进一步包括位于所述腔单元的侧壁板上用于打开和关闭所述侧壁板的排放孔部的排放开闭单元。所述烹饪室中的空气可通过所述排放孔部从所述腔单元排放。

附图说明

通过结合附图对以下详细描述，上述和其它方面、特征和其它有点将更加容易理解，其中：

图1是根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备的透视图；

图2是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的处于打开状态的门单元的透视图；

图3是示出根据本披露的实施例的烹饪设备中的门处于打开状态的后透视图；

图4是示意性地示出根据本披露的实施例的烹饪设备的前视图；

图5是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中腔单元和柜单元的分解透视图；

图6是示出装配到根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的下壁或底板的示意性下加热器单元的底部透视图；

图7是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的下加热器单元的分解透视图；

图8是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的处于关闭状态的循环导管单元的内流通道的透视图；

图9是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的循环导管单元的处于打开状态的内流通道的透视图；

图10是示意性地示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性控制流的框图；

图11是用于根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的透视图；

图12是用于根据本披露的实施例的烹饪设备的烹饪容器的分解透视图；

图13是用于根据本披露的实施例的烹饪设备的烹饪容器的剖视透视图；

图14是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的分解的烹饪容器的平面图；

图15是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的支撑单元的后表面的透视图；

图16是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性腿的分解透视图；

图17是示出烹饪设备中的根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪容器的示意图；

图18是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的壳体的变化的平面图；

图19是示出图35的用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的壳体的变化的透视图；

图20是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的处于打开状态的排放孔部的透视图；

图21是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的处于关闭状态的排放孔部的透视图；以及

图22是示意性地示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示范性控制流的框图。

具体实施方式

下面将参考附图具体描述本发明的实施例。然而，实施例仅用于解释目的，而非用于限定本发明的范围。

图1是根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备的透视图，图2是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的处于打开状态的门单元的透视图，图3是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的处于打开状态的门的后透视图，图4是示意性地示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备的前视图。图5是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中所分解的腔单元和柜单元的透视图。图6是示出装配到根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的下壁或底板的示意性下加热器单元的底部透视图，图7是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的下加热器单元的分解透视图。图8是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的处于关闭状态的循环导管单元的内流通道的透视图，图9是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的循环导管单元的处于打开状态的内流通道的透视图。图10是示意性地示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性控制流的框图。

参考图1至图3，图5和图10，根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备包括：腔单元100、门200、柜单元205、控制单元500和下加热器单元800。

参考图2、图4和图5，腔单元100包括位于其中的烹饪室C。相应地，可将一个或多个烹饪对象60通过腔单元100的开口放入烹饪室C和从烹饪室C取出，并且在烹饪对象被放入烹饪室C后，烹饪对象可被烹饪。

腔单元100包括：左壁板110，形成左表面（例如，腔单元100的左表面）；底壁板120，形成底表面（例如，腔单元100的底表面）；右壁板130，形成右表面（例如，腔单元100的右表面）；顶壁板140，形成顶表面（例如，腔单元100的顶表面）；前壁板150，形成前表面（例如，烹饪设备的前表面）；以及后壁板160，形成后表面（例如，腔单元100的后表面和/或烹饪设备的后表面）。

尽管左壁板110、底壁板120和右壁板130可彼此一体化，本发明并不限于这种安排，并且应当注意，左壁板110、底壁板120和右壁板130可以分开形成，并可通过诸如螺丝钉、榫卯结构或焊料的锁定件彼此集成装配。

参考图8和图9，排放孔部111可处于左壁板110中。烹饪室C中的空气可以通过排放孔部111排到烹饪室C的外部。

因为空气是通过排放孔部111排放的，所以在常规烹饪中，可以防止烹饪室C中的温度急剧上升，也可防止烹饪室C的内部充满蒸汽或烟雾。这样，由于存在排气孔部111，烹饪设备可以稳定地执行常规的烹饪操作。

参考图2、图4和图5，形成烹饪设备的基座的基部215位于底壁板120之下。基部215通过诸如螺钉、螺母、榫卯连接件或类似物的锁定件可拆卸地连接至底壁板120。

旋转板驱动部（未示出）可位于底壁板120和基部215之间的空间中。旋转板驱动部通过穿过底壁板120的轴连接至底壁板120和/或室C中的旋转板270。旋转板270通通过旋转板驱动部旋转。该旋转板270构成或包括平面圆板，并且烹饪容器1或2可放置在该旋转板上。

抽吸机构（未示出）可以位于右壁板130中、上或被设置到右壁板130。烹饪室C外部的空气通过该抽吸机构进入烹饪室C。由于空气是通过抽吸机构导入的，所以在常规烹饪中，烹饪室C内部的空气可通过排放孔部111顺畅地排放到烹饪室C的外部。

参考图2、图4和图5，前壁板150被连接至左壁板110、底壁板120、右壁板130和顶壁板140的前端。与烹饪室C连通的前壁孔部151位于前壁板150中。

控制面板单元210被装配、连接或固定至前壁板150。在一个实例中，控制面板单元210位于前壁板150的一侧（例如，右部），前壁孔部151之上的门单元200位于前壁板150的相对侧（例如，左部）上。

控制面板单元210包括用于选择和/或启动烹饪设备的各种烹饪功能的一个或多个控制按钮，也包括电源开关。若按下控制按钮，则选择信号就被传送给控制单元500，从而所选择的烹饪功能也就被执行。

参考图1至图5，门200被安装在腔单元100上面或上方。尽管在本实施例中示出，门单元200铰接至前壁板150（例如，烹饪设备包括一个或多个紧固到或连接到门200和前壁板150中的每个的铰链），但本披露并不限于这种安排或配置。

门单元200打开或关闭腔单元100的开口（例如，前壁板150的前壁孔部151）。当门单元200打开时，烹饪容器1、2、3或4可被放入烹饪室C或从中取出，且当门单元200关闭时，烹饪对象60可被加热或烹饪。

柜单元205可形成烹饪设备的上表面和左和右侧表面，并且与前壁板150和后壁板160协作，保护腔单元100和电气装配室E免受外力和/或环境影响。烹饪设备的下表面包括基部215。基部215连接至底壁板120，并与柜单元205的下端邻接。基部215保护烹饪设备的下表面免受外力和/或环境影响。

参考图5和图6，在电气装配室E中，存在：磁控管240，用于产生微波；高压变压器245，被配置为提供高电压给磁控管240；以及冷却扇部250，被配置为冷却电气装配室E中的各个电气部件。

参看图5至图7，下加热器单元800位于底壁板120上，并且可以包括一个或多个下加热器810和下加热器盖820。下加热器单元800可进一步包括下隔离盖830、下扇840和下电机850。

下加热器810位于底壁板120之下，可以起到产生热的热源作用。下加热器810产生的热量加热下加热器810的周围，尤其是对下加热器盖820中的空气加热。接着，通过下扇840的操作，加热的空气作为热空气穿过上加热孔部141被供给烹饪室C。在一个实施例中，一对下加热器810可彼此面对上下或并排（例如横向或水平）设置，其间有下扇840。

下加热器盖820通过诸如螺钉、焊料或榫卯结构的锁定件装配到底壁板120，以覆盖下加热器810和下扇840。下加热器810可通过下加热器装配部821装配到下加热器盖820。

下加热器盖820在其和底壁板120之间限定具有预定大小的空间。因此，下加热器盖820所限定的空间中的空气可被下加热器810加热。

下隔离盖830被配置为覆盖下加热器810，并且位于下加热器810和下加热器盖820之间。下隔离盖830通过诸如螺丝钉或螺母及螺栓的锁定件连接到下加热器盖820，并且与将下加热器盖820紧固到底壁板120相同的锁定件可将下加热器盖820紧固到位。

下隔离盖830包括隔离材料（例如，具有优良隔离属性的材料）。因此，可以禁止或防止下加热器810产生的热量通过下隔离盖830逃逸。

下扇840位于底壁板120之下。下扇840利用下电机850提供的电力旋转，并将由下加热器810加热的下加热器盖820中的空气供应给烹饪室C。加热后的空气（也就是热空气）通过底壁板120的下加热孔部121被供应给烹饪室C。

下电机850连接至下扇840，并起到动力源的作用，用于提供动力给下扇840，可选地提供动力给下加热器810。下隔离盖830和下加热器盖820位于下电机850和下加热器810之间。

这样，可以禁止或防止下加热器810产生的热量不利地影响下电机850。下电机850的动力传递轴穿过下隔离盖830和下加热器盖820连接至下扇840。

用于冷却下电机850的下冷却扇（未示出）还可被额外设置到下加热器单元800。下冷却扇可通过下电机850工作时以联锁的方式使下冷却扇旋转的轴连接至下电机850。下加热器单元800由基部215覆盖，并且基部215可保护其不受外部环境和/或外力的影响。

参考图8至图10，根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备可进一步包括循环导管单元600。

循环导管单元600可被连接至左壁板110的排放孔部111，并且被配置为引导从烹饪室C排放的空气通过排放孔部111回到烹饪室C。

循环导管单元600可包括循环导管610和导管开闭部620。循环导管610可具有导管状形状（例如，具有大致的方形、矩形、圆形、椭圆形等的横截面）。循环导管610可被安装、附着或连接至左壁板110的外表面（例如，烹饪室C外部的左壁板110），或与左壁板110的后表面一体化。

循环导管610的一端被连接至排放孔部111和/或与排放孔部111交叠，而循环导管610的另一端被连接至抽吸孔部112和/或与抽吸孔部112交叠。因此，可将通过排放孔部111排放的空气沿循环导管610的内流通道612引导至抽吸孔部112。

排放口611可以在循环导管610中。排放口611可以在循环导管610靠近排放孔部111的一个侧壁上。因此，通过排放孔部111排放的空气可以通过排放口611排放到循环导管610之外。

以这种方式，当烹饪室C中的空气通过排放孔部111进入循环导管610时，可导引空气沿着内流通道612回到进入烹饪室C中，或空气可通过排放口611被排放到循环导管610之外。这样，空气流取决于循环导管610中的导管开闭部620。

导管开闭部620是可旋转的，并被配置为打开和关闭循环导管610的内流通道612。举例来说，导管开闭部620可以是翻门（flap）或门的形式。可使用一个或多个铰链连接至循环导管630，并可被连接至位于循环导管610外面的导管驱动部630。因此，由于导管开闭部620通过导管驱动部630旋转，导管开闭部620打开或关闭循环导管610的内流通道612。导管开闭部620与排放口611相邻，并且能打开和关闭（和/或被配置为打开和关闭）排放口611。

在导管开闭部620打开循环导管610的内流通道612的情况下，导管开闭部620可以关闭排放口611。也就是说，可以通过导管开闭部620的操作同时实现内流通道612的打开和排放口611的关闭。因此，当烹饪室C中的空气通过排放孔部111进入循环导管610时，空气自然通过内流通道612回到烹饪室C。

在炸制模式中，控制单元500操纵导管开闭部620来打开循环导管610的内流通道612。因此，由于通过排放孔部111排出烹饪室C的空气通过抽吸孔部112循环回到烹饪室C，作为排放烹饪室C中的空气的结果，可抑制热损失或使热损失最小。

在本发明中，使用烹饪对象自身中的脂肪或脂肪成分炸制烹饪对象。可选地，如果希望，在炸制之前，可以用非常少量或轻量的油喷射或至少部分涂覆烹饪对象。在炸制过程中，烹饪对象被放置在烹饪容器1、2、3或4中，这些烹饪容器可用于使用加热器单元300和700中的至少之一进行空气炸制。因此，在一个或多个实施例中，炸制可被称之为“空气炸制”。

在排放孔部111和抽吸孔部112中，其中之一可以位于侧壁板110和/或130的上部中，而另一可位于侧壁板110和/或130的下部中。在一个或多个实施例中，排放孔部111位于左壁板110的上部中，而抽吸孔部112位于左壁板110的下部中。因为烹饪室C中的空气是通过上排放孔部111排放的，而空气是通过下抽吸孔部112导入烹饪室C的，所以可以利用空气分别通过排放孔部111和抽吸孔部112排放和导入来提高空气流通效率，特别是烹饪室C中向上和/或向下的空气流通效率。因此，由于空气流通时在烹饪室C中主动实现的，所以可减少或缩短烹饪对象的烹饪时间，从而可以提高烹饪性能。

在排放孔部111和抽吸孔部112中，其中之一可以位于侧壁板110和/或130的前部中，而另一可位于侧壁板110和/或130的后部中。在一个或多个实施例中，排放孔部111位于左壁板110的后部中，而抽吸孔部112位于左壁板110的前部中。因为烹饪室C中的空气是通过后排放孔部111排放的，而空气是通过前抽吸孔部112进入烹饪室C的，所以可以利用空气分别通过排放孔部111和抽吸孔部112排放和导入来提高空气流通效率，特别是烹饪室C中向上和/或向下的空气流通效率。因此，由于空气流通时在烹饪室C中主动实现的，所以可减少或缩短烹饪对象的烹饪时间，从而可以提高烹饪性能。

在导管开闭部620关闭循环导管610的内流通道612的情况下，导管开闭部620可以打开排放口611。也就是说，可以通过导管开闭部620的操作同时实现内流通道612的关闭和排放口611的打开。因此，当烹饪室C中的空气通过排放孔部111进入循环导管610时，空气自然通过排放口611排放到循环导管610外面。

在常规烹饪模式中，控制单元500关闭导管开闭部620（和循环导管610的内流通道612）。因此，通过排放孔部111排出烹饪室C的空气通过排放口611排放到循环导管610外面。因为来自烹饪室C的空气以此方式通过排放孔部111和排放口611排放，所以可能防止常规烹饪操作中烹饪室C中的温度急剧上升和/或防止烹饪室C的内部充满蒸汽或烟雾。

根据上面的描述显然可以看到，根据本披露的实施例的烹饪设备可使用单个烹饪设备既进行常规烹饪又进行炸制（更具体地，空气炸制）。因此，可提高用户使用的便利度。

并且，在根据本披露的实施例的烹饪设备中，由于可使用烹饪对象中的脂肪进行炸制，而不需要单独供油给烹饪对象或涂覆到烹饪对象上，所以可以防止或减少由于油的高温造成的安全相关事故的可能性，并且由于不使用油可降低烹饪成本。

进而，在根据本披露的实施例的烹饪设备中，由于通过加热器单元立刻进行炸制（可视需要在使用微波将烹饪对象解冻后），而无需移动或翻动烹饪对象，可提高用户使用的便利性。

此外，在根据本披露的实施例的烹饪设备中，由于使用加热器单元的热空气执行作为主烹饪模式的炸制（可视需要在使用微波暂时、最初和/或烹饪烹饪对象后），所以烹饪对象的内侧和外侧可被均匀烹饪，从而具有酥脆的口感。

图11是用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的透视图，图12是根据本披露的实施例的示意性烹饪容器的分解透视图，图13是根据本披露的实施例的示意性烹饪容器的剖视透视图。图14是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的分解的烹饪容器的平面图，图15是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪容器中的支撑单元的后表面的透视图，图16是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的腿部的分解透视图。图17是示出处于炸制模式的烹饪设备中的根据本披露的实施例的示意性烹饪容器的示意图。图18是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的壳体的变化的平面图，而图19是示出根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的壳体的变化的透视图。

参看图11、12和图17，用于根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器1包括：壳单元5，其具有允许热空气70通过的入口14开口；以及支撑单元30，位于壳单元5上，用于在上面放置将由热空气70烹饪的一个或多个烹饪对象60。

烹饪对象60被放在支撑单元30上，且壳单元5位于支撑单元30之下。由于壳单元5支撑支撑单元30并具有入口14，所以热空气70可通过入口14进入壳单元5。

只要不偏离这样的技术理念：壳单元5限定通过入口14供应以加热支撑单元30上的烹饪对象60的热空气70的气流通道，壳单元5可以是多种形状中的一种或多种。

参看图12至图14和图17，根据本披露的实施例的壳单元5包括下部和/或中央部分有入口14的壳体10。壳单元5的最上端或最上表面是敞开的，并且进一步包括用于支撑壳体10的腿部40（例如，腿）。腿部40从壳体10向下延伸，并且可被放置在烹饪设备（例如，烹饪室中）的转台或底部（例如，底壁板或其它最下面的水平表面）上。

入口14位于壳体10的下部或下侧处，且从烹饪容器1一侧（大致在下引导孔部162的高度处）流动的热空气70进入壳体10的下部，并且朝着壳体10的上部流动。

因为壳体10被腿部40支撑，所以在壳体10之下存在空间。这样，空气流可通过壳体10的下部顺利移动到壳体10的内部。

壳体10包括壳侧部12、入口14、壳底部15、壳内侧部16、导入空间17和可选的引导凸起18。

壳侧部12支撑该支撑单元30的外缘并且具有向下延伸的形状。如果从顶部看，那么形成壳体10的侧面的壳侧部12具有圆形或环形，如果从该侧面看，那么具有从壳侧部12的最上端或表面到最下端或表面变圆的圆形轮廓或弯曲横截面。

由于壳侧部12具有变圆的底部或最下轮廓和/或朝着壳体10的中央向内弯曲，所以供给壳体11的方向上的热空气70容易通过壳体10的下部中的入口14进入壳体10。流进入口14的热空气70的量或浓度可能增加，从而可减少热空气70的损失（例如，来自烹饪容器1的热空气）。

连接到壳侧部12的最下端或最下表面和/或与壳侧部12的最下端或最下表面集成的壳底部15从壳侧部12的最上端或最下表面向内延伸。壳底部15从壳侧部12的最下端或最下表面水平延伸，并且具有环形形状。腿部40固定到壳底部15的最下表面。

因为腿部40邻接在水平延伸的壳底部15上，所以可以增加或最大化腿部40和壳底部15之间的接触面积，从而可平稳地将腿部40固定或紧固到壳体10。

从壳底部15向上延伸的壳内侧部16在其最上端或最上表面限定入口14，其中热空气70穿过该入口14进入烹饪容器1。与入口14连通的导入空间17位于壳内侧部16中。限定导入空间17的壳内侧部16具有凸的弯曲形状。

因为导入空间17位于入口14之下，并且限定导入空间17的壳内侧部16具有凸的弯曲形状，所以可平稳地实现热空气70通过壳内侧部16到入口14的流动。

由于壳内侧部16可具有随着与上面放置烹饪容器1的表面的距离的增加而减少的漏斗形状（或倒漏斗形状），通过壳内侧部16向上流动的热空气70可以通过入口14顺利进入壳体10。

壳体10可包括钢制或铝制体（可以是一体的或单片的），该钢制或铝制体上可具有用诸如聚四氟乙烯或聚碳酸酯等低粘性或不粘材料构成的可选涂层。不锈钢也可用于壳体10，可选地，上面没有涂层。

由于壳侧部12、壳底部15和壳内侧部16可具有大致为U形的横截面，所以可能引导向上移动同时在壳体10内旋转的热空气70的旋转。

参看示出壳体10的改变的图18和图19，分离的和/或额外的引导突起18可位于壳内侧部16上，以引导热空气70的旋转运动。

引导凸起18可以在面对导入空气17的壳内侧部16的表面上具有螺旋形或弯曲的形状，以执行引导功能，结果是，通过导入空间17流向入口14的热空气70可以旋转。

沿导入空间17中的壳内侧部16的圆周的多个引导凸起18可从壳内侧部16的最下端或最下表面向上延伸。

由于从壳内侧部16的表面向内凸的引导凸起18都在相同的方向上倾斜和/或弯曲，所以经过壳内侧部16的热空气70被引导凸起18引导，并且形成涡流。

随着形成涡流的热空气70通过壳体10移动到支撑单元30，支撑单元30上的烹饪对象60与热空气70彼此接触的时间和面积将会增加，从而可减少或缩短烹饪时间。

参看图12至图15，只要不偏离这样的技术理念：壳单元5上的支撑单元30包括多个通孔，并且支撑将由热空气70烹饪的烹饪对象60，那么壳单元5上的支撑单元30可以是多种形状中的任何一种。

根据各个实施例的支撑单元30包括支撑体部31和盖部39。只要不偏离这样的技术理念：支撑体部31包括多个允许热空气70流过的通孔，则支撑体部31可以具有多种形状中的任何一种，并且，只要不偏离盖部39覆盖支撑体部31的外周缘的技术理念，则盖部39可具有多种形状中的任何一种。

根据多个实施例的支撑体部31包括周缘支撑部32、中央支撑部33、多个第一支撑部34和多个第二支撑部36。

周缘支撑部32可具有环形形状。盖部39覆盖周缘支撑部32。中央支撑部33、第一支撑部34和第二支撑部36通常在周缘支撑部32内部。

由盖部39覆盖的周缘支撑部32可具有环形形状，并且可包括铝或主要由铝构成。

中央支撑部33位于支撑体部31的中央部分处，在周缘支撑部32内部。中央支撑部33和周缘支撑部32彼此分开。

从中央支撑部33延伸的第一支撑部34和第二支撑部36连接到周缘支撑部32。因为第一支撑部34和第二支撑部36可以是弯曲的和/或具有螺旋形状，所以它们可引导热空气70的旋转，其中热空气70从支撑单元30的最下端或最下表面流向支撑单元30的最上端或最上表面。

第一支撑部34具有允许热空气70穿过的第一通孔35。第一支撑部34从中央支撑部33延伸到周缘支撑部32，并且可具有弯曲形状或螺旋形状。第一通孔35可具有椭圆形或弯曲的椭圆形（例如“肾”）形状。多个第一支撑部34是沿着中央支撑部33的圆周设置的，而第二支撑部36位于相邻的第一支撑部34之间。

第二支撑部36具有允许热空气70穿过的第二通孔37，并且像第一支撑部34一样延伸。第二支撑部36可具有弯曲形状或螺旋形状。第二通孔37可具有椭圆形或弯曲的椭圆形（例如“肾”）形状。第二支撑部36的宽度至少为第一支撑部34的宽度的两倍。主要是通过和/或在第二支撑部36上执行对烹饪对象60的烹饪。

由于第二支撑部36的最上表面位于第一支撑部34之下，从支撑单元30的最下端或最下表面向着支撑单元30的最上端或最上表面移动的热空气70沿着第一支撑部34的下表面旋转，并形成涡流。

因为在热空气70经过壳单元5的引导凸起18时形成的涡流的方向与热空气70沿第一支撑部34的下表面移动时形成的涡流方向相同，所以热空气70在壳单元5内部形成涡流，从而增加了热空气70与烹饪对象60接触的时间。

第一支撑部34中的第一通孔35和第二支撑部36中的第二通孔37在圆周方向上延伸。第一通孔35和第二通孔37可形成中心在中央支撑部33上的弧形。多个第一通孔35和多个第二通孔37位于中央支撑部33和周缘支撑部32之间。

第二支撑部36包括具有弧形形状和向上凸的横截面的圆形支撑部38，当然，第二支撑部36不限于这样的构造。第二支撑部36的弧形通常中心在中央支撑部33上。

圆形支撑部38可以具有向上凸的形状，并且该圆形支撑部38的最下部表面可以是凹的。因此，从圆形支撑部38上的烹饪对象60出来的果汁或其它液体在圆形支撑部38上向下流动，可选地流入壳体10。这样，第二支撑部36的表面的清洁可以相对容易，或便于进行。

进而，因为供给圆形支撑部38的下部的热空气70可能留在圆形支撑部38的凹槽中，所以热空气70与圆形支撑部38接触的时间增加，并且容易执行对圆形支撑部38的加热，由此可减少或缩短烹饪对象60的烹饪时间。

覆盖周缘支撑部32的盖部39可包括橡胶和/或硅胶。这样，可以防止微波炉中放有支撑单元30期间支撑单元30的周缘出现火花。

根据一个或多个实施例的支撑单元30可包括涂覆有聚四氟乙烯或其它低粘或不粘材料的铝。因为铝具有高导热性，所以可快速进行加热对象60的加热，并且这种涂层可防止烹饪对象60粘到支撑单元30。

因为盖部39可包括硅胶，所以它通常在支撑单元30（可包括铝）和壳体10（可包括钢板）之间，并且能防止出现火花。

参考图12至图16，腿部40的每个都包括固定到壳单元5的外表面的腿框架42和围绕并容纳腿框架42的腿盖45。该腿框架42可包括成形丝（shaped wire）。

腿框架42可包括钢结构，并且围绕并接收腿框架42的腿盖45可包括硅胶。

根据一个或多个实施例的腿框架42包括固定到壳单元5的下部的固定部43和从固定部43的末端向下延伸的延伸部44。

由于腿盖45连接到从壳单元5的下部向外倾斜且向下延伸的延伸部44，所以腿盖45固定到延伸部44的外表面。

根据本披露的一个或多个实施例的腿盖45包括：盖体46，具有允许延伸部44插入的装配槽或孔47；以及屏蔽部48，包括位于盖体46中被配置为屏蔽固定部43的槽。

装配槽或孔47延伸进盖体46，至少部分配合固定部43的轮廓的屏蔽部48位于盖体46的一端中。

因为延伸部44被插入装配槽或孔47，且固定部43被容纳在屏蔽部48中，所以腿框架42由腿盖45屏蔽，从而可防止出现火花。

参看图12和图17，根据本披露的烹饪容器1在烹饪设备的托盘上旋转。这样，可以均匀地加热烹饪对象60。该烹饪设备包括向上供应热空气70的下加热器单元800。

由下加热器单元800产生的热空气70移动到或流到烹饪容器1的下部，接着进入壳单元5的内部。

参看图12和图17，只要不偏离这样的技术理念：盖单元80阻止热空气70朝着支撑单元30的上部或上表面移动，则用于覆盖支撑单元30的上部或上表面的盖单元80可以是多种形状中的任何一种。

盖单元80包括：盖体部82，用于关闭支撑单元30的最上端或最上表面；以及把手件86，从盖体部82向上凸出。

盖体部82可具有圆顶状或球形盖形状。盖体部82覆盖支撑单元30，并且可限制或阻止热空气70的运动，否则热空气70可能移动到烹饪容器3的外部。并且，因为盖体部82在自身中限定一个热空气70可驻留的空间，所以可减少或缩短烹饪烹饪对象60的加热时间。

接合件84位于盖体部82的周缘上，被配置为可与支撑单元30的周缘接触，并且可包括弹性材料。接合件84有利于有效限制和/或阻止盖体部82内热空气70的运动。

接合件84可以具有从盖体82的周缘向外凸出的环形形状。接合件84的下表面与支撑单元30的盖部39接触，从而可提高气密性。

下面，将详细描述用于根据本披露的实施例的烹饪设备的烹饪容器1的操作。

在将烹饪容器1放入烹饪设备后，操纵（例如开启）下加热器单元800。来自下加热器单元800的热空气70移动到或流到壳体10的下端。被引至壳体10下端的热空气70流到由壳内侧部16限定的导入空间17。

热空气70通过壳内侧部16向上流动，并且通过壳内侧部16中的引导凸起18被旋转和/或被引导。

由于热空气70可产生在壳体20内部流动的涡流，并且可在支撑单元30中的第一支撑部34的表面上旋转，所以支撑体部31和烹饪对象60与热空气70的接触时间增加，从而可提高热效率，减少或缩短烹饪对象60的烹饪时间。

并且，因为从支撑单元30的最下端或最下表面向上朝着支撑单元30的最上端或最上表面移动的热空气70在第二支撑部36中的圆形支撑部38的凹槽中停留至少一段时间，所以热空气70与支撑体部31的接触时间增加，从而容易执行对支撑体部31的加热。

与此同时，在加热烹饪对象60后从支撑单元30向上移动的热空气70被盖单元80的内表面反射，然后从盖单元80向下移动或流动，并且对烹饪对象60进行再次加热，从而可减少或缩短烹饪时间。

因为在加热烹饪对象60后向上移动的热空气70留在盖单元80内部，并且可能提高盖单元80内部的温度，所以可减少或缩短盖单元80下面的烹饪对象60的烹饪时间。

下面，将参考附图描述用于根据本披露的另一实施例的烹饪设备的烹饪容器。为了便于说明，将使用相同的参考标号表示与本披露的其它实施例有相同构造和功能的部件，并且将省略对其的详细描述。

图20是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的处于打开状态的排放孔部的透视图，图21是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的处于关闭状态的排放孔部的透视图，而图22是示意性地示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示范性控制流的框图。

参看图20至图22，根据本披露的一个或多个进一步的实施例的烹饪设备包括腔单元100、门单元200、柜单元205、控制单元500和下加热器单元800，并且可进一步包括排放开闭单元650而不是循环导管单元。

排放开闭单元650打开和关闭排放孔部111。该排放开闭单元650根据烹饪模式打开和关闭排放孔部111。

在常规烹饪模式中，当排放开闭单元650打开排放孔部111时，烹饪室C内的空气可从烹饪室C排出烹饪室。因此，在常规烹饪模式中，可能防止烹饪室C中的温度急剧上升，和/或防止烹饪室C的内部充满蒸汽或烟雾。

在炸制模式中，排放开闭单元650关闭排放孔部111，从而可抑制由于烹饪室C中的空气排放造成的热损失。

排放开闭单元650包括排放轨651和排放开闭门652。排放轨651位于壁板（例如左壁板110）的外表面上。在一个实施例中，一对排放轨651位于排放孔部111之上或之下，并且彼此面对。排放开闭门652配合在排放轨651之间，并且排放开闭门652的滑动可由这对排放轨651引导和/或控制。

排放轨651和排放开闭门652可包括耐热材料，这样排放轨651和排放开闭门652就不会由于烹饪室C内部空气的高温而降解。

排放开闭把手652a可以位于排放开闭门652上。与排放开闭把手652a一致，排放开闭槽111a可位于左壁板110中。

排放开闭把手（knob，又称为排放开闭球形把手）652a位于排放开闭门652的内表面上，并且通过穿过排放开闭槽111a向着烹饪室C凸出。当用户向左或向右移动穿过左壁板110凸进烹饪室C的排放开闭把手652a时，排放开闭门652可能向左或向右滑动和/或移动。排放开闭把手652a的左移和右移是由排放开闭槽111a引导和/或控制的。因此，排放开闭槽111a的长度可对应于排放开闭把手652a的移动长度和/或距离。

这样，排放开闭把手652a和排放开闭槽111a被额外设置，使得用户能手动打开或关闭排放孔部111。可选地，排放开闭门652可以根据烹饪模式被自动打开或关闭。

排放开闭单元650可进一步包括排放开闭驱动部653。该排放开闭驱动部653连接到排放开闭门652，并且使排放开闭门652自动向左和向右滑动或移动。也就是说，当使用控制面板单元210选择烹饪模式时，排放开闭驱动部653在控制单元500的控制下使用排放开闭门652自动打开或关闭排放孔部111。

能向左和向右（或侧到侧，或水平）自动移动排放开闭门652的驱动装置可包括电机和/或机械汽缸。

根据本披露的实施例，可以提供不仅能进行常规烹饪而且能进行炸制的烹饪设备。

根据本披露的实施例，由于是使用烹饪对象中的脂肪成分进行的炸制，所以可能防止由于高温油造成的安全相关事故，从而可提高营养价值和/或增进健康，也可因为不用油而降低烹饪成本。

根据本披露的实施例，可在同一个烹饪设备中同时或顺序进行烹饪对象的解冻和炸制，从而提高了用户使用的便利性。

根据本披露的实施例，可既使用微波又使用热空气进行炸制和/或烹饪。这样，可在炸制时均匀烹饪烹饪对象的内部和外部。

根据本披露的实施例，因为从烹饪室排放的热空气可以通过循环导管单元循环回到烹饪室内，所以可减少或抑制热损失。

根据本披露的实施例，由于使用导管开闭单元可阻止热空气排放到烹饪室外，所以可减少或抑制热损失。

根据本披露的实施例，进入烹饪容器的壳单元的热空气可在以螺旋模式流动期间加热烹饪对象。因此，热空气与烹饪对象的接触时间增加，从而可能缩短烹饪时间，提高烹饪性能。

根据本披露的实施例，被配置为支撑烹饪对象的圆形支撑部可以朝上凸，所以可减少或最小化烹饪对象和支撑单元之间的接触面积，增加热空气和烹饪对象之间的接触面积，减少烹饪时间，提高烹饪性能。

尽管已经提供了一些实施例以结合附图说明本发明，对于本领域技术人员而言显而易见的是，所给出的实施例仅用于解释目的，可以实现各种变形和等同实施例，而不偏离本发明的精神和范围。本发明的范围将仅通过所附的权利要求来限定。

Claims (19)

1.一种烹饪设备，包括：

腔单元，具有位于其中的烹饪室、带有排放孔部的侧壁板和带有下加热器孔部的底壁板；

门，位于所述腔单元上面或上方，被配置为打开和关闭所述腔单元的开口；

循环导管单元，连接到所述排放孔部，被配置为引导来自所述烹饪室的空气通过所述排放孔部并回到所述烹饪室；以及

下加热器单元，位于所述顶壁板上方或下方。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其中所述下加热器单元包括：

下加热器，位于所述底壁板下方，被配置为将热量和/或热空气通过所述下加热器孔部供给所述烹饪室；以及

下加热器盖，位于所述底壁板上方或下方，被配置为覆盖所述下加热器。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其中所述下加热器单元进一步包括：

下隔离盖，位于所述下加热器和所述下加热器盖之间。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备，其中所述下加热器单元进一步包括：

下扇，位于所述下加热器盖之中或上方；以及

下电机，被配置为使所述下扇转动。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备，其中所述循环导管单元包括：

循环导管，其一端连接到所述排放孔部，另一端连接到所述侧壁板的抽吸孔部，被配置为将来自所述排放孔部的空气引导至所述抽吸孔部；以及

导管开闭部，位于所述循环导管中，被配置为打开和关闭所述循环导管的内流通道。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其中所述循环导管包括被配置为将来自所述排放孔部的空气排出所述循环导管的排放口。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其中所述导管开闭部在打开所述循环导管的内流通道时关闭所述排放口，在关闭所述循环导管的内流通道时关闭所述排放口。

8.根据权利要求5所述的烹饪设备，其中所述排放孔部和所述抽吸孔部的一个位于所述侧壁板的上部中，所述排放孔部和所述抽吸孔部的另一个位于所述侧壁板的下部中。

9.根据权利要求5所述的烹饪设备，其中所述排放孔部和所述抽吸孔部的一个位于所述侧壁板的前部中，所述排放孔部和所述抽吸孔部的另一个位于所述侧壁板的后部中。

10.一种烹饪设备，包括：

腔单元，具有位于其中的烹饪室、带有排放孔部的侧壁板和带有下加热器孔部的底壁板；

门，位于所述烹饪室上面或上方，被配置为打开和关闭所述腔单元的开口；

排放开闭单元，位于所述侧壁板上，被配置为打开和关闭所述排放孔部；以及

下加热器单元，位于所述底壁板上方或上方。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其中所述下加热器单元包括：

下加热器，位于所述顶壁板下方，被配置为将热量和/或热空气通过所述下加热器孔部供给所述烹饪室；以及

下加热器盖，位于所述底壁板上方或下方，被配置为覆盖所述下加热器。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其中所述下加热器单元进一步包括位于所述下加热器和所述下加热器盖之间的下隔离盖。

13.根据权利要求11所述的烹饪设备，其中所述下加热器单元进一步包括：

下扇，位于所述上加热器盖中或上方；以及

下电机，被配置为使所述下扇旋转。

14.根据权利要求10所述的烹饪设备，其中所述排放开闭单元包括：

排放轨，安装在所述侧壁板上；以及

排放开闭门，沿所述排放轨滑动，被配置为打开和关闭所述排放孔部。

15.一种烹饪设备，包括：

腔单元，具有位于其中的烹饪室和带有下加热器孔部的底壁板；

门，位于所述腔单元上面或上方，被配置为打开和关闭所述腔单元的开口；

下加热器单元，位于所述底壁板上面或下面，被配置为将热量和/或热空气通过所述下加热器孔部供给所述烹饪室；以及

烹饪容器，包括壳单元和支撑单元，其中所述壳单元具有供热空气通过的入口，所述支撑单元位于所述壳单元上，上面可放置一个或多个烹饪对象。

16.根据权利要求15所述的烹饪设备，其中所述烹饪设备进一步包括被配置为覆盖所述支撑单元的盖单元。

17.根据权利要求16所述的烹饪设备，其中所述盖单元被进一步配置为阻止热空气运动。

18.根据权利要求15所述的烹饪设备，进一步包括连接到所述腔单元的侧壁板中的第二排放孔部的循环导管单元，所述循环导管单元被配置为导引来自所述烹饪室的空气通过所述排放孔部并回到所述烹饪室。

19.根据权利要求15所述的烹饪设备，进一步包括排放开闭单元，位于所述腔单元的侧壁板上，被配置为打开和关闭所述侧壁板的排放孔部。