CN102430433A - 一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂及其制备方法,属于离子交换树脂领域。该树脂由树脂骨架及包裹于其中的磁性颗粒构成。树脂骨架基本结构式如下:
Description
技术领域
本发明公布了一种选择性去除硝态氮的树脂及其合成方法,更具体的说是一种内部包裹有磁性颗粒并同时对硝态氮具有优先吸附去除效果的丙烯酸系强碱阴离子交换树脂及其制备方法。
背景技术
近年来,地表及地下水源的硝态氮污染问题已经被全世界所关注。人类的生活、工农业生产所排放的废物,导致环境水体中硝态氮的浓度不断升高,对人类的身体健康造成了威胁。对于传统的阴离子交换树脂来说,水体中自然存在且无毒害性的氯离子、硫酸根等阴离子会优先于硝酸根阴离子被树脂吸附,降低了树脂的使用效率。英国Purolite公司开发的A520E树脂,美国陶氏公司开发的DOWEX NSR-1等树脂,均对硝酸根有选择吸附性,然而这些树脂均为粒径在0.3~1.2mm,仅适用于传统的固定床工艺。将磁性颗粒包裹到微球树脂骨架中,得到不仅对硝态氮离子具有选择吸附性,同时沉降性能良好的磁性微球树脂,则适用于全混式接触池工艺,降低了运行成本,操作简单,并可与常规磁性树脂混合使用。因此,具有对硝态氮选择吸附性的磁性微球树脂在饮用水净化、地下水修复、城市生活污水深度处理等领域具有广阔的应用前景。
目前,国内外均有关于磁性树脂的专利出现,例如专利AU744706与专利CN
101781437 A,均为丙烯酸系强碱阴离子交换树脂,吸附选择性与传统阴离子交换树脂相同。开发对硝态氮具有选择吸附性,同时具有磁性的微球树脂,将是未来运用树脂法解决硝态氮污染问题的关键。
传统的阴离子交换树脂例如D201、D301等,对水体中阴离子的吸附选择性遵循以下顺序
>>。在用其进行硝酸盐超标水体的净化时,树脂会优先吸附水体中常见的硫酸根离子和氯离子,使得树脂对硝酸盐的去除效率下降。针对此种情况,新近开发的商用树脂A520E、DOWEX NSR-1等的吸附选择性为>> ,大大提高了树脂对于硝酸盐的去除效率,但由于粒径较大(0.3~1.2mm),仅适用于传统固定床工艺。专利AU744706中提到的MIEX®磁性树脂,具有较小的粒径(150~180μm),体现出了较大的比表面积及优越的动力学性能。其良好的沉降性能,也使得MIEX®适用于全混式接触池工艺,降低了成本且操作简单,但MIEX®对阴离子的吸附选择性顺序为>>,对NO3 —不具有优先吸附性,在处理硝酸盐超标的水体时,效率较低。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有的磁性树脂对硝态氮的吸附缺乏选择性的问题,本发明提供了一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂及其制备方法,通过本发明可以利用常见原料、常规操作方法实现磁性颗粒在树脂骨架中均匀分布,得到具有较强磁性、同时对硝态氮阴离子具有选择吸附性的磁性丙烯系强碱阴离子交换微球树脂的。
2.技术方案
本发明通过使用丙烯酸系单体,与交联剂、致孔剂、引发剂混合成油相,加入磁性颗粒,与油相混匀后在水相中进行悬浮聚合。聚合后的磁性白球与特种胺化试剂、烷基化试剂反应,形成季胺盐,即得到目标树脂。
一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂,其由丙烯酸系强碱阴离子交换树脂骨架及包裹其中的磁性粒子构成,树脂骨架的基本结构如下:
上述B基团为下列9种结构中的一种:
其中,X为,或;n为0-20,m为1-20;R1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8为烷基,而且R1,R2,R3均为超过两个碳原子的烷基链;树脂粒径为50~500μm,比饱和磁化强度为5~40emu/g,强碱交换容量为3.0~4.5mmol/g,弱碱交换容量为0.5~1.5mmol/g。
上述的树脂粒径优选为100~250μm,对硝酸盐阴离子具有选择吸附性,它对阴离子的选择性顺序为>>;在水溶液中只存在两种阴离子时,用该树脂进行吸附,对的分离系数为8~50,对的分离系数为5~15;(,为A组分相对于B组分的分离系数或选择系数,其中[RA]、[RB]为A、B组分被吸附在树脂上的量,[A]、[B]为A、B组分在吸附平衡后溶液中的量)。
上述的一种选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂,其合成步骤如下:
(a)配制水相,在水相中加入占水相质量5~25%的无机盐,占水相质量0.1~5%的分散剂;
步骤(a)中的无机盐为氯化钠、磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸一氢钠、碳酸钠中的一种或几种混合物;步骤(a)中的分散剂为明胶、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、古尔胶、甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠中的一种或几种混合物。
(b)配制油相,油相由反应物、致孔剂和引发剂组成,反应物与致孔剂的质量比为1:0.1~1:2.0,引发剂质量为反应物质量的0.3~3%;其中,反应物由单体与交联剂组成,单体与交联剂的质量比为1:0.02~1:0.2;
步骤(b)中单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸异丁酯或丙烯腈中的一种或几种;步骤(b)中的交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯或二乙烯苯中的一种或多种;步骤(b)中的致孔剂为200#溶剂油、C3~C10烷烃、C3~C10饱和醇、芳香族化合物中的一种或几种;步骤(b)中引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或混合物。
(c)在油相中加入磁性颗粒与磁性颗粒分散剂,油相与磁性颗粒的质量比为1:0.05~1:1,磁性颗粒与磁性颗粒分散剂的质量比为1:0.01~1:0.4;
步骤(c)中所用的磁性颗粒分散剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、表面活性剂其中的一种或几种;磁性颗粒为Fe3O4、γ-Fe2O3、不锈钢粉、铁镍合金颗粒,其大小为0.01~10μm;
(d)将含有磁性颗粒的油相与水相混合,搅拌速度为100~500rpm,保持温度在50~80℃,反应2~8小时后升温至85~95℃,保温1~15小时。冷却后依次用有机溶剂(甲醇、乙醇、丙酮等)、纯水清洗后得到磁性树脂微球,于50~80℃烘干;
(e)将步骤(d)中得到的树脂与胺化试剂混合,树脂与胺化试剂的质量比为1:3~1:20,升温到100~300℃反应2~30小时,冷却后用有机溶剂(甲醇、乙醇等)、纯水依次清洗;
步骤(e)中所使用的胺化试剂为N,N-二乙基乙二胺、N,N-二乙基丙二胺、N,N-二丁基丙二胺、4-氨基-1-二乙胺基戊烷、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等胺化试剂中的一种或几种;
(f)将步骤(e)中得到的树脂在碱性条件下,与烷基化试剂反应,树脂与烷基化试剂的质量比为1:0.1~1:10,于60~200℃下反应10~48小时,冷却后用有机溶剂(甲醇、乙醇、丙酮等)、纯水依次清洗后,得到一种选择性去除硝态氮的丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂;
步骤(f)中所用的烷基化试剂选自溴乙烷、氯乙烷、溴丙烷、氯丙烷、溴丁烷、氯丁烷、溴戊烷、氯戊烷中的一种或几种。
3.有益效果
本发明提供了一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂及其制备方法,根据该方法所制备的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂,不仅具有较高的强碱交换量,优良的吸附、脱附动力学性能,良好的沉降性能,同时对硝酸盐阴离子具有良好的选择吸附性,可以在饮用水净化、地下水修复、城市生活污水深度处理等领域得到广泛应用。
附图说明
图1为实施例6中磁性树脂的FT-IR图谱,从图中可以看出,在1650cm-1左右的峰为-NH-COCH3中N-H弯曲振动,可见胺化试剂与树脂磁性中的酯基发生了胺解作用,形成了酰胺键;
图2为实施例6中磁性树脂的热重图,最后的无机物组分约占树脂总质量的30%,主要由所加磁性颗粒质量决定。
具体实施方式
实施例1
将15g明胶、120g氯化钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将80g丙烯酸甲酯、20g丙烯酸、10g乙二醇二甲基丙烯酸酯、0.5g过氧化苯甲酰、0.5g偶氮二异丁腈、80g甲苯、25g乙酸乙酯的混合液,加入98g粒径约为0.1μm的四氧化三铁磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为100~150rpm,加入到水相中,并升温至55℃,保持6小时,升温至85℃,保持10小时后出料;用甲醇清洗后晾干,加入3倍于树脂质量的N,N-二乙基乙二胺在150℃下保温6小时后出料,用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入180g溴乙烷,65℃保温18小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于350~450μm,强碱交换量为4.48mmol/g,比饱和磁化强度为28.5emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液A(浓度为4.59mmol/L,浓度为2.81mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液A中浓度为4.22mmol/L,浓度为1.35mmol/L,则约为13。树脂骨架的基本结构如下所示:
实施例2
将2g聚乙烯醇、50g氯化钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将90g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸、10g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1.0g偶氮二异丁腈、50g甲苯、10g 200#溶剂油的混合液,加入50g粒径约为0.1微米的四氧化三铁磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为200~250
rpm,加入到水相中,并升温至50℃,保持4小时,升温至90℃,保持4小时后出料;用甲醇清洗后晾干,加入4倍于树脂质量的N,N-二乙基丙二胺在200℃下保温12小时后出料;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入350g溴丙烷,100℃保温12小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于300~400μm,强碱交换量为3.57mmol/g,比饱和磁化强度为15.9emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液B(浓度为3.12mmol/L,浓度为1.92mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液B中浓度为2.79mmol/L,浓度为0.62mmol/L,则约为18。树脂骨架的基本结构如下图所示:
实施例3
将4.5g古尔胶、80g氯化钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将80g丙烯酸乙酯、5g丙烯酸、5g乙二醇二甲基丙烯酸酯、5g三烯丙基氰脲酸酯、1.2g过氧化苯甲酰、1.5g偶氮二异丁腈、25g二甲苯、25g异丁醇的混合液,加入16g粒径约为0.1微米的四氧化三铁磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为300~350
rpm,加入到水相中,并升温至60℃,保持10小时,升温至88℃,保持2小时后出料;用乙醇清洗后晾干,加入5倍于树脂质量的N,N-二乙基丙二胺在160℃下保温8小时后出料;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入500g溴丁烷,110℃保温20小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于200~300μm,强碱交换量为3.34mmol/g,比饱和磁化强度为8.7
emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液C(浓度为1.62mmol/L,浓度为1.07mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液C中浓度为1.39mmol/L,浓度为0.16mmol/L,则约为36。树脂骨架的基本结构如下图所示:
实施例4
将2.5g羟乙基纤维素、40g磷酸氢二钠、20g氯化钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将85g丙烯酸丁酯、15g甲基丙烯酸丁酯、15g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、5g二乙烯苯、0.7g过氧化苯甲酰、0.7g偶氮二异丁腈、30g异丙醇、20g液蜡的混合液,加入120g粒径约为0.2微米的四氧化三铁磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为300~350rpm,加入到水相中,并升温至58℃,保持7小时,升温至90℃,保持12小时后出料;用甲醇清洗后晾干,加入6倍于树脂质量的N,N-二丁基丙二胺在240℃下保温10小时后出料;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入550g溴丁烷,125℃保温20小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于230~310μm,强碱交换量为4.24mmol/g,比饱和磁化强度为29.6emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液D(浓度为6.18mmol/L,浓度为3.66mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液D中浓度为5.49mmol/L,浓度为0.54mmol/L,则约为46。树脂骨架的基本结构如下图所示:
实施例5
将0.5g甲基纤维素、30g碳酸钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将120g丙烯酸甲酯、20g丙烯腈、5g乙二醇二甲基丙烯酸酯、10g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1.4g过氧化苯甲酰、20g正庚烷、20g正葵烷的混合液,加入10g粒径约为0.5微米的四氧化三铁磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为400~450rpm,加入到水相中,并升温至58℃,保持8小时,升温至92℃,保持8小时后出料;用甲醇清洗后晾干,加入10倍于树脂质量的4-氨基-1-二乙胺基戊烷,在250℃下保温12小时后出料,;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入280g氯乙烷,72℃保温24小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于180~240μm,为25~45,强碱交换量为3.91mmol/g,比饱和磁化强度为5.1emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液A(浓度为4.59mmol/L,浓度为2.81mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液A中浓度为1.34mmol/L,浓度为0.21mmol/L,则约为19。树脂骨架的基本结构如下图所示:
实施例6
将12.3g聚乙烯吡咯烷酮、0.8木质素磺酸钠、30g磷酸钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将120g丙烯酸羟乙酯、10g丙烯酸缩水甘油酯、5g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、10g二乙烯苯、1.2g过氧化苯甲酰、1.0g偶氮二异丁腈、20g甲苯、40g异丁醇的混合液,加入30g粒径约为1.0μm的四氧化三铁磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为400~450
rpm,加入到水相中,并升温至80℃,保持4小时,升温至95℃,保持12小时后出料;用乙醇清洗后晾干,加入9倍于树脂质量的N,N-二乙基丙二胺在180℃下保温8小时后出料;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入480g氯乙烷,115℃保温20小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于180~260μm,强碱交换量为3.78mmol/g,比饱和磁化强度为16.3emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液D(浓度为6.18mmol/L,浓度为3.66mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液D中浓度为5.78mmol/L,浓度为2.09mmol/L,则约为11。树脂骨架的基本结构如下图所示:
实施例7
将12g明胶、2.3g十二烷基苯磺酸钠、30g氯化钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将120g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、10g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、5g二乙烯苯、5g三烯丙基氰脲酸酯、1.6g偶氮二异丁腈、120g正辛烷、30g正葵烷的混合液,加入32g粒径约为0.5μm的四氧化三铁磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为450~500rpm,加入到水相中,并升温至75℃,保持6小时,升温至92℃,保持10小时后出料;用甲醇清洗后晾干,加入5倍于树脂质量的二乙烯三胺在280℃下保温10小时后出料;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入620g溴丙烷,100℃保温20小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于120~180μm,强碱交换量为4.14mmol/g,比饱和磁化强度为12.3emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液D(浓度为6.18mmol/L,浓度为3.66mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液D中浓度为5.42mmol/L,浓度为0.62mmol/L,则约为35。树脂骨架的基本结构如下图所示:
实施例8
将8g明胶、32g磷酸一氢钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将140g丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸异丁酯、20g二乙烯苯、5g三烯丙基氰脲酸酯、0.8g过氧化苯甲酰、0.4g偶氮二异丁腈、100g甲苯、100g二甲苯的混合液,加入68g粒径约为0.5μm的γ-Fe2O3磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为450~500rpm,加入到水相中,并升温至75℃,保持4小时,升温至90℃,保持8小时后出料;用丙酮清洗后晾干,加入8倍于树脂质量的三乙烯四胺在290℃下保温6小时后出料;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入840g溴乙烷,65℃保温30小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于110~190μm,强碱交换量为4.38mmol/g,比饱和磁化强度为22.3emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液A(浓度为4.59mmol/L,浓度为2.81mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液A中浓度为4.41mmol/L,浓度为1.16mmol/L,则约为34。树脂骨架的基本结构如下图所示:
实施例9
将10g明胶、2.4g木质素磺酸钠、40氯化钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将140g丙烯酸甲酯、20g丙烯酸、20g二乙烯苯、10g三烯丙基氰脲酸酯、2.5g过氧化苯甲酰、2.0g偶氮二异丁腈、150g异丁醇、100g正葵烷的混合液,加入96g粒径约为0.1μm的γ-Fe2O3磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为450~500rpm,加入到水相中,并升温至55℃,保持6小时,升温至85℃,保持10小时后出料;用甲醇清洗后晾干,加入10倍于树脂质量的4-氨基-1-二乙胺基戊烷在250℃下保温12小时后出料;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入300g氯丙烷,110℃保温24小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
树脂成品粒径主要分布于150~250μm,强碱交换量为3.81mmol/g,比饱和磁化强度为29.1emu/g。用此树脂处理一股配制的溶液B(浓度为3.12mmol/L,浓度为1.92mmol/L),以0.1g树脂对应50mL溶液处理后,溶液B中浓度为2.87mmol/L,浓度为0.54mmol/L,则约为30。树脂骨架的基本结构如下图所示:
实施例10
将5g明胶、2g聚乙烯醇、35g磷酸二氢钠溶于500g纯水中配制成水相并加入到三颈烧瓶中。将140g丙烯酸甲酯、20g丙烯酸、20g二乙烯苯、20g乙二醇二甲基丙烯酸酯、1.8g过氧化苯甲酰、1.8g偶氮二异丁腈、80g200#溶剂油、100g异丙醇的混合液,加入36g粒径约为0.1μm的γ-Fe2O3磁性颗粒混合均匀,控制搅拌速度为450~500rpm,加入到水相中,并升温至60℃,保持5小时,升温至90℃,保持6小时后出料;用乙醇清洗后晾干,加入10倍于树脂质量的4-氨基-1-二乙胺基戊烷在250℃下保温12小时后出料;用甲醇、纯水清洗后加入碱性水溶液,并加入350g溴丙烷,110℃保温20小时后出料,依次用甲醇、纯水清洗后并用氯化钠溶液转型,得到选择性去除硝态氮的磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
Claims (5)
3.权利要求1所述的一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂的制备方法,其合成步骤如下:
(a)配制水相,在水相中加入占水相质量5~25%的无机盐,占水相质量0.1~5%的分散剂;其中无机盐为氯化钠、磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸一氢钠、碳酸钠中的一种或几种混合物,分散剂为明胶、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、古尔胶、甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠中的一种或几种混合物;
(b)配制油相,油相由反应物、致孔剂和引发剂(过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或混合物)组成,反应物与致孔剂的质量比为1:0.1~1:2.0,其中,反应物由单体与交联剂组成,单体与交联剂的质量比为1:0.02~1:0.2;单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸异丁酯或丙烯腈中的一种或几种;交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯或二乙烯苯中的一种或多种,致孔剂为200#溶剂油、C3~C10烷烃、C3~C10饱和醇、芳香族化合物中的一种或几种;
(c)在油相中加入磁性颗粒与磁性颗粒分散剂,油相与磁性颗粒的质量比为1:0.05~1:1,磁性颗粒与磁性颗粒分散剂的质量比为1:0.01~1:0.4;磁性颗粒为Fe3O4、γ-Fe2O3、不锈钢粉、铁镍合金颗粒,其大小为0.01~10μm,磁性颗粒分散剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、表面活性剂其中的一种或几种;
(d)将含有磁性颗粒的油相与水相混合,搅拌速度为100~500rpm,保持温度在50~80℃,反应2~8小时后升温至85~95℃,保温1~15小时,冷却后依次用有机溶剂、纯水清洗后得到磁性树脂微球,于50~80℃烘干;
(e)将步骤(d)中得到的树脂与胺化试剂混合,树脂与胺化试剂的质量比为1:3~1:20,升温到100~300℃反应2~30小时,冷却后用有机溶剂、纯水依次清洗;
(f)将步骤(e)中得到的树脂在碱性条件下,与烷基化试剂混合,树脂与烷基化试剂的质量比为1:0.1~1:10,于60~200℃下反应10~48小时,冷却后用有机溶剂、纯水依次清洗后,得到一种选择性去除硝态氮的丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂。
4.根据权利要求3所述的一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂的制备方法,其特征在于步骤(e)中所使用的胺化试剂为N,N-二乙基乙二胺、N,N-二乙基丙二胺、N,N-二丁基丙二胺、4-氨基-1-二乙胺基戊烷、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等胺化试剂中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂的制备方法,其特征在于步骤(f)中所用的烷基化试剂选自溴乙烷、氯乙烷、溴丙烷、氯丙烷、溴丁烷、氯丁烷、溴戊烷、氯戊烷中的一种或几种。
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