CN106904769B - 去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法 - Google Patents

去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106904769B
CN106904769B CN201710296410.9A CN201710296410A CN106904769B CN 106904769 B CN106904769 B CN 106904769B CN 201710296410 A CN201710296410 A CN 201710296410A CN 106904769 B CN106904769 B CN 106904769B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
zeolite
wastewater
total nitrogen
adsorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710296410.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106904769A (zh
Inventor
姜笔存
曲艳南
于伟华
宋均轲
王强
陈达
胡海兰
谈政焱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Innovation Centre For Environmental Protection Industry Co ltd
Original Assignee
Nanjing Innovation Centre For Environmental Protection Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Innovation Centre For Environmental Protection Industry Co ltd filed Critical Nanjing Innovation Centre For Environmental Protection Industry Co ltd
Priority to CN201710296410.9A priority Critical patent/CN106904769B/zh
Publication of CN106904769A publication Critical patent/CN106904769A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106904769B publication Critical patent/CN106904769B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C02F2101/163—Nitrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明涉及一种去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法。其目的是为了提供一种绿色资源化、稳定性好的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法。本发明去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法包括，本发明的制备方法，包括以下步骤：树脂吸附过程；沸石吸附过程；饱和树脂再生过程；饱和沸石再生过程；脱附液资源化处理过程。本发明的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法通过树脂对废水中硝态氮的选择性吸附，去除以硝态氮形式存在的总氮污染物；再通过沸石对废水中氨氮的选择性吸附，去除以氨氮形式存在的总氮污染物。本发明用于废水处理领域。

Description

去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，特别是涉及一种去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法。
背景技术
近年来，由于过量的氮等一些植物性营养元素污染物质大量排入水体，水体的富营养化速度大大加快。目前常见的总氮去除工艺分为生物法和物理化学法，生物脱氮方法包括生化硝化反硝化技术、膜生物反应器(MBR)技术、移动床生物膜反应器(MBBR)技术等；物理化学脱氮方法包括折点加氯法、空气吹脱法等。
生化硝化反硝化技术是指硝化细菌将氨氮氧化成硝态氮，反硝化菌将硝态氮还原成氮气的过程。生化硝化反硝化技术是一种常见的总氮去除技术，WW Gao等人的研究及技术应用表明，该技术受温度的影响较大，季节性温度变化容易影响硝化反硝化工艺处理效果，当温度较低时，细菌活性下降很快，总氮去除效率大幅降低。MBR技术是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法Q Cui等人研究了MBR技术对废水中氮的去除，与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR出水水质优质稳定，但其造价昂贵的膜产品与高能耗并不能被广泛接受，且运行过程中容易出现膜污染，给操作管理带来不便。MBBR则是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。Hu You-Biao等人指出，MBBR技术容积负荷高，耐冲击性强，但同样无法在低温条件下实现总氮的高效去除。
折点加氯法脱氮是将氯气或次氯酸钠投入污水，将污水中NH4 +-N氧化成N2的化学脱氮工艺。TA Pressley等人指出，折点加氯法操作简便，但只针对去除水体中的氨氮，且易对水体造成二次污染。空气吹脱法采用提高污水pH值、反复形成水滴和通入大量循环空气以增加气水接触的办法来促使氨从水中向大气转移。S Yetao等人的研究中指出，当水的pH值升高到11左右时，水中的氨氮几乎全部以NH3的形式存在，加以搅拌、曝气等物理作用可促使氨气从水中向大气转移。空气吹脱法只适用于高浓度氨氮废水的处理。
树脂与沸石吸附技术，是一种高选择性的吸附去除技术。树脂与沸石对废水中总氮的吸附与解吸，均为物化过程，受温度变化影响弱，可耐低温。同时该技术对进水水质要求低，不受其他物质干扰，且两种吸附剂再生过程中可以套用脱附液，实现脱附液资源化处理。
本发明基于树脂与沸石对废水中总氮的选择性吸附去除，套用脱附液再生，实现常规及低温条件下总氮污染物的绿色去除。
发明内容
本发明是为了解决现有废水总氮去除存在的技术欠缺、不抗低温、稳定性差等问题，而提供了一种去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法。本发明通过树脂对废水中硝态氮的选择性吸附，去除以硝态氮形式存在的总氮污染物；再通过沸石对废水中氨氮的选择性吸附，去除以氨氮形式存在的总氮污染物。饱和树脂再生所得的脱附液，套用作饱和沸石的再生剂，再生后的树脂和沸石循环利用；本发明中通过吸附剂的循环利用、再生剂的套用与绿色资源化处理，实现废水总氮的去除，有效解决了现有废水总氮去除存在的技术欠缺、不抗低温、稳定性差等问题。
本发明涉及一种去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法，所述方法包括以下步骤：
A、树脂吸附过程：将待处理废水通入树脂反应器，去除废水中以硝态氮形式存在的总氮，调节水力负荷和吸附时间，使出水总氮浓度为20～40mg/L；
B、沸石吸附过程：将树脂反应器出水通入沸石反应器，去除废水中以氨氮形式存在的总氮，进水总氮浓度为20～40mg/L，调节水力负荷和吸附时间，使出水总氮浓度为10～15mg/L；
C、饱和树脂再生过程：将树脂反应器中吸附饱和的树脂排入树脂再生器，使用氯化钠溶液作为树脂再生剂，进行树脂再生，得到树脂脱附液；
D、饱和沸石再生过程：将沸石反应器中吸附饱和的沸石排入沸石再生器，使用沸石再生剂对进行沸石再生，得到沸石脱附液；
E、脱附液资源化处理过程：将步骤D所得沸石脱附液输入低温蒸发器，进行资源化分离回收，得到氯化钠；
F、循环过程：将再生后的树脂与沸石输入反应器，重复步骤A和步骤B，实现废水总氮污染物去除工艺的循环。
优选地，在步骤A中，所述树脂反应器中的树脂为中国专利申请公布号CN105461846 A、CN 102430433 A、CN 103497281 A、CN 103435733 A公开的树脂中的一种或几种。
优选地，在步骤A中，所述的水力负荷为3～6m3/(m2·h)，吸附时间为15～45min。
优选地，在步骤B中，所述沸石反应器中的沸石为中国专利申请公布号CN102423684 A、CN 105885329 A、CN 106076252 A、CN 105948071 A公开的沸石中的一种或几种。
优选地，在步骤B中，所述的水力负荷为2～5m3/(m2·h)，吸附时间15～45min。
优选地，在步骤C中，所述的树脂再生剂氯化钠溶液的浓度为10wt％～26.7wt％，树脂再生剂与树脂的体积比为0.5～2.0：1。
优选地，在步骤D中，所述的沸石再生剂为步骤C中的树脂脱附液。
优选地，所述步骤E得到的氯化钠加水制得氯化钠溶液，用作步骤C的树脂再生剂。
优选地，所述待处理废水的总氮浓度为50～100mg/L。
本发明的难点在于：常规技术均无法在低温条件下有效去除废水中的总氮，单一的树脂或沸石吸附技术，也只能选择性地去除特定形式的氮污染物，且会产生较多待处理的脱附液。即使分别将其脱附液进行资源化处理，也不能实现高效利用，且经济性欠佳。这在很大程度上限制了吸附技术的应用。本发明的技术方案采用树脂与沸石吸附技术组合，利用树脂对废水中硝态氮的选择性吸附，去除以硝态氮形式存在的总氮污染物；利用沸石对废水中氨氮的选择性吸附，去除以氨氮形式存在的总氮污染物。本发明的方法可有效实现低温条件下废水中总氮污染物高效去除的同时，通过吸附剂再生脱附液的套用与资源化处理，集成废水中总氮污染物的脱附液套用吸附去除方法。
本发明去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法与现有技术不同之处在于：
(1)本发明的技术方案中树脂与沸石对废水中总氮的高选择性吸附，可实现低温条件下总氮的高效去除；
(2)本发明的技术方案中树脂与沸石再生过程中脱附液的套用，可最大程度上降低脱附液产量，同时通过资源化处理可实现整体绿色工艺；
(3)本发明的技术方案中再生后树脂与沸石的重新使用，可实现废水中总氮污染物去除的工艺循环。
附图说明
图1为本发明去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法的工艺流程图。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法作进一步的说明。
实施例1
本实施例的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法按以下步骤进行：
A、树脂吸附过程，即将总氮浓度为100mg/L的待处理废水通入树脂反应器，调节进水流速使水力负荷在6m3/(m2·h)，吸附时间15min，树脂反应器出水总氮浓度40mg/L；
B、沸石吸附过程，即将树脂反应器出水通入沸石反应器，调节进水流速使水力负荷在5m3/(m2·h)，吸附时间15min，沸石反应器出水总氮浓度15mg/L，；
C、饱和树脂再生过程，即将树脂反应器中吸附饱和的树脂排入树脂再生器，使用10％的氯化钠溶液作为再生剂，再生剂与树脂的体积比在0.5：1，进行树脂再生；
D、饱和沸石再生过程，即将沸石反应器中吸附饱和的沸石排入树脂再生器，使用步骤C中树脂再生后的脱附液作为沸石再生剂，进行沸石再生；
E、脱附液资源化处理过程，即将最终所得沸石脱附液输入低温蒸发器，进行资源化分离回收，回收的盐再次作为再生剂使用；
F、循环过程，即将再生后的树脂与沸石输入反应器，重复步骤A、B，实现污废水总氮去除工艺的循环。
实施例2
本实施例的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法按以下步骤进行：
A、树脂吸附过程，即将总氮浓度为80mg/L的待处理废水通入树脂反应器，调节进水流速使水力负荷在4m3/(m2·h)，吸附时间30min，树脂反应器出水总氮浓度30mg/L；
B、沸石吸附过程，即将树脂反应器出水通入沸石反应器，调节进水流速使水力负荷在3m3/(m2·h)，吸附时间30min，沸石反应器出水总氮浓度12mg/L，；
C、饱和树脂再生过程，即将树脂反应器中吸附饱和的树脂排入树脂再生器，使用26.7％的氯化钠溶液作为再生剂，再生剂与树脂的体积比在1：1，进行树脂再生；
D、饱和沸石再生过程，即将沸石反应器中吸附饱和的沸石排入树脂再生器，使用步骤C中树脂再生后的脱附液作为沸石再生剂，进行沸石再生；
E、脱附液资源化处理过程，即将最终所得沸石脱附液输入低温蒸发器，进行资源化分离回收，回收的盐再次作为再生剂使用；
F、循环过程，即将再生后的树脂与沸石输入反应器，重复步骤A、B，实现污废水总氮去除工艺的循环。
实施例3
本实施例的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法按以下步骤进行：
A、树脂吸附过程，即将总氮浓度为50mg/L的待处理废水通入树脂反应器，调节进水流速使水力负荷在3m3/(m2·h)，吸附时间45min，树脂反应器出水总氮浓度20mg/L；
B、沸石吸附过程，即将树脂反应器出水通入沸石反应器，调节进水流速使水力负荷在2m3/(m2·h)，吸附时间45min，沸石反应器出水总氮浓度10mg/L，；
C、饱和树脂再生过程，即将树脂反应器中吸附饱和的树脂排入树脂再生器，使用10％的氯化钠溶液作为再生剂，再生剂与树脂的体积比在2：1，进行树脂再生；
D、饱和沸石再生过程，即将沸石反应器中吸附饱和的沸石排入树脂再生器，使用步骤C中树脂再生后的脱附液作为沸石再生剂，进行沸石再生；
E、脱附液资源化处理过程，即将最终所得沸石脱附液输入低温蒸发器，进行资源化分离回收，回收的盐再次作为再生剂使用；
F、循环过程，即将再生后的树脂与沸石输入反应器，重复步骤A、B，实现污废水总氮去除工艺的循环。
通过以上实施例可知，采用本发明的技术方案可实现低温条件下总氮的高效去除；并利用树脂与沸石再生过程中脱附液的套用，可最大程度上降低脱附液产量，同时通过资源化处理可实现整体绿色工艺；另外，再生后树脂与沸石的重新使用，可实现废水中总氮污染物去除的工艺循环。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
A、树脂吸附过程，用于吸附废水中的硝态氮：将待处理废水通入树脂反应器，调节水力负荷和吸附时间，使出水总氮浓度为20～40mg/L；调节进水流速使水力负荷在6m3/(m2·h)，吸附时间15min；
B、沸石吸附过程，用于吸附废水中的氨氮：将树脂反应器出水通入沸石反应器，调节水力负荷和吸附时间，使出水总氮浓度为10～15mg/L；调节进水流速使水力负荷在5m3/(m2·h)，吸附时间15min；
C、饱和树脂再生过程：将树脂反应器中吸附饱和的树脂排入树脂再生器，使用氯化钠溶液作为树脂再生剂，进行树脂再生，得到树脂脱附液；
D、饱和沸石再生过程：将沸石反应器中吸附饱和的沸石排入沸石再生器，使用沸石再生剂对进行沸石再生，得到沸石脱附液；在步骤D中，所述的沸石再生剂为步骤C中的树脂脱附液；
E、脱附液资源化处理过程：将步骤D所得沸石脱附液输入低温蒸发器，分离得到氯化钠；
F、循环过程：将再生后的树脂与沸石输入反应器，重复步骤A和步骤B，实现废水总氮污染物去除工艺的循环。
2.根据权利要求1所述的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法，其特征在于：在步骤C中，所述的树脂再生剂氯化钠溶液的浓度为10wt％～26 .7wt％，树脂再生剂与树脂的体积比为0 .5～2 .0：1。
3.根据权利要求1所述的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法，其特征在于：所述步骤E得到的氯化钠制成氯化钠溶液，用作步骤C的树脂再生剂。
4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法，其特征在于：所述待处理废水的总氮浓度为50～100mg/L。
CN201710296410.9A 2017-04-28 2017-04-28 去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法 Active CN106904769B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710296410.9A CN106904769B (zh) 2017-04-28 2017-04-28 去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710296410.9A CN106904769B (zh) 2017-04-28 2017-04-28 去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106904769A CN106904769A (zh) 2017-06-30
CN106904769B true CN106904769B (zh) 2022-04-12

Family

ID=59210298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710296410.9A Active CN106904769B (zh) 2017-04-28 2017-04-28 去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106904769B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244771B (zh) * 2017-08-15 2021-04-09 扬州大学 一种深度处理硝酸盐和亚硝酸盐混合废水的方法和系统
CN110066076A (zh) * 2019-06-11 2019-07-30 泉州南京大学环保产业研究院 一种低浓度总氮废水的深度脱氮工艺
CN115583688A (zh) * 2022-01-19 2023-01-10 河南理工大学 基于煤矸石基分子筛的螺旋流态化连续性吸附装置及方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5475477A (en) * 1977-11-29 1979-06-16 Japan Organo Co Ltd Preparatoin of pure water using weak acidic cation exchang resin
CN101891316A (zh) * 2010-07-07 2010-11-24 太原理工大学 一种离子交换处理含氮废水并回收硝酸铵的工艺
CN102423684A (zh) * 2011-10-28 2012-04-25 广西博世科环保科技股份有限公司 一种改性沸石氨氮吸附剂及其使用和再生方法
CN102430433A (zh) * 2011-10-25 2012-05-02 南京大学 一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂及其制备方法
CN103435733A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 南京大学 一种亲水性高比表面积磁性树脂及其制备方法和应用于快速萃取水体中邻苯二甲酸酯的方法
CN103497281A (zh) * 2013-07-31 2014-01-08 南京大学 一种弱酸修饰高比表面积磁性树脂、其制备方法及其高效净化微污染水体的方法
CN104496100A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 四川泸天化股份有限公司 硝酸/硝酸铵生产工艺中产生的氨氮废水回收处理方法
CN105461846A (zh) * 2014-09-05 2016-04-06 南京大学 一种去除重金属离子的磁性丙烯酸系多胺树脂及其制备方法
CN105885329A (zh) * 2015-02-12 2016-08-24 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 用于泡沫注塑成型的分子筛
CN105948071A (zh) * 2016-04-29 2016-09-21 辽宁工程技术大学 一种利用天然丝光沸石制备介孔材料的方法
CN106076252A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 北京建筑大学 一种利用水厂污泥制备同时脱氮除磷吸附剂的方法
JP2018086660A (ja) * 2018-03-06 2018-06-07 栗田工業株式会社 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5445962A (en) * 1977-09-16 1979-04-11 Asahi Chem Ind Co Ltd Waste eater treatment method
DE10211995A1 (de) * 2002-03-18 2003-10-02 Hema Stahl Und Kunststoffbau G Verfahren und Anlage zur Vollentsalzung von Wasser unter gleichzeitiger Optimierung des Chemikalien- und Wasserverbrauchs bei der Regeneration der Ionenaustauscher
JP2004149361A (ja) * 2002-10-31 2004-05-27 Catalysts & Chem Ind Co Ltd イオン交換ゼオライトの製造方法
CN101863564B (zh) * 2010-07-01 2013-01-09 南京大学 基于树脂和沸石的饮用水源水深度净化处理方法
CN102031315B (zh) * 2010-11-30 2013-08-07 华南理工大学 制糖脱色脱钙树脂的再生方法及再生废液的回用方法
US20160207809A9 (en) * 2012-12-18 2016-07-21 Robert Spencer Collison Self-Regenerating Zeolite Reactor for Sustainable Ammonium Removal

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5475477A (en) * 1977-11-29 1979-06-16 Japan Organo Co Ltd Preparatoin of pure water using weak acidic cation exchang resin
CN101891316A (zh) * 2010-07-07 2010-11-24 太原理工大学 一种离子交换处理含氮废水并回收硝酸铵的工艺
CN102430433A (zh) * 2011-10-25 2012-05-02 南京大学 一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂及其制备方法
CN102423684A (zh) * 2011-10-28 2012-04-25 广西博世科环保科技股份有限公司 一种改性沸石氨氮吸附剂及其使用和再生方法
CN103497281A (zh) * 2013-07-31 2014-01-08 南京大学 一种弱酸修饰高比表面积磁性树脂、其制备方法及其高效净化微污染水体的方法
CN103435733A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 南京大学 一种亲水性高比表面积磁性树脂及其制备方法和应用于快速萃取水体中邻苯二甲酸酯的方法
CN105461846A (zh) * 2014-09-05 2016-04-06 南京大学 一种去除重金属离子的磁性丙烯酸系多胺树脂及其制备方法
CN104496100A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 四川泸天化股份有限公司 硝酸/硝酸铵生产工艺中产生的氨氮废水回收处理方法
CN105885329A (zh) * 2015-02-12 2016-08-24 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 用于泡沫注塑成型的分子筛
CN105948071A (zh) * 2016-04-29 2016-09-21 辽宁工程技术大学 一种利用天然丝光沸石制备介孔材料的方法
CN106076252A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 北京建筑大学 一种利用水厂污泥制备同时脱氮除磷吸附剂的方法
JP2018086660A (ja) * 2018-03-06 2018-06-07 栗田工業株式会社 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106904769A (zh) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103112951B (zh) 一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法
CN106904769B (zh) 去除废水中总氮污染物的集成吸附与脱附液套用的方法
CN107804890B (zh) 一种提高氨氮吸附材料长期吸附性能的处理系统及其方法
CN102423684B (zh) 一种改性沸石氨氮吸附剂及其使用和再生方法
CN108069488B (zh) 一种腈纶废水深度处理方法
US11254598B2 (en) Method for promoting denitrification to remove nitrate nitrogen in water by magnetic resins
CN1312063C (zh) 一种小区污水脱氨氮的方法
CN101200338A (zh) 去除养殖水中有机物和氨氮的方法
CN100368322C (zh) 采用双功能树脂处理含甲苯胺废水的方法
CN106892543A (zh) 深度去除废水中高浓度硝态氮的方法
CN106809939B (zh) 保持铁锰氧化物催化氧化去除地表水中氨氮活性的方法
CN113024024A (zh) 有机碳源和纳米二氧化锰在提高强化生物活性炭去除水中氨氮能力的应用
KR100861554B1 (ko) 하수처리장 방류수의 총인을 제거하는 여과ㆍ흡착 다단계 폐수 처리 장치
CN104445739A (zh) 一种以选择性吸附净化丙烯腈生产废水的方法
CN209940525U (zh) 一种深度处理废水中氨氮的系统
CN205035223U (zh) 运用厌氧-好氧-微电解组合处理有机废水的系统
CN106754453B (zh) 一种功能强化脱氮微生物的富集培养方法
CN110117135B (zh) 垃圾渗滤液处理方法
CN108947103B (zh) 一种基于吸附-再生及厌氧氨氧化的低浓度氨氮废水脱氮方法
CN102190399A (zh) 一种电化学再生厌氧生化-吸附氨氮后的沸石的方法
CN208857088U (zh) 一种印染废水深度处理装置
CN205616736U (zh) 一种稠油污水处理回用过热蒸汽注汽锅炉装置
JP3555812B2 (ja) 有機性汚水の高度処理方法
CN1792878A (zh) 城市污水综合处理装置
CN117466375B (zh) 一种低污染物浓度的污水深度处理工艺及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant