CN102399455A - 微细黄色颜料组合物和含有其的颜料分散体、以及上述微细黄色组合物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在作为滤色片等的涂膜用的墨水使用时，能够提高对比率的微细黄色颜料组合物。通过含有喹酞酮类颜料、磺化的喹酞酮类颜料衍生物以及特定的三嗪类颜料衍生物的微细黄色颜料组合物可以解决上述课题。该微细黄色颜料组合物通过包括以下工序的制造方法而得到，即，将包含喹酞酮类颜料、上述磺化的喹酞酮类颜料衍生物以及上述三嗪类颜料衍生物的混合物在60℃以下磨碎混炼的工序。

Description

微细黄色颜料组合物和含有其的颜料分散体、以及上述微细黄色组合物的制造方法

技术领域

本发明涉及黄色颜料组合物，更详细而言，涉及含有微细化的黄色颜料的微细黄色颜料组合物。 

背景技术

在印刷墨水或涂料，例如喷墨打印机用墨水、滤色片用墨水中，通过使颜料以微细的状态分散而使其发挥高着色力，使印刷品等展色物或涂装加工物具有鲜明的色调、光泽等的适应性，并且使滤色片等的涂膜具有色度、对比率(contrast ratio)等的适应性。近年来，在这些用途中，要求更高的鲜明性、光泽、色度、对比率等。 

作为该对应策略之一，采用将颜料微细化的方法。但是，一般而言，暂时分散于水、溶剂、树脂等的混合物(涂料或墨水等的载色剂)中的颜料颗粒具有在该混合物(颜料分散体)中凝集的倾向，颜料的一次颗粒的粒径越小，发生凝集而形成二次颗粒的倾向就越强，所以即使将颜料微细化，也难以使微细化后的颜料颗粒稳定分散。并且，一旦颜料颗粒这样在颜料分散体中凝集，则大多会出现该颜料分散体的粘度上升、展色物的涂布面光泽下降、涂膜的性能下降等各种不理想的现象。 

此外，作为滤色片用的颜料，主要使用红、绿、蓝三色，但作为这些的补色，一般并用黄色颜料。作为这样的黄色颜料，已知有耐热性和耐候性良好的喹酞酮类的颜料，但是如果如上所述进行微细化，反而有性能降低的情况(这种情况在滤色片以外的其他用途中也同样存在)。 

作为其改进策略，提出了采用具有特定类型的结晶结构的喹酞酮颜料的方法(专利文献1)、使用喹酞酮衍生物磺酸等的方法(专利文献2)。另外，在专利文献1中，湿式磨碎温度优选设在80℃以上。 

然而，即使使用这些技术，例如在作为滤色片等的涂膜用墨水使用的情况，在提高其对比率等方面仍有改进的余地。 

专利文献1：日本特开2002-105351号公报 

专利文献2：日本特开2003-167112号公报 

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种在作为滤色片等的涂膜用的墨水使用的情况下，能够提高对比率的微细黄色颜料组合物。 

本发明的发明人进行了深入研究，结果发现，通过使用喹酞酮类颜料和多种特定的颜料衍生物，能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明的要点如下。 

本发明的第一方面涉及一种微细黄色颜料组合物，其包含喹酞酮类颜料、磺化的喹酞酮类颜料衍生物以及下式(1)所示的三嗪类颜料衍生物。 

式(1) 

(式(1)中，A表示芳香族胺残基，B表示氯原子、羟基、对氨基苯磺酸残基或邻氨基苯磺酸残基。) 

在本发明中，上述三嗪类颜料衍生物的芳香族胺残基A优选为下式(2)所示的基团。 

式(2) 

式(3) 

(式(2)中，Q¹、Q²、Q³、Q⁴分别独立地表示-H、卤原子、低级烷基或低级烷氧基；X表示-H、-OH或-NH₂；W表示-CH₂-、-O-、-SO₂-或式(3)，m和n分别独立地为0或1。) 

本发明的第二方面涉及一种含有上述微细黄色颜料组合物的颜料分散体。 

本发明的第三方面涉及上述微细黄色颜料组合物的制造方法，其包括将包含喹酞酮类颜料、上述磺化的喹酞酮类颜料衍生物以及上述三嗪类颜料衍生物的混合物在60℃以下磨碎混炼的工序。 

发明的效果 

根据本申请发明涉及的微细黄色颜料组合物，在作为滤色片等的涂膜用的墨水使用的情况下，能够提高该涂膜的对比率。 

根据本申请发明涉及的微细黄色颜料组合物的制造方法，能够容易地制造上述微细黄色颜料组合物。 

具体实施方式

本发明涉及的微细黄色颜料组合物，包含喹酞酮类颜料、磺化的喹酞酮类颜料衍生物以及上式(1)所示的三嗪类颜料衍生物。 

作为上述喹酞酮类颜料，在染料索引(Color index)(下文中简称为C.I.。)编号中，C.I.颜料黄138(C.I.pigment yellow 138，下文中简称为PY138。)为代表性物质，由下述式(4)表示。作为PY138可以使用公知的物质，例如，可以列举BASF公司制造的Paliotol Yellow D0960等。 

式(4) 

在本发明中，从确保颜料的分散性，提高对比率的观点出发，上述 颜料的一次粒径优选在20～60μm的范围。 

作为上述被磺化的喹酞酮类颜料衍生物(下文中有时也仅称为“磺化颜料衍生物”。)，是通过对喹酞酮类颜料或喹酞酮类颜料衍生物实施磺化处理得到的。磺化处理例如可以通过日本特开2009-126994号公报中记载的方法、其他公知的方法等进行。 

另外，在本发明中，可以直接使用由上述方法所得到的磺酸，也可以作为上述磺酸的盐使用。作为与上述磺酸形成盐的化合物或原子，可以列举例如锂、钾、钠、钙、镁、锶、铝等的1～3价的金属原子；乙基胺、丁基胺等单烷基胺，二甲基胺、二乙基胺等二烷基胺，三甲基胺、三乙基胺等三烷基胺，单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等醇胺等有机胺；氨等。 

另外，在盐为碱金属盐时，盐为水溶性的，在使盐溶解在水中后，仅通过过滤就能够容易地分离出非水溶性的杂质，能够以高纯度得到磺化颜料衍生物。 

作为在本发明中使用的磺化喹酞酮类颜料衍生物，例如可以列举具有下述式(5)所示的化学结构的物质或其盐。 

式(5) 

(式(5)中，p表示1～5的整数。X¹～X⁸分别独立地表示氢原子或卤原子。) 

具有这种结构的磺化颜料衍生物可以认为由于来自喹啉结构的平面和来自邻苯二甲酰亚胺结构的平面处于非平行状态，所以具有和喹酞酮类颜料适度的亲和性，从而抑制喹酞酮类颜料颗粒的凝集。另外， 磺化颜料衍生物，如下所述与三嗪类颜料衍生物的亲和性也很高，可以认为通过两者的相互作用，能够有效地发挥两者对喹酞酮类颜料的作用。此外，由于在分子内具有磺基，所以可以认为相对于下述溶剂的分散性优异，在制备颜料分散体时有效地发挥作用。 

在本发明中，可以使用上述式(5)所示的磺化喹酞酮类颜料衍生物，但其中，优选X¹～X⁸全部为氯原子。由此，能够期待提高与上述式(4)所示的喹酞酮类颜料的亲和性，促进对于该衍生物的颜料颗粒的吸附，并更加有效地防止结晶生长。 

作为上述三嗪类颜料衍生物，具有上述式(1)所示的结构即可。具有这样的芳香族胺残基的三嗪类颜料衍生物为富含π电子的化合物，可以认为该化合物接近喹酞酮类颜料结晶颗粒表面，通过与该颜料分子具有的π电子的相互作用，在下述的微细化处理中，能够抑制/控制喹酞酮类颜料的一次颗粒的结晶生长。 

另外，三嗪类颜料衍生物由于同样具有与上述磺化颜料衍生物的分子所具有的π电子的相互作用，所以可以认为两者的亲和性高，能够有效地发挥两者对于喹酞酮类颜料的作用。 

此外，由于与上述磺化颜料衍生物同样地在分子内具有磺基，所以可以认为相对于下述的溶剂的分散性优异，在制备颜料分散体时有效地发挥作用。 

在本发明中，使用上述式(1)所示的三嗪类颜料衍生物即可，但上述三嗪类颜料衍生物的芳香族胺残基的A优选为上述式(2)所示的基团。此外，在本发明中，低级烷基、低级烷氧基中的低级的意思是碳原子数1～4。可以认为在这样的碳原子数的情况下，空间位阻小，更加提高了与颜料的亲和性。 

作为上述(2)所示的基团的具体例子，从抑制喹酞酮类颜料的结晶生长，减小一次粒径的观点出发，优选式(6)～(8)所示的基团中的任一种。 

式(6) 

式(7) 

式(8) 

这样的三嗪类颜料衍生物除了可以用公知的方法制造以外，还可以使用市售的物质。 

在本发明的微细颜料组合物中，上述磺化颜料衍生物的含量没有特别限定，但从提高涂膜的对比率的观点出发，优选相对于100重量份喹酞酮类颜料，为2～20重量份，更优选为5～10重量份。另外，上述三嗪类颜料衍生物的含量没有特别限定，但从提高涂膜的对比率的观点出发，优选相对于100重量份喹酞酮类颜料，为1～10重量份，更优选为2～5重量份。 

在本发明的微细黄色颜料组合物中，根据需要，除了含有上述的颜料和颜料衍生物以外，还可以含有分散剂、树脂等。 

本发明的微细黄色颜料组合物，能够通过将包含喹酞酮类颜料、上述被磺化的喹酞酮类颜料衍生物和上述三嗪类颜料衍生物的混合物在60℃以下磨碎混炼而得到。 

PY138如上所述是耐热性和耐候性良好的物质，例如，在专利文献1中，湿式磨碎温度优选在80℃以上。然而，本发明的发明人发现，通过如上所述在比较低的温度下进行磨碎混炼，能够进一步提高滤色 片等的涂膜的对比率。 

另外，还发现了通过使用上述多个特定的颜料衍生物磨碎混炼喹酞酮类颜料，可以有效地抑制颜料颗粒的结晶生长，最终能够进一步提高滤色片等的涂膜的对比率。 

在本发明中，在混炼物的温度为60℃以下的较低温度进行磨碎混炼即可，但从提高对比率的观点出发，更优选在20℃以上，更加优选在30～50℃。这样，通过在较低的温度下进行磨碎混炼，能够提高混炼物的粘度，更容易对混炼物赋予剪切力，有助于颜料的微细化。如果在比20℃低的温度下进行磨碎混炼，则颜料的一次粒径可能变得过小，有时在制备颜料分散体时发生凝集而粘度上升，影响涂膜的对比率。 

关于本发明的微细黄色颜料组合物的制造方法，基于使用湿式粉碎法的优选例进行说明，但并不局限于此，只要能够在特定的温度下进行，则也可以使用干式粉碎法等其他公知的方法。 

在本例中，首先，混合上述喹酞酮类颜料、上述磺化颜料衍生物、上述三嗪类颜料衍生物、水溶性无机盐、水溶性有机溶剂，通过高速混合器(Super Mixer)等混合机进行预混合。此时的混合比，优选相对于100重量份喹酞酮类颜料，上述磺化颜料衍生物为2～20重量份，上述三嗪类颜料衍生物为1～10重量份，水溶性无机盐为500～1500重量份，水溶性有机溶剂为100～400重量份。 

作为上述水溶性无机盐，能够适当使用氯化钠、(无水)芒硝((无水)硫酸钠)等作为磨碎助剂而公知的物质。该无机盐的粒径没有特别限定，但从颜料的微细化的观点出发，使用50μm以下，优选使用10μm以下的无机盐较好。另外，如日本特开2009-263501号公报所记载的，也可以使用微细化、整粒之后的无机盐。 

作为上述水溶性有机溶剂，可以使用在盐磨中使用的公知的有机溶剂，例如可以列举二乙二醇(DEG)、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、甘油等，但并不局限于此。 

然后，将进行上述的预混合所得的混合物供给混炼机，边将混合物(混炼物)的温度调整为60℃以下，边进行磨碎混炼。此时，混炼物的温度，在间歇式混炼机的情况下对于在混炼槽内磨碎混炼中的混炼 物，或在连续式混炼机的情况下对于从混炼机的出口排出的混炼物，使其接触校正过的温度计进行测量。 

作为混炼机，只要能够进行上述的温度调整，就可以使用公知的混炼机。具体而言，可以使用捏合机等间歇式混炼机或连续式混炼机。从控制磨碎混炼中的混合物的温度的观点出发，优选使用连续式混炼机。作为连续式混炼机，可以列举日本特开平9-263723号公报所记载的双螺杆连续式混炼机，或日本特开2006-77062号公报所记载的连续式混炼机等，作为后者，可以列举浅田铁工株式会制的Miracle KCK。 

接着，通过去离子水等清洗如上所述操作进行磨碎混炼所得到的磨碎混炼物，得到微细颜料糊料。之后，根据需要用干燥机干燥水洗后的微细颜料糊料，得到微细颜料的干燥块(block)，将其用公知的粉碎机粉碎，得到微细颜料的粉体。 

在本发明中，将如上所述操作得到的微细颜料糊料或微细颜料的粉体作为微细黄色颜料组合物。 

本发明的颜料分散体包含上述微细黄色颜料组合物。 

另外，上述颜料分散体，除了含有上述微细黄色颜料组合物以外，还适当含有溶剂、分散剂、分散树脂、其他的颜料(包含颜料衍生物)、其他的成分。这些各个成分可以适当使用公知的物质，在下面说明其概要。另外，其详细内容，例如能够适当使用日本特开2009-126994号公报所记载的物质。 

作为上述溶剂，优选使用水溶性溶剂。通过使用水溶性溶剂作为溶剂，能够得到颜料的分散性特别优异的颜料分散体。作为水溶性溶剂，可以使用亲水性的溶剂，具体而言，例如可以使用在25℃中相对于100g水的溶解度在3g以上的液体。 

作为水溶性溶剂，一般优选使用具有羟基等的亲水性高的官能团的化合物、具有聚乙二醇骨架的化合物等。例如，可以列举一缩二乙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯(PMA)等。 

在本发明中，也可以使用非水溶性溶剂。 

作为上述分散剂，没有特别限定，但例如可以使用高分子类分散剂。作为高分子类分散剂，可以列举例如碱性高分子类分散剂、中性高分子类分散剂、酸性高分子类分散剂等。作为这样的高分子类分散剂， 可以列举例如包括丙烯酸类、改性丙烯酸类共聚物的分散剂、包括聚氨酯类分散剂、聚氨基酰胺盐、聚醚酯、磷酸酯类、脂肪族多元羧酸等的分散剂等。 

分散剂在颜料分散体中的含有率没有特别限定，但优选为2～28wt％，更优选为9～25wt％。 

作为上述分散树脂，例如，可以列举藻酸类、聚乙烯醇、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、苯乙烯-丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸酯树脂、苯乙烯-马来酸树脂、苯乙烯-马来酸半酯树脂、甲基丙烯酸-甲基丙烯酸酯树脂、丙烯酸-丙烯酸酯树脂、异丁烯-马来酸树脂、松香改性马来酸树脂、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶淀粉、聚烯丙基胺、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺等，可以组合使用选自这些之中的1种或2种以上。 

分散树脂在颜料分散体中的的含有率没有特别限定，但优选为2～21wt％，更优选为6～19.5wt％。 

作为上述其他的颜料，可以使用各种公知的颜料或其颜料衍生物。另外，这些颜料、颜料衍生物可以使用1种或2种以上。 

颜料(本发明的黄色微细颜料组合物、这之外的颜料(包含颜料衍生物)全部)在颜料分散体中的含有率优选在10wt％以上，更优选在10～25wt％。 

作为上述其他的成分，可以列举例如载色剂、pH调整剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防腐剂、防霉剂等。这些只要不妨碍本发明的效果，就可以适当添加。 

本发明的颜料分散体可以通过公知的方法制备。下面简单说明其实施方式的优选例子，但并不局限于此。 

本例是在含有微细黄色颜料组合物、溶剂、分散剂、分散树脂的混合液中多段添加无机珠子进行分散处理的例子。通过这样多段添加无机珠子，能够有效地使微细颜料组合物等以微细的状态分散。另外，还可以根据需要添加上述其他颜料、上述其他的成分。 

作为上述无机珠子，没有特别限定，可以列举氧化锆制的珠子(例如，Toray ceram粉碎球(商品名)，东丽株式会社制)等。 

作为各段使用的无机珠子的平均粒径，没有特别限定，但优选依次 变小。例如，在以2段添加无机珠子时，第1段的无机珠子的平均粒径设为0.5～3.0mm，第2段设为0.03～0.3mm等。 

无机珠子在各段中的添加量没有特别限定，但优选相对于上述混合液100重量份，为300～500重量份。另外，若在该范围内，则各段中的添加量可以相同也可以不同。 

作为进行分散处理的分散机，没有特别限定，可以列举例如珠磨机等中型分散机、分散式研磨机等单螺杆或双螺杆混合器等。作为处理时间，没有特别限定，但优选为10～120分钟。另外，作为分散机的搅拌叶片的转速，没有特别限定，但优选为1000～5000rpm。此外，关于这些机器的种类、条件，在各段适当选择即可。 

作为添加无机珠子的段数，没有特别限定，但优选以2段添加。另外，在本例中，将各段添加的无机珠子除去后，在之后的段添加其他的无机珠子，但作为无机珠子的除去方法，可以通过过滤等公知的方法进行。 

以上述这样的条件以多段添加无机珠子进行分散处理，将最终段添加的无机珠子除去而得到的经过分散处理的混合液，为本发明的颜料分散体。 

本发明的颜料分散体，例如可以用于各种涂料、平版印刷、凹版印刷等各种印刷用墨水、滤色片等的涂膜用墨水(薄膜用着色剂)、透镜的涂覆材料等。 

本发明的颜料分散体能够用于形成涂膜。涂膜可以通过例如棒涂、旋涂、辊涂、狭缝涂、刷涂、平板印刷、凸版印刷等方法在基材上赋予颜料分散体，之后根据需要通过干燥(脱溶剂处理)形成目的涂膜。 

实施例 

下面列举实施例和比较例，更加详细地说明本发明。 

(制造例1)三嗪类颜料衍生物(A)的制备 

在100份水中加入7.3g氰尿酰氯、和与氰尿酰氯的1个C1反应的量的6.8g对氨基苯磺酸(商品名：ASA对氨基苯磺酸，Sugai Chemical Industry Co.，Ltd制)，在20℃反应1小时。然后加入与该反应物的1个C1反应的量的4，4’-亚甲基-二-2，6-二甲苯胺(商品名：KAYABOND C-200S，日本化药制)10g，在70℃反应1小时。过滤所得到的反应 物，将残渣水洗后，在80℃的恒温槽中静置1晚使其干燥，得到下述式(9)所示的三嗪类衍生物(A)17.0g。 

式(9) 

(制造例2)三嗪类颜料衍生物(B)的制备 

在100g水中加入10g 3，3’-二氯联苯胺，使其分散，加入与1个氨基反应的量的氰尿酰氯7.3g，在20℃反应1小时。然后加入13.7g的对氨基苯磺酸，在90℃反应1小时，得到具有下式(10)的结构的三嗪类颜料衍生物(B)26.6g。 

式(10) 

(实施例1) 

在高速混合器(KAWATA公司制，Super Mixer SMV-20)中，将作为喹酞酮类颜料的Yellow138(商品名“Paliotol Yellow L0960HD，BASF公司制)500g、作为水溶性无机盐的无水芒硝(平均粒径约5μm，日本特开2009-263501号公报记载的无水芒硝)5000g、作为水溶性有机溶剂的乙二醇1045g、下述式(11)所示的磺化颜料衍生物50g、制造例1的三嗪类颜料衍生物(A)25g预混合约2分钟，使其均匀混合。 

将该混合物供给连续混炼机(浅田铁工株式会社制Miracle KCK32型)。混炼条件为，挤出量6.6kg/h，转速90rpm，边进行温度控制以使混炼物的温度为45℃，边进行磨碎混炼。将该磨碎混炼物1300g在40℃的去离子水8000g中搅拌分散，之后转移到布式漏斗中过滤，重复水洗直到除去芒硝，得到颜料水糊料。 

将该颜料水糊料在60℃干燥20h。用粉碎机(共立理工(株)制，小型粉碎机Sample Mill SK-M2)粉碎该干燥物，得到含有喹酞酮类颜料、磺化颜料衍生物、三嗪类颜料衍生物的微细黄色颜料组合物约90g。 

式(11) 

(式(11)中，p为1～5的整数。) 

(实施例2) 

除了代替三嗪类衍生物(A)，使用三嗪类衍生物(B)以外，与实施例1相同操作，得到含有喹酞酮类颜料、磺化颜料衍生物、三嗪类颜料衍生物的微细黄色颜料组合物约90g。 

(实施例3) 

除了边进行温度控制以使混炼物的温度为30℃，边进行研磨粉碎以外，与实施例1相同操作，得到含有喹酞酮类颜料、磺化颜料衍生物、三嗪类颜料衍生物的微细黄色颜料组合物约90g。 

(实施例4) 

除了边进行温度控制以使混炼物的温度为50℃，边进行研磨粉碎以外，与实施例1相同操作，得到含有喹酞酮类颜料、磺化颜料衍生物、三嗪类颜料衍生物的微细黄色颜料组合物约90g。 

(比较例1) 

除了不添加三嗪类衍生物以外，与实施例1相同操作，得到含有喹酞酮类颜料、磺化颜料衍生物的微细黄色颜料组合物约90g。 

(比较例2) 

除了将磺化颜料衍生物的添加量设为75g以外，与比较例1相同操作，得到含有喹酞酮类颜料、磺化颜料衍生物的微细黄色颜料组合物 约90g。 

(评价) 

<颜料分散体以及涂膜的制备> 

将作为绿色颜料的Fastogen GREEN A11O(DIC公司制)17.36g、作为补色颜料的实施例、比较例的微细黄色颜料组合物23.55g、上述式(11)所示的磺化颜料衍生物5.89g(以上3种的含量叫做颜料份)、作为分散剂的Disperbyk LPN-6919(BYK公司制)24.5g、作为分散树脂的SPCN-2000(昭和高分子制)27.6g、作为有机溶剂的PMA71.1g，投加到内容量400ml的搅拌机(单螺杆混合器)中，进行10分钟搅拌。此时，设搅拌机所具有的搅拌叶片的转速为2000rpm。 

然后，添加平均粒径0.8mm的无机珠子(第1无机珠子，氧化锆制，“Toray ceram粉碎球”(商品名)，东丽株式会社制))640g，在室温下搅拌30分钟，进行第1段的分散处理(第1处理)。此时，设搅拌机所具有的搅拌叶片的转速为2000rpm。 

接着，通过使用过滤器(“PALL HDCII Membrane Fillter”，PALL公司制)进行过滤，除去无机珠子(第1无机珠子)，之后，添加PMA使得颜料份为15wt％，将平均粒径0.1mm的无机珠子(第2无机珠子，氧化锆制，“Toray ceram粉碎球”(商品名)，东丽株式会社制)以重量计添加整体加料量的4倍量，再搅拌90分钟，进行第2段的分散处理(第2处理)。此时，设搅拌机所具有的搅拌叶片的转速为2000rpm。 

之后，通过使用过滤器(“PALL HDCII Membrane Filter”，PALL公司制)进行过滤，除去无机珠子(第2无机珠子)，得到作为目的的颜料分散体。 

如上述操作制备的颜料分散体，利用旋涂机(MIKASA SPINCORTER IH-DX2)制备了薄膜状的涂板(涂膜)。在230℃加热该涂膜1小时，进行下述评价。 

(评价) 

使用如上述操作制备得到的涂膜，用分光光度计(SPECTROPHOTOMETER CM-3700d)测定Y值、x值、对比率(CR)。 

此外，对比率的测定方法如下所述。即，将滤色片夹在2枚偏光板之间，测定各偏光板的偏光面平行设置时的透射光照度以及垂直设置 时的透射光照度，求其比。透射光照度的测定使用辉度计“LS-100”Minolta公司制)。各测定结果表示在表1中。其中，表中的评价栏是y值为0.55时的值，对比率(CR)是以比较例1的值为基准的相对比。 

[表1] 

注1：衍生物1是式(11)所示的磺化颜料衍生物 

注2：衍生物2是制造例1的三嗪类颜料衍生物(A) 

注3：衍生物3是制造例2的三嗪类颜料衍生物(B) 

如表1所示，如果使用在规定的温度下进行混炼研磨制备的、使用包含磺化颜料衍生物和三嗪类颜料衍生物的黄色微细颜料组合物所得到的颜料分散体，则由该颜料分散体制备得到的涂膜的对比率提高。与之相对，在不使用三嗪类颜料衍生物，而增加磺化颜料衍生物的情况下，对比率则大幅度下降。 

这样，本发明的黄色微细颜料组合物适用于提供对比率提高的滤色片等的涂膜。 

Claims (4)

1.一种微细黄色颜料组合物，其特征在于，包含：

喹酞酮类颜料、磺化的喹酞酮类颜料衍生物以及下式(1)所示的三嗪类颜料衍生物，

式(1)

式(1)中，A表示芳香族胺残基，B表示氯原子、羟基、对氨基苯磺酸残基或邻氨基苯磺酸残基。

2.如权利要求1所述的微细黄色颜料组合物，其特征在于：

所述三嗪类颜料衍生物的芳香族胺残基A是下式(2)所示的基团，

式(2)

式(3)

式(2)中，Q¹、Q²、Q³、Q⁴分别独立地表示-H、卤原子、低级烷基或低级烷氧基；X表示-H、-OH或-NH₂；W表示-CH₂-、-O-、-SO₂-或式(3)，m和n分别独立地为0或1。

3.一种含有权利要求1或2所述的微细黄色颜料组合物的颜料分散体。

4.一种微细黄色颜料组合物的制造方法，用于制造权利要求1或2所述的微细黄色颜料组合物，其特征在于：

包括将包含喹酞酮类颜料、所述磺化的喹酞酮类颜料衍生物以及所述三嗪类颜料衍生物的混合物在60℃以下磨碎混炼的工序。