JP2008174600A - 樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂とカーボンナノチューブと酸性官能基を有する有機色素誘導体または酸性官能基を有するトリアジン誘導体と塩基性官能基を有する樹脂とを含むことを特徴とする樹脂組成物、さらにカーボンナノチューブが多層カーボンナノチューブである上記樹脂組成物、さらにそれを用いた成型体。
【選択図】なし
Description
更に本発明は、上記カーボンナノチューブが多層カーボンナノチューブである樹脂組成物に関する。
更に本発明は、上記樹脂組成物がカーボンナノチューブ0.1〜50重量%および酸性官能基を有する有機色素誘導体または酸性官能基を有するトリアジン誘導体が0.05〜25重量%および熱可塑性樹脂と塩基性官能基を有する樹脂との計が25〜99.85重量%からなることを特徴とする樹脂組成物に関する。
更に本発明は上記樹脂組成物に可塑剤を含有することを特徴とする樹脂組成物に関する。
更に本発明は上記樹脂組成物からなる成形体に関する。
本発明で用いるカーボンナノチューブは、好ましくは径が1〜200nmのもので、更に好ましくは径が3.5〜150nmのものである。
一般式(1)
Q1;有機色素残基、またはアントラキノン残基、または置換基を有していてもよい複素環、または置換基を有していてもよい芳香族環
R1;−O−R2、−NH−R2、ハロゲン基、−X1−R3、−X2−Y1−Z1(R2は水素原子または置換基を有していてもよいアルキル基、アルケニル基を表す。)
X1;−NH−、−O−、−CONH−、−SO2NH−、−CH2NH−、−CH2NHCOCH2NH−または−X3−Y1−X4−(X3及びX4はそれぞれ独立に−NH−または−O−を表す。)
X2;−CONH−、−SO2NH−、−CH2NH−、−NHCO−または−NHSO2−
Y1;炭素数1〜20で構成された、置換基を有してもよいアルキレン基、あるいは置換基を有してもよいアルケニレン基、あるいは置換基を有してもよいアリーレン基
Z1;−SO3M、−COOM(Mは1〜3価のカチオンの1当量を表す。)
一般式(2)
Q2−(−X5−Z2)n
式中の記号は下記の意味を表す。
Q2;有機色素残基またはアントラキノン残基
X3;直接結合、−NH−、−O−、−CONH−、−SO2NH−、−CH2NH−、−CH2NHCOCH2NH−または−X6−Y2−X7−(X6及びX7はそれぞれ独立に−NH−または−O−を表し、Y2は置換基を有していてもよいアルキレン基またはアリーレン基を表す。)
Z2;−SO3M、−COOM(Mは1〜3価のカチオンの1当量を表す。)
n;1〜4の整数
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に特に限定されるものではない。実施例中、部および%は、それぞれ重量部および重量%を表す。なお、実施例、比較例で得られたカーボンナノチューブ組成物の表面抵抗率はSIMCO社製の表面抵抗測定器(TRUSTAT ST−3)を用いて測定した。また、分散度は日立ハイテク社製の走査電子顕微鏡を用いて15000倍での凝集体の有無を確認した。
○:良分散
△:分散不良
×:未分散
Nanocyl社製の多層カーボンナノチューブ30g、一般式(7)で示されるフタロシアニン誘導体3g、イオン交換水1000gを3Lのステンレス容器に仕込み、混合した後、pH=9.0になるようにジメチルエタノールアミンを添加し、ジルコニアビーズをメディアとしてペイントシェカーを用いて1時間分散を行い、溶媒を加熱蒸発させ、本発明のカーボンナノチューブ組成物を得た。
一般式(3)
製造例1で得られたカーボンナノチューブ組成物33g、アジスパーPB−821(味の素ファインテクノ社製)33g、LDPE樹脂934gを所定量加えスーパーミキサーにて撹拌羽回転速度約300rpmで3分間、撹拌・混合した。これを150℃に設定した単軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
製造例1で得られたカーボンナノチューブ組成物33g、アジスパーPB−821(味の素ファインテクノ社製)33g、GPPS樹脂934gを所定量加えスーパーミキサーにて撹拌羽回転速度約300rpmで3分間、撹拌・混合した。これを150℃に設定した単軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
製造例1で得られたカーボンナノチューブ組成物33g、エポミンSP−200(日本触媒社製)33g、アデカサイザーPN−260(ADEKA社製)134.0gを500ccのガラス瓶に仕込み、ジルコニアビーズをメディアとしてペイントシェカーを用いて1時間分散を行い、これをGPPS樹脂800gと共に190℃に設定した2軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
Nanocyl社製の多層カーボンナノチューブ15g、一般式(3)で示されるフタロシアニン誘導体1.5g、イオン交換水450gを1Lのステンレス容器に仕込み、混合した後、pH=9.0になるようにジメチルエタノールアミンを添加し、ジルコニアビーズをメディアとしてペイントシェカーを用いて1時間分散を行い、溶媒を加熱蒸発させ、本発明のカーボンナノチューブ組成物を得た。得られたカーボンナノチューブ組成物16.5g、アジスパーPB−821(味の素ファインテクノ社製)16.5g、GPPS樹脂952gを所定量加えスーパーミキサーにて撹拌羽回転速度約300rpmで3分間、撹拌・混合した。これを190℃に設定した2軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
Nanocyl社製の多層カーボンナノチューブ30g、一般式(4)で示されるベンズイミダゾロン誘導体4.5g、イオン交換水1000gを3Lのステンレス容器に仕込み、混合した後、pH=9.0になるようにジメチルエタノールアミンを添加し、ジルコニアビーズをメディアとしてペイントシェカーを用いて1時間分散を行い、本発明のカーボンナノチューブ分散液を得た。これをイオン交換水で希釈し、分散粒度を測定した。得られたカーボンナノチューブ組成物34.5g、アジスパーPB−821(味の素ファインテクノ社製)34.5g、GPPS樹脂931gを所定量加えスーパーミキサーにて撹拌羽回転速度約300rpmで3分間、撹拌・混合した。これを190℃に設定した単軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
一般式(4)
Nanocyl社製の多層カーボンナノチューブ30g、一般式(4)で示されるトリアジン誘導体6g、イオン交換水1000gを3Lのステンレス容器に仕込み、混合した後、pH=9.0になるようにジメチルエタノールアミンを添加し、ジルコニアビーズをメディアとしてペイントシェカーを用いて1時間分散を行い、本発明のカーボンナノチューブ分散液を得た。これをイオン交換水で希釈し、分散粒度を測定した。得られたカーボンナノチューブ組成物36g、アジスパーPB−821(味の素ファインテクノ社製)36g、GPPS樹脂928gを所定量加えスーパーミキサーにて撹拌羽回転速度約300rpmで3分間、撹拌・混合した。これを190℃に設定した単軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
一般式(5)
Nanocyl社製の多層カーボンナノチューブ30g、LDPE樹脂970gを所定量加えスーパーミキサーにて撹拌羽回転速度約300rpmで3分間、撹拌・混合した。これを150℃に設定した単軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
Nanocyl社製の多層カーボンナノチューブ30g、GPPS樹脂970gを所定量加えスーパーミキサーにて撹拌羽回転速度約300rpmで3分間、撹拌・混合した。これを190℃に設定した単軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
Nanocyl社製の多層カーボンナノチューブ30g、エポミンSP−200(日本触媒社製)30g、アデカサイザーPN−400(ADEKA社製)140.0gを500ccのガラス瓶に仕込み、ジルコニアビーズをメディアとしてペイントシェカーを用いて1時間分散を行い、これをGPPS樹脂800gと共に190℃に設定した2軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
Nanocyl社製の多層カーボンナノチューブ30g、アジスパーPB−821(味の素ファインテクノ社製)30g、GPPS樹脂940gを所定量加えスーパーミキサーにて撹拌羽回転速度約300rpmで3分間、撹拌・混合した。これを190℃に設定した単軸押出機で溶融混練し樹脂組成物を作成した後、射出成形機を用い成形を行った。
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂と、カーボンナノチューブと、酸性官能基を有する有機色素誘導体または酸性官能基を有するトリアジン誘導体と、塩基性官能基を有する樹脂とを含むことを特徴とする樹脂組成物。
- カーボンナノチューブが多層カーボンナノチューブである請求項1記載の樹脂組成物。
- カーボンナノチューブ0.1〜50重量%および酸性官能基を有する有機色素誘導体または酸性官能基を有するトリアジン誘導体が0.05〜25重量%および熱可塑性樹脂と塩基性官能基を有する樹脂との計が25〜99.85重量%からなる請求項1または2記載の樹脂組成物。
- さらに可塑剤を含有することを特徴とする請求項1ないし3いずれか記載の樹脂組成物。
- 請求項1ないし4いずれか記載の樹脂組成物からなる成形体。
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