CN102307791B - 用于容器的封闭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于封闭容器(1)的开口的封闭装置(2),其中容器(1)的开口(1.1)具有开口边缘(1.2),该开口边缘包括内壁(1.3)和外壁(1.4),以及其中封闭装置(2)具有密封件(4),由此可密封地封闭容器(1)的开口(1.1)。在这种封闭装置中提出,即容器(1)通过封闭装置(2)不取决于压紧力(Pk)地进行密封,该压紧力由封闭装置(2)作用到容器(1)上、特别是开口边缘(1.2)上。

Description

用于容器的封闭装置
技术领域
本发明涉及一种用于封闭容器的开口的封闭装置。这种封闭装置用于封闭容器,该容器具有开口边缘,开口边缘包括内壁和外壁。这种容器例如可以是罐、特别是饮料罐、瓶子、储存容器或类似物。此外该容器自身可以由塑料、金属、陶瓷、玻璃或由不同的另外的材料制成。封闭装置具有密封件,由此可密封地封闭容器的开口。通常,已知的容器通过封闭装置密封地封闭,其方法是封闭装置中的密封装置在封闭装置自身与容器、特别是开口边缘之间压紧。由此特别在建立了内部压力的容器中获得了密封。在此已知的是,密封件上的压紧力必须大于容器中产生的或现有的内部压力,从而封闭装置相应地密封了容器。这种封闭装置例如在饮料瓶中集成在用作封闭装置的顶盖中并且通过螺纹与饮料瓶压紧,因此通过密封装置的相应的形变产生了封闭装置的密封效果。也已知的是,例如利用橡胶塞来封闭试管,其中橡胶塞设计成截顶锥体形并且利用较大的压紧力压到试管的开口边缘中,以便将试管封闭。在这种情况下也必须通过相应的压紧力引起橡胶塞的形变。此外例如已知了用于瓶子的瓶盖封闭装置,其同样也将密封件压紧在用作封闭装置的瓶盖封闭装置与瓶子边缘之间。这种瓶盖封闭装置的缺点在于,其不可重复利用。此外,其仅仅能够借助于机械的装置安装,以便将瓶子封闭。此外还已知了其它大量的来自于一般现有技术的、用于容器的封闭装置的变体,这些变体全都从上方或从内部将相应的压紧力施加到密封件上,以便使其变形或在开口边缘上压紧。
此外本发明也涉及一种具有根据本发明的封闭装置的容器。同样地,本发明也涉及一种用于通过封闭装置密封具有开口的容器的方法。
背景技术
例如由出版物DE10312237A1已知了一种用于罐的封闭件,其中罐封闭件机械地安装在罐顶盖的开口中。封闭件自身构造成多个部分并且具有可翻折的顶盖,该顶盖集成在封闭装置上。借助于封闭顶盖随后可以封闭整个罐。该封闭装置的缺点在于,其一方面必须在制造技术方面事先与罐相连接并且另一方面并非气密地或压力密封地将罐封闭。
此外由现有技术已知了出版物WO2004/056667A1,其涉及一种用于饮料罐的封闭装置。该封闭装置固定铆接在饮料罐的上侧上并且可以根据需求封闭饮料罐的开口,或者是当封闭装置被旋开时开启该开口。该封闭装置为了这个目的围绕壳体上侧上的铆钉旋转。这种封闭装置也具有缺点,即该封闭装置并不压力密封地封闭开口。在此始终存在这种风险,即内部压力可能通过封闭装置泄漏出来。如果饮料罐在此处于倾斜状态中,则因此内含物也向外流出。此外,这种封闭装置难以进行操作,这是因为封闭装置布置在翻边的罐边缘的内部。此外,必须利用一只手来固定住罐并且利用另一只手操作封闭装置。
发明内容
因此本发明的目的在于,提供一种封闭装置,其能够实现容易并且不复杂的操作并且安全地将容器、特别是具有升高的内部压力的容器封闭。因此,封闭装置应该恰好可容易地应用于虚弱的和行动不灵便的人。该目的通过来自独立权利要求、特别是来自特征部分的特征来实现,其适宜于下面的特别的含义。
在根据本发明的装置中提出,即容器通过封闭装置不取决于压紧力(Pk)地进行密封,该压紧力由封闭装置作用到容器上、特别是开口边缘上。因此,密封件并不在封闭装置与容器、特别是开口边缘之间压紧,以便从上方和/或也从内部密封地封闭容器。因此也不必在封闭时由封闭装置施加压紧力以便压力密封地对容器进行封闭。对此足够的是,例如通过和容器的形状配合来简单地安放和锁定封闭装置。因此由封闭装置施加到容器上的压紧力(Pk)不会引起密封区域中密封件的附加的弹性形变。因此,根据本发明的封闭装置对于虚弱的和行动不灵便或者说运动受限制的人来说也特别容易操纵。与通常的封闭装置不同,不必在封闭装置上施加压紧力(Pk),因此尽管如此也可靠地密封了容器。更确切地说,在密封件上的、通过密封件的和在一定条件下封闭装置的自身的重力所产生的压力足以使密封件在一定条件下容易变形,由此密封件精确地几何形状上匹配于容器或在容器上模制形成,以便密封地封闭容器。因此根据本发明的封闭装置设计成自身密封的,这是因为利用了现有的或还存在的内部压力(Pi)以便将容器封闭。在此,内部压力(Pi)在开口边缘上、特别是在开口边缘的内壁上挤压密封件,其方法是该内部压力(一般是现有的内部压力Pi)使密封件附加地变形并且更牢固地压紧到容器上。
在从属权利要求中提出了本发明的优选的实施方式。
在此例如提出,密封件自身具有密封唇口,密封唇口伸入容器的开口中并且通过弹性形变而密封地抵靠在开口边缘的内壁上。在此,密封唇口松动地抵靠在开口边缘的内壁上,而并不由另一个元件、例如封闭装置压紧到内壁上。密封唇口为了这个目的而例如具有楔形的或梯形的横截面,其柔性地或高度柔性地抵靠在开口边缘的内壁上并且可容易地变形。作为用于密封件、特别是用于密封唇口的材料,例如可以应用PTFE、硅、橡胶或PU-泡沫等等,在此,所选择的材料应该是柔性的直至高度柔性的。该材料可容易地变形,因此密封唇口可以不受限制地并且无需力消耗地(也就是说无力地)抵靠在开口边缘的内壁上并且完全地匹配。在此,首先在密封唇口与开口边缘或内壁之间形成了闭合的密封线。通过密封唇口抵靠在开口边缘上或内壁上,完全密封了容器。这种材料例如具有的硬度为10至90shore A,特别为从40至80shore A(根据标准DIN53505和DIN7868)。优选的是硬度为70shore A的材料,这是因为迄今为止调节了最好的密封性效果。在此,该材料虽然是柔性的,但也是形状固定的,在此意味着,即密封件也在变形之后重新保持了其基本形状,以便因此获得期望的密封效果。为了这个目的,密封件可以具有由更坚硬的材料制成的形状固定的核心,其利用更柔软的或更具柔性的材料围绕。也可以考虑的是,通过结构性的措施,例如加固筋条、加固边缘或类似物来获得形状稳定性。此外证明为有利的是,密封唇口的抵靠的表面平滑地设计在密封线的区域中。
容器通过封闭装置实现的自身作用的密封通过密封件的、特别是密封唇口的形状和大小以及材料特性实现。在此提出,密封件的、特别是密封唇口的外轮廓设计成与容器的开口边缘的内轮廓互补,其中密封件、特别是密封唇口完全地抵靠在开口边缘的内壁上。如果例如容器的开口的内轮廓设计成圆形,因此密封件的外轮廓也就基本上是圆形。在三角形的开口轮廓中也将密封件的外轮廓基本上设计成三角形。同样地,密封件的大小基本上符合于容器的需要封闭的开口的大小。在此在一定条件下可以提出,即密封件的外周边设计得与开口边缘的内周边的最大的大小相比略微更大,也就是说几十分之一毫米至毫米。通过密封件的、特别是密封唇口的这种设计方案,实现了期望的弹性形变,其对于最初的密封容器是必需的,因此可以将密封件与开口边缘相连接。为这种弹性形变不需要在封闭装置与容器之间的压紧力。更确切地说,密封件的或封闭装置的纯粹的重力就足以引起密封件的期望的、弹性的变形以及进而引起密封件安全地、密封地抵靠在容器上或在容器上模制形成。在此,密封件的自身的形状稳定性也是有帮助的,其使得密封唇口安全地抵靠在开口边缘上或内壁上。否则,密封件可能在过大的弹性形变的情况下倾斜,由此形成不期望的褶皱或裂缝,这是因为由此可能妨碍了防止密封。
如前述地,由封闭装置作用到容器上、特别是开口边缘上的压紧力(Pk)基本上对于密封件的工作原理是不重要的,因此其在本申请中是无作用的。当容器与封闭装置之间的压紧力(Pk)过高时,则密封件甚至可以这样地变形,例如通过形成褶皱,即不再进行密封。因此根据本发明的封闭装置的工作原理并不取决于容器与封闭装置之间的压紧力(Pk)。密封件也不必在仅仅将封闭装置安装在容器的开口上之后附加地变形,由此实现了在容器上的最初容易的变形和匹配(无需通过前述的形状配合将封闭装置与容器进行固定或锁定),以便对容器正确地、也就是克服较高的内部压力(Pi)进行密封。通过根据本发明的封闭装置,更确切地说可借助于密封件自身起作用地压力密封地和/或流体密封地对容器进行密封,而无需从上方和/或从内部在容器与封闭装置之间产生之前的压紧力(Pk)。因此例如可能的是,也对那些由于其含碳酸的内含物而产生高的内部压力(Pi)的、常规的饮料罐或饮料瓶以气体-和液体密封的方式进行密封。为了应用根据本发明的封闭装置也不需要对由现有技术已知的容器进行结构性的改变。
此外可以提出,即密封件的密封唇口最初仅仅通过其(很少的)弹性形变压紧在内壁上,其中特别地,容器自身建立的或现有的内部压力(Pi)使得密封唇口附加地变形和/或压紧在内壁上,如果内部压力(Pi)大于从外部围绕容器的外部压力(Pa)的话。因此现有的和在一定条件下升高的内部压力(Pi)也使得密封件的和进而封闭装置的密封效果提高,这是因为其更牢固地和在一定条件下更大面积的压紧在容器上。与通常的密封不同,因此不需要将封闭装置更加牢固地压紧在容器上,因此封闭装置当内部压力(Pi)升高时还安全地封闭了容器。更确切地说,现有的内部压力(Pi)与密封件相合作承担了该任务。在根据本发明的封闭装置中,仅仅是密封件、特别是密封唇口自身的损坏或者说撕破导致了封闭的容器的泄露。
同样可以考虑的是,即密封件同时起到阀部件的作用,因此如果外部压力(Pa)大于内部压力(Pi),则容器的内部压力(Pi)自动地匹配于容器的外部压力(Pa)。因此可能的是,即流体、通常情况下是空气可以从外部侵入到容器中,但不反向运动。在此,如果容器的内部压力(Pi)更低,则更高的外部压力(Pa)将密封唇口从开口边缘的内壁挤压离开。然而如果容器的内部压力(Pi)大于外部压力(Pa),则因此内部压力(Pi)将密封唇口压紧到开口边缘的内壁上,由此压力保持在容器中。为此必需的是,即密封唇口相应地设计成柔性的,以便因此通过其弹性的变形而匹配于压力差。密封件的这种匹配也在静液压的内部压力的情况下作用到密封上,例如是通过容器中晃荡的液体。
同样地,可以在本发明的一个实施方式中提出,即密封件利用容器的平面的部件大面积地对容器的整个开口进行密封,其中密封件具有平面的部件的、弯曲成角度的边缘区域,该边缘区域基本上由密封唇口构成。因此可以单独地通过密封件对容器的整个开口进行密封。在本发明的另一个实施方式中可以考虑的是,即封闭装置具有保持板,该密封件固定在保持板上,其中特别是密封件仅仅设计为密封唇口,并且该密封唇口压力密封地和/或流体密封地布置在保持板上。因此可以放弃密封件的大面积的部件,这是因为其由附加的保持板取代。也可以考虑的是,附加的保持板完全地将密封件固定在其背面上。为此可以将密封件与保持板焊接、粘合或喷射注塑。同样可以考虑的是,密封件通过形状配合和/或力传递与保持板相连接。然而在这种情况下,密封件应该利用平面的部件对容器的整个开口进行密封,以便不在密封件与保持板之间的中间位置上产生附加的密封性问题。
封闭装置自身通过封闭部件固定在容器上,其中封闭部件特别形状配合地与容器通过封闭件,特别是螺纹封闭件、卡口封闭件、咔嗒式(Klick-Klack)封闭件、搭扣带封闭件、夹紧封闭件、环式封闭件和/或滑动封闭件相连接。封闭部件因此用于,使得密封件承受住容器的内部压力,这是因为否则密封件可能利用封闭装置从容器的开口中挤压出来。为此也可以在封闭部件与密封件之间布置已经描述过的保持板。之前描述的、在封闭部件与容器之间的封闭件仅仅可以保持为形状配合。附加地,力传递可以在一定条件下通过容器的开口用于位置固定地紧固封闭装置。然而这种力传递并不导致密封件在密封区域上、特别是密封唇口上的弹性形变。
为了改进对封闭装置的操作,该封闭部件可以配有保险件和/或阀,其中保险件避免了容器的不期望的打开或使得这种打开更加困难,并且阀设计为过压阀或放泄阀。保险件应该防止封闭装置无意地从容器脱离。在此需要保险件和现有的封闭件相匹配。之前描述的阀应该避免爆炸式地、特别是不受控制的打开处于较高的内部压力之下的容器的封闭装置,其方法是可以事先使过压泄漏出来。为了实现特别简单地操作封闭装置,可以考虑的是,封闭部件的操作直接地或者也已经在之前导致了阀的操作。因此强制性地首先对阀进行操纵,由此在一定条件下现有的内部压力(Pi)可以泄漏出来,以便打开封闭装置。这样的阀可以具有期望的声学的功能,该功能可以通过阀中的外边棱(Anblasskante)或剪切边棱而产生。以这种方式和方法,特别是为了视线受限制的人员和/或为了广告目的或类似物,可以显著地增大封闭装置的使用范围。
也可考虑,封闭装置配有原始封闭件(Originalitaetsverschluss),由此可以显示出,容器迄今为止未被使用地通过根据本发明的封闭装置封闭。这样的原始封闭件可以包含纸张-和/或薄膜封印,该封印例如可通过拉片容易地移除。原始封闭件也可以具有预先确定的标准断裂位置,当对封闭装置第一次进行操纵以便打开容器时,该标准断裂位置破裂。
在已经描述过的咔嗒式封闭件(这种封闭类型的口语形式的称呼)中,封闭装置的封闭部件具有中间件,该中间件具有近似于在中心的操纵区域和布置在中间件上的保持件。在第一位置(I)上封闭部件与容器、特别是容器外边缘上的突起或凹槽构成了配合的形状,基于该第一位置,中间件具有向着容器的内表面和从容器向外的外表面。保持件特别是以城垛(Zinnenkranz)的形式边缘形地围绕中间件,该保持件在内表面的方向上弯曲成角度α。角度α在此优选地略微大于90°。每个保持件同样也在其端部上重新在内表面的方向上弯曲成角度,理想地在相对于容器的纵向轴线的垂直方向上弯曲成角度或甚至略微向上指向,以便获得在封闭部件与容器之间的安全的形状配合。
封闭部件优选地由坚硬的材料、特别是由金属或塑料制成,但仍然如此有弹性,即其可以采用形式为两个加固的位置的两个不同的位置(I,II)。封闭装置在第一位置(I)上利用封闭部件来封闭容器。中间件在此遮盖了容器的开口。在此其容易地在纵向轴线的方向上与容器远离地拱出。从中间件的内表面观察,其相应于凹形的拱形部。穿过该拱形部,保持件大约平行于容器的侧面延伸,该侧面具有突出部。在此,保持件的弯曲成角度的端部与突出部构成了形状配合。因此,如果尝试了通过将封闭部件和容器分离来打开容器,则容器相反于另外的容器也保持关闭。
如果仅仅在纵向轴线的方向上和在容器的方向上将压力施加到操纵区域上,则容器可以相反地打开。中间件经历了从加固位置到另一个位置的弹性形变并且在容器的方向上拱出。从中间件的内表面观察,该中间件符合于凸形的拱形部。保持件在进行弹性形变时运动远离容器并且释放该突出部。由此封闭装置现在可以利用封闭部件容易地和无需施加力、特别是拉力地从容器上松脱。
如果应该再次封闭容器,则封闭装置因此利用封闭部件以内侧面放置到容器上,保持件也朝向于该内侧面。保持件在此还具有与突出部之间的很小的间距。通过施加到保持件上的压力、特别是垂直于纵向轴线,中间件从加固位置(其从内部观察符合于凸形的拱形部)运动到另外的加固位置(其从内部观察符合于凹形的拱形部),并且封闭部件重新到达其第一位置(I)上。
在根据本发明的封闭装置中可以提出,密封件通过形状配合、焊接连接和/或热冲压布置或固定在封闭部件中。在咔嗒式封闭件中,现有的保持件可用于进行形状配合的固定。密封件的、通过密封唇口伸出的边缘也可以用作用于容器的开口边缘的止动缓冲器或止动件。适宜地,密封件并不从封闭装置中伸出,因此当不使用封闭装置时安全地避免了密封件的不期望的损坏。因此密封装置可以-如相同效用地-在此期间放置到桌子或类似物上,而密封件在此不会与桌子发生接触。
此外,根据本发明的目的也在于提出一种容器,该容器可利用封闭装置通过简单的操作安全地封闭,而不会使得流体从封闭的容器中泄露出来。该目的通过具有根据权利要求13所述特征的容器来实现。这种容器例如可以是传统的罐、饮料罐、储存罐、瓶子或类似物,其可以由不同的材料制成。
此外,本发明的目的也在于提出一种用于通过封闭装置密封具有开口的容器的方法,该方法可以以简单的方式和方法进行操作并且通过封闭装置密封容器的开口。该目的通过来自于权利要求14、特别是特征部分的特征来实现。在此根据本发明提出,容器通过封闭装置不取决于压紧力(Pk)地进行密封,该压紧力由封闭装置作用到容器上、特别是开口边缘上。本发明的另外的有利的设计方案通过从属权利要求描述。根据本发明的方法可以利用根据本发明的封闭装置来实施。与根据本发明的封闭装置相结合描述的特征和细节在此也显而易见地适于联系根据本发明的方法的情况并且反之亦然。在此,在权利要求和说明中描述的特征分别单独自身地或者以组合方式对于本发明都是重要的。
附图说明
在下面的说明中参照附图和下面的说明提出了本发明的优选的实施例。示例性地并且并不与比例尺完全符合地示出实施例。图中示出:
图1示出了穿过根据本发明的封闭装置的横截面,该封闭装置封闭了容器的开口,其中封闭部件具有咔嗒式封闭件,
图2a示出了穿过根据本发明的、不带有封闭部件的封闭装置的示意性的横截面,该封闭装置与图1相类似地构造,其中密封唇口成弧形地抵靠在一个区域上,
图2b示出了穿过根据本发明的封闭装置的另一个横截面,该封闭装置与图1相类似地构造,其中密封唇口成弧形地抵靠,
图3a示出了穿过用于储存容器的另一个封闭装置的横截面,其中封闭部件具有卡口式连接件,
图3b示出了穿过根据图3a的类似的封闭装置的横截面,其中密封件具有倾斜布置的密封唇口,
图3c示出了穿过根据图3b的类似的封闭装置的横截面,其中密封件具有倾斜布置的、成钩形的密封唇口,
图4示出了可通过图3a相比较的横截面,具有密封唇口,该密封唇口具有边缘侧的凸面,
图5示出了穿过另一个封闭装置的横截面,该封闭装置附加地配有保险件和保持板,
图6示出了穿过封闭装置的横截面,其中密封件直接与封闭部件相连接,
图7a示出了另一个带有“由三个部分组成的”封闭部件的封闭装置的三维视图,
图7b示出了根据图7a的封闭部件的后视图,
图8a示出了附加的封闭装置的三维视图,该封闭装置具有弓形的封闭部件,
图8b示出了穿过根据图8a的封闭装置的横截面,
图9a示出了在另一个容器上的夹子形状的封闭装置的侧视图,
图9b示出了根据图9a的封闭部件的三维视图,然而不带有保持板和密封件,
图10a示出了在容器上的同样设计成夹子形状的封闭装置的侧视图,其中操纵夹子向下对齐,
图10b示出了根据图10a的封闭部件的俯视图,
图11a示出了穿过在容器上的带有盘形的封闭部件的另一个封闭装置的横截面,
图11b示出了处于拆卸状态中的根据图11a的封闭装置,
图12示出了穿过具有阀、特别是缝隙阀的封闭装置的横截面,
图13a示出了穿过具有另一个阀的另一个封闭装置的横截面,
图13b示出了根据图13a的封闭装置的密封件的三维视图,
图14示出了穿过封闭装置的横截面,其中密封件完全地集成在封闭部件中,和
图15示出了封闭装置的内部视图,其中密封件形状配合地固定在封闭部件上。
在下面的附图中,在本发明的另外的实施方式中示出的相同的技术特征以一致的参考标号标出。
具体实施方式
图1中示出了根据本发明的封闭装置2的第一变体,该封闭装置2在此在第一位置I上封闭容器1的开口1.1。所示出的封闭装置2在当前的变体中包括封闭部件3,该封闭部件基本上设计成盘形。在此,封闭部件3具有基本上设计成平坦的中间件3.1,该中间件中央地围绕操纵区域3.2布置。此外在中间件3.1上布置了弯曲成角度的保持件3.3,该保持件用于将封闭装置2形状配合地固定在容器1上。
封闭部件3在图1中构成了已经描述的咔嗒式封闭件,该封闭件的特征在于,即该封闭件在第一位置I上形状配合地和/或部分力传递地封闭了容器1并且在第二位置II上开启了该容器。原理基于凸形的金属片,该金属片主要由中间件3.1和操纵区域3.2构成,其可以占据两个低张紧状态。通过例如通过手指施加到操纵区域3.2上的、垂直于容器1的压力(在纵向轴线2.1的方向上),或者通过施加到保持件3.3上的径向的压力(垂直于纵向轴线2.1),在两个状态之间来回进行切换,由此获得了第一和第二位置I,II。对于该封闭部件3来说不存在未张紧的状态,然而可以根据制造方法使得最终状态比另外的状态更松弛。在图1和2b中仅仅在第一位置I中示出了封闭部件3。通过施加到操纵区域3.2上的垂直的压力,因此封闭部件3切换到其第二位置II上。在此,在位置I上后啮合突出部1.6或容器1的凹槽的边棱的保持件3.3被推开,由此整个封闭装置2可以无需其它消耗地从容器1、特别是从开口1.1取下。
此外,封闭装置2也具有保持板5,该保持板布置在封闭部件3的下侧上。保持板5在当前的实例中特别是在中间件3.1的外部的边缘区域上固定地与封闭部件3相连接。为了使得封闭部件3能够占据两个之前描述过的状态,在保持板5的上侧5.2上布置了大面积的凹进处5.1。因此在保持板5的上侧5.2上的边缘侧凸出有圆形的接片,该接片用于将保持板5与封闭部件3固定在一起。如果封闭部件在压力被施加到操纵区域3.2上之后占据了其第二位置II,则封闭部件3可以利用其中间件3.1没入到保持板5的凸出部5.1中。此外,保持板5可以用于在容器1上构成用于封闭装置2的止挡部。为了这个目的,下侧5.3的边缘侧的区域可以与容器1的开口边缘1.2的内壁1.3相连接。由此能够实现,即封闭装置2仅仅可以被引导直至容器1的开口1.1的内壁1.3上的、保持板5的止挡部处。
此外,在保持板5的下侧5.3上布置了密封件4,该密封件基本上仅仅包含密封唇口4.1。该密封唇口4.1设计为环形的,其中环自身具有楔形的横截面。密封件4自身设计成柔性直至高柔性,并且基于其弹性形变仅仅由于密封件4的或封闭装置2的重力而无需力消耗地匹配于内壁1.3的轮廓。
在图1中还这样地示出了穿过密封唇口4.1的右截面,如果封闭装置2被安装到容器1上,则如同该密封唇口抵靠到开口1.1的内壁1.3上那样。在封闭部件3与容器1之间的形状配合也在密封唇口4.1的这个对齐方向上不改变,这是因为整个封闭装置2不必均匀地将压紧力Pk施加到密封件4上,以用于仍然能够促使通过封闭装置2来实现容器1的压力-和流体密封的密封。更确切地说,压力板5可以用作为止挡件,因此没有过高的压紧力Pk作用到密封件4、特别是密封唇口4.1上,由此负面地影响了密封件4的所期望的抵靠到内壁1.3上。当压紧力Pk过高时,密封件4的形变可以这样发生,即密封件没有完全地抵靠在内壁1.2上,并且因此在密封件4与内壁1.3或开口边缘1.2之间存在期望的连续性的密封线,正如其在穿过(圆形的)密封唇口4.1的右截面中示出地那样。为了便于理解,在同一个图1中示出了相同的密封唇口4.1的左截面,正如提高的内部压力Pi作用到密封件4上那样。在此可以看出,即内部压力Pi用于,使得密封件4、特别是密封唇口4.4成弧形地抵靠在开口1.1的内壁1.3上。在此,在内壁1.3与密封唇口4.1之间的密封面增大,由此也改进了密封效果。更大的内部压力Pi用于使得密封件还更大面积地压紧到开口边缘1.2的内壁1.3上。为了表述明确而描述了,在图1中示出了在密封唇口4.1的左侧的和右侧的区域中的两种不同的压力状态,这当然在实践中不会出现。
在图1和2a,b中示出的容器由常规的饮料罐构成。这种罐朝向于圆柱形的、向上端逐渐变细的罐壳层具有单独的罐顶盖,该罐顶盖由第一薄片1.7构成。罐壳层是第二薄片1.8。这两个薄片在边缘侧向外翻边,以便安全地封闭容器1。在此,翻边构成了具有突出部1.6的开口边缘1.2。在当前的实例中,密封唇口4.1抵靠在开口1.1的、设计成双壁式的内壁1.3上。罐的双壁式的设计方案在此通过相互叠合设置的薄片1.7和1.8来实现。
如果在图1和2a,b中以饮料罐的形式示出的容器1现在通过正常的、设置用于饮用和倒空容器1的穿孔1.9来打开,则因此容器1不再能毫无困难地封闭。穿孔1.9布置在第一薄片1.7中,其中第一薄片1.7自身在开口1.1中是中间薄片。通常地,穿孔1.9在饮料罐中通过接片1.10打开,该接片铆接在第一薄片1.7上。通过在较长的端部上抬起接片1.10-可直接地与杠杆相比较-,接片1.10利用较短的、位于相对设置的铆接侧上的端部而自身压到第一薄片1.7中,该第一薄片具有用于穿孔1.9的预冲压的轮廓,因此预冲压的区域在薄片1.7中下沉并且形成了穿孔1.9。薄片1.7的预冲压的区域现在伸入到饮料罐中(见图1),由此饮料罐现在被打开。
如果现在根据本发明的封闭装置2被安装到开口1.1上并且通过封闭部件3与容器1形状配合地锁定,因此容器1可以随后以简单的方式和方法安全地并且流体-和压力密封地封闭。为此仅仅需要根据本发明的封闭装置2,其可以与容器1分开出售并使用。例如这种封闭装置2可以在六个饮料罐的包装中附带提供。同样地,封闭装置2也可以作为除了饮料罐之外的广告商品来销售。
如果现在将根据本发明的封闭装置2在第一位置I上安装在容器1上,则密封件4、特别是密封唇口4.1抵靠在内壁1.3上,这通过密封件4的弹性形变来实现。密封件4可以为了这个目的而由橡胶、硅或PTFE或另外的柔性的或高柔性的材料制成。重要的仅仅是,即密封件4可以容易地弹性形变,其中整个密封件4在整体上具有一定的形状稳定性。
如果现在在第一位置I上,容器1的内部压力例如由于含有碳酸的饮料而提高,则因此内部压力Pi引起了,密封唇口4.1更牢固地压向内壁1.3(见图1中的箭头Pi)。因此,当前的密封件4的密封效果由于增加的内部压力Pi而增强。也在不含有碳酸的液体、例如桔汁或油的情况下,通过将容器翻转到侧卧位置上而产生的并且作用到密封件4上的液体压力自身引起了,密封唇口4.1更牢固地压紧到内壁1.3上。因此也增强了密封件4的密封效果。如果现在将利用根据本发明的封闭装置2封闭的、不含有碳酸饮料的容器1放入冰箱中,则容器的内部压力Pi降低,由此更大的外部压力Pa将密封唇口4.1挤压远离于内壁1.3并且因此用于在内部压力Pi与外部压力Pa之间的压力平衡。这种压力平衡一直存在,直到内部压力Pi在某个时候超出外部压力Pa为止。在这种情况下,密封件4随后用作为阀部件,其中提高的内部压力Pi不能从容器1中泄露出来。
在图2b中示出了封闭装置2的可以与图1相比较的实施例。仅仅是密封件4在此并不大面积地抵靠在内壁1.3上,而是在两个区域中发生接触。在第一区域4.6中,密封件利用密封唇口4.1的下端部抵靠在水平设计的内壁1.3上。并且在第二区域4.7中,密封唇口4.1利用布置在保持板5上的上端部抵靠在几乎垂直的内壁1.3上。如果在密封件4在开口1.1中的这种抵靠的情况下内部压力Pi提高,则密封唇口4.1因此继续弹性形变,由此密封唇口4.1再次更多地在两个区域4.6,4.7中压到内壁1.3上。如果内部压力Pi一直提高,以至于第一区域4.6从水平的内壁1.3中滑脱,则因此在当前的情况下,密封唇口4.1大面积地抵靠在内壁1.3上。在此提高的内部压力Pi不导致容器1中的压力损耗。
原则上可以补充说明的是,在根据本发明的、具有特别设计的密封件4的封闭装置2中,仅仅可能由于密封件4的损坏而发生压力损耗。
在图2a中示出了类似于图2b的封闭装置2,然而不带有封闭部件3。在此,保持板5和布置在其上的密封件4松动地插入容器1的开口1.1中,由此由于带有密封件4的保持板5的自重而已经产生了密封件4的弹性形变。在此,密封件4的、设计成锐角的密封唇口4.1成点状地(相对于截面)利用自由的端部抵靠在内壁1.3上,由此形成了期望的密封。保持板5自身具有弯曲成角度的边缘区域,该边缘区域很大程度上设计成直角并且在其端部上压力-和流体密封地布置了密封件4。该密封件4例如可以喷射注塑、焊接、以激光连接(angelasert)或粘合。提高的内部压力Pi也在根据图2a的实施例中促使密封唇口4.1大面积地抵靠在开口1.1的内壁1.3上。因此从在密封件4与容器1之间最初的、连续的完全的密封线而得到了连续的密封面。当内部压力Pi提高时,在图2a中,保持板5并不作为用于整个封闭装置2的止挡件而起作用。
在图3a中示出了穿过另一个容器1的另一个横截面。在此,封闭部件3设计成顶盖形状的并且具有卡口封闭件,该卡口封闭件与容器1形状配合地连接。为了这个目的,在容器1上布置了至少一个销子形式的突出部1.6(通常是两个突出部1.6),该突出部与封闭部件3的至少一个保持件3.3(通常是两个保持件3.3)相连接。封闭部件3仅仅需要垂直地从上方安装到容器1的开口1.1上并且例如旋转四分之一圈直到抵靠在卡口封闭件上为止。因此,根据本发明的封闭装置2形状配合地保持在容器1上。当前的封闭装置2与图1和2相反不具有保持板5。因此密封件4直接地例如通过热压方法布置在封闭部件3的内侧上。密封件4在图3a中具有大面积的部件4.3,该部件基本上符合于开口边缘1.2的轮廓。在密封件4的平面的部件4.3上布置了弯曲成角度的边缘区域4.4,该边缘区域成环形地向下伸出。该弯曲成角度的区域4.4构成了密封唇口4.1,该密封唇口在当前的情况下也具有楔形的横截面。在此需要说明的是,对于密封唇口也可以考虑成直角的或梯形的或其它类型的横截面。基于密封唇口4.1的容易的可弹性形变性,其匹配于内壁1.3,其中密封唇口4.1的外边缘应该设计成略微大于开口边缘1.2的轮廓的最小的直径。如在图3a中可进一步看出地,密封件4利用在大面积的部件4.3的延长部中径向地超出密封唇口4.1向外伸出的止挡件4.9,也伸入到开口边缘1.2与封闭部件3之间的水平的间隙中,其中然而不实现或不必实现将密封件4压到这个位置上以获得容器1的期望的密封。更确切地说,止挡件4.9(见图3a,3b和4)用于使得封闭装置2几何形状精确地定位在容器开口1.1上或该容器开口处,因此密封件4可以安全地执行其自身起作用的密封方法。在这种情况下,附加的内部压力Pi也用于使得密封唇口4.1加强地压紧到内壁1.3上。
在另外的附图3b中,示出了相对于图3a的密封件4的另一个变体,其中再次使用了大面积的部件4.3,在其外边缘上布置了倾斜向外延伸的密封唇口4.4。该密封唇口4.4利用自由的端部成点状地-相对于横截面-抵靠在开口1.1的内壁1.3上。通过倾斜地向外(朝向于内壁1.3)对准的密封唇口4.1,可以容易地对开口1.1的内轮廓1.5的几何形状的公差进行补偿。在当前的密封件4中,容器1中提高的内部压力Pi也引起密封唇口4.4成弧形地并且进而大面积地抵靠在内壁1.3上。
在可以与图3a和b相比较的、附加的图3c中,同样也在密封件4的大面积的部件4.3的外边缘上布置了弯曲成角度的密封唇口4.4。在此,密封唇口4.1自身设计成钩形或弯曲成角度,其方法是密封唇口4.1的自由的端部再一次具有相对于其余的密封唇口4.1的角度。密封唇口4.1的下方的弯曲成角度的自由的端部用于,当安装封闭装置2时使得整个密封唇口4.1简单地穿入到容器1的开口1.1上或整齐地引入到开口边缘1.2中,而在此不会由于弯折或折角或类似物而改变密封件4的基本形状。
在图4中示出了根据图3a的密封件4的另一个设计方案。在此,在楔形的密封唇口4.1上在外部的边缘上设置了圆形的或隆起形式的凸出部4.2,由此密封唇口4.1首先逐点地抵靠在内壁1.3上。如果内部压力Pi提高,则因此环形的凸出部4.2由于密封唇口4.1的弹性形变而这样地变形,即整体上,密封唇口4.1大面积地抵靠在内壁1.3上,如图3a中示出地。
在图5中示出了另一个封闭装置2,该封闭装置具有保险件6。该保险件6用于对封闭装置2的操作进行改进并且安全地进行设计。现有的封闭部件3在图5中再次具有咔嗒式封闭件。该咔嗒式封闭件的缺点在于,在容器1的方向上在操纵区域3.2上的不期望的压力(见箭头Pk)也导致了容器1的松动以及进而导致了其弹开或开启。这例如可以是这种情况,即将饮料罐放入口袋中并且在那里与另外的物体在操纵区域3.2的区域中相接触。为了避免封闭装置2的这种不期望的打开,设置了附加的保险件6。该保险件由非柔性的材料,例如木材、塑料、金属或类似物制成并且在操纵区域3.2的上方具有用于操纵封闭部件3的穿孔6.2。保险件6通常材料配合地和/或形状配合地与封闭部件3相连接,其中例如可以在封闭部件3的上侧上,特别是在中间件3.1的边缘区域中通过固定件7进行连接。在当前的情况下,固定通过双面胶带来实现,其中在胶带的两个粘合层之间布置了泡沫材料层,以便获得在保险件6与封闭部件3之间的垂直的间隙。仅仅通过这种垂直的间隙可能的是,保险件6也可以用于使得封闭装置2从第二位置II运动到第一位置I上。原则上,封闭装置2可以利用保险件6仅仅从第一位置I运动到第二位置II上,其方法是仅仅压力(见箭头Pk)在容器的方向上作用到封闭部件3的操纵区域3.2上。为此,例如操作者的手指必须作用穿过保险件6中的、在操纵区域3.2上方的穿孔6.2。因此,保险件6大面积地遮盖封闭部件3的表面以防止无意的压力。如果保险件6也应该用于使得封闭部件3和咔嗒式封闭件一起从第二位置II转入第一位置I上,则因此需要弯曲成角度的边缘区域6.1,该边缘区域与封闭部件3的保持件3.3相对应一致。因此作用到保险件6上的操纵压力仅仅在容器1的方向上引起了作用到封闭部件3的保持件3.3上的同时的压力,其中该压力转化为侧面的压力,由此封闭部件3跳跃到其第一位置I上并且形状配合地借助于保持件3.3和突出部1.6保持在容器1上。
此外在图5中,密封件4大面积地与保持板5相连接。保持板5用于,使得密封件4能够容易地实现可变化地匹配于容器的给定的开口1.1。以这种方式和方法,根据本发明的封闭装置2可以简单地在结构方面匹配于各种不同的容器1的设计成不同几何形状的开口1.1。
在此一般需要说明的是,前述的咔嗒式封闭件可以由使用者单手进行操纵,这是因为容器1仅仅必须适用于固定的底面(Untergrund)而不必抓牢。通过在容器1的方向上的适合的压力-为了打开和封闭,如上面所述地那样-,根据本发明的封闭装置2可以利用咔嗒式封闭件简单地并且舒适地进行操作。附加的保险件6在此一方面提高了操作舒适性并且另一方面提高了针对无意地打开封闭部件3的安全性。
在图6中示出了根据图5的可比较的封闭装置2。当然该封闭装置2不具有保险件6和在其上固定了保险件4和封闭部件3的保持板5。更确切地说,在图6中直接在封闭部件3上布置了密封件4。为了这个目的,密封件4大面积地设计,其中弯曲成角度的边缘区域4.4由密封唇口4.1构成。当然也可以考虑的是,封闭装置2的这种变体配有根据图5所述的保险件6和/或保持板5。
在根据本发明的封闭装置2中,原则上必须通过封闭部件3来吸收所产生的内部压力Pi,这是因为否则的话,如果密封件可能不会相应地通过内壁1.3或保持板5或封闭部件3进行支撑,则密封件4可能从开口1.2上抬起。
在图7a和7b中设置了根据本发明的封闭装置2的另一个变体,其中在此设置了特别的封闭部件3,3a。在这个变体中,封闭装置2整体上可以构造成两个部分,其中封闭部件3构成了第一部分并且密封件4在一定条件下和保持板5是第二部分。同样也可以考虑的是,将根据图7a和7b的封闭装置2设计成一体,其中随后保持板5必须与封闭部件3相连接。这例如可以通过附加的固定件,例如螺栓、铆钉或类似物实现,或者保持板5例如与封闭部件3焊接、粘合或在其上喷射注塑。原则上,根据图7a和7b的封闭部件3如下所述地起作用。
封闭部件3,3a基本上构造成盘形的,其中封闭部件具有三个单独的零件3a.1,该零件通过薄膜铰链3a.2相互连接。三个零件3a.1将封闭部件3a基本上分成“星形”。为了防止封闭部件3a从开口1.1上滑脱出来,封闭部件3a具有弯曲成角度的外边缘区域,该外边缘区域设计成略微大于开口边缘1.2的轮廓。在这个弯曲成角度的边缘区域3a.3中,开口边缘1.2伸入封闭部件3a的第一位置I上,因此可实现封闭部件3a在具有很小间隙的开口1.1上的来回移动。封闭部件3通过两个彼此相对布置的固定钩3a.4形状配合地保持在开口边缘1.2上,这两个固定钩用作为保持件3.3。在此(见图7b),上方的固定钩3a.4布置在封闭部件3a的下方的星形零件3a.1上并且下方的固定钩3a.4布置在封闭部件3a的上方的星形零件3a.1上。如果现在上方的星形零件3a.1压向下方的星形零件,则这两个固定钩3a.4之间的间距扩大,因此容器1的开口边缘1.2被开启,这是因为固定钩3a.4不再在这个中间位置上后啮合容器1的突出部1.6。由此,根据本发明的封闭装置2可以没有问题地从开口1.1抬起,其中同样也可以实现单手操作。根据图7a和7b的、根据本发明的封闭装置2的固定是可能的,其方法是将封闭部件3的两个大面积的星形零件固定钩3a.1压到一起(见箭头),由此,在两个固定钩3a.4之间的间距扩大并且封闭装置2可以通过开口边缘1.2、特别是突出部1.6引导。随后可以松开封闭部件3,其中预设的、在单独的星形零件3a.1之间的薄膜铰链3a.2将星形零件彼此压开,由此重新减少了固定钩3a.4之间的间距,从而使固定钩在突出部1.6后方啮合。由此,封闭部件3a在整体上形状配合地固定在容器1上。此外由于使用了带有密封唇口4.1的密封件4,因此对容器1进行已经描述过的密封。
此外,可以在两个大星形零件3a.1和分别的小星形零件3a.1之间的薄膜铰链3a.2的区域中设置两个或多个标准断裂位置作为原始封闭件,如果第一次对封闭装置2进行操纵,则该标准断裂位置折断。通过作用到两个大星形零件3a.1上的压力,将小星形零件3a.1从现有的角度中压出,其中可能导致了标准断裂位置的期望的损坏。
在图8a和8b中设置了另一个根据本发明的封闭装置2,其中使用了弓形的封闭部件3,3b。在图8a中以三维视图示出了根据本发明的封闭装置2。根据本发明的封闭部件3,3b的工作原理由图8b中的截面图中得出。在此可以看出,即整个封闭装置2具有封闭部件3b、密封件4和保持板5。在当前的变体中,保持板5利用固定在其上的、仅仅设计为密封唇口4.1的密封件4,通过弓形的封闭部件3保持在容器1上。保持板5可以为了这个目的利用封闭部件3b进行固定。为了实现封闭部件3b的可运动性,在封闭部件3的第一区域3b.1与第二区域3b.2之间设置有凹口3b.3。适宜地,保持板5利用密封件3布置在封闭部件3b的仅仅一个区域3b.1或3b.2上,优选为区域3b.2。对当前的封闭部件3的操作可以简单地并且利用单手实现。在此,第一固定钩3b.4向着容器1的开口边缘1.2上的突出部1.6啮合并且随后第二固定钩3b.4在突出部1.6后方抬起,该第二固定钩形状配合地后啮合该突出部。为了这个目的,弓形的封闭部件3b可以允许有一定的弹性形变,这种弹性形变通过凹口3b.3提高。当然也可以考虑的是,即弓形的封闭部件3b基本上设计成刚性的,其中例如可以将木材、金属或稳定的塑料用作为材料。以相反的顺序取下封闭装置2,其方法是从下方抬起右侧的操纵接片3b.5,由此右侧的固定钩3b.4从突出部1.6松脱并且可以移除整个封闭装置2。在图8b中可明显看出的是,即保持板5不必与容器1相接触。更确切地说足够的是,密封件4、特别是密封唇口4.1与内壁1.3相接触。通过可能建立的内部压力Pi,自动地将整个封闭装置2垂直地向上、也就是说从容器1上挤压开,从而使封闭装置2无间隙地固定在容器1上。
在图9a至10b中示出了根据本发明的封闭装置2的两个另外的变体,其中在此分别使用了具有夹子形状的操纵件3c.1的封闭部件3,3c。在图9a和图9b中,夹子形状的封闭部件3,3c的两个操纵件3c.1指向上方。这两个操纵件3c.1仅仅必须被彼此挤压(见箭头),因此设计为钩形的突出部3c.2的保持件3.3彼此分离地张开并且开启了开口边缘1.2上的突出部1.6。在水平的横梁3c.3的下侧上可以形状配合地布置有保持板5,其朝向下方具有密封件4。水平的横梁3c.3连接了两个夹子形状的操纵件3c.1并且可以设计成与其材料统一并且成一体。在图9b和10b中,各自的夹子形状的封闭部件3,3c单独地、也就是说不带有保持板5和密封件4地示出,保持板和密封件仅仅以虚线表明。在此,夹子形状的封闭部件3,3c位于第二位置II上,封闭部件在该位置上没有封闭容器1。
在图9a中,例如可以将纸张-或薄膜封印作为一个或两个夹子形状的封闭部件3c的原始封闭件而粘贴到容器颈部1上。该纸张封印可能自动地当对封闭装置2进行操纵时而破裂。
在图10a和10b中,两个操纵件3c.1向下地、也就是说朝着容器1布置。这两个操纵件也必须在两个箭头的方向上被挤压到一起,因此两个钩形的突出部3c.2重新开启了开口边缘1.2,由此根据本发明的封闭装置2可以从容器1抬起。该封闭部件3,3c也重新具有水平的接片3c.3或者说横梁3c.3,其将两个操纵件3c.1相互连接起来,并且在其上布置了带有密封件4的保持板5。在图10b中示例性地示出了根据图10a的封闭部件3。为了更好地进行操作,在两个操作杠杆中设置了凸出部或孔3c.4,因此操作者的手指得到更好地保持并且不会滑出。
在另外的图11a和11b中示出了封闭部件2的附加的变体,其基本上如同根据图8a和8b的弓形的封闭装置3,3b那样起作用,其中封闭部件3,3d设计成盘形的并且向下方具有作为保持件3.3的突出部3d.3,该突出部形状配合地与容器1的开口边缘1.2的突出部1.6相连接。封闭部件3的保持件3.3布置在圆形的区段上,为了能够通过容器1的突出部1.6将这两个圆形的区段3d.1反拉深(stuelpen),在中间布置了部分中断的连接片3d.2,两个圆形的区段3d.1在该连接片上通过薄膜铰链3d.4固定。由此可以容易地实现整个的封闭部件3d的翻转运动。然而为了能够安全地封闭容器1,可以附加地使用例如形式为塑料带、钢带(这两者不可伸缩)或橡胶环的固定-或张紧环3d.5,其通过封闭部件3的外周边张紧,由此封闭部件3的突出部3d.3安全地在容器1的突出部1.6的后方啮合并且保持住。为了松开该封闭装置2,固定-或张紧环3d.5必须首先被移除,因此随后可以容易地从容器1上将封闭部件3翻转下来。在图11b中示出了具有盘形的封闭部件3,3d的封闭装置2的三维视图。
此外需要说明的是,即存在用于封闭部件3的另外大量的变体。也不必需的是,即容器1的开口1.1是圆环形,更确切地说,其也可以设计成椭圆形、矩形或其它形状,而不会由此影响根据本发明的封闭装置2的工作原理。更确切地说,封闭部件3以及密封件4必须匹配于开口1.1的轮廓。
在图12和13a中示出了封闭装置2,其具有阀8。在此,阀8主要由密封件4和封闭部件3或保持板5构成。
如在图12中可以看出地,使用了大面积的密封件4,其中在大面积的部件4.3中设置有操纵短节8.1,该操纵短节构成了阀8的一部分。在操纵短节8.1的波浪形的端部8.2上,在密封件4中设置了较小的、几乎水平的凹口8.3,该凹口可以通过外部的、垂直的压力而在容器1的方向上扩张到操纵短节8.1上,由此内部压力Pi可以从容器1中泄露出来。基于凹口8.3的几何形状,两个凹口壁在正常情况下彼此挤压,从而由此实现了密封。在此内部压力Pi越大,则两个凹口壁彼此之间挤压地越牢固,由此在阀区域中提高了密封效果。在根据图12的实例中,密封件4直接安装在封闭部件3的下侧上。在这种变体中也可以使用保持板5,其中随后也必须为了阀8的操纵短节8.1在保持板5中设置相应的穿孔。封闭部件3自身具有咔嗒式封闭件,前面已经对其进行了充分的描述。在封闭装置2的该实施例中(见图12,13a和13b),首先自动地对阀8进行操纵并且随后通过在操纵短节8.1上的和中间的操纵区域3.2上的仅仅垂直的压力(见箭头)打开封闭部件3。
此外例如可以在凹口8.3中设置用于产生声音的排出边棱(Ablasskante)或剪切边棱,该声音通过处于过压Pi下的、泄漏出来的通常为气态的流体所产生。也可以考虑的是,将排出边棱或剪切边棱布置在阀出口区域中的另外地点,例如在穿孔6.2的区域中。
在图13a中,在根据本发明的封闭装置2中使用了阀8的另一个变体。在此,操纵短节8.1布置在密封件4的向外伸出的簧片4.8上,以便将其从封闭部件3的内侧上按下。密封件4的向外伸出的簧片4.8构成了用于阀8的膜片8.4。在图13b中单独地以三维视图示出了完整的密封件4。基于密封件4的形状,密封件4的向内伸入的簧片4.8抵靠在封闭部件3的内侧上,在此,簧片4.8可以大面积地固定在封闭部件3的下侧上。仅仅直接地在操纵短节8.1下方,密封件4不应该与封闭部件3相连接,因此可能在压力作用到操纵短节8.1上时构成了很小的间隙,通过该间隙可以使得提高的内部压力Pi下降。在这种情况下,出现的内部压力Pi也提高了在封闭部件3的下侧上的簧片4.8的压紧力,由此提高了阀8的密封效果。附加地,操纵短节8.1可以通过压簧加载,从而由此通过弹簧力将密封簧片4.8或者8.4压到封闭部件3的内侧上。如果现在在所示出的箭头的方向上实现了作用到操纵短节8.1上的压力,则因此密封簧片4.8从内侧松脱,由此可以使得内部压力Pi泄漏到周围环境中。在当前的实例中,保持板5也可以设置在封闭部件3与密封件4之间。此外要说明的是,即之前描述过的阀8也可以与封闭装置3的所有的变体和实施例相组合。同样地,在本发明的前述的实施例中已经描述过的保险件6可以与阀8共同使用。
在图14中以横截面视图示出了如同根据图5或6的类似的封闭装置2。在这个实施方式中也将咔嗒式封闭件用作为封闭部件3。与根据图5或6的实施例的区别在于,密封件4并不从封闭部件3的下方的开口中伸出,因此也可以无疑地描述为,即密封件4完全地布置或集成在封闭部件3或封闭装置2中。现在这种集成的优点在于,如果从容器1上取下封闭装置2并且随便以任何侧面放置到支承面上,密封件4并不接触桌子或其它的支承面。因此可以安全地避免密封件4的、特别是密封唇口4.1的不期望的磨损。此外可以通过集成的密封件4确保,即如果将封闭装置2安装到容器的开口边缘1.2上,密封唇口4.1并不卷边或翻折。更确切地说,外部的保持件3.3现在用于将封闭装置2第一次定位在开口边缘1.2上。因此通过集成的密封件4确保了安全的操作。
此外,在图14中示出了原始封闭件11,其具有纸张封印或薄膜封印。通过这种原始封闭件11,保险件6中的穿孔6.2的开口被完全封闭。如果仅仅应该通过封闭装置2打开容器1,则因此必须毁坏或移除该原始封闭件11,以便能够经过穿孔6.2将压力Pk施加到封闭部件3、特别是中间件3.1上。为了能够简单地移除原始封闭件11,则可以附加地设置抽出接片11.1。同样可以考虑的是,为原始封闭件11配备标准断裂位置11.2,以便当打开时能够确定立刻的损坏。
在图14中,封闭部件3的保持件3.3设计成向外弯曲并且因此设计为闭锁件3.4,这些闭锁件在图14中一个是可以看见的而一个是象征性表明的。优选地,至少三个保持件3.3设计为闭锁件3.4,其彼此之间占据120°的角度。保险件6利用其边缘区域6.1从外部抵靠到闭锁件3.4上,其中闭锁件3.4设计为边缘区域6.1的倒圆。如果使用者将垂直的压力(平行于箭头Pk)施加到保险件6的上方的区域上,则边缘区域6.1仅仅作用于闭锁件3.4,由此封闭了封闭部件3(封闭装置2的位置I)。同时,闭锁件3.4也可以用于安全地和形状配合地连接封闭部件3与保险件6。因此,边缘区域6.1的下方的卷边的边缘也可能在闭锁件3.4的高度上终止或者至少与其机械地连接。在图14中的情况下,边缘区域6.1的下方的卷边的边缘用作闭锁装置2的下方的闭合-或支承面或-边棱。
在另外的图15中示出了密封件4形状配合地固定在封闭部件3上。在该变体中,密封件4在其外部的、星形的边缘4.10上具有用于封闭部件3的设计成弧形的保持件3.3的狭槽形的穿孔,其中星形尖端自身被弧形地削平。例如,密封件4对于每两个保持件3.3来说可以具有狭槽形的穿孔,如所示出地那样。也可以考虑的是,即为每个保持件3.3设有一个狭槽状的穿孔,从而可以整体上完全地、也就是圆盘形地利用相应的狭槽形的穿孔为密封件4镶边。取代借助于保持件3.3形状配合地固定密封件4,可以提出,利用封闭部件3通过热压方法或焊接方法来固定密封件4。当然也可以为此使用保持板5。
此外可以考虑的是,只要这在技术上不相互抵触,就可以将来自于根据本发明的封闭装置2的变体的、单独的技术特征彼此组合。
参考标号表
1      容器
1.1    开口
1.2    开口边缘
1.3    内壁
1.4    外壁
1.5    内轮廓
1.6    突出部/销钉/销子等等
1.7    第一薄片
1.8    第二薄片
1.9    穿孔
1.10   接片
2      封闭装置
2.1    纵向轴线
3      封闭部件
3.1    中间件
3.2    操纵区域
3.3    保持件
3.4    闭锁件
3a     封闭部件(星形)
3a.1   (星形)零件
3a.2   在3a.1之间的薄膜铰链
3a.3   弯曲成角度的边缘区域
3a.4   固定钩(可与3.3相比较)
3b     封闭部件(弓形)
3b.1   第一区域
3b.2   第二区域
3b.3   凹口
3b.4   固定钩(可与3.3相比较)
3b.5   操纵接片
3c     封闭部件(夹子形状)
3c.1   操纵件(夹子形状)
3c.2   钩形的突出部(可与3.3相比较)
3c.3   横梁
3c.4   凸出部或孔
3d     封闭部件(盘形)
3d.1   圆形的区段
3d.2   3d.1的连接片
3d.3   突出部(部分中断的)/(可与3.3相比较)
3d.4   在3d.1与3d.2之间的薄膜铰链
3d.5   固定-或张紧环
4      密封件
4.1    密封唇口、特别是楔形的
4.2    凸出部
4.3    平面的部件
4.4    弯曲成角度的边缘区域
4.5    内轮廓
4.6    第一区域
4.7    第二区域
4.8    向外伸出的簧片
4.9    止挡件
4.10   星形的边缘
5      保持板
5.1    凹进处
5.2    上侧
5.3    下侧
5.4    圆形的接片
6      保险件
6.1    边缘区域
6.2    穿孔
7      用于3和6的固定件
8      阀
8.1    操纵短节
8.2    8.1的波浪形的端部
8.3    4中的凹口
8.4    膜片
9      流体/饮料或类似物
10     在1与2之间的封闭件
11     原始封闭件
11.1   抽出接片
11.2   标准断裂位置
Pi     用于1的内部压力的箭头
Pa     1的外部压力
Pk     用于压紧力的箭头
I      第一位置(容器1封闭)
II     第二位置(容器1打开)

Claims (14)

1.一种用于封闭容器(1)的开口的封闭装置(2),其中所述容器(1)的所述开口(1.1)具有开口边缘(1.2),所述开口边缘包括内壁(1.3)和外壁(1.4),以及其中所述封闭装置(2)具有密封件(4),由此可密封地封闭所述容器(1)的所述开口(1.1),其特征在于,所述容器(1)通过所述封闭装置(2)不取决于压紧力(Pk)地进行密封,所述压紧力由所述封闭装置(2)作用到所述容器(1)的所述开口边缘(1.2)上,其中,所述密封件(4)具有密封唇口(4.1),所述密封唇口伸入所述容器(1)的所述开口(1.1)中并且通过弹性形变而密封地抵靠在所述开口边缘(1.2)的所述内壁(1.3)上,其中,所述密封件(4)同时构成了阀部件,因此如果所述容器(1)的外部压力(Pa)大于所述容器(1)的内部压力(Pi),则所述内部压力(Pi)自动地匹配于所述外部压力(Pa)。
2.根据权利要求1所述的封闭装置(2),其特征在于,所述密封通过所述密封件(4)的所述密封唇口(4.1)的形状和大小以及材料特性实现。
3.根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置(2),其特征在于,从所述封闭装置(2)作用到所述容器(1)的所述开口边缘(1.2)上的所述压紧力(Pk)基本上在所述密封件(4)的所述密封唇口(4.1)上不起作用。
4.根据权利要求1所述的封闭装置(2),其特征在于,所述容器(1)通过所述封闭装置(2)可借助于所述密封件(4)压力密封地和/或流体密封地进行密封。
5.根据权利要求1所述的封闭装置(2),其特征在于,所述密封件(4)的所述密封唇口(4.1)的外轮廓(4.5)设计成与所述容器(1)的所述开口边缘(1.2)的内轮廓(1.5)互补,其中所述密封件(4)的所述密封唇口(4.1)完全地抵靠在所述开口边缘(1.2)的所述内壁(1.3)上。
6.根据权利要求1所述的封闭装置(2),其特征在于,所述密封件(4)的所述密封唇口(4.1)仅仅通过所述密封件的弹性形变而压紧在所述内壁(1.3)上,其中,如果所述内部压力(Pi)大于从外部围绕所述容器(1)的所述外部压力(Pa),则所述容器(1)的所述内部压力(Pi)将所述密封唇口(4.1)附加地压紧在所述内壁(1.3)上。
7.根据权利要求1所述的封闭装置(2),其特征在于,所述密封件(4)利用平面的部件(4.3)平面地对所述容器(1)的整个所述开口(1.1)进行密封,其中所述密封件(4)具有弯曲成角度的边缘区域(4.4),所述边缘区域在边缘侧布置在所述平面的部件(4.3)上并且基本上由所述密封唇口(4.1)构成。
8.根据权利要求1所述的封闭装置(2),其特征在于,所述封闭装置(2)具有保持板(5),所述密封件(4)固定在所述保持板上,其中所述密封件(4)仅仅设计为所述密封唇口(4.1),并且所述密封唇口(4.1)压力密封地和/或流体密封地布置在所述保持板(5)上。
9.根据权利要求1所述的封闭装置(2),其特征在于,所述封闭装置(2)通过封闭部件(3)固定在所述容器(1)上,其中所述封闭部件(3)形状配合地与所述容器(1)通过封闭件(10)相连接。
10.根据权利要求9所述的封闭装置(2),其特征在于,所述封闭件是螺纹封闭件、卡口封闭件、咔嗒式封闭件、搭扣带封闭件、夹紧封闭件、环式封闭件或滑动封闭件。
11.根据权利要求1所述的封闭装置(2),其特征在于,所述封闭装置(2)配有保险件(6)和/或阀(8),其中所述保险件(6)避免了所述容器(1)的不期望的打开以及所述阀(8)设计为过压阀或放泄阀。
12.一种容器(1),至少用于流体(9),所述容器具有根据前述权利要求中任一项所述的封闭装置(2)。
13.一种用于通过封闭装置(2)密封具有开口(1.1)的容器(1)的方法,其中所述容器(1)的所述开口(1.1)具有开口边缘(1.2),所述开口边缘包括内壁(1.3)和外壁(1.4),以及其中所述封闭装置(2)具有密封件(4),由此可密封地封闭所述容器(1)的所述开口(1.1),其特征在于,所述容器(1)通过所述封闭装置(2)不取决于压紧力(Pk)地进行密封,所述压紧力由所述封闭装置(2)作用到所述容器(1)的所述开口边缘(1.2)上,其中,其中,所述密封件(4)同时构成了阀部件,因此如果所述容器(1)的外部压力(Pa)大于所述容器(1)的内部压力(Pi),则所述内部压力(Pi)自动地匹配于所述外部压力(Pa)。
14.根据权利要求13所述的用于密封容器的方法,其特征在于,所述密封件(4)具有密封唇口(4.1),所述密封唇口伸入所述容器(1)的所述开口(1.1)中并且通过弹性形变而密封地抵靠在所述开口边缘(1.2)的所述内壁(1.3)上;以及所述封闭装置(2)在第一位置(I)上封闭所述容器(1)的所述开口(1.1)并且在第二位置(II)上开启所述开口(1.1),其中所述位置(I,II)的切换通过单手操纵来实现,其中至少应用了咔嗒式封闭件、搭扣带封闭件、夹紧封闭件、环式封闭件或滑动封闭件。
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