CN102210208A - 粉粒体供给装置 - Google Patents

Abstract

得到一种能够以高可靠性的状态防止粉粒体的损伤的粉粒体供给装置。在旋转驱动在周面（52s）上设有排送凹部（58）的排送辊（52）、在排送辊（52）的上部侧通过上述排送凹部（58）从粉粒体箱（24）的排出口（57）排送粉粒体、使排送的粉粒体在上述排送辊（52）的下部侧从上述排送凹部（58）落下而排出的粉粒体供给装置中，使沿着排送辊（52）的周面（52s）取位的排送导引体（73）以从支承在排送箱（51）侧的支承部件（70）朝向排送辊（52）的旋转方向上游侧伸出的悬臂状态支承在上述支承部件（70）上，并且以受上述支承部件（70）支承的一侧为摆动支点向排送辊（52）的半径方向摆动弹性变位自如地构成。

Description

粉粒体供给装置

技术领域

本发明涉及旋转驱动在周面上设有排送凹部的排送辊、在上述排送辊的上部侧通过上述排送凹部从粉粒体箱的排出口排送粉粒体、使所排送的粉粒体在上述排送辊的下部侧从上述排送凹部落下而排出的粉粒体供给装置。

背景技术

作为上述粉粒体供给装置，以往例如有在日本特开平5－49312号公报（段落［0012］、［0013］，图5）中记载的装置。在日本特开平5－49312号公报中记载的装置中，具备作为排送辊的播种辊、和作为排送导引体的导引板。

在上述粉粒体供给装置中，如果设置沿着排送辊的周面取位的排送导引体，则在粉粒体箱的排出口，被排送凹部排送的粉粒体一边被排送导引体导引一边被输送到排送辊的下部侧，能够防止粉粒体在达到位于排送辊的下部侧的排出部位的输送中途从排送凹部溢出。

但是，在结束了从粉粒体箱的排出口的粉粒体的排送的排送凹部中存在一部分从排送凹部露出到外侧的粉粒体的情况下，从排送凹部露出的粉粒体在此状态下到达排送导引体而受到排送导引体带来的导引作用。如果在受到排送导引体带来的导引作用的粉粒体上发生与排送导引体的较强的摩擦，则容易发生粉粒体的损伤。例如，在进行了铁涂层处理或过氧化钙（カルパ）涂层处理后的稻用的稻种等、进行了涂层处理的粉粒体的情况下，容易发生涂层的剥离。

发明内容

本发明的目的是提供一种在采用排送导引体的同时、能够以高可靠性的状态防止粉粒体的损伤的粉粒体供给装置。

本发明的粉粒体供给装置，是旋转驱动在周面上设有排送凹部的排送辊、在上述排送辊的上部侧通过上述排送凹部从粉粒体箱的排出口排送粉粒体、使排送的粉粒体在上述排送辊的下部侧从上述排送凹部落下而排出的粉粒体供给装置，使沿着上述排送辊的周面取位的排送导引体以从支承在排送箱侧的支承部件朝向排送辊的旋转方向上游侧伸出的悬臂状态支承在上述支承部件上，并且以受上述支承部件支承的一侧为摆动支点向上述排送辊的半径方向摆动弹性变位自如地构成。

即使在有从排送凹部露出的粉粒体的情况下，也能够有效地防止起因于排送导引体的粉粒体的损伤、并使排送导引体适当地作用。

即，通过使排送导引体以从支承部件朝向排送辊旋转方向上游侧伸出的悬臂状态支承在支承部件上、并且以受支承部件支承的一侧为摆动支点向排送辊的半径方向摆动弹性变位自如地构成，如果粉粒体进入到排送导引部与排送辊之间，则排送导引体能够在从粉粒体受到的反作用力作用下向从排送辊的周面离开的一侧摆动变位。并且，可以使得排送导引体的该摆动变位越是排送导引体的靠排送辊旋转方向上游侧的部位越容易发生、并且越是排送导引体的靠排送辊旋转方向下游侧的部位越不易发生。由此，当排送凹部到达排送导引体时，即使存在从排送凹部露出的粉粒体、从排送凹部露出的粉粒体与排送导引体接触，排送导引体也会向从排送辊的周面离开的一侧容易地摆动变位而能够防止粉粒体与排送导引体的较强的摩擦的发生。此外，在从排送凹部露出的状态下达到排送导引体的粉粒体通过一边受到排送导引体带来的导引一边被下降输送，受到排送导引体的逐渐变强的推压而逐渐被压入到排送凹部中，在不易损伤的状态下、并且直到达到排送辊下部侧的排出部位都不会从排送凹部溢出而达到排送辊的下部侧的排出部位。

因而，通过排送导引体防止被从粉粒体箱的排出口排送而向排送辊的下部侧输送的粉粒体在输送中途从排送凹部溢出，不仅能够进行粉粒体集中于供给目标部位的良好的精细的粉粒体供给，而且能够有效地防止粉粒体的损伤。

在上述结构中，优选的是，具备对上述排送凹部刮平作用的刮平刷，将上述排送导引体设在相对于上述刮平刷靠上述排送辊的旋转方向下游侧，以将进入到上述排送凹部中的粉粒体下降导引。

根据该结构，当排送辊将由排送凹部从粉粒体箱的排出口排送的粉粒体朝向排送辊的下部侧输送时，即使在排送凹部中存在一部分从排送凹部露出的粉粒体，从排送凹部露出的粉粒体也受到刮平刷进行的扒出或推压而被从排送凹部去除，或者被压入到排送凹部中，当排送凹部到达排送导引体时，能够消除从排送凹部露出的粉粒体。

在上述结构中，优选的是，将上述排送导引体向沿着上述排送辊的周面取位的作用状态、和从上述排送辊离开以形成沿着上述排送辊的周面的粉粒体排出路径的维护状态切换自如地构成；将上述刮平刷向接触在上述排送辊的周面上的作用状态、和从上述排送辊离开以使上述粉粒体排出路径连通到上述粉粒体箱的内部的维护状态切换自如地构成。

根据该结构，通过将排送导引体及刮平刷切换为维护状态，能够使残留在粉粒体箱中的粉粒体从粉粒体箱的排出口流动到粉粒体排出路径中而排出。因而，即使在粉粒体箱中残留有粉粒体，也仅通过将排送导引体及刮平刷切换为维护状态就能够容易且迅速地从粉粒体箱取出。

在上述结构中，具备可一体旋转地支承上述刮平刷的支承轴，具备能够与该支承轴一体旋转的切换杠杆；上述排送导引体可一体旋转地支承在上述刮平刷上；通过摆动操作上述切换杠杆，可将上述排送导引体及上述刮平刷切换为上述作用状态和上述维护状态而构成。

在上述结构中，优选的是，上述排送导引体及上述刮平刷支承在上述排送箱的内部；在上述排送箱的对置于上述排送导引体及刮平刷的部位上设有拆装口，可经由该拆装口进行上述排送导引体及刮平刷的拆装而构成。

在上述结构中，优选的是，将刮平刷配置在通过上述排送辊的旋转轴心的铅直线上或其附近。

根据该结构，能够在排送凹部在粉粒体箱的排出口中上升移动的过程中进行向排送凹部的粉粒体的取入、在排送凹部在大致完成了粉粒体的取入的状态下进行水平或接近于水平的移动的过程中进行通过刮平刷的刮平。即，排送凹部处于沿着通过排送辊的旋转轴心的铅直线的朝上或与其接近的朝上开口的状态，以即使进入到排送凹部中的粉粒体受到刮平刷进行的刮平作用也不易发生进入到排送凹部的底侧的粉粒体被从排送凹部扒出的状况的时机进行通过刮平刷的刮平，能够不易发生在刮平刷作用后的排送凹部中存在一部分从排送凹部露出的状态的粉粒体的状况。

因而，能够防止发生因刮平刷的影响而从排送凹部露出的粉粒体，从这一方面也能够在有效地防止粉粒体的损伤的同时进行粉粒体供给。

在上述结构中，优选的是，构成为，将上述刮平刷拆装自如地配置在上述粉粒体箱的上述排出口中的上述排送辊的旋转方向上的中间部位上，并且构成为，在安装状态下，将上述粉粒体箱的上述排出口划分为位于排送辊的旋转方向上游侧的上游侧排出口部和位于上述排送辊的旋转方向下游侧的下游侧排出口部；拆装自如地设有覆盖上述下游侧排出口部的上方以阻止储存在上述粉粒体箱中的粉粒体向上述下游侧排出口部的流入、并且导引储存在上述粉粒体箱中的粉粒体以使其向上述上游侧排出口部流下的盖体。

根据本结构，如果安装刮平刷及盖体，则储存在粉粒体箱中的粉粒体因盖体进行的覆盖及导引而不流入到下游侧排出口部中，流入到上游侧排出口部中并滞留，排送凹部如果进入到上游侧排出口部中，则将粉粒体取入，然后从上游侧排出口部通过刮平刷受到刮平作用后进入到下游侧排出口部中，从下游侧排出口部通过排送导引部而达到排送辊下部侧，将粉粒体排出。

即，通过使粉粒体仅滞留在粉粒体箱的排出口中的上游侧排出口部中，使在排送辊的上侧在接触在排送辊的周面上的状态下滞留的粉粒体的排送辊周向上的滞留范围比使粉粒体遍及粉粒体箱的排出口的整体滞留的情况的该滞留范围小就足够，即使是例如进行了铁涂层处理的稻种等、粉粒体是容易使排送辊的表面发生磨损的类型，也能够使得不易发生排送辊的因相对于粉粒体的滑动接触带来的周面磨损并进行粉粒体的供给。

根据本结构，如果将刮平刷及盖体拆下，则储存在粉粒体箱中的粉粒体遍及排出口的整体流入并滞留，如果排送凹部进入到排出口则将粉粒体取入。即，通过使粉粒体遍及粉粒体箱的排出口的整体滞留，能够使滞留在排送辊的上侧的粉粒体的排送辊周向上的滞留范围成为遍及粉粒体箱的排出口的整体的较大的范围，即使是例如没有进行涂层处理的稻种等、粉粒体是较轻的类型，也能够使得在粉粒体箱的排出口不易发生粉粒体的桥状的堵塞并进行粉粒体的供给。

因而，在进行如进行了涂层处理的稻种那样的粉粒体的供给的情况下，能够使得不易发生排送辊的因与粉粒体的接触造成的磨损，在进行如没有进行涂层处理的稻种那样的粉粒体的供给的情况下，能够使得不易发生粉粒体的堵塞，能够得到能够持续长期使用并且容易避免粉粒体的堵塞造成的供给不良的高品质的粉粒体供给装置。

在上述结构中，优选的是，将刮平刷设在上述下游侧排出口部的排送辊的旋转方向下游侧的端部上；将上述排送导引体配置在相对于上述刮平刷靠排送辊的旋转方向下游侧。

在上述结构中，优选的是，使上述刮平刷支承在上述盖体上，以使其通过该盖体的拆装操作而与该盖体一起拆装。

根据本结构，能够通过盖体的拆装操作而将盖体与刮平刷一举拆装。因而，当谋求排送辊的磨损防止及粉粒体的堵塞防止时，能够将盖体和刮平刷一举拆装而轻松且迅速地切换为适当的状态。

在上述结构中，优选的是，将上述支承部件以与支承上述排送导引体的一侧相反侧为摆动支点、向上述排送辊的半径方向摆动弹性变位自如地构成。

根据本结构，根据排送导引体从粉粒体受到的反作用力的强度，支承部件摆动弹性变位，排送导引体和支承部件都能够向从排送辊的周面离开的一侧变位。因而，当粉粒体是大粒等、根据粉粒体而排送导引体和支承部件都向从排送辊的周面离开的一侧变位，能够有效地防止粉粒体的损伤。

附图说明

图1是表示水田作业车的整体的侧视图。

图2是表示粉粒体供给装置的后视图。

图3是表示粉粒体供给装置的侧视图。

图4是表示粉粒体供给装置的一部分的后视图。

图5是表示供给变速机构被切换为低速状态的状态下的传动装置的线图。

图6是表示供给变速机构被切换为高速状态的状态下的传动装置的线图。

图7是表示排送机构的纵剖侧视图。

图8是表示排送机构的纵剖后视图。

图9是表示将粉粒体箱的残留稻种取出的情况下的排送机构的纵剖侧视图。

图10是表示刮平刷的支承构造及盖体的立体图。

图11是表示导引部的立体图。

图12是图7的XII－XII截面向视图。

图13是排送导引部的横剖俯视图。

图14是表示切换为供给没有被进行涂层处理的稻种的播种形态的播种机构的纵剖侧视图。

图15是表示切换为条播用的播种形态的播种机构的纵剖侧视图。

图16是图15的XVI－XVI截面向视图。

图17是表示释放导引体的立体图。

图18是表示具备其他实施方式的排送机构的纵剖侧视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

图1是表示装备了有关本发明的实施方式的粉粒体供给装置20的水田作业车的整体的侧视图。如该图所示，水田作业车具备通过左右一对操向操作及驱动自如的前车轮1、1和左右一对驱动自如的后车轮2、2而自己行进的自行进车、经由连杆机构4连结在该自行进车的车体框架3的后部的粉粒体供给装置20、经由支柱31安装在该粉粒体供给装置20的机体框架21上的药剂散布装置30、和位于自行进车的车体后部的装备有肥料箱41的施肥装置40而构成。

自行进车具备设在车体框架3的前部的发动机5，将该发动机5输出的驱动力输入到位于车体前部的变速箱6中，将输入到该变速箱6中的驱动力从位于变速箱6的内部的行进变速器传递给前轮驱动箱7而驱动左右一对前车轮1、1，将输入到变速箱6中的来自发动机5的驱动力从上述行进变速器经由旋转轴8传递给位于车体后部的后轮驱动箱9，驱动左右一对后车轮2、2。自行进车具备具有设在车体后部的驾驶坐席10a的驾驶部10，成为乘用型，以便搭乘在该驾驶部10中而驾驶。自行进车将输入到上述变速箱6中的来自发动机5的驱动力从位于变速箱6的内部的作业变速器经由位于车体框架3的下方的旋转轴11、和从该旋转轴11的后端部朝向车体后方伸出的旋转轴12传递给粉粒体供给装置20的输入箱81。

连杆机构4具备连结在车体框架3和连杆机构4的下连杆4a的后端侧的液压缸13，通过由该液压缸13相对于车体框架3上下摆动操作，将粉粒体供给装置20升降操作到沿车体横向排列而位于粉粒体供给装置20的下部的4个接地浮子23接地在田地上的下降作业位置、和各接地浮子23从田地上升的上升非作业位置。

水田作业车如果使粉粒体供给装置20下降到下降作业位置并使自行进车行进，则通过粉粒体供给装置20实施将稻用的种子、进行了铁涂层处理的稻用的稻种a以6条供给到田地上的播种作业，通过施肥装置40实施进行对各条稻种a的肥料供给的施肥作业，通过药剂散布装置30实施对田地散布防杂草的药剂的药剂散布作业。

对粉粒体供给装置20进行说明。

图2是表示粉粒体供给装置20的后视图。图3是表示粉粒体供给装置20的侧视图。图4是表示粉粒体供给装置20的一部分的后视图。如这些图及图1所示，粉粒体供给装置20除了具备连结在上述连杆机构4上的上述机体框架21、以及安装在机体框架21的下部的上述4个接地浮子23以外，还具备沿车体横向以一列排列而位于机体框架21的后部的上方的左右一对粉粒体箱24、24、和安装在机体框架21的后部的6个排送机构50而构成。

左右一对粉粒体箱24具备箱主体24a、和摆动开闭自如地支承在箱主体24a上以将位于箱主体24a的上端部的投入口开闭的盖体24b而构成。

6个排送机构50在3个排送机构50连结在左右一对粉粒体箱24、24各自的箱主体24a的下部的状态下、并且6个排送机构50沿车体横向以一列排列的状态下支承在机体框架21上。

粉粒体供给装置20通过左侧的3个排送机构50将储存在左侧的粉粒体箱24中的稻种a从粉粒体箱24每次设定量地间歇排送，通过右侧的3个排送机构50将储存在右侧的粉粒体箱24中的稻种a从粉粒体箱24每次设定量地间歇排送，使各排送机构50排送的稻种a落下到由接地浮子23平整后的田地上，由此，对田地进行6条稻种a的供给，在各条中，以点播的状态供给，以使排送机构50间歇地落下供给的设定量的稻种a集中在粉粒体供给装置20的移动方向即自行进车的移动方向上的较窄的范围中而落下到田地上。

如图1、图2、图5所示，粉粒体供给装置20具备以各1个位于车体左侧的两个接地浮子23、23之间及车体右侧的两个接地浮子23、23之间的配置安装在机体框架21的下部的左右一对切槽体25、25，通过左侧的切槽体25在自行进车的左侧的后车轮2通过后的田地上形成排水槽，通过右侧的切槽体25在自行进车的右侧的后车轮2通过后的田地上形成排水槽，使残留在播种作业后的田地中的泥水流入到排水槽中，进行播种作业后的田地中的排水。

对施肥装置40进行说明。

如图1、图2、图3所示，施肥装置40除了具备上述肥料箱41以外，还具备连接设置在该肥料箱41的下部的肥料排送机构42、经由送风管43连接在该肥料排送机构42的肥料排出部上的电动鼓风机44而构成。肥料排送机构42具备沿车体横向排列的6个肥料排出口。肥料排送机构42的各肥料排出口经由肥料供给软管46连接在沿车体横向排列而位于粉粒体供给装置20的下部的6个造槽施肥器45（参照图2）中的对应的一个上。肥料排送机构42受从将来自行进变速器的驱动力传递给后轮驱动箱9的传动系统取出的驱动力驱动。

施肥装置40将储存在肥料箱41中的粒状的肥料通过肥料排送机构42从肥料箱41排送到各肥料排出口，将排送到各肥料排出口的肥料通过由电动鼓风机44供给的输送风供给到肥料供给软管46中。各肥料供给软管46将被供给的肥料通过来自电动鼓风机44的输送风供给到对应的造槽施肥器45中。各造槽施肥器45在由粉粒体供给装置20供给的稻种a的附近在田地上形成槽，将来自肥料供给软管46的肥料供给到形成的槽中。因而，施肥装置40随着粉粒体供给装置20进行6条播种作业，将肥料向被供给到田地上的各条稻种a的横侧附近供给。

药剂散布装置30具备在上述支柱31的上端部连结有散布机箱32的电动散布机33、和安装在电动散布机33的上部的药剂箱34而构成，将储存在药剂箱34中的药剂通过电动散布机33从药剂箱34取出而散布到田地中。

对粉粒体供给装置20的排送机构50进行说明。粉粒体供给装置20的6个排送机构50具备相同的结构。

图7是表示排送机构50的纵剖侧视图。图8是表示排送机构50的纵剖后视图。如这些图及图2、图3、图4所示，排送机构50具备上端部连结在形成于粉粒体箱24的箱主体24a的下部的料斗部24c上的排送箱51、绕车体横向的旋转轴心P驱动旋转自如地设在该排送箱51的内部的排送辊52、配置于排送辊52的车体后方侧而设在排送箱51的内部的排送导引部53、和上端部连结在排送箱51的下端部的播种筒56而构成。

排送箱51具备前壁51a、后壁51b及左右一对横壁51c、51c而构成，为车体上下朝向的筒形。排送箱51在设在前壁51a的外面侧的连结部51d处通过连结螺栓21b拆装自如地连结在机体框架21的车体横向的支承棒部21a上。

排送辊52一体旋转自如地支承在车体横向的由六边轴构成的旋转支承轴59上，被该旋转支承轴59绕旋转支承轴59具备的车体横向的旋转轴心P沿旋转方向F（参照图7）旋转驱动，所述旋转支承轴59旋转支承在排送箱51的左右一对横壁51c、51c具备的支承部51f上。排送辊52在排送辊52的周面52s上具备沿排送辊52的周向排列设置的4个排送凹部58。

用于各排送机构50的粉粒体箱24除了具备箱主体24a及盖体24b以外，还具备连结在箱主体24a的料斗部24c上的排送箱51的上端侧部分而构成。用于各排送机构50的粉粒体箱24具备形成在排送箱51的上端侧部分的内侧的排出口57，以将储存在粉粒体箱24中的稻种a向排送辊52供给。排出口57由一体成形在排送箱51的上端侧部分的内侧面上的供给导引片51e和排送箱51的后壁51b的上端侧部分形成，使储存在粉粒体箱24中的稻种a在载置于排送辊52的周面52s上的状态下滞留，使稻种a流入到位于排出口57的排送凹部58中。

在排出口57的排送辊旋转方向上的中间部位，设有配置为、使刷毛部60a位于通过排送辊52的旋转轴心P的铅直线L之上的刮平刷60。该刮平刷60通过刷毛部60a和刷毛支承部60b将排出口57划分为位于排送辊旋转方向上游侧的上游侧排出口部57a、和位于排送辊旋转方向下游侧的下游侧排出口部57b。

在相对于刮平刷60隔开规定间隔位于排送辊旋转方向下游侧的部位，设有下游侧刮平刷61。下游侧刮平刷61配置为，使其刷毛部61a及刷毛支承部61b位于下游侧排出口部57b的排送辊旋转方向下游侧的端部。刮平刷60及下游侧刮平刷61相当于本发明的“刮平刷”。在本实施方式中，具备刮平刷60及下游侧刮平刷61两者，但也可以是仅具备某一个的结构。

在排出口57的上方，设有遍及排送箱51的内部和粉粒体箱24的料斗部24c的内部而取位的盖体62。盖体62将下游侧排出口部57b的上方覆盖，构成为，阻止储存在粉粒体箱24中的稻种a流入到下游侧排出口部57b中。盖体62具备从下游侧排出口部57b的上方朝向上游侧排出口部57a的上方下降的倾斜状态的导引上表面62a，通过导引上表面62a导引储存在粉粒体箱24中的稻种a，以使其向上游侧排出口部57a流下。

图11是表示排送导引部53的立体图。图13是表示排送导引部53的横剖俯视图。如这些图及图7所示，排送导引部53具备通过由安装螺纹件71将上端部70a固接在下游侧刮平刷61的刷毛支承部61b上、经由将刷毛支承部61b及设在刷毛支承部61b上的安装部61c贯通的支承轴72固定在排送箱51侧的由不锈钢板构成的支承部件70、和从设在该支承部件70的下端部的导引支承部70b朝向排送辊旋转方向上游侧伸出到下游侧刮平刷61的刷毛部61a的附近的由不锈钢板构成的排送导引体73而构成。

排送导引体73遍及相对于排送辊52的旋转轴心P位于较高的配置高度的部位、和相对于排送辊52的旋转轴心P位于较低的配置高度的部位而取位。排送导引体73具备接近于排送辊52的周面52s的导引体主体73a、和从导引体主体73a的上端朝向与排送辊52位于的一侧相反侧沿着排送辊52的半径方向伸出的弯折端部73b。导引体主体73a中的位于排送辊旋转方向上游侧的部分为弯曲形状，导引体主体73a中的位于排送辊旋转方向下游侧的部分为直线形状。

排送导引体73在基端侧受支承部件70的导引支承部70b支承、但伸出端侧没有被支承的悬臂状态下受到支承，在由排送辊52下降输送的稻种a抵接的情况下，因为从稻种a受到的反作用力，以受支承部件70的导引支承部70b支承的一侧（下部侧）为摆动支点，向远离排送辊52的一侧沿排送辊52的半径方向摆动而弹性变形。

支承部件70以上端部70a受刷毛支承部61b支承、但下端侧没有被支承的悬臂状态下受到支承，根据作用在排送导引体73上的载荷的大小，因为该载荷而以受刷毛支承部61b支承的一侧（是支承部件70的上部侧，与支承排送导引体73的一侧相反侧）为摆动支点向远离排送辊52的一侧沿排送辊52的半径方向摆动而弹性变形。支承部件70例如通过使板厚不同等而具备与排送导引体73不同的弹性系数而构成，比排送导引体73更难以弹性变形。如图11、图12所示，支承部件70具备将下游侧刮平刷61的刷毛部61a与排送箱51的横壁51c之间填埋而防止稻种a从其之间漏出的密封舌片74。

排送导引部53将由排送辊52下降输送的稻种a通过排送导引体73下降导引，直到排送凹部58达到设定在排送辊52的下部侧的排出部位Z，以使其不会从排送凹部58溢出，如果排送凹部58达到排出部位Z，则将排送导引体73进行的下降导引解除，使稻种a从排送凹部58落下。

播种筒56防止风吹到从排送辊52的排送凹部58落下的稻种a上，使从排送辊52落下的稻种a精度良好地对位落下到田地的泥土面的设定供给部位上，并且使从1个排送凹部58排出的设定量的稻种a以集中的状态落下到设定供给部位，以使其不在车体前后方向及车体横向上分散。

因而，粉粒体供给装置20的各排送机构50通过旋转驱动旋转支承轴59，将排送辊52通过旋转支承轴59向旋转方向F驱动，将储存在粉粒体箱24中的稻种a通过排送辊52的排送凹部58每次设定量地间歇排送，使排送后的设定量的稻种a落下到田地的泥土面上而进行供给。

即，储存在储存箱24中的稻种a通过盖体62进行的流入阻止而不流入到下游侧排出口部57b中，被盖体62的导引上表面62a导引而流入到上游侧排出口部57a中并滞留。如果驱动排送辊52，则各排送凹部58向旋转方向F旋转移动，通过位于排送辊52的上部侧的粉粒体箱24的上游侧排出口部57a、以及位于排送辊52的下部侧的排出部位Z而上下移动。排送凹部58从排出部位Z上升移动而达到上游侧排出口部57a，在上游侧排出口部57a中朝向刮平刷60上升移动。当排送凹部58在上游侧排出口部57a中移动时，排送凹部58的开口朝上，通过滞留在上游侧排出口部57a中的稻种a自然流下而进入到排送凹部58中，排送凹部58将稻种a从上游侧排出口部57a排送并收容。收容了稻种a的排送凹部58相对于刮平刷60的刷毛部60a沿水平或大致水平方向移动而受到刷毛部60a带来的刮平作用，被进行量调节，以使收容在排送凹部58中的稻种a的量成为由排送凹部58的容量决定的设定量或大致设定量。通过了刮平刷60的刷毛部60a后的排送凹部58通过不存在稻种a的下游侧排出口部57b、以及下游侧刮平刷61的刷毛部61a而达到排送导引体73，将收容在排送凹部58中的稻种a一边通过排送导引体73下降导引一边下降输送，以使其不会从排送凹部58溢出。在存在一部分从排送凹部58露出的稻种a的情况下，排送导引体73通过来自抵接在排送导引体73上的稻种a的反作用力向远离排送辊52的周面52s的一侧摆动变位，一边减弱在稻种a与排送导引体73之间发生的摩擦一边将露出的稻种a依次推入操作到排送凹部58中。排送凹部58如果达到位于排送辊52的下部侧的排出部位Z，则排送凹部58的开口变为朝下，并且排送导引体73对稻种a的下降导引被解除，使收容的稻种a从排送凹部58落下而排出。结束了稻种a的排出的排送凹部58从排出部位Z朝向上游侧排出口部57a上升移动。从排送凹部58排出的稻种a通过自然落下而穿过播种筒56的内部落下到田地的泥土面上。从排送辊52落下后的稻种a受到播种筒56带来的防风作用，精度良好地落下到田地的泥土面的设定供给部位上，并且集中在车体移动方向上的较窄的范围中落下。即，将稻种a以点播状态供给到田地的泥土面上。

如图7所示，使贯通下游侧刮平刷61的安装部61c的支承轴72通过其截面形状的矩形而一体旋转自如地卡合在安装部61c上，并且旋转自如地支承在排送箱51的左右一对横壁51c、51c上。构成为，通过将配置在排送箱51的外部并一体旋转自如地设在支承轴72的端部上的切换杠杆76绕支承轴72的轴心摆动操作，下游侧刮平刷61及排送导引部53切换为作用状态和维护状态。

如图7所示，如果切换杠杆76被绕支承轴72的轴心沿着杠杆导引体77下降摆动操作而成为作业位置W，则下游侧刮平刷61被支承轴72向前方侧摆动操作，成为刷毛部61a的前端侧接触在排送辊52的周面52s上的安装姿势，在如图14所示那样稻种b流入到下游侧排出口部57b中的情况下，成为作用状态，以便通过刷毛部61a及刷毛支承部61b承接该稻种b使其滞留在下游侧排出口部57b中，并且通过刷毛部61a对排送凹部58进行刮平作用。在此情况下，排送导引体73被支承轴72摆动操作到下降侧，成为沿着排送辊52的周面52s的安装姿势，成为作用状态以使其对由排送凹部58下降输送的稻种a导引作用。在此情况下，通过使切换杠杆76卡止在设于杠杆导引体77上的卡止部（未图示）中，将切换杠杆76保持在作业位置W，能够将下游侧刮平刷61及排送导引体73保持为作用状态。

图9是表示将粉粒体箱24的残留稻种a取出的情况下的排送机构50的纵剖侧视图。如该图所示，如果切换杠杆76被绕支承轴72的轴心沿着杠杆导引体77上升摆动操作而成为维护位置M，则下游侧刮平刷61及排送导引体73被向后方侧摆动操作而成为从排送辊52的周面52s离开的安装姿势，成为维护状态，以在排送辊52的后侧形成沿着排送辊52的周面52s的粉粒体排出路径78。在此情况下，通过使切换杠杆76卡止在设于杠杆导引体77上的卡止部中，将切换杠杆76保持为维护位置M，能够将下游侧刮平刷61及排送导引体73保持为维护状态。

图10是表示盖体62的立体图。如该图及图7所示，盖体62具备设在盖体62的一端侧的端部上的夹子63、设在盖体62的另一端侧的端部上的载置部62b、和设在固定于盖体62的上表面侧的网状板体64的端部上的载置部64a，通过夹子63及载置部62b、64a对排出口57的上方拆装。

刮平刷60将刮平刷60的刷毛支承部60b用连结螺纹件固接在设于盖体62的一端部的背面侧的刷支承部65上而支承在盖体62的一端部的背面侧，能够通过盖体62的拆装操作与盖体62一起拆装。

如图7所示，如果将盖体62从位于粉粒体箱24的箱主体24a的上端侧的投入口朝向粉粒体箱24的排出口57插入、夹子63嵌合到架设在排送箱61的左右的横壁51c、51c上的支承轴66上、盖体62的载置部62b及网状板体64的载置部64a抵接在料斗部24c的内侧面上而被承接支承，则盖体62成为规定的安装状态，并且成为在该安装状态下被支承轴66及料斗部24c卡止的状态，刮平刷60成为以刷毛部60a位于通过排送辊52的旋转轴心P的铅直线L上的配置、并且在刷毛部60a在排送辊52的上侧接触在排送辊52的周面52s上的状态下设置在粉粒体箱24的排出口57上的状态。

因而，刮平刷60成为作用状态，以通过刷毛部60a及刷毛支承部60b将排出口57划分为上游侧排出口部57a和下游侧排出口部57b、并且通过刷毛部60a对排送凹部58进行刮平作用。

并且，盖体62成为使一端侧位于上游侧排出口部57a的上方的将下游侧排出口部57b的上方覆盖的状态，成为作用状态，以阻止稻种a对下游侧排出口部57b的流入、并且通过导引上表面62a导引稻种a使其向上游侧排出口部57a流下。

网状板体64实现作用在排送辊62上的箱内稻种a的重量的减轻。

如图9所示，通过将从盖体62向其上方侧伸出的手柄67（参照图7、图10）拉起操作，夹子63从支承轴66脱离而上升，盖体62的载置部62b及网状板体64的载置部64a从料斗部24c的内面上升，盖体62从下游侧排出口部57b的上方脱离并且刮平刷60与盖体62一起从排出口57脱离，从排送辊57离开，盖体62及刮平刷60将排送辊52的上方开放，通过下游侧刮平刷61及排送导引体73的向维护状态的切换，使形成在排送辊52的后侧的粉粒体排出路径78连通到粉粒体箱24的内部。

如图9所示，在将残留在粉粒体箱24中的稻种a取出的情况下，将下游侧刮平刷61及排送导引体73切换为维护状态而形成粉粒体排出路径78。如果将盖体62及刮平刷60拆下，则粉粒体排出路径78经由排出口57连通到粉粒体箱24的内部，使残留在粉粒体箱24中的稻种a从排出口57流下到粉粒体排出路径78中并从该粉粒体排出路径78流下到播种筒56的内部，能够回收到设置在播种筒56的下方的容器中。

图14是表示切换为供给没有进行涂层处理的稻种b的播种形态的播种机构50的纵剖侧视图。如该图所示，播种机构50通过将盖体62及刮平刷60拆下，成为供给没有进行涂层处理的稻种b的播种形态。

即，在没有进行涂层处理的稻种b的情况下，使该稻种b遍及排出口57的整体滞留而供给到排送辊52中。由于没有进行涂层处理的稻种b与进行了涂层处理的稻种a相比较轻，所以在没有进行涂层处理的稻种b的情况下，通过使其遍及排送辊旋转方向上的大小比上游侧排出口部57a大的排出口57的整体滞留，能够防止在排出口57滞留的稻种b中发生桥状的堵塞。

图17是表示用来将播种机构50切换为条播用的播种形态的释放导引体100的立体图。如该图所示，释放导引体100具备导引体主体101和一体形成在导引体主体101的上部的连结部102而构成。

如图17及图16所示，导引体主体101由弯曲形成为具备上下方向观察为V字状的形状的弯曲板构成，具备接纳口103a朝向前方开口、并且里端位于接纳口103a的后方、越靠里端横宽越窄的导引槽103。在导引体主体101的两横侧，设有排送辊52的一部分进入的切口部101a。连结部102具备设有支承轴72插通的安装孔104a的左右一对连结片104、104而构成。

图15是表示切换为条播用的播种形态的播种机构50的纵剖侧视图。图16是图15的XVI－XVI截面向视图。如这些图所示，播种机构50将释放导引体100代替为下游侧刮平刷61及排送导引部53而安装在支承轴72上，通过将排送辊52比点播用的播种形态的情况高速地旋转驱动而成为条播用的播种形态。

即，如果将带有下游侧刮平刷61的状态的支承轴72向排送箱51的横外侧滑动操作、支承轴72从下游侧刮平刷61的安装部61c拔出而下游侧刮平刷61及排送导引部53从支承轴72脱离，则将下游侧刮平刷61及排送导引部53从在排送箱51的后壁51b上通过拆装自如的开闭盖107开闭自如地设置的更换口108取出到排送箱51的外侧。将释放导引体100从更换口108装入到排送箱51的内侧，以导引槽103的接纳口103a朝向排送辊52的安装姿势，用左右一对连结片104、104的安装孔104a安装到支承轴72上。

将排送辊52向与点播用的播种形态的情况相同的旋转方向F旋转驱动，各排送凹部58向旋转方向F比点播用的播种形态的情况高速地旋转移动，通过位于排送辊52的上部侧的上游侧排出口部57a、以及与位于排送辊52的后侧的释放导引体100对置的部位而移动。如果排送凹部58达到上游侧排出口部57a，则滞留在上游侧排出口部57a中的稻种a通过自然流下而进入到排送凹部58中，排送凹部58将稻种a从上游侧排出口部57a排送并收容。收容了稻种a的排送凹部58在通过刮平刷60的刷毛部60a而受到刷毛部60a带来的刮平作用后，通过不存在稻种a的下游侧排出口部57b而达到对置于释放导引体100的部位。如果排送凹部58对置于释放导引体100的导引体主体101的上部，则收容在排送凹部58中的稻种a被从排送凹部58释放到导引体主体100的导引槽103中。被释放到导引槽103中的稻种a进入到导引槽103的里侧，沿着导引槽103的里侧的内壁面下降，从导引体主体101的下端落下。从导引体主体101落下的稻种a通过播种筒56的内部而落下到田地的泥土面上。

排送辊52的旋转比点播的播种形态的情况高速，通过对释放导引体100的稻种a的供给间隔变短，并且通过导引体主体101将从排送凹部58供给的设定量的稻种a用导引槽103的里侧的窄幅排列为线状，稻种a在沿车体行进方向以线状相连的状态落下到田地的泥土面上。

对粉粒体供给装置20的驱动构造进行说明。

如图2、图3、图5、图7所示，设在粉粒体供给装置20上的6个排送机构50是沿着排送辊52的旋转轴心P的方向，在沿车体横向以一列排列的状态下配置，粉粒体供给装置20具备在具有各排送辊50的排送箱51的车体前方侧沿着各排送机构50的排送辊52的旋转支承轴59通过车体横向的一根传动轴84的传动装置80，通过该传动装置80将来自发动机5的驱动力传递给各排送机构50的旋转支承轴59，驱动各排送机构50的排送辊52。

如图2、图3、图5所示，上述传动装置80除了具备上述传动轴84以外，还具备设在粉粒体供给装置20的车体横向上的中央部的输入箱81、设在粉粒体供给装置20的横端部的供给变速机构90、横跨输入箱81的前端侧和供给变速机构90的齿轮箱91的前端侧而设置的车体横向的旋转轴82、和横跨上述传动轴84和各排送机构50的旋转支承轴59而设置的开启·关闭机构85而构成。

输入箱81将上述旋转轴12的驱动力通过输入轴81a输入，将输入的驱动力从输出齿轮81b输出给上述旋转轴82。

安装在各排送机构50的旋转支承轴59上的开启·关闭机构85通过一体旋转及滑动操作自如地设在传动轴84上的离合器体88被卡合操作到设在相对旋转自如地受传动轴84支承的传动齿轮87上的离合器爪上而切换为开启状态，通过离合器体88被从传动齿轮87的离合器爪脱离操作而切换为关闭状态。

各开启·关闭机构85如果被切换为开启状态，则将传动轴84的驱动力经由离合器体88及传动齿轮87传递给一体旋转自如地设在旋转支承轴59上的排送驱动齿轮86，驱动排送辊52，如果被切换为关闭状态，则能够进行离合器体88与传动齿轮87的相对旋转，切断对驱动齿轮86的传动，使排送辊52停止。

如图5所示，供给变速机构90除了具备齿轮箱91以外，还具备收容在该齿轮箱91中的第1传动齿轮92及第2传动齿轮93而构成。

第1传动齿轮92及第2传动齿轮93相对于旋转轴82和传动轴84更换自如地构成，并且第1传动齿轮92的外径设定得比第2传动齿轮93的外径大，供给变速机构90通过将第1传动齿轮92及第2传动齿轮93更换到旋转轴82和传动轴84上，切换为高速状态和低速状态。

图6是表示供给变速机构90被切换为高速状态的状态下的传动装置80的线图。如该图所示，供给变速机构90通过将第1传动齿轮92安装在旋转轴82上、将第2传动齿轮93安装在传动轴84上而切换为高速状态，将旋转轴82的驱动力通过第1传动齿轮92和第2传动齿轮93增速而输出给传动轴84，通过将6个开启·关闭机构85切换为开启状态，将增速后的驱动力传递给6个排送机构50的排送辊52。

图5是表示供给变速机构90被切换为低速状态的状态下的传动装置80的线图。如该图所示，供给变速机构90通过将第1传动齿轮92安装在传动轴84上、将第2传动齿轮93安装在旋转轴82上而切换为低速状态，将旋转轴82的驱动力通过第2传动齿轮93和第1传动齿轮92减速而输出给传动轴84，通过将6个开启·关闭机构85切换为开启状态，将减速后的驱动力传递给6个排送机构50的排送辊52。

因而，传动装置80通过供给变速机构90被切换为低速状态，将由输入轴81a输入到输入箱81中的驱动力通过供给变速机构90变速为低速的驱动力而传递给传动轴84，将6个排送机构50中的开启·关闭机构85被切换为开启状态的排送机构50的排送辊52以低速旋转驱动，使开启·关闭机构85被切换为开启状态的排送机构50以点播的播种形态对田地供给稻种a。

传动装置80通过供给变速机构90被切换为高速状态，将由输入轴81a输入到输入箱81中的驱动力通过供给变速机构90变速为高速的驱动力而传递给传动轴84，将6个排送机构50中的开启·关闭机构85被切换为开启状态的排送机构50的排送辊52以高速旋转驱动，使开启·关闭机构85被切换为开启状态的排送机构50以条播的播种形态对田地供给稻种a。

供给变速机构90相对于6个排送机构50中的位于沿着排送辊52的旋转轴心P的方向上的最端部的最端部的排送机构50，配置在与6个排送机构50中的除了最端部的排送机构50以外的其他排送机构50所位于的一侧相反侧。

因而，在进行供给变速机构90的变速操作的情况下，能够从粉粒体供给装置20的横外侧容易且效率良好地进行将齿轮箱91的分割箱设为打开的状态而将第1传动齿轮92及第2传动齿轮93更换到旋转轴82及传动轴84上的作业。

对排送辊52的稻种排送量的调节进行说明。

如图8所示，排送机构50的排送辊52具备设有上述4个排送凹部58的排送旋转体主体52a、和设有分别卡入到4个排送凹部58中的4个容量调节棒58a的容量调节体52b而构成。设在容量调节体52b的内周侧的操作螺纹部卡合在设于相对旋转自如地外嵌在旋转支承轴59上的调节筒轴59a的外周侧的进给螺纹部59b上，通过旋转操作调节筒轴59a，通过进给螺纹部59b带来的进给作用将容量调节体52b相对于排送旋转体主体52a移动操作，使各容量调节棒58a相对于排送凹部58滑动，变更各容量调节棒58a相对于排送凹部58的进入长度，变更排送凹部58的容量。排送辊52从粉粒体箱24每次排送设定量的稻种a。该设定量通过排送凹部58的容量来设定。

如图5、图8所示，各排送机构50的调节筒轴59a经由具有一体旋转自如地设在该调节筒轴59a的端部上的调节齿轮59c的齿轮机构联动于车体横向的一根调节操作轴59d。即，通过用设在调节操作轴59d的端部上的调节手柄59e旋转操作调节操作轴59d，6个排送机构50中的排送辊52的各排送凹部58带来的稻种a的排送量一举变化。

播种筒56通过设在播种筒56的上端部的左右侧的连结突起56d、和设在排送箱51的下端部的左右侧的钩51g拆装自如地安装在排送箱51上。

［其他实施方式］

图18是表示具备其他实施方式的排送机构50的纵剖侧视图。如该图所示，具备其他实施方式的排送机构50具备设在粉粒体箱24的排出口57上的刮平刷60、设在排出口57的上方的盖体62、和设在排送辊52的后侧的排送导引体73。

刮平刷60在配置在通过排送辊52的旋转轴心P的铅直线L之上的状态下位于排送辊52的上侧，将粉粒体箱24的排出口57划分为位于排送辊旋转方向上游侧的上游侧排出口部57a和位于排送辊旋转方向下游侧的下游侧排出口部57b。

盖体62将下游侧排出口部57b的上方覆盖，使储存在粉粒体箱24中的稻种a不流入到下游侧排出口部57b中。盖体62具备倾斜状态的导引上表面62a，将储存在粉粒体箱24中的稻种a通过导引上表面62a导引以使其流入到上游侧排出口部57a中。

排送导引体73从位于上端侧经由支承轴72及安装体75连结在排送箱51上的支承部件70的下端部的导引支承部70b朝向排送辊旋转方向上游侧沿着排送辊52的周面52s伸出到刮平刷60的刷毛部60a的附近，排送辊52将由排送凹部58下降输送的稻种a在排送辊52的周面52s上下降导引到位于排送辊52的下部侧的排出部位Z。

排送导引体73以基端侧受支承部件70的导引支承部70b支承、而伸出端侧没有被支承的悬臂状态受到支承，在一部分从排送辊52的排送凹部58露出的稻种a抵接在排送导引体73上的情况下，在从稻种a受到的反作用力作用下，以受支承部件70的导引支承部70b支承的一侧为摆动支点向排送辊52的半径方向摆动而弹性变形。

［其他实施例］

（1）在上述实施例中，表示了将刮平刷60配置在通过排送辊52的旋转轴心P的铅直线上的例子，但也可以相对于通过排送辊52的旋转轴心P的铅直线L向排送辊旋转方向上游侧及排送辊旋转方向下游侧稍稍偏倚而配置实施。

（2）在上述实施例中，表示了将支承部件70摆动及拆装自如地支承在排送箱51上的例子，但也可以固定在排送箱51侧而实施。

产业上的可利用性

（1）本发明除了以进行了铁涂层处理的稻种a为供给对象的粉粒体的粉粒体供给装置以外，还能够在以进行了过氧化钙涂层处理的稻种为供给对象的粉粒体的粉粒体供给装置中使用。本发明适合于以进行了铁涂层处理或过氧化钙涂层处理等涂层处理的稻种为供给对象的粉粒体供给装置的情况，但在以没有进行涂层处理的稻种为供给对象的粉粒体供给装置中也能够使用。

（2）除了具备6个排送机构50、进行6条稻种供给的粉粒体供给装置20以外、在具备8个排送机构50、进行8条稻种供给的粉粒体供给装置等、能够进行粉粒体供给的条数是6条以外的粉粒体供给装置中也能够使用本发明。

（3）除了以稻种为供给对象物的粉粒体供给装置以外、在以稻种以外的各种种子、粉粒状的肥料或药剂为供给对象物的粉粒体供给装置中也能够使用本发明。

附图标记说明

24 粉粒体箱

52 排送辊

52s 排送辊的周面

57 排出口

57a 上游侧排出口部

57b 下游侧排出口部

58 排送凹部

60 刮平刷

61 下游侧刮平刷

62 盖体

70 支承部件

73 排送导引体

78 粉粒体排出路径

P 排送辊的旋转轴心

Claims (10)

1.一种粉粒体供给装置，是旋转驱动在周面（52s）上设有排送凹部（58）的排送辊（52）、在上述排送辊（52）的上部侧通过上述排送凹部（58）从粉粒体箱（24）的排出口（57）排送粉粒体、使排送的粉粒体在上述排送辊（52）的下部侧从上述排送凹部（58）落下而排出的粉粒体供给装置，其特征在于，

使沿着上述排送辊（52）的周面（52s）取位的排送导引体（73）以从支承在排送箱（51）侧的支承部件（70）朝向排送辊（52）的旋转方向上游侧伸出的悬臂状态支承在上述支承部件（70）上，并且以受上述支承部件（70）支承的一侧为摆动支点向上述排送辊（52）的半径方向摆动弹性变位自如地构成。

2.如权利要求1所述的粉粒体供给装置，其特征在于，具备对上述排送凹部刮平作用的刮平刷（61），将上述排送导引体（73）设在相对于上述刮平刷（61）靠上述排送辊（52）的旋转方向下游侧，以将进入到上述排送凹部（58）中的粉粒体下降导引。

3.如权利要求1或2所述的粉粒体供给装置，其特征在于，

将上述排送导引体（73）向沿着上述排送辊（52）的周面（52s）取位的作用状态、和从上述排送辊（52）离开以形成沿着上述排送辊（52）的周面（52s）的粉粒体排出路径（78）的维护状态切换自如地构成；

将上述刮平刷（61）向接触在上述排送辊（52）的周面（52s）上的作用状态、和从上述排送辊（52）离开以使上述粉粒体排出路径（78）连通到上述粉粒体箱（24）的内部的维护状态切换自如地构成。

4.如权利要求1～3中任一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于，

具备可一体旋转地支承上述刮平刷（61）的支承轴（72），具备能够与该支承轴（72）一体旋转的切换杠杆（76）；

上述排送导引体（73）可一体旋转地支承在上述刮平刷（61）上；

通过摆动操作上述切换杠杆（76），可将上述排送导引体（73）及上述刮平刷（61）切换为上述作用状态和上述维护状态而构成。

5.如权利要求1～4中任一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于，

上述排送导引体（73）及上述刮平刷（61）支承在上述排送箱（51）的内部；

在上述排送箱（51）的对置于上述排送导引体（73）及刮平刷（61）的部位上设有拆装口（108），可经由该拆装口（108）进行上述排送导引体（73）及刮平刷（61）的拆装而构成。

6.如权利要求1～5中任一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于，将刮平刷（60）配置在通过上述排送辊（52）的旋转轴心（P）的铅直线上或其附近。

7.如权利要求1～6中任一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于，

构成为，将上述刮平刷（60）拆装自如地配置在上述粉粒体箱（24）的上述排出口（57）中的上述排送辊（52）的旋转方向上的中间部位上，并且构成为，在安装状态下，将上述粉粒体箱（24）的上述排出口（57）划分为位于排送辊（52）的旋转方向上游侧的上游侧排出口部（57a）和位于上述排送辊（52）的旋转方向下游侧的下游侧排出口部（57b）；

拆装自如地设有覆盖上述下游侧排出口部（57b）的上方以阻止储存在上述粉粒体箱（24）中的粉粒体向上述下游侧排出口部（57b）的流入、并且导引储存在上述粉粒体箱（24）中的粉粒体以使其向上述上游侧排出口部（57a）流下的盖体（62）。

8.如权利要求1～7中任一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于，

将上述刮平刷（61）设在上述下游侧排出口部（57b）的排送辊（52）的旋转方向下游侧的端部上；

将上述排送导引体（73）配置在相对于上述刮平刷（61）靠排送辊（52）的旋转方向下游侧。

9.如权利要求1～8中任一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于，使上述刮平刷（60）支承在上述盖体（62）上，以使其通过该盖体（62）的拆装操作而与该盖体（62）一起拆装。

10.如权利要求1～9中任一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于，将上述支承部件（70）以与支承上述排送导引体（73）的一侧相反侧为摆动支点、向上述排送辊（52）的半径方向摆动弹性变位自如地构成。

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