JP3783642B2 - 粉粒体吐出機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッパと該ホッパに貯留されている粉粒体を繰り出す回転体を有する粉粒体吐出部とを備えた粉粒体吐出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
走行車体に粉粒体ホッパと該粉粒体ホッパの粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部とを設け、走行車体で移動しながら粉粒体を圃場に複数条吐出する粉粒体吐出機がある。この種の粉粒体吐出機にあっては、粉粒体繰出部のケース内に保持されている回転体である繰出ロールその他の部材のメンテナンスが困難であるという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の装置におけるメンテナンスが困難であるという問題点を解決することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対して本発明は下記の対策を講じた。すなわち、本発明にかかる粉粒体吐出機は、ホッパ（６０）と、該ホッパに貯留されている粉粒体を繰り出す回転体（７７）を有する粉粒体吐出部（６１）とを備えた粉粒体吐出機において、前記粉粒体吐出部（６１）のケースを、前下がりに傾斜した分割面で下ケース（１３０）と上ケース（１３１）とに分割可能とし、これら下ケース（１３０）と上ケース（１３１）の後端を一方に設けた突起（１３０ａ）と他方に設けたフック（１３１ａ）とで固定するとともに、前記回転体（７７）の軸（７８）よりも前側で、一方に設けた回動自在な係止具（１３２）を他方に設けたピン（１３３）に係合させることにより連結し、かつ、前記回転体の軸（７８）からフック（１３１ａ）が係止する突起（１３０ａ）までの距離を該軸（７８）から前記係止具（１３２）が係合するピン（１３３）までの距離よりも長くしたことを特徴としている。
【０００５】
【発明の効果】
この発明による粉粒体吐出機は、回転体である繰出ロールを内蔵するケースが上ケースと下ケースとに分割可能であるので、回転体の取り外しも可能となり、メンテナンス性が向上する。また、上ケースと下ケースの後端をフックと突起の係合によって固定すると共に、回転体の軸よりも前側で係止具とピンとの係合により連結する構成であり、後端のフックとピンによる連結部と回転体の軸との距離が、前側のピンと係止具による連結点と前記軸までの距離よりも大きくなっているので、回転体の回転によるトルクが作用しても、両ケースの密着性が保たれる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明による粉粒体吐出機の一例である施肥田植機を表している。この施肥田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【０００７】
走行車体２は、駆動輪である各左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【０００８】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【０００９】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１０】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１１】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２，…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３，５３等を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６，５６がそれぞれ設けられている。これらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００１２】
施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留されている肥料（粉粒体）を肥料吐出部（粉粒体吐出部）６１，…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２，…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に設けた作溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落とし込むようになっている。モータ６６で駆動のブロア６７で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して施肥ホース６２，…に吹き込まれ、施肥ホース６２，…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。
【００１３】
以下、図３〜図９に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
各条が一体に成形された肥料ホッパ６０は、上部に後側を支点にして開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料ホッパ６０の下部は各条ごとに漏斗状になっており、その下部が肥料吐出部６１，…の上端に接続されている。肥料ホッパ６０はその背面下部で、左右方向に長い施肥フレーム７０から上方に突設した支持板７１に回動自在に取り付けられており、図５で二点鎖線で示すように、肥料吐出部６１，…から分離して後方に回動させられるようになっている。肥料ホッパ６０の下部を肥料吐出部６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料ホッパ６０を固定する。
【００１４】
肥料ホッパ６０の下部には、肥料ホッパ６０から肥料吐出部６１への肥料供給を停止する場合や、肥料ホッパ６０を回動させたときに中の肥料が流出するのを防ぐ開閉シャッタ７３が設けられている。この開閉シャッタ７３は、スライド支持部材７４にスライド自在に支持されていて、把手７３ａをつかんで図６で実線で示す閉じた位置と二点鎖線で示す開いた位置とにスライドさせるようになっている。開閉シャッタ７３を閉じた状態にしないと係止具７２を外せないので、誤ってシャッタ７３を開けたまま肥料ホッパ６０を回動させることにより肥料を流出させることの防止になっている。
【００１５】
開閉シャッタ７３の下側には、肥料ホッパ６０を肥料吐出部６１に接続したときに肥料吐出部６１の上部に挿入される筒状部７５が形成されている。筒状部７５と肥料吐出部６１の上部との間に隙間が形成されるようになっている。肥料ホッパ６０に肥料が入っている状態で開閉シャッタ７３を閉じて肥料ホッパ６０を回動させるとき、肥料吐出部６１の上端よりも上側かつ開閉シャッタ７３よりも下側に位置していた肥料が前記隙間に流入することにより、肥料吐出部６１から肥料が溢れ落ちるのを防いでいる。
【００１６】
肥料ホッパ６０下端部には、肥料ホッパ６０を肥料吐出部６１に接続するときの緩衝用の弾性体７６ａと両者間の気密保持のためのパッキン７６ｂとが取り付けられている。パッキン７６ｂは肥料吐出部６１の上端部分とその少し下方の部分の２箇所で肥料吐出部６１のケースと接触するようになっている。このため、肥料吐出部６１のケースとパッキン７６ｂとの間に空間が有り、肥料ホッパ６０と肥料吐出部６１との位置関係が多少ずれてもこの空間で吸収され、両者間の気密性が損われない。
【００１７】
肥料吐出部６１は、肥料ホッパ６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロール７７を内蔵している。繰出ロール７７は、外周部に肥料が入り込む複数本（図示例では６本）の溝７７ａ，…が形成された回転体で、左右方向に設けた繰出軸７８の角軸部７８ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７７が図７の矢印方向に回転することにより、肥料ホッパ６０から落下供給される肥料が溝７７ａに収容されて下方に繰り出される。繰出ロール７７により繰り出された肥料は、下端の吐出口６１ａから吐出される。
【００１８】
繰出ロール７７の前側には、該繰出ロールの外周面に摺接するブラシ７９が着脱自在に設けられている。このブラシ７９が溝７７ａから溢れる肥料を受けて下方へ落下するのを規制することにより、溝７７ａに肥料が摺り切り状態で収容され、肥料繰出量が一定に保たれる。
【００１９】
肥料吐出部６１のケースは、側面視で前下がりに傾斜した分割面で、下ケース１３０と上ケース１３１とに分割される。そして、両者の後端を突起１３０ａとフック１３１ａとで固定すると共に、下ケース１３０に回動自在に取り付けた係止具１３２を上ケース１３１のピン１３３に係合させて、両者を連結している。これにより、上ケース１３１を肥料ホッパ６０と一体に後方に回動させることができ、繰出ロール７７を取り外すことが可能になり、メンテナンス性が向上した。また、肥料吐出部６１内を水洗いする際、上ケース１３１を取り外しておけば、ブラシ７９が濡れないので乾燥の手間が省ける。
【００２０】
上記の構成とすると、繰出ロ−ル７７の回転により、上ケース１３１には繰出ロール７７の軸心Ｏを中心とする該ロールの回転方向のモーメントが作用し、上ケース１３１の後部が持ち上げる力がかかる。しかしながら、上ケース１３１の後端は突起１３０ａとフック１３１ａとで固定し、しかも軸心Ｏから係止具１３２までの距離よりも軸心Ｏからフック１３１ａまでの距離を長くしているので、上下両ケース１３０，１３１を密着状態に保持することができる。
【００２１】
また、肥料吐出部６１のケースを上下に分割でき、上ケース１３１を肥料ホッパ６０と一体に後方に回動させる構成とした場合、図１０に示すように、開閉シャッタ７３を上ケース１３０に設けてもよい。
【００２２】
肥料吐出部６１の吐出口６１ａには、前後方向に連通する接続管８０が接続されている。この接続管８０の後端部に前記施肥ホース６２のホッパ側の端部が接続される。一方、各条の接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７に接続されており、該ブロアからのエアがエアチャンバ６８を経由し接続管８０から施肥ホース６２に吹き込まれるようになっている。
【００２３】
施肥ホース６２は、接続管８０の少し方向の位置で、後記肥料回収管８５に固定されたホース支え８２により下から支えられている。このホース支え８２は施肥ホース６２の形状に合わせた半円形で、施肥ホース６２を面で支持するようになっている。このため、外周部に螺旋溝が形成された施肥ホース６２との滑りが良好であり、エアチャンバ６８、接続管８０、及び施肥ホース６２を接続したまま取り外しやすい。
【００２４】
また、繰出ロール７７の後側には、下端が繰出ロール７７の上端よりも下位になる位置に肥料排出口（粉粒体排出口）８３が形成されている。この肥料排出口８３は後ろ下がりに傾斜しており、その中間部に上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。各吐出部の肥料排出口８３の後端は、肥料吐出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５に接続されている。
【００２５】
肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ側に供給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替えられようになっている。肥料回収管８５の右端部は下向きに屈曲し、その先端部にフレキシブルな回収シュート８７が接続されている。
【００２６】
図７は排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図である。回収シュート側に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に、吐出部６１の前側に配置された左右方向に長いシャッタ開閉伝達軸９１が設けられている。シャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各吐出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤが排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている。なお、半円形ギヤ９４の端部には当該ギヤの歯よりも径の大きいストッパ部９４ａが形成されているので、両ギヤの噛み合いが外れることはない。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００２７】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から引き出されるエアが肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４，…が開き、肥料ホッパ６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。つまり、１本のレバー操作だけでエア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…を操作することができるのである。しかも、必然的に、始めにエアが肥料回収管８５に供給され、その後で肥料が肥料回収管８５に排出されるのである。このため、肥料回収管８５での肥料の搬送が円滑に行われ、同管内での肥料詰まりが生じない。また、肥料回収レバー９０が回収シュート８７の近傍に設けられているので、さらに肥料回収の状況を確認しながら作業を行え好都合である。
【００２８】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００２９】
次に、施肥伝動機構２７について説明する。
前記植付クラッチケース２５から施肥動力が上向きに取り出され、その施肥動力が、リングコーン式の無段変速装置１００を経由して繰出伝動ケース１０１に伝達される。繰出伝動ケース１０１には、施肥動力を入・切する施肥クラッチが内蔵されている。施肥動力は繰出伝動ケース１０１の前端部から左右方向の繰出駆動軸１０５に伝動される。
【００３０】
無段変速装置１００の回転数調節ハンドル１００ａを操作して変速比を変更することにより、肥料吐出部６１の肥料繰出量が変わる。無段変速装置１００は繰出伝動ケース１０１の後端下面に直接取り付けられており、回転数調節ハンドル１００ａは繰出伝動ケース１０１の上方に突出する状態で設けられている。このため、肥料ホッパ６０の後方から回転数調節ハンドル１００ａの操作を行うことができる。
【００３１】
繰出駆動軸１０５に伝達された施肥動力は、２条ごとに１組設けられた畦クラッチ１０６（Ｌ，Ｃ，Ｒ）を介して、繰出駆動軸１０５に回転自在に外嵌する筒軸１０７（Ｌ，Ｃ，Ｒ）に伝達される。そして、一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂを介して、各筒軸１０７から各条の繰出軸７９へ伝動される。駆動側の繰出伝動ギヤ１０８ａは筒軸１０７に摺動自在に嵌合しており、該ギヤをずらして一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂの噛み合いを解除することができる。つまり、条ごとに施肥作動を入り・切りする単条クラッチ１０８（１〜６）として構成されているのである。
【００３２】
左から１条目と２条目の施肥作動を入・切する畦クラッチ１０６（Ｌ）及び左から３条目と４条目の施肥作動を入・切する畦クラッチ１０６（Ｃ）は、左から２条目と３条目の間隔部にそれぞれ設けられている。右から１条目と２条目の施肥作動を入・切する畦クラッチ１０６（Ｒ）は、施肥装置の右端に設けられている。これらの畦クラッチを操作する第一操作具としての畦クラッチレバー１１０（Ｌ，Ｃ，Ｒ）も同じ肥料吐出部間に設けられている。
【００３３】
図９は畦クラッチレバーの操作機構を表している。なお、図は畦クラッチレバー１１０（Ｌ）及び畦クラッチレバー１１０（Ｒ）についてであり、畦クラッチレバー１１０（Ｃ）の場合は左右対称形になる。畦クラッチ１０６のシフタ１１１が軸１１２回りに回動自在に設けられている。シフタ１１１のクラッチ操作部と反対側の端部はカム受け部１１１ａになっている。一方、畦クラッチレバー１１０は、回動軸１１３と一体回転するカムプレート１１４に取り付けられている。カムプレート１１４の一側面にはシフタ操作用の凸部１１４ａが形成されており、畦クラッチレバー１１０を回動操作すると、カムプレートの凸部１１４ａがカム受け部１１１ａを押し上げることにより、圧縮スプリング１１５の張力に抗してシフタ１１１が軸１１２回りに回動し、畦クラッチ１０６が切操作される。
【００３４】
また、左から１条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（１）及び左から２条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（２）は、１条目と２条目の間隔部にそれぞれ設けられている。同様に、単条クラッチ１０８（３）及び単条クラッチ１０８（４）は３条目と４条目の間隔部に設けられ、単条クラッチ１０８（５）及び単条クラッチ１０８（６）は５条目と６条目の間隔部に設けられている。これらの単条クラッチを操作する第二操作具としての単条クラッチピン１２０（Ｌ，Ｃ，Ｒ）も同じ肥料吐出部間に設けられている。すなわち、複数の粉粒体吐出部の作動を停止させる第一操作具である畦クラッチレバー１１０と、各条の粉粒体吐出部ごとに作動を停止させる第二操作具である単条クラッチピン１２０とは、互いに異なる粉粒体吐出部間に配置されているのである。
【００３５】
単条クラッチピン１２０は筒体１２１に回動自在に嵌合しており、つまみ１２０ａをつかんで単条クラッチピン１２０を回動させると、該ピンと一体のシフタ１２０ｂの左右位置が変更され、駆動側の繰出伝動ギヤ１０８ａが左右にスライドするようになっている。単条クラッチ１０８は肥料吐出部６１のケースとは別体になっているので、仕様の違いに応じて適当位置に設けることができる。
【００３６】
施肥作業時には、繰出ロール７７を正転（図６の矢印方向）させ、肥料ホッパ６０の肥料を下方に繰り出し、吐出口６１ａから吐出する。吐出口６１ａから吐出された肥料は、接続管８０及び施肥ホース６２内をブロア６７から吹き出されるエアによって運ばれ、施肥ホース６２の先端に設けた施肥ガイド６３から圃場に供給される。無段変速装置１００を調節して繰出軸１０５の回転速度を変更することにより、肥料吐出量を無段階に調節できる。
【００３７】
肥料回収時には、繰出ロール７７を逆転させ、肥料ホッパ６０の肥料を肥料排出口８３から排出する。排出された肥料は、肥料回収管８５及び回収シュート８７内をブロア６７から吹き出されるエアによって運ばれ、回収シュート先端の回収口から吐出されて回収容器等に回収される。繰出ロール７７によってホッパ内の肥料を強制的に肥料排出口側に送り出すので、回収効率が良好であるとともに、繰出ロール８３の上に肥料が残ることなく最後の一粒まで回収することができる。繰出ロール７７の回転方向の切替は無段変速装置１００によって簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用施肥田植機の側面図である。
【図２】乗用施肥田植機の平面図である。
【図３】施肥装置の背面図である。
【図４】施肥装置の平面図である。
【図５】施肥装置の一断面の側面断面図である。
【図６】肥料吐出部の側面断面図である。
【図７】排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図である。
【図８】施肥伝動機構を示す断面図である。
【図９】畦クラッチレバーの操作機構の（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図１０】異なる肥料吐出部の側面断面図である。
【符号の説明】
１ 施肥田植機（粉粒体吐出機）
５ 施肥装置
６０ 肥料ホッパ
６１ 肥料吐出部（粉粒体吐出部）
６２ 施肥ホース
７７ 繰出ロール
７９ ブラシ
８３ 肥料排出口
８４ 排出シャッタ
８５ 肥料回収管
１０６ 畦クラッチ
１０８ 単条クラッチ
１１０ 畦クラッチレバー（第一操作具）
１２０ 単条クラッチピン（第二操作具）

Claims (1)

1. ホッパ（６０）と、該ホッパに貯留されている粉粒体を繰り出す回転体（７７）を有する粉粒体吐出部（６１）とを備えた粉粒体吐出機において、前記粉粒体吐出部（６１）のケースを、前下がりに傾斜した分割面で下ケース（１３０）と上ケース（１３１）とに分割可能とし、これら下ケース（１３０）と上ケース（１３１）の後端を一方に設けた突起（１３０ａ）と他方に設けたフック（１３１ａ）とで固定するとともに、前記回転体（７７）の軸（７８）よりも前側で、一方に設けた回動自在な係止具（１３２）を他方に設けたピン（１３３）に係合させることにより連結し、かつ、前記回転体の軸（７８）からフック（１３１ａ）が係止する突起（１３０ａ）までの距離を該軸（７８）から前記係止具（１３２）が係合するピン（１３３）までの距離よりも長くしたことを特徴とする粉粒体吐出機。

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