JP2004024178A - 苗移植機 - Google Patents

Abstract

【課題】走行車体側の畦クラッチレバーと苗植付部側の畦クラッチとを結ぶケーブルを粉粒体移送ホースや後輪と干渉させずに配索する。
【解決手段】走行車体２の後側に苗植付部４が設けられ、さらに側面視で走行車体２の後輪１１の上側に粉粒体貯留タンク６０及び該タンク内の粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部６１が設けられた苗移植機１において、前記複数の粉粒体繰出部６１を左右方向に並べて配置し、これら粉粒体繰出部から後方へ延ばした粉粒体移送ホース６２で苗植付部４に位置する粉粒体吐出口へ粉粒体を移送する構成とし、粉粒体繰出部間に後輪１１を配置するとともに、苗植付部４の苗植付けを所定条数単位で入・切する畦クラッチを操作するための畦クラッチレバー１１０を後輪のない粉粒体繰出部間に設け、畦クラッチ５４と畦クラッチレバー１１０とをケーブル１２０で連係させる。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、走行車体の後側に苗植付部が設けられ、さらに側面視で走行車体の後輪の上側に粉粒体貯留タンク及び該タンク内の粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部が設けられた苗移植機に関する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】
苗移植機には、畦際での苗植付け条数を調整するために、所定条数単位で苗植付けを入・切する畦クラッチが設けられている。この畦クラッチを操作する畦クラッチレバーは、走行車体に設けるのが操作性が良好で好ましい。その場合、走行車体側の畦クラッチレバーと苗植付部側の畦クラッチとをケーブルで結ぶこととなるが、走行車体と苗植付部との間には粉粒体繰出部から繰り出される粉粒体を苗植付部に位置する粉粒体吐出口へ移送する粉粒体移送ホースが設けられているため、苗植付部昇降時などにケーブルが粉粒体移送ホースと干渉しないようにする必要がある。また、苗植付部を下降させたときにケーブルが後輪に接触するのを避けなければならない。これらの注意点に留意しつつ、畦クラッチレバーと畦クラッチとを結ぶケーブルを配索可能な構成を提供することが本発明の課題である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対して本発明は下記の対策を講じた。すなわち、本発明にかかる苗移植機は、走行車体の後側に苗植付部が設けられ、さらに側面視で走行車体の後輪の上側に粉粒体貯留タンク及び該タンク内の粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部が設けられた苗移植機において、前記複数の粉粒体繰出部を左右方向に並べて配置し、これら粉粒体繰出部から後方へ延ばした粉粒体移送ホースで苗植付部に位置する粉粒体吐出口へ粉粒体を移送する構成とし、粉粒体繰出部間に後輪を配置するとともに、苗植付部の苗植付けを所定条数単位で入・切する畦クラッチを操作するための畦クラッチレバーを後輪のない粉粒体繰出部間に設け、畦クラッチと畦クラッチレバーとをケーブルで連係させたことを特徴としている。
【０００４】
この構成とすると、粉粒体繰出部間に畦クラッチレバーが設けられているので、畦クラッチレバーと畦クラッチとを結ぶケーブルが粉粒体移送ホースと干渉しない。また、後輪のない粉粒体繰出部間に畦クラッチレバーが設けられているので、上記ケーブルが後輪と干渉しない。
【０００５】
【発明の効果】
したがって、この発明による苗移植機は、畦クラッチレバーと畦クラッチとを結ぶケーブルを粉粒体移送ホースや後輪と干渉させずに配索可能であり、畦クラッチレバーを走行車体の適正位置に無理なく設けられるようになった。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明による苗移植機の一例である施肥田植機を表している。この施肥田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【０００７】
走行車体２は、駆動輪である各左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【０００８】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【０００９】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するボンネット３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びボンネット３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１０】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１１】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２，…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３，５３等を備えている。伝動ケース５０内には、苗植付装置５２，…の作動を２条単位で入・切する計３個の植付畦クラッチ５４（１・２），５４（３・４），５４（５・６）が設けられている。これらの植付畦クラッチは、後述する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）で入・切操作する。
【００１２】
苗植付部４の下部にはセンターフロート５５及びサイドフロート５６，５６が設けられている。これらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００１３】
施肥装置５は、肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）６０に貯留されている肥料（粉粒体）を肥料繰出部（粉粒体繰出部）６１，…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を肥料移送ホース（粉粒体移送ホース）６２，…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に設けた作溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に吐出するようになっている。モータ６６で駆動のブロア６７で発生させた圧力風を左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して肥料移送ホース６２，…内に吹き込み、肥料移送ホース６２，…内の肥料を苗植付部側の肥料吐出口へ強制的に移送するようになっている。
【００１４】
以下、図３〜図１０に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
各条が一体に成形された肥料貯留タンク６０は、上部に後側を支点にして開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料貯留タンク６０の下部は各条ごとに漏斗状になっており、その下部が肥料繰出部６１，…の上端に接続されている。肥料貯留タンク６０はその背面下部で、左右方向に長い施肥フレーム７０から上方に突設した支持板７１に回動自在に取り付けられており、図３で二点鎖線で示すように、肥料繰出部６１，…から分離して後方に回動させられるようになっている。肥料貯留タンク６０の下部を肥料繰出部６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料貯留タンク６０を固定する。
【００１５】
肥料貯留タンク６０の下部には、肥料貯留タンク６０から肥料繰出部６１への肥料供給を停止する場合や、肥料貯留タンク６０を回動させたときに中の肥料が流出するのを防ぐ開閉シャッタ７３が設けられている。この開閉シャッタ７３は、スライド支持部材７４にスライド自在に支持されていて、把手７３ａをつかんで図６で実線で示す閉じた位置と二点鎖線で示す開いた位置とにスライドさせるようになっている。開閉シャッタ７３を閉じた状態にしないと係止具７２を外せないので、誤ってシャッタ７３を開けたまま肥料貯留タンク６０を回動させて肥料を流出させることの防止になっている。
【００１６】
開閉シャッタ７３の下側には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続したときに肥料繰出部６１の上部に挿入される筒状部７５が形成されている。筒状部７５と肥料繰出部６１の上部との間に隙間が形成されるようになっている。肥料貯留タンク６０に肥料が入っている状態で開閉シャッタ７３を閉じて肥料貯留タンク６０を回動させるとき、肥料繰出部６１の上端よりも上側かつ開閉シャッタ７３よりも下側に位置していた肥料が前記隙間に流入することにより、肥料繰出部６１から肥料が溢れ落ちるのを防いでいる。
【００１７】
肥料貯留タンク６０下端部には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続するときの緩衝用の弾性体７６ａと両者間の気密保持のためのパッキン７６ｂとが取り付けられている。パッキン７６ｂは肥料繰出部６１の上端部分とその少し下方の部分の２箇所で肥料繰出部６１のケースと接触するようになっている。このため、肥料繰出部６１のケースとパッキン７６ｂとの間に空間が有り、肥料貯留タンク６０と肥料繰出部６１との位置関係が多少ずれてもこの空間で吸収され、両者間の気密性が損われない。
【００１８】
肥料繰出部６１は、肥料貯留タンク６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロール７７を内蔵している。繰出ロール７７は、外周部に肥料が入り込む複数本（図示例では６本）の溝７７ａ，…が形成された回転体で、左右方向に設けた繰出軸７８の角軸部７８ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７７が図６の矢印方向に回転することにより、肥料貯留タンク６０から落下供給される肥料が溝７７ａに収容されて下方に搬送され、下端の繰出口６１ａから繰り出される。
【００１９】
繰出ロール７７の前側には該繰出ロールの外周面に摺接するブラシ７９が着脱自在に設けられており、このブラシ７９が溝７７ａから溢れる肥料を受けて下方へ落下するのを規制することにより、溝７７ａに肥料が摺り切り状態で収容され、肥料繰出量を一定に保持するようになっている。
【００２０】
肥料繰出部６１の繰出口６１ａには、若干後ろ下がりで略前後方向に連通する接続管８０が設けられている。この接続管８０の後端に前記肥料移送ホース６２のホッパ側の端部が接続される。一方、接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８２を介してブロア６７に接続されており、該ブロアからの圧力風がエアチャンバ６８を経由し管状部６１ｂから肥料移送ホース６２に吹き込まれるようになっている。
【００２１】
肥料移送ホース６２は、接続管８０の少し後方の位置で、後述する左右方向に長い肥料回収管８５に固定されたホースホルダ８２により下から支えられている。図７に示すように、肥料回収管８５には取付穴８５ａが多数形成されており、そのいずれかにホースホルダ８２を差し込んで固定するようになっている。このため、苗植付条間隔の地域差に応じて肥料繰出部６１の間隔を変更するに際し、容易に対応できる。
【００２２】
また、繰出ロール７７の後側には、下端が繰出ロール７７の上端よりも下位になる位置に肥料排出口８３が形成されている。この肥料排出口８３は後ろ下がりに傾斜しており、その中間部に上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。そして、各肥料繰出部の肥料排出口８３と肥料繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５とが肥料排出管８３ａで接続されている。
【００２３】
肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８２を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８２は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８２にはエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ側に供給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替えられようになっている。肥料回収管８５の右端部は下向きに屈曲し、その先端部にフレキシブルな回収シュート８７が接続されている。
【００２４】
図８は排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図である。回収シュート８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に設けられた左右方向のシャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各肥料繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤが排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている（図６参照）。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００２５】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から吹き出される圧力風が肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４，…が開き、肥料貯留タンク６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。
【００２６】
図９に示すように、開閉ギヤ９３，…は一部の歯が条ごとに位相をずらして切除してあり、ブロアに近い側の肥料繰出部から順に排出シャッタ８４が開くようになっている。これにより、一度の多量の肥料が肥料回収管８５内に流れ込むのを防ぎ、肥料回収管８５内を肥料が円滑に流れ、同管内で肥料詰まりが生じないようにしている。
【００２７】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００２８】
次に、施肥伝動機構２７について説明する。
前記植付クラッチケース２５から施肥動力が上向きに取り出され、その施肥動力が、リングコーン式の無段変速装置１００を経由して繰出伝動ケース１０１に伝達される。繰出伝動ケース１０１には、施肥動力を入・切する施肥クラッチが内蔵されている。施肥動力は繰出伝動ケース１０１の前端部から左右方向の繰出駆動軸１０５に伝動される。
【００２９】
無段変速装置１００の回転数調節ハンドル１００ａを操作して変速比を変更することにより、肥料吐出部６１の肥料繰出量が変わる。無段変速装置１００は繰出伝動ケース１０１の後端下面に直接取り付けられており、回転数調節ハンドル１００ａは繰出伝動ケース１０１の上方に突出する状態で設けられている。このため、肥料ホッパ６０の後方から回転数調節ハンドル１００ａの操作を行うことができる。
【００３０】
また、施肥クラッチレバー１０１ａを操作して施肥クラッチを「切」にすると、全条の施肥が停止する。この施肥クラッチレバー１０１ａは、繰出伝動ケース１０１の側面部に取り付けられ、先端部が肥料繰出部６２間を通って前方に突出している。このため、座席３１に座ったまま操作することができる。
【００３１】
繰出駆動軸１０５に伝達された施肥動力は、２条ごとに１組設けられた施肥畦クラッチ１０６，…を介して、繰出駆動軸１０５に回転自在に外嵌する筒軸１０７，…に伝達される。そして、一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂを介して、各筒軸１０７から各条の繰出軸７９へ伝動される。駆動側の繰出伝動ギヤ１０８ａは筒軸１０７に摺動自在に嵌合しており、該ギヤをずらして一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂの噛み合いを解除することができる。つまり、条ごとに施肥作動を入り・切りする単条クラッチ１０８として構成されているのである。
【００３２】
左から数えて第１条と第２条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（１・２）及び第３条と第４条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（３・４）は、第２条の肥料繰出部６１と第３条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。第５条と第６条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（５・６）は、第６条の肥料繰出部６１の右側すなわち施肥装置の右端に設けられている。これらの施肥畦クラッチを操作する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）は、先端を前方に突出させて上下に回動操作するように設けられている。左右の後輪１１，１１は平面視で第１条の肥料繰出部６１と第２条の肥料繰出部６１との間隔部及び第５条の肥料繰出部６１と第６条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ位置しており、後輪１１，１１と畦クラッチレバー１１０，…とが同じ肥料繰出部間にないように配置されている。
【００３３】
また、左から１条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（１）及び左から２条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（２）は、１条目と２条目の間隔部にそれぞれ設けられている。同様に、単条クラッチ１０８（３）及び単条クラッチ１０８（４）は３条目と４条目の間隔部に設けられ、単条クラッチ１０８（５）及び単条クラッチ１０８（６）は５条目と６条目の間隔部に設けられている。これらの単条クラッチ１０８，…は切替つまみ１１１で操作する。
【００３４】
施肥作業時には、繰出ロール７７を正転（図６の矢印方向）させ、肥料貯留タンク６０の肥料を繰出口６１ａから下方に繰り出す。繰出口６１ａから繰り出された肥料は、管状部６１ｂ及び肥料移送ホース６２内をブロア６７から吹き出される圧力風によって運ばれ、肥料移送ホース６２の先端吐出口から施肥ガイド６３に吐出され圃場に供給される。無段変速装置１００を調節して繰出軸１０５の回転速度を変更することにより、肥料吐出量を無段階に調節できる。
【００３５】
肥料回収時には、繰出ロール７７を逆転させ、肥料貯留タンク６０の肥料を肥料排出口８３から排出する。排出された肥料は、肥料回収管８５及び回収シュート８７内をブロア６７から吹き出される圧力風によって運ばれ、回収シュート先端の回収口から吐出されて回収容器等に回収される。繰出ロール７７によってホッパ内の肥料を強制的に肥料排出口側に送り出すので、回収効率が良好であるとともに、繰出ロール８３の上に肥料が残ることなく最後の一粒まで回収することができる。繰出ロール７７の回転方向の切替は無段変速装置１００によって簡単に行える。
【００３６】
また、各畦クラッチレバー１１０，…には、施肥畦クラッチ１０６，…の入・切に連係して前記植付畦クラッチ５４，…を入・切するためのケーブル１２０，…が繋がれている。畦クラッチレバー１１０，…は後輪のない粉粒体繰出部間に設けられているので、ケーブル１２０，…を肥料移送ホース６２，…及び後輪１１，１１と干渉することなく配索することが可能になっている。
【００３７】
次に、図１１及び図１２は７条植え苗移植機の施肥装置を表している。７条植え苗移植機の場合、中央条は１条だけで植付畦クラッチ及び施肥畦クラッチを入・切し、他は２条単位で植付畦クラッチ及び施肥畦クラッチを入・切する。第１条と第２条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（１・２）及び第３条と第４条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（３・４）は、第２条の肥料繰出部６１と第３条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。第５条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（５）及び第６条と第７条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（６・７）は、第５条の肥料繰出部６１と第６条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。これらの施肥畦クラッチを操作する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５），１１０（６・７）は、先端を前方に突出させて上下に回動操作するように設けられている。
【００３８】
上記構成とすることにより、畦クラッチレバー１１０，…と植付畦クラッチ５４，…とを結ぶケーブル１２０，…を肥料移送ホース６２，…と干渉することなく配索することが可能になっている。また、４本の畦クラッチレバー１１０，…が座席３１の左右両側の左右対称の位置に配置されているので、座席３１からの操作を行いやすい。
【００３９】
さらに、図１３及び図１４は６条植え苗移植機の施肥装置を表している。８条植え苗移植機の場合、２条単位で植付畦クラッチ及び施肥畦クラッチを入・切する。第１条と第２条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（１・２）及び第３条と第４条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（３・４）は、第２条の肥料繰出部６１と第３条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。第５条と第６条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（５・６）及び第７条と第８条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（７・８）は、第６条の肥料繰出部６１と第７条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。これらの施肥畦クラッチを操作する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６），１１０（７・８）は、先端を前方に突出させて上下に回動操作するように設けられている。
【００４０】
この８条用施肥装置においても、前記７条用施肥装置と同様に、畦クラッチレバー１１０，…と植付畦クラッチ５４，…とを結ぶケーブル１２０，…を肥料移送ホース６２，…及び後輪１１，１１と干渉することなく配索することが可能であるとともに、４本の畦クラッチレバー１１０，…が左右対称の位置に配置され座席３１からの操作が行いやすい構成となっている。
【００４１】
肥料貯留タンクは４条分づつに左右２分割されており、それぞれの肥料貯留タンク６０Ｌ，６０Ｒは畦クラッチレバー１１０が設けられている肥料繰出部間の両側の肥料繰出部間に配した一対の支持板７１，７１にそれぞれ回動自在に支持されている。これにより、肥料貯留タンク６０Ｌ，６０Ｒを別々に回動させることができるので、回動操作に余り労力を必要とせず、しかも雨天時に肥料貯留タンクを回動させてメンテナンスを行う際に肥料繰出部が濡れることを最小限に抑えることができる。また、左右に２分割された各肥料貯留タンクを一対の支持板７１，７１でそれぞれ支持するので、肥料貯留タンクの支持強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用施肥田植機の側面図である。
【図２】乗用施肥田植機の平面図である。
【図３】施肥装置の背面図である。
【図４】施肥装置の平面図である。
【図５】施肥装置の一断面の側面断面図である。
【図６】肥料繰出部の側面断面図である。
【図７】ホースホルダー取付部の斜視図である。
【図８】排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図である。
【図９】各条の開閉ギヤの形状を示す図である。
【図１０】施肥伝動機構を示す断面図である。
【図１１】異なる施肥装置の背面図である。
【図１２】図１１に示す施肥装置の平面図である。
【図１３】さらに異なる施肥装置の背面図である。
【図１４】図１３に示す施肥装置の平面図である。
【符号の説明】
１　施肥田植機（苗移植機）
５　施肥装置
５４　植付畦クラッチ
６０　肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）
６１　肥料繰出部（粉粒体繰出部）
６２　肥料移送ホース（粉粒体移送ホース）
６８　エアチャンバ
７７　繰出ロール
８５　肥料回収管
１０６　施肥畦クラッチ
１１０　畦クラッチレバー
１２０　ケーブル

Claims (1)

1. 走行車体の後側に苗植付部が設けられ、さらに側面視で走行車体の後輪の上側に粉粒体貯留タンク及び該タンク内の粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部が設けられた苗移植機において、前記複数の粉粒体繰出部を左右方向に並べて配置し、これら粉粒体繰出部から後方へ延ばした粉粒体移送ホースで苗植付部に位置する粉粒体吐出口へ粉粒体を移送する構成とし、粉粒体繰出部間に後輪を配置するとともに、苗植付部の苗植付けを所定条数単位で入・切する畦クラッチを操作するための畦クラッチレバーを後輪のない粉粒体繰出部間に設け、畦クラッチと畦クラッチレバーとをケーブルで連係させたことを特徴とする苗移植機。

Images