JP2004321104A - 粉粒体吐出機 - Google Patents

Abstract

【課題】粉粒体貯留タンク内の粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部を設けると共に、風が流れるエアチャンバから圧力風を吸入する複数の管を設け、該各管に供給される圧力風により粉粒体繰出部から繰り出された粉粒体を各吐出口へ移送して吐出する粉粒体吐出機において、管に供給される圧力風が弱いと、粉粒体が、吐出口への移送路の中途部で詰まり、吐出口まで移送されないおそれがある。逆に、管に供給される圧力風が強すぎると、粉粒体が、粉粒体繰出部の繰出口へ逆流して円滑に移送されなかったり、吐出口への移送路で激しく衝突して崩れたり、吐出口で過大に加勢した状態で吐出したりして、適正な状態で吐出口に供給されないおそれがある。
【解決手段】上記構成の粉粒体吐出機において、エアチャンバの風の流れ方向における各管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を個別に変更可能に構成した。
【選択図】 図２０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、施肥装置、播種装置あるいは薬剤散布装置等を備える粉粒体吐出機の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体貯留タンク内の粉粒体を繰り出す粉粒体繰出部を設けると共に、風が流れるエアチャンバから圧力風を吸入する管を設け、該管に供給される圧力風により粉粒体繰出部から繰り出された粉粒体を吐出口へ移送して吐出する粉粒体吐出機がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００ー２７０６３８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の粉粒体吐出機においては、管に供給される圧力風が弱いと、粉粒体が、吐出口への移送路の中途部で詰まり、吐出口まで移送されないおそれがある。逆に、管に供給される圧力風が強すぎると、粉粒体が、粉粒体繰出部の繰出口へ逆流して円滑に移送されなかったり、吐出口への移送路で激しく衝突して崩れたり、吐出口で過大に加勢した状態で吐出したりして、適正な状態で吐出口に供給されないおそれがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するべく次の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、粉粒体貯留タンク６０内の粉粒体を繰り出す粉粒体繰出部６１を設けると共に、風が流れるエアチャンバ６８から圧力風を吸入する管８０を設け、該管８０に供給される圧力風により粉粒体繰出部６１から繰り出された粉粒体を吐出口へ移送して吐出する粉粒体吐出機において、エアチャンバ６８の風の流れ方向における前記管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を変更可能に構成したことを特徴とする粉粒体吐出機とした。
【０００６】
従って、請求項１に記載の粉粒体吐出機は、粉粒体繰出部６１により粉粒体貯留タンク６０内の粉粒体を繰り出し、風が流れるエアチャンバ６８から管８０を介して供給される圧力風により繰り出された粉粒体を吐出口へ移送して吐出する。エアチャンバ６８の風の流れ方向における前記管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を変更することにより、管８０が吸入する圧力風の流量が変化し、管８０に供給される圧力風の強さが変化する。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、複数の粉粒体繰出部６１に対応して管８０及び吐出口を複数設け、それぞれの管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を個別に変更可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体吐出機とした。
従って、請求項２に記載の粉粒体吐出機は、請求項１に記載の粉粒体吐出機の作用に加えて、複数の粉粒体繰出部６１により粉粒体貯留タンク６０内の粉粒体を繰り出し、圧力風により繰り出された粉粒体を複数の吐出口へ移送して吐出する。エアチャンバ６８の風の流れ方向における管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積をそれぞれの管８０で個別に変更することにより、管８０が吸入する圧力風の流量が各管８０で個別に変化し、各管８０に供給される圧力風の強さを独立して変化させ、各管８０に供給される圧力風の強さを適正値に均一化できる。
【０００８】
【発明の効果】
よって、請求項１に記載の粉粒体吐出機は、管８０に供給される圧力風の強さを変化させて適正にできるので、粉粒体繰出部６１から繰り出された粉粒体を適正な状態で吐出口に供給でき、粉粒体の施用を適正に行える。
【０００９】
また、請求項２に記載の粉粒体吐出機は、請求項１に記載の粉粒体吐出機の効果に加えて、同一のエアチャンバ６８から吸入する各管８０の圧力風の強さを適正に均一化できるので、各吐出口へ粉粒体を適正な状態で供給でき、各条の粉粒体の施用を適正に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、施肥装置付きの乗用型の田植機１を示すものであり、この乗用型の田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【００１１】
走行車体２は、駆動輪である各左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【００１２】
原動機となるエンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【００１３】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するボンネット３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びボンネット３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１４】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１５】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２，…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３，５３等を備えている。伝動ケース５０内には、苗植付装置５２，…の作動を２条単位で入・切する計３個の植付畦クラッチ５４（１・２），５４（３・４），５４（５・６）が設けられている。これらの植付畦クラッチは、後述する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）で入・切操作する。
【００１６】
苗植付部４の下部にはセンターフロート５５及びサイドフロート５６，５６が設けられている。これらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００１７】
施肥装置５は、肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）６０に貯留されている肥料（粉粒体）を肥料繰出部（粉粒体繰出部）６１，…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を肥料移送ホース（粉粒体移送ホース）６２，…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に設けた作溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に吐出するようになっている。モータ６６で駆動のブロア６７で発生させた圧力風を左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して肥料移送ホース６２，…内に吹き込み、肥料移送ホース６２，…内の肥料を苗植付部側の肥料吐出口へ強制的に移送するようになっている。
【００１８】
図１３に示すように、前記施肥ガイド６３の後面には、該施肥ガイド６３に肥料が詰まったことを検出する肥料詰まりセンサ２００を設けている。肥料詰まりセンサ２００の直ぐ上となる施肥ガイド６３の後面には空気抜き孔２０１を左右方向に複数個配列しており、肥料移送ホース６２から施肥ガイド６３までの圧力風の流れが円滑になるようにしている。尚、前記空気抜き孔２０１は、フロート５５、５６の上面より上位に設けられ、圃場の土壌や水がかかりにくい位置に配置されている。これにより、肥料が施肥ガイド６３の空気抜き孔２０１付近まで確実に移送され、施肥ガイド６３内の肥料通路はその面積が広く略鉛直方向に向いているために肥料が確実に落下し、圃場へ確実に施肥することができる。従来、圃場の土壌が軟らかかったり水位が高かったりすると、施肥ガイドが圃場の土壌又は水に深く沈み込み、施肥ガイドの下部の吐出口が土壌又は水で完全に塞がれ、肥料移送ホースから施肥ガイドまでの圧力風の流れを阻害し、圃場へ適正に施肥できないおそれがある。また、従来、肥料移送ホースの中途部に空気抜き孔を設けたものがあるが、空気抜き孔付近から施肥ガイドまでの肥料移送経路が前後に傾斜しているために、この肥料移送経路で肥料が詰まるおそれがある。
【００１９】
尚、図１４に示すように、空気抜き孔２０１を施肥ガイド６３の直ぐ上の変形しない肥料移送ホース６２部分に設けてもよい。要するに、吐出口から略鉛直上方の位置近傍に空気抜き孔２０１を配置すればよい。この空気抜き孔２０１は、下側に向けられており、肥料移送ホース６２内で前上側から流れてくる圧力風をスムーズに外部へ排出することができる。肥料移送ホース６２から空気抜き孔２０１への連通路２０２には、空気抜き孔２０１から肥料が外部へ吐出しないように網状体２０３を設けている。
【００２０】
以下、図３〜図１２に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
各条が一体に成形された肥料貯留タンク６０は、上部に後側を支点にして開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料貯留タンク６０の下部は各条ごとに漏斗状になっており、その下部が肥料繰出部６１，…の上端に接続されている。肥料貯留タンク６０はその背面下部で、左右方向に長い施肥フレーム７０から上方に突設した支持板７１に回動自在に取り付けられており、図３で二点鎖線で示すように、肥料繰出部６１，…から分離して後方に回動させられるようになっている。肥料貯留タンク６０の下部を肥料繰出部６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料貯留タンク６０を固定する。
【００２１】
図１５に示すように、肥料貯留タンク６０内には、左右方向において該タンク６０の各条ごとの肥料繰出部６１への供給口の互いの中間位置に支持パイプ（支持部材）２０４を設けている。この支持パイプ２０４は、肥料繰出部６１への供給口の互いの中間位置それぞれに設けられているわけではなく、前記中間位置のうちの一部の適宜位置に設けられ、肥料貯留タンク６０内で該タンク６０の前壁から底壁を介して後壁に至るよう側面視でコの字型に構成されて肥料貯留タンク６０の壁部に接触しており、両端が肥料貯留タンク６０の前壁と後壁とに取付ボルト２０５により固定されている。この支持パイプ２０４により、複数条分が一体で構成される肥料貯留タンク６０の剛性を増し、肥料貯留タンク６０の強度向上を図っている。特に、低コスト化のため樹脂シートにより肥料貯留タンクを真空成形した場合、厚みが不均一となりやすく肥料貯留タンクの剛性が低下し、肥料満載時に肥料貯留タンクが変形するおそれがあるが、前記支持パイプ２０４により肥料貯留タンク６０の強度向上が図れるので、肥料貯留タンク６０の変形を防止できる。また、支持パイプ２０４が肥料貯留タンク６０内に設けられるので、肥料貯留タンク６０への肥料補給作業の邪魔になることもない。
【００２２】
尚、図１６に示すように、例えば１０条植え等の多条植えの苗移植機の場合、限られた左右幅で施肥装置５を多条分構成するしなければならないので、所望の容量を得るべく肥料貯留タンク６０の上下幅あるいは前後幅が大きくなり、肥料貯留タンク６０の強度不足が懸念されるが、前記支持パイプ２０４により肥料貯留タンク６０の強度向上が図れる。図１６のものは、５条分の肥料貯留タンク６０を左右に設け、該タンク６０の肥料繰出部６１への供給口の互いの中間位置（４箇所）のうちの一部の適宜位置（２箇所）に支持パイプ２０４を設けた構成となっている。尚、左右の肥料貯留タンク６０は、同一部品であり、左右対称に配置している。
【００２３】
図１７及び図１８は異なる肥料貯留タンク６０を示すものであるが、肥料貯留タンク６０の壁部を外側に凸状に屈曲し、この屈曲部内側に支持パイプ２０４を配置しており、肥料貯留タンク６０の更なる強度向上が図れる。また、図１７に示すものは、左右に複数設けた支持パイプ２０４の前側上端を繋ぐ補強フレーム２０６を設けており、この補強フレーム２０６に肥料袋等を載せて肥料貯留タンク６０へ肥料補給することができ、肥料補給の容易化を図ると共に、肥料補給時に肥料袋等を肥料貯留タンク６０上へ載せることによる該タンク６０の変形を合理的に防止できる。この補強フレーム２０６は、正面視門型形状で、両端が支持パイプ２０４端に挿入されている。この補強フレーム２０６を支持パイプ２０４に対して上下移動させ、肥料補給時には作業者が適宜の高さに設定変更できるようにすると、更なる肥料補給の容易化が図れる。また、図１８に示すものは、支持パイプの後側上端と肥料貯留タンク６０の蓋６０ａとの間に圧縮スプリング等の弾性部材２０７を設けており、この弾性部材２０７により蓋６０ａを開く方向に付勢して該蓋６０ａを開いた状態で保持でき、肥料補給時に風等で蓋６０ａが勝手に閉じるようなことを防止し、肥料補給の容易化が図れる。
【００２４】
また、図１５に示すように、肥料繰出部６１へ該タンク６０内の肥料の重量が肥料繰出部６１へ過度に作用したり、該タンク６０内で肥料がブリッジ現象を起こしたり、あるいは大きな塊の肥料が肥料繰出部６１へ供給されたりして、肥料が肥料繰出部６１へ適正に供給されずに繰出が不適正になるのを防止するべく、肥料貯留タンク６０内の肥料の落下流れを整流化すると共に大きな塊の肥料を受け止めて肥料繰出部６１への供給を阻止する網２０８を設けている。この網２０８は、格子状に形成され、肥料繰出部６１への供給口の上方に（前後に）傾斜して各条ごとに配置されている。肥料貯留タンク６０の壁内面には網を係止する凸状の網係止部２０９を設け、肥料貯留タンク６０の漏斗状部分の上端で網係止部２０９と対向する壁内面に網２０８の傾斜下位側端部を合わせ、その状態で網２０８の傾斜上位側端部を下方に押し込んで網係止部２０９に係止させ、網２０８を装着して固定するようになっている。また、網２０８には、上面が下方に凹状に構成される肥料溜まり２０８ａを２箇所設けている。この網２０８は（前後に）傾斜しているので、上側の肥料の重量により撓みにくく、肥料の整流化及び受け止めを適正に行える。また、大きな肥料塊は肥料溜まり２０８ａに供給されやすくなり、大きな肥料塊を肥料繰出部６１へ落下させずに網２０８を取り外して容易に回収できる。また、網２０８の装着又は取り外しにあたり、前記肥料溜まり２０８ａに指を入れてつまんで網２０８を撓ませながら行え、網２０８の装着又は取り外しが容易になる。従来の網は、図１９に示すように、水平に配置されているので、肥料の重量により中央が撓みやすく、撓みにより網２０８−１と肥料貯留タンク６０−１の壁内面との間に隙間が生じてこの隙間に肥料が詰まり、網２０８−１の装着又は取り外しが困難になるおそれがある。また、網２０８−１の撓みにより、肥料の整流化及び受け止めが不適正になるおそれがある。更には、網２０８−１の上面が平面状であるため、網２０８−１の装着又は取り外しが困難であると共に、網２０８−１を取り外す際に、受け止めた大きな肥料塊を肥料繰出部６１−１へ落下させてしまうおそれがある。
【００２５】
肥料貯留タンク６０の下部には、肥料貯留タンク６０から肥料繰出部６１への肥料供給を停止する場合や、肥料貯留タンク６０を回動させたときに中の肥料が流出するのを防ぐ開閉シャッタ７３が設けられている。この開閉シャッタ７３は、スライド支持部材７４にスライド自在に支持されていて、把手７３ａをつかんで図６で実線で示す閉じた位置と二点鎖線で示す開いた位置とにスライドさせるようになっている。開閉シャッタ７３を閉じた状態にしないと係止具７２を外せないので、誤ってシャッタ７３を開けたまま肥料貯留タンク６０を回動させて肥料を流出させることの防止になっている。
【００２６】
開閉シャッタ７３の下側には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続したときに肥料繰出部６１の上部に挿入される筒状部７５が形成されている。筒状部７５と肥料繰出部６１の上部との間に隙間が形成されるようになっている。肥料貯留タンク６０に肥料が入っている状態で開閉シャッタ７３を閉じて肥料貯留タンク６０を回動させるとき、肥料繰出部６１の上端よりも上側かつ開閉シャッタ７３よりも下側に位置していた肥料が前記隙間に流入することにより、肥料繰出部６１から肥料が溢れ落ちるのを防いでいる。
【００２７】
肥料貯留タンク６０下端部には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続するときの緩衝用の弾性体７６ａと両者間の気密保持のためのパッキン７６ｂとが取り付けられている。パッキン７６ｂは肥料繰出部６１の上端部分とその少し下方の部分の２箇所で肥料繰出部６１のケースと接触するようになっている。このため、肥料繰出部６１のケースとパッキン７６ｂとの間に空間が有り、肥料貯留タンク６０と肥料繰出部６１との位置関係が多少ずれてもこの空間で吸収され、両者間の気密性が損われない。
【００２８】
肥料繰出部６１は、肥料貯留タンク６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロール７７を内蔵している。繰出ロール７７は、外周部に肥料が入り込む複数本（図示例では６本）の溝７７ａ，…が形成された回転体で、左右方向に設けた繰出軸７８の角軸部７８ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７７が図６の矢印方向に回転することにより、肥料貯留タンク６０から落下供給される肥料が溝７７ａに収容されて下方に搬送され、下端の繰出口６１ａから繰り出される。
【００２９】
繰出ロール７７の前側には該繰出ロールの外周面に摺接するブラシ７９が着脱自在に設けられており、このブラシ７９が溝７７ａから溢れる肥料を受けて下方へ落下するのを規制することにより、溝７７ａに肥料が摺り切り状態で収容され、肥料繰出量を一定に保持するようになっている。
【００３０】
肥料繰出部６１の繰出口６１ａには、若干後ろ下がりで略前後方向に連通する接続管８０が設けられている。この接続管８０の後端に前記肥料移送ホース６２のホッパ側の端部が接続される。一方、接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７に接続されており、該ブロア６７からの圧力風がエアチャンバ６８を経由し接続管８０から肥料移送ホース６２に吹き込まれるようになっている。肥料移送ホース６２は、接続管８０の少し後方の位置で、後述する左右方向に長い肥料回収管８５に固定されたホースホルダ８２により下から支えられている。
【００３１】
図２０に示すように、接続管８０の前端部には圧力風吸入口２１１を設け、該圧力風吸入口２１１は、左側に切欠部２１１ａを備えて左側から見えるように拡張されている。従って、圧力風吸入口２１１は、左側のブロア６７から流れるエアチャンバ６８内の圧力風を効率良く受け止めて吸入できる。圧力風吸入口２１１を備える接続管８０の前端部となる吸入口部２１２は接続管８０本体に対して該管８０中心回り（前後方向の軸回り）に回動可能に設けられ、この回動により左側から見た圧力風吸入口２１１の投影面積が変更され、圧力風吸入口２１１の圧力風の吸入量を変更調節できる。
【００３２】
また、図２２及び図２３に示すように、吸入口部２１２を接続管８０本体に対して該管８０中心回り（前後方向の軸回り）に回動させることにより、吸入口部２１２と接続管８０本体との間の螺子部２１３で該吸入口部２１２を前後移動させ、エアチャンバ６８への吸入口部２１２の挿入代（出代）を変更して、左側から見た圧力風吸入口２１１の投影面積を変更する構成としてもよい。尚、エアチャンバ６８への吸入口部２１２の挿入代（出代）を変更する構成とすると、変更調節した吸入口部２１２における風の流れの抵抗が変わって、変更調節した吸入口部２１２よりエアチャンバ６８の圧力風の流れの下手側の吸入口部２１２に影響して該吸入口部２１２の圧力風の吸入量が変化し、各条の圧力風吸入口２１１の圧力風の吸入量を変更調節するのが困難となるおそれがあるので、適確に精度よく変更設定できるのであれば、図２０のように吸入口部２１２の挿入代（出代）を変えずに圧力風吸入口２１１の投影面積を変更する構成とするのが好ましい。
【００３３】
また、繰出ロール７７の後側には、下端が繰出ロール７７の上端よりも下位になる位置に肥料排出口８３が形成されている。この肥料排出口８３は後ろ下がりに傾斜しており、その中間部に上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。そして、各肥料繰出部の肥料排出口８３と肥料繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５とが肥料排出管８３ａで接続されている。
【００３４】
肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ側に供給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替えられようになっている。肥料回収管８５の右端部は下向きに屈曲し、その先端部にフレキシブルな回収シュート８７が接続されている。
【００３５】
図７は排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図である。回収シュート８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に設けられた左右方向のシャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各肥料繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤ９３が排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている（図６参照）。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００３６】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から吹き出される圧力風が肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４，…が開き、肥料貯留タンク６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。尚、開閉ギヤ９３，…は条ごとに位相をずらして設けられており、ブロアに近い側の肥料繰出部から順に排出シャッタ８４が開くようになっている。これにより、一度の多量の肥料が肥料回収管８５内に流れ込むのを防ぎ、肥料回収管８５内を肥料が円滑に流れ、同管内で肥料詰まりが生じないようにしている。
【００３７】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００３８】
次に、施肥伝動機構２７について説明する。尚、施肥伝動機構２７は、左から数えて第４条と第５条の肥料繰出部６１の間に配置されている。
前記植付クラッチケース２５の後面から突出するクランクア−ム１３１が出力回転し、該クランクア−ム１３１に連結した上下方向に延びる駆動側揺動ロッド１３２の上下方向の往復動作が上側のカウンタア−ム１３３に伝動される。尚、カウンタア−ム１３３は、側面視でくの字形状になっており、前記駆動側揺動ロッド１３２と後記する従動側揺動ロッド１３４とが連結されている。そして、カウンタア−ム１３３の往復揺動による従動側揺動ロッド１３４の前後方向の往復動作がカウンタア−ム１３３の後側の繰出入力ア−ム１３５ヘ伝動され、この繰出入力ア−ム１３５の前後方向の往復作動が左側の一方向クラッチ１３６Ｌへ伝動される。尚、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒは、左右に２個設けられており、左右方向の同一の一方向クラッチ軸１３７回りに回動する構成となっており、外環部１３８Ｌ，１３８Ｒと前記一方向クラッチ軸１３７との間に複数の伝動用ロ−ラ１３９を備えたロ−ラクラッチであり、外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの回動を一方向クラッチ軸１３７に伝達するようになっている。従って、左側の一方向クラッチ１３６Ｌは、外環部１３８Ｌが繰出入力ア−ム１３５と一体に設けられ、繰出入力ア−ム１３５の前後方向の往復作動における一方向となる外環部１３８Ｌの回動を一方向クラッチ軸１３７に伝達するようになっている。尚、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒは、それぞれの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの同じ方向の回動で一方向クラッチ軸１３７に伝達するようになっている。
【００３９】
左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌの上側には該外環部１３８Ｌと一体の第一ア−ム１４０を設け、この第一ア−ム１４０と前側にある第二ア−ム１４１とを第一リンク１４２により連結している。第二ア−ム１４１は、左右方向の中継軸１４３と一体回転する構成となっており、該中継軸１４３の下側で前記第一リンク１４２を連結するべく中継軸１４３から下側に延びている。第二ア−ム１４１の右側には前記中継軸１４３と一体回転する第三ア−ム１４４を中継軸１４３から上側に延設しており、この第三ア−ム１４４は第二ア−ム１４１と一体回転する。第三ア−ム１４４の中継軸１４３より上側の位置には第二リンク１４５を連結しており、この第二リンク１４５の他端側には第四ア−ム１４６を連結している。この第四ア−ム１４６は、右側の一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒの上側に該外環部１３８Ｒと一体に設けられている。従って、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌの往復回動により第一ア−ム１４０が前後方向に往復回動し、第一リンク１４２を介して第二ア−ム１４１へ伝達され、該第二ア−ム１４１が第一ア−ム１４０と同期して同じ側に前後方向に往復回動する。第三ア−ム１４４は、中継軸１４３に対して第二ア−ム１４１とは上下反対側（上側）に延びているので、その第二リンク１４５との連結位置では第二ア−ム１４１の往復回動と同期して第二ア−ム１４１の第一リンク１４２の連結位置における前後方向の往復動とは前後反対側に往復揺動することになる。そして、第三ア−ム１４４の往復動が第二リンク１４５を介して第四ア−ム１４６へ伝達され、第四ア−ム１４６が第三ア−ム１４４と同期して同じ側に前後方向に往復回動するので、右側の一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒは、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌの往復回動と同期して反対側に回動する。従って、前記第一ア−ム１４０乃至第四ア−ム１４６、第一リンク１４２及び第二リンク１４５により、逆転伝達機構を構成している。
【００４０】
よって、前記逆転伝達機構により左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒが互いに反対側に回動するため、繰出入力ア−ム１３５の往復作動において左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの何れか一方が一方向クラッチ軸１３７を同じ一方向（正転方向）に回転させることとなり、常時、連続的に一方向クラッチ軸１３７を駆動することができる。
【００４１】
左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの間には一方向クラッチ軸１３７とキ−１４７ａにより一体回転する駆動ギヤ１４７を設け、この駆動ギヤ１４７が後述する繰出駆動軸１０５と一体回転する従動ギヤ１４８に噛み合う。従って、一方向クラッチ軸１３７の連続回転が繰出駆動軸１０５へ伝動される。尚、駆動ギヤ１４７の歯数は、従動ギヤ１４８の歯数より多く、従動ギヤ１４８の歯数の約２倍となっている。従って、駆動ギヤ１４７及び従動ギヤ１４８により、回転速度を増速して伝動する増速伝動部を構成している。尚、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒのそれぞれの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの外周には、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの伝動用ロ−ラ１３９部分へ肥料や塵等の異物が混入しないように駆動ギヤ１４７の基部内径部との隙間を塞ぐシール材１４９を設けている。尚、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの伝動用ロ−ラ１３９の駆動ギヤ１４７とは反対側にも、外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの内面と一方向クラッチ軸１３７の外面とに接触するように外側シール材１４９ａを設けている。
【００４２】
従って、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの間に駆動ギヤ１４７を設けているので、左右何れの一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒが伝動状態であっても伝動する一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒと駆動ギヤ１４７並びにキ−１４７ａとが近いため、左右一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの左右一方側に駆動ギヤ１４７を配置した場合と比較して、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒにより伝動される動力を駆動ギヤ１４７へ適正な速度で精度良く伝動することができ、肥料繰出部６１の肥料の繰出量を適正に安定させることができる。また、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒと駆動ギヤ１４７の基部内径部との隙間を塞ぐシール材１４９が一方向クラッチ軸１３７方向において前記外環部１３８Ｌ，１３８Ｒと重複する構成となるので、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの伝動用ロ−ラ１３９と駆動ギヤ１４７との左右方向（一方向クラッチ軸１３７方向）の位置を近づけることができ、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒにより伝動される動力を駆動ギヤ１４７へ適正な速度でより精度良く伝動することができる。従来の一般的な一方向クラッチを使用すると、この一方向クラッチは、図１０に示す外側シール材１４９ａのように、伝動用ロ−ラの外側（一方向クラッチ軸方向の外側）にシール材を設けているので、そのシール材の一方向クラッチ軸方向の厚み分駆動ギヤ並びにキ−と伝動用ロ−ラとの間隔を設けなければならず、駆動ギヤ１４７の回転作動速度が一方向クラッチ軸の支持におけるがたの影響を受けやすくなって不適正になったり不安定になったりすることが考えられる。
【００４３】
逆転伝達機構の左右には、該逆転伝達機構を支持する逆転用支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒをそれぞれ設けている。この逆転用支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒは、鋳物により構成され、施肥装置５の基部フレ−ム１５１に締付ボルト１５２にて固定されており、一方向クラッチ軸１３７、繰出駆動軸１０５及び逆転伝達機構の中継軸１４３を軸受するボ−ルベアリング１５３、１５４、１５５をそれぞれ備えている。尚、繰出駆動軸１０５は、逆転用支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒを貫通して左右に長く設けられている。従って、前記一方向クラッチ軸１３７、繰出駆動軸１０５及び中継軸１４３は、左右の逆転用支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒにより左右で軸受され、一方向クラッチ１３７、逆転伝達機構及び駆動ギヤ１４７並びに従動ギヤ１４８等の施肥伝動機構２７の伝動部の左右で両持支持されているので、支持剛性が向上し、繰出伝動が適正に精度良く行われる。特に、図９及び図１０に示すように、第二ア−ム１４１は左側の逆転用支持部材１５０Ｌに近づけて配置され、第三ア−ム１４４は右側の逆転用支持部材１５０Ｒに近づけて配置されているので、中継軸１４３におけるこれらのア−ム１４１，１４４から受ける作動荷重を左右それぞれのボ−ルベアリング１５５がしっかりと受け、前記ア−ム１４１，１４４の伝達精度の向上を図ることができる。
【００４４】
左側の逆転用支持部材１５０Ｌの左側には、繰出量調節機構１５６を設けている。この繰出量調節機構１５６は、前部に繰出量調節ねじ部分１５７を備える繰出量調節軸１５８と該軸１５８の後部に取り付けた繰出量調節ハンドル１５９とを備えている。繰出量調節軸１５８の中途部には該軸１５８が回動できるように外嵌された軸支持部材１６０を設けており、この軸支持部材１６０に固着した左右方向の軸支持支点軸１６０ａを左側の逆転用支持部材１５０Ｌに挿入した構成となっている。従って、繰出量調節機構１５６は、前記軸支持支点軸１６０ａ回りに回動可能に設けられている。尚、軸支持支点軸１６０ａは、繰出量調節軸１５８の右側で左側の逆転用支持部材１５０Ｌに支持されると共に、左側で格別に設けた調節軸支持フレ−ム１６１に支持されている。従って、繰出量調節機構１５６は、軸支持支点軸１６０ａ部分において繰出量調節軸１５８の左右で両持支持された構成となっている。
【００４５】
カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を支持するカウンタ支持部材１６３の上部には、雌ねじ部分１６４ａを備える主要部が側面視六角形の位置調節体１６４を左右方向の軸回りに回動可能に設けている。尚、カウンタ支持部材１６３の後端部には左右方向の同一直線上に軸心が位置するカウンタ支点軸１６５を左右それぞれ設け、カウンタ支持部材１６３は、このカウンタ支点軸１６５回りに基部フレ−ム１５１に対して回動可能に設けられている。尚、基部フレ−ム１５１にはカウンタ支点軸１６５を装着する孔１６６を複数個（４個）前後に配列しており、型式、仕様等により施肥装置５のスペースが制限されるようなときにはカウンタ支点軸１６５の前後位置を変更して対応し、カウンタ支持部材１６３及び基部フレ−ム１５１等の部品の共用化を図っている。カウンタ支点軸１６５部分は基部フレ−ム１５１とは別の補強部材１６７により機体に支持されており、カウンタ支点軸１６５の位置が変わってもカウンタ支点軸１６５部分に補強部材１６７を取り付けて剛性を保ち、カウンタ支点軸１６５の位置が変化しにくいようにしている。前記位置調節体１６４の雌ねじ部分１６４ａに繰出量調節軸１５８の前部の繰出量調節ねじ部分１５７が螺合しており、繰出量調節軸１５８の回動により位置調節体１６４が前後に移動してカウンタ支持部材１６３がカウンタ支点軸１６５回りに回動し、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を前上方あるいは後下方に移動させる構成となっている。従って、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を移動させることにより、カウンタア−ム１３３の姿勢が変化し、例えば前記回動軸１６２を前上方へ移動させると、駆動側揺動ロッド１３２及び従動側揺動ロッド１３４が共にカウンタア−ム１３３と直角に近い状態で交差するように姿勢が変更されるので、駆動側揺動ロッド１３２で作動するカウンタア−ム１３３及び従動側揺動ロッド１３４で作動する繰出入力ア−ム１３５の揺動ストロ−ク（揺動角）がそれぞれ大きくなり、一方向クラッチ軸１３７ひいては繰出駆動軸１０５の回転速度が大きくなって、肥料繰出部６１による繰出量が多くなる。一方、前記回動軸１６２を後下方へ移動させると、駆動側揺動ロッド１３２及び従動側揺動ロッド１３４が共にカウンタア−ム１３３と直角からかけ離れた状態で交差するように姿勢が変更されるので、駆動側揺動ロッド１３２で作動するカウンタア−ム１３３及び従動側揺動ロッド１３４で作動する繰出入力ア−ム１３５の揺動ストロ−ク（揺動角）がそれぞれ小さくなり、一方向クラッチ軸１３７ひいては繰出駆動軸１０５の回転速度が小さくなって、肥料繰出部６１による繰出量が多くなる。従って、繰出量調節ハンドル１５９を操作して繰出量調節軸１５８を回動させることにより、施肥装置５の肥料の繰出量を連続的に変更して調節できるようになっている。
【００４６】
カウンタ支持部材１６３は、左右のプレ−ト部１６３ａと該左右のプレ−ト部１６３ａを繋ぐ前部プレ−ト部１６３ｂとにより平面視コの字状に構成され、前記左右のプレ−ト部１６３ａに位置調節体１６４、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２及びカウンタ支点軸１６５を軸受するボ−ルベアリング１６８，１６９，１７０をそれぞれ設けている。従って、位置調節体１６４及びカウンタア−ム１３３の回動軸１６２は左右のボ−ルベアリング１６８，１６９により両持支持され、左右のカウンタ支点軸１６５は左右に配置したそれぞれのボ−ルベアリング１７０により左右別個に支持されている。よって、繰出量調節軸１５８の繰出量調節ねじ部分１５７と位置調節体１６４の雌ねじ部分１６４ａとの螺合部は螺合しているためにがたが生じやすく、カウンタ支持部材１６３の回動位置が不安定になる要因となりやすいが、この螺合部の左右にボ−ルベアリング１６８を設けて位置調節体１６４を両持支持しているので、カウンタ支持部材１６３の回動位置の安定を図ることができ、繰出量調節の適正化及び施肥装置５の肥料の繰出量の安定化を図ることができる。尚、図１１に示すように、前記螺合部を位置調節体１６４の左右のボ−ルベアリング１６８の一方（左側のボ−ルベアリング１６８）に近づけて配置しているので、位置調節体１６４における螺合部のカウンタ支持部材１６３に対する位置が変化しにくく、カウンタ支持部材１６３の回動位置の更なる安定化を図ることができる。また、カウンタア−ム１３３は、往復揺動する構成であるので、該ア−ム１３３の回動軸１６２の位置が少しでも変化すると、回動量（揺動量）が変化して肥料繰出部６１の肥料の繰出量が変化しやすい傾向がある。しかしながら、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を左右のボ−ルベアリング１６９により両持支持しているので、カウンタ支持部材１６３に対する前記回動軸１６２の位置が変化しにくく、カウンタア−ム１３３の回動量（揺動量）の安定化を図ることができ、ひいては施肥装置５の肥料の繰出量の安定化を図ることができる。
【００４７】
尚、位置調節体１６４は、左右両端部１６４ｂが丸軸状に構成され、この左右両端部１６４ｂをボ−ルベアリング１６８に嵌合させて左右方向の軸回りに回動可能となっている。前部プレ−ト部１６３ｂの繰出量調節軸１５８の延長線上となる適所には孔１７１を設け、繰出量調節ハンドル１５９の操作により繰出量調節軸１５８の繰出量調節ねじ部分１５７が位置調節体１６４の前側に大きく突出する状態となっても、繰出量調節軸１５８が前記孔１７１を貫通するようにしてカウンタ支持部材１６３と干渉しないようになっている。また、前部プレ−ト部１６３ｂの下部には切欠き１７２を設け、カウンタア−ム１３３が前記切欠き１７２を貫通するようにしている。
【００４８】
繰出量調節軸１５８の軸支持部材１６０より前側の部分には繰出量表示用ねじ部分１７３を設けると共に、該ねじ部分１７３に螺合する雌ねじ部分１７４ａを備える繰出量表示具１７４を設けている。尚、繰出量表示具１７４は、繰出量表示用ねじ部分１７３を覆うカバ−１７５の右側部に設けた長孔部１７６に係合し、この長孔部１７６から一部がカバ−１７５の右側に突出するように設けられ、前記カバ−１７５に対して回動しないように支持されると共に前記長孔部１７６に案内されて繰出量調節軸１５８方向に移動可能に支持され、繰出量調節軸１５８の回動に伴って該軸１５８方向に移動する構成となっている。前記カバ−１７５の長孔部１７６の縁にはこの長孔方向に目盛１７７をつけていると共に、繰出量表示具１７４にはマ−ク１７８をつけており、該マ−ク１７８が指し示す目盛１７７を読みながら作業者が肥料の繰出量を認識したり調節したりするようになっている。
【００４９】
繰出量調節軸１５８は側面視で前上がり姿勢に傾斜して設けられ、繰出量調節軸１５８の前端部に設けた繰出量調節ハンドル１５９を肥料繰出部６１より前側に配置している。従って、作業者は、肥料繰出部６１が邪魔にならずに座席３１に座ったまま、走行車体２側から繰出量調節ハンドル１５９を容易に操作することができる。
【００５０】
繰出駆動軸１０５に伝達された施肥動力は、２条ごとに１組設けられた施肥畦クラッチ１０６，…を介して、繰出駆動軸１０５に回転自在に外嵌する筒軸１０７，…に伝達される。そして、一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂを介して、各筒軸１０７から各条の繰出軸７９へ伝動される。駆動側の繰出伝動ギヤ１０８ａは筒軸１０７に摺動自在に嵌合しており、該ギヤ１０８ａをずらして一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂの噛み合いを解除することができる。つまり、条ごとに施肥作動を入り・切りする単条クラッチ１０８として構成されているのである。
【００５１】
左から数えて第１条と第２条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（１・２）及び第３条と第４条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（３・４）は、第２条の肥料繰出部６１と第３条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。第５条と第６条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（５・６）は、第６条の肥料繰出部６１の右側すなわち施肥装置の右端に設けられている。これらの施肥畦クラッチを操作する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）は、先端を前方に突出させて上下に回動操作するように設けられている。左右の後輪１１，１１は平面視で第１条の肥料繰出部６１と第２条の肥料繰出部６１との間隔部及び第５条の肥料繰出部６１と第６条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ位置しており、後輪１１，１１と畦クラッチレバー１１０，…とが同じ肥料繰出部間にないように配置されている。
【００５２】
また、左から１条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（１）及び左から２条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（２）は、１条目と２条目の間隔部にそれぞれ設けられている。同様に、単条クラッチ１０８（３）及び単条クラッチ１０８（４）は３条目と４条目の間隔部に設けられ、単条クラッチ１０８（５）及び単条クラッチ１０８（６）は５条目と６条目の間隔部に設けられている。これらの単条クラッチ１０８，…は切替つまみ１１１で操作する。
【００５３】
施肥作業時には、繰出ロール７７を正転（図６の矢印方向）させ、肥料貯留タンク６０の肥料を繰出口６１ａから下方に繰り出す。繰出口６１ａから繰り出された肥料は、管状部６１ｂ及び肥料移送ホース６２内をブロア６７から吹き出される圧力風によって運ばれ、肥料移送ホース６２の先端吐出口から施肥ガイド６３に吐出され圃場に供給される。尚、繰出量調節機構１５６により、繰出駆動軸１０５の回転速度を変更して肥料吐出量を無段階に調節できる。
【００５４】
肥料回収時には、肥料貯留タンク６０の肥料を肥料排出口８３から排出する。排出された肥料は、肥料回収管８５及び回収シュート８７内をブロア６７から吹き出される圧力風によって運ばれ、回収シュート先端の回収口から吐出されて回収容器等に回収される。
【００５５】
また、各畦クラッチレバー１１０，…には、施肥畦クラッチ１０６，…の入・切に連係して前記植付畦クラッチ５４，…を入・切するためのケーブル１２０，…が繋がれている。畦クラッチレバー１１０，…は後輪のない粉粒体繰出部間に設けられているので、ケーブル１２０，…を肥料移送ホース６２，…及び後輪１１，１１と干渉することなく配索することが可能になっている。
【００５６】
ところで、肥料貯留タンク６０の蓋６０ａには、各条ごとの肥料減少センサ２１５を設けている。この肥料減少センサ２１５は、下方に光を照射することにより肥料貯留タンク６０内の肥料上面の高さを検出するものであり、肥料繰出部６１への各供給口の上方に配置されている。作業時には肥料減少センサ２１５が肥料貯留タンク６０内の肥料残量を各条ごとに逐次検出し、肥料残量の減少が著しく少ないときに制御装置によりランプ等で警告する警告手段を設けている。これにより、肥料繰出部６１、接続管８０、肥料移送ホース６２及び施肥ガイド６３からなる肥料移送経路のどの箇所で肥料が詰まる等のトラブルが発生しても、このトラブルにより各条ごとに適正に施肥が行われていないことを認識でき、不適正な施肥作業を未然に防止できる。尚、肥料繰出部６１の繰出量設定により適正な肥料減少量が異なるため、繰出量設定の変更に連動して警告手段が作動する判断基準を変更するようにしてもよい。尚、前記肥料減少センサ２１５に代えて、重量式等、肥料の減少を検出する他の形態のセンサとしてもよい。従来、上述のような肥料減少センサは知られているが、該センサの検出により肥料の減少量が適正になるように繰出量設定を自動的に補正するだけであり、肥料残量の減少が著しく少ないときに警告するものはなかった。また、施肥ガイドに肥料詰まりセンサを設けたものは知られているが、この肥料詰まりセンサではその移送上手の肥料繰出部、接続管及び肥料移送ホース等の肥料移送経路における肥料が詰まる等のトラブルを検出できない。
【００５７】
尚、肥料減少センサ２１５の検出により、肥料の減少量が適正になるように繰出量調節軸１５８をアクチュエータにより回動させて繰出量を自動的に補正するようにしてもよい。このとき、制御装置により、圃場における機体の位置をＧＰＳで検出して機体の実走行速度を演算すると共に、走行車輪となる前輪１０又は後輪１１の回転数を車輪回転数センサにより同時に検出して車輪の回転数に基づく理論走行速度を演算し、前記実走行速度と理論走行速度との差異から走行スリップ率を演算し、該走行スリップ率に基づいて実際の走行距離に対応する繰出量となるよう繰出量を自動的に補正するとよい。これにより、圃場の単位面積当たりの粉粒体の繰出量の適正化が図れる。従来は、走行車輪の回転に連動して繰出量が変更されるのみであるので、圃場状況によって走行スリップ率が異なると、圃場の単位面積当たりの粉粒体の繰出量に誤差が生じ、肥料の場合は圃場における肥効がばらつくおそれがある。併せて、走行スリップ率に基づいて苗植付部４の作動速度を自動的に補正すれば、植付株間の適正化が図れる。
【００５８】
以上により、施肥装置付きの乗用型の田植機１は、肥料貯留タンク６０内の肥料を繰り出す肥料繰出部６１を設けると共に、風が流れるエアチャンバ６８から圧力風を吸入する接続管８０を設け、該接続管８０に供給される圧力風により肥料繰出部６１から繰り出された肥料を吐出口へ移送して吐出し、エアチャンバ６８の風の流れ方向における前記接続管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を変更可能に構成した。また、複数の肥料繰出部６１に対応して接続管８０及び吐出口を複数設け、それぞれの接続管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を個別に変更可能に構成した。
【００５９】
従って、肥料繰出部６１により肥料貯留タンク６０内の肥料を繰り出し、風が流れるエアチャンバ６８から接続管８０を介して供給される圧力風により繰り出された肥料粉粒体を吐出口へ移送して吐出する。エアチャンバ６８の風の流れ方向における前記接続管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を変更することにより、接続管８０が吸入する圧力風の流量が変化し、接続管８０に供給される圧力風の強さが変化する。また、複数の肥料繰出部６１により肥料貯留タンク６０内の肥料を繰り出し、圧力風により繰り出された肥料を複数の吐出口へ移送して吐出する。エアチャンバ６８の風の流れ方向における接続管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積をそれぞれの接続管８０で個別に変更することにより、接続管８０が吸入する圧力風の流量が各接続管８０で個別に変化し、各接続管８０に供給される圧力風の強さを独立して変化させ、各接続管８０に供給される圧力風の強さを適正値に均一化できる。
【００６０】
よって、接続管８０に供給される圧力風の強さを変化させて適正にできるので、肥料繰出部６１から繰り出された肥料を適正な状態で吐出口に供給でき、圧力風が強すぎて圃場面で肥料が跳ね返って所望の位置に吐出できなかったり圧力風が弱くて接続管８０、肥料移送ホース６２及び施肥ガイド６３からなる肥料移送経路で肥料が詰まったりするのを防止でき、圃場に施肥を適正に行えて、適正に肥効を得ることができる。また、同一のエアチャンバ６８から吸入する各接続管８０の圧力風の強さを適正に均一化できるので、各吐出口へ肥料を適正な状態で供給でき、各条の施肥を適正に行える。
【００６１】
尚、この発明の実施の形態は乗用型の田植機１について記述したが、本発明は乗用型の田植機に限定されるものではない。
尚、この発明の実施の形態は粉粒体吐出装置として施肥装置５について記述したが、播種装置や薬剤散布装置に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用施肥田植機の側面図
【図２】乗用施肥田植機の平面図
【図３】施肥装置の一部の側面図
【図４】施肥装置の一部の平面図
【図５】施肥装置の一部の背面図
【図６】肥料繰出部を示す側面断面図
【図７】排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図
【図８】施肥伝動機構を示す側面図
【図９】施肥伝動機構を示す平面図
【図１０】逆転伝達機構及び繰出量調節機構の一部を示す展開平面断面図
【図１１】カウンタ支持部材を示す展開背面断面図
【図１２】肥料繰出部への伝動構成を示す断面図
【図１３】施肥ガイドを示す側面断面図
【図１４】異なる空気抜き孔を示す側面図
【図１５】肥料貯留タンクの側面断面図
【図１６】異なる肥料貯留タンクを示す背面図
【図１７】異なる肥料貯留タンクを示す斜視図
【図１８】異なる肥料貯留タンクを示す斜視図
【図１９】従来の網を示す側面断面図
【図２０】接続管を示す側面図
【図２１】吸入口部の変更調節を判り易く示した正面図
【図２２】異なる接続管を示す側面図
【図２３】（ａ）異なる吸入口部を示す正面図、（ｂ）異なる吸入口部を示す側面断面図
【符号の説明】
１…乗用型の田植機、５…施肥装置、６０…肥料貯留タンク、６１…肥料繰出部、６８…エアチャンバ、８０…接続管、２１１…圧力風吸入口

Claims (2)

1. 粉粒体貯留タンク６０内の粉粒体を繰り出す粉粒体繰出部６１を設けると共に、風が流れるエアチャンバ６８から圧力風を吸入する管８０を設け、該管８０に供給される圧力風により粉粒体繰出部６１から繰り出された粉粒体を吐出口へ移送して吐出する粉粒体吐出機において、エアチャンバ６８の風の流れ方向における前記管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を変更可能に構成したことを特徴とする粉粒体吐出機。
2. 複数の粉粒体繰出部６１に対応して管８０及び吐出口を複数設け、それぞれの管８０の圧力風吸入口２１１の投影面積を個別に変更可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体吐出機。

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