JP2018000059A - 水田作業車 - Google Patents

Abstract

【課題】粉粒体を貯留する貯留部、及び貯留部から粉粒体を繰り出して田面に供給する繰り出し部を備えた水田作業車において、繰り出し部のメンテナンス構造の簡素化を図る。【解決手段】貯留部１２が繰り出し部１３に接続された作業位置と、貯留部１２が繰り出し部１３から分離して離れた非作業位置Ａ２とに亘って、貯留部１２を移動自在に支持する移動機構５３を備える。粉粒体が貯留部１２から繰り出し部１３に入るのを許容する開位置、及び、粉粒体が貯留部１２から出るのを止める閉位置とに操作自在な開閉部５９を、貯留部１２に備える。【選択図】図７

Description

本発明は、乗用型田植機や乗用型直播機等のように、農用の粉粒体（肥料、薬剤及び種子等）を田面に供給する水田作業車において、メンテナンス作業の構成に関する。

水田作業車の一例である乗用型田植機では、特許文献１に開示されているように、肥料（粉粒体に相当）を貯留する貯留部（特許文献１の図１，２，３の３１）と、粉粒体を繰り出す回転体（特許文献１の図８の３７）を内装した繰り出し部（特許文献１の図１，２，８の３２）とが備えられ、機体の進行に伴って、繰り出し部により貯留部から肥料が繰り出されて田面に供給されるように構成されたものがある。

前述のような貯留部及び繰り出し部を備えた場合、繰り出し部のメンテナンス作業を行う必要がある。
特許文献１では、貯留部の下部に繰り出し部の上部が接続されており、回転体の回転軸芯の部分において、繰り出し部が、上部繰り出しケース（特許文献１の図８及び図９の３５）と、下部繰り出しケース（特許文献１の図８及び図９の３６）との２分割構造に構成されている。
これにより、下部繰り出しケースを上部繰り出しケースから下側に分離することによって、繰り出し部の下側から繰り出し部のメンテナンス作業を行う（特許文献１の図８及び図９参照）。

特開２０１３−７４号公報

特許文献１では、回転体の回転軸の部分において、繰り出し部が上部繰り出しケースと下部繰り出しケースとに分割されているので、回転体の軸受け部に上部及び下部繰り出しケースの分割部分が位置することになる。
これにより、回転体の軸受け部が、上部繰り出しケース側の部分と下部繰り出しケース側の部分とに分かれる分割構造を備えたものになるので、構造の簡素化の面で不利な状態となっている。

本発明は、粉粒体を貯留する貯留部、及び貯留部から粉粒体を繰り出して田面に供給する繰り出し部を備えた水田作業車において、繰り出し部のメンテナンス構造の簡素化を図ることを目的としている。

（構成）
本発明の特徴は、水田作業車において次のように構成することにある。
粉粒体を貯留する貯留部と、前記貯留部に接続されて前記貯留部から粉粒体を繰り出して田面に供給する繰り出し部とが備えられ、
前記貯留部が前記繰り出し部から分離自在であり、
前記貯留部が前記繰り出し部に接続された作業位置と、前記貯留部が前記繰り出し部から分離して離れた非作業位置とに亘って、前記貯留部を移動自在に支持する移動機構が備えられており、
粉粒体が前記貯留部から前記繰り出し部に入るのを許容する開位置と、粉粒体が前記貯留部から出るのを止める閉位置とに操作自在な開閉部が、前記貯留部に備えられている。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、貯留部が繰り出し部に接続された状態（作業位置）から、移動機構によって、貯留部を繰り出し部から分離して繰り出し部から離すことができる（非作業位置）。これにより、貯留部が接続される繰り出し部の部分（貯留部が分離した繰り出し部の部分）が開放された状態となるので、前述の繰り出し部の部分から繰り出し部のメンテナンス作業を行うことができる。

本発明によると、貯留部を繰り出し部から分離するという比較的単純な分離構造を備えており、粉粒体を繰り出す回転体の回転軸の部分において繰り出し部を分割する構造ではないので（回転体の軸受け部が分割構造を備えたものではないので）、構造の簡素化の面で有利なものとなる。

前述のように、貯留部を繰り出し部から分離して非作業位置に移動させる場合、貯留部に残っていた粉粒体が貯留部から出て、機体の各部に付着する可能性がある（例えば肥料が金属部分に付着すると、金属部分に錆が発生し易くなることがある）。

本発明によると、貯留部を非作業位置に移動させる場合、事前に開閉部を閉位置に操作しておくことにより、貯留部を非作業位置に移動させる際に、貯留部に残っていた粉粒体が貯留部から出ることを防止することができるのであり、粉粒体が機体の各部に付着することによる不具合を防止することができる。

次に貯留部を作業位置に移動させると、開閉部を開位置に操作すればよいのであり、粉粒体が貯留部から繰り出し部に入り、繰り出し部から繰り出されるようになる。
貯留部が作業位置に位置した状態において、粉粒体が田面に供給されない状態を設定する場合、開閉部を閉位置に操作することにより、粉粒体が貯留部から出る状態（粉粒体が繰り出し部に入る状態）が止められるので、粉粒体が田面に供給されない状態を容易に設定することができる。

（構成）
本発明において、
前記貯留部が分離した前記繰り出し部の部分において、
粉粒体を繰り出す回転体が、前記繰り出し部から取り外し自在であると好適である。

（作用及び発明の効果）
繰り出し部には、粉粒体を繰り出す回転体が備えられている。
本発明によると、貯留部を繰り出し部から分離して非作業位置に移動させることによって、回転体を繰り出し部から取り外すことができるのであり、繰り出し部（回転体）のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

（構成）
本発明において、
前記貯留部が分離した前記繰り出し部の部分において、
前記回転体と前記回転体を回転自在に支持する軸受け部とが、前記繰り出し部から取り外し自在であると好適である。

（作用及び発明の効果）
繰り出し部には、前述の回転体に加えて、回転体を回転自在に支持する軸受け部が備えられている。
本発明によると、貯留部を繰り出し部から分離して非作業位置に移動させることによって、回転体と軸受け部とを繰り出し部から取り外すことができるのであり、繰り出し部（回転体及び軸受け部）のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

（構成）
本発明において、
複数の前記繰り出し部が隣接して備えられ、複数の前記繰り出し部に亘って共通の前記貯留部が備えられており、
複数の前記繰り出し部に対応する複数の前記開閉部が、前記貯留部に備えられていると好適である。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、複数の繰り出し部に亘る共通の貯留部を非作業位置に移動させることによって、複数の繰り出し部のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

本発明によると、複数の繰り出し部に対応する複数の開閉部が、貯留部に備えられている。これにより、前述のように、貯留部が作業位置に位置した状態において、粉粒体が田面に供給されない状態を設定する場合、繰り出し部ごとに開閉部を閉位置に操作することによって、繰り出し部ごとに粉粒体が田面に供給されない状態を設定することができる。

（構成）
本発明において、
前記繰り出し部の上部と前記貯留部の下部とが接続及び分離自在であると好適である。

（作用及び発明の効果）
本発明によると、貯留部の下部に繰り出し部の上部が接続されており（作業位置）、貯留部の下部を繰り出し部の上部から分離して、貯留部を繰り出し部から離すことができる（非作業位置）。これにより、繰り出し部の上部が開放された状態となるので、繰り出し部の下側からではなく、繰り出し部の上側から繰り出し部のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

（構成）
本発明において、
前記繰り出し部が機体の後部に備えられ、
前記貯留部の下部が前記繰り出し部の上部に接続された前記作業位置と、前記貯留部の下部が前記繰り出し部の上部から分離して前記貯留部が前記繰り出し部から上側及び後側に離間した前記非作業位置とに亘って、前記貯留部が前記移動機構により前記繰り出し部の後側の左右方向の横軸芯周りに揺動自在に支持されると好適である。

（作用及び発明の効果）
水田作業車では、例えば特許文献１に開示されているように、繰り出し部を機体の後部に備えることがある。この場合、機体の作業者は貯留部の前側に位置しており、機体の作業者は貯留部の前側から貯留部を作業及び非作業位置に移動させることになる。

本発明によると、移動機構により、貯留部を繰り出し部の後側の横軸芯周りに揺動自在に支持しているので、貯留部の前側に位置する機体の作業者が、作業位置及び作業位置の上側及び後側の非作業位置に、貯留部を容易に移動させることができる。
非作業位置において、貯留部が繰り出し部から上側及び後側に離れることになるので、貯留部の前側に位置する機体の作業者にとって、貯留部がメンテナンス作業の妨げになることがなく、繰り出し部のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

乗用型田植機の全体側面図である。 施肥装置の全体正面図である。 施肥装置の全体背面図である。 繰り出し部の付近の全体平面図である。 貯留部の接続部の付近の全体平面図である。 貯留部を作業位置に操作した状態において、図２のＶＩ−ＶＩ方向の断面図である。 貯留部を非作業位置に操作した状態において、図２のＶＩ−ＶＩ方向の断面図である。 繰り出し部の縦断側面図である。 繰り出し部の平面図である。 繰り出し部の側面図である。 繰り出し部の縦断正面図である。 貯留部の接続部の平面図である。 貯留部を作業位置に操作した状態において、図２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ方向の断面図である。 施肥装置の伝動系を示す概略平面図である。 施肥装置の概略平面図である。

本発明の実施形態における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、以下のように記載している。機体の作業走行時における前進側の進行方向が「前」であり、後進側の進行方向が「後」である。前後方向での前向き姿勢を基準として右側に相当する方向が「右」であり、左側に相当する方向が「左」である。

［１］
乗用型田植機の全体構成について説明する。
図１に示すように、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２で支持された機体の後部に、上下揺動自在なリンク機構３が備えられて、リンク機構３の後部に８条植型式の苗植付装置５が昇降自在に支持され、リンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ４が備えられて、水田作業車の一例である乗用型田植機が構成されている。

図１に示すように、苗植付装置５は、４個の伝動ケース６、伝動ケース６の後部の右及び左部に回転駆動自在に支持された回転ケース７、回転ケース７の両端に備えられた一対の植付アーム８、フロート９及び苗のせ台１０等を備えて構成されている。

図１に示すように、機体の前部のエンジン１７の動力が、走行用の静油圧式無段変速装置（図示せず）、ミッションケース１８に備えられた株間変速装置（図示せず）及び植付クラッチ（図示せず）から、ＰＴＯ軸１９を介して苗植付装置５に伝達される。これにより、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が回転駆動されて、苗のせ台１０の下部から植付アーム８が交互に苗を取り出して田面に植え付ける。

図１に示すように、右及び左の機体フレーム２８が前後方向に配置されて、機体フレーム２８の前部にミッションケース１８が連結され、ミッションケース１８の前部に連結されたフレーム３０にエンジン１７が支持されている。機体フレーム２８の後部に右及び左の支持部材３８が連結されており、支持部材３８に運転座席３１が支持されている。

図１に示すように、機体フレーム２８にステップ３２が支持されており、支持部材３８に後部ステップ３３が支持されている。これにより、ステップ３２よりも後部ステップ３３が高い位置に配置されて機体の後部に備えられており、後部ステップ３３の前部の左右中央に運転座席３１が備えられ、運転座席３１の後側で後部ステップ３３の上側に、施肥装置１１が備えられている。

［２］
次に、施肥装置１１の全体構成について説明する。
図１，２，１５に示すように、８個の繰り出し部１３が、機体の後部に左右方向に沿って配置されている。右の４個の繰り出し部１３の上部に亘って、粉粒状の肥料（粉粒体に相当）を貯留する右の貯留部１２が接続されており、左の４個の繰り出し部１３の上部に亘って、粉粒状の肥料（粉粒体に相当）を貯留する左の貯留部１２が接続されている。

図１，２，１５に示すように、施肥装置１１の左の横側部に、ブロア１４及びブロア１４を駆動する電動モータ２５が備えられており、左の横フレーム４１（後述の［３］参照）にブロア１４が連結されている。

図２及び図１５に示すように、ブロア１４に分岐部２６が接続されて、分岐部２６と繰り出し部１３の前部とに亘って供給ダクト２７が接続されており、繰り出し部１３の吸入部１３ａが供給ダクト２７に接続されている。図１に示すように、ブロア１４に吸入ダクト２０が接続されており、吸入ダクト２０が後部ステップ３３の開口部（図示せず）を通って後部ステップ３３及びステップ３２の下側に延出され、エンジン１７の近くまで延出されている。

図１及び図１５に示すように、フロート９に作溝器１５が連結されて、８個の作溝器１５が備えられており、繰り出し部１３と作溝器１５とに亘って８本のホース１６が接続されている。以上のように、貯留部１２、繰り出し部１３、ブロア１４、作溝器１５及びホース１６等により、施肥装置１１が構成されている。

図１及び図１５に示すように、植付作業状態において、ブロア１４の吸入作用により、エンジン１７の付近の温かい空気が、吸入ダクト２０を介してブロア１４に吸入され、ブロア１４の搬送風が供給ダクト２７を介して繰り出し部１３に供給される。
貯留部１２から肥料が所定量ずつ繰り出し部１３により繰り出されると、ブロア１４の搬送風により肥料がホース１６を通って作溝器１５に供給されるのであり、作溝器１５によって田面に形成された溝に、肥料が作溝器１５を介して供給される。

［３］
次に、施肥装置１１において、繰り出し部１３の支持構造について説明する。
図２，３，４，６に示すように、右及び左の支持フレーム３９が支持部材３８の後部に連結されて後部ステップ３３を貫通して上側に延出されており、右及び左の支持フレーム３９の上部に亘って左右方向に、角パイプ状の後フレーム４０が連結されている。

図２，３，４，６に示すように、板材を箱状に折り曲げて構成された横フレーム４１が後フレーム４０の右及び左部に前後向きに連結されており、右及び左の横フレーム４１の前部に亘って左右方向に前フレーム４２が連結されている。後フレーム４０の左右方向の中間部と前フレーム４２の左右方向の中間部とに亘って、複数個の板状の中間フレーム４３が連結されている。
以上のように、後フレーム４０、横フレーム４１、前フレーム４２及び中間フレーム４３等により、平面視で長方形状の繰り出し部フレーム４４が構成されている。

図２及び図４に示すように、８個の繰り出し部１３において、２個の繰り出し部１３が隣接して備えられている（連結されている）。２個の繰り出し部１３が、平面視の前後方向において前及び後フレーム４２，４０の間に配置され、平面視の左右方向において横及び中間フレーム４１，４３の間（中間フレーム４３の間）に配置されて、繰り出し部１３の前部が前フレーム４２に連結されている。図３及び図１３に示すように、複数のフレーム４５が、前フレーム４２に連結されて後側の斜め下向きに延出されており、フレーム４５に繰り出し部１３が連結されている。

図３及び図６に示すように、繰り出し部１３の下部に漏斗部１３ｂが備えられている。繰り出し部１３の漏斗部１３ｂの前部に吸入部１３ａが備えられて、繰り出し部１３の吸入部１３ａに亘って供給ダクト２７が接続されており、繰り出し部１３の漏斗部１３ｂの後部にホース１６が接続されている。

これにより、図４及び図６に示すように、前フレーム４２が繰り出し部１３の前側に位置して左右方向に配置された状態となり、後フレーム４０が繰り出し部１３の後側に位置して左右方向に配置された状態となっている。

図１及び図２に示すように、後部ステップ３３の右及び左の横側部の外側に、右及び左のフレーム３４が備えられており、右及び左のフレーム３４に亘ってフレーム３５，４６が連結されている。フレーム３５が貯留部１２の前側に位置し、フレーム４６が供給ダクト２７の前側に位置しており、フレーム３５，４６が、貯留部１２及び供給ダクト２７の前側を保護する機能を備えている。

図１及び図２に示すように、フレーム３５の左部にフレーム３６が連結され、フレーム３６の上部に天板３６ａが連結されており、フレーム３６（天板３６ａ）がブロア１４及び電動モータ２５の上側及び前側に位置している。これにより、フレーム３６（天板３６ａ）が、ブロア１４及び電動モータ２５の上側及び前側を保護する機能を備えている。

［４］
次に、施肥装置１１において、繰り出し部１３の構造について説明する。
図８，９，１１に示すように、８個の繰り出し部１３において、２個の繰り出し部１３が隣接して備えられて、２個の繰り出し部１３のケースが一体的に形成されている。

図８及び図１１に示すように、繰り出し部１３の下部に漏斗部１３ｂが備えられて、漏斗部１３ｂの前部に吸入部１３ａが備えられている。繰り出し部１３の漏斗部１３ｂが、連結部材４７により繰り出し部１３に接続されており、連結部材４７を外すことにより、繰り出し部１３の漏斗部１３ｂを繰り出し部１３から取り外すことができる。

図８，９，１１に示すように、貯留部１２の肥料を繰り出して繰り出し部１３の漏斗部１３ｂに供給する回転体４８が、繰り出し部１３の内部に備えられており、回転体４８は外周部に複数の凹部を備えた円筒状である。回転体４８は、駆動軸４９に一体回転するように連結されており、駆動軸４９の両側の端部に軸受け部５０，５１が取り付けられている。

図８，９，１１に示すように、回転体４８の外周部に接触するブラシ５２が繰り出し部１３の内部に備えられており、回転体４８の回転に伴って肥料が回転体４８の凹部に入り込むと、ブラシ５２の摺り切り作用によって、回転体４８の凹部の容積に相当する肥料が繰り出し部１３の漏斗部１３ｂに供給される。ブラシ５２は基部５２ａに備えられて、基部５２ａに持ち手部５２ｂが備えられている。

以上の構成により、８個の繰り出し部１３において、２個の繰り出し部１３の一体化されたケース、漏斗部１３ｂ、回転体４８、駆動軸４９、軸受け部５０，５１及びブラシ５２等が同じものであり、８個の繰り出し部１３の共通部品となっている。

後述する［５］に記載のように貯留部１２を非作業位置Ａ２に移動させると、図９及び図１１に示すように、繰り出し部１３の上部が開放されるのであり、回転体４８、駆動軸４９及び軸受け部５０，５１を一体で、繰り出し部１３の上部から取り付けることができる（取り外すことができる）。同様に、ブラシ５２（基部５２ａ及び持ち手部５２ｂ）を、繰り出し部１３の上部から取り付けることができる（取り外すことができる）。

図９，１０，１１に示すように、軸受け部５０に、持ち手部５０ａが備えられている。軸受け部５１に固定用の係合部５１ａが備えられており、係合部５１ａは駆動軸４９と直交する方向にスライド自在で突出側（外側）に付勢されて、係合部５１ａに操作用の凸部５１ｂが備えられている。

図９，１０及び図１１の左側に示す状態は、回転体４８、駆動軸４９及び軸受け部５０，５１、ブラシ５２（基部５２ａ及び持ち手部５２ｂ）が、繰り出し部１３に取り付けられた状態であり、軸受け部５１の係合部５１ａが外側に突出して繰り出し部１３の内面に係合している。

図９，１０及び図１１の左側に示す状態において、軸受け部５０が繰り出し部１３の左右中央部に取り付けられ、軸受け部５１が繰り出し部１３の右及び左部に取り付けられており、駆動軸４９の端部の駆動ギヤ４９ａ及び軸受け部５１の凸部５１ｂが繰り出し部１３の外側に出ている。

図９，１０及び図１１の左側に示す状態において、先ずブラシ５２の持ち手部５２ｂを持ち、ブラシ５２を上側に引き抜くようにして取り外す。次に軸受け部５１の凸部５１ｂを互いに接近させるように操作して、軸受け部５１の係合部５１ａを繰り出し部１３の内面から離しながら、軸受け部５０の持ち手部５０ａを持って、軸受け部５０，５１を上側に引き抜くようにして取り外す。これにより、軸受け部５０，５１と一体で、回転体４８及び駆動軸４９が取り外される（図１１の右側参照）。

［５］
次に、施肥装置１１において、貯留部１２の支持構造について説明する（その１）。
図２，３，４に示すように、８個の繰り出し部１３において、２個の繰り出し部１３が隣接して備えられており（連結されており）、右の４個の繰り出し部１３の上部に亘って右の貯留部１２の下部が接続されており、左の４個の繰り出し部１３の上部に亘って左の貯留部１２の下部が接続されている。

図５及び図６に示すように、左右方向に配置された第１フレーム６１が備えられ、第１フレーム６１の右及び左部、左右中央部に第２フレーム６２が連結されて、第２フレーム６２が前後方向に配置されている。第２フレーム６２の延出部分に亘って第３フレーム６３が連結されて、第３フレーム６３が左右方向に配置されている。

図５及び図６に示すように、第１フレーム６１、第２フレーム６２及び第３フレーム６３等により、貯留部フレーム５３（移動機構に相当）が構成されている。貯留部１２の下部が第２フレーム６２に連結されて、貯留部１２が貯留部フレーム５３に支持された状態となっており、貯留部１２の後側に第１フレーム６１が左右方向に配置され、貯留部１２の前側に第３フレーム６３が左右方向に配置され、貯留部１２の横側に第２フレーム６２が前後方向に配置された状態となっている。

図５及び図６に示すように、貯留部フレーム５３において、第１フレーム６１に支点部材６１ａが連結されており、図４及び図６に示すように、繰り出し部フレーム４４において、後フレーム４０に支点部材４０ａが連結されている。

図６及び図７に示すように、後フレーム４０の支点部材４０ａの左右方向の横軸芯Ｐ１周りに、第１フレーム６１の支点部材６１ａが上下に揺動自在に支持されており、貯留部フレーム５３が繰り出し部１３の後側の横軸芯Ｐ１周りに上下に揺動自在に支持された状態となっている。

これにより、図６及び図７に示すように、貯留部フレーム５３を横軸芯Ｐ１周りに上下に揺動させることにより、貯留部１２の下部が繰り出し部１３の上部に接続された作業位置Ａ１と、貯留部１２の下部が繰り出し部１３の上部から分離して、貯留部１２が繰り出し部１３から上側及び後側に離れた非作業位置Ａ２とに亘って、貯留部１２を移動させることができる。

［６］
次に、施肥装置１１において、貯留部１２の支持構造について説明する（その２）。
図５，６，７に示すように、貯留部フレーム５３において、第３フレーム６３が貯留部１２の前側に位置しているので、第３フレーム６３が、貯留部１２を作業位置Ａ１と非作業位置Ａ２とに亘って手動で移動させる為の持ち手部となっている。
この場合、専用の持ち手部（図示せず）を第３フレーム６３に連結しておいてもよい。

図５，６，７に示すように、貯留部フレーム５３において、第３フレーム６３の左右中央部に、固定具６３ａが連結されている。図２，６，７に示すように、繰り出し部フレーム４４において、第３フレーム６３の固定具６３ａに対応する前フレーム４２の位置に、ブラケット５４が連結され、ブラケット５４にバックル部材５５が備えられている。

これにより、図２及び図６に示すように、貯留部１２を作業位置Ａ１に位置させた状態において、バックル部材５５を第３フレーム６３の固定具６３ａに掛けることにより、貯留部１２を作業位置Ａ１で固定することができる。
この場合、バックル部材５５を第３フレーム６３に備え、固定具６３ａをブラケット５４に連結してもよい。

図６及び図７に示すように、貯留部フレーム５３において、左右中央部の第２フレーム６２の前部に、支持部材５６が前後に揺動自在に支持されている。繰り出し部フレーム４４において、支持部材５６に対応する中間フレーム４３に、前後方向に沿った長孔４３ａが開口されており、支持部材５６の下部の横向きのピン５６ａが、中間フレーム４３の長孔４３ａに挿入されている。

図６に示すように、貯留部１２を作業位置Ａ１に位置させると、支持部材５６が倒れた状態となって、支持部材５６のピン５６ａが中間フレーム４３の長孔４３ａの後端部に位置している。

図６から図７に示すように、貯留部１２を非作業位置Ａ２に移動させると、支持部材５６が起立していき、支持部材５６のピン５６ａが中間フレーム４３の長孔４３ａに沿って前側に移動する。貯留部１２を非作業位置Ａ２に移動させると、支持部材５６が起立するのであり、支持部材５６のピン５６ａが中間フレーム４３の長孔４３ａの前端部の凹部に入り込んで保持される。

これにより、図７に示すように、支持部材５６によって、貯留部１２を作業位置Ａ１に移動しないように非作業位置Ａ２で支持（保持）することができるのであり、貯留部１２が非作業位置Ａ２からさらに後側に移動する状態が防止される。

［７］
次に、施肥装置１１において、貯留部１２の構造について説明する。
図２，３，６に示すように、貯留部１２は半透明の合成樹脂により構成されており、貯留部１２の上部の後部の左右方向の横軸芯Ｐ２周りに開閉自在な蓋部１２ａが備えられている。図６に示すように、貯留部１２が作業位置Ａ１に位置している状態において、側面視で、貯留部１２の後部１２Ｒが、横軸芯Ｐ１の上側を越えて後側に張り出している。

図３，５，８，１３に示すように、貯留部１２は４個の繰り出し部１３の上部に亘って接続されるので、貯留部１２の下部に、隣接する２個の繰り出し部１３に対応する接続部５７が備えられ、隣接する別の２個の繰り出し部１３に対応する接続部５７が備えられており、２個の接続部５７が貯留部１２の下部に備えられている。

これにより、図６及び図１３に示すように、貯留部１２の作業位置Ａ１において、貯留部１２の接続部５７が繰り出し部１３の上部に接続される。図７に示すように、貯留部１２の非作業位置Ａ２において、貯留部１２の接続部５７が繰り出し部１３の上部から分離して、貯留部１２が繰り出し部１３から上側及び後側に離れる。

図６，８，１３に示すように、貯留部１２を作業位置Ａ１に移動させると（貯留部１２の接続部５７が繰り出し部１３の上部に接続されると）、繰り出し部１３において、接続部５７により、軸受け部５０，５１及びブラシ５２（基部５２ａ及び持ち手部５２ｂ）が押圧された状態となり、軸受け部５０，５１及びブラシ５２（基部５２ａ及び持ち手部５２ｂ）が、繰り出し部１３に安定して支持（保持）される。

図８及び図１２に示すように、接続部５７は、２個の繰り出し部１３の上部を覆うことができるように、平面視で長方形状に構成されており、接続部５７の外周部にゴム製のシール部材５８が取り付けられている。接続部５７において２個の繰り出し部１３（回転体４８）に対応する部分に、平面視で長方形状の複数の開口部５７ａと、断面視で三角形状の複数の仕切り部５７ｂとが交互に配置されている。

図８及び図１２に示すように、２個の繰り出し部１３に対応して、２個の平板状の開閉部５９が備えられており、接続部５７の開口部５７ａと同じ形状の開口部５９ａが、接続部５７の開口部５７ａと同じピッチで、開閉部５９に備えられている。接続部５７の開口部５７ａの下側の部分に開閉部５９が配置されて、接続部５７の下部に取り付けられた案内部材６０により、開閉部５９が長手方向にスライド自在に支持されており、開閉部５９の持ち手部５９ｂが貯留部１２の前部に位置している。

図１２の下側に示す状態は、開閉部５９の持ち手部５９ｂが接続部５７から引き操作されて、開閉部５９が開位置に操作された状態であり、接続部５７の開口部５７ａと開閉部５９の開口部５９ａとが一致している。

これにより、開閉部５９が開位置に操作された状態において、貯留部１２の下部（接続部５７）が開けられた状態となり、貯留部１２の肥料が接続部５７及び開閉部５９の開口部５７ａ，５９ａを通って、繰り出し部１３に入る。前項［２］に記載の植付作業状態において、開閉部５９を開位置に操作する。

図８及び図１２の上側に示すように、開閉部５９の持ち手部５９ｂを接続部５７に押し操作して、開閉部５９を閉位置に操作すると、開閉部５９の開口部５９ａが接続部５７の仕切り部５７ｂの下側に移動して、開閉部５９により接続部５７の開口部５７ａが閉じられる。これにより、貯留部１２の下部（接続部５７）が閉じられた状態となり、肥料が貯留部１２の下部から出るのが止められる。
前項［５］に記載のように、貯留部１２を非作業位置Ａ２に移動させる際に、開閉部５９を閉位置に操作しておく。

［８］
次に、施肥装置１１への伝動系について説明する。
図１に示すように、エンジン１７の動力が、走行用の静油圧式無段変速装置（図示せず）、及びミッションケース１８に備えられた施肥クラッチ（図示せず）から、機体の下部に前後方向に配置された伝動軸２１に伝達されている。

図１及び図１４に示すように、施肥装置１１の右側後部の左右方向に沿って伝動軸２２が回転自在に支持されており、伝動軸２１の後部に連結されたアーム２１ａと、伝動軸２２の左部に連結されたアーム２２ａとに亘って、連係ロッド２３が接続されている。
これにより、伝動軸２１の回転動力が、伝動軸２１のアーム２１ａ及び連係ロッド２３により上下の往復動力に変換され、連係ロッド２３により所定角度の範囲での往復回転動力として伝動軸２２に伝達される。

図３及び図１４に示すように、繰り出し部フレーム４４において、右の横フレーム４１に供給量変更装置２４が備えられており、伝動軸２２の右部が供給量変更装置２４に接続されている。図６，７，１３，１４に示すように、繰り出し部１３の後部の左右方向に沿って、駆動軸３７が回転自在に支持されており、駆動軸３７の右部が供給量変更装置２４に接続されている。

図６，７，１３，１４に示すように、駆動ギヤ３７ａが駆動軸３７に相対回転自在に取り付けられており、駆動ギヤ３７ａが駆動軸４９の駆動ギヤ４９ａ（前項［４］参照）に咬合している。シフト部材３７ｂが駆動軸３７に一体回転及びスライド自在に取り付けられて、シフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａに咬合する作動位置及び駆動ギヤ３７ａから離間した停止位置にスライド自在に構成されており、バネ（図示せず）によりシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａとの咬合側の作動位置に付勢されている。
これにより、駆動ギヤ３７ａとシフト部材３７ｂとにより、一つの繰り出し部１３を作動状態及び停止状態に操作自在な施肥クラッチが構成されている。

以上の構造により、図１４に示すように、伝動軸２１の回転動力が、伝動軸２１のアーム２１ａ及び連係ロッド２３により、上下の往復回転動力に変換されて伝動軸２２に伝達され、伝動軸２２の往復回転動力が、供給量変更装置２４により一方向の回転動力に変換されて、駆動軸３７に伝達される。

図１４に示すように、供給量変更装置２４において駆動軸３７の回転速度が手動で変更可能であり、駆動軸３７の動力が駆動ギヤ３７ａから駆動軸４９の駆動ギヤ４９ａに伝達され、回転体４８が回転駆動されて繰り出し部１３から肥料が繰り出される。

［９］
次に、施肥クラッチの操作系について説明する（その１）。
図３及び図４に示すように、駆動軸３７と平行に操作軸６４が回転自在に支持されて、操作軸６４における駆動軸３７のシフト部材３７ｂに対向する部分に、カム部材６４ａが連結されている。

図３及び図１４に示すように、操作軸６４を回転駆動する電動モータ６５が右の横フレーム４１に備えられており、操作指令に基づいて電動モータ６５が作動する。操作軸６４が回転駆動されると、操作軸６４のカム部材６４ａにより、駆動軸３７のシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａから離間側に操作されて、繰り出し部１３が停止状態となる（施肥クラッチの停止位置）。

図１４に示すように、８個の繰り出し部１３において、２個の繰り出し部１３が隣接して備えられていることにより（連結されていることにより）、機体の進行方向に向いて左から、１番目の２個の繰り出し部１３、２番目の２個の繰り出し部１３．３番目の２個の繰り出し部１３、４番目の２個の繰り出し部１３として、設定したとする。

図３及び図１４に示す状態は、操作軸６４の全てのカム部材６４ａが駆動軸３７の全てのシフト部材３７ｂから離れて、駆動軸３７の全てのシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａに咬合した状態であり、１〜４番目の２個の繰り出し部１３の作動状態である（施肥クラッチの作動位置）。

１〜４番目の２個の繰り出し部１３（８個の繰り出し部１３）の作動状態において、図１４に示すように、操作軸６４が一方向に所定角度だけ回転駆動されるごとに、１番目の２個の繰り出し部１３の停止状態、１，２番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（４個の繰り出し部１３の停止状態）、１，２，３番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（６個の繰り出し部１３の停止状態）、１，２，３，４番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（８個の繰り出し部１３の停止状態）を得ることができる。

１〜４番目の２個の繰り出し部１３（８個の繰り出し部１３）の作動状態において、図１４に示すように、操作軸６４が逆方向に所定角度だけ回転駆動されるごとに、４番目の２個の繰り出し部１３の停止状態、４，３番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（４個の繰り出し部１３の停止状態）、４，３，２番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（６個の繰り出し部１３の停止状態）、４，３，２，１番目の２個の繰り出し部１３の停止状態（８個の繰り出し部１３の停止状態）を得ることができる。

［１０］
次に、施肥クラッチの操作系について説明する（その２）。
図４及び図１４に示すように、繰り出し部フレーム４４において、中間フレーム４３にブラケット４３ｂが連結されており、後フレーム４０の右部にブラケット６６が連結されている。中間フレーム４３のブラケット４３ｂ及びブラケット６６に、バネ線材で構成された８本の操作レバー６７が連結されて、８本の操作レバー６７が前フレーム４２の下側を通って前側に延出されている。

図３及び図１４に示すように、８本の操作レバー６７の各々は、８個の繰り出し部１３の各々において、駆動軸３７のシフト部材３７ｂの上側近傍に位置しており、操作レバー６７を操作しない状態（操作レバー６７の作動位置）において、駆動軸３７のシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａに咬合している（繰り出し部１３の作動状態）。

前項［９］に記載のように、操作軸６４のカム部材６４ａにより、駆動軸３７のシフト部材３７ｂが駆動ギヤ３７ａから離間側に操作されても（繰り出し部１３の停止状態）、駆動軸３７のシフト部材３７ｂが操作レバー６７から離れるだけで、操作軸６４のカム部材６４ａによる駆動軸３７のシフト部材３７ｂの操作に支障はない。

図３及び図１４に示すように、操作レバー６７を弾性変形させながら、操作レバー６７により駆動軸３７のシフト部材３７ｂを駆動ギヤ３７ａから離間側に操作することができるのであり、操作レバー６７を前フレーム４２の係合部（図示せず）に保持することにより（操作レバー６７の停止位置）、駆動軸３７のシフト部材３７ｂを駆動ギヤ３７ａから離間側に操作した状態に保持することができる（繰り出し部１３の停止状態）（施肥クラッチの停止位置）。

前述のように、操作レバー６７により駆動軸３７のシフト部材３７ｂを駆動ギヤ３７ａから離間側に操作して保持した状態において、前述のように操作軸６４が回転駆動されても、操作軸６４のカム部材６４ａが駆動軸３７のシフト部材３７ｂに接触せずに空転するだけで、操作レバー６７により駆動軸３７のシフト部材３７ｂを駆動ギヤ３７ａから離間側に操作して保持した状態に支障はない。

図３及び図１４に示すように、操作レバー６７は、８個の繰り出し部１３の各々に対して備えられているので、操作レバー６７により８個の繰り出し部１３の各々を独立して停止状態に操作することができる。

［１１］
次に、植付作業が終了した後において、貯留部１２に残る肥料を回収する構成について説明する。
図３，１３，１５に示すように、分岐部２６から排出ダクト２９が後側に延出され、繰り出し部１３の後側を左右方向に配置されており、フレーム４５が斜め下側の後側に延出されて、排出ダクト２９がフレーム４５の延出部分に連結されて支持されている。繰り出し部１３の後部から排出部１３ｃが延出されて、排出部１３ｃが排出ダクト２９に接続されている。

図１３に示すように、排出ダクト２９は、側面視で、繰り出し部１３の漏斗部１３ｂ及びホース１６の下側に配置されており、繰り出し部１３の漏斗部１３ｂの後側に配置されている（繰り出し部１３の漏斗部１３ｂが、排出ダクト２９よりも前側に配置されている）。

図１５に示すように、ブロア１４の搬送風の切換操作用のシャッタ２６ａが分岐部２６に備えられている。図８，９，１５に示すように、繰り出し部１３の排出部１３ｃを開閉自在なシャッタ１３ｄが備えられている。

図２，４，１５に示すように、繰り出し部フレーム４４において、右の横フレーム４１に切換レバー６８が上下方向に揺動操作自在に支持され、切換レバー６８を案内するレバーガイド６９が備えられている。切換レバー６８に連結された操作軸７０が前フレーム４２の前側に沿って左右方向に沿って配置されており、操作軸７０の延出部分と分岐部２６のシャッタ２６ａとに亘って連係リンク７１が接続され、操作軸７０の中間部分と繰り出し部１３のシャッタ１３ｄとに亘って連係リンク７２が接続されている。

図１５に示す状態は、切換レバー６８を供給位置に操作した状態であり、操作軸７０及び連係リンク７１により、分岐部２６のシャッタ２６ａが排出ダクト２９の入口を塞ぐ位置に操作され（ブロア１４と供給ダクト２７とが接続された状態）、操作軸７０及び連係リンク７２により、繰り出し部１３のシャッタ１３ｄが閉位置に操作された状態（図８参照）である。

切換レバー６８を供給位置に操作した状態において、前項［２］に記載のように、ブロア１４の搬送風が供給ダクト２７を介して繰り出し部１３に供給され、貯留部１２から肥料が所定量ずつ繰り出し部１３により繰り出されて、ブロア１４の搬送風により肥料がホース１６を通って作溝器１５に供給されるのであり、作溝器１５によって田面に形成された溝に、肥料が作溝器１５を介して供給される。

植付作業が終了した後において、貯留部１２に残る肥料を回収する場合、図１５に示すように、切換レバー６８を排出位置に操作する。
切換レバー６８を排出位置に操作すると、操作軸７０及び連係リンク７１により、分岐部２６のシャッタ２６ａが供給ダクト２７の入口を塞ぐ位置に操作され（ブロア１４と排出ダクト２９とが接続された状態）、操作軸７０及び連係リンク７２により、繰り出し部１３のシャッタ１３ｄが開位置に操作される。

切換レバー６８を排出位置に操作した状態において、全ての開閉部５９を開位置に操作することにより（前項［７］参照）、図８及び図１５に示すように、貯留部１２の肥料が繰り出し部１３の排出部１３ｃから排出ダクト２９に出るのであり、ブロア１４の搬送風が排出ダクト２９に供給されて、排出ダクト２９に出た肥料が送られて排出ダクト２９の排出口２９ａから排出されて回収される。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、リンク機構３の後部に苗植付装置５及び施肥装置１１を昇降自在に支持するように構成してもよい。

前述の構成において、貯留部フレーム５３の後部（第１フレーム６１）を、繰り出し部フレーム４４における後フレーム４０の横軸芯Ｐ１周りに揺動自在に支持して、貯留部１２を繰り出し部１３から上側及び後側に離れた非作業位置Ａ２に移動させるように構成すればよい。

前述の構成において逆に、貯留部フレーム５３の前部（第３フレーム６３）を、繰り出し部フレーム４４における前フレーム４２の横軸芯Ｐ１周りに揺動自在に支持して、貯留部１２を繰り出し部１３から上側及び前側に離れた非作業位置Ａ２に移動させるように構成してもよい。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］において、貯留部フレーム５３の後部又は前部を、繰り出し部１３を支持する繰り出し部フレーム４４ではなく、機体（リンク機構３）に備えられて繰り出し部１３の前側又は後側に配置された別の支持フレーム（図示せず）の横軸芯Ｐ１周りに揺動自在に支持してもよい。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］において、貯留部１２を貯留部フレーム５３により横軸芯Ｐ１周りに揺動自在に支持するのではなく、貯留部１２を、四連リンク機構（図示せず）（移動機構に相当）により平行に上下動自在に支持したり、平行に前後移動自在に支持したり、平行に左右移動自在に支持してもよい。

前述のように、貯留部１２を前後移動自在に支持した場合、貯留部１２の下部の後部が繰り出し部１３の前部に接続されるように構成して、貯留部１２の下部の後部が繰り出し部１３の前部に接続された作業位置Ａ１、及び、貯留部１２の下部の後部が繰り出し部１３の前部から分離して、貯留部１２が繰り出し部１３から前側に離れた非作業位置Ａ２に移動自在に構成してもよい。

前述のように、貯留部１２を前後移動自在に支持した場合、貯留部１２の下部の前部が繰り出し部１３の後部に接続されるように構成して、貯留部１２の下部の前部が繰り出し部１３の後部に接続された作業位置Ａ１、及び、貯留部１２の下部の前部が繰り出し部１３の後部から分離して、貯留部１２が繰り出し部１３から後側に離れた非作業位置Ａ２に移動自在に構成してもよい。

［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、貯留部１２を非作業位置Ａ２に移動させると、回転体４８、駆動軸４９及び軸受け部５０，５１を、一体ではなく別々に独立して繰り出し部１３から取り外すことができるように構成してもよい。

前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、貯留部１２を非作業位置Ａ２に移動させると、回転体４８を繰り出し部１３から取り外すことができて、駆動軸４９及び軸受け部５０，５１は繰り出し部１３に残るように構成してもよい（回転体４８及び駆動軸４９を繰り出し部１３から取り外すことができて、軸受け部５０，５１は繰り出し部１３に残るように構成してもよい）。

［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］において、右の貯留部１２及び左の貯留部１２を別々に作業位置Ａ１及び非作業位置Ａ２に移動させるように構成するのではなく、全ての貯留部１２を一体で業位置Ａ１及び非作業位置Ａ２に移動させるように構成してもよい。

前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］において、繰り出し部１３の各々に独立した貯留部１２を備えて（例えば８個の繰り出し部１３を備えた場合、８個の小さな貯留部１２を備える）、一つの繰り出し部１３に対応する一つの貯留部１２を、独立して作業位置Ａ１及び非作業位置Ａ２に移動させるように構成してもよい。

［発明の実施の第６別形態］
施肥装置１１ではなく、農用の粉粒体として薬剤を田面に供給する薬剤供給装置（貯留部及び繰り出し部）（図示せず）や、農用の粉粒体として種子を田面に供給する播種装置（貯留部及び繰り出し部）（図示せず）に対して、前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第５別形態］に記載の構成を適用してもよい。

本発明は、施肥装置ばかりではなく、農用の粉粒体として薬剤を田面に供給する薬剤供給装置（貯留部及び繰り出し部）や、農用の粉粒体として種子を田面に供給する播種装置（貯留部及び繰り出し部）を装備した乗用型田植機や乗用型直播機等の水田作業車に適用できる。

１２ 貯留部
１３ 繰り出し部
４８ 回転体
５０，５１ 軸受け部
５３ 移動機構
５９ 開閉部
Ａ１ 作業位置
Ａ２ 非作業位置
Ｐ１ 横軸芯

Claims (6)

1. 粉粒体を貯留する貯留部と、前記貯留部に接続されて前記貯留部から粉粒体を繰り出して田面に供給する繰り出し部とが備えられ、
   前記貯留部が前記繰り出し部から分離自在であり、
   前記貯留部が前記繰り出し部に接続された作業位置と、前記貯留部が前記繰り出し部から分離して離れた非作業位置とに亘って、前記貯留部を移動自在に支持する移動機構が備えられており、
   粉粒体が前記貯留部から前記繰り出し部に入るのを許容する開位置と、粉粒体が前記貯留部から出るのを止める閉位置とに操作自在な開閉部が、前記貯留部に備えられている水田作業車。
2. 前記貯留部が分離した前記繰り出し部の部分において、
   粉粒体を繰り出す回転体が、前記繰り出し部から取り外し自在である請求項１に記載の水田作業車。
3. 前記貯留部が分離した前記繰り出し部の部分において、
   前記回転体と前記回転体を回転自在に支持する軸受け部とが、前記繰り出し部から取り外し自在である請求項２に記載の水田作業車。
4. 複数の前記繰り出し部が隣接して備えられ、複数の前記繰り出し部に亘って共通の前記貯留部が備えられており、
   複数の前記繰り出し部に対応する複数の前記開閉部が、前記貯留部に備えられている請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の水田作業車。
5. 前記繰り出し部の上部と前記貯留部の下部とが接続及び分離自在である請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の水田作業車。
6. 前記繰り出し部が機体の後部に備えられ、
   前記貯留部の下部が前記繰り出し部の上部に接続された前記作業位置と、前記貯留部の下部が前記繰り出し部の上部から分離して前記貯留部が前記繰り出し部から上側及び後側に離間した前記非作業位置とに亘って、前記貯留部が前記移動機構により前記繰り出し部の後側の左右方向の横軸芯周りに揺動自在に支持される請求項５に記載の水田作業車。

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