JP2003164207A

JP2003164207A - 粉粒体吐出機

Info

Publication number: JP2003164207A
Application number: JP2001367793A
Authority: JP
Inventors: Takahide Shiozaki; 塩崎　　孝秀; Hitoshi Yamazaki; 仁史山崎
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-10
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: KR100486955B1; KR20030044834A; JP3843823B2

Abstract

(57)【要約】【課題】粉粒体を貯蔵するホッパの下方に該ホッパ内
の粉粒体を繰り出す繰出部が設けられた粉粒体吐出機に
おいて、繰出部及びその周辺部のメンテナンスを容易に
行えるようにする。【解決手段】繰出部６１をホッパ６０に対して移動可
能に設ける。また、繰出部６１を機体に固定された固定
部分７８ａと該固定部分から離脱させることのできる離
脱部分７８ｂとに分割し、側面視で前記離脱部分７８ｂ
を離脱させる方向に投影した区域外までホッパ６０を移
動させられるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、施肥機等の粉粒体
吐出機に関し、特に粉粒体繰出部及びその周辺部のメン
テナンスの容易化を図った技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体ホッパ内の粉粒体をその下側に設
けた繰出部によって繰り出し、繰り出された粉粒体をエ
アチャンバから供給されるエアによって圃場まで搬送す
るようにした粉粒体吐出機がある。前記繰出部は外周面
に凹部が形成された繰出ロールを内蔵し、この繰出ロー
ルが一定方向に回転することにより、ホッパの粉粒体が
凹部に収容されて一定量づつ下方に繰り出すようになっ
ている。また、繰出部の内部には、繰出ロールの凹部に
収容される粉粒体の表面を均すブラシや、ホッパ内に残
存する粉粒体の回収するための排出口を開閉するシャッ
タが設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、繰出部の
内部には多くの重要な部材が内蔵されており、点検や清
掃等のメンテナンスをかなりの頻度で行う必要がある。
しかしながら、従来の粉粒体吐出機の繰出部は、外ケー
スの一部分にメンテンス用の開口部が形成されているに
過ぎなかったので、繰出部内部のメンテナンスがしにく
かった。そこで、繰出部内部のメンテナンスを容易に行
えるようにすることが本発明の課題である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題に対して本発明
は下記の技術的手段を講じた。すなわち、請求項１に記
載の粉粒体吐出機は、粉粒体を貯蔵するホッパの下方に
該ホッパ内の粉粒体を繰り出す繰出部が設けられた粉粒
体吐出機において、前記繰出部を前記ホッパに対して移
動可能に設けたことを特徴としている。これにより、繰
出部内部に収容されている部材を外部に露出させられる
ので、これらの部材のメンテナンスが行いやすくなる。

【０００５】その場合、請求項２に記載されているよう
に、前記繰出部を機体に固定された固定部分と該固定部
分から離脱させることのできる離脱部分とに分割し、側
面視で前記離脱部分を離脱させる方向に投影した区域外
まで前記ホッパを移動させられるようにすると、繰出部
の固定部分から離脱部分を離脱させる際に当該離脱部分
がホッパに干渉しない。

【０００６】また、請求項３に記載されているように、
前記ホッパを支持する支持部材を左右方向に配列された
複数の繰出部の間に設けると、繰出部のメンテナンスを
行う際に支持部材が邪魔にならない。

【０００７】請求項４に記載の粉粒体吐出機は、粉粒体
を貯蔵するホッパの下方に該ホッパ内の粉粒体を繰り出
す繰出部が設けられた粉粒体吐出機において、前記繰出
部を走行車体側に固定された固定部分と該固定部分から
離脱させられる離脱部分とに分割し、前記ホッパ内に残
存する粉粒体を回収するための排出口を前記繰出部の固
定部分に設けたことを特徴としている。この構成である
と、排出口を開閉するシャッタが繰出部の固定部分にあ
るので、離脱部分の構成が簡略になる。

【０００８】請求項５に記載の粉粒体吐出機は、粉粒体
を貯蔵するホッパの下方に該ホッパ内の粉粒体を繰り出
す繰出部が設けられ、かつ、この繰出部の前方又は後方
に当該繰出部により繰り出された粉粒体を散布位置まで
搬送するための圧風を供給するエアチャンバを設けた粉
粒体吐出機において、前記繰出部を走行車体側に固定さ
れた固定部分と該固定部分から離脱させられる離脱部分
とに分割し、その分割面の延長が前記エアチャンバの上
端よりも下側に位置するとともに、側面視で前記離脱部
分を離脱させる方向に投影した区域外に前記エアチャン
バが位置することを特徴ととしている。この構成である
と、エアチャンバ側から繰出部の離脱部分を離脱させる
作業を行いやすい。

【０００９】請求項６に記載の粉粒体吐出機は、粉粒体
を貯蔵するホッパの下方に外周部に凹部が形成された繰
出ロールを内蔵する繰出部が設けられ、前記繰出ロール
が回転することにより前記ホッパ内の粉粒体が前記凹部
に収容されて下方に繰り出される粉粒体吐出機におい
て、前記繰出部を機体に固定された固定部分と該固定部
分から離脱させられる離脱部分とに分割し、前記離脱部
分に前記繰出ロールの凹部に収容される粉粒体の表面を
均すブラシを設けたことを特徴としている。この構成で
あると、離脱部分と一緒にブラシが取り外されるので、
ブラシのメンテナンスを行いやすい。

【００１０】請求項７に記載の粉粒体吐出機は、粉粒体
を貯蔵するホッパの下方に該ホッパ内の粉粒体を繰り出
す繰出部が設けられた粉粒体吐出機において、繰出部全
体を取り外すことも、繰出部の一部分だけを分割して取
り外すこともできるように構成したことを特徴としてい
る。この構成であると、メンテナンスの箇所や種類に応
じ、繰出部全体を取り外す場合と、繰出部の一部分だけ
を分割して取り外す場合とを選択できる。

【００１１】請求項８に記載の粉粒体吐出機は、粉粒体
を貯蔵するホッパの下方に該ホッパ内の粉粒体を繰り出
す繰出部が設けられ、かつ、この繰出部の前方又は後方
に当該繰出部により繰り出された粉粒体を散布位置まで
搬送するための圧風を供給するエアチャンバを設けた粉
粒体吐出機において、前記繰出部を前記エアチャンバの
一部と共に着脱することができようにし、そのエアチャ
ンバの着脱される部分を他の部分に対し変形しやすい構
造としたことを特徴としている。この構成であると、繰
出部とエアチャンバとの連結、及び繰出部の着脱が容易
になる。

【００１２】

【発明の効果】請求項１乃至３の場合は、繰出部をホッ
パに対して移動可能に設けることにより、繰出部内部に
収容されている部材を外部に露出させられるので、これ
らの部材のメンテナンスが行いやすくなる。特に、請求
項２に記載の構成とすると、繰出部の固定部分から離脱
部分を離脱させる際に当該離脱部分がホッパに干渉しな
いので、離脱部分を離脱しやすいという効果を奏する。
また、請求項３に記載の構成とすると、支持部材を無理
なく配置でき、繰出部のメンテナンスを行う際に支持部
材が邪魔にならないという効果を奏する。

【００１３】請求項４の場合は、粉粒体の排出口を繰出
部の固定部分に設けることにより、排出口を開閉するシ
ャッタも繰出部の固定部分に位置するようになり、離脱
部分の構成が簡略になる。

【００１４】請求項５の場合は、繰出部の分割面がエア
チャンバ側を低位とする傾斜面になるので、エアチャン
バ側から繰出部の離脱部分を離脱させる作業を行いやす
くなる。

【００１５】請求項６の場合は、繰出部を分割して離脱
部分を離脱させると、繰出ロールの凹部に収容される粉
粒体の表面を均すブラシが繰出部の離脱部分と一緒に取
り外されるので、ブラシのメンテナンスを行いやすい。

【００１６】請求項７の場合は、メンテナンスの箇所や
種類に応じ、繰出部全体を取り外す場合と、繰出部の一
部分だけを分割して取り外す場合とを選択できるので、
メンテナンス全般が容易になる。

【００１７】請求項８の場合は、繰出部を粉粒体吐出機
の他の部分から分離して取り外すことができ、繰出部の
メンテナンスが容易になる。また、エアチャンバの着脱
される部分を他の部分に対し変形しやすい構造とするこ
とにより、繰出部とエアチャンバとの連結、及び繰出部
の着脱が容易になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の好
ましい実施の形態について説明する。図１及び図２は本
発明による粉粒体吐出機の一例である施肥田植機を表し
ている。この施肥田植機１は、走行車体２の後側に昇降
リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着さ
れ、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設
けられている。

【００１９】走行車体２は、駆動輪である各左右一対の
前輪１０，１０及び後輪１１，１１を備えた四輪駆動車
両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置
され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファ
イナルケース１３，１３が設けられ、該前輪ファイナル
ケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前
輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、
ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の
前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後
端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支
点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に
支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに
突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられてい
る。

【００２０】エンジン２０はメインフレーム１５の上に
搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト
伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２３を介してミッ
ションケース１２に伝達される。ミッションケース１２
に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッシ
ョンにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離
して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪フ
ァイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０
を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に
伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出
動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース
２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植
付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によっ
て施肥装置５へ伝動される。

【００２１】エンジン２０の上部はエンジンカバー３０
で覆われており、その上に座席３１が設置されている。
座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカ
バー３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作
するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３
０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフ
ロアステップ３５になっている。フロアステップ３５の
後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっ
ている。また、走行車体２の前部左右両側には、補給用
の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側
方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に
設けられている。

【００２２】昇降リンク装置３は平行リンク構成であっ
て、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４
１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、そ
の基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面
視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付
けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。
そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在
に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を
中心として苗植付部４がローリング自在に連結されてい
る。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク
４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間
に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダ
を油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に
回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。

【００２３】苗植付部４は６条植の構成で、フレームを
兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し
苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給すると
ともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給す
ると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する
苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を苗植
付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２，…、次行
程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線
引きマーカ５３，５３等を備えている。苗植付部４の下
部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサ
イドフロート５６，５６がそれぞれ設けられている。こ
れらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進
行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その
整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植付けられる。
各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じ
て前端側が上下動するように回動自在に取り付けられて
おり、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上
下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結
果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バル
ブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗
の植付深さを常に一定に維持する。

【００２４】施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留され
ている粒状の肥料を繰出部６１，…によって一定量づつ
繰り出し、その肥料を施肥ホース６２，…でフロート５
５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６
３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に設けた作
溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される
施肥溝内に落とし込むようになっている。モータ６６で
駆動のブロア６７で発生させたエアが、左右方向に長い
エアチャンバ６８を経由して施肥ホース６２，…に吹き
込まれ、施肥ホース６２，…内の肥料を風圧で強制的に
搬送するようになっている。

【００２５】以下、図３〜図１２に示す施肥装置本体部
の各部の構成について説明する。肥料ホッパ６０は各条
共用で、上部に開閉可能な蓋６０ａが取り付けられてい
る。肥料ホッパ６０の下部は施肥条数分に分岐して漏斗
状になっており、その下部が繰出部６１，…の上端に接
続されている。肥料ホッパ６０は、左右方向に長い施肥
フレーム７０に支持された左右２箇所の回動アーム７１
に取り付けられていて、この回動アーム７１の下端部を
支点に後方に回動させて繰出部６１，…から分離させら
れるようになっている。回動アーム７１は外側から１条
目の繰出部と２条目の繰出部との間に配置されている。
肥料ホッパ６０の下部を肥料繰出部６１，…の上端に接
続した通常位置では、係止具７２により肥料ホッパ６０
を固定しておく。

【００２６】図１６に示すように、肥料ホッパ６０と肥
料繰出部６１を接続する蛇腹状の変形可能な接続ブーツ
１６０の下端にホッパ支持用回動アーム７１の回動支点
を設けると、接続ブーツ１６０が外れにくくなるという
効果が得られる。

【００２７】繰出部６１は、肥料ホッパ６０内の肥料を
下方に繰り出す２個の繰出ロール７３Ａ，７３Ｂを内蔵
している。これらの繰出ロール７３Ａ，７３Ｂは、外周
部に溝状の凹部７４，…が形成された回転体で、左右方
向に設けた共通の繰出軸７５の角軸部７５ａ（図示例は
四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。
繰出ロール７３Ａ，７３Ｂが図７の矢印方向に回転する
ことにより、肥料ホッパ６０から落下供給される肥料が
凹部７４に収容されて下方に繰り出される。両繰出ロー
ル７３Ａ，７３Ｂにより繰り出された肥料は、下端の吐
出口６１ａから吐出される。

【００２８】図示例の繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部
の数は６個であり、両者の凹部の位相が異ならせてあ
る。このため、両繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部が交
互に肥料を繰り出すこととなり、吐出口６１ａから吐出
される肥料の量が時間的に均等化されている。いずれか
の繰出ロールを繰出軸７５から外し位相を適当に変更し
て付け直すことにより、両繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの
凹部の位相を等しくすることもできる。これで、圃場に
点状に肥料を散布する場合に適用可能となる。

【００２９】また、繰出部６１の内部には、凹部７４が
下方に移動する側（前側）の繰出ロール７３の外周面に
摺接するブラシ７６が着脱自在に設けられている。この
ブラシ７６によって繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部７
４に肥料が摺り切り状態で収容され、繰出ロール７３
Ａ，７３Ｂによる肥料繰出量が一定に保たれる。

【００３０】さらに、ブラシ７６の上側には、繰出ロー
ル７３Ａ，７３Ｂの上方に突出して肥料ホッパ６０から
繰出部６１に肥料が落下供給されなくする繰出停止シャ
ッタ７７Ａ，７７Ｂが設けられている。繰出停止シャッ
タ７７Ａ，７７Ｂは、繰出部ケース７８のスライド支持
部７９にスライド自在に支持されていて、ケース外の前
端部に形成された把手７７ａをつかんでスライドさせる
ようになっている。

【００３１】繰出部６１の吐出口６１ａには、前後方向
に連通する接続管８０が接続されている。そして、この
接続管８０の後端部に施肥ホース６２が接続されてい
る。施肥ホース６２の外周螺旋溝に施肥フレーム７０の
下端部が係合しているので、施肥ホース６２が接続管８
０から抜けにくい。一方、各条の接続管８０の前端部は
エアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エア
チャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア
６７に接続されており、該ブロアからのエアがエアチャ
ンバ６８を経由し接続管８０から施肥ホース６２に吹き
込まれるようになっている。

【００３２】エアチャンバ６８は、接続管８０が取り付
けられたゴム管６８ａと、中間部分の樹脂管６８ｂとを
交互に繋ぎ合わせて構成されている。この構成とする
と、エアチャンバ６８を簡単に分解、組み立てできるの
で、繰出部６１を一体的に取り外してのメンテナンスが
容易である。ゴム管６８ａの長さを一対の繰出部の間隔
よりも長くしておくと、樹脂管６８ｂからゴム管６８ａ
を抜きやすい。

【００３３】また、繰出部ケース７８の背面部には、肥
料ホッパ内の肥料を取り出すための肥料排出口８３が形
成されている。この肥料排出口８３には、上端側を支点
にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられてい
る。各繰出部の肥料排出口８３は、繰出部６１の後方に
設けた左右方向に長い肥料回収管８５に接続されてい
る。肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を
介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は
二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続さ
れ、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替
管８１にはエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６
７から吹き出されるエアをエアチャンバ側に供給する状
態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替えられよう
になっている。肥料回収管８５の右端部は肥料回収口８
７になっている。

【００３４】図９は上記各シャッタ８４，…，８６の開
閉機構を示す図である。肥料回収口８７の近傍に肥料回
収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回
収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に、繰出部６
１の前側に配置された左右方向に長いシャッタ開閉伝達
軸９１が設けられている。シャッタ開閉伝達軸９１には
扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレ
ート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収
レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シ
ャッタ開閉伝達軸９１には各繰出部ごとに開閉ギヤ９３
が取り付けられ、該ギヤが排出シャッタ８４の回動軸８
４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている。な
お、半円形ギヤ９４の端部には当該ギヤの歯よりも径の
大きいストッパ部９４ａが形成されているので、両ギヤ
の噛み合いが外れることはない。また、肥料回収レバー
９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。
エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の
回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に引張りスプリン
グ９７を介して繋がれている。

【００３５】肥料回収レバー９０を回動操作すると、エ
ア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切
り替え、ブロア６７から引き出されるエアが肥料回収管
８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回
動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中
を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９
１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を
一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート
９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。こ
れにより、排出シャッタ８４，…が開き、肥料ホッパ６
０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。つまり、１
本のレバー操作だけでエア切替シャッタ８６及び排出シ
ャッタ８４，…を操作することができるのである。しか
も、必然的に、始めにエアが肥料回収管８５に供給さ
れ、その後で肥料が肥料回収管８５に排出されるのであ
る。このため、肥料回収管８５での肥料の搬送が円滑に
行われ、肥料回収管８５での肥料詰まりが生じない。ま
た、肥料回収レバー９０が肥料回収口８７の近傍に設け
られているので、肥料回収容器等を肥料回収口８７の下
側に容易に確保でき、さらに肥料回収の状況を確認しな
がら作業を行え好都合である。

【００３６】肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に
沿って回動操作するようになっている。このレバーガイ
ド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、
肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９
０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係
合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シ
ャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替
シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替
えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっ
ている。

【００３７】繰出部ケース７８は、側面視で前下がりに
傾斜した分割面Ｆ−Ｆで、下側の固定部分７８ａと上側
の離脱部分７８ｂとに分割されている。繰出ロール７３
Ａ，７３Ｂ及び排出シャッタ８４（肥料排出口８３）は
固定部分７８ａに設けられている。一方、ブラシ７６及
び繰出停止シャッタ７７は離脱部分７８ｂに設けられて
いる。肥料ホッパ６０が接続される上部開口部及び吐出
口６１ａは分割されていないので、両者の気密性が良好
に保たれる。

【００３８】肥料ホッパ６０を最も後方に回動させる
と、側面視で前記離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投
影した区域外に肥料ホッパが位置するようになってい
る。このため、離脱部分７８ｂを無理なく離脱させられ
る。また、分割面Ｆ−Ｆの延長先はエアチャンバ６８の
上端よりも下側に位置するとともに、側面視で離脱部分
７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外にエアチャン
バ６８が位置している。このため、離脱部分７８ｂを取
り外した状態で、走行車体２上から繰出ロール７３Ａ，
７３Ｂのメンテナンスを行いやすい。

【００３９】次に、施肥伝動機構２７について説明す
る。前記植付クラッチケース２５から、施肥動力が上向
きに取り出される。その施肥動力が、リングコーン式の
無段変速装置１００を経由して繰出伝動ケース１０１に
伝達される。繰出伝動ケース１０１には、伝動方向を前
向きに変更する第一ベベルギヤ機構１０２と、クラッチ
ピン１０３ａで伝動入切操作する施肥クラッチ１０３
と、前後方向のクラッチ軸１０３ｂの回転を左右方向の
繰出駆動軸１０５に伝動する第二ベベルギヤ機構１０４
とが設けられている。繰出駆動軸１０５に伝達された施
肥動力は、施肥畦クラッチ１０６を介して繰出駆動軸１
０５に回転自在に外嵌する筒軸１０７に伝動され、さら
に一対の繰出伝動ギヤ１０８を介して筒軸１０７から繰
出軸７５へ伝動される。無段変速装置１００を調節操作
して繰出軸１０５の回転速度を変更することにより、繰
出部６１の肥料吐出量が変わる。また、無段変速装置１
００のリングコーンに駆動力が「０」となる位置を設定
しておけば、無段変速装置１００を操作するだけで簡単
に施肥を停止させられる。

【００４０】左から１・２条目の筒軸１０７，１０７は
一体化されていて、共通の施肥畦クラッチ１０６Ｌで伝
動入切するようになっている。この施肥畦クラッチ１０
６Ｌを操作する畦クラッチレバー１１０Ｌは左から２・
３条目の繰出部間に配置されている。また、左から３・
４条目の筒軸１０７，１０７も一体化されていて、共通
の施肥畦クラッチ１０６Ｃで伝動入切するようになって
いる。この施肥畦クラッチ１０６Ｃを操作する畦クラッ
チレバー１１０Ｃも左から２・３条目の繰出部間に配置
されている。一方、左から５・６条目の筒軸１０７，１
０７は互いに独立していて、別々の施肥畦クラッチ１０
６Ｒ１，１０６Ｒ２でそれぞれ伝動入切するようになっ
ている。両施肥畦クラッチ１０６Ｒ１，１０６Ｒ２は、
左から５・６条目の繰出部間に配置された共通の畦クラ
ッチレバー１１０Ｒで操作される。

【００４１】図１１は左から１・２条目用畦クラッチレ
バーの操作機構を表している。なお、左から３・４条目
用畦クラッチレバーの操作部は図１１と左右対称にな
る。施肥畦クラッチ１０６Ｌのシフタ１１１が軸１１２
回りに回動自在に設けられている。シフタ１１１のクラ
ッチ操作部と反対側の端部はカム受け部１１１ａになっ
ている。一方、畦クラッチレバー１１０Ｌは、回動軸１
１３と一体回転するカムプレート１１４に取り付けられ
ている。カムプレート１１４の一側面にはシフタ操作用
の凸部１１４ａが形成されており、畦クラッチレバー１
１０Ｌを回動操作すると、カムプレートの凸部１１４ａ
がカム受け部１１１ａを押し上げることにより、圧縮ス
プリング１１５の張力に抗してシフタ１１１が軸１１２
回りに回動し、施肥畦クラッチ１０６Ｌが切操作され
る。

【００４２】図１２は左から５・６条目用畦クラッチレ
バーの操作部を表している。施肥畦クラッチ１０６Ｒ
１，１０６Ｒ２（施肥畦クラッチ１０６Ｒ２は図示省
略）のシフタ１１１，１１１はそれぞれ軸１１２，１１
２回りに回動自在で、両シフタ１１１のクラッチ操作部
と反対側の端部同士がロッド１１６を介して連結されて
いる。５条目のシフタ１１１と一体回動する入力アーム
１１７が設けられ、この入力アームの先端部にカム受け
部１１７ａが形成されている。畦クラッチレバー１１０
Ｒは、１・２条目と同様に、回動軸１１３と一体回転す
るカムプレート１１４に取り付けられている。畦クラッ
チレバー１１０Ｒを回動操作すると、カムプレートの凸
部１１４ａがカム受け部１１７ａを押し上げることによ
り、圧縮スプリング１１５，１１５の張力に抗してシフ
タ１１１，１１１が軸１１２，１１２回りに回動し、両
施肥畦クラッチ１０６Ｒ１，１０６Ｒ２が切操作され
る。

【００４３】また、各畦クラッチレバー１１０Ｌ，１１
０Ｃ，１１０Ｒには、苗植付装置５２及び苗送りベルト
５１ｂの駆動を２条単位で入切するためのワイヤ１２０
が繋がれている。このワイヤ１２０は先端側で２本に分
岐し、一方１２０ａの先端部は植付畦クラッチ１２１の
シフタ１２１ａに繋がれ（図１４参照）、他方１２０ｂ
の先端部は苗送りベルトの従動ローラ軸に繋がれている
（図１５参照）。

【００４４】なお、植付伝動軸２６によって苗植付部４
へ伝動される回転動力は、左右方向の植付駆動軸１２３
からチェーン１２４を介して苗植付装置５２へ伝動され
る。植付駆動軸１２３とチェーン１２４との伝動連結部
に植付畦クラッチ１２１が設けられている。畦クラッチ
レバー１１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒを操作して施肥畦
クラッチ１０６Ｌ，１０６Ｃ，１０６Ｒ１，１０６Ｒ２
を「切」にすると、それに連動して植付畦クラッチ１２
１も「切」になり、対応する２条の苗植付装置５２が駆
動停止になる。

【００４５】また、苗送りベルト５１ｂは、駆動ローラ
１２５と従動ローラ１２６とに掛けられている。従動ロ
ーラ１２６は駆動ローラ１２５に対して遠近方向に移動
させられるようになっており、従動ローラ１２６を駆動
ローラ１２５に近づけることにより、苗送りベルト５１
ｂが弛んで苗送り停止状態になる。畦クラッチレバー１
１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒを操作して施肥畦クラッチ
１０６Ｌ，１０６Ｃ，１０６Ｒ１，１０６Ｒ２が「切」
にすると、それに連動して対応する２条の苗送りベルト
５１ｂが苗送り停止状態になる。

【００４６】前記植付クラッチケース２５は図１３に示
す内部構造になっている。入力軸１３０から植付クラッ
チ軸１３１へ、株間変速ギヤ１３２，…，１３３，…を
介して回転動力が伝達される。駆動側の株間変速ギヤ１
３２，…はそれぞれ独立に入力軸１３０に回転自在に嵌
合し、シフタキー１３４を介していずれか一つだけが入
力軸１３０と一体化されている。一方、従動側の株間変
速ギヤ１３３，…は互いに一体に形成されており、クラ
ッチピン１３５ａで操作される植付クラッチ１３５を介
して伝動入切自在に植付クラッチ軸１３１と連結されて
いる。シフトロッド１３４ａでシフタキー１３４をスラ
イドさせると、有効な株間変速ギヤ１３２，１３３の組
み合わせが変更される。これにより、入力軸１３０から
から植付クラッチ軸１３１への伝動比を４段階に調節す
ることができる。

【００４７】入植軸１３０と同軸上に施肥クラッチ軸１
３７が設けられている。そして、植付クラッチ軸１３１
から施肥クラッチ軸１３７へ一対の偏心ギヤ１３８，１
３９によって伝動される。施肥クラッチ軸１３７にはク
ラッチピン１４０ａで操作される施肥クラッチ１４０が
設けられ、この施肥クラッチ１４０から一対のベベルギ
ヤ１４１，１４２を介して施肥出力軸１４３へ伝動され
る。また、施肥クラッチ軸１３７の回転動力の一部は、
一対の等速ギヤ１４５，１４６を介して植付出力軸１４
７へ伝動される。偏心ギヤ１３８，１３９及び等速ギヤ
１４５，１４６を株間変速ギヤ１３２，…，１３３，…
と同列にまとめて配置することにより、植付クラッチケ
ース２５をコンパクト化することができる。

【００４８】偏心ギヤ１３８，１３９は、苗植付具５２
ａが描く移動軌跡Ｔの下死点付近で最も速く苗植付具５
２ａが作動するように組み合わされている。これによ
り、苗植付具５２ａが土壌内で引きずられて形成される
植付跡をなるべく小さくするとともに、苗取出口５１ａ
から苗を取り出すときの苗載台５１の左右移動速度を遅
くしている。また、株間変速した動力で苗植付部４及び
施肥装置５を駆動するので、株間に適正に施肥を行うこ
とができる。

【００４９】以上に説明した施肥装置本体部は、リンク
ベースフレーム４２の上端部に固定した施肥フレーム７
０に支持されている。詳しくは、施肥フレーム７０の上
に各条の繰出部６１，…をスペーサ１５０を介してボル
ト１５１で取り付けるとともに、前述のように、施肥フ
レーム７０に取り付けた左右２箇所の回動アーム７１に
よって肥料ホッパ６０を後方に回動自在に支持してい
る。繰出部６１は上下に分割可能であるが、場合によっ
てはボルト１５１を抜いて繰出部６１を一体的に取り外
すこともできる。施肥フレーム７０の前後にはエアチャ
ンバ６８及び肥料回収管８５が設けられ、これらがフレ
ームとしての役割をなし、全体強度の向上に貢献してい
る。側面視で肥料回収管８５の後方を通る伝動経路で繰
出部６１を伝動する構成とすることにより、繰出部６
１，…と肥料回収管８５を近接させることが可能にな
り、繰出部の支持強度向上に役立っている。

【図面の簡単な説明】

【図１】乗用施肥田植機の側面図である。

【図２】乗用施肥田植機の平面図である。

【図３】施肥装置の背面図である。

【図４】施肥装置の平面図である。

【図５】施肥装置の一断面の側面断面図である。

【図６】施肥装置の図５とは異なる断面の側面断面図で
ある。

【図７】粉粒体繰出部の側面断面図である。

【図８】図６のＳ−Ｓ断面図である。

【図９】肥料回収レバー及びその関連部材の側面図であ
る。

【図１０】繰出伝動ケースの断面図である。

【図１１】左から１・２条目用畦クラッチレバーの操作
機構の（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。

【図１２】左から５・６条目用畦クラッチレバーの操作
機構の（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。

【図１３】植付クラッチケースの断面図である。

【図１４】苗植付部の伝動機構図である。

【図１５】苗送りベルトの平面図である。

【図１６】異なるホッパ支持部の構造を示す（ａ）側面
図、及び（ｂ）背面図である。

【符号の説明】

１施肥田植機（粉粒体吐出機）２走行車体３昇降リンク装置４苗植付部５施肥装置６０肥料ホッパ６１繰出部６２施肥ホース６８エアチャンバ７３Ａ，７３Ｂ繰出ロール７８ケース７８ａ固定部分７８ｂ離脱部分８３肥料排出口８４排出シャッタ８５肥料回収管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉粒体を貯蔵するホッパの下方に該ホッ
パ内の粉粒体を繰り出す繰出部が設けられた粉粒体吐出
機において、前記繰出部を前記ホッパに対して移動可能
に設けたことを特徴とする粉粒体吐出機。
【請求項２】前記繰出部を機体に固定された固定部分
と該固定部分から離脱させることのできる離脱部分とに
分割し、側面視で前記離脱部分を離脱させる方向に投影
した区域外まで前記ホッパを移動させられるようにした
請求項１に記載の粉粒体吐出機。
【請求項３】前記ホッパを支持する支持部材を左右方
向に配列された複数の繰出部の間に設けた請求項１又は
２に記載の粉粒体吐出機。
【請求項４】粉粒体を貯蔵するホッパの下方に該ホッ
パ内の粉粒体を繰り出す繰出部が設けられた粉粒体吐出
機において、前記繰出部を走行車体側に固定された固定
部分と該固定部分から離脱させられる離脱部分とに分割
し、前記ホッパ内に残存する粉粒体を回収するための排
出口を前記繰出部の固定部分に設けたことを特徴とする
粉粒体吐出機。
【請求項５】粉粒体を貯蔵するホッパの下方に該ホッ
パ内の粉粒体を繰り出す繰出部が設けられ、かつ、この
繰出部の前方又は後方に当該繰出部により繰り出された
粉粒体を散布位置まで搬送するための圧風を供給するエ
アチャンバを設けた粉粒体吐出機において、前記繰出部
を走行車体側に固定された固定部分と該固定部分から離
脱させられる離脱部分とに分割し、その分割面の延長が
前記エアチャンバの上端よりも下側に位置するととも
に、側面視で前記離脱部分を離脱させる方向に投影した
区域外に前記エアチャンバが位置することを特徴とする
粉粒体吐出機。
【請求項６】粉粒体を貯蔵するホッパの下方に外周部
に凹部が形成された繰出ロールを内蔵する繰出部が設け
られ、前記繰出ロールが回転することにより前記ホッパ
内の粉粒体が前記凹部に収容されて下方に繰り出される
粉粒体吐出機において、前記繰出部を機体に固定された
固定部分と該固定部分から離脱させられる離脱部分とに
分割し、前記離脱部分に前記繰出ロールの凹部に収容さ
れる粉粒体の表面を均すブラシを設けたことを特徴とす
る粉粒体吐出機。
【請求項７】粉粒体を貯蔵するホッパの下方に該ホッ
パ内の粉粒体を繰り出す繰出部が設けられた粉粒体吐出
機において、繰出部全体を取り外すことも、繰出部の一
部分だけを分割して取り外すこともできるように構成し
たことを特徴とする粉粒体吐出機。
【請求項８】粉粒体を貯蔵するホッパの下方に該ホッ
パ内の粉粒体を繰り出す繰出部が設けられ、かつ、この
繰出部の前方又は後方に当該繰出部により繰り出された
粉粒体を散布位置まで搬送するための圧風を供給するエ
アチャンバを設けた粉粒体吐出機において、前記繰出部
を前記エアチャンバの一部と共に着脱することができよ
うにし、そのエアチャンバの着脱される部分を他の部分
に対し変形しやすい構造としたことを特徴とする粉粒体
吐出機。