JP4089364B2 - 粉粒体吐出機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上下方向に延びる揺動ロッドを上下往復作動させて粉粒体繰出部へ伝動する構成の施肥装置、播種装置あるいは薬剤散布装置等を備える粉粒体吐出機の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原動機を備える走行車体の後側に苗植付部を設けると共に、走行車体の後部上側で苗植付部の前側に粉粒体貯留タンク及び該タンク内の粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部を設け、原動機からの動力を走行車体の後部で粉粒体繰出部の下側に設けた伝動分岐部で粉粒体繰出部へ分岐して伝動すると共に、伝動分岐部から上下方向に延びる揺動ロッドを上下方向に往復作動させて粉粒体繰出部へ伝動する構成の苗移植機（粉粒体吐出機）が知られている。そして、その苗移植機（粉粒体吐出機）において、同じ回転方向で伝動する一対の一方向クラッチのうちの一方へ逆転伝達機構を介して伝動することにより、前記揺動ロッドからの往復作動で前記一対の一方向クラッチへ互いに逆方向の動力が伝達されて前記往復作動における往作動及び復作動を共に何れかの一方向クラッチで伝動する構成も知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００ー２７０６３８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の粉粒体吐出機においては、上下方向に延びる揺動ロッドを上下方向に往復作動させて粉粒体繰出部へ伝動する構成となっているので、揺動ロッドの上下方向に往復作動により機体に上下方向の振動が発生しやすく、走行車体に搭乗するオペレ−タの居住性が悪化したり、粉粒体繰出部への伝動が円滑に行われないために粉粒体の繰出量が不安定になったりするおそれがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するべく次の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、原動機（２０）を備える走行車体（２）の後側に苗植付部（４）を設けると共に、走行車体（２）の後部上側で苗植付部（４）の前側に粉粒体貯留タンク（６０）及び該タンク（６０）内の粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部（６１）を設け、原動機（２０）からの動力を走行車体（２）の後部で粉粒体繰出部（６１）の下側に設けた伝動分岐部（２５）で苗植付部（４）と粉粒体繰出部（６１）とへ分岐して伝動すると共に、伝動分岐部（２５）から上下方向に延びる第一の揺動ロッド（１３２）を上下方向に往復作動させて粉粒体繰出部（６１）へ伝動する構成の苗移植機において、同じ回転方向で伝動する一対の一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）のうちの一方（１３６Ｒ）へ逆転伝達機構を介して伝動することにより、揺動ロッド（１３２）からの往復作動で前記一対の一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）へ互いに逆方向の動力が伝達されて前記往復作動における往作動及び復作動を共に何れかの一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）で一方向クラッチ軸（１３７）へ伝動する構成とし、一対の一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）の間に一方向クラッチ軸（１３７）と一体回転する駆動ギヤ（１４７）を設け、該駆動ギヤ（１４７）と噛み合う従動ギヤ（１４８）を介して繰出駆動軸（１０５）へ伝動する構成とし、前記一対の一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）より伝動下手側で複数の粉粒体繰出部（６１）への伝動分岐部より伝動上手側に増速する増速伝動部を設けたことを特徴とする粉粒体吐出機とした。
【０００６】
従って、請求項１に記載の粉粒体吐出機は、走行車体に設けた原動機からの動力により、苗植付部を作動させて苗を植え付けると共に、粉粒体繰出部を作動させて粉粒体貯留タンク内の粉粒体を繰り出し圃場に施用する。粉粒体繰出部へは、粉粒体繰出部の下側に設けた伝動分岐部から上下方向に延びる揺動ロッドの上下方向の往復作動により上側へ伝動される。一方の一方向クラッチへ第一の揺動ロッドからの往復作動を逆転伝達機構を介して伝動することにより、前記往復作動における往作動及び復作動を共に一対の一方向クラッチの何れかで伝動し、揺動ロッドからの往復作動を一対の一方向クラッチにより連続的に回転伝動する。そして、一対の一方向クラッチによる連続的な回転伝動が増速伝動部へ伝動され、増速伝動部から伝動を分岐して複数の粉粒体繰出部へ伝動される。また、一対の一方向クラッチの間に駆動ギヤを設けているので、何れの一方向クラッチが伝動状態であっても伝動する一方向クラッチと駆動ギヤとが近いため、一対の一方向クラッチの左右一方側に駆動ギヤを配置した場合と比較して、一方向クラッチにより伝動される動力を駆動ギヤへ適正な速度で精度良く伝動することができる。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、第一の揺動ロッド（１３２）の作動でカウンタア−ム（ １３３）を介して前後方向に延びる第二の揺動ロッド（１３４）を前後方向に往復作動させて一方の一方向クラッチ（１３６Ｌ）へ伝動し、該一方の一方向クラッチ（１３６Ｌ）から逆転伝達機構を介して他方の一方向クラッチ（１３６Ｒ）へ伝動し、何れかの一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）の外環部（１３８Ｌ，１３８Ｒ）から一方向クラッチ軸（１３７）へ伝動する構成とし、前記逆転伝達機構の左右には該逆転伝達機構を支持する逆転用支持部材（１５０Ｌ，１５０Ｒ）を設け、繰出量調節機構（１５６）は、繰出量調節ねじ部分（１５７）を備える繰出量調節軸（１５８）と該繰出量調節軸（１５８）に取り付けた繰出量調節ハンドル（１５９）とを備え、繰出量調節ねじ部分（１５７）に螺合する位置調節体（１６４）を設け、該位置調節体（１６４）を備えるカウンタ支持部材（１６３）の回動によりカウンタア−ム（１３３）の回動軸（１６２）を移動させて粉粒体繰出部（６１）の粉粒体の繰出量を変更調節する構成とし、繰出量調節軸（１５８）を回動可能に支持する軸支持部材（１６０）を、逆転用支持部材（１５０Ｌ）と調節軸支持フレーム（１６１）とで繰出量調節軸（１５８）の左右で両持支持し、位置調節体（１６４）及びカウンタア−ム（１３３）の回動軸（１６２）をカウンタ支持部材（１６３）で両持支持したことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体吐出機とした。
【０００８】
従って、請求項２に記載の粉粒体吐出機は、請求項１に記載の粉粒体吐出機の作用に加えて、逆転伝達機構の左右には該逆転伝達機構を支持する逆転用支持部材を設けているので、支持剛性が向上する。また、繰出量調節軸を回動可能に支持する軸支持部材を逆転用支持部材と調節軸支持フレームとで繰出量調節軸の左右で両持支持し、位置調節体及びカウンタア−ムの回動軸をカウンタ支持部材で両持支持しているので、カウンタ支持部材の回動位置の安定を図ることができる。
【０００９】
【発明の効果】
よって、請求項１に記載の粉粒体吐出機は、増速伝動部を介して粉粒体繰出部へ伝動する分、第一の揺動ロッドの上下方向の往復作動の作動ストロ−クが比較的小さくても所望の伝動速度で粉粒体繰出部へ伝動することができるので、揺動ロッドの上下方向の往復作動による機体に上下方向の振動を抑えることができ、走行車体に搭乗するオペレ−タの居住性を良好に維持すると共に、粉粒体繰出部による粉粒体の繰出量を所望に維持しつつ粉粒体の繰出量を安定させることができる。また、一対の一方向クラッチにより揺動ロッドからの往復作動を連続的に伝動して粉粒体繰出部による粉粒体の繰出を連続的に行うことができると共に、一対の一方向クラッチのうちの何れによる伝動も増速伝動部へ伝動され、また複数の粉粒体繰出部の何れへの伝動も前記増速伝動部を介して伝動されるから、複数の粉粒体繰出部の各々への伝動速度が均一化すると共に安定し、各粉粒体繰出部の粉粒体の繰出量を均一に安定させることができる。しかも、一対の一方向クラッチの間に駆動ギヤを設けているので、一方向クラッチにより伝動される動力を駆動ギヤへ適正な速度で精度良く伝動することができ、粉粒体繰出部の粉粒体の繰出量を適正に安定させることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の粉粒体吐出機は、請求項１に記載の粉粒体吐出機の効果に加えて、逆転伝達機構の左右には該逆転伝達機構を支持する逆転用支持部材を設けているので、支持剛性が向上し、繰出伝動が適正に精度良く行われる。また、カウンタ支持部材の回動位置の安定を図ることができ、繰出量調節の適正化及び粉粒体の繰出量の安定化を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、施肥装置付きの乗用型の田植機１を示すものであり、この乗用型の田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【００１２】
走行車体２は、駆動輪である各左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【００１３】
原動機となるエンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【００１４】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するボンネット３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びボンネット３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１５】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１６】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２，…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３，５３等を備えている。伝動ケース５０内には、苗植付装置５２，…の作動を２条単位で入・切する計３個の植付畦クラッチ５４（１・２），５４（３・４），５４（５・６）が設けられている。これらの植付畦クラッチは、後述する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）で入・切操作する。
【００１７】
苗植付部４の下部にはセンターフロート５５及びサイドフロート５６，５６が設けられている。これらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００１８】
施肥装置５は、肥料貯留タンク（粉粒体貯留タンク）６０に貯留されている肥料（粉粒体）を肥料繰出部（粉粒体繰出部）６１，…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を肥料移送ホース（粉粒体移送ホース）６２，…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に設けた作溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に吐出するようになっている。モータ６６で駆動のブロア６７で発生させた圧力風を左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して肥料移送ホース６２，…内に吹き込み、肥料移送ホース６２，…内の肥料を苗植付部側の肥料吐出口へ強制的に移送するようになっている。
【００１９】
以下、図３〜図１２に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
各条が一体に成形された肥料貯留タンク６０は、上部に後側を支点にして開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料貯留タンク６０の下部は各条ごとに漏斗状になっており、その下部が肥料繰出部６１，…の上端に接続されている。肥料貯留タンク６０はその背面下部で、左右方向に長い施肥フレーム７０から上方に突設した支持板７１に回動自在に取り付けられており、図３で二点鎖線で示すように、肥料繰出部６１，…から分離して後方に回動させられるようになっている。肥料貯留タンク６０の下部を肥料繰出部６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料貯留タンク６０を固定する。
【００２０】
肥料貯留タンク６０の下部には、肥料貯留タンク６０から肥料繰出部６１への肥料供給を停止する場合や、肥料貯留タンク６０を回動させたときに中の肥料が流出するのを防ぐ開閉シャッタ７３が設けられている。この開閉シャッタ７３は、スライド支持部材７４にスライド自在に支持されていて、把手７３ａをつかんで図６で実線で示す閉じた位置と二点鎖線で示す開いた位置とにスライドさせるようになっている。開閉シャッタ７３を閉じた状態にしないと係止具７２を外せないので、誤ってシャッタ７３を開けたまま肥料貯留タンク６０を回動させて肥料を流出させることの防止になっている。
【００２１】
開閉シャッタ７３の下側には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続したときに肥料繰出部６１の上部に挿入される筒状部７５が形成されている。筒状部７５と肥料繰出部６１の上部との間に隙間が形成されるようになっている。肥料貯留タンク６０に肥料が入っている状態で開閉シャッタ７３を閉じて肥料貯留タンク６０を回動させるとき、肥料繰出部６１の上端よりも上側かつ開閉シャッタ７３よりも下側に位置していた肥料が前記隙間に流入することにより、肥料繰出部６１から肥料が溢れ落ちるのを防いでいる。
【００２２】
肥料貯留タンク６０下端部には、肥料貯留タンク６０を肥料繰出部６１に接続するときの緩衝用の弾性体７６ａと両者間の気密保持のためのパッキン７６ｂとが取り付けられている。パッキン７６ｂは肥料繰出部６１の上端部分とその少し下方の部分の２箇所で肥料繰出部６１のケースと接触するようになっている。このため、肥料繰出部６１のケースとパッキン７６ｂとの間に空間が有り、肥料貯留タンク６０と肥料繰出部６１との位置関係が多少ずれてもこの空間で吸収され、両者間の気密性が損われない。
【００２３】
肥料繰出部６１は、肥料貯留タンク６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロール７７を内蔵している。繰出ロール７７は、外周部に肥料が入り込む複数本（図示例では６本）の溝７７ａ，…が形成された回転体で、左右方向に設けた繰出軸７８の角軸部７８ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７７が図６の矢印方向に回転することにより、肥料貯留タンク６０から落下供給される肥料が溝７７ａに収容されて下方に搬送され、下端の繰出口６１ａから繰り出される。
【００２４】
繰出ロール７７の前側には該繰出ロールの外周面に摺接するブラシ７９が着脱自在に設けられており、このブラシ７９が溝７７ａから溢れる肥料を受けて下方へ落下するのを規制することにより、溝７７ａに肥料が摺り切り状態で収容され、肥料繰出量を一定に保持するようになっている。
【００２５】
肥料繰出部６１の繰出口６１ａには、若干後ろ下がりで略前後方向に連通する接続管８０が設けられている。この接続管８０の後端に前記肥料移送ホース６２のホッパ側の端部が接続される。一方、接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７に接続されており、該ブロアからの圧力風がエアチャンバ６８を経由し管状部６１ｂから肥料移送ホース６２に吹き込まれるようになっている。
【００２６】
肥料移送ホース６２は、接続管８０の少し後方の位置で、後述する左右方向に長い肥料回収管８５に固定されたホースホルダ８２により下から支えられている。
また、繰出ロール７７の後側には、下端が繰出ロール７７の上端よりも下位になる位置に肥料排出口８３が形成されている。この肥料排出口８３は後ろ下がりに傾斜しており、その中間部に上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。そして、各肥料繰出部の肥料排出口８３と肥料繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５とが肥料排出管８３ａで接続されている。
【００２７】
肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ側に供給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替えられようになっている。肥料回収管８５の右端部は下向きに屈曲し、その先端部にフレキシブルな回収シュート８７が接続されている。
【００２８】
図７は排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図である。回収シュート８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に設けられた左右方向のシャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各肥料繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤ９３が排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている（図６参照）。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００２９】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から吹き出される圧力風が肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４，…が開き、肥料貯留タンク６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。尚、開閉ギヤ９３，…は条ごとに位相をずらして設けられており、ブロアに近い側の肥料繰出部から順に排出シャッタ８４が開くようになっている。これにより、一度の多量の肥料が肥料回収管８５内に流れ込むのを防ぎ、肥料回収管８５内を肥料が円滑に流れ、同管内で肥料詰まりが生じないようにしている。
【００３０】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００３１】
次に、施肥伝動機構２７について説明する。尚、施肥伝動機構２７は、左から数えて第４条と第５条の肥料繰出部６１の間に配置されている。
前記植付クラッチケース２５の後面から突出するクランクア−ム１３１が出力回転し、該クランクア−ム１３１に連結した上下方向に延びる駆動側揺動ロッド１３２の上下方向の往復動作が上側のカウンタア−ム１３３に伝動される。尚、カウンタア−ム１３３は、側面視でくの字形状になっており、前記駆動側揺動ロッド１３２と後記する従動側揺動ロッド１３４とが連結されている。そして、カウンタア−ム１３３の往復揺動による従動側揺動ロッド１３４の前後方向の往復動作がカウンタア−ム１３３の後側の繰出入力ア−ム１３５ヘ伝動され、この繰出入力ア−ム１３５の前後方向の往復作動が左側の一方向クラッチ１３６Ｌへ伝動される。尚、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒは、左右に２個設けられており、左右方向の同一の一方向クラッチ軸１３７回りに回動する構成となっており、外環部１３８Ｌ，１３８Ｒと前記一方向クラッチ軸１３７との間に複数の伝動用ロ−ラ１３９を備えたロ−ラクラッチであり、外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの回動を一方向クラッチ軸１３７に伝達するようになっている。従って、左側の一方向クラッチ１３６Ｌは、外環部１３８Ｌが繰出入力ア−ム１３５と一体に設けられ、繰出入力ア−ム１３５の前後方向の往復作動における一方向となる外環部１３８Ｌの回動を一方向クラッチ軸１３７に伝達するようになっている。尚、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒは、それぞれの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの同じ方向の回動で一方向クラッチ軸１３７に伝達するようになっている。
【００３２】
左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌの上側には該外環部１３８Ｌと一体の第一ア−ム１４０を設け、この第一ア−ム１４０と前側にある第二ア−ム１４１とを第一リンク１４２により連結している。第二ア−ム１４１は、左右方向の中継軸１４３と一体回転する構成となっており、該中継軸１４３の下側で前記第一リンク１４２を連結するべく中継軸１４３から下側に延びている。第二ア−ム１４１の右側には前記中継軸１４３と一体回転する第三ア−ム１４４を中継軸１４３から上側に延設しており、この第三ア−ム１４４は第二ア−ム１４１と一体回転する。第三ア−ム１４４の中継軸１４３より上側の位置には第二リンク１４５を連結しており、この第二リンク１４５の他端側には第四ア−ム１４６を連結している。この第四ア−ム１４６は、右側の一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒの上側に該外環部１３８Ｒと一体に設けられている。従って、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌの往復回動により第一ア−ム１４０が前後方向に往復回動し、第一リンク１４２を介して第二ア−ム１４１へ伝達され、該第二ア−ム１４１が第一ア−ム１４０と同期して同じ側に前後方向に往復回動する。第三ア−ム１４４は、中継軸１４３に対して第二ア−ム１４１とは上下反対側（上側）に延びているので、その第二リンク１４５との連結位置では第二ア−ム１４１の往復回動と同期して第二ア−ム１４１の第一リンク１４２の連結位置における前後方向の往復動とは前後反対側に往復揺動することになる。そして、第三ア−ム１４４の往復動が第二リンク１４５を介して第四ア−ム１４６へ伝達され、第四ア−ム１４６が第三ア−ム１４４と同期して同じ側に前後方向に往復回動するので、右側の一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒは、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌの往復回動と同期して反対側に回動する。従って、前記第一ア−ム１４０乃至第四ア−ム１４６、第一リンク１４２及び第二リンク１４５により、逆転伝達機構を構成している。
【００３３】
よって、前記逆転伝達機構により左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒが互いに反対側に回動するため、繰出入力ア−ム１３５の往復作動において左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの何れか一方が一方向クラッチ軸１３７を同じ一方向（正転方向）に回転させることとなり、常時、連続的に一方向クラッチ軸１３７を駆動することができる。
【００３４】
左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの間には一方向クラッチ軸１３７とキ−１４７ａにより一体回転する駆動ギヤ１４７を設け、この駆動ギヤ１４７が後述する繰出駆動軸１０５と一体回転する従動ギヤ１４８に噛み合う。従って、一方向クラッチ軸１３７の連続回転が繰出駆動軸１０５へ伝動される。尚、駆動ギヤ１４７の歯数は、従動ギヤ１４８の歯数より多く、従動ギヤ１４８の歯数の約２倍となっている。従って、駆動ギヤ１４７及び従動ギヤ１４８により、回転速度を増速して伝動する増速伝動部を構成している。尚、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒのそれぞれの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの外周には、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの伝動用ロ−ラ１３９部分へ肥料や塵等の異物が混入しないように駆動ギヤ１４７の基部内径部との隙間を塞ぐシール材１４９を設けている。尚、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの伝動用ロ−ラ１３９の駆動ギヤ１４７とは反対側にも、外環部１３８Ｌ，１３８Ｒの内面と一方向クラッチ軸１３７の外面とに接触するように外側シール材１４９ａを設けている。
【００３５】
従って、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの間に駆動ギヤ１４７を設けているので、左右何れの一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒが伝動状態であっても伝動する一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒと駆動ギヤ１４７並びにキ−１４７ａとが近いため、左右一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの左右一方側に駆動ギヤ１４７を配置した場合と比較して、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒにより伝動される動力を駆動ギヤ１４７へ適正な速度で精度良く伝動することができ、肥料繰出部６１の肥料の繰出量を適正に安定させることができる。また、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒと駆動ギヤ１４７の基部内径部との隙間を塞ぐシール材１４９が一方向クラッチ軸１３７方向において前記外環部１３８Ｌ，１３８Ｒと重複する構成となるので、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの伝動用ロ−ラ１３９と駆動ギヤ１４７との左右方向（一方向クラッチ軸１３７方向）の位置を近づけることができ、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒにより伝動される動力を駆動ギヤ１４７へ適正な速度でより精度良く伝動することができる。従来の一般的な一方向クラッチを使用すると、この一方向クラッチは、図１０に示す外側シール材１４９ａのように、伝動用ロ−ラの外側（一方向クラッチ軸方向の外側）にシール材を設けているので、そのシール材の一方向クラッチ軸方向の厚み分駆動ギヤ並びにキ−と伝動用ロ−ラとの間隔を設けなければならず、駆動ギヤ１４７の回転作動速度が一方向クラッチ軸の支持におけるがたの影響を受けやすくなって不適正になったり不安定になったりすることが考えられる。
【００３６】
逆転伝達機構の左右には、該逆転伝達機構を支持する逆転用支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒをそれぞれ設けている。この逆転用支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒは、鋳物により構成され、施肥装置５の基部フレ−ム１５１に締付ボルト１５２にて固定されており、一方向クラッチ軸１３７、繰出駆動軸１０５及び逆転伝達機構の中継軸１４３を軸受するボ−ルベアリング１５３、１５４、１５５をそれぞれ備えている。尚、繰出駆動軸１０５は、逆転用支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒを貫通して左右に長く設けられている。従って、前記一方向クラッチ軸１３７、繰出駆動軸１０５及び中継軸１４３は、左右の逆転用支持部材１５０Ｌ，１５０Ｒにより左右で軸受され、一方向クラッチ１３７、逆転伝達機構及び駆動ギヤ１４７並びに従動ギヤ１４８等の施肥伝動機構２７の伝動部の左右で両持支持されているので、支持剛性が向上し、繰出伝動が適正に精度良く行われる。特に、図９及び図１０に示すように、第二ア−ム１４１は左側の逆転用支持部材１５０Ｌに近づけて配置され、第三ア−ム１４４は右側の逆転用支持部材１５０Ｒに近づけて配置されているので、中継軸１４３におけるこれらのア−ム１４１，１４４から受ける作動荷重を左右それぞれのボ−ルベアリング１５５がしっかりと受け、前記ア−ム１４１，１４４の伝達精度の向上を図ることができる。
【００３７】
左側の逆転用支持部材１５０Ｌの左側には、繰出量調節機構１５６を設けている。この繰出量調節機構１５６は、前部に繰出量調節ねじ部分１５７を備える繰出量調節軸１５８と該軸１５８の後部に取り付けた繰出量調節ハンドル１５９とを備えている。繰出量調節軸１５８の中途部には該軸１５８が回動できるように外嵌された軸支持部材１６０を設けており、この軸支持部材１６０に固着した左右方向の軸支持支点軸１６０ａを左側の逆転用支持部材１５０Ｌに挿入した構成となっている。従って、繰出量調節機構１５６は、前記軸支持支点軸１６０ａ回りに回動可能に設けられている。尚、軸支持支点軸１６０ａは、繰出量調節軸１５８の右側で左側の逆転用支持部材１５０Ｌに支持されると共に、左側で格別に設けた調節軸支持フレ−ム１６１に支持されている。従って、繰出量調節機構１５６は、軸支持支点軸１６０ａ部分において繰出量調節軸１５８の左右で両持支持された構成となっている。
【００３８】
カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を支持するカウンタ支持部材１６３の上部には、雌ねじ部分１６４ａを備える主要部が側面視六角形の位置調節体１６４を左右方向の軸回りに回動可能に設けている。尚、カウンタ支持部材１６３の後端部には左右方向の同一直線上に軸心が位置するカウンタ支点軸１６５を左右それぞれ設け、カウンタ支持部材１６３は、このカウンタ支点軸１６５回りに基部フレ−ム１５１に対して回動可能に設けられている。尚、基部フレ−ム１５１にはカウンタ支点軸１６５を装着する孔１６６を複数個（４個）前後に配列しており、型式、仕様等により施肥装置５のスペースが制限されるようなときにはカウンタ支点軸１６５の前後位置を変更して対応し、カウンタ支持部材１６３及び基部フレ−ム１５１等の部品の共用化を図っている。カウンタ支点軸１６５部分は基部フレ−ム１５１とは別の補強部材１６７により機体に支持されており、カウンタ支点軸１６５の位置が変わってもカウンタ支点軸１６５部分に補強部材１６７を取り付けて剛性を保ち、カウンタ支点軸１６５の位置が変化しにくいようにしている。前記位置調節体１６４の雌ねじ部分１６４ａに繰出量調節軸１５８の前部の繰出量調節ねじ部分１５７が螺合しており、繰出量調節軸１５８の回動により位置調節体１６４が前後に移動してカウンタ支持部材１６３がカウンタ支点軸１６５回りに回動し、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を前上方あるいは後下方に移動させる構成となっている。従って、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を移動させることにより、カウンタア−ム１３３の姿勢が変化し、例えば前記回動軸１６２を前上方へ移動させると、駆動側揺動ロッド１３２及び従動側揺動ロッド１３４が共にカウンタア−ム１３３と直角に近い状態で交差するように姿勢が変更されるので、駆動側揺動ロッド１３２で作動するカウンタア−ム１３３及び従動側揺動ロッド１３４で作動する繰出入力ア−ム１３５の揺動ストロ−ク（揺動角）がそれぞれ大きくなり、一方向クラッチ軸１３７ひいては繰出駆動軸１０５の回転速度が大きくなって、肥料繰出部６１による繰出量が多くなる。一方、前記回動軸１６２を後下方へ移動させると、駆動側揺動ロッド１３２及び従動側揺動ロッド１３４が共にカウンタア−ム１３３と直角からかけ離れた状態で交差するように姿勢が変更されるので、駆動側揺動ロッド１３２で作動するカウンタア−ム１３３及び従動側揺動ロッド１３４で作動する繰出入力ア−ム１３５の揺動ストロ−ク（揺動角）がそれぞれ小さくなり、一方向クラッチ軸１３７ひいては繰出駆動軸１０５の回転速度が小さくなって、肥料繰出部６１による繰出量が多くなる。従って、繰出量調節ハンドル１５９を操作して繰出量調節軸１５８を回動させることにより、施肥装置５の肥料の繰出量を連続的に変更して調節できるようになっている。
【００３９】
カウンタ支持部材１６３は、左右のプレ−ト部１６３ａと該左右のプレ−ト部１６３ａを繋ぐ前部プレ−ト部１６３ｂとにより平面視コの字状に構成され、前記左右のプレ−ト部１６３ａに位置調節体１６４、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２及びカウンタ支点軸１６５を軸受するボ−ルベアリング１６８，１６９，１７０をそれぞれ設けている。従って、位置調節体１６４及びカウンタア−ム１３３の回動軸１６２は左右のボ−ルベアリング１６８，１６９により両持支持され、左右のカウンタ支点軸１６５は左右に配置したそれぞれのボ−ルベアリング１７０により左右別個に支持されている。よって、繰出量調節軸１５８の繰出量調節ねじ部分１５７と位置調節体１６４の雌ねじ部分１６４ａとの螺合部は螺合しているためにがたが生じやすく、カウンタ支持部材１６３の回動位置が不安定になる要因となりやすいが、この螺合部の左右にボ−ルベアリング１６８を設けて位置調節体１６４を両持支持しているので、カウンタ支持部材１６３の回動位置の安定を図ることができ、繰出量調節の適正化及び施肥装置５の肥料の繰出量の安定化を図ることができる。尚、図１１に示すように、前記螺合部を位置調節体１６４の左右のボ−ルベアリング１６８の一方（左側のボ−ルベアリング１６８）に近づけて配置しているので、位置調節体１６４における螺合部のカウンタ支持部材１６３に対する位置が変化しにくく、カウンタ支持部材１６３の回動位置の更なる安定化を図ることができる。また、カウンタア−ム１３３は、往復揺動する構成であるので、該ア−ム１３３の回動軸１６２の位置が少しでも変化すると、回動量（揺動量）が変化して肥料繰出部６１の肥料の繰出量が変化しやすい傾向がある。しかしながら、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を左右のボ−ルベアリング１６９により両持支持しているので、カウンタ支持部材１６３に対する前記回動軸１６２の位置が変化しにくく、カウンタア−ム１３３の回動量（揺動量）の安定化を図ることができ、ひいては施肥装置５の肥料の繰出量の安定化を図ることができる。
【００４０】
尚、位置調節体１６４は、左右両端部１６４ｂが丸軸状に構成され、この左右両端部１６４ｂをボ−ルベアリング１６８に嵌合させて左右方向の軸回りに回動可能となっている。前部プレ−ト部１６３ｂの繰出量調節軸１５８の延長線上となる適所には孔１７１を設け、繰出量調節ハンドル１５９の操作により繰出量調節軸１５８の繰出量調節ねじ部分１５７が位置調節体１６４の前側に大きく突出する状態となっても、繰出量調節軸１５８が前記孔１７１を貫通するようにしてカウンタ支持部材１６３と干渉しないようになっている。また、前部プレ−ト部１６３ｂの下部には切欠き１７２を設け、カウンタア−ム１３３が前記切欠き１７２を貫通するようにしている。
【００４１】
繰出量調節軸１５８の軸支持部材１６０より前側の部分には繰出量表示用ねじ部分１７３を設けると共に、該ねじ部分１７３に螺合する雌ねじ部分１７４ａを備える繰出量表示具１７４を設けている。尚、繰出量表示具１７４は、繰出量表示用ねじ部分１７３を覆うカバ−１７５の右側部に設けた長孔部１７６に係合し、この長孔部１７６から一部がカバ−１７５の右側に突出するように設けられ、前記カバ−１７５に対して回動しないように支持されると共に前記長孔部１７６に案内されて繰出量調節軸１５８方向に移動可能に支持され、繰出量調節軸１５８の回動に伴って該軸１５８方向に移動する構成となっている。前記カバ−１７５の長孔部１７６の縁にはこの長孔方向に目盛１７７をつけていると共に、繰出量表示具１７４にはマ−ク１７８をつけており、該マ−ク１７８が指し示す目盛１７７を読みながら作業者が肥料の繰出量を認識したり調節したりするようになっている。
【００４２】
繰出量調節軸１５８は側面視で前上がり姿勢に傾斜して設けられ、繰出量調節軸１５８の前端部に設けた繰出量調節ハンドル１５９を肥料繰出部６１より前側に配置している。従って、作業者は、肥料繰出部６１が邪魔にならずに座席３１に座ったまま、走行車体２側から繰出量調節ハンドル１５９を容易に操作することができる。
【００４３】
繰出駆動軸１０５に伝達された施肥動力は、２条ごとに１組設けられた施肥畦クラッチ１０６，…を介して、繰出駆動軸１０５に回転自在に外嵌する筒軸１０７，…に伝達される。そして、一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂを介して、各筒軸１０７から各条の繰出軸７９へ伝動される。駆動側の繰出伝動ギヤ１０８ａは筒軸１０７に摺動自在に嵌合しており、該ギヤ１０８ａをずらして一対の繰出伝動ギヤ１０８ａ，１０８ｂの噛み合いを解除することができる。つまり、条ごとに施肥作動を入り・切りする単条クラッチ１０８として構成されているのである。
【００４４】
左から数えて第１条と第２条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（１・２）及び第３条と第４条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（３・４）は、第２条の肥料繰出部６１と第３条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。第５条と第６条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（５・６）は、第６条の肥料繰出部６１の右側すなわち施肥装置の右端に設けられている。これらの施肥畦クラッチを操作する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）は、先端を前方に突出させて上下に回動操作するように設けられている。左右の後輪１１，１１は平面視で第１条の肥料繰出部６１と第２条の肥料繰出部６１との間隔部及び第５条の肥料繰出部６１と第６条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ位置しており、後輪１１，１１と畦クラッチレバー１１０，…とが同じ肥料繰出部間にないように配置されている。
【００４５】
また、左から１条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（１）及び左から２条目の施肥作動を入・切する単条クラッチ１０８（２）は、１条目と２条目の間隔部にそれぞれ設けられている。同様に、単条クラッチ１０８（３）及び単条クラッチ１０８（４）は３条目と４条目の間隔部に設けられ、単条クラッチ１０８（５）及び単条クラッチ１０８（６）は５条目と６条目の間隔部に設けられている。これらの単条クラッチ１０８，…は切替つまみ１１１で操作する。
【００４６】
施肥作業時には、繰出ロール７７を正転（図６の矢印方向）させ、肥料貯留タンク６０の肥料を繰出口６１ａから下方に繰り出す。繰出口６１ａから繰り出された肥料は、管状部６１ｂ及び肥料移送ホース６２内をブロア６７から吹き出される圧力風によって運ばれ、肥料移送ホース６２の先端吐出口から施肥ガイド６３に吐出され圃場に供給される。尚、繰出量調節機構１５６により、繰出駆動軸１０５の回転速度を変更して肥料吐出量を無段階に調節できる。
【００４７】
肥料回収時には、肥料貯留タンク６０の肥料を肥料排出口８３から排出する。排出された肥料は、肥料回収管８５及び回収シュート８７内をブロア６７から吹き出される圧力風によって運ばれ、回収シュート先端の回収口から吐出されて回収容器等に回収される。
【００４８】
また、各畦クラッチレバー１１０，…には、施肥畦クラッチ１０６，…の入・切に連係して前記植付畦クラッチ５４，…を入・切するためのケーブル１２０，…が繋がれている。畦クラッチレバー１１０，…は後輪のない粉粒体繰出部間に設けられているので、ケーブル１２０，…を肥料移送ホース６２，…及び後輪１１，１１と干渉することなく配索することが可能になっている。
【００４９】
尚、図１３及び図１４に示すような７条植え苗移植機の施肥装置に前述の施肥伝動機構２７を設けてもよい。このときも、施肥伝動機構２７は、左から数えて第４条と第５条の肥料繰出部６１の間に配置される。７条植え苗移植機の場合、中央条は１条だけで植付畦クラッチ及び施肥畦クラッチを入・切し、他は２条単位で植付畦クラッチ及び施肥畦クラッチを入・切する。第１条と第２条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（１・２）及び第３条と第４条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（３・４）は、第２条の肥料繰出部６１と第３条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。第５条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（５）及び第６条と第７条の施肥作動を入・切する施肥畦クラッチ１０６（６・７）は、第５条の肥料繰出部６１と第６条の肥料繰出部６１との間隔部にそれぞれ設けられている。これらの施肥畦クラッチを操作する畦クラッチレバー１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５），１１０（６・７）は、先端を前方に突出させて上下に回動操作するように設けられている。
【００５０】
上記構成とすることにより、畦クラッチレバー１１０，…と植付畦クラッチ５４，…とを結ぶケーブル１２０，…を肥料移送ホース６２，…と干渉することなく配索することが可能になっている。また、４本の畦クラッチレバー１１０，…が座席３１の左右両側の左右対称の位置に配置されているので、座席３１からの操作を行いやすい。
【００５１】
以上により、この乗用型の田植機１は、原動機となるエンジン２０を備える走行車体２の後側に苗植付部４を設けると共に、走行車体２の後部上側で苗植付部４の前側に粉粒体貯留タンクとなる肥料貯留タンク６０及び該タンク６０内の粉粒体を繰り出す粉粒体繰出部となる肥料繰出部６１を複数設け、エンジン２０からの動力を走行車体２の後部で肥料繰出部６１の下側に設けた伝動分岐部となる植付クラッチケ−ス２５内で苗植付部４と肥料繰出部６１とへ分岐して伝動すると共に、植付クラッチケ−ス２５から上下方向に延びる駆動側揺動ロッド１３２を上下方向に往復作動させて肥料繰出部６１へ伝動し、前記駆動側揺動ロッド１３２から肥料繰出部６１への伝動経路の間に設けた駆動ギヤ１４７及び従動ギヤ１４８で構成される増速伝動部で肥料繰出部６１へ伝動速度が増速される。
【００５２】
従って、この乗用型の田植機１は、走行車体２に設けたエンジン２０からの動力により、機体を走行させながら苗植付部４を作動させて苗を植え付けると共に、肥料繰出部６１を作動させて肥料貯留タンク６０内の粒状肥料を繰り出し圃場の苗植付位置の側方に施肥していく。肥料繰出部６１へは、該肥料繰出部６１の下側に設けた植付クラッチケ−ス２５から上下方向に延びる駆動側揺動ロッド１３２の上下方向の往復作動により上側へ伝動される。また、駆動側揺動ロッド１３２から増速伝動部を介して肥料繰出部６１へ伝動される。
【００５３】
よって、増速伝動部を介して肥料繰出部６１へ伝動する分、駆動側揺動ロッド１３２の上下方向の往復作動の作動ストロ−クが比較的小さくても所望の伝動速度で肥料繰出部６１へ伝動することができるので、駆動側揺動ロッド１３２の上下方向の往復作動による機体に上下方向の振動を抑えることができ、走行車体２に座席３１に座るオペレ−タへの振動の伝播を抑えてオペレ−タの居住性を良好に維持すると共に、繰出駆動軸１０５を所望の回転速度にして肥料繰出部６１による肥料の繰出量を所望に維持しつつ肥料の繰出量を安定させることができる。
【００５４】
また、この乗用型の田植機１は、同じ回転方向で伝動する一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒのうち右側の一方向クラッチ１３６Ｒへ逆転伝達機構を介して伝動することにより、駆動側揺動ロッド１３２からの往復作動で前記一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒへ互いに逆方向の動力が伝達されて前記往復作動における往作動及び復作動を共に何れかの一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒで伝動する構成とし、前記一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒより伝動下手側で各肥料繰出部６１への伝動分岐部となる繰出伝動ギヤ１０８ａより伝動上手側に増速伝動部を設けている。
【００５５】
従って、右側の一方向クラッチ１３６Ｒへ駆動側揺動ロッド１３２からの往復作動を逆転伝達機構を介して伝動することにより、前記往復作動における往作動及び復作動を共に一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの何れかで伝動し、駆動側揺動ロッド１３２からの往復作動を一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒにより一方向クラッチ軸１３７へ連続的に回転伝動する。そして、一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒによる一方向クラッチ軸１３７の連続的な回転伝動が増速伝動部へ伝動され、増速伝動部から繰出駆動軸１０５を介して該軸１０５と一体回転する複数の繰出伝動ギヤ１０８ａにより伝動を分岐して複数の肥料繰出部６１へ伝動される。
【００５６】
よって、一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒにより駆動側揺動ロッド１３２からの往復作動を連続的に伝動して肥料繰出部６１による肥料の繰出を連続的に行うことができると共に、一対の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒのうちの何れによる伝動も増速伝動部へ伝動され、また複数の肥料繰出部６１の何れへの伝動も前記増速伝動部を介して伝動されるから、複数の肥料繰出部６１の各々への伝動速度が均一化すると共に安定し、各肥料繰出部６１の肥料の繰出量を均一に安定させることができる。
【００５７】
また、この乗用型の田植機１は、走行車体２の座席３１より後側に複数の肥料繰出部６１を左右に並べて設けると共に、肥料繰出部６１の上方に肥料貯留タンク６０を設け、肥料繰出部６１の後側に設けたカウンタア−ム１３３から前側に延びる従動側揺動ロッド１３４を介して肥料繰出部６１へ伝動し、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を移動させて肥料繰出部６１の肥料の繰出量を変更調節する繰出量調節機構１５６の繰出量調節軸１５８をカウンタア−ム１３３から前上側に延設し、繰出量調節機構１５６の操作具となる繰出量調節ハンドル１５９及び繰出量表示具１７４を肥料繰出部６１より前側に配置している。
【００５８】
従って、カウンタア−ム１３３の作動により従動側揺動ロッド１３４を介して複数の肥料繰出部６１へ伝動し、該肥料繰出部６１を作動させて肥料貯留タンク６０内の肥料を繰り出し圃場に施肥する。そして、作業者が、走行車体２の座席３１側すなわち前側から繰出量表示具１７４により繰出量調節位置を確認しながら繰出量調節機構１５６の繰出量調節ハンドル１５９を操作することにより、カウンタア−ム１３３の回動軸１６２を移動させて肥料繰出部６１の肥料の繰出量を変更調節できる。尚、繰出量調節機構１５６を左右に配列される肥料繰出部６１の間に設けた施肥伝動機構２７の左右一方（左側）に配置し、繰出量調節機構１５６の施肥伝動機構２７側となる側部（右側部）に繰出量表示具１７４を設けているので、作業者は隣接する近い側の（左側の）肥料繰出部６１が邪魔にならずにその反対側（右側）から繰出量表示具１７４を視認することになるので、繰出量表示具１７４の視認を容易に行える。しかも、繰出量調節軸１５８をカウンタア−ム１３３から前上側に延設し、繰出量調節ハンドル１５９及び繰出量表示具１７４を肥料繰出部６１より前側に配置しているので、繰出量調節ハンドル１５９及び繰出量表示具１７４がカウンタア−ム１３３ひいては肥料繰出部６１に対して比較的高い位置に配置されるため、肥料繰出部６１のメンテナンスを行うときに肥料繰出部６１に残留する肥料が繰出量調節ハンドル１５９及び繰出量表示具１７４等にかかりにくくなる。
【００５９】
よって、繰出量表示具１７４により繰出量調節位置を確認しながら繰出量調節ハンドル１５９を操作することができるので、肥料繰出部６１の肥料の繰出量を精度良く微調節できる。また、繰出量調節ハンドル１５９及び繰出量表示具１７４を肥料繰出部６１より前側に配置しているので、走行車体２の座席３１側すなわち前側から繰出量調節をするとき、肥料繰出部６１が邪魔になりにくく、繰出量調節を容易に行える。しかも、繰出量調節ハンドル１５９及び繰出量表示具１７４は比較的高い位置に配置されて肥料がかかりにくくなるので、繰出量調節機構１５６の作動の適正化を図ることができる。尚、繰出量調節軸１５８において繰出量表示用ねじ部分１７３と繰出量調節ねじ部分１５７とを肥料繰出部６１に対して前後に振り分けて設け、繰出量表示用ねじ部分１７３及び繰出量調節ねじ部分１５７が肥料繰出部６１の側方近傍に配置されないようにしたので、繰出量表示用ねじ部分１７３及び繰出量調節ねじ部分１５７に肥料がかかりにくくなり、繰出量調節機構１５６の作動の適正化を図ることができる。
【００６０】
また、繰出駆動軸１０５及び中継軸１４３より前側に一方向クラッチ軸１３７を配置しており、繰出駆動軸１０５ひいては逆転伝達機構の構成部材等が邪魔にならずに一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒのメンテナンスを走行車体２の座席３１側すなわち前側から容易に行える。
【００６１】
図１５及び図１６に示す施肥伝動機構は、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの一方向クラッチ軸を繰出駆動軸１０５としたものであり、カウンタ支持部材１６３をプレートにより構成している。尚、前述の第一ア−ム１４０及び第四アーム１４６の代わりに、左右の一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの外環部１３８Ｌ，１３８Ｒにそれぞれ第一軸２０１、第二軸２０２を固着している。繰出駆動軸１０５は、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒを外装する一方向クラッチ軸部１０５ａからその左右両側に設けた六角軸部１０５ｂを介して更にその左右外側の外側軸部１０５ｃへ伝動する構成となっている。尚、一方向クラッチ軸部１０５ａ及び外側軸部１０５ｃには六角軸部１０５ｂを挿入できる六角穴２０３を備えており、一方向クラッチ軸部１０５ａ及び外側軸部１０５ｃに対して六角軸部１０５ｂを左右方向にスライドさせて移動できるようになっている。六角軸部１０５ｂの適宜の位置にはＥ型止め輪２０４（スプリング止め輪）を装着するようになっており、このＥ型止め輪２０４が機体側の部材２０５に当接して六角軸部１０５ｂの左右方向の移動を規制している。
【００６２】
そして、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの調整や修理等のメンテナンスを行うとき、Ｅ型止め輪２０４を外して左右の六角軸部１０５ｂをそれぞれ左右外側へ移動させて一方向クラッチ軸部１０５ａとの連結を外すことにより、一方向クラッチ軸部１０５ａごと一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒを取り外すことができ、繰出駆動軸１０５上に一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒを設けた構成でありながら、一方向クラッチ１３６Ｌ，１３６Ｒの取り外しが容易に行えてメンテナンスの容易化を図ることができる。
【００６３】
図１７及び図１８は、更に異なる逆転伝達機構を示すものであり、左側の一方向クラッチ１３６Ｌの外環部１３８Ｌと一体回転する第一ギヤ２０６、第二ギヤ２０７を介して第三ギヤ２０８へ伝動し、この第三ギヤ２０８が右側の一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒと一体の第四ギヤ２０９と噛み合って前記外環部１３８Ｒへ伝動する。この逆転伝達機構は、ギヤ２０６，２０７，２０８，２０９により構成したので、前述のア−ムやリンクを使用したものと比較して、伝動が確実で精度良く行える。第三ギヤ２０８は、繰出量切替レバ−２１１によりその回動軸方向へ左右移動可能に設けられ、第二ギヤ２０７との噛合を外すことができる。従って、繰出量切替レバ−２１１により、逆転伝達機構を非伝動状態にすることができ、左側の一方向クラッチ１３６Ｌのみにより繰出伝動して２分の１の繰出量にワンタッチで容易に変更することができる。従来は、逆転伝達機構のリンクを外して逆転伝達機構を非伝動状態にしていたので、リンクを外す操作が面倒であった。尚、第三ギヤ２０８の右側には該ギヤに固着される駆動クラッチ爪２１０ａと機体側に固定される従動クラッチ爪２１０ｂとにより構成される固定用クラッチ２１０を設けており、逆転伝達機構を非伝動状態にしたとき、第四ギヤ２０９と常時噛み合う第三ギヤ２０８を回転しない状態にして右側の一方向クラッチ１３６Ｒの外環部１３８Ｒが不用意に回動しないようにしており、繰出伝動の精度向上を図っている。
【００６４】
尚、この発明の実施の形態は乗用型の田植機１について記述したが、本発明は乗用型の田植機に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用施肥田植機の側面図
【図２】乗用施肥田植機の平面図
【図３】施肥装置の一部の側面図
【図４】施肥装置の一部の平面図
【図５】施肥装置の一部の背面図
【図６】肥料繰出部を示す側面断面図
【図７】排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図
【図８】施肥伝動機構を示す側面図
【図９】施肥伝動機構を示す平面図
【図１０】逆転伝達機構及び繰出量調節機構の一部を示す展開平面断面図
【図１１】カウンタ支持部材を示す展開背面断面図
【図１２】肥料繰出部への伝動構成を示す断面図
【図１３】異なる施肥装置の平面図
【図１４】異なる施肥装置の背面図
【図１５】異なる施肥伝動機構を示す側面図
【図１６】異なる施肥伝動機構を示す背面断面図
【図１７】異なる逆転伝達機構を示す側面図
【図１８】異なる逆転伝達機構を示す展開断面図
【符号の説明】
１…乗用型の田植機、２…走行車体、４…苗植付部、２０…エンジン、２５…植付クラッチケ−ス、６０…肥料貯留タンク、６１…肥料繰出部、１０５…繰出駆動軸、１０８ａ…繰出伝動ギヤ、１３２…駆動側揺動ロッド、１３３…カウンタア−ム、１３４…従動側揺動ロッド、１３６Ｌ，１３６Ｒ…一方向クラッチ、１３７…一方向クラッチ軸、１３８Ｌ，１３８Ｒ…一方向クラッチの外環部、１４７…駆動ギヤ、１４８…従動ギヤ、１５０Ｌ，１５０Ｒ…逆転用支持部材、１５６…繰出量調節機構、１５７…繰出量調節ねじ部分、１５８…繰出量調節軸、１５９…繰出量調節ハンドル、１６０…軸支持部材、１６１…調節軸支持フレーム、１６２…カウンタア−ムの回動軸、１６３…カウンタ支持部材、１６４…位置調節体

Claims (2)

1. 原動機（２０）を備える走行車体（２）の後側に苗植付部（４）を設けると共に、走行車体（２）の後部上側で苗植付部（４）の前側に粉粒体貯留タンク（６０）及び該タンク（６０）内の粉粒体を繰り出す複数の粉粒体繰出部（６１）を設け、原動機（２０）からの動力を走行車体（２）の後部で粉粒体繰出部（６１）の下側に設けた伝動分岐部（２５）で苗植付部（４）と粉粒体繰出部（６１）とへ分岐して伝動すると共に、伝動分岐部（２５）から上下方向に延びる第一の揺動ロッド（１３２）を上下方向に往復作動させて粉粒体繰出部（６１）へ伝動する構成の苗移植機において、同じ回転方向で伝動する一対の一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）のうちの一方（１３６Ｒ）へ逆転伝達機構を介して伝動することにより、揺動ロッド（１３２）からの往復作動で前記一対の一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）へ互いに逆方向の動力が伝達されて前記往復作動における往作動及び復作動を共に何れかの一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）で一方向クラッチ軸（１３７）へ伝動する構成とし、一対の一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）の間に一方向クラッチ軸（１３７）と一体回転する駆動ギヤ（１４７）を設け、該駆動ギヤ（１４７）と噛み合う従動ギヤ（１４８）を介して繰出駆動軸（１０５）へ伝動する構成とし、前記一対の一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）より伝動下手側で複数の粉粒体繰出部（６１）への伝動分岐部より伝動上手側に増速する増速伝動部を設けたことを特徴とする粉粒体吐出機。
2. 第一の揺動ロッド（１３２）の作動でカウンタア−ム（１３３）を介して前後方向に延びる第二の揺動ロッド（１３４）を前後方向に往復作動させて一方の一方向クラッチ（１３６Ｌ）へ伝動し、該一方の一方向クラッチ（１３６Ｌ）から逆転伝達機構を介して他方の一方向クラッチ（１３６Ｒ）へ伝動し、何れかの一方向クラッチ（１３６Ｌ，１３６Ｒ）の外環部（１３８Ｌ，１３８Ｒ）から一方向クラッチ軸（１３７）へ伝動する構成とし、前記逆転伝達機構の左右には該逆転伝達機構を支持する逆転用支持部材（１５０Ｌ，１５０Ｒ）を設け、繰出量調節機構（１５６）は、繰出量調節ねじ部分（１５７）を備える繰出量調節軸（１５８）と該繰出量調節軸（１５８）に取り付けた繰出量調節ハンドル（１５９）とを備え、繰出量調節ねじ部分（１５７）に螺合する位置調節体（１６４）を設け、該位置調節体（１６４）を備えるカウンタ支持部材（１６３）の回動によりカウンタア−ム（１３３）の回動軸（１６２）を移動させて粉粒体繰出部（６１）の粉粒体の繰出量を変更調節する構成とし、繰出量調節軸（１５８）を回動可能に支持する軸支持部材（１６０）を、逆転用支持部材（１５０Ｌ）と調節軸支持フレーム（１６１）とで繰出量調節軸（１５８）の左右で両持支持し、位置調節体（１６４）及びカウンタア−ム（１３３）の回動軸（１６２）をカウンタ支持部材（１６３）で両持支持したことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体吐出機。

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