JPH1189363A - 粉粒体繰出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹部において粉粒体の付着堆積を抑制して常
時適正量の繰り出しを行うことのできる粉粒体繰出装置
を提供する。 【解決手段】 粉粒体を貯留するホッパ１８の下方に、
このホッパ１８の下端より供給される粉粒体を受け入れ
て収納する凹部２４を外周に所定間隔おきに形成したロ
ール体２５を横軸芯Ｑ周りで回転自在に支持するととも
に、前記凹部２４が下側になった状態のときに該凹部２
４から粉粒体を下方に排出するように構成し、かつ、前
記ロール体２５の前記凹部２４の底部を形成する底部形
成体９３を、前記ロール体２５の回転における上側の位
相範囲に設け、前記ロール体２５の回転における下側の
位相範囲では底部の無い上下に貫通する状態に構成して
ある粉粒体繰出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば農作業機に
おいて施肥や直播を行うのに供される粉粒体繰出装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の粉粒体繰出装置とし
ては、例えば特開平９‐１４０２２３号公報に開示され
ているように、粉粒体を貯留するホッパの下方に、この
ホッパの下端より供給される粉粒体を受け入れて収納す
る凹部を外周に所定間隔おきに形成したロール体を横軸
芯周りで回転自在に支持するとともに、前記凹部が下側
になった状態のときに該凹部から粉粒体を下方に排出す
るように構成したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粉粒体繰出装置は、円盤状又は円柱状のロール体の
外周に所定間隔おきに凹部を形成したものであって、そ
の凹部に収納された粉粒体が下向き開口した排出時にお
いても、その凹部の底部に粉粒体が付着したままとなっ
ている虞れがあって、そのように付着したままで使用し
ていると、適正量より少量でしか粉粒体を繰り出すこと
ができなくなるという不具合の生じる虞れが高かった。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、凹部において粉粒体の付着堆積を抑制して常
時適正量の繰り出しを行うことのできる粉粒体繰出装置
の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成） 本発明の請求項１にかかる粉粒体繰出装置
は、粉粒体を貯留するホッパの下方に、このホッパの下
端より供給される粉粒体を受け入れて収納する凹部を外
周に所定間隔おきに形成したロール体を横軸芯周りで回
転自在に支持するとともに、前記凹部が下側になった状
態のときに該凹部から粉粒体を下方に排出するように構
成し、かつ、前記ロール体の前記凹部の底部を形成する
底部形成体を、前記ロール体の回転における上側の位相
範囲に設け、前記ロール体の回転における下側の位相範
囲では底部の無い上下に貫通する状態に構成してあるこ
とを特徴構成とする。

【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、粉粒体を凹部に収納する際には凹部に底部が
あるので、その凹部に粉粒体が適正量収納され、ロール
体の回転により凹部が粉粒体排出位置となる下側に移行
してきたときには、凹部においては底部が無い状態とな
って上下に貫通するものとなるから、特に粉粒体が付着
し易い底部の隅角部が無い状態となるから、ほとんどの
粉粒体は凹部から排出されることになり、次に凹部に粉
粒体を収納する際もその収納量が適正量となる。

【０００７】（効果） 従って、本発明の請求項１にか
かる構成によれば、ロール体の上位側の回転位相では、
粉粒体を良好に収納するよう凹部に底部が設けられるも
のでありながら、ロール体の下位側の回転位相では、凹
部が上下に貫通した底部の無い状態になっているから、
凹部内にほとんど残留することなく粉粒体が排出される
ことになって、常時適正な量の粉粒体を繰り出すことが
できる利点がある。

【０００８】（構成） 本発明の請求項２にかかる粉粒
体繰出装置は、請求項１記載のものにおいて、前記ロー
ル体の回転位相における粉粒体排出位置と粉粒体受け入
れ位置との排出後の途中範囲において、前記凹部に対し
て送風することで清掃を行う清掃手段を設けてあること
を特徴構成とする。

【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、ロール体の回転位相における粉粒体排出位置
と粉粒体受け入れ位置との排出後の途中範囲において、
前記凹部に対して送風することで清掃を行う清掃手段を
設けてあるから、例え凹部の内壁に粉粒体が付着してい
てもその清掃手段によって送風して清掃がなされること
で、凹部の粉粒体の収納容量を適正に維持できるととも
に、その清掃によりロール体を清浄な状態にできること
で別途清掃する等の手間も省ける。

【００１０】（効果） 従って、本発明の請求項２にか
かる構成によれば、凹部への粉粒体の収納容量を適正に
維持できるとともに、メンテナンス作業の手間を省略で
きる利点がある。

【００１１】（構成） 本発明の請求項３にかかる粉粒
体繰出装置は、請求項２記載のものにおいて、前記ロー
ル体の前記凹部より繰り出された粉粒体を所定経路を通
して送り出すための送風を行うブロワからの分岐風によ
り前記凹部の清掃を行うように前記清掃手段を構成して
あることを特徴構成とする。

【００１２】（作用） 本発明の請求項３にかかる構成
によれば、ロール体の凹部より繰り出された粉粒体を所
定経路を通して送り出すための送風を行うブロワからの
分岐風により凹部の清掃を行うように清掃手段を構成し
てあるから、別途専用の送風手段を設けなくても良いの
であり、本来的に備えられている送風手段を利用できる
ものとなっている。

【００１３】（効果） 従って、本発明の請求項３にか
かる構成によれば、送風手段の兼用化によって部品コス
トの低減及び構造の簡素化を図ることができる。

【００１４】（構成） 本発明の請求項４にかかる粉粒
体繰出装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載のもの
において、前記ロール体周りを囲繞するケース部材に、
開閉自在な窓部を形成してあることを特徴構成とする。

【００１５】（作用） 本発明の請求項４にかかる構成
によれば、ロール体周りを囲繞するケース部材に、開閉
自在な窓部を形成してあるから、ロール体やその駆動軸
等に対するメンテナンスを開放した窓部を通して行うこ
とが可能となっている。そして、通常の使用時には窓部
を閉止しておく。

【００１６】（効果） 従って、本発明の請求項４にか
かる構成によれば、ロール体やその駆動軸等に対するメ
ンテナンスを窓部を通して行えるので、一々ケース部材
を分解しなくても良く、作業性を向上できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、左右一対の前
輪１及び後輪２を備えた乗用型の走行機体の後方にリン
ク機構３を介して植付部である苗植付装置４が昇降自在
に連結され、苗植付装置４の前方側であり、かつ、運転
座席６７の直後となる位置に施肥装置Ａを装備して施肥
装置付き田植機を構成してある。尚、４３は肥料ホッパ
ー１８への肥料補給の労力を軽減するための肥料載台で
ある。

【００１８】この田植機は、走行機体のボンネット５内
に搭載したエンジンＥの動力が、前伝動ケース６を介し
て前輪１に伝達されるとともに、走行系伝動軸７及び後
伝動ケース８を介して後輪２に伝達される四輪駆動型で
あり、搭乗運転部９の操縦ハンドル１０の操作で左右前
輪１を操舵するように構成してある。又、前伝動ケース
６から植付系伝動軸であるＰＴＯ軸１１を後方に向けて
延設してあり、そのＰＴＯ軸１１から苗植付装置４に動
力を伝達することにより、圃場内を走行しながら苗植付
け作業を行えるように構成してある。

【００１９】苗植付装置４は、昇降用の油圧シリンダ１
２の伸縮操作に伴って、下端部が圃場面に接地する苗植
付け用の作業位置と、大きく上方に移動する上昇位置と
に亘って昇降操作自在である。そして、リンク機構３に
連結支持される植付部フレーム１３に対して車体横幅方
向に沿って設定ピッチで往復横移動する苗のせ台１４、
苗のせ台１４に載置された植付け対象苗の下端部から一
株ずつ苗を取出して圃場に植付ける複数（６個）の植付
機構１５、圃場に接地しながら泥面を整地する接地フロ
ート５８等を備えた６条植え形式に構成してある。

【００２０】苗載台１４の苗載置部には、横移動ストロ
ークエンドにおいて載置している苗を植付機構１５に向
けて設定量ずつ送り出す縦送り装置１６が各植付条毎に
設けられている。この縦送り装置１６は、上下一対のプ
ーリに亘って突起付きベルトが巻回され、下方側のプー
リがストロークエンドにおいて接当作用により、所定量
ずつ回動操作されるように構成されている。

【００２１】又、この縦送り装置１６には、構造は詳述
しないが、２条毎に縦送り作動を行う状態と作動を停止
する状態とに切り換え自在な縦送りクラッチ（図示せ
ず）が設けられている。そして、接地フロート５８に
は、各植付条における苗の植付け部位に隣接する夫々の
箇所において、接地面よりも下方側に向けて泥土層に入
り込み、泥面上に肥料を供給する為の溝を形成する作溝
器１７を設けてある。

【００２２】次に、施肥装置Ａについて説明する。図２
に示すように、施肥装置Ａは、粉粒状の肥料を貯溜する
３条一体型のホッパとしての肥料ホッパー１８と、そこ
からの肥料を所定量ずつ繰り出す繰出し機構１９と、繰
り出された肥料を苗植付装置４の作溝器１７に向けて送
る施肥ホース（流下経路の一例）２１とを備えて構成し
てある。繰出し機構１９は、肥料ホッパー１８の各条用
の漏斗部１８ａの下方に位置して、各植付条に対応して
複数（６個）設けてある。各繰出し機構１９から繰り出
された肥料を、ブロア２０の送風によって、施肥ホース
２１を通して各作溝器１７に向けて各別に強制移送する
ように構成してある。

【００２３】図３に示すように、繰出し機構１９は、ケ
ース部材としてのケーシング２２の内部に、肥料ホッパ
ー１８の底部開口部分に臨む状態で、繰出し軸２３に一
体回動自在に外嵌されるとともに、外周部に所定ピッチ
をあけて複数の肥料入り込み用の凹部２４が形成された
ロール体としての繰出し回転体２５が設けられ、繰出し
回転体２５の回転に伴って凹部２４内に貯められた肥料
が下方側の漏斗状の案内部２６に流下案内されるように
構成されている。詳述すると、図３及び図６に示すよう
に、繰出し回転体２５は、左右の支持体９０Ａ，９０Ｂ
に回転自在に支持されているのであって、左右の支持枠
９０Ａ，９０Ｂ間に架設状態で設けた金属製の筒体９１
によって保護されている。尚、この筒体９１には、繰出
し回転体２５の回転位相における前記漏斗部１８ａから
前記案内部２６にわたる範囲を開口させている。そし
て、繰出し回転体２５は、左右にスライド不能な固定ロ
ール２５ａと、左右にスライド自在なスライドロール２
５ｂとで構成されている。すなわち、固定ロール２５ａ
は、左側の支持体９０Ａに対して左右スライド不能に、
ロールブラケット９２を介して支持するとともに、固定
ロール２５ａの外周に所定間隔おきに前記凹部２４形成
用の隙間を設けた状態で固定側凹部形成部材Ｄ１‥を左
右方向に沿う長尺ブロック状に形成している。スライド
ロール２５ｂは、前記隣合う固定側凹部形成部材Ｄ１，
Ｄ１間の隙間に入り込む状態で後述のように凹部２４の
容量変更可能にスライドする左右方向に沿う長尺ブロッ
ク状に形成したスライド側凹部形成部材Ｄ２‥を備えて
いるとともに、右側の支持体９０Ｂに内嵌されている。
前記ロールブラケット９２は、図３，図６及び図１０に
示すように、前記漏斗部１８ａ側、つまり上側の位相範
囲においてのみ右方にひさし状に突出する底面形成部分
９３を形成している。この底面形成部分９３は、固定ロ
ール２５ａの固定側凹部形成部材Ｄ１‥とスライドロー
ル２５ｂのスライド側凹部形成部材Ｄ２‥とが互いに嵌
合することによって形成される前記凹部２４の底部を形
成する底部形成体を構成している。従って、繰出し回転
体２５の凹部２４が前記繰出軸２３の回転中心としての
横軸芯Ｑ周りの位相において、前記漏斗部１８ａ側に臨
む粉粒体受け入れ位置Ｕでは肥料を凹部２４に受け入れ
て保持しておくことができるものとなっている。一方、
凹部２４が横軸芯Ｑ周りの位相において、前記案内部２
６に臨む粉粒体排出位置Ｈでは前記底面形成部分９３が
無いので、凹部２４が上下に貫通する状態となってお
り、肥料は凹部２４への付着が抑制された状態で排出さ
れる。尚、図６及び図１０に示すように、ロールブラケ
ット９２が通常の使用時には横軸芯Ｑ周りで回転しない
よう、ロールブラケット９２に横外方へ突出した一対の
係止突起９４，９４を、左側の支持体９０Ａのリブ９５
に係入させている。図中、９６は、固定側凹部形成部材
Ｄ１‥の左横端を閉止するためのリング部材であり、９
７は、ロールブラケット９２位置を支持体９０Ｂ、筒体
９１及び支持体９０Ａを介して調整するレバーである。
尚、凹部２４内に所定量ずつ貯めるように擦り切り用の
ブラシ２７が設けられている。

【００２４】ブラシ２７は、繰出し回転体２５の外周面
に位置する作用位置と、繰出し回転体２５から離間する
肥料排出位置とに亘って横軸芯Ｐ周りで揺動自在で、且
つ、ケーシング２２の横側外方に設けられた切換操作具
３１の切り換え操作に伴って一体的に揺動して、各位置
にて位置保持されるようにしてある。又、繰出し回転体
２５に対する清掃等メンテナンスを行うために、このブ
ラシ２７が設けられた側のケーシング２２の側壁２２Ａ
を嵌脱自在に構成することで、ケーシング２２内を臨む
ことのできる窓部９８を形成している。

【００２５】複数の各繰出し機構１９における各ケーシ
ング２２は、機体フレームＦから固定立設された縦フレ
ーム２９によって支持され、車体横方向に延設された横
フレーム３０によって固定支持されている。繰出し軸２
３は、一対の繰出し機構１９毎に夫々の繰出し回転体２
５が一体的に回動するように三本に分割されて設けら
れ、６個の繰出し機構１９のうち２個の繰出し機構１９
毎に各別に駆動並びに停止できるように構成されてい
る。

【００２６】繰出し機構１９の駆動構成について説明す
る。図２に示すように、繰出し機構１９の後方側箇所
に、車体横幅方向に沿って施肥装置Ａのほぼ全幅に亘る
長さで、且つ、両側端部にて回動自在に支持される状態
で駆動軸３２が配置され、この駆動軸３２の横幅方向中
間部にワンウェイクラッチ３３を設けてある。ワンウェ
イクラッチ３３の操作アーム３４と、ベベルギア機構２
８を介してＰＴＯ軸１１で回転駆動される横向き伝動軸
３５に取付られた回転アーム３６とを連動ロッド３７で
枢支連結してあり、回転アーム３６の回転に伴う操作ア
ーム３４の揺動移動を、ワンウェイクラッチ３３によっ
て駆動軸３２を所定方向にのみ間欠的に回転するように
してある。

【００２７】そして、この駆動軸３２と三本の各繰出し
軸２３との間に、各別に動力を入切り自在な施肥クラッ
チ３８を夫々設けてある。施肥クラッチ３８は、図４，
図５に示すように、駆動軸３２に相対回動自在に外嵌さ
れたギア３９と、各繰出し軸２３に一体回動自在に外嵌
されたギア４０とを噛合う状態で設け、駆動軸３２側の
ギア３９の横側に、駆動軸３２に一体回動自在でかつ回
転軸芯方向にスライド操作自在なクラッチ片４１をギア
３９に近接する方向に向けてバネ付勢する状態で外嵌
し、そのクラッチ片４１とギア３９の対向する箇所に、
噛合部ｋを形成し、この噛合部ｋが噛み合うことでそれ
らが一体回動するようになっている。

【００２８】又、各クラッチ片４１が操作ワイヤ４１ａ
の引き操作によって各別に切り操作可能に構成されてい
る。つまり、横フレーム３０側の部材に揺動自在に支持
されるＬ字状のクランクアーム（符記なし）の一端に操
作ワイヤ４１ａを、他端にクラッチ片４１を連動させて
あり、バネ付勢力によって噛合部ｋが噛み合うクラッチ
入状態になり、操作ワイヤ４１ａの引き操作によって、
バネ力に抗して噛合部ｋが離間してクラッチ切り状態に
切り換えられるようになっている。

【００２９】繰出し量の調節構造について説明する。図
２，図６に示すように、各繰出し機構１９毎に繰出し量
調節機構Ｄを設け、各繰出し量調節機構Ｄを操作するギ
ヤ状の回転調節具７０夫々に対して係合及び離脱可能な
６個のギヤ状の駆動回転体７１を、左右方向に沿う姿勢
の回動操作自在な操作ロッド７２に連結する。操作ロッ
ド７２の左方向（一方向）へのスライド移動によって各
駆動回転体７１と各回転調節具７０とが咬合（係合）す
る調節作用状態と、操作ロッド７２の右方向（他方向）
へのスライド移動によって各駆動回転体７１と各回転調
節具７０との係合が解除される非作用状態とを現出可能
に構成してある。操作ロッド７２の右端には、操作ロッ
ドを屈曲して成るハンドル（回動操作具の一例）７５を
装備してある。

【００３０】繰出し量調節機構Ｄは、固定ロール２５ａ
に対して可動ロール２５ｂを遠近移動させることで凹部
２４の肥料入れ込み幅を可変設定する公知の構造であ
り、これら固定ロール２５ａと可動ロール２５ｂとで繰
出し回転体２５を構成している。そして、可動ロールを
スライド操作するのが回転調節具７０である。

【００３１】図７〜図９に示すように、操作ロッド７２
は、駆動軸３２の上方で、かつ、繰出し軸２３の後方と
なる位置において、左右スライド可能にブラケット７３
に支持されるとともに、横フレーム３０にボルト止めさ
れたコ字状ステー３０ａ部位に装備した戻しバネ７４に
よって操作ロッド７２を右方に戻し付勢してあり、自由
状態では駆動回転体７１と回転調節具７０との咬合が解
除された非作用状態となるようにしてある。

【００３２】そして、戻しバネ７４の付勢力に抗して操
作ロッド７２を左方向にスライド移動させる作用位置
（図９の仮想線の位置）と、左方向にスライド移動させ
ない退避位置（図９の実線の位置）とに切換え可能な切
換レバー（切換操作具の一例）７６を縦軸芯Ｙ回りで揺
動自在に横フレーム３０に支承してある。すなわち、操
作ロッド７２のハンドル側端部に、上方突出したピン７
７ａ付きのボス７７を相対スライド不能に外嵌装着し、
そのピン７７ａを切換レバー７６の根元側に形成した長
孔７６ａに嵌め入れてあり、それによって、切換レバー
７６の揺動操作によって操作ロッド７２を出退操作でき
るようにしてある。尚、戻しバネ７４の付勢力により、
自由状態では切換レバー７６も退避位置に押し戻されて
いる。

【００３３】又、切換レバー７６を支承するボス部７６
ｂの下方に、略横向きコ字状のクランプ部材７８ａを先
端に備えたロックレバー７８を固着してあり、切換レバ
ー７６を作用位置に操作するに伴って、繰出しロール
を、つまりは繰出し軸２３を回転不能に係止するロック
機構Ｇを構成してある。すなわち、切換レバー７６の退
避位置から作用位置への操作に伴ってロックレバー７８
も作用位置に揺動操作され、クランプ部材７８ａが六角
軸である駆動軸３２の対向する２面に嵌まり込むのであ
る。

【００３４】従って、繰出し量調節を行うには、先ず、
右手又は左手で退避位置にある切換レバー７６を作用位
置に揺動操作して、操作ロッド７２を押し込んで調節作
用状態にするとともに、ロック機構Ｇを作動させて駆動
軸３２を回動不能にする。それから、その状態を維持し
たままで左手又は右手でハンドル７５を回動操作し、繰
出し量調節機構Ｄを増減調節するのである。調節が終了
すれば、単に両手の握りを開放してやるだけで、戻しバ
ネ７４の作用によって操作ロッド７２が右方向に押し戻
され、切換レバー７６が作用位置から退避位置に自然に
戻る。

【００３５】又、図４に示すように、繰出し軸２３を回
転不能に係止するロック位置と、係止しない解除位置と
に操作自在なロック具７９を、ロック機構Ｇとは別に２
個設けてある。ロック具７９は、先端に繰出し軸２３の
対向する２面に嵌まり込むストップ部７９ａを、かつ、
基端にノブ７９ｂを夫々備えた棒材で構成され、ストッ
プ部７９ａが繰出し軸２３から外れた位置となる解除位
置に向けてリターンバネ８０で戻し付勢されている。

【００３６】ロック具７９は、右から数えて３番目と４
番目の繰出し機構１９，１９の間の位置と、５番目と６
番目の繰出し機構１９，１９の間の位置との計２箇所
に、ノブ７９ｂが機体の前方に向いた前後方向姿勢で装
備され、運転座席６７側からの指操作で簡単に繰出し軸
２３を回動不能にロックでき、その状態で回転調節具７
０を直接回し操作することにより、各繰出し機構１９単
独での繰出し量調節が行えるようにしてある。

【００３７】図２に示すように、ケーシング２２の前方
側に丸筒状の送風パイプ４５を、その長手方向が車体横
幅方向に沿う状態で配置し、かつ、両端側にて支持ブラ
ケット４６を介して横フレーム３０に支持される状態で
設けてあり、送風パイプ４５の横一側端部に備えたブロ
ア２０の風が送風パイプ４５内部に供給されるようにな
っている。

【００３８】図３に示すように、漏斗状の案内部２６の
下端出口５０に連通して機体後方に向けて開口する施肥
供給部５１を形成し、そこに施肥ホース２１を差込み装
着する。そして、施肥供給部５１の前方側には、下端出
口５０と送風パイプ４５の内部とを連通接続するエアー
供給部５２が形成されており、エアー供給部５２と施肥
供給部５１とを、車体前後方向に沿って略一直線状に連
なるように形成してある。又、下端出口５０の下側に
は、それと排出パイプ４８の内部とを連通接続する排出
経路５３を構成するための排出部５４を形成してある。
尚、送風パイプ４５の他端を、開閉自在な蓋体４５ａで
通常は閉塞してある。

【００３９】繰出し機構１９から繰り出された粉粒状の
肥料を、施肥ホース２１に案内する供給作用状態と、排
出経路５３に向けて案内する排出状態とに切り換え自在
な経路切換板５５を、繰出し機構１９の夫々に対応して
設けてある。経路切換板５５は左右軸芯Ｘ周りで揺動自
在に枢支されており、案内部２６の外部に設けられた切
換レバー５６の操作でよって、供給位置と排出位置とに
切換可能である。供給位置は、排出経路５３を閉塞して
下端出口５０に対して、施肥供給部５１、即ち、施肥ホ
ース２１及び送風パイプ４５を連通する位置であり、排
出位置は、施肥供給部５１の内部通路を閉塞して下端出
口５０に対して、排出経路５３及び送風パイプ４５を連
通する位置である。

【００４０】各排出部５４の夫々には、排出される肥料
を機体前方下方に向けて案内排出する排出管路４８を連
通接続する状態で設け、各排出管路４８は、図１，図２
に示すように、左右両側の３本ずつのものが、夫々、肥
料案内方向下手側部分において大径の１本の合流管路４
８ａに合流して左右両側部に振り分けてあり、共通の肥
料排出口４９から肥料を排出するように構成してある。

【００４１】苗植付作業時に施肥を行う場合には、経路
切換板５５を供給位置に切換えるとともに、ブロア２０
の送風作動を開始し、繰出し機構１９から所定量ずつ繰
り出された肥料を、風力によって下端出口５０から施肥
供給部５１及び施肥ホース２１を通過して作溝器１７に
向けて送り出して圃場に供給するのである。

【００４２】植付作業終了後において、肥料ホッパー１
８内に残った肥料を回収する場合には、切換レバー５６
を排出位置に切り換えるとともに、繰出し機構１９にお
けるブラシ２７を繰出し回転体２５から離間した肥料排
出位置に切換えて肥料を排出させ、かつ、ブロア２０に
よる送風を実行して、排出された肥料を下端出口５０か
ら排出経路５３及び排出パイプ４８を通過させて、肥料
排出口４９から外部に排出するようななる。従って、肥
料排出口４９に対応して回収容器等を位置させれば肥料
回収が可能である。 〔別の実施の形態〕 ロール体としての繰出し回転体２５の回転位相にお
ける粉粒体排出位置Ｈと粉粒体受け入れ位置Ｕとの排出
後の途中範囲において、繰出し回転体２５の凹部２４に
対して送風することで清掃を行う清掃手段を設ける構成
にしても良い。又、この清掃手段は、ロール体２５の凹
部２４より繰り出された粉粒体を所定経路を通して送り
出すための送風を行うブロワ２０からの分岐風により凹
部２４の清掃を行うように構成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】田植機の全体側面図

【図２】施肥装置の背面図

【図３】肥料供給部の縦断側面図

【図４】施肥クラッチ及びロック具を示す側面図

【図５】施肥クラッチを示す平面図

【図６】繰出し量張設構造を示す断面図

【図７】退避位置にある状態のロック機構正面図

【図８】作用位置にある状態のロック機構を示す平面図

【図９】ロック機構の作用を示す平面図

【図１０】繰出し回転体等を示す分解斜視図

【符号の説明】

１８ ホッパ ２０ ブロワ ２２ ケース部材 ２４ 凹部 ２５ ロール体 ９３ 底部形成体 ９８ 窓部 Ｑ 横軸芯 Ｕ 粉粒体受け入れ位置 Ｈ 粉粒体排出位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を貯留するホッパの下方に、この
   ホッパの下端より供給される粉粒体を受け入れて収納す
   る凹部を外周に所定間隔おきに形成したロール体を横軸
   芯周りで回転自在に支持するとともに、前記凹部が下側
   になった状態のときに該凹部から粉粒体を下方に排出す
   るように構成し、かつ、前記ロール体の前記凹部の底部
   を形成する底部形成体を、前記ロール体の回転における
   上側の位相範囲に設け、前記ロール体の回転における下
   側の位相範囲では底部の無い上下に貫通する状態に構成
   してある粉粒体繰出装置。
2. 【請求項２】 前記ロール体の回転位相における粉粒体
   排出位置と粉粒体受け入れ位置との排出後の途中範囲に
   おいて、前記凹部に対して送風することで清掃を行う清
   掃手段を設けてある請求項１記載の粉粒体繰出装置。
3. 【請求項３】 前記ロール体の前記凹部より繰り出され
   た粉粒体を所定経路を通して送り出すための送風を行う
   ブロワからの分岐風により前記凹部の清掃を行うように
   前記清掃手段を構成してある請求項２記載の粉粒体繰出
   装置。
4. 【請求項４】 前記ロール体周りを囲繞するケース部材
   に、開閉自在な窓部を形成してある請求項１乃至３のい
   ずれかに記載の粉粒体繰出装置。