JPH1189357A - 粉粒体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 緩傾斜によって排出管路内での粉粒体の通り
が悪くなることがないようにしながら、複数の排出管路
を単一の末端管路に合流できるようにする。 【解決手段】 繰出し機構１９の複数を運転座席後側に
並列搭載し、繰出し機構１９から繰出された肥料を、作
溝器に連通する供給管路２１に導く作用状態と、繰出し
機構１９の下部に接続された排出管路４８に導く排出状
態とに切換え自在に構成し、繰出し機構１９毎に備えた
排出管路４８の複数を、繰出し機構１９の下方に配置の
単一の末端管路４９に集約させるとともに、末端管路４
９と、これと左右方向で最も離れた箇所に位置する繰出
し機構１９の第１排出管路４８Ａとを直線的に接続し、
残り２個の排出管路４８Ｂ，４８Ｃの夫々を第１排出管
路４８Ａに接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、田植機に装備され
る施肥装置等の粉粒体供給装置に係り、詳しくは、運転
席の直後位置に繰出し機構を搭載した構造、所謂ミッド
配置型のものにおける粉粒体の排出部の構造に関するも
のである。粉粒体としては、肥料の他、直播用の種籾等
も考えられる。

【０００２】

【従来の技術】上記ミッド配置型の一例としては、特開
平９‐１４０２２２号公報に示されたミッド施肥装置付
き田植機が知られており、後側が重くなり気味な田植機
の前後バランスを改善できるものとして有用であり、採
用が広まりつつある。そして、先に出願した特願平９‐
１０１６１０号においても、運転席直後に繰出し機構を
配置した施肥装置を備えた田植機が提案されており、こ
のものでは、ブロワの風力とロールケース下部に備えた
シャッターの切換えとにより、肥料を作溝器に風力移送
する作用状態と、肥料を排出管路に風力移送する排出状
態とを選択設定できるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記提案技術では、繰
出し機構毎に備える排出管路をロールケース下部に配置
されたシャッター直下の箇所から下方向きに延出させ、
それら排出管路の複数を１本の末端管路に合流させたも
のを左右２本備えている。つまり、繰出し機構下方に
は、機体フレーム、ＰＴＯ伝動軸、昇降リンク機構等の
各種機械装置類、及び操作ワイヤーやロッド等が錯綜し
ており、複数の排出管路を個々に配索するのが困難であ
ること、並びに、残りの肥料をまとめて回収したいこと
から、左右の末端管路に集約させている。

【０００４】上記の構造では、末端管路は機体の左右夫
々に配置されるので、単に末端管路に集約配置すると各
排出管路の傾斜角度が夫々異なり、場合によっては傾斜
の緩い排出管路では粉粒体が良好に滑落移動し難くなっ
て排出遅れや詰まりの生じるおそれがある。本発明の目
的は、緩傾斜によって排出管路内での粉粒体の通りが悪
くなることがないようにしながら、複数の排出管路を単
一の末端管路に合流できるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕第１発明は、ホッパからの粉粒体を繰り出す繰
出し機構の複数を運転座席後側における機体に左右並列
状態で搭載し、該繰出し機構から繰出された肥料を、植
付部に装備された作溝器に連通する供給管路に導く作用
状態と、機体下方に向けて排出するべく繰出し機構の下
部に接続された排出管路に導く排出状態とに切換え自在
に構成し、繰出し機構毎に備えられた排出管路の複数
を、繰出し機構の下方に配置された単一の末端管路に集
約させるとともに、末端管路と、これと左右方向で最も
離れた箇所に位置する繰出し機構の第１排出管路とを直
線的に接続し、残りの排出管路の夫々を第１排出管路に
接続してあることを特徴とする。

【０００６】第２発明は、第１発明において、末端管路
をジャバラホースで構成してあることを特徴とする。

【０００７】第３発明は、第２発明において、末端管路
を曲げ込んだ状態で機体のステップ下方位置に解放自在
に係止してあることを特徴とする。

【０００８】第４発明は、第１〜第３発明において、末
端管路を機体の左端又は右端に寄せて配置してあること
を特徴とする。

【０００９】第５発明は、第１〜第４発明において、機
体のステップの後側に、該ステップと同一の高さレベル
で連設されるステップ部を有した後輪用のフェンダを設
け、ステップ部の下側に末端管路を配置するとともに、
ステップの下方における機体左右方向の中央域で前後向
き配置された機体フレームとステップ部の裏側部分とに
亘って補強部材を架設してあることを特徴とする。

【００１０】〔作用〕請求項１の構成によれば、末端管
路を、これと左右方向で最も離れた箇所に位置する繰出
し機構の第１排出管路とを直線的に接続し、残りの排出
管路の夫々を第１排出管路に接続してあり、条件的に最
も傾斜の緩くなる第１排出管路を直接末端管路に直線配
管することで、その第１排出管路の傾斜角度を極力急な
ものに設定することができるようになる。

【００１１】すなわち、排出経路の傾斜角度は、繰出し
機構での排出管路接続部分と末端管路での排出管路接続
部分との横方向距離に対する落差の比で決まり、末端管
路と横方向で遠い繰出し機構の排出管路ほど傾斜が緩く
なる。又、複数の管路を合流させるには、前述した先願
において提案されたもののように、複数の排出管路のう
ちの中央のものに合わせた角度に末端管路を配置して、
左右対称的に各排出管路を放射状に連結する手段が一般
的であるが、その構造では、最も傾斜の緩くなる排出管
路が途中で折れ曲がるようになり、前記横方向距離に対
する落差の比による傾斜角度がさらに緩い部分ができて
しまい（前述した先願の図２参照）、都合が悪い。

【００１２】そこで、先ず、第１排出管路を直線的に末
端管路に接続することにより、その傾斜角度が最も緩く
なる第１排出管路の傾斜を、補助装置や追加部品等の改
造を一切加えることなく物理的に最大に急な角度に設定
することが可能になる。そして、残りの排出管路は第１
排出管路の途中部分に合流させることになり、落差が若
干少なくなるが横方向距離が明確に少なくなるので、前
記横方向距離に対する落差の比が第１排出管路のそれよ
り小さくなることはない。つまり、排出管路の傾斜角度
を従来よりも極力急なものにできたので、粉粒体の通り
が悪いとか詰まり易いといった不都合が抑制され、良好
な排出状態が得られるようになる。

【００１３】請求項２の構成では、末端管路をジャバラ
ホースで構成してあるので、使わないときには邪魔にな
らないように折り曲げておくとか、粉粒体を排出させて
の回収時に、排出方向を自由に変えられて融通が効くの
で、バケツや容器等への回収操作が行い易いようにな
る。

【００１４】請求項３の構成では、末端管路であるジャ
バラホースをステップ下方に解放自在に係止してあるの
で、使わないときにはジャバラホースがぶらぶらと移動
しないように止めておくことができるとともに、使うと
きには係止を解放することにより、任意の位置にジャバ
ラホースを取り回して粉粒体の回収作業を行うことがで
きる。

【００１５】請求項４の構成では、末端管路を機体の左
右端に寄せて配置してあるので、バケツや肥料タンク等
の回収容器を容易に機体横から末端管路の下方に位置さ
せることができ、粉粒体の回収作業が行い易い状態を現
出することができる。

【００１６】請求項５の構成では、後輪用のフェンダの
ステップ部を強度十分に支持する補強部材を、ステップ
部裏側と機体フレームとに亘って架設してあり、その補
強部材とステップ部とによってステップ部の裏面側に隅
部空間が形成されるようになるので、その隅部空間に末
端管路を収納する状態で配置することができる。つま
り、補強部材と末端管路とを互いの干渉なく配置して、
ステップ部下方の空間を有効利用してある。

【００１７】〔効果〕請求項１〜５のいずれに記載の粉
粒体供給装置でも、繰出し機構を左右に並設した利点の
多いミッド配置型を採るものにおいて、複数の排出管路
と末端管路との接続に優先順序を付ける工夫により、高
低差を必要以上に付けるとか、粉粒体の排出移動を促進
させるファン等の補助装置類を付設することなく、集約
される排出ホースの傾斜角度を極力急角度にでき、詰ま
りの無い良好な排出作動に寄与できるようになった。

【００１８】請求項２に記載の粉粒体供給装置では、末
端管路からの粉粒体回収作業がより行い易くなる利点が
ある。

【００１９】請求項３に記載の粉粒体供給装置では、末
端管路を、その使用時には便利に操作できるように、か
つ、使用しないときには安定支持でき、良好な収納状態
と良好な使用状態との双方が得られる利点がある。

【００２０】請求項４に記載の粉粒体供給装置では、機
体横から直ぐの所に末端管路が位置するので、手を伸ば
すことなく操作できる等、粉粒体の回収作業がより行い
易くなる利点がある。

【００２１】請求項５に記載の粉粒体供給装置では、フ
ェンダの補強構造と末端管路との収納構造との関連設定
により、部品の相互干渉なくフェンダ下空間の有効利用
を図ることができる利点がある。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、左右一対の
前輪１及び後輪２を備えた乗用型の走行機体の後方にリ
ンク機構３を介して植付部である苗植付装置４が昇降自
在に連結され、苗植付装置４の前方側であり、かつ、運
転座席６７の直後となる位置に施肥装置Ａを装備して施
肥装置付き田植機を構成してある。尚、４３は肥料ホッ
パ１８への肥料補給の労力を軽減するための肥料載台で
ある。

【００２３】この田植機は、走行機体のボンネット５内
に搭載したエンジンＥの動力が、前伝動ケース６を介し
て前輪１に伝達されるとともに、走行系伝動軸７及び後
伝動ケース８を介して後輪２に伝達される四輪駆動型で
あり、搭乗運転部９の操縦ハンドル１０の操作で左右前
輪１を操舵するように構成してある。又、前伝動ケース
６から植付系伝動軸であるＰＴＯ軸１１を後方に向けて
延設してあり、そのＰＴＯ軸１１から苗植付装置４に動
力を伝達することにより、圃場内を走行しながら苗植付
け作業を行えるように構成してある。

【００２４】苗植付装置４は、昇降用の油圧シリンダ１
２の伸縮操作に伴って、下端部が圃場面に接地する苗植
付け用の作業位置と、大きく上方に移動する上昇位置と
に亘って昇降操作自在である。そして、リンク機構３に
連結支持される植付部フレーム１３に対して車体横幅方
向に沿って設定ピッチで往復横移動する苗のせ台１４、
苗のせ台１４に載置された植付け対象苗の下端部から一
株ずつ苗を取出して圃場に植付ける複数（６個）の植付
機構１５、圃場に接地しながら泥面を整地する接地フロ
ート５８等を備えた６条植え形式に構成してある。

【００２５】苗載台１４の苗載置部には、横移動ストロ
ークエンドにおいて載置している苗を植付機構１５に向
けて設定量ずつ送り出す縦送り装置１６が各植付条毎に
設けられている。この縦送り装置１６は、上下一対のプ
ーリに亘って突起付きベルトが巻回され、下方側のプー
リがストロークエンドにおいて接当作用により、所定量
ずつ回動操作されるように構成されている。

【００２６】又、この縦送り装置１６には、構造は詳述
しないが、２条毎に縦送り作動を行う状態と作動を停止
する状態とに切り換え自在な縦送りクラッチ（図示せ
ず）が設けられている。そして、接地フロート５８に
は、各植付条における苗の植付け部位に隣接する夫々の
箇所において、接地面よりも下方側に向けて泥土層に入
り込み、泥面上に肥料を供給する為の溝を形成する作溝
器１７を設けてある。

【００２７】次に、施肥装置Ａについて説明する。図２
に示すように、施肥装置Ａは、粉粒状の肥料を貯溜する
３条一体型の肥料ホッパ１８と、そこからの肥料を所定
量ずつ繰り出す繰出し機構１９と、繰り出された肥料を
苗植付装置４の作溝器１７に向けて送る施肥ホース（供
給管路の一例）２１とを備えて構成してある。繰出し機
構１９は、肥料ホッパ１８の各条用の漏斗部１８ａの下
方に位置して、各植付条に対応して複数（６個）設けて
ある。各繰出し機構１９から繰り出された肥料を、ブロ
ア２０の送風によって、施肥ホース２１を通して各作溝
器１７に向けて各別に強制移送するように構成してあ
る。

【００２８】図３に示すように、繰出し機構１９は、ケ
ーシング２２の内部に、肥料ホッパ１８の底部開口部分
に臨む状態で、繰出し軸２３に一体回動自在に外嵌され
るとともに、外周部に所定ピッチをあけて複数の肥料入
り込み用の凹部２４が形成された繰出し回転体２５が設
けられ、繰出し回転体２５の回転に伴って凹部２４内に
貯められた肥料が下方側の漏斗状の案内部２６に流下案
内されるように構成されている。尚、凹部２４内に所定
量ずつ貯めるように擦り切り用のブラシ２７が設けられ
ている。

【００２９】ブラシ２７は、繰出し回転体２５の外周面
に位置する作用位置と、繰出し回転体２５から離間する
肥料排出位置とに亘って横軸芯Ｐ周りで揺動自在で、且
つ、ケーシング２２の横側外方に設けられた切換操作具
３１の切り換え操作に伴って一体的に揺動して、各位置
にて位置保持されるようにしてある。

【００３０】複数の各繰出し機構１９における各ケーシ
ング２２は、機体フレームＦから固定立設された縦フレ
ーム２９によって支持され、車体横方向に延設された横
フレーム３０によって固定支持されている。繰出し軸２
３は、一対の繰出し機構１９毎に夫々の繰出し回転体２
５が一体的に回動するように三本に分割されて設けら
れ、６個の繰出し機構１９のうち２個の繰出し機構１９
毎に各別に駆動並びに停止できるように構成されてい
る。

【００３１】繰出し機構１９の駆動構成について説明す
る。図２に示すように、繰出し機構１９の後方側箇所
に、車体横幅方向に沿って施肥装置Ａのほぼ全幅に亘る
長さで、且つ、両側端部にて回動自在に支持される状態
で駆動軸３２が配置され、この駆動軸３２の横幅方向中
間部にワンウェイクラッチ３３を設けてある。ワンウェ
イクラッチ３３の操作アーム３４と、ベベルギア機構２
８を介してＰＴＯ軸１１で回転駆動される横向き伝動軸
３５に取付られた回転アーム３６とを連動ロッド３７で
枢支連結してあり、回転アーム３６の回転に伴う操作ア
ーム３４の揺動移動を、ワンウェイクラッチ３３によっ
て駆動軸３２を所定方向にのみ間欠的に回転するように
してある。

【００３２】そして、この駆動軸３２と三本の各繰出し
軸２３との間に、各別に動力を入切り自在な施肥クラッ
チ３８を夫々設けてある。施肥クラッチ３８は、図４、
図５に示すように、駆動軸３２に相対回動自在に外嵌さ
れたギア３９と、各繰出し軸２３に一体回動自在に外嵌
されたギア４０とを噛合う状態で設け、駆動軸３２側の
ギア３９の横側に、駆動軸３２に一体回動自在でかつ回
転軸芯方向にスライド操作自在なクラッチ片４１をギア
３９に近接する方向に向けてバネ付勢する状態で外嵌
し、そのクラッチ片４１とギア３９の対向する箇所に、
噛合部ｋを形成し、この噛合部ｋが噛み合うことでそれ
らが一体回動するようになっている。

【００３３】又、各クラッチ片４１が操作ワイヤ４１ａ
の引き操作によって各別に切り操作可能に構成されてい
る。つまり、横フレーム３０側の部材に揺動自在に支持
されるＬ字状のクランクアーム（符記なし）の一端に操
作ワイヤ４１ａを、他端にクラッチ片４１を連動させて
あり、バネ付勢力によって噛合部ｋが噛み合うクラッチ
入状態になり、操作ワイヤ４１ａの引き操作によって、
バネ力に抗して噛合部ｋが離間してクラッチ切り状態に
切り換えられるようになっている。

【００３４】繰出し量の調節構造について説明する。図
２、図６に示すように、各繰出し機構１９毎に繰出し量
調節機構Ｄを設けてあり、それを操作するためのギヤ状
の回転調節具７０夫々に対して係合及び離脱可能な６個
のギヤ状の駆動回転体７１を、左右方向に沿う姿勢の回
動操作自在な操作ロッド７２に連結する。操作ロッド７
２の左方向（一方向）へのスライド移動によって各駆動
回転体７１と各回転調節具７０とが咬合（係合）する調
節作用状態と、操作ロッド７２の右方向（他方向）への
スライド移動によって各駆動回転体７１と各回転調節具
７０との係合が解除される非作用状態とを現出可能に構
成してある。操作ロッド７２の右端には、操作ロッドを
屈曲して成るハンドル７５を装備してある。

【００３５】繰出し量調節機構Ｄは、繰出し軸２３に軸
方向移動不能で一体回転状態に嵌装される固定ロール２
５ａと、繰出し軸２３に軸方向移動自在で相対回転自在
に嵌装される可動ロール２５ｂとで構成された繰出しロ
ール２５、及び、ネジ送り機構８２によって可動ロール
２５ｂを軸方向移動させるために、繰出し軸２３に相対
回転自在に嵌装された回転調節具７０とで構成してあ
る。

【００３６】固定ロール２５ａと繰出し軸２３とは６角
断面嵌合され、固定ロール２５ａと可動ロール２５ｂと
は軸方向は相対スライド自在で、かつ、周方向には係合
して一体回転する状態に構成してある。ネジ送り機構８
２は、その一端を固定ロール２５ａに相対回転自在で、
かつ、軸方向に相対移動不能に係合し、他端に回転調節
具７０を一体回転状態に嵌装するとともに、繰出し軸２
３には遊外嵌された状態の筒ネジ体８３と、可動ロール
２５ｂとを螺合して構成してある。

【００３７】つまり、回転調節具７０を回動操作する
と、固定ロール２５ａに対して可動ロール２５ｂを軸方
向に遠近移動させて、両ロール２５ａ，２５ｂ間に形成
される凹部２４の肥料入れ込み幅を可変設定できるよう
になっている。但し、繰出し量調節を行うときには、繰
出し軸２３を固定させていることが必要条件である。

【００３８】図７〜図９に示すように、操作ロッド７２
は、駆動軸３２の上方で、かつ、繰出し軸２３の後方と
なる位置において、左右スライド可能にブラケット７３
に支持されるとともに、横フレーム３０にボルト止めさ
れたコ字状ステー３０ａ部位に装備した戻しバネ７４に
よって操作ロッド７２を右方に戻し付勢してあり、自由
状態では駆動回転体７１と回転調節具７０との咬合が解
除された非作用状態となるようにしてある。

【００３９】そして、戻しバネ７４の付勢力に抗して操
作ロッド７２を左方向にスライド移動させる作用位置
（図９の仮想線の位置）と、左方向にスライド移動させ
ない退避位置（図９の実線の位置）とに切換え可能な切
換レバー７６を縦軸芯Ｙ回りで揺動自在に横フレーム３
０に支承してある。すなわち、操作ロッド７２のハンド
ル側端部に、上方突出したピン７７ａ付きのボス７７を
相対スライド不能に外嵌装着し、そのピン７７ａを切換
レバー７６の根元側に形成した長孔７６ａに嵌め入れて
あり、それによって、切換レバー７６の揺動操作によっ
て操作ロッド７２を出退操作できるようにしてある。
尚、戻しバネ７４の付勢力により、自由状態では切換レ
バー７６も退避位置に押し戻されている。

【００４０】又、切換レバー７６を支承するボス部７６
ｂの下方に、略横向きコ字状のクランプ部材７８ａを先
端に備えたロックレバー７８を固着してあり、切換レバ
ー７６を作用位置に操作するに伴って、繰出しロール
を、つまりは繰出し軸２３を回転不能に係止するロック
機構Ｇを構成してある。すなわち、切換レバー７６の退
避位置から作用位置への操作に伴ってロックレバー７８
も作用位置に揺動操作され、クランプ部材７８ａが六角
軸である駆動軸３２の対向する２面に嵌まり込むのであ
る。

【００４１】従って、全条一体で繰出し量調節を行うに
は、先ず、右又は左手で退避位置にある切換レバー７６
を作用位置に揺動操作して、操作ロッド７２を押し込ん
で調節作用状態にするとともに、ロック機構Ｇを作動さ
せて駆動軸３２を回動不能にする。それから、その状態
を維持しながら左又は右手でハンドル７５を回動操作
し、繰出し量調節機構Ｄを増減調節するのである。調節
が終了すれば、単に両手の握りを開放してやるだけで、
戻しバネ７４の作用によって操作ロッド７２が右方向に
押し戻され、切換レバー７６が作用位置から退避位置に
一人でに戻る。

【００４２】又、図２、図６等に示すように、手指操作
によって繰出し軸２３を回転停止状態に係止するための
押え部材８１を、６角断面どうしの嵌合によって繰出し
軸２３に一体回転状態で装備してある。押え部材８１
は、外周に滑り止め用の凹凸が形成された円形状のグリ
ップ８１に構成されており、一方の手でグリップ８１を
握って繰出し軸２３を回り止めした状態で、他方の手で
回転調節具７０を回動操作することのより、ワンウェイ
クラッチ３３の存在に拘わらずに、各繰出し機構１９単
独での繰出し量調節が行えるようにしてある。尚、グリ
ップ８１は各繰出し軸２３毎に設けてあり、計３個装備
されている。

【００４３】図２に示すように、ケーシング２２の前方
側に丸筒状の送風パイプ４５を、その長手方向が車体横
幅方向に沿う状態で配置し、かつ、両端側にて支持ブラ
ケット４６を介して横フレーム３０に支持される状態で
設けてあり、送風パイプ４５の横一側端部に備えたブロ
ア２０の風が送風パイプ４５内部に供給されるようにな
っている。ブロア２０は電動モータ（図示せず）を駆動
源としており、そのＯＮ−ＯＦＦを切換える起動スイッ
チ８４を、図２に示すように、ブロア２０近くのホッパ
１８前面の位置にステー８５を介して装備してあり、運
転座席６７から手を延ばしての操作を可能としてある。

【００４４】図３に示すように、漏斗状の案内部２６の
下端出口５０に連通して機体後方に向けて開口する施肥
供給部５１を形成し、そこに施肥ホース２１を差込み装
着する。そして、施肥供給部５１の前側には、下端出口
５０と送風パイプ４５の内部とを連通接続するエアー供
給部５２が形成されており、エアー供給部５２と施肥供
給部５１とを、車体前後方向に沿って略一直線状に連な
るように形成してある。又、下端出口５０の下側には、
それと排出管路４８の内部とを連通接続する排出経路５
３を構成するための排出部５４を形成してある。尚、送
風パイプ４５の他端を、開閉自在な蓋体４５ａで通常は
閉塞してある。

【００４５】繰出し機構１９から繰り出された粉粒状の
肥料を、施肥ホース２１に案内する供給作用状態と、排
出経路５３に向けて案内する排出状態とに切り換え自在
な経路切換板５５を、繰出し機構１９の夫々に対応して
設けてある。経路切換板５５は左右軸芯Ｘ周りで揺動自
在に枢支されており、案内部２６の外部に設けられた切
換レバー５６の操作によって、供給位置と排出位置とに
切換可能である。供給位置は、排出経路５３を閉塞して
下端出口５０に対して、施肥供給部５１、即ち、施肥ホ
ース２１及び送風パイプ４５を連通する位置であり、排
出位置は、施肥供給部５１の内部通路を閉塞して下端出
口５０に対して、排出経路５３及び送風パイプ４５を連
通する位置である。

【００４６】各排出部５４の夫々には、排出される肥料
を機体前方下方に向けて案内排出する排出管路４８を連
通接続する状態で設け、各排出管路４８は、図１、図２
に示すように、左右両側の３本ずつのものが、夫々、肥
料案内方向下手側部分において大径の合流管路４８ａを
介して末端管路４９に合流して左右両側部に振り分けて
あり、左右計２個の末端管路４９から肥料を排出するよ
うに構成してある。

【００４７】図２に示すように、末端管路４９と、これ
と左右方向で最も離れた箇所に位置する繰出し機構の第
１排出管路４８Ａとを直線的に接続し、残りの排出管路
４８Ｂ，４８Ｃの夫々を合流管路４８ａを介して第１排
出管路４８Ａに接続してある。末端管路４９は、ゴム等
によるジャバラホースに構成されるとともに、図１と図
１０に示すように、前方に曲げ込んだ状態で機体のステ
ップ４２の下方位置に解放自在に係止してある。

【００４８】図１０と図１１を参照してさらに詳述する
と、ステップ４２の後方には後輪用のフェンダ４４を続
けて配置してあり、そのフェンダ４４におけるステップ
４２と同一の面を呈するステップ部４４ａの下方に末端
管路４９を配置してあり、その管路先端部分４９ａを上
向き姿勢としてステップ部４４ａの裏側において受け具
８８に嵌め込んで係止してある。従って、引張って受け
具８８への嵌め込みを解除すれば末端管路４９を取出す
ことができる。

【００４９】そして、ステップ部４４ａの裏側に配置さ
れた支持部材８９と、機体の中央部分で前後に延びる機
体フレームＦとに亘る左右方向に補強部材４７を架設し
てあり、フェンダ４４を強度十分に支持するとともに、
その補強部材４７を迂回するように末端管路４９を曲げ
て係止してある。補強部材４７は機体フレームＦ及びス
テップ部４４ａ側の支持部材８９とボルト連結してあ
り、取外せば機体フレームＦ部分の点検整備が行い易く
ものとなる。又、補強部材４７は、支持部材８９に連結
される乗降用ステップ９０（図１参照）の前後中間に位
置しており、乗り降りの際に乗降用ステップ９０がぐら
付かないように、その支持強度を補強する部材にもなっ
ている。

【００５０】又、図１１に示すように、樹脂製のフェン
ダ４４のステップ部４４ａは、ナットを埋め込み成形す
る等により、裏側からステーである支持部材８９にボル
ト６０で固定する構造であり、零れた肥料によって腐食
し易いボルト類がステップ表面には露呈されないように
してある。

【００５１】苗植付作業時に施肥を行う場合には、経路
切換板５５を供給位置に切換えるとともに、ブロア２０
の送風作動を開始し、繰出し機構１９から所定量ずつ繰
り出された肥料を、風力によって下端出口５０から施肥
供給部５１及び施肥ホース２１を通過して作溝器１７に
向けて送り出して圃場に供給するのである。

【００５２】植付作業終了後において、肥料ホッパ１８
内に残った肥料を回収する場合には、切換レバー５６を
排出位置に切り換えるとともに、繰出し機構１９におけ
るブラシ２７を繰出し回転体２５から離間した肥料排出
位置に切換えて肥料を排出させ、かつ、ブロア２０によ
る送風を実行する、そうして、排出された肥料を下端出
口５０から排出経路５３及び排出管路４８を通過させ
て、解放状態の末端管路４９から外部排出するようにな
る。従って、末端管路４９に対応して回収容器等を位置
させれば肥料回収が可能である。

【００５３】〔別実施形態〕図１２に示すように、４条
植え田植機の施肥装置Ａにおいて、繰出し機構１９毎に
備えた４個の排出管路４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ，４８Ｄ
を、４つ股状合流管路４８ａを介して機体右（又は左）
端に配置した単一のジャバラ末端管路４９に接続する構
造でも良い。この場合では、末端管路４９と横方向で最
も遠い側の第１排出管路４８Ａと末端管路４９とが直線
的に接続されるように合流管路４８ａを構成してある。

【図面の簡単な説明】

【図１】田植機の全体側面図

【図２】施肥装置の背面図

【図３】肥料供給部の縦断側面図

【図４】施肥クラッチ及びロック具を示す側面図

【図５】施肥クラッチを示す平面図

【図６】繰出し量調節構造、及びグリップの構造を示す
断面図

【図７】退避位置にある状態のロック機構を示す正面図

【図８】作用位置にある状態のロック機構を示す平面図

【図９】ロック機構の作用を示す平面図

【図１０】末端管路配策部分を示す側面図

【図１１】末端管路、及びステップ部の支持構造を示す
正面図

【図１２】４条用施肥装置における排出管路の集約構造
を示す背面図

【符号の説明】

４ 植付部 １７ 作溝器 １８ ホッパ １９ 繰出し機構 ２１ 供給管路 ４２ ステップ ４４ フェンダ ４４ａ ステップ部 ４７ 補強部材 ４８，４８Ｂ，４８Ｃ 排出管路 ４８Ａ 第１排出管路 ４９ 末端管路 ６７ 運転座席

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 善清 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 松村 哲也 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 坂野 倫祥 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 吉田 和正 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパからの粉粒体を繰り出す繰出し機
   構の複数を運転座席後側における機体に左右並列状態で
   搭載し、該繰出し機構から繰出された肥料を、植付部に
   装備された作溝器に連通する供給管路に導く作用状態
   と、機体下方に向けて排出するべく前記繰出し機構の下
   部に接続された排出管路に導く排出状態とに切換え自在
   に構成し、 繰出し機構毎に備えられた前記排出管路の複数を、前記
   繰出し機構の下方に配置された単一の末端管路に集約さ
   せるとともに、前記末端管路と、これと左右方向で最も
   離れた箇所に位置する繰出し機構の第１排出管路とを直
   線的に接続し、残りの排出管路の夫々を前記第１排出管
   路に接続してある粉粒体供給装置。
2. 【請求項２】 前記末端管路をジャバラホースで構成し
   てある請求項１に記載の粉粒体供給装置。
3. 【請求項３】 前記末端管路を曲げ込んだ状態で機体の
   ステップ下方位置に解放自在に係止してある請求項２に
   記載の粉粒体供給装置。
4. 【請求項４】 前記末端管路を機体の左端又は右端に寄
   せて配置してある請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   粉粒体供給装置。
5. 【請求項５】 機体のステップの後側に、該ステップと
   同一の高さレベルで連設されるステップ部を有した後輪
   用のフェンダを設け、前記ステップ部の下側に前記末端
   管路を配置するとともに、前記ステップの下方における
   機体左右方向の中央域で前後向き配置された機体フレー
   ムと前記ステップ部の裏側部分とに亘って補強部材を架
   設してある請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉粒体
   供給装置。